karta techniczna wydanie 04/01/20 10 ultrafiber 500. techniczna uf500.pdf · nf en 13501-2,...
TRANSCRIPT
Karta Techniczna Wydanie 04/01/20 UltraFiber 500
CHARAKTERYSTYKA
Buckeye ® UltraFiber100% z pierwotnego, specjalnego włókna celulozowego o opatentowanej powłoce odpornej na działanie alkaloidów, zaprojektowanych i produkowanych w warunkach spełniających normy ISO 9001. Włókna UltraFiber 500betonu (kontrolę temperatury i pdotyczące stosowania w ławach betonowych. UltraFiber 500produkowane w USA z zasobów odnawialnych. Jest zgodne z przepisami budowlanymi, normami ASTM C1116
DZIAŁANIE UltraFiber 500
• Alternatywny system wzmocnienia betonu w warunkach działania wysokiej temperatury i kurczliwo• Minimalizuje powstawanie p• Zmniejsza wewnę• Zapewnia przyspieszon• Zwiększa moc wi• Wzmacnia odporno• Wzmacnia odporno• Wzmacnia odporno• Wzmacnia wytrzymało• Wzmacnia trwało• Wspomaga ogn• Wspomaga odporno
KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA
UltraFiber 500® zapewnia doskonały poziom wtórnego wzmocnienia z obszarem powierzchniowym o wzmocnionej strukturze, gdoskonałym wiązaniem cemłatwą rozpraszalnośbetonie. Bezpieczne i łatwe w uUltraFiber 500® ma szereg zastosowa
ZASTOSOWANIE UltraFiber 500
Do zastosowania w kakontroli pęknięć skurczowych i wytrzymało
POMOC TECHNICZNAWyszkoleni specjaliśprawidłowego stosowania i u
ZASTOSOWANIE UltraFiber 500
• Ławy betonowe• Nawierzchnie brukowe• Płyty warstwowe (metalowe)• Rozkładanie betonu • Prefabrykaty
Karta Techniczna 04/01/2010
UltraFiber 500 ®
CHARAKTERYSTYKA
UltraFiber 500® to system włókien wzmacniających beton, 100% z pierwotnego, specjalnego włókna celulozowego o opatentowanej powłoce odpornej na działanie alkaloidów, zaprojektowanych i produkowanych w warunkach
cych normy ISO 9001. Włókna UltraFiber 500® zapewniaję temperatury i pęknięć skurczowych) oraz spełniaj
ce stosowania w ławach betonowych. UltraFiber 500produkowane w USA z zasobów odnawialnych. Jest zgodne z przepisami budowlanymi, normami ASTM C1116-08 oraz ASTM D7357-07.
DZIAŁANIE UltraFiber 500 ®
Alternatywny system wzmocnienia betonu w warunkach działania wysokiej temperatury i kurczliwości.
Minimalizuje powstawanie pęknięć skurczowych. Zmniejsza wewnętrzne pęknięcia naprężeniowe.
przyspieszoną hydratację, co pozwala poprawić wytrzymałoksza moc wiązania.
Wzmacnia odporność na ścieranie. Wzmacnia odporność na pękanie. Wzmacnia odporność na uderzenia. Wzmacnia wytrzymałość spadową. Wzmacnia trwałość betonu. Wspomaga ognioodporność. Wspomaga odporność na zamarzanie-odmarzanie.
CI Z ZASTOSOWANIA
zapewnia doskonały poziom wtórnego wzmocnienia z obszarem powierzchniowym o wzmocnionej strukturze, gęstym rozmieszczeniem włókien,
ązaniem cementu w matrycy, wysoką wytrzymało rozpraszalnością. Włókna UltraFiber 500® są zawsze prawidłowo rozmieszczone w
betonie. Bezpieczne i łatwe w użyciu, umożliwiają wysoką jakośćma szereg zastosowań i przynosi liczne korzyści..
ZASTOSOWANIE UltraFiber 500 ®
Do zastosowania w każdym betonie, który wymaga wtórnego wzmocnienia, więć skurczowych i wytrzymałości.
POMOC TECHNICZNA Wyszkoleni specjaliści oraz inżynierowie udzielają porad i pomocy w zakresie prawidłowego stosowania i użytkowania UltraFiber 500®.
ZASTOSOWANIE UltraFiber 500 ®
Ławy betonowe Nawierzchnie brukowe Płyty warstwowe (metalowe) Rozkładanie betonu
1
Karta Techniczna
ących beton, wytworzonych w 100% z pierwotnego, specjalnego włókna celulozowego o opatentowanej powłoce odpornej na działanie alkaloidów, zaprojektowanych i produkowanych w warunkach
zapewniają wtórne wzmocnienie skurczowych) oraz spełniają kryteria ICC
ce stosowania w ławach betonowych. UltraFiber 500® to naturalne włókno produkowane w USA z zasobów odnawialnych. Jest zgodne z przepisami budowlanymi,
Alternatywny system wzmocnienia betonu w warunkach działania wysokiej
ć wytrzymałość betonu.
zapewnia doskonały poziom wtórnego wzmocnienia z obszarem stym rozmieszczeniem włókien,
wytrzymałością na rozciąganie oraz zawsze prawidłowo rozmieszczone w
jakość wykończeń. przynosi liczne korzyści..
dym betonie, który wymaga wtórnego wzmocnienia, większej
porad i pomocy w zakresie
• Krawężniki i rynny • Beton natryskiwany• Blaty • Nawierzchnie parkingów• Materiały nawierzchniowe• Pomosty bimetalowe • Powierzchnie handlowe i mieszkaniowe• Ściany • Beton dekoracyjny• Nabrzeża basenów
WŁASNOŚCI FIZYCZNE I CHEMICZNE UltraFiber 500 Absorpcja Ciężar właściwy Długość włókna Średnica włókna Wytrzymałość na rozciZasado-odporność
UltraFiber 500 ® kontra włókna syntetyczne
Właściwo ści
Długość włókna w mmGęstość liniowa włókna, g/9000m Średnica włókna, Ilość włókien/ 1kgGęstość, g/cm3 Rozciągliwość N/mm2Obszar powierzchniowy cm2/gOdstępy między włóknami,
DOZOWANIE Do spełnienia norm bezpieczeTechnologies UltraFiber 500wytrzymałość betonu. Do większości przemysłowych ław betonowych zalecana jest dawka (1,36-2,72 kg/m3)stosuje siuderzenia, odpornoś
SKŁAD MIESZANKIDodatek wzmacniajążadnych zmian w składzie mieszanki.
PROCEDURA MIESZANIAWzmacniające włókna UltraFiber 500dozowania. OdnośASTM C94.
MOŻLIWOŚCI WYKOWłókna wzmacniająNie ma przeciwwskazaMożliwe wykończenia: • Wykończenia gładkie
niki i rynny ściekowe Beton natryskiwany
Nawierzchnie parkingów Materiały nawierzchniowe Pomosty bimetalowe Powierzchnie handlowe i mieszkaniowe
Beton dekoracyjny a basenów
CI FIZYCZNE I CHEMICZNE UltraFiber 500 ®
Do 80% masy włókna 1.1 g/cm3 ok. 2,1-2,3 mm ok. 16-18 µm
ść na rozciąganie 90 -130 ksi lub 600-900 N/mm2odporność Wysoka (ASTM D6942)
kontra włókna syntetyczne
UltraFiber 500 ®
włókna w mm 2,1 liniowa włókna, g/9000m 2,5
rednica włókna, µm 18 włókien/ 1kg 18000000000
1,10 ść N/mm2 600-900
Obszar powierzchniowy cm2/g 25000 dzy włóknami, µm 640
Do spełnienia norm bezpieczeństwa wystarczy standardowa dawka Buckeye Technologies UltraFiber 500®: (0,68 kg/m3) betonu. Zwiększenie dawki zapewni wy
betonu. ci przemysłowych ław betonowych zalecana jest dawka
)stosuje się do konstrukcji wymagających maksymalnej odpornouderzenia, odporności na ścieranie i kontroli pęknięć.
SKŁAD MIESZANKI wzmacniających włókien UltraFiber 500® w standardowej dawce nie wymaga
adnych zmian w składzie mieszanki.
PROCEDURA MIESZANIA ce włókna UltraFiber 500® najlepiej rozpraszają się
dozowania. Odnośnie czasu i szybkości mieszania należy postę
CI WYKOŃCZENIA Włókna wzmacniające UltraFiber 500® zapewniają doskonałe moNie ma przeciwwskazań i ograniczeń dla tradycyjnych technik wyko
ńczenia: czenia gładkie
2
900 N/mm2
Włókna syntetyczne
16 6 30 44000000 0,91 200-620 1500 950
stwa wystarczy standardowa dawka Buckeye kszenie dawki zapewni wyższą
ci przemysłowych ław betonowych zalecana jest dawka (1,36 kg/m3).Dawkę cych maksymalnej odporności na
w standardowej dawce nie wymaga
ą się dodane na początku y postępować zgodnie z normą
doskonałe możliwości wykończenia. dla tradycyjnych technik wykończenia.
• Strukturalne • Beton szczotkowany• Wykończenia surowe• Wykończenia dekoracyjne• Lakierowanie • Wykończenia barwne. Wszystkie typy wykorobót.
ZGODNOŚĆ Włókna wzmacniająwszystkimi standardowymi komponentami betonu oraz stosowanymi do niego domieszkami i nie maj
WSKAZÓWKI ODNOWłókna wzmacniajądla wzmocnienia zabezpieczajpowinny być stosowane jako podstawowy system wzmacniania konstrukcji. Włókna UltraFiber 500betonowych pod wzglrekomendacji ACI dotycz
PAKOWANIE UltraFiber 500Do dozowania ręcznego, włókna wzmacniajrozpuszczalnych w wodzie opakowaniach o pojemno (1 funt) oraz 9,1 kg (20 funtów). Do dozowania automatycznego polecamy worki o pojemności 181,4 kg (400 funtów).
SPECYFIKACJA TECHNICZNADo wytworzenia użodpornych na działanie alkaloidów, przeznaczonych do wtórnego wzmacniania betonu oraz ochrony przed wpływem temperatur i kurczliwoWłókna Buckeye® UltraFiber 500przez skurcz przy wysychaniu i rozszerzalnowody, zwiększania wytrzymałoobowiązujące normy budowlane. Proces produkcji odpowiada noraz jest zgodny z norm
ZASTOSOWANO ( REFERENCJE) Hangar linii lotniczych SKY WEST, Colorado Springs, stan Kolorado, USA PROJEKT: Położenie warstwy o grubosześciennych (5000 jardów sze WYZWANIA: Migracja wody, p ROZWIĄZANIE: Wzmocnienie UltraFiber 500powyższym problemom. MasLaser Screed i wykokg/metr sześcienny (1,5 funta/jard szeWykonawca robót wyniedostrzegalności włókien. Nie stwierdził tewykonawca był niezwykle zadowolony z pracy mechanicznej zacieraczki z UltraFiber
Beton szczotkowany czenia surowe czenia dekoracyjne
czenia barwne.
Wszystkie typy wykończeń pozwalają uzyskać doskonałe efekty w standardowym czasie
Włókna wzmacniające UltraFiber 500® mają zdolność jednorodnego mieszania siwszystkimi standardowymi komponentami betonu oraz stosowanymi do niego domieszkami i nie mają negatywnego wpływu na ich wytrzymało
WSKAZÓWKI ODNOŚNIE STOSOWANIA Włókna wzmacniające UltraFiber 500® mogą być używane tylko jako alternatywny system dla wzmocnienia zabezpieczającego przed zmianami temperatury i kurczliwo
stosowane jako podstawowy system wzmacniania konstrukcji. Włókna UltraFiber 500® nie powinny być używane do modyfikacji składu mieszanek betonowych pod względem grubości lub wytrzymałości. Należy przestrzegarekomendacji ACI dotyczących odległości i głębokości połączeń
PAKOWANIE UltraFiber 500 ® ęcznego, włókna wzmacniające UltraFiber 500®
rozpuszczalnych w wodzie opakowaniach o pojemnościach 0,68 kg (1,5 funta), 0,45 kg(1 funt) oraz 9,1 kg (20 funtów). Do dozowania automatycznego polecamy worki o
ci 181,4 kg (400 funtów).
SPECYFIKACJA TECHNICZNA Do wytworzenia użyto w 100% włókien celulozowych pierwotnego pochodzenia odpornych na działanie alkaloidów, przeznaczonych do wtórnego wzmacniania betonu oraz ochrony przed wpływem temperatur i kurczliwości. Włókna Buckeye® UltraFiber 500® służą do kontrolowania pękniprzez skurcz przy wysychaniu i rozszerzalność cieplną/skurcz, zmniejszania migracji
kszania wytrzymałości spadowej i odporności na ścieranie. Produkt spełnia ce normy budowlane. Proces produkcji odpowiada n
oraz jest zgodny z normą ASTM C1116.
ZASTOSOWANO ( REFERENCJE)
Hangar linii lotniczych SKY WEST, Colorado Springs, stan Kolorado, USA
żenie warstwy o grubości 25 cm (10 cali) i objęciennych (5000 jardów sześciennych) na istniejącą ławę betonow
Migracja wody, pęknięcia, rozwarstwienie
Wzmocnienie UltraFiber 500® zostało wybrane w celu zaradzenia szym problemom. Masę nałożono za pomocą kombajnu do układania betonu
Laser Screed i wykończono za pomocą mechanicznej zacieraczki, stosujcienny (1,5 funta/jard sześcienny).
Wykonawca robót wyraził zadowolenie z jakości i szybkości wykości włókien. Nie stwierdził też pęknięć ani rozwarstwienia. Ponadto
wykonawca był niezwykle zadowolony z pracy mechanicznej zacieraczki z UltraFiber
3
doskonałe efekty w standardowym czasie
jednorodnego mieszania się ze wszystkimi standardowymi komponentami betonu oraz stosowanymