产品信息

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课题解决方案

SOLUTION 1

扩大产品种类SOLUTION 2

提高产品质量SOLUTION 3

扩大产量SOLUTION 4

削减生产成本SOLUTION 5

用户化SOLUTION 6

减轻环境负荷

SOLUTION OF STEEL PLANTECH

3

SOLUTION 1

扩大产品种类我们所提供的设备能够以合适的数量和成

本，及时的制造与供应满足客户的各种需求。

特别是能提供以高功能性为主要特点的，拥

有优秀品质特性的，在各产业领域中具有高

品质、差异性、竞争力产品的精加工设备。

● RH型真空脱气设备● 型钢轧制设备● 厚板精整生产线设备● 连续退火生产线（CAL）● 连续镀锌生产线（CGL）● 退火·涂层生产线（ACL）● 连续涂层生产线（CCL）● 张力矫直机

SOLUTION 2

提高产品质量打造炼铁～炼钢～铸造～轧钢～工艺生产线

的一条龙作业的设备，可依据上下工序进行

设备设计。我们从各母公司创立开始至今的

70年间，支撑着整个日本炼铁业的技术发

展。我们以世界一流的技术设备，可以满足高

端钢材制造和高成品率要求。

● 干熄焦设备（CDQ）● 机械搅拌式脱硫设备● RH型真空脱气设备● 大方坯、异形坯、小方坯连铸设备● 辊式矫直机● 连续退火生产线（CAL）● 连续镀锌生产线（CGL）● 张力矫直机

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SOLUTION 3

扩大产量我们拥有丰富的高功能新型大型设备的实际

交货业绩，以及扩充现有设备能力的改造项目

的业绩。此外，我们也通过规划最佳配置、以

特有技术使制造工序连续化、提供高速化生

产线设备等，向客户提供提高生产率的方案。

● 烧结设备 – 拓宽台车● 烧结设备 – 偏析光隙金属丝式装料装置（SSW）● 板坯连铸设备● 条钢·线材轧制设备● 厚板剪切机● Zoom-Mill™● 连续退火生产线（CAL）● 连续镀锌生产线（CGL）

SOLUTION 4

削减生产成本在上游工序中，我们通过提高低端原材料的

使用比例，高效节能以及自动化等方式达成

削减工厂运营成本，向客户提供综合考虑设

备价格和运营成本的更加有利的设备。在下

游工序中，则提高收益率、并且提供各种简

易的、方便操作和维护的设备。

● 干熄焦设备（CDQ）● 烧结设备 – 节能型点火炉● 烧结设备 – 水封式环式冷却机● 石灰窑● OG设备● 环境对应型高效电弧炉（ECOARC™）● 高品质带钢生产工艺（QSP）

5

SOLUTION 5

用户化通过运用我们的经验和人材，来满足客户根

据各自拥有的条件而产生的特殊需求，同时

加强与客户之间的交流，提供满足建筑系

数、原料、能源、及产品质量要求的设备。

● 烧结设备 – 拓宽台车● 烧结设备 – 偏析光隙金属丝式装料装置（SSW）● 转炉● OG设备● 电炉● 炼钢设备的计算机系统● 板坯连铸设备● 厚板剪切机

SOLUTION 6

减轻环境负荷我们的环境·节能技术符合日本严格的环境对

策和节能要求，达世界一流的水平。

以该技术为基础，我们进行从洽谈到设备的

设计供应的一条龙作业，例如提出企划提案

以达成与钢铁厂的节能、资源及能源回收再

利用并行的CO2减量、环境改善，以及F/S、

资金筹集等。

为了地球、为了未来，贡献我们的力量。

● 干熄焦设备（CDQ）● 烧结设备 – 水封式环式冷却机● 烧结设备 – 冷却机废热回收设备（WHRS）● OG设备● 环境对应型高效电弧炉（ECOARC™）● 粉尘处理装置（ESRF™）

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炼铁由Steel Plantech提供的炼铁以及其相关领域的装置和设备，均得到了

日本国内外用户的广泛支持。此外，

本公司拥有的长年积累形成的经验和

最尖端技术也得到了非常高的评价。

● 干熄焦设备（CDQ）● 烧结设备 - 节能型点火炉● 烧结设备 - 拓宽台车● 烧结设备 - 偏析光隙金属丝式装料装置（SSW）● 烧结设备 - 水封式环式冷却机● 烧结设备 - 冷却机废热回收设备（WHRS）● 高炉用煤粉喷吹装置（PCI）● 高炉煤气清洗设备（RSW）● 石灰窑

干熄焦设备（CDQ）CDQ是一种将焦炉排出的红热焦炭冷却至适于搬送的温度的

设备。在降温过程中回收红热

焦炭的显热，并将其用于发电或

蒸汽，是一种节能设备。

为了解决焦炭吹起现象的问题，Steel Plantech开发了将风道分为两层的“双烟道”。

● 双烟道通过将风道分为两层，可以将引起焦炭吹起现象的气体流速增加到单烟道的1.4倍以上。

● 因此，即便是大型CDQ中也不会出现焦炭吹起现象，且可以将循环气体量增加到1,400Nm 3 /t-coke以上。

● 然而，如果与单烟道流量相同时，通过向下游吹掉焦炭，可抑制废热锅炉、二次除尘器、气体循环风机等的磨耗，取得延长设备整体使用寿命的效果。进而实现减轻粉尘处理设备的负担。

● 通过应用双烟道技术，可实现稳定化操作、降低设备费用、降低操作成本。

牵引小车式绞车的绞车不放置在移动台车上，而是安装在地面上，所以移动炉顶（C D Q结构的高层部分）的机器重量减轻了约100t。因此，拥有以下优点。

● 可削减CDQ结构的建设成本。● 可削减以前设置在起重机行车大梁上的绞车维护空间。

● 绞车的维护可从原来的高空作业转为地面上的作业，更加安全且方便。

● 以前，绞车以及电气设备在炉顶部的腐蚀环境中被使用，通过将其安装在地面上可改善其使用环境，也可以延长绞车的使用寿命。

通过双烟道解决焦炭吹起现象并增加循环气体流量

牵引小车式焦炭抓斗绞车

技术信息

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连铸

条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

用户化Steel Plantech的CDQ通过应用新开发的焦炭处理系统＊1、转斗式新旋转系统＊1，即便在传统CDQ设备无法安装

的狭小场所，也可以满足客户需求。 （＊1：已取得专利）

Steel Plantech拥有针对客户面临的以下CDQ课题的提

案解决技术和经验。

● 安装空间狭小，放弃CDQ的安装。● 希望提高CDQ的运转率。● 希望进行稳定的CDQ操作。● 希望延长耐火砖的使用寿命。● 希望解决除尘器的防撞壁脱落问题。● 希望延长锅炉及循环系统设备的使用寿命。

减轻环境负荷● 因CDQ使用回收的热量可产生蒸气和电力，在整体上

抑制了矿物燃料的使用量，这样可以减少使气候变暖的

CO2的排放量。● 另外，因为在密封结构中冷却，与CWQ相比，可以大幅

地减少扩散到大气中的粉尘排放量。

提高产品质量由于CDQ对焦炭进行平稳的熄焦，不仅提高了焦炭的强

度，也可以在通过焦炭充填床的过程中提高焦炭的整粒

化。这些特性，不仅可确保高炉内的铁水和还原煤气的通

气性，而且也有助于高炉的稳定操作。

削减生产成本

● 由于干熄焦（CDQ）是一种平稳的熄焦方法，为了提高焦炭的强度与整粒

化，廉价的非微粘结性煤的混合比例，湿熄焦（CWQ）中只能使用15%左

右，而CDQ中则提高到30%左右，因此削减了焦炉原料成本。● 与传统的CWQ的焦炭水分（2～5%）相比，CDQ方法中焦炭水分含量较

低，为（0.1～0.3%），因此可降低投入高炉的焦炭比。● 通过向循环气体中喷吹空气，可使得气体中的碳和可燃成分燃烧，提高循环

气体的温度。通过这种方式，可增加废热锅炉产生的蒸汽量。

● 通过使用双烟道技术，选择适合的的耐火材料，可靠性高的设备之间组合，

可实现95%较高的设备运转率。● 虽然由于操作条件、蒸汽条件的不同而有所变动，但可获得蒸汽产生量

500～700kg/t-coke、发电量140～185kWh/t-coke。● 通过这些优良特征，可在3～5年内回收初期投资。

非微粘结性煤 设备运转率 发电量

30% 95% 185kWh/t-coke

课题解决方案

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工艺生产线

烧结设备 – 节能型点火炉 烧结设备 – 偏析光隙金属丝式装料装置（SSW）此装置通过给矿机使输送至台车的原料直接与燃烧器喷嘴喷出的火焰碰撞，

向原料中的燃料（焦炭）点火。

把充分混合且固定为粒状的烧结原

料，保持其良好的状态并装入至烧

结机台车中的一种设备。

削减生产成本

炉采用紧凑化设计，可缩短工期并且削减

设备费用。另外，还可以大幅地减少点火

炉的燃料消耗率。加装炉压调整装置，虽

会增加初期成本，但可以大幅降低燃料

消耗率。

课题解决方案

点火炉燃料消耗率

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为了适当地保持点火炉内的炉内温度，配备了炉压调整装置，可以使其切实达到10Mcal/t-sinter以下的点火炉燃料消耗率（COG base）。

