KAIZEN

INTI – Extensión y Desarrollo

Temario

1.¿Qué es la competitividad de una empresa

¿Y la de un producto ? 2. Significado y objetivos de Kaizen 3. Herramientas de Kaizen 4. ¿Qué es “DESPERDICIO” en la

producción? 6. ¿Cómo mejorar la calidad? 7. Enfoque en mercado o en producción?

COMPETITIVIDAD

1. Calidad2. Precio3. Tiempo de entrega4. Servicio5. Medio ambiente

1. Todo producto que se compre debe tener “buena

calidad” y “calidad estable”.

2. Su precio deberá ser razonablemente barato.

3. Es posible comprarlo cuando uno lo desea, su

tiempo de entrega es inmediato o breve.

4. Si el producto adquirido tiene algún defecto,

el fabricante responde de inmediato.

5. El producto no es dañino para la salud ni

nocivo para el medio ambiente y puede

reciclarse.

LAS 5 AFIRMACIONES CLAVE SERÍAN DE LA SIGUIENTE

KAIZEN

El término Kaizen, de acuerdo a su creador, Masaaki Imai, proviene de dos ideogramas japoneses:

“Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”, como comúnmente se le conoce.

KAIZEN = MEJORA CONTINUA

KAIZEN

El objetivo del Kaizen es eliminar los desperdicios de los procesos

Es un trabajo estructurado para mejorar el proceso productivo

Es un trabajo cíclico que nunca termina

Se basa en el establecimiento de estándares

Resumen del proceso de KAIZEN

(1) DEFINICIÓN DEL PROYECTO - OBJETIVO(2) OBSERVACIÓN(3) ESTUDIO DE TIEMPOS(4) REGISTRAR(ANTES DE KAIZEN)(5) IDENTIFICAR DESPERDICIOS Y PUNTOS DE

MEJORA(6) IMPLEMENTAR MEJORAS(7) REGISTRAR(8) PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

ACTIVIDADES KAIZEN

La Estandarización

Las 5”S”

La eliminación del MUDA (desperdicio)

La estandarización: herramienta

básica de KAIZEN

Registros / Operación estándar

(1) TABLA DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

(2) HOJA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR

(3) ESQUEMA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR

TABLA DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

- SE UTILIZA PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN PROCESO.

- CADA PARTE Y CADA OPERACIÓN INVOLUCRADAS EN EL PROCESO DEBEN SER VERIFICADAS.

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN =

PIEZAS DENº

CAMBIO DE TIEMPO

UNIDAD

OPERACIÓN DE TIEMPO

DIARIO OPERACIÓN DE TIEMPO

+

CANTIDAD DIARIA = 41360 / 22 = 1880

O CANTIDAD POR TURNO = 1880 / 2 =940

EJEMPLO

REQUERIMIENTO MENSUAL = 41360

22 DÍAS DE TRABAJO AL MES

2 TURNOS POR DÍA

TIEMPO DE OPERACIÓN POR TURNO = 470 MIN.(TIEMPO DISPONIBLE)

J EFE DE

SECCI_N

UNIDADES

ENTRE

CAMBIO

TIEMPO

DE

CAMBIOMIN SEG MIN SEG MIN SEG

1 FRESADO ÇlÇh-1764 3 25 28 100 1Åf00Åh 986

2 TALADRADO ÇcÇq-2424 3 21 24 1,000 30Åh 1,173

3 ROSCADO ÇsÇo-1101 3 11 14 1,000 30Åh 2,009

4 INSPECCI_ N - 5 - 5 - - 5,640VERIFICAR DIAMETRO

KE940/TURNO

TIEMPO

TOTAL

TIEMPO B_ SICO

CAP. DE PROD.

M _ L TIP L E D E A D M IS I_ N

C A M B IO H E R R A M E N TA L

N O M B R E

ÇPÇVÇPÇPÇPÅ@

Å@Å@Å@Å@Å@Å@

Å@Å@Å]ÇQÇSÇOÇUM _ L TIP L E

D E A D M .

R E Q U E R IM IE N TO

D IA R IO

TIP OITE M Å@N O ÅD

S E C U E N C I

A D E

P R O C E S O

P R O C E S O M A Q . N _

S E P E R V IS O RP A R TE

O P E R A C I_ N

M A N U A L

O P E R A C I_ N

D E M A Q . Åi 9 8 6

EJEMPLO 1 TABLA DE CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN(POR PRODUCTO, POR PROCESO)

FECHA / / PAG.

