Voorbeeld: Kanban bij een Installatiebedrijf

De principes van Lean

•7 verspillingen: Zoeken, wachten, transport, voorraden, etc.

•Materiaal op “punt van verbruik”.

•Nooit misgrijpen: 100% beschikbaarheid.

•Pull logistiek

•Dure delen veel aandacht, goedkope delen weinig aandacht

•Modulair

Groepen artikelen en advies: drie groepen

Prijs

Omloopsnelheid

Goedkope groep.

Dure groep.

Midden groep.

Materiaalstroom

• 97% van alle artikelen kost minder dan €7.

• Alle bestellingen worden handmatig besteld in Acto.

Is dat zinvol?

Stroom en advies:

  Goedkope groep Midden Groep Dure groep

Stuksprijs < € 5 Tussen € 5 en € 50 > € 50

% artikelen 94% 5,5% 0,5%

% inkoopomzet 27% 13% 60%

# inkoopregels per dag 100 45 18

Huidig # levaranciers 59 89 187

Actie # Leveranciers Omlaag (5) Omlaag (10) Omlaag (50)

Beheerskosten Omlaag Gelijk Omhoog

Prijsafspraken Inkoop Beide Projektleider

Advies algemeen goedkope groep

Onnodige stappen uit proces goedkope groep.

Container voor grote projekten, busje voor kleine projekten.

Voorraad Aanvullen met “milk-runs”. Lege bak is “Bestelling”

Randvoorwaarden

1. Leveranciers terug van 59 naar 2 tot 5.

2. Één uniek artikelnummer bij één leverancier.

3. De leverancier kan aanvullen “on site” door het hele land.

4. niet bestellen in acto.

Proces voor en na van de goedkope groep. (besparing?)

Ontvangst order

Bestelling maken

Communiceren lev.

Communiceren Klant

Inkloppen order

Picklijst

Picken

afboeken

verzenden

Ontvangen

Binnenboeken

Factuur betalen

Factuur matchen

Proces voor en na van de goedkope groep. (besparing?)

Ontvangst order

Bestelling maken

Communiceren lev.

Communiceren Klant

Inkloppen order

Picklijst

Picken

afboeken

verzenden

Ontvangen

Binnenboeken

Factuur betalen

Factuur matchen

Lege bak constateren

Lege bak transport

Lege bak vullen

Volle bak verzenden

Volle bak ontvangen

Ingangscontrole steekproefFactuur betalen per maand

Doelstelling

• Hogere levergraad.• Lager prijsniveau.• Minder bestellingen en orderregels.• Minder handling.• Geen voorraad in het magazijn.• “Niet misgrijpen” op de bouw.• Controle en bestelmoment naar voren halen.• “Anticiperen op materiaaltekorten”

Push logistiek =voorraad geduwd door planning. Pull logistiek =voorraad getrokken door afname.

TWO BIN

A2

A1

A3

Als Piet A Gebruikt:

PULL

A

AA

AA

AA

A

A

AAAAA1

Gepland

PUSHA

A

A

AA

A

Planningssystemen zijn overbodig; de vraag is feitelijk zeer regelmatig

PULL

De aansturing van lege bak tot aanvulling

Systeem moet uitblinken in eenvoud en zelfsturend zijn!!

1. De gebruiker zet lege bak op stelling2. Bestelsignaal bevat artikel en vaste hoeveelheid 3. Één medewerker stuurt signaal naar leverancier.4. Leverancier levert toe op vaste leverdag.5. Terug naar 1 à 2 leveranciers op de bouw.6. Één medewerker zet volle bak achterin.7. Controle facturen steekproefsgewijs.

www.leanbouwen.nl

Gestikkerde voorraadbakken

lokatie

Two Bin

Bestellen middels barcodes