INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

UNIDAD 5 JUSTO A TIEMPO

TEMA(CONTENIDO)

SISTEMA JUSTO A TIEMPO

MANUFACTURA ESBELTA

GRUPO:501D

CATEDRÁTICO

DR.EN.IE. JUAN MANUELCARRION DELGADO

EQUIPO

ESPINOZA LOZANO MARCO ANTONIO

GARCIA VICENTE KARLA ERISBETH

JOSE MARIA MARTINEZ GALINDO

XALAPA 24/NOV/2015

SIX-SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON

SIX-SIGMA ESBELTA EN SOLECTRON

S olectron es proveedor líder en servicios de manufactura de

aparatos electrónicos y cadena de suministro integrada. En

Solectron, Six-Sigma esbelta se enfoca en eliminar el desperdicio

y la variabilidad en toda la cadena de suministro, y exige que

todas las actividades de la compañía agreguen valor para los

clientes.

LÓGICA ESBELTA

La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades diseñado para lograr la producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes terminados

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA

El Sistema de Producción de Toyota se creó para mejorar la calidad y la productividad, y se basa en dos filosofías centrales para la cultura japonesa: la eliminación del desperdicio y el respeto por la gente.

ESQUEMA DE LA CADENA DE VALOR

El esquema de la cadena de valor se utiliza con mucha frecuencia como un medio para eliminar el desperdicio en un proceso de la cadena de suministro. La cadena de valor es una red de pasos de principio a fi n que da un resultado para el cliente.

Inicio Rehacer el ciclo Final

Tiempo de entrega

PRINCIPIOS DE LA CADENA DE VALOR

Lo que pensamos que es…….lo que realmente es …………………..

lo que se puede lograr…………..

principios de la cadena de valor

• Tecnologías de grupos

• Calidad en la fuente

• Producción justo a tiempo

• Carga uniforme en la plata

Sistemas de control de producción kanban

Un sistema de control kanban utiliza un dispositivo de señalización para regular los flujos justo a tiempo. Kanban significa “signo” o “tarjeta de instrucción” en japonés. En un sistema de control sin papel, es posible utilizar contenedores en lugar de tarjetas. Los contenedores o tarjetas constituyen el sistema de demanda kanban

REQUISITOS DE IMPLANTACIÓN ESBELTA

DISPOSICIÓN FÍSICA Y DISEÑO

DE FLUJOS ESBELTOS

APLICACIONES ESBELTAS PARA

FLUJOS LINEALES

APLICACIONES ESBELTAS PARA

TALLERES DE TRABAJO

La producción esbelta requiere que la disposición de la planta esté diseñada para garantizar un flujo de trabajo equilibrado con un inventario mínimo de trabajo en proceso

un sistema simple para desplazar material a lo largo de una línea de flujo. En un ambiente esbelto puro, ningún empleado realiza trabajo alguno hasta que el mercado toma el producto del fi nal de la línea

Aunque los centros de trabajo se caracterizan por un volumen bajo y una variedad alta, la producción esbelta se puede usar si es posible estabilizar la demanda para permitir una manufactura repetitiva.

CALIDAD SIX-SIGMA

La calidad Six-Sigma y Six-Sigma esbelta surgió en la teoría y en la práctica. La calidad

Six-Sigma es la práctica de crear calidad en el proceso, en lugar de depender de la

inspección.

• la producción esbelta requiere de una programación estable durante un tiempo prolongado. Esto se logra mediante una programación nivelada, las ventanas congeladas y la subutilización de la capacidad.

Programación nivelada

• Así como los clientes y los empleados son componentes clave de los sistemas esbeltos, los proveedores también son importantes para el proceso. Si una empresa comparte sus requerimientos futuros de uso con sus proveedores, éstos tienen un panorama a largo plazo de las demandas en sus sistemas de producción y distribución

Trabajo con los proveedores

• una cadena de suministro es la suma total de las organizaciones involucradas, desde las empresas de materia prima, pasando por los grupos de proveedores, hasta los fabricantes de equipo original, la distribución y la entrega del producto terminado al cliente

