Just in time systems تهيه کنندگان : سيد علی موسوی

احمد خليلی حسين توکلی بينا

حسن باکری

استاد راهنما : دکتر مصطفی ستاک

مطالب فهرستسيستم توليد به موقعسيستم برنامه ريزي مواد•سيستم کانبان•

روابط و مقايسه ي سيستم نظام به موقع و برنامهريزي مواد

JITتاريخچه

ژاپن )بدليل محدوديت در منابع(خاستگاه TOYOTA(Taichi Ohno)

سوپر مارکت فروشگاه زنجيره اي

دنباله رو اياالت متحده

1970بسط و گسترش دهه ي

JITتعريف

( Push رانش به جلو )سيستم هاي گذشته Ford

( Pullنظام توليد به موقع کشش از جلو ) Toyota

تقاضاي بازارتعيين کننده

تکنيکي در موجودي موجودي صفر) ( نگرش جامع و کاربردي به سراسر سازمان در راستاي ” حذف جامع

اتالف“

JITهدف است نه وسيله به موقع>==مهمترين فاکتور اتالف )توليد پيش از موعد(

JIT JITشکل گيری

محدوديتهاي اقتصادي

توسعه و پيچيدگي بازارها

استفاده بهينه از منابع در دسترس

شناخت و پاسخگويي به موقع به خواسته هاي مشتري دربخش هاي مختلف بازار

Take a look at JIT

ماهه )از واحد فروش به مراحل اوليه توليد(3برنامه تفصيليبرنامه روزانه با توجه به برنامه هاي ماهانه( استفاده از نظام ساده گردش موادkanbanبراي حرکت مواد بين مراکز کاري ))نگهداري قطعات در پالت هاي کوچک و استارد )تعداد پالت ها مشخصعدم توليد قطعه تا ارائه پالت خالي از سوي مرحله بعديديد اتالفي به زمان آ ماده سازيآموزش کارگران به صورت چند مهارتي)استقرارمناسب دستگاه ها )موجودي در سطح کارگاه نگهداري مي شود)موجودي در سطح پايين)براي جوابگويي چند ساعته درJIT کيفيت بسيار مهم است)اقالم معيوب عالوه بر اتالف مواد, توقف توليد

دارد(تحويل از تاميين کنندگان به صورت مکرر و مستقيم در محموله کوچکنگاه شريک به تاميين کنندگان

JITاصول (تدوين برنامه ي تفصيلي توليد1

بر اساس تقاضاي واقعي (حرکت به سوي توليد يک واحدي2(حذف جامع و کامل اتالف3

اتالف

عمليات افزوده ارزش

بازرسي انبارش

اتالف ونقل حمل

تاخير

تالفا:انواع اتالف

توليد اضافهتوليد زيادتوليد زودتر از موعد

حمل ونقلحمل و نقل بزرگحمل و نقل کوچک

فرايند توليدذخيره غيرضروري موادحرکت اضافيکاالي معيوب)طوالني بودن زمان انتظار)مشتري،ماشين،مواد

داليل شايع اتالف•Layout)چيدمان نامناسب(

•Long setup time)زمان تنظيم باال(

•Incapable processes)پروسه توليد نامناسب(

•Poor manitenance)تعميرات و نگهداري نامناسب(

•Poor work methods)روشهاي کاري نامناسب(

•Lack of trianing)عدم آموزش(

•Ineffective production planning)برنامه ريزي توليد نا کارا(

•Poor supply quality/reliability)تامين کنندگان غير مطمئن(

JITاصول (بهبود مستمر جريان توليد4

حذف فرايند يا عملياتي که ايجاد گلوگاه مي کند

زمان توليد محصول =زمان حرکت + زمان کار

بهبود مستمر در شيوه ي زندگي اعم از شغل يا زندگي اجتماعي

KAIZEN

JITاصول (کيفيت جامع5

نمونه گيري به منظور رد يا قبول کل مجموعه مردود است

کيفيت توسط تمام کارکنان طي زماني که مواد خام مراحل توليد را طي ميکند ايجاد مي شود

مزيت جانبي : کشف و اصالح سريع محصول ضايع يا معيوب(اهميت و احترام به کارکنان6

)اجراي کيفيت جامع( اجازه ي توقف يا آهسته کردن خطوط توليد

)چراغ قرمز و زرد(Andon سيستم

JITاصول حذف پيشامد هاي تصادفي(7

ذخيره اضطراري براي پوشش تقاضاي پيشامد هاي تصادفي اضطراري

نيروي انساني براي پوشش تقاضاي اضطراري

هدف ضمني : مشکالت جريان کار و ضايعات زودتر آ شکار مي شود.

