Just in time

Aula 07

Just in time

Podemos dizer que estamos usando a técnica ou sistema just-in-time ou, abreviadamente, JIT, quando produzimos algo sem desperdício de matéria-prima; quando solicitamos e utilizamos somente itens necessários à produção na quantidade e no momento exatos em que são necessários para consumo num determinado período; quando fabricamos nas quantidades exatas, solicitadas pelos clientes; quando evitamos desperdício de tempo parado do operador e da máquina.

A técnica just-in-time, cuja tradução do inglês significa, aproximadamente, “bem-a-tempo”, consiste em se produzir somente o que é necessário e somente quando for necessário.

Deve-se produzir aquilo que se vende, na quantidade pedida e no momento e na qualidade indicadas pelos clientes.

Resumidamente:

Produção = vendas: produzir só o que se vai vender.

Estoque = prejuízo: não guardar produtos (estoque).

A técnica JIT procura eliminar todas as fontes de desperdício em atividades produtoras, colocando o componente certo no lugar certo e na hora certa.

O JIT foi desenvolvido no Japão, na fábrica Toyota, pelo sr. Taiichi Ohno. Sua aplicação passou a ser popularizada nos anos 70.

O JIT tem como base a idéia de eliminar totalmente o desperdício, que é tudo aquilo que não acrescenta valor ao produto, ou seja, tudo o que não seja produção é considerado perda, porque só eleva o custo do produto.

Puxar a produção

O fato de só produzir o que é necessário e só comprar o que se vai fabricar é a grande característica do sistema JIT, conhecida como puxar a produção.

No sistema tradicional, dizemos que a produção é empurrada, ou seja, primeiro se produz para depois tentar vender o produto.

No sistema JIT acontece o contrário. A produção é puxada a partir do pedido do cliente, na quantidade e na hora certas.

Na Produção Puxada, o planejamento é realizado de acordo com o fluxo de materiais, dispensando qualquer modelo de “estoque em processo” do produto. Neste caso, a demanda oferecida pelo cliente é o grande chamariz do negócio.

Todo o controle de negócios da empresa é atribuído de maneira pensada a partir do cliente. A operação observa a quantidade de produtos vendida ao cliente e, posteriormente, determina a quantidade que deve ser produzida a partir deste momento.

Procedimentos facilitadores JIT

• Limpeza e arrumação do posto de trabalho e piso.

• Solicitação da eliminação completa de máquinas, ferramentas, documentos, materiais que não servem para mais nada.

• Colaboração com o programa regular de revisão e pintura de máquinas, instalações e manutenção preventiva.

• Uso das máquinas num ritmo normal, não as forçando a velocidade maior que acarrete seu desgaste.

• Indicação para que a manutenção das máquinas seja proporcional ao tempo de uso.

– Uso constante manutenção constante.– Uso prolongado manutenção a longo prazo.

• Parada imediata do trabalho, na ocorrência de defeitos na máquina ou no produto, avisando ao superior imediato.

• Desenvolvimento da capacidade profissional do trabalhador para que ele próprio faça o controle de qualidade do seu trabalho. Isso é chamado autocontrole.

Procedimentos facilitadores JIT

• Produção sem nenhum defeito. Produzir sempre certo.

• Troca rápida das ferramentas nas máquinas. Esse procedimento rápido é denominado set-up. Se o tempo for exagerado, acarreta excesso de estoques. O set-up rápido é um dos pontos básicos do sistema JIT.

Procedimentos facilitadores JIT

Células de produçãoÉ costume o departamento de produção de uma empresa apresentar-se dividido em setores que recebem diferentes nomes: setor de corte, setor de prensa, setor de roscas, setor de zincagem etc.

Cada um desses setores executa um tipo de trabalho.

– O setor de corte é responsável por cortar o aço no comprimento certo.

– O setor de prensa, com ferramentas especiais encaixadas nas prensas, dá a forma desejada ao produto, por meio da compressão da matéria prima.

– O setor de roscas, usando máquinas especiais, faz roscas no material, como acontece com parafusos e porcas.

– No setor de zincagem, o produto recebe tratamento superficial com zinco.

No sistema JIT, esse arranjo é chamado célula de produção.

O arranjo físico em células de produção consiste em reagrupar as máquinas ou postos de trabalho de forma que cada grupo (célula) fabrique os produtos totalmente (do início até o fim). O produto pode ser uma peça ou uma família de

peças que apresentam semelhança quanto à forma e à maneira de fabricar, como,por exemplo, a produção de um garfo e de uma colher.

Os postos de trabalho são arrumados geralmente em forma de U.

As vantagens do arranjo físico em U e das células de produção são:

• O trabalhador pode operar várias máquinas.• As áreas ocupadas pelos postos de trabalho são um terço

menor do que as áreas dos leiautes tradicionais.• O trabalhador cresce profissionalmente porque aprende a

operar diversas máquinas.• A comunicação entre as pessoas se torna mais fácil.

As vantagens do arranjo físico em U e das células de produção são:

• Permite ver facilmente os problemas de produção. Quando um posto de trabalho apresenta problemas, todos param para ajudar o colega a solucionar o caso.

• Não há estoques intermediários de produtos entre as máquinas. A movimentação é feita homem-a-homem.

• Um só trabalhador, posicionado na parte aberta do U, controla as entradas e saídas do material, mantendo o ritmo de produção.

Kanban