Creación de una cadena de suministro esbelta

• Grupos organizados para la solución de problemas

• Mejorar la limpieza

• Mejorar la calidad

• Clarificar los flujos de procesos

• Revisar las tecnologías de equipo y procesos

• Nivelar la carga en las instalaciones

• Eliminar las actividades innecesarias

• Reorganizar la configuración física

• Introducir la programación basada en la demanda

Capitulo DiecisieteSistemas Justo a

Tiempo

17.1 FILOSOFIA JIT

• EL OBJETIVO DEL SISTEMA JIT: CONSISTE EN MEJORAR LAS UTILIDADES

Y EL RENDIMIENTO SOBRE LA INVERSIÓN MEDIANTE REDUCCIONES DE

COSTOS, DE INVENTARIOS Y MEJORAS EN LA CALIDAD

17.2 ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT

17.3 ESTABILIZACIÓN DEL PROGRAMA MAESTRO

Programación maestra

Mensual

Semanal

Diariamente

17.4 EL SISTEMA KANBAN

17.5 REDUCCION DEL TIEMPO DE PREPARACION Y DE LOS TAMAÑOS DEL

LOTE

• ES IMPORTANTE PUESTO QUE INCREMENTA LA CAPACIDAD

DISPONIBLE Y LA FLEXIBILIDAD PARA ENFRENTARSE A LOS

CAMBIOS DE PROGRAMA ASÍ MISMO DE QUE REDUCE EL

INVENTARIO

17.6 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Y EL EQUIPO

• UNA DE LAS COSAS CRITICAS QUE SE NECESITAN PARA HACER

QUE UN SISTEMA JIT FUNCIONE SON LOS TRABAJADORES

MULTIFUNCIÓN.

• LA MAYOR PARTE DE LOS CASOS, CADA TRABAJADOR DEBE SER

CAPAZ DE OPERAR VARIAS MAQUINAS EN UN GRUPO, IR DE UNA

A LA SIGUIENTE PARA FABRICAR LAS PARTES REQUERIDAS.

• LOS PROVEEDORES DEBEN CAMBIAR TAMBIÉN, COMO SUCEDE CON

LOS EMPLEADOS, BAJO EL JIT, SE LES TRATA EN FORMA MUY SIMILAR

A LOS CENTROS DE TRABAJO.

• LA PRIMERA Y MAS EXITOSA APLICACIÓN DEL SISTEMA JIT SE

DIO EN TOYOTA MOTOR COMPANY EN JAPÓN.

• KAWASAKI, U.S.A. EN NEBRASKA COMENZÓ LA

IMPLANTACIÓN DEL JIT EN 1980.

• TIENE UNA SERIA DE PASOS EL JIT:

1) LOGRAR QUE LA ALTA GERENCIA SE COMPROMETA CON

EL SISTEMA (LIDERAZGO).

2) GANARSE LA COOPERACIÓN DE LA FUERZA LABORAL.

3) COMENZAR CON LA LÍNEA DE ENSAMBLE FINAL.

4) TRABAJAR EN RESERVAR A PARTIR DEL ENSAMBLE FINAL.

5) EQUILIBRAR LAS TASAS DE FABRICACIÓN DEL ENSAMBLE

FINAL.

6) AMPLIAR EL JIT A LOS PROVEEDORES.

• UN SISTEMA DE EMPUJE. EMPUJA EL MATERIAL A

PRODUCCIÓN PARA SATISFACER NECESIDADES FUTURAS.

17.11 MÁS ALLÁ DEL JIT HASTA LA COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO.

• COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO (TBC, POR SUS SIGLAS EN

INGLES).

• LAS COMPAÑÍAS PUEDAN COMPETIR CON BASE EN EL TIEMPO.

MANERAS DE COMPETIR CON BASE EN EL TIEMPO:

B) A través del

procesamiento mas

rápido de los

productos existentes.

A) A través de la

introducción más

rápida de nuevos

productos.

• SISTEMA JIT(PRODUCCIÓN MAGRA).

• EL OBJETIVO DE JIT ES MEJORAR EL RENDIMIENTO SOBRE LA

INVERSIÓN.

• PARA UTILIZAR EL JIT ES NECESARIO ESTABILIZAR Y NIVELAR EL

PROGRAMA MAESTRO.

• EL SISTEMA KANBAN.

• LA REDUCCIÓN DE LOS TAMAÑOS DE LOTES.