JITاصول ( نگرش بلند مدت8

مزاياي نظام به موقع در کوتاه مدت آشکار نمي شود. اجراي اصول آن وقت گير, مستلزم هزينه و آموزش

است.

مديران: داشتن ديد بلند مدت ارائه ي برنامه براي بر انگيختن مدام کارکنان در

JITتفکربه

JITاصول (کاهش زمان آماده سازي9

تغيير وضعيت سريع ماشين آالت از توليد يک واحدي ديگرمحصولي به محصول

طوالني بودن زمان آماده سازي افزايش هزينه تحليل عمليات آماده سازي توسط تيمي از کارشناسان

مختلف

يکي از تکنيک هاي موثر در کاهش زمان آماده ساز~ي است.SMEDاستفاده از

آماده زمانهاي کاهش رويه(SMED)سازي

مشاهده ، ثبت و تحليل روشهاي آماده سازيجداسازي آماده سازي دروني و بيروني

دروني:مستلزم توقف ماشين است :مستلزم توقف ماشين نيستبيروني

حتي االمکان آماده سازي دروني را به بيروني تبديل کنيدفعاليتها را ساده کنيد

گسترش و بهبود JITبهبود با نزديکي دارد SMEDرابطه

JITاصول

کارگر چند مهارتي( 10 آماده سازي,تعميرات و ساير کارها

مسئول کنترل کيفيت در بخش خود کمک به کارگري که از برنامه ي خود عقب است

هزينه و زمان آموزش - مقاومت کارگران بدليل امنيت شغلي و سختي آموزش

تدوين برنامه ي تفصيلي توليدحرکت به سوي توليد يک واحديحذف جامع و کامل اتالفبهبود مستمر جريان توليدکيفيت جامعاهميت و احترام به کارکنانحذف پيشامد هاي تصادفينگرش بلند مدتکاهش زمان آماده سازيکارگر چند مهارتي

اصول JIT

در حسابداري نوين ، موجودي کاال يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه جزو دارايي ها!

پيتر دراکر

مديريت مواد JITدر

در مواد JITمديريتکاهش حجم انباشته و افزايش دفعات سفارش

انباشته ي يک عددي ايده آل

عدم اجرا اتالف سرمايه ايجاد مانع فيزيکي در اطراف کارگر و

دستگاه

انباشته هاي بزرگ نيروهاي بازرسي بيشتر فضاي تحويل بيشتر

وضعيت بهتر براي خريداران محصوالت

در مواد JITمديريت

کاهش و حذف تدريجي ذخيره ي احتياطي کشف دير هنگام معايب ورودي عدم اجرا

ها عدم تعهد کارگر به انجام کار بدون

ضايعات

در مواد JITمديريتکاهش هزينه ي سفارش افزايش هزينه ي ثابت افزايش دفعات سفارش

سفارش عدم تخفيف خريد عمده

افزايش هزينه بسته بنديراهکار کاهش تعداد تامين کنندگان

قرارداد بلند مدت و منعطف

مزيت : حذف هزينه هاي دفتري و تشريفاتي خريد کالن

در مواد JITمديريتبهبود حمل و نقل مواد

ضرورت مهم براي تحقق کاهش حجم انباشته و افزايش دفعات سفارش

کاهش و حذف تدريجي ذخيره ي احتياطيگام هايي براي اجرا :

متوالي کردن دو مرحله ي تغذيه کننده و تغذيه شوندهاستفاده از ربات ها و ...

حذف کامل ربات ها و نقاله ها

در مواد JITمديريتکاهش موجودي انبار

رسيدن به موجودي صفر دست نيافتني است

بهبود مستمر و پايدار در اين راستا

در حسابداري نوين ، موجودي کاال يک هزينه ي سوخت شده تلقي مي شود نه

جزو دارايي ها!