FRESADO = 470 × 60 / [3+25+(60/100)] = 986 UNIDADES

TALADRADO=470 × 60 / [3+21+(30/1000)] = 1173 UNIDADES

ROSCADO = 470 × 60 / [3+11+(30/1000)] = 2009 UNIDADES

Q/C = 470 × 60 / 5 = 5640 UNIDADES

CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

TIEMPO DE OPERACIÓN POR TURNO = 470 MIN.(TIEMPO DISPONIBLE)

CANTIDAD REQUERIDA = 940

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN =

PIEZAS DENºCAMBIO DE TIEMPO

UNIDADOPERACIÓN DE TIEMPO

DIARIO OPERACIÓN DE TIEMPO

+

Nombre Tuber_a de toma m_ltiple OPERADOR 1/1 REQUERIDA 880 PZS/TNOdel parte

Grupo de TIEMPO DEPROCESO MAQUINADO DE INYECTORES Trabajo INTI-CÓRDOBA CICLO 30"

Secuencia Nombre de Tiempo de

de operaci_noperaciones MANU MAQUI TRAS TIEMPO DE OPERACION ( UNIDAD: SEGUNDO )

AL NA LADO 5 10 15 20 25 30 35

1 Tomar el material 2 -2

2 FRSA,Descargar,Cargar 3 25 prender la m_quina 2

3 TADRO,Descargar,Poner3 21y prender la maquina 2

4 RSDOR,Sacar,Poner 3 11y prender la maquina 2

5 Chequear la calidad 5 -Medicion del DIA. 2

6 Poner el Producto 2 - en Tarima 2

SUB TOTAL 18 12

TOTAL 30

OPERACIÓN ESTÁNDAR

¿Cuál es el orden de los procesos de fabricación?

¿Qué equipos y herramientas se utilizan ? ¿Cuál es la capacidad por equipo en relación a la necesidad física?

¿Con qué frecuencia es necesario realizar cambios de herramientas para mantener la calidad y cuanto tiempo se tarda?

¿Cuál es la relación entre horas hombre y el tiempo por equipo?

HOJA DE OPERACIÓN ESTÁNDARHOJA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR

ES UTILIZADA PARA MOSTRAR LA RELACIÓN ENTRE LA SECUENCIA DE TAREAS, TIEMPO NETO DE OPERACIÓN Y TIEMPO DE CICLO.

LA SECUENCIA DE TRABAJO ES EL ORDEN EN QUE SE REALIZAN LAS TAREAS INDIVIDUALES.

TIEMPO NETO DE OPERACIÓN ES EL TIEMPO QUE REALMENTE INSUME COMPLETAR LA TAREA.

TIEMPO DE CICLO ES EL TIEMPO “OBJETIVO” EN QUE DEBE COMPLETARSE EL TRABAJO. SE DETERMINA DIVIDIENDO EL TIEMPO DISPONIBLE POR LA CANTIDAD REQUERIDA.

ES LA HERRAMIENTA MÁS IMPORTANTE PARA IDENTIFICAR DESPERDICIOS, "MUDA".

ELEMENTOS DE LA OPERACION ESTÁNDARD

(1) Tiempo de ciclo Tiempo disponible por día /

Cant. de piezas por día(2) El orden de Trabajo Lo importante es que se repita

siempre el mismo orden.(3) Inventario estándar en proceso Es el inventario mínimo

necesario para repetir el trabajo en el orden definido.

TIEMPO DE OPERACIÓN

CANTIDAD REQUERIDA

TIEMPO DE OPERACIÓN DIARIO

CANTIDAD DIARIA 　TIEMPO DE OPERACIÓN / TURNO

CANTIDAD REQUERIDAÓ

CÁLCULO DEL TIEMPO DE CICLO

TIEMPO DE CICLO =

EN NUESTRO EJEMPLO:

TIEMPO DE CICLO = 470X60/940 = 30seg.

ESQUEMA DE OPERACIÓN ESTÁNDARESQUEMA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR

- ES UN DIAGRAMA QUE MUESTRA LA SECUENCIA DE TRABAJO, EL LAY-OUT DEL PUESTO Y LOS DESPLAZAMIENTOS DEL OPERADOR.

- MUESTRA LOS PUNTOS DONDE SE DEBE CUIDAR LA SEGURIDAD, PUNTOS DE INSPECCIÓN Y STOCK ESTÁNDAR EN MANO.

- CUANDO ES PUBLICADO EN EL PUESTO DE TRABAJO EL SUPERVISOR PUEDE VERIFICAR RÁPIDAMENTE QUE EL TRABAJO ESTE SIENDO REALIZADO DE ACUERDO AL ESTÁNDAR DE OPERACIÓN.