炉压调整装置

配备了用于烧结设备点火炉而开发的高效燃烧器。利用平直的喷嘴可以使流速快的火焰接触到原料表面。通过这种方法，提高原料表面的热传导率，确保在短时间内即可点火。为了使燃烧器火焰可以持续地碰撞在适当的原料表面，在炉体上安装了升降装置。缩短各燃烧器间隔距离，可以对整个原料表面均匀地点火。利用控制柜对炉内温度、COG气体量、燃烧空气量进行监视和自动控制。因缩短了燃烧器喷出的火焰长度而降低炉顶高度，因可短时间高温点火，得以缩短炉长度，而使炉容积紧凑化。根据以上结果，可以大幅削减点火炉燃料消耗率。

高效燃烧器

技术信息

Mcal/t-sinter or less (COG basis)

扩大产量通过在烧结机的给矿部分安装的弧状金

属丝的间隔，以颗粒较大的原料输送至

下层，颗粒较小的原料输送至上层的方

式进行分筛，并装入台车中。

以此提高烧结部分的通风性，并可以实

现节能和提高生产率。

课题解决方案

可以最大限度的流用已安装在烧结机上

的装料装置，并将其改造成SSW。

因此，可以把改造和安装所花费的时间

和费用控制在最小限范围内。

通过自动清洁机去除粘附在金属丝上的

原料，不会因金属丝间的原料造成堵塞，

维持稳定的偏析效果。

偏析光隙金属丝式装料装置

技术信息

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

炉栅（篦条）

烧结设备 – 拓宽台车

台车为构成烧结机主机的主要部件之一。在添加到该台车中

的原料的上层部分点火，同时从下方引入空气，强制通风，

进行烧结作业。为了实现这一作业流程，需要配备炉栅（篦

条）。因为采用加宽台车宽度的加宽技术，所以也可以通过

最小限度的改造来扩大烧结矿的产量。

引进时，可以不必考虑已经设置的烧结机类型和台车宽度。可以最

大限度地灵活运用现有的设备，通过些许改造就可以实现烧结矿

增产。

技术信息

客户意见

导入本设备的日本综合性钢铁厂负责人

由于不需要为引进拓宽台车进行大规模的改造和投入大量资金，真是太便利了。同时明显地感到烧结矿的产量增加，完全超过引进前的预测。

现有的台车分为一体型和3段型，如果是3段型，则沿用现有台车的中央部分，只在两端更换为加宽结构，以低成本就可以实现扩大产量。

用户化

此为以最小限度地改造现有烧结机，来达到扩大烧结矿产量的技术。因为也可以在加宽部上配置炉栅（篦条）的结构，所以不会出现其它公司产品的加宽部上燃烧不完全的情况，可以起到在最大限度上增加产量的效果。

扩大产量因为考虑到通风性在加宽部

设置了炉栅（篦条），所以不

会出现其它公司产品的加宽

部上燃烧不完全的情况。引

进Steel Plantech的拓宽

台车，可以最大限度地增加

烧结矿的产量。

课题解决方案

用户化

10% 增产

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

水封冷却型性能的比较

新型水封式冷却的特点

烧结设备 – 水封式环式冷却机

将粉矿石烧结成块，冷却投入高炉的烧结

矿的烧结设备。烧结设备大体分为原料混

合、烧结机、冷却机和筛分机。其中冷却机

采用的不是常用的橡胶式气封，而是改良

成水封型的冷却机。本产品即是改良后的

冷却机。

削减生产成本 减轻环境负荷

因为采用水封式气封，所以可以大幅减少漏风。

通过这种方式，可使烧结冷却的风量降低至过去的

2/3，控制运营成本。

因槽中安装了气室（水击防止装置）可以大幅地抑制粉

尘的产生。

借此可以保持环境的清洁。

课题解决方案

技术信息

漏风率 冷却风机动力

5% 以下 30% 降低

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

每1t烧结矿的发电量

每1t烧结矿的蒸气量（2.1MPa-G/319℃的过热蒸气）

26kW 132kg-steam

烧结设备 – 冷却机废热回收设备（WHRS） 高炉煤气清洗设备（RSW）

将烧结设备的冷却机排放的高温废

气作为蒸汽回收的设备。且该蒸气还

可作为发电用能源加以利用。另外，

如果将废热作为生产烧结矿用的热

源再次利用，还可以提高烧结机的

生产率。

湿式煤气洗涤设备（RSW）广泛地用于高炉和转炉的废气处理为主的

各种除尘装置。

减轻环境负荷 削减生产成本

如果引进此设备，从冷却机排出的废热最多约60%可作为蒸汽和电力再次利用。另外，此系统并非将废热锅炉排出的约180℃的废气排放到大气中，而是在冷却机中冷却再次利用，故增加了锅炉的热回收量，还能削减CO2和粉尘的排放量。

RSW（Ring Slit Washer）除了具有除尘功能外，还通过内置的RSE（Ring Slit Element）具有控制高炉炉顶压的功能，因此不需要高压调节阀，即可削减设备成本。另外，与TRT（炉顶压透平发电设备）搭配使用，可实现高效炉顶压发电。因为设备整体是紧凑型的，所以较不易受限于设置场所，可以控制建设成本。此外，由于噪音水平比较低，采用不封闭的单独大口径喷嘴也是其一大特点。

用户化通过液压缸来控制RSE升降，在靠近RSW的位置设置液压室。但是，仅要求除尘功能时，可仅采用电液融合方法而不需设置液压室，因此可以降低建设成本。电液融合方式是指控制变频马达式液压泵的正向和反向流量，直接驱动液压缸的方法，在RSW主机的下部包含全部液压装置。

课题解决方案 课题解决方案

循环式系统的优点：在冷却机废气的废热回收中，利用热交换，使温度降低的废气返回冷却机，并再次作为烧结矿的冷却气体使用的方法（循环式），与非循环式相比，效率更高。采用环式水封式冷却机，可进行更加高效的热回收。

RSW为上部安装有喷淋塔式预备洗涤室，下部安装有称为RSE的可变喉管型文丘里洗涤器的装置，在其下游设置轴流式气液分离器进行气液分离。这样，可将装置出口的含尘量降至5mg/Nm3以下。

特征● 实现节省安装空间的紧凑型装置。

● 与低负载压差及液态气体相比，具有高除尘效率。● 负载压差30kPa，RSW出口含尘量为5mg/Nm3

以下● 实现卓越的高炉炉顶压控制性。● 采用无堵塞、独特的、大口径空心圆锥型喷嘴。

废气循环式废热回收流程 装置的特征

技术信息 技术信息

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

高炉用煤粉喷吹装置（PCI）实现高固气比、低流速的高浓度运输的煤

粉喷吹装置。

削减生产成本

该装置通过将廉价的煤粉替代高价的焦炭，向高炉直接

喷吹，达到削减生产成本和延长焦炉寿命的目的，可实

现高PCI操作（200kg/铁水-t以上）的大量喷吹。

用户化

粉碎•干燥•喷吹装置可设置在远离高炉的场所，因此不

受设置空间的限制。另外，粉碎•干燥装置和喷吹装置

也可设置在相距较远的场所，拥有通过设置中间输送装

置，实现间距约1,500m的长距离输送的实际业绩。

课题解决方案

PCI比

200 以上 kg/熔化生铁-t

在相关技术中，有从风口喷吹作为高炉还原剂和燃料的废塑料的装置的交货实际业绩，该装置的特征如下所示。

● 设备能力30,000 t/年● 由于是实现稳定的定量送料的机械式送料装置（盘式送料机），所以·方便应对喷吹量的增减·喷吹量的送料精度较高● 采用将1根喷吹配管分配到两个风口的分支方式，可改善炉内热平衡。

● 采用快速检测到喷吹配管的堵塞并进行自动清除的系统。

● 采用使用大容量（300m3）储料斗，且可稳定出料的机械式出料系统。

● 因为喷吹罐采用更替方式（罐并列配置），所以降低结构高度，削减设备费用。

已使用的废塑料喷吹装置

PCI喷吹装置的特征，如下所示。

● 是一种从喷吹罐到分配器用1根配管来输送，利用分配器分配风口数的简单的装置。

● 由于是浓相输送（30kg/kg以上），所以输送气体消耗量比稀相输送方式降低50%。使用的气体为氮气。

● 由于是低流速输送（5m/s以下），所以不需要采取对高额配管的抗磨耗措施。

● 采用快速检测到喷吹配管的堵塞并进行自动清除的系统。

● 由于喷吹罐采用更替方式（罐并列配置），所以降低结构高度，削减设备费用。

装置的特征

技术信息

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工艺生产线

石灰窑石灰窑是制造炼铁行业、化学行业、造纸行业等领域

不可或缺的生石灰的设备。

本公司与瑞士的麦尔兹公司签订了授权许可合同，取

得在日本国内制造和销售麦尔兹炉的独家经营权。

在石灰窑的设计、制造、安装方面拥有近50年的丰富经验和技术能力，本产品一举创下了日本国内交货最

多的业绩，赢得了客户的绝对信赖。

Steel Plantech的石灰窑可以把热耗控

制在低位。另外，易于操作是其特点。

课题解决方案

● 每天可以生产200t～800t的生石灰。

● 可以实现充分均匀的热分布。

● 投入原矿石粒度高度分布。

● 启动、关闭时，耐火物收缩自如，所以不易发生形变。

● 因为流往侧管道的粉尘堆积少，所以减少了清洁管道的次数，可以取得较高的运转率。

● 异形砖的数量减少，使砖整体重量减少。

● 因为是以悬挂缸底部的可浇铸材料作为预浇制品，所以非常容易安装。

● 因为容易调整温度，所以可以得到大范围的活性度。

● 可处理的原矿石大小范围广泛。

● 产品中含有的杂质（例如硫黄、氟等）的级别低。

● 可以使用气体、液体、固体燃料。

● 产品每1t的设备投资额低。

● 可以烧成15～40mm的原矿石（已取得专利）。

● 是一种可以将原矿石均匀投入的原矿石投入系统。

● 是一种调整燃烧喷枪数量的燃料分配系统。

圆形并流蓄热炉 无底柱炉 单竖炉 小粒度石灰窑

● 对钢结构和耐火物所要求的条件不严苛，容易制造。

● 结构简单，性价比佳。● 引进了可以有效地控制炉内的石灰石粒度分布的平板型原矿石投入系统。

● 具有维持相同的质量 ·高端特性所需的均匀的气流。

方形并流蓄热炉

技术信息

产品残留CO2的保证值 热耗的保证值

平均低于

2% 850~950kcal

削减生产成本

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炼钢（转炉）Steel Plantech作为炼钢行业的龙头，以高超的技术和丰富的经验为基础，提供以转炉设备为主的各种设备以及相关的

工程技术。其中，废气处理设备凭借其安全性、减轻环境负荷

以及节能效果获得了高度的评价。

● 转炉● 机械搅拌式脱硫设备● RH型真空脱气设备● OG设备

转炉以转炉设备为核心的炼钢成套设备是Steel Plantech的主打商品，自1960年起，交付超过130座。不仅提供构成炼钢厂的机械搅拌式脱硫设备（KR）、转炉设备、气体排放处理设备（OG）、二次精炼设备（RH•LF）等机器设备，还可协同整个钢铁厂的设计建设。OG不仅具有较高安全性，对环境的负荷小，而且还具有节能效果，因此获得很高的评价。

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条钢轧制

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工艺生产线

扩大产量我们拥有提供从60～330t容量范围广泛的转炉设备的实

际业绩。炉体采用两点支撑方法，对必要部分进行冷却。另

外，可以更换炉底，能够缩短维修转炉的时间。与转炉倾动装

置、氧枪设备、副枪设备、二次除尘设备、合金搬运和投入设

备、钢包搬运台车、钢包维护装置、转炉砌砖机等辅助机器相

结合，实现最强大的炼钢工厂。

用户化熟练的指导员精通世界各地的制作管理，可确保交期和质

量。通过适合各个建设点的高效安装工程指导、试运转管理，

在投产后可迅速确保生产量。

削减生产成本灵活运用以往大量成功构建炼钢成套设备的经验，提出最佳

配置方案。优化原料、钢水包的处理方法，同时将最先进的技

术引入到炼钢工艺中，以此提高生产率，抑制消耗 单位及操

作成本。由丰富经验而积累的技术不仅在新建项目中发挥着

巨大威力，在对已有工厂的改造再开发的项目中也发挥着巨

大威力。

课题解决方案

● 是一种在驱动侧和非驱动侧耳轴上方的两点支撑

炉体的简单结构。

● 是一种以耳轴环上的两点承受全部的轴向载荷，下

方的支架支撑炉体的不平衡力矩的结构。采用本方

法，耳轴完全不受炉体因长年变形造成的影响，实

现了免维护。

● 1969年开发·实机化以后，本公司的所有转炉均采

用本方法，长期以来满足了客户的需求。

技术信息

炉体两点支撑方法

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条钢轧制

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工艺生产线

OG设备OG设备（Oxygen Converter Gas recovery System）是部分燃烧型的转炉废气处理设备，由新日本制铁株式会社和弊社（川崎重工业 → SPCO）共同开发的完全日本国产的产品。OG日本国内份额占100%，海外业绩也已超过100座以上。OG设备是安装在炼钢厂内的转炉正上方，使转炉废气（CO气体）尽可能不经过燃烧直接被冷却、除尘、回收的设备。是近年来在节能和环保要求方面能够提供最适合方案的产品。

从转炉产生的废气是高温（ 1 ,450℃）且高CO浓度（95%）的气体。

OG设备是一种转炉废气处理设备，其目的是：使该废气尽量不经过燃烧直接冷却，并除去废气中含有的高浓度的粉尘，回收可作为燃料使用的CO气体。

❶ P0控制❷ 烟罩移动台车❸ 除尘器❹ 三向阀和水封单向阀❺ 烟筒的排烟状况

● 通过炉压控制系统，可以将转炉产生的CO气体的燃烧率降低到10%以下。

● 使用冷却器，可使高温（1,450℃）的CO气体冷却至600℃～1000℃左右。

● 将冷却器设置成锅炉型时，可以使高温气体的显热作为蒸汽回收。● 通过引进接触式锅炉，可以进一步增加蒸汽回收量。● 用湿式除尘器，使冷却器中被冷却的气体进一步冷却到70℃左右的同时，气体中含有的高浓度粉尘也可以达到

99.9%净化。● 经过冷却，除尘处理的高浓度（70～80%）CO气体可储藏到储气罐内作为燃料等被使用。气体回收率达到70～

90％。

OG设备的功能

技术信息

OG锅炉系统

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工艺生产线

用户化 减轻环境负荷

与完全燃烧型相比，精巧的设备在安装上具有较高的灵活

性。紧凑且高灵活性的设备在限制较多的现有设备改造上

也有明显效果。

❶ 可随气体量变化而变化的除尘器性能OG设备采用的RSW是一种文丘里洗涤器形式的除尘器，

即使吹炼过程中气体量发生变化，也可以保持较高除尘性

能的操作。

❷ 因采用湿式除尘器，而具有较高的安全性由于输送管内维持常湿的状态，所以不必担心会产生火种，

可安全地处理具有爆炸危险性的转炉废气（CO气体）。

❸ 高节能效率可以回收转炉排出的高浓度废气和锅炉产生的显热。如果

引进接触式锅炉，还可以进一步地增加蒸汽的回收量。

削减生产成本

课题解决方案

气体回收基本单位 蒸汽回收基本单位 除尘性能

70~100㎥N/t-steel

(at 2000kcal/㎥N)70~100

kg/t-steel

30~50mg/㎥N

(使用烟囱出口)炉口燃烧率

10% 以下

由RSW控制炉压，使转炉废气（CO气体）的燃烧量控制

在5%～10%之间，所以与完全燃烧型相比，是比较精巧的

设备。 将该设备小型化也能使IDF和水泵等系统的关联机

器小型化，进而可以抑制耗电量。其次，也降低了初期投资

成本。

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随着对钢材的质量要求越来越高，对高

纯度钢的需求也不断增加，特别是要求

对硫黄成分进行严格的含量调整。机械

搅拌式脱硫设备（KR）有助于实现高水平的脱硫效率和降低操作成本。

炼铁

炼钢︵转炉︶

炼钢︵电炉︶

连铸

条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

机械搅拌式脱硫设备 RH型真空脱气设备将完成转炉处理后的钢水进一步精炼，进行成分调整，这便是二次精炼工序。

在高级钢的制造中，去除溶解于钢水中的气体成分即所谓的脱气工序是必不

可少的。“RH型真空脱气设备”用于对大量的钢水进行快速脱气处理。

扩大产品种类�提高产品质量

为了实现高生产效率，提出最佳配置方

案。通过达到高真空度，以及向真空槽内

吹入纯氧气，实现超低碳钢的制造。另

外，通过较高的回流比，可控制铁水中的

杂质形态，实现高功能钢材的制造。

课题解决方案

● 通过同步驱动4个液压缸，实现了将钢包悬吊处理的设备。由于该设备的使用，提高了约30%的生产率。与传统钢包顶升式设备相比，紧凑型设备更节省建设成本。

● 处理过程中，可以让下一个钢包待机，有助于提高生产效率。

● 与1个汽缸的顶升式升降装置相比，降低了建设成本。

悬吊式钢包升降装置

技术信息

提高产品质量通过使用机械搅拌式

脱硫设备，可以实现高

水平的脱硫效率、控制

运转费用、缩短处理时

间。另外，也起到了减

少粉尘发生量的效果。

与喷粉脱硫方法比较，脱硫效率提高了

约20%。

课题解决方案

● 处理时间在12分钟以下，总循环时间在转炉的Tap-To-Tap时间内。

● 铁水包的净空为0.8m左右，以同水平的脱硫效果为前提进行对比，可控制净空在比喷吹方法更低的水平。

操作模式和处理时间

技术信息

提高产品质量

脱硫效率提高

20%

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炼钢（电炉）Steel Plantech从日本JFE工程技术株式会社（前身为NKK）继承的电炉是本公司的主打商品之一。凭借身为用户的丰富经

验，不仅可提供电炉及其附带设备，范围还

广泛至提供冶金和操作技术。

● 环境对应型高效电弧炉（ECOARC™）● 电炉● 粉尘处理装置（ESRF™）● 炼钢设备的计算机系统

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炼钢︵转炉︶

炼钢︵电炉︶

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

环境对应型高效电弧炉（ECOARC™）Steel Plantech独立研发的“ECOARC™”是各处尽显创新技术的环保对应型高效率电弧炉。具备消除溶解金属材料时发生的白烟和恶臭的先进废钢预热技术等，适用于未来的环境保护标准。除此之外，

还具有可以实现比传统电炉更高生产率的溶解技术。

削减生产成本

通过引进ECOARC™，可以大幅削减生产成本，并可以短

期内回收投资以及提高收益。

因为设置了预热装置，所以初始成本会增加，但可通过大

幅削减生产成本和提高收益，而享受到在短期内回收投资

以及提高收益的高投资回报。

通过ECOARC™惊人的性能，让您切实感受到导入后立即

回收投资的好处。 ※图 年产100万吨规模

削减耗电量 提高出钢成品率 达成电极单耗

100kWh/t 1.5% 1.0kg/t

客户意见

泰国·小型钢铁制造厂负责人“现在正生产高层建筑物所使用的钢筋钢条。 因为拥有ECOARC™这一强大的武器，我们成为了泰国国内低生产成本的厂商。希望此后能进一步扩大国内份额。”

课题解决方案

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炼钢︵电炉︶

连铸

条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

因为预热竖炉和溶解室直接相连，废钢从钢水到预热

部持续存在，所以通过高温废气可以对废钢进行预热。

通过这种方式可以对废钢进行高温预热，实现大幅削

减耗电量。

溶解室采用密封结构，可以防止溶解过程中的多余空

气渗入。通过这种方式可以防止经过高温预热的废钢

氧化。

废钢的溶解作业是在Flat Bath状态下进行的。因此，

电极单耗得到了大幅的改善。

此外，电压闪变稳定在低位，不需要电压闪变补偿装

置，或使用低容量的补偿设备即可对应，所以可以抑

制设备投资费用。

GREEN STEEL TECHNOLOGY因为在废气管道系统上设置废气燃烧室和急冷室，

故可以抑制DXN分解和二次合成。通过这种方式，

DXN排放量可以实现低于0.1ng-TEQ/㎥N。不仅DXN，也分解成为恶臭和白烟原因的挥发性物

质，所以可以防止白烟和恶臭扩散。

因为炉体的密封结构使废气不会被稀释，可以把废气

中的CO气体作为燃料使用，降低燃料气体消耗量。

因为是在Flat Bath状态下操作，所以大幅地减少电

弧通电时的噪音。

由于耗电量的降低，因发电而产生的温室气体也会随

之减少。

减轻环境负荷

用户化

高效溶解技术

因为引进了ECOARC™，可以大幅地减轻环境负荷。

❶ 削减温室气体❷ DXN排放量 0.1ng-TEQ/㎥N❸ 粉尘排放量削减40%❹ 通电时的噪音降低15dB❺ 电压闪变减少40%❻ 通过废钢预热消除白烟及恶臭

引进ECOARC™，可以继续使用现有设备。通过这种方式

可以大幅地控制初始引进成本。

❶ 继续使用厂房设备❷ 继续使用供电设备❸ 继续使用电炉基础设施❹ 继续使用水处理设备❺ 继续使用其它辅助机器

削减温室气体 DXN排放量 削减粉尘排放量

30% 0.1 　 40%ng-TEQ/m3N

技术信息

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炼铁

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炼钢︵电炉︶

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

电炉Steel Plantech从日本JFE工程技术株式会社（前身为NKK）继承的电炉炼钢设备，是本公司的主打商品之一。

凭借身为炼钢厂商即电炉用户的丰富经验，以及从1968年起所累积的电炉炼钢工厂的设计和工程技术经验所培养的技术能力，不

仅可提供电炉、其附带设备，范围还广泛至提供冶金和操作技术。

扩大产量

Steel Plantech的电炉炼钢设备具备大型化技术和高功

率技术。可以提供能够充分发挥世界一流生产率的电炉。

削减生产成本

可靠性高和久经耐用的牢固设备，可以减少维护成本。

用户化

从标准型电炉的提供到满足针对客户需求的电炉以及附带

机器的提供等，可以设计和提供与各种各样的变化相对应

的设备。从现有的设备诊断操作诊断到改造、更新、售后服

务，提供配合设备生命周期的无微不至的产品服务。

课题解决方案

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炼铁

炼钢︵转炉︶

炼钢︵电炉︶

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

交流电炉（AC-EAF）Steel Plantech也是实施长弧操作的高效和高阻抗交流电炉的先行者。平衡的炉体设计、水冷炉壁面板的改良以及炉渣泡化技术的进步，使高功率的高阻抗交流电炉的实现成为可能。

提供给埃及Al Ezz Dekheila Steel公司的交流电炉可满足快速溶解主原料DRI，且降低耗电量这些困难的要求。成为性能远超过UHP炉的世界最大级别Max.110MVA/t的电炉。

直流电炉（DC-EAF）直流电炉的特点是炉中心具有单一长电弧，该特点也可以视为电极PCD为零的终极长电弧交流电炉。Steel Plantech的直流电炉通过炉底的匝线圈系统完全地控制弧偏向，且得到强劲的钢水搅拌效果。而且，炉底还配备有免维护的长寿命炉底电极（2,000～4,000炉次）。 本公司还可以交付世界最大的直流电炉。

三相统一控制方式 炉外精炼炉（SMF）传统炉外精炼炉（LF）是以交流电炉的技术作为基础，具有3条独立的电极臂/主桅，可以分别进行升降控制。Steel Plantech灵活地运用炉外精炼炉的Flat bath操作特征，开发三相统一控制方式的炉外精炼炉，命名为“Single-Mast Furnace (SMF)”。SMF是一种简易的机械结构，可以进行高功率短弧操作。❶ 可以减少PCD最小化后的钢包耐火材料的损耗　❷ 低阻抗-高效率-高力量　❸ 易维护　❹ 电极升降为单一系统，构造简单，容易运转操作　❺ 理想的导体配置，可以减少电磁感应损失

高速溶解的2个电极式直流电炉以DRI等为主要原料的电炉在Flat Base操作中，要求具有快速溶解连续供给原料的能力。2个电极式直流电炉通过炉底的匝线圈使两个电极的弧沿中心方向偏移，使炉的中心产生适当的热点，实现快速溶解。

粉尘处理装置（ESRF™）在产生相当于炼钢量的1.5～2.0％的电炉粉尘中，平均含有30％的锌和20％的铁。此粉尘处理装置利用电能使粉尘在高温下进行熔融还原处理，

回收锌和铁。并且，使残渣可以用于

建材等，实施无害化处理。

减轻环境负荷

零排放

迄今为止，电炉粉尘处理（回收锌）所采用的

是旋转窑法。因为还原温度较低，不能充分地

分离锌，所以不能回收铁，使得残留下5％左右

的锌的残渣不能随便废弃。此外，由于处理装

置必须是大型设备，所以必须从多个工厂收集

粉尘。相反，因为ESRF™使用的是电能，反应

温度较高，可以高度回收锌和铁，为此它可以

在电炉工厂内紧凑化设置。

ESRF™是一种紧凑化设备，可实现粉尘中金属的

高回收率。可以使残渣进行完全无害化处理。

外部委托粉尘处理费

日元/t 减少回收粗氧化锌的纯度

18,000~25,000 55% 铁几乎可以全

部回收

课题解决方案

技术信息

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● 图形化、简单易懂的操作指南● 收集和保管10,000炉次的数据● 使用Excel制作报告● 用于改善操作的操作数据的统计分析● 推算钢水温度● 吹鼓泡气体流量控制● 合金/副原料装料计算以及装料控制

AUTO-LF

● 溶出曲线的计算和自动供电控制● 图形化、简单易懂的操作指南● 收集和保管10,000炉次的数据● 使用Excel制作报告● 用于改善操作的操作数据的统计分析● 热点控制● 炉渣泡化指南● 热损耗监视控制● 电压闪变控制● 需求控制

AUTO-ARC

扩大产量（提高生产率） 削减生产成本 用户化

通过以模式通电控制功能、加装/烧蚀判

定控制作为基础的操作数据分析功能、可

以追求适用于按废钢/按电力/按助燃剂/

按时间段的电力模式。

也可以提供电压闪变控制和需求控制。

可以通过热点控制、炉渣泡化指南、热损

解析等AUTO-ARC特有的功能，达到降

低耗电量/耐火物质消耗。

收集各种炉次的现象记录、电力/辅助燃料/

副原料、分析值等，保管10,000炉次以上的

数据。

不仅提供操作日志、日报表、月报表的报告

功能，还提供改善操作所需的各种功能，例

如支持根据过去的实际业绩数据对操作进

行评价的统计处理功能等。

炼钢设备的计算机系统炼钢工厂为了取得稳定的操作业绩，自动运转装置是必不

可少的。Steel Plantech为了满足该要求，提供用于电炉的AUTO-ARC、用于LF的AUTO-LF等低价和可靠的计算机系统。

AUTO-ARC、AUTO-LF不仅可以自动控制电力的传送，还可以提供对设备的监管和控制、收集数据、制作操

作日志、日报表、月报表等管理功能，以及对收集的实际

数据进行统计分析的功能等，利于改善及标准化客户的操

作的各种各样的功能。

课题解决方案

技术信息

炼铁

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

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连铸Steel Plantech的连铸设备是一种集合了经过半个世纪不断积累的冶金知识和机械

/控制的技术与经验于一身的设备。今后，也将坚持不懈地开发满足客户更高要求的

尖端技术。

● 板坯连铸设备● 大方坯、异形坯、小方坯连铸设备● 高品质带钢生产工艺（QSP）

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炼铁

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连铸

条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

板坯连铸设备是一种使用经过高炉、电炉、直接还原炉等溶解和成分调整的钢水、进行连续地冷却、凝固并按照一定

的长度切断，制造半成品的设备。制造的半成品会被运送至下一工序的轧制设备中。半成品包括了各种

各样的尺寸，厚度120～600mm、宽度700mm～的半成品称为“板坯”。另外，使用板坯制造的最终产品包括了薄板、厚板、钢管等。

提高产品质量

Steel Plantech的板坯连铸机具备多种功能，可大幅提高

产品质量。

此5项功能包括:❶ 控制钢水液面波动的自主开发的结晶器液位控制系统❷ 可进行有助于提高结晶器内凝固质量的非正弦振动的液压振动装置

❸ 实现最佳温度曲线的动态二次冷却控制系统❹ 抑制中心偏析的动态轻压下控制系统❺ 通过最佳轧辊辊型设计降低铸坯内部歪曲和表面歪曲

课题解决方案

板坯的制造

高质量

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炼铁

炼钢︵转炉︶

炼钢︵电炉︶

连铸

条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

是一种按照最适合该钢种的温度模式，结合铸造速度等操作条件，通过本公司独有的动态控制模式自动控制，在结晶后的二次冷却区自动控制喷水量的系统。此外，各扇形段上设置的二次冷却喷射嘴配备了分切装置，除了可以采用传统型的切换式喷射嘴固定截止阀以外，还可以采用适合尺寸和钢种的可连续调整的移动式喷射嘴。

动态轻压下系统（SP-DSR）：板坯连铸机

轻压下技术是能够有效防止钢坯在二次冷却的凝固过程中出现钢坯中心偏析的方法之一。在这里，本公司推荐一种可实施最佳轻压下的动态轻压下系统（SP-Dynamic Soft Reduction System）。对于轻压下而言，极为重要的最终凝固位置和内部温度，可利用动态二冷系统（SP-Dynamic Secondary Cooling System）在铸造过程中根据钢水温度、成分、铸造速度、冷却水量等操作条件的变化，持续地进行联机计算。在该信息的基础上，动态轻压下系统（SP-Dynamic Soft Reduction System）将计算扇形段辊缝，以得到最合适的轻压下模型，并做出动作指示。

削减生产成本 / 扩大产量

用户化

动态二次冷却控制系统（SP-DSSC）、无极喷淋宽度控制装置Steel Plantech的板坯连铸设备在削减生产成本

的同时，还为扩大生产量做出贡献。

❶ 以3.0m/分钟以上的稳定快速的铸造速度，可实现1线股每月生产20万t以上。

❷ 使用学习式BO（漏钢）预报装置防止BO发生于未然。

❸ 通过“动态二次冷却控制系统”和“无极喷淋宽度控制功能”，将非稳定部分最小化。

❹ 通过延长各设备的使用寿命、提高维护性，可大幅提高运转率。

细致应对客户要求，实现客户产品的产异化。

❶ 細致拥有基于计划的，在短期停产间隙，实施立式弯板机改造工程的实际业绩。

❷ 配合工厂设备，最佳且最快速的改造工程计划和垂直启动的实际业绩。

❸ 扩大厚板制造的范围，对应超厚板的立式连铸设备。

❹ 可制造多种尺寸板坯的双流/三流兼用设备。

立式弯板机改造实际业绩 可超厚连铸

10件 600mm

快速铸造

3.0m/分钟

技术信息

Change in casting conditionssuch as casting speed up ,etc.

Recalculate solidification point dynamically(Dynamic Secondary Spray Cooling System)

Reset soft reduction position automaticallyand always can achieve soft reduction

Dynamic Soft Reduction System

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使用传统的电动马达驱动的结晶器振动装置（振动系统），虽然可以控制旋转次数，但一种类型的波形（正弦波）只能在相同冲程下振动。电动伺服式振动装置可以代替结晶器振动装置自由地控制波形和冲程以及振动次数，自由地对结晶器施加振动。是一种可以以非正弦波形振动，促进粉末等润滑剂的流入，以减少结晶器内的摩擦阻力，实现稳定地快速铸造的技术。

电动伺服式振动系统

削减生产成本 / 扩大产量 扩大产品种类

Steel Plantech的连铸设备在削减生产成本的同时，还为扩大

生产量做出贡献。

❶ 与轧机直接连接，将工序连续化，削减能源❷ 通过各机器的自动化、连续化、设备监视系统实现省力化❸ 通过提高运转率、快速铸造来提高生产率❹ 通过访问性、维护设备、故障诊断系统确保维护性❺ 通过结晶器液位控制、最佳二次冷却控制实现稳定铸造以及减少非稳定部

❻ 通过近净成形（接近最终产品的形状的钢坯）降低轧制能源和成本

对应多种钢坯尺寸和钢种的多功能机器的实际业绩丰富。

❶ 小方坯（方形、圆形、八角形等的纵型、横型、圆弧机器）。❷ 大方坯大小（不仅可以制造小型～大型坯，还可以制造圆形坯）。❸ 异形坯（最大制造尺寸450×1,048x110mm）。❹ 板坯和小方坯、大方坯兼用机❺ 高炉普通钢、电炉普通钢、特殊钢、不锈钢等。❻ 使用学习式BO（漏钢）预报装置防止BO发生于未然。❼ 动态二次冷却控制系统和动态轻压下系统。

大方坯、异形坯、小方坯连铸设备在由钢水制造的半成品中，制造从具有比板坯更小截面的

各种钢坯到具有多种尺寸和形状钢坯的设备，便是“大方

柸、异形坯、小方柸连铸机”。Steel Plantech的设备，因具高效率、省力化的优点，能够制造出高质量的钢坯，可实

现客户的多品种、小批量生产。

课题解决方案

技术信息

快速铸造

6.0m/分钟

轻压下技术是能够有效防止钢坯在二次冷却的凝固过程中出现钢坯中心偏析的方法之一。本公司推荐一种可实施最佳轻压下的动态轻压下系统（SP-Dynamic Soft Reduction System）。对于轻压下而言，极为重要的最终凝固位置和内部温度，可利用动态二冷系统（SP-Dynamic Secondary Cooling System）在铸造过程中根据钢水温度、成分、铸造速度、冷却水量等操作条件的变化，持续地进行联机计算。在该信息的基础上，动态轻压下系统（SP-Dynamic Soft Reduction System）将计算扇形段辊缝，以得到最合适的轻压下模型，并做出动作指示。

动态轻压下系统（SP-DSR）：大方坯连铸机

炼铁

炼钢︵转炉︶

炼钢︵电炉︶

连铸

条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

Change in casting conditionssuch as casting speed up ,etc.

Recalculate solidification point dynamically(Dynamic Secondary Spray Cooling System)

Reset soft reduction position automaticallyand always can achieve soft reduction

Dynamic Soft Reduction System

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液压式振动系统

未凝固段压下技术

削减生产成本 提高产品质量

❶ 实现最大铸造速度Vc=6m/分钟（用试验设备可达到8m/分钟）快速铸造，虽然是小型机但拥有与一般的板坯连铸机

同等的生产率。

❷ 通过减少轧制机座台数以及采用直接轧制所削减能源使用量，可以大幅地减少设备成本和生产成本。

❸ 使用学习式BO（漏钢）预报装置防止BO发生于未然。

Steel Plantech的QSP，其结晶器采用平行结晶器并运用凝固

末端轻压下技术，可以制造世界最高品质的薄板坯。

❶ 实现60-100mm厚×900-1650mm宽的钢坯尺寸❷ 通过凝固末端轻压下功能可以调整浇铸中的厚度❸ 可适用于具有深冲性要求的冷轧产品❹ 动态二次冷却控制系统。❺ 使用垂直平板型结晶器（平行结晶器）使铸坯表面质量最佳化。

高品质带钢生产工艺（QSP）

此连铸设备可以在从炼钢开始的薄板制造工艺中，大幅地

减少加热炉工序以及轧机台数的使用，连续制造高质量的

热轧卷板，中厚板坯和薄板坯。与其他公司的同类设备相

比，铸造速度及产品品质更加优越。

课题解决方案

技术信息

6m/min 生产包晶钢

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条钢轧制Steel Plantech在各领域交付了具有高质量、高精度的轧制设备。今后，仍将继续努力通过最先端，最高水平的技术和

具竞争力的价格，提供能够满足客户所有需求的轧制设备。

● 型钢轧制设备● 条钢·线材轧制设备● 可逆式轧机● 辊式矫直机

型钢轧制设备可将从加热炉中提炼的小方坯、大方坯或异型坯滚轧制成指定的型钢尺寸，经过

矫正弯曲，进而按照一定长度切齐，根据需要进行打桩、捆扎，并且使其达到可

出货状态的一整套设备。凭借拥有丰富的向日本国内炼铁公司交货的实际业绩

Steel Plantech株式会社所提供的型钢轧制设备，可以满足对生产效率和产品精度严格的要求。

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

提高产品质量 & 扩大产量

可通过结合高刚性轧机、各种锁定装置和

辊位置调整功能，以及选择功能，提高所

生产的型钢尺寸精度。

● 液压压下式万能轧机

● 附带轧制线调整装置的万能轧机

● 附带V形辊（竖辊）移动装置的万能轧机● V形辊（竖辊）驱动万能轧机● 可适用UE滚轧的万能轧机

用户化

Steel Plantech积累了所有类形的轧制设

备的实际业绩。在对其应用的基础上，可

以提出适合各种各样的工厂配置布局的灵

活的型钢生产线设计方案和设备设计方案。

此外，通过对已有的轧制设备进行设备诊

断，验证扩大生产尺寸·产品种类的可能性。

根据需要进行改造，也可提高轧制设备的

能力。

连轧技术 可逆式轧制技术

只按照孔形的数量以串列方式配置多台轧机（2辊轧机、万能轧机），以非可逆式进行轧制，进行可以提高生产率的轧制。多用于中小型型钢轧制。将辊替换至机架的更换方法是改型的主流。

液压压下装置型钢的辊缝调整方式，以往是以传统电动螺旋轧制方式为主流，但是近年来随着型钢尺寸公差要求的提高，需要实施更严格的辊缝管理。在理论上，液压压下控制可以无限扩大轧机常数，与轮廓仪组合使用，通过自动液压压下控制，可以提高型钢的尺寸精度。

通过组合2台～3台的万能轧机和2辊轧机制造型钢的轧制方式，虽然降低了生产效率，但能有效利用空间、打造紧凑化的生产线。多适用于中大型型钢轧制，改型采取仅取出辊，替换辊的更换方法或机架更换方法。

技术信息

打开轭铁装置

是一种在辊更换方式的万能轧机中，为了快速地更换辊，以打开形式开关辊抽出侧的轭铁的装置。可以缩短辊更换时间。

机架轧制线调整装置

万能轧机中，为了使非轧制材料经常穿过机架中心，需要引导材料。过去通过使轧机的前后尾部升降，将材料引导至机架的中心，使材料上下倾斜翻转的同时嵌入轧辊孔形，对型钢尺寸造成了不良影响。本装置维持辊道在水平状态，使机架升降，让机架中心符合辊道，可以将非轧制材料水平引导至轧辊孔形。

课题解决方案

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炼铁

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炼钢︵电炉︶

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

条钢·线材轧制设备Steel Plantech可提供满足各个客户需求的用于条钢、线材的轧制设备。

例如，可提高生产率的切分轧制设备、高速轧机（40m/s）、不经由加热炉实现大幅节能的连接连铸机的直送轧机、提

高条钢强度的Water Quenching System、大幅改善成品率的连轧设备EBROS™等，提供满足客户需求的方案。另外，提供电炉、连铸设备、轧制设备一条龙生产线，提出

并提供综合解决方案。

扩大产量 快速轧制技术采用快速轧制技术可以提高产量以及实现

稳定操作。

线材精轧机

另外，由于100m/s级线材生产线所使用

的可共同驱动多台轧机的“线材精轧机”，

可适用于条钢加工轧机。所以可以实现超

过过去最大界限20m/s以上的加工速度。

通过超硬辊的轧制，具有可以提高尺寸精

度、表面性状的优点。此外，也具有易更换

辊和易维护保养的优点。

High speed Dividing Shear(HSDS)普通的切断作业是从剪断点开始剪切的

“Start-Stop type”。从刀片停止的状

态开始旋转和加速旋转，刀片的旋转速度

（剪断速度）有极限。因为HSDS采用刀

片持续旋转的“Continuous Rotating

type”，所以能够提高剪断速度。通过这

种方式，针对更快速的轧制，也可以实现稳

定的切断。

课题解决方案

加工速度高速化

约 20~40m/s

扩大产量

EBROS™是Endless Bar Rol l ing

System的简称，是一种通过无限长度小

方坯达到提高成品率和收益率目的的机

器。 简言之，是将以一定间隔从加热炉中

取出的小方坯前端和后端进行焊接，制作

无限长度小方坯的机器。

● 不会产生GAP TIME，提高了生产率。● 不会产生切头、不规则尺寸的产品。

● 错位轧制的减少以及均匀的质量。

生产量 成品率 运转率

75% 增加

2%提高

15%增加

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

通过在轧制生产线上的在线热处理工艺，可以制造水冷钢筋。不需要添加高价的合金元素钒、铌，也可以制造高强度的水冷钢筋。

在线缺陷检测系统

是一种在经过精轧后，设置缺陷检测装置，可以追踪以前很难检测的异形条钢产品的表面缺陷位置。通过这种方式，可告知操作员每个最终产品的缺陷位置，且可大幅度降低不良品的混入。

控制水冷装置

作为多条切分轧制方法，有2条和3、4条的切分轧制方法。2条的切分轧制是目前主流的轧制方法，质量稳定，尺寸精度也良好。实现了高速化技术的同时，达到高生产效率。3、4条的切分轧制，即使轧机台数较少，也可以增加产量。在原本的2条生产线上，原有的轧机台数即可提高产量，也可以逐步地把低生产率的轧机改造成高生产率的轧机。

简单的结构＆高刚性❶ 没有牌坊。➡ 因此可以实现轻量化，在有限起吊能力的主轧跨内，可以引进更大的机架。

❷ 在轧制线上固定轧制螺旋轴的中央部。➡ 与固定轧制螺旋轴底部的结构比较，是一种平衡的结构。

❸ 在轧制螺旋轴上使用刀片螺丝。➡ 即使承受了非常大的轧制力，也可以维持在同一位置。

宽广的载荷支撑面积&自动调心轴承系统❶ 用两个点支撑轴承座上方。➡ 轴承的承压面积较大，延长了轴承的使用寿命。❷ 将自动调心机构（球形座）装入轴承座内。➡ 轴承座根据辊的挠性倾斜，在轴承上施加等分布荷重，延长寿命。

上下辊同时压下结构➡ 轧制线固定。可以进行稳定的轧制。➡ 在轧辊车间，不需要按照辊直径进行下辊垫片调整。

内衬机架的无液压化❶ 采用机械辊轧平衡。❷ 把压下用液压马达设置在轴支架上。➡ 对水、铁皮、错位轧制等对液压配管来说条件严格的内衬机架，进行无液压化，而提高了维护性。

常态支撑式轴支架❶ 没有内衬机架时也可以支撑主轴的结构。➡ 适用于机架自动更换。

切分轧制

无轴承座机架是一种没有轴承座，具有超高刚性的结构。与辊轴组合使用的偏心套筒，利用蜗轮进行旋转，以此调节上下辊间隙与轧制线对称的机构。

超高刚性无轴承座机架

高超的尺寸控制技术简单的结构和高刚性

四辊定径机

无牌坊机架扩大产量 削减生产成本

HDR(Hot Direct Rolling)工艺，对从连

铸机出来的钢坯不进行中途再加热，直接

插入到连接滚子台的轧机的工艺，是具有

优异的节能效果的技术。

实现此HDR需要具备：①高温钢坯生产

技术、②降低温度的最小化技术、③包含

用于递交到下一工序的最佳配置的炉、连

铸、轧制的综合工程能力。

本公司充分地发挥这些综合工程能力，满

足客户的需求。

加热炉燃料费用0

0

技术信息

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将H机架以及V机架的移动式机架以H-V配置，通过可逆式轧制，以及最佳口径配置，可以实现随机自由轧制和无扭轧制。

［随机自由轧制］不需要更换辊，可以实现多种尺寸的轧制，利用H-V轧制道可以实现一种尺寸的轧制、利用H-V-V-H轧制道可以实现一种尺寸的轧制。1个辊系列最多可以组合4个轧制道、或变更引导位置，最多可以生产8种尺寸。

随机自由轧制H-V联合轧制

使大方坯＆小方坯的可逆式轧制以及母材搬运（旋转）完全自动化。

完全自动化

移动式可逆式轧机的特征 提高产品质量

(1)轧制机会随每条轧制道自动地移位，使轧辊口径和轧制线一致。❶ 轧制材料没有横向移动，所以可以抑制产品弯曲及防止表面伤痕的产生。

❷ 不需要轧制材料的移动装置，可以使辊道最小化，从而使整个设备变得更紧凑。

(2)可以自由地选择轧制道次。❶ 配合轧制尺寸·形状，可以任意地选择轧制次数。使用

H-V移动式可逆轧机轧制，可选择2～12道次轧制，使用H移动式可逆轧机轧制，可选择2或4道次轧制

❷ 双轧辊可以进行按照多个尺寸的随机自由轧制。

(3)实施了缩短换模时间的措施。❶ 在对辊中，按尺寸·形状备有专用孔型，对于各尺寸范围可以轻易地更换尺寸和形状。

❷ 通过与备用牌坊更换台车的方式更换牌坊，以及通过自动更换轧辊使换模时间最小化。

❸ 预先将导轨设置在导轨架上，每个导轨架可以统一更换。在线·离线都通过架上的移动机构可以更改导轨位置。

(4)实现轧制装置自动化，减少操作人员。机架在每条轧制道上移动，使用专用孔型进行轧制，所以停止生产线并不需要移动轧制机以及调整轧辊间隙，可以全部自动运转，减少调整人员。

可逆式轧机传统的3辊可逆式轧机使用机械手横向移动母材（大方坯、小方坯），输送至下一辊孔型口径进行轧制。相对于此，移

动式可逆式轧机可以将母材留在原地，使轧机移动至下一

辊孔型口径进行轧制。通过这种方式处理的母材可以防止

其产生受损或扭曲。此外，相对于需要前后各配备1位机械手操作人员的传统轧机，移动式可逆式轧机只需配置旋转

器，即可实现完全自动化。

课题解决方案

技术信息

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

轧制材料不必横向移动，可以直线轧制，

所以可控制产品弯曲和扭曲以及表面受

损。更新传统的3辊可逆式轧机，可实现

轧机的高刚性化，并可以提高产品的尺寸

精度。

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❶ 悬臂式/两端支撑式❷ 固定间距/可调间距❸ 辊宽可变❹ 液压压下/机械压下式的组合方式来选择以对应所需。

辊式矫直机的种类

辊式矫直机去除轧制产品的弯曲并矫直的设备。

技术信息

提高产品质量 削减生产成本

在过去，悬臂式的辊式矫直机是主流设备，但是，为了抑制伴

随产品大型化出现的悬臂式弱点“轴线倾斜”的影响，Steel

Plantech提供两端支撑式辊式矫直机。该机器为了使产品长矫

正时缩短端部未矫正部分，采用了间距可变式辊式矫直机。此

外，也有提供附带辊宽可变机构的机器的实际业绩，对于型钢

的矫正，可对应到H1100。

采用统一更换辊的方式，除了减少更换作业的步骤外，通过缩

短辊更换时间，可以提高生产率。另外，通过提供可变宽度辊，

能够削减生产成本。

课题解决方案

降低矫正不良率

缩短辊更换时间

约 25分钟

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钢板轧制Steel Plantech基于以丰富的经验和实际业绩为后盾的高新技术能力，提供搭载了独创技术的厚板矫直机、冷连

轧机、厚板剪切机，实现降低客户的成本并制造高品质产品。

● 冷连轧机（TCM,CRM）● Zoom-Mill™● 厚板矫直机● 厚板剪切机

冷连轧机（TCM,CRM）Steel Plantech可以根据客户的需求,提供最先进的冷连轧生产线（TCM）以及可逆冷连轧机（CRM）。还可以提供包括实用设备和

检查线、轧辊间等附带设

备在内的综合工程技术。

提高产品质量

产品阵容

引进Steel Plantech开发的SPEOS™（Sperior Profile with Edge Oriented Shifting）技术，可实现具有形状控制、边部减薄改善这两个功能的轧制技术。

不仅可提供以丰富经验为后盾的传统型4-Hi、6-Hi轧机，也可以提供灵活运用本公司自主研发的Zoom-Mill™、SPEOS™等新技术的最先进轧机，并受到广泛好评。提供基于客户生产计划的最佳轧机类型、布局。❶ 与酸洗生产线相连，酸洗·冷连轧生产线❷ 既控制成本又能生产出高品质产品的4-Hi可逆轧机❸ 适用于多种类的薄板轧制的6-Hi可逆轧机❹ 兼具平整功能的联合轧机❺ 具有高生产率的Zoom-Mill™+可逆轧机

课题解决方案

移动有特殊曲线的工作辊，开发了可以同时实现最佳平整度以及实现降低边部减薄的技术。本技术被应用于可逆冷连轧机（CRM）、冷连轧机（TCM），有助于提高产品质量以及板宽方向的成品率。● 是一种凸度辊，具控制凸度范围从宽到窄的功能。● 轧辊移动至适合板宽的凸度位置时，GETZ（Gap Expanding Transitional Zone，间距扩大移位区）便会自动地配置在靠近板端部，可实现降低边部减薄。

● 因此，只利用一对工作辊即可同时进行凸度控制和边部减薄控制。

SPEOS™ 凸度辊技术信息

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工艺生产线

所谓的Zoom-Mill™轧制是指由本公司所

开发的新轧制方法，目的在于使用引导钢

板和点焊接机，达到减少逆式轧制时的未

轧制部分。

Zoom-Mill™轧制的不均匀率从实际业

绩来看，比传统轧制改善了1%。6轧制道

加工时，普通钢卷外周部的不均匀长度为

10m以上，通过Zoom-Mill™轧制，可将

不均匀长度降低到2m以下。

因为是从钢卷前端施加张力进行轧制的，

所以Zoom-Mill™轧制与其它的不均匀减

少方法相比，在通板稳定度、板厚精度、板

形状方面都较为出色。

因为节省了向已轧制的钢卷输出的等待时

间，以及在输出侧张力卷取机上，保持下一

个带钢固定和缠绕数圈的时间等，所以即

使需要焊接的时间，仍可缩短每一钢卷的

处理时间，故可提高生产率。

另外，因为不会产生不均匀的小钢卷（Pup

Coil），所以不需要进行拔出小钢卷，也不

需捆扎、搬运、处理等的作业，这都有助于

省力化。

Zoom-Mill™ (Zero Oriented Off-gauge Minimization)

扩大产量 / 削减生产成本 用户化

通过引进Steel Plantech自主开发的Zoom-Mill，可以削减生

产成本（削减非标准品），还可以在短期间内回收投资、提高收益。

❶ 不需要进行小钢卷（Pup Coil）的拔出作业，可以实现工序的省力化。

❷ 与普通的可逆轧机相比，由于缩短了钢卷搬运时间，所以可确保高产量。

也可以把现有的CRM改造成Zoom-Mill™。通过较低的投资

成本，可同时实现现有CRM的产量增加和生产成本降低。

另外，也可以适用于其它厂商的CRM。其特点是可在短时间的

停机期间改造完成，所以改造成本的投资回收期间短。

Zoom-Mill™由传统可逆冷连轧机进化而来的Zoom-Mill™。 利用Steel Plantech独有的技术可实现更高的生产率，取得客户的广泛好评。

课题解决方案

技术信息

成品率（常规CRM比） 增产效果

1.0~1.4% 提高 6%成品率 改造停机期间 投资成本的回收期间（平均）

1% 提高 2 个星期 2 年

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厚板剪切机Steel Plantech可提供满足客户要求的最佳厚板剪切机。提供可应对高张

力钢板的剪切的、高刚性的各种厚板

剪切设备。

扩大产量 / 扩大产品种类Steel Plantech所提供的飞剪机、双边剪机、纵剪切机、剪边机等，各种剪切设备均有助于厚板剪切生产线提高生产率。

❶ 可对应最大板厚50mm、最大板宽 5 , 5 0 0 m m、材料的抗拉强度最大1,200MPa的剪切

❷ 通过剪切刀片的自动更换装置，可实现简单、安全、短时间的更换

❸ 采用低维护设计，可改善维护周期、作业时间❹ 提供有效的、最佳的厚板剪板机的配置方案

课题解决方案

为了实现简易组装和易于维护，Steel Plantech开发了新型双边剪机。与传统的3轴3曲柄式双边剪机比较，结构方面实现了紧凑化，因此它可满足更新已有厚板剪切机生产线的需求。

1轴3曲柄式 双边剪机

技术信息

提高产品质量Steel Plantech的厚板剪切机是通过旨在取得最佳剪切面的设计和丰富实际业绩的制造技术而创造的高性能设备。

❶ 通过采用最佳滚切运动，降低剪切形变、塌边、剪切面划痕

❷ 利用高精度的剪刃间隙调整装置，实现均匀的良好的剪切面质量

❸ 采用灵活使用高可靠性分析仿真模型的设计，提供具有充分刚性的厚板剪切机

厚板矫直机Steel Plantech在1998年开发的SuPerLeveler™是一种提高厚板工厂所生产的钢板（6-50mm厚）的平整度的设备。在矫正过程中，通过刚度无限大控制，可以完全地修正矫直机（提高水平精度的板底调整材料）产生的偏转。通过这种

方式，可以矫正传统矫直机无法稳定矫正的TMCP钢板、淬火钢板等需要矫正反作用力的钢板。

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钢板轧制

工艺生产线

扩大产量利用本公司开发的“高承载能力支承辊”和

“咬入修正控制”等的功能，与传统的矫直

机相比，大幅地提高了可矫正的范围。

提高产品质量SuPerLeveler™通过“动态横向偏转修正（动态凸度）方式”，可以对传统“预设式矫

直机（开始矫正前预先设定横向偏转修正量的方式）”不能实现的辊缝偏差进行整个钢

板的修正。特别是在前端、尾端1.2m前后的范围与预设式矫直机相比，大幅地提高了平

整度。

课题解决方案

动态凸度控制

偏心矫正 LP钢板的矫正

咬入修正控制

技术信息

扩大产品种类

可以将前端、尾端的矫正反作用力急剧变动

的区域以及恒定区均匀地矫正，并可降低钢

板的残余应力。通过这种方式，可以制造切

断后不变形的钢板。

板屈服应力范围 板厚范围

最大扩大至

2 倍 最大扩大至1.5 倍

矫直机产生的偏转可以分为横向偏转、纵向偏转、压缩偏转这三种类型，分别使用液压缸进行修正，可以使平整辊之间的GAP一直保持固定。尤其是传统的矫直机在预设置式矫直过程中，不能更改修正量的横向偏转，便可以通过设置在底部框内的偏转检测感应器测定，再利用上方框架和辊缝之间设置的液压缸达到正确地修正。

除了通常使用的感应器外，还可以在上下框内设置与突度调节缸相应数量的偏转感应器，通过使用矫直机前面设置的激光感应器，板的定心便可以不需要偏心矫正。

板长方向板厚不同的LP钢板依板厚的变化，其矫正反作用力也会发生变动，不管矫正过程中反作用力怎样变化，SuPerLeveler™也可以维持设定的辊缝，进行LP钢板的矫正，且可以大幅地提高矫正可靠性。

因为薄且坚硬的板很难将厚板前端导入至矫直机内，所以采用在导入前端部时轻压下，再进行正规压下的控制方法即“咬入修正”。在这种情况下，即使前端的轻压下和正规压下的反作用力不同，也可以使经常设定的辊缝均匀地朝向板宽方向。

Deflection Sensors

Deflection Sensors

Plate Out Plate In

Plate width

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连续退火生产线（CAL）是一种通过热处理改变钢板的结晶结构，并提升硬度、强度和延伸度等性质的

设备。由清洗、加热、冷却、调质轧制、精整的5项工序全部是在一条生产线上进行，所以可节省空间和降低成本。Steel Plantech的CAL可以向包括汽车产业和家电行业等全球所有领域的客户提供高品质的冷轧钢板。

Steel Plantech基于世界首屈一指的高超技术能力以及丰富的实际业绩，提供满足客户要求的工艺生

产线设备。各种工艺设备的高可靠性以及所生产产

品的高质量，得到了世界众多客户的一致好评。

● 连续退火生产线（CAL）● 连续镀锌生产线（CGL）● 退火·涂层生产线（ACL）● 连续涂层生产线（CCL）● 平整机/光整机● 张力矫直机

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扩大产品种类拥有气体喷射冷却、辊冷却、水冷却这三种冷却工艺。因此可

以制造从普通钢材到深冲冷轧钢板、超高张力钢板范围广泛

的冷轧钢板。

扩大产量引进快速稳定钢板通过技术。因此与传统产品相比生产率

得到了提高。

提高产品质量因为引进跑偏·挤压控制技术、宽度方向均衡加热·冷却技术和多重反射温度计，可精准地测量板温度，所以能够制造高品

质的汽车用冷轧钢板。因此在全球已取得不错的交货业绩。

课题解决方案

快速冷却技术

气体快速喷射冷却特有的气体喷射口形状可以使板温度平均化通过板宽方向风量调整的方式控制板温度以高浓度氢提升冷却能力

辊淬火利用水冷辊快速冷却利用辅助气体喷射使板温度平均化降低运营成本

水淬Water Quench通过超快速冷却可制造汽车用高张力产品

技术信息

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工艺生产线

连续镀锌生产线（CGL）是一种在钢板的表面上制作一层锌膜，提高钢板耐腐蚀性的生产线。膜厚控制范围非常广，所以制作的

镀锌钢板可以广泛地用于建材和汽车、电器产品等。

Steel Plantech的CGL所拥有的卓越性受到了全球客户的高度评价。

提高产品质量

通过气刀和高精度镀锌层附着量的控制，可以制造出高品

质的汽车用镀锌钢板。

所制造的镀锌钢板被追求使用高品质钢材的日本汽车公司

采用，其质量受到高度好评。

课题解决方案

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工艺生产线

镀锌层附着量的控制

● 气体快速喷射冷却● 特有的气体喷嘴形状可以使板温度平均化

● 通过板宽方向风量调整的方式控制板温度

● 以高浓度氢提升冷却能力

● 实现准确膜厚控制的高功能镀锌设备● 适用超薄镀锌产品● 防止端部过喷涂的非接触式挡板控制

扩大产品种类 扩大产量 快速冷却技术

因为具备了快速稳定穿带技术，所以可以提高生产率。

❶ 优化轧辊凸度❷ 纠偏辊最合适的定位❸ 最佳的张力控制

本公司的CGL可满足客户对于生产所有种类镀锌钢板的要求。

❶ 单锌锅/双锌锅式配置❷ GI（热镀锌钢板）和GA（合金化热镀锌钢板）的种类变化❸ 通过气体快速喷射冷却 ，可以制造汽车用高张力产品❹ 建材用产品的GF和GL制造设备❺ 装入在线涂层器

技术信息

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工艺生产线

为了用超过1 ,000℃的退火温度进行加热和均热，配置了燃烧器和电热器，实现了区域负荷控制的最佳化。

加热控制

提高产品质量 扩大产量根据产品种类，可提供超过1000℃的退火温度。另外，通过最

新炉控制和高精度张力控制等，以高水平实现质量的稳定化。

另外，还配备了在线磁性检测装置和膜厚度计、板厚度测量仪、

板宽测量仪等品质保证机器。

因为将涂装、热镀、冷却的设备安装到一条生产线上，所以能

够以更高的效率进行制造。另外，通过准确的张力控制和稳定

的操作，可以提高生产率。

退火·涂层生产线（ACL）

退火·涂层生产线（ACL）可以制造应对电气机器高效化、小型化、高精度化以及高可靠性所需

的电磁钢板。Steel Plantech的产品，为了能利用低张力对薄材料进行高温退火（清除内部

的形变，具有良好电磁特性的热处理），采用横

向水平炉方式。

课题解决方案

技术信息

为了精确控制慢速冷却、急速冷却，将Brick Zone、Cooling Tube Zone、Slow Jet Cooling、Fast Jet Cooling组合使用，实现了最佳冷却模式。

冷却设备

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钢板轧制

工艺生产线

连续涂层生产线（CCL） 平整机/光整机

此预涂连续生产线可以预先在能够提高耐腐蚀性的CGL（连续热镀锌生产线）以及可以提升强度和延展度等性质的CAL（连续退火生产线）所生产的钢板上涂覆涂料，且经过热镀形成硬化的涂膜。具有色彩、光泽等修饰性和

耐气候性、防腐蚀性等的保护作用。

是一种为了制造热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢钢板、铝板的最终产品，通过光

整机轧制这些材料，改善机械性质和表面性状，提高平整度的装置。Steel Plantech在1965年利用自有的试验装置进行实验之后，历经反复地理论构筑和实机交付。至今已向全球各用户交付了63台光整机。

为了省略离线用光整机处理，以及利用光整机可以在高张力下进行轧制的优点，近年一般多在不锈钢用的APL·BAL输出侧配置光整机。尤其是不锈钢时，容易给材料和辊造成伤害，所以必须要在不对光整机造成损伤的情况下移动穿过焊接部。因此，本公司拥有在移动过程中穿过焊接部的技术，并且取得了许多交付业绩。

是一种使用差动减速机，利用主马达和拉伸率马达这两种马达，可以达到个别驱动的30～50倍拉伸控制精度的驱动装置。近来，马达的旋转数精度有很大的提升，需要稳定控制拉伸率的生产线均广泛地采用这种技术。

线内不锈钢用光整机技术 可进行高精度拉伸率控制的张紧辊机械式驱动技术

提高产品质量

通过大多数交货实际业绩证明的“高精度涂布量控制”，可以制造高质量的预涂钢板。

课题解决方案

可以制造以建材用、家电用为主，耐气候性良好的二涂二烤涂装的预涂钢板。也设置了线内张力矫直机，同时可以制造形状矫正钢板。

预涂钢板

技术信息

通过与本公司最引以为傲的张力矫直机组合使用，光整机可发挥改善机械性质、改善表面性状的作用，而张力矫直机则提高了板平整度及效率。组合使用时，必须考虑在前后以及中央位置配置的张紧辊、确定辊数量、马达容量、运转方案。本公司取得了交付光整机、张力矫直机组合共45台的佳绩，可以为客户提供最佳方案。

光整机、张力矫直机组合技术

技术信息

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工艺生产线

板厚

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板宽 屈服强度

0.05~8.0 300~2300 50~1500

扩大产品种类

张力矫直机本装置是将热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢钢板、铝板、铜板、特殊材料等材料加以矫直，提高其平整

度，并加工成最终产品的装置。关于矫直对象材料的范围为，板厚为0.05mm～8.0mm、板宽为300mm～2300mm、屈服强度为50MPa～1500MPa。从1970年开始利用独有的试验装置对各种材料进行测试，并历经反复的理论构筑和实际交货，最终完成本张力矫直机。Steel Plantech的产品目前在全世界交货已达194台，是一家专业生产张力矫直机的厂商。

提高产品质量

配备了最佳的辊配置和独立开发的湿式系统。因此可制造

钢板表面压痕较少的高品质产品。

课题解决方案

目前，由于最终用户的需求各不相同，因此矫直对象材料也

各种各样。针对各种各样材料和式样，Steel Plantech可

提供最佳张力矫直机。

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条钢轧制

钢板轧制

工艺生产线

不锈钢用、铝用、特殊材料用张力矫直机为了防止压伤而会进行湿平整，但如果材料柔软，以及对表面质量的要求严格时，为了防止轧辊打滑，则需要驱动板和接触辊。Steel Plantech独有张力矫直机的小径辊驱动技术。试验机测试各种材料所得的辊配置技术和辅助驱动技术等有别其他厂商的技术，目前日本国内只有Steel Plantech制造的张力矫直机才拥有此技术。

可进行高拉伸率控制的张紧辊机械式驱动技术

是一种使用差动减速机，利用主马达和拉伸率马达这两种马达，可以达到个别驱动的30～50倍拉伸控制精度的驱动装置。特别是超高速的生产线和表面高质量用途的生产线也采用这种技术。