در مواد JITمديريتانتخاب و پرورش تامين کنندگان قابل اطمينان

JIT نقش مهم تامين کنندگان در تامين کنندگان به عنوان جزيي از کارخانه

قابل اطمينان نبودن زمان بين راهي زيان بزرگحصول اطمينان از زمان بين راهي

نزديکي کارخانه تامين کننده به خريداراختصاص بخشي از ظرفيت حمل و نقل تامين کننده به خريدار

قسمت عمده ي معامالت تامين کننده با خريدار داراي JITسيستم

JITسنجش عملکرد مديريت مواد

مثال::يک شرکت توليدي با مفروضات زيررادرنظربگيريد

،سيستم باصرفه ترين سفارش(n)سالواحدباقيمت تمام شده 3400اولين فصل،متوسط موجودي

150هرواحد$ بهاي تمام شده کاالي فروش رفته درهمان فصل

سربار5000مواد، $125000 دستمزد،$300000شامل$ (jit، اجراي سيستم n+1)سال

واحد1400اولين فصل،متوسط موجودي بهاي تمام شده کاالي فروش رفته درهمان

425000فصل$

JITسنجش عملکرد مديريت مواد

ادامه مثال:آيا تغييرسيستم سبب بهبود عملکردموجودي شده است؟

* قيمت تمام شده ي کاالي فروش رفته 4

n=گردش موجودي سال قيمت تمام شده هرواحد*متوسط موجودي

)300000+ 125000+50000)

3.7 = =گردش موجودي

3400*150

JITسنجش عملکرد مديريت مواد

ادامه مثال::n+1سال

) 425000*4 )

=گردش موجودي 1400*150

مرتبه8/095که برابراست با:

افزايش گردش موجودي به دليل استفاده ازسيستمJIT ميباشد.

JITدر كارايي گيري JIT اندازه

مدت زماني كه الزم است يك محصول فرايند توليد راطي كند تا به محصول نهايي تبديل شود، سيكل زماني

توليد ناميده مي شود. اين سيكل زماني شامل چهار عنصر جداگانه است :

زمان پردازش و توليد محصول زمان انبارداري و نگه داشته شدن محصوالت پشت

ماشين آالت زمان حركت و نقل و انتقاالت توليدات بين واحدهاي

توليدي . زمان بازرسي و كنترل كيفيت

JIT ازميان اين چهار زمان فقط زمان پردازش و توليد براي

محصول ارزش ايجاد مي كند وساير عناصر نه تنها هيچ ارزشي به محصول نمي دهند بلكه هزينه زا نيز هستند

:پس

= زمان پردازش و توليد محصول /* سيكل زماني100نسبت كارآيي

  هدف از نسبت كارايي يك زنگ خطر است براي مواقعي

كه زمانهاي غيرافزاينده ارزش زياد هستند. بهبود اين نسبت مطمئنا روي هزينه ها اثر مي گذارد.

کانبان یکی از مهمترین اجزای نظام تولید به هنگام در شرکتهای

ژاپنی به ویژه تویوتا.در لغت به معنای کارت می باشد.یک شیوه گردش اطالعات و مواد می باشد فرم درخواست کاال،فرم روش سنتی

سفارش ساخت،فرم سفارش خرید مستلزم کار دفتری زیاد

روش کانبان کاهش قابل توجه حجم کاردفتری

کانبان روشی است که به وسیله آن هر مرحله مواد وقطعات مورد نیاز خود را از مرحله قبلی و یا خارج

کارخانه دریافت می کند.

JITبرنامه ريزي سيستم توليد به موقع

درصد زيادي از عدم موفقيتهاي مربوط به سيستم توليد بهموقع به دليل عدم اجراي آن بر اساس يك برنامه ي كامل

مشخص مي باشد بنابراين مي بايست ساختار يك برنامه را جهت اجراي

سيستم توليد بموقع همانند الگوي زير تعريف و ايجاد نمود :

الف : آگاهي و مطالعه پيرامون سيستم توليد به موقعب : تشكيل كميته راهبري ج : تشكيل گروه ارزيابي