EJEMPLO 1

NOTA-2 TURNOS POR DÍA-TIEMPO DE OPERACIÓN = 7 HS 50 MIN. POR TURNO-CADA MÁQUINA PROCESA UNA PARTE POR VEZ-TIEMPO DE TRASLADO ENTRE MÁQUINAS = 2"-TOMAR MATERIAL / COLOCAR LA PIEZA = 2" POR ITEM-REQUERIMENTO DIARIO = 1880 PIEZAS

MI1764 DR2424 TP1101 INSPECCIÓN

MATERIAL

PROD. TERMINADO

MI1764DR2424

TP1101INSPECCIÓN

LAYOUT DE MÁQUINAS:LAYOUT DE MÁQUINAS:

SECUENCIA DE PROCESAMIENTO:SECUENCIA DE PROCESAMIENTO:

CONTENIDO DE TRABAJO

MI1764

3

30"

30"

HASTA - DEJAR PRODUCTO TERMINADO

DESDE - TOMAR EL MATERIAL

DR2424

TP1101

PRODUCTOTERMINADO

EJEMPLO ESQUEMA DE OPERACIÓN ESTÁNDAR

FECHA / /

MATERIAL

2

31

456

11

CONTROL DE

CALIDAD

STOCK ESTÁNDAR

EN MANOCANTIDAD DE

STOCK ESTÁNDAR

EN MANO

PRECAUCIÓN DE

SEGURIDAD

TIEMPO DE CICLO

TIEMPO DE

OPERACIÓN NETO

CANT. DE

OPERARIOS

¿Qué son Desperdicios en la producción?

1. Desperdicio por fallas y retrabajos2. Desperdicio por procesamiento

innecesario3. Desperdicio por traslados internos4. Desperdicio por operaciones

innecesarias5. Desperdicio por espera6. Desperdicio por tener altos

inventarios7. Desperdicio por producción en

exceso

Desperdicio de altos inventarios

1. Consumir materiales y partes antes de lo programado.

2. Gastar energía en exceso: electricidad, petróleo y gas.

3. Requerir tarimas y cajas de más, para empacar.

4. Requerir camiones y montacargas en exceso.5. Incrementar las áreas de depósito y

almacenaje.6. Incrementar las horas hombre y equipos

para el control de inventario.

LOS PROBLEMAS APARECEN CON BAJOS INVENTARIOS

COMPARAR LA PRODUCCION DE LOTE GRANDE Y LOTE PEQUE_OTIEMPO DE FABRICACI{ON (1PIEZA/MIN)

Åõ=10Pcs 10 MI N 10 MI N 10 MI N 10 MI N

Ö@ PROCESS PROCESS PROCESS PROCESS 0 MINÖAÖB A B C D

ÖCÖD

Öü Produci on de Lote GrandeÖ@ 50 MIN

A ÖAÖB B C DÖCÖD

50 MINÖ@ 100 MIN

A B ÖAÖB C DÖCÖD

50 MINÖ@ 150 MIN

A B C ÖAÖB DÖCÖD

50 MINÖ@ 200 MIN

A B C D ÖAÖBÖCÖD

50 MIN

Producción en lotes de 50 piezas

Velocidad de fabricación 1pieza / 1 min.

Ö† Producci on de Lote Peque_oÖAÖB 10 MINÖCÖD A B C D

Ö@

10 MIN20 MIN

ÖB A B C DÖCÖD ÖA Ö@

10 MIN30 MIN

A B C DÖCÖD ÖB ÖA Ö@

10 MIN40 MIN

A B C D ÖD ÖC ÖB ÖA Ö@

10 MIN

ÖD 80 MINA B C D ÖCÖB

ÖAÖ@

RESULTADO Tiempo de Terminar Stock en Proceso Espaci o( M2/ Pi eza)

Öü. 50PI EZAS/ LOT 200 MI N 250 Pi ezas 250 M2EL LOTE GRANDEÖ†. 10PI EZAS/ LOT 80 MI N 50 Pi ezas 50 M2EL LOTE PEQUENO

Las Ventajas de la Producción

de Lote Pequeño

Mejora el control de calidad en el proceso

Disminuye el costo de producción porque se usa menos material

Disminuyen los desperdicios cuando se cambia el modelo de producto

RESULTADO Tiempo Stock Espacio EL LOTE GRANDE 200 MI N 250 Pzs 250 M2 50PZS/ LOTEL LOTE PEQUENO 80 MI N 50 Pzs 50 M2 10pzs/ LOT

MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD

¿Por qué no se conocen las causas reales de los

defectos?1. Al ser una falla esporádica, no se

conoce su causa de inmediato y se toman medidas provisorias.

2. El cumplimiento del plan de producción presiona e impide parar la línea para determinar la causa de la falla.

3. La producción de un gran lote dificulta conocer dónde está la causa.

4. La manera de hacer las cosas varía cada vez y no permite determinar la causa.

¿Cómo evitar la aparición de defectos?

