kaizen วัตถุดิบ
TRANSCRIPT
การปรบัปรุงการท างานดว้ย
KAIZEN
1
โครงการปรบัปรุงกระบวนการท างานของหน่วยตรวจสอบ
วตัถุดบิดว้ยเครือ่งมือ KAIZEN
ระยะเวลาในการท าปฏิบตัิการและรายงาน
การตรวจสอบ
ลดลง 10%
ไดต้ามเป้าหมาย : ระยะเวลาลดลง 20 – 80%
1. คณุไพโรจน ์ บุตรดีวงษ ์ หวัหนา้ทมี
2. คณุมนตรี สายสุข สมาชกิ2
โครงการปรบัปรงุกระบวนการท างานของหน่วยตรวจสอบ
วตัถุดบิดว้ยเครือ่งมือ KAIZEN
ศึกษาสภาพปัจจบุนัของหน่วยงาน
ศึกษาหลกัการ KAIZEN และตวัอยา่งของหน่วยงานอืน่
น าสาเหตุของปัญหามาทดลองแก้
ติดตามประเมินผลการด าเนินการก าหนดเป็นมาตรฐาน
ปรบัปรุงการด าเนินการ
วงจร
KAIZEN
3
Cause and Effect diagram
4
5
ลด ความหลากหลายของแบบฟอรม์
ลด ความหลากหลายของสถานทีเ่ก็บเอกสาร
เปลีย่น วธิีจดัเรยีงเอกสาร
เปลีย่น วธิีจดัเก็บเอกสาร
เปลีย่น กระบวนการท างานใหม่
เปลีย่น วธีิการลงบนัทกึวนัที่
เลกิ การท างานทีไ่มมี่ Standard
BEFORE AFTER
FM-QDS-01
FM-QDS-02
FM-QDS-03
FM-QDS-04
FM-QDS-05
FM-QDS-06
FM-QDS-16
FM-QDS-07
FM-QDS-08
FM-QDS-10
FM-QDS-01
FM-QDS-07
FM-QDS-08
FM-QDS-10
ลดความหลากหลายของแบบฟอรม์
6
BEFORE AFTER
ลดความหลากหลายของสถานทีเ่ก็บเอกสาร
7
BEFORE AFTER
เปลีย่นวธิีการจดัเรยีงเอกสาร
เอกสารระหว่างด าเนินการ
วางเอกสารกระจดักระจาย ท าใหไ้ม่
สะดวกในการคน้หา และไม่เห็น
ความคืบหนา้ของงาน
เรยีงเอกสารตามแนวตัง้ จ าแนกตาม
ความคืบหนา้ของงาน ท าใหส้ะดวก
ต่อการคน้หา8
BEFORE AFTER
วธิีการ วธิีการ
- จ าแนกตามชนิด
- เรยีงตามวนัท่ี
ปัญหา
- ไม่ทราบหากสญูหาย
- เกดิความสบัสนกรณสีนิคา้
Lot เดยีวกนั
- ก าหนด Serial no.- เรยีงตาม Serial no.
แกปั้ญหา
- ทราบทนัทีหากสญูหาย
- ไม่เกดิความสบัสนกรณสีนิคา้
Lot เดยีวกนั
Test Report
เปลีย่นวธิีการจดัเก็บเอกสาร
9
BEFORE AFTER
Test Report
15/2/12, 15/2/12, 16/2/12, 17/2/12, 20/2/12
Product A
TR 1 TR 2 TR 3
TR 4 TR 6
TR 7 TR 8 TR 9
TR 11 TR 12
TR 13 TR 14 TR 15
15/2/12, 16/2/12, 17/2/12, 17/2/12, 20/2/12
Product B
เปลีย่นวธิีการจดัเก็บเอกสาร
10
ทราบทนัที
หากสุญหาย
BEFORE AFTER
เปลีย่นวธิีการจดัเก็บเอกสาร
เอกสารระบบคุณภาพ และแบบฟอรม์
FM-QDS-01
FM-QDS-07
FM-QDS-08
FM-QDS-10
FM-QDS-22
FM-QDS-09
FM-QDS-20
FM-QDS-21
QP-WI-SD
- ใส่กล่อง หรอืเกบ็ตน้ฉบบัไว ้ส าเนาเม่ือตอ้งการใช ้ท าให ้
เสยีเวลาและ ยากต่อการคน้หา
ตน้ฉบบั
11
BEFORE AFTER
- ไม่มีข ัน้ตอนท่ีชดัเจน
- การปฏบิตัิงานไม่มีมาตรฐาน
- พนกังานจ าข ัน้ตอนไม่ได ้
- เกิดความสบัสน
- เกิดขอ้ผดิพลาดในการ
ตรวจสอบ
- ผลการตรวจสอบขาดความ
น่าเชือ่ถอื
- ก าหนดข ัน้ตอนใหช้ดัเจน
ต ัง้แต่ตน้จนจบกระบวนการ
ส าหรบัทุกๆ กรณท่ีีอาจ
เกิดขึ้นจรงิในการปฏบิตัิงาน
เปลีย่นกระบวนการท างานใหม่
12
BEFORE AFTER
เปลีย่นกระบวนการท างานใหม่
13
BEFORE AFTER
เปลีย่นวธีิการลงบนัทกึวนัที่
14
- การเขียน : ลายมืออาจท าใหต้คีวามคลาดเคล่ือน
- การพิมพด์ว้ยตรายาง : ขจดัการตีความผิด และชว่ยลด
เวลา รวมถึงความลา้ไดด้ว้ย
BEFORE AFTER
เลกิการท างานทีไ่มมี่ Standard
- ไมม่ี Specification เป็น Standard ในการตรวจสอบทีเ่ป็นทางการ
- ไมม่ี Test method ที่อา้งองิหลกัการสากล
- ปรบัปรุง SD-QDS-02 (การตรวจสอบ) ใหค้รอบคลุมวตัถุดิบทุก
ประเภท และเปล่ียนชือ่เป็น ขอ้
ก าหนดการตรวจสอบ
- จดัท า Test method ที่อา้งองิหลกัวชิาการและ
มาตรฐานสากล (เชน่ ASTM)
15
BEFORE
เลกิการท างานทีไ่มมี่ Standard
ไมช่ดัเจน
STD. ไมช่ดัเจน
ไมร่ะบุ Standard.
ทีม่า : SD-QDS-02 (RE:02)
ไมม่ี
Method
AFTER
เลกิการท างานทีไ่มมี่ Standard
บอกรายละเอยีด
ชดัเจน
ทีม่า : SD-QDS-02 (RE:03)
AFTER
ระบุ Spec. ในตารางไวอ้ยา่งชดัเจน
เลกิการท างานทีไ่มมี่ Standard
ทีม่า : SD-QDS-02 (RE:03)
AFTER
เลกิการท างานทีไ่มมี่ Standard
ทีม่า : SD-QDS-26 (RE:00)
ผลการด าเนินงาน
นาที
ระยะเวลา
20
21 แตต่อ้งกลา้ทีจ่ะยอมรบัและลงมือ
ดว้ยนะ...แหะๆ
BEFORE AFTER
สามารถแกปั้ญหา “การหาเอกสารไม่พบ” ซึง่เป็น
สาเหตุส าคญัของความล่าชา้ ไดอ้ย่างสิ้นเชิง
สามารถลดระยะเวลาในการปฏบิตัิงานได ้มากกว่า 20%
สรุปผลการด าเนินงาน
22