د : برنامه ي مشاركت كاركنان ه : ارزيابي استراتژيك سازمان و تعيين فرصتهاي به وجود

آمده

نظام های قدیمی

JIT موضوع

یک دارایی موجودی یک نا توانی است

موجودي

با فرمول تعیین می شود

نیاز آن را تعیین می کند

مقدار سفارش

مخالف. دشمن .رقیب.داشتد

چند منبع و به جان اننداختن آنها یک قانون

است

همکار.انتظار میرود به دفعات در روز کاال به

کارخانه حمل کنند

تامين کنندگان

حدود قابل قبول.به دنبال ایجاد فرمولی برای ضایعات واقغی

ضایعات صفر.کیفیت تولید را 100کمتر از

با خطر مواجه میکند

کيفيت

معوال میگویند هر چه بیشتر بهتر

آن را کوتاه کنید. زمان انتظار

مطابق نیاز با ثبات و موثر.از کار افتادگی ماشین صفر

نگهداري

مدیریت به وسیله دستور

مدیریت به وسیله توافق عمومی

کارگران

نظام و بموقع نظام مقايسهمعمولي

معمولي بموقع عنوان متغير

18.58 31.12 ميانگين نسبت زمان عمليات به فرآيند)به درصد(

6.83 3.66 ميانگين درصد قطعات معيوب

1.38 0.76 ميانگين زمان آماده سازي)به ساعت(

6.3 2.95 ميانگين زماني که يک دسته توليد فرآيند را طي مي کند

45.2 39.1 ميانگين نگهداري موجودي براي مصرف)روز(

30.21 11.91 ميانگين زمان تحويل توسط تامين کنندگان

4.8 1.8 تعداد سازندگان درگير در ساخت يک قطعه

JITو MRPمقايسه بطور کلی میتوانJIT را یک سیستم کششی دانست که این امر برخالف سیستم های MRP است و

MRP.یک سیستم فشاری کالسیک است

JIT در سیستم های تولیدی با شرایط مطلوب )تغییرات کم ، فروشندگان قابل اطمینان و زمان راه

اندازی کوتاه( بهترین کارایی را دارد.

MRP در محیط های مطلوب کارایی خوبی دارد و در محیط های ناطلوب نسبت به JIT عملکرد بهتری

را دارد.

MRP مانند سیستم ایستا عمل میکند و n بازه زمانی در نظر میگیرد و حال آنکه سیستم JIT در سطح

ثویایی باالیی قرار دارد

MRP.پیش بینی هایی را برای محصول نهایی در نظر میگیرد که میتوان آن را از برتری های آن دانست

یکی از نقاط قوتJIT کاهش موجودی و هزینه های حمل و نقل و در کنار آن بهبود کیفیت و کارایی

کارگاه

JITو MRPمقايسه MRP احتیاجات مشتری تبدیل به احتیاجات :

مرحله بندی شده زیر مونتاژ ناظر بر دریافت مواد از تامین کننده و تولید محصول

MRP تنها با زمان سر وکار دارد WHENلجستیک

JITنگاهش کمی فراتر رفته WHAT تعیین محصول

HOW چگونگی تولید لجستیک تحویل به موقع محصول به مشتری

این دو شیوه دو دیدگاه کامال متفاوت را برای برنامه ریزی اولیه دریک محیط تولیدی ارائه می کنند و به نظر می رسد هیچ یک به تنهایی کافی نیستند و هر

دو می توانند مفید باشند.

JIT MRP مشخصات

Shop-floor physical operation

Computerized information system

Main focus

Scheduling operation

Parts scheduling without regard to

capacity

Main function

Kanban pull system Push Shop-floor work authorization

Level & stable schedule

Variable & level schedule

Rates of outputs

Visual Capacity requirement

planning

Capacity required

Shop-floor & line workers

Middle management

Form of control

سازی JITو MRPیکپارچهدرکف کارگاه JITوجريان اطالعات مي توانداجراي BOMترکيب •

راتسهيل کند.•JITوMRP.بايد بوسيله نرم افزارهايي يکپارچه شوندسيستم هاي کامپيوتري نقش بسزايي درافزايش ظرفيت •

JIT.بدون ازدست دادن مفهوم کششي آن دارندمي PULLيک سيستم MRP دربعضي مقاالت آمده که •

تواندباشدودربحث انفجارآن به سطوح پايين تر مي گويد قطعه ي پدر)والد(مي تواند نياز به مواد وقطعات رابه صورت کششي

درآورد.•MRP برنامه روزانه ي توليد نمي دهد درصورتيکه

MRPوJIT.يکپارچه برنامه ي روزانه ي توليد مي تواند بدهد

هزينه کل

مقدار

هزينه نگهداري

هزينه سفارش

EOQ(1)

نمودار هزينه کل در حالت اوليه

هزينه کل

مقدار

هزينه نگهداري

جديد سفارش

EOQ(1)

کاهش هزينه سفارش)آماده سازي(

قديم سفارش

EOQ(2)

هزينه کل

مقدار

هزينه نگهداري قديم

سفارش هزينهجديد

کاهش هزينه کل

جديد نگهداري هزينه

EOQ(2) EOQ(3)

JITمحدوديت ها:

حذف ذخيره هاي احتياطي كه در روش سنتي نقش يك . موجودي ايمني را براي شركتها ايفا مي كردند

كاهش استقالل افراد يكي ديگر از محدوديتهاي اينسيستم است كه بيشتر به محدود شدن زمان چرخه ي

توليد يا زمان بين فعاليتهاي تكراري نسبت داده شده است .

ممكن است در دو سطح - کهمقاومت در برابر تغيير مقاومت منطقي و مقاومت احساسي صورت گيرد .

توجه از تشکر باشما