Al dominar el concepto de operación estándar, el trabajador se capacita cada vez más para poder detectar los trabajos anormales y las situaciones irregulares, como “está dañado”, o ”está fuera de lugar”

Se debe:1) Repetir la misma operación en las mismas

condiciones.2) Asimilar la producción en serie todo lo

posible a la producción uno a uno3) Inspeccionar cada proceso sin excepción

AUMENTAR LA

COMPETITIVIDAD

PRODUCCION NIVELADA

OPERACION ESTANDAR

FABRICACION UNO POR UNO

CAMBIO DE PRODUCCION

CONTROLDE CALIDAD

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

KANBAN JIDOUKA POKAYOKE

BAJAR ELCOSTO DE PRODUCCION

MEJORARLA CALIDAD

DISMINUIRLEAD TIME

5S Y CONTROL VISUAL

KAIZEN

1. 5S y CONTROL VISUAL

2. OPERACION ESTANDAR Cycle Time

InventarioEstándar

Orden de OperacionesPRODUCTOS

TERMINADOS MATERIALES

3.MULTI TAREASTORNERÍA

LINEA DE COMPONENTE A

Multi Tareas

PROCESADOS

PARA PROCESAR

Atendiendo Multiples Máquinas

Trabajo en

Islas

Trabajo en Celdas

4.MINIMIZAR MANO DE OBRA

LINEA 　“ A”10 OPERARIOS

Numero de OperariosFijos

Numero de OperariosNo Fijos

PROCESADOS PARAPROCESAR

5.LINEA DE PRODUCCIÓN DE DIFERENTES PRODUCTOS

Plan de Producción de Hoy

FLUJO DE LA PRODUCCIÓN

Velocidad de la LineaTiempo por Cada Producto

６． MAQUINARIA AUTOMÁTICA DEBE SER INTELIGENTE

SÓLO AUTOMATICONo se para cuandohay algún problema

MAQUINA INTELIGENTENo fabrica productos defectosos automaticamente

ALARMA DE FALLA

７． CAMBIO DE HERRAMENTAL PRENSAS

Cambiar de herramental rapidamente en menos de 10 minutos

ESTANTE DEHERRAMENTALES

Preparepróximo herramental

HERRAMENTAL

OPERACIÓN ESTANDAR

Elemento 5:Informacion

ControlVisual

Elemento4:Métodos

Operaciones en serie y estadarizadas

Elemento3:Maquinaria

POKAYOKEMantenimientoIncluyendo a todosLos involucrados

Elemento 2:Materiales

Verificar antes de la operación

Elemento 1:OperadorDisciplinadosCapacitado conmulti habilidades

8.GARANTIA DE CALIDAD

9 ． KANBAN

PROCESOANTERIOR PROCESO P

OSTERIOR

KANBAN

INVENTARIO DE LINEA

MuchasGracias !!

Queria solicitar las piezas

MAQUINARIA “ A “

ALMACEN

Producción de un lote masivo

Producción uno-por-uno

Producción individual en serie

El Concepto de “Enfoque de Producción”

1) El concepto básico es estimar la utilidad conforme a la cantidad.

2) Producción masiva con poca variación en tipo y modelo. Largo plazo de entrega

3) Producción de gran lote considerando la eficiencia de una máquina o un proceso.

4) Un método de producción que se enfoca en el sistema de centralización, distribución y esparcimiento.

5) Producción conforme la instalación actual y al tiempo establecido.

“Enfoque de Mercado” Objetivo de KAIZEN

1) Producción no masiva con mucha variación en tipo y modelo. Corto tiempo de entrega.

2) Producción de acuerdo a lo vendido o lo pedido.

3) Producción que percibe el costo con calidad, tiempo de entrega y seguridad aseguradas.

4) Un sistema que integra máquinas y proceso, conforme al flujo de producción y produce desde el material hasta el producto.

¿Qué tipo de producto

compro yo?

1. La calidad es buena y no varía por productos.2. Entrega siempre en el plazo comprometido y

con la calidad comprometida.3. Es mejor que sea lo más barato posible.4. La planta de producción está limpia, es decir

las 5S se efectúan bien.5. Los trabajadores son corteses y disciplinados

respetando la operación estándar.6. La planta cuenta con energía para llevar

adelante el KAIZEN constantemente.7. La fuente de materia prima es de calidad y

está bien asegurada.

Las 7 claves de KAIZEN

1. Eliminar las ideas fijas sobre la manera de fabricar.

2. Pensar en cómo realizarlo, en vez de las razones de no poder hacerlo.

3. Ver siempre el sitio, el producto, y la realidad, físicamente.

4. No soñar con 100 puntos, basta con 50 y rápido.

5. Corregir de inmediato los errores.6. No gastar mucho en Kaizen.7. Para descubrir la causa real

repita 5 veces: ¿Por qué?

““KAIZEN es un tema eterno y KAIZEN es un tema eterno y la sabiduría humana no la sabiduría humana no conoce su límite”conoce su límite”

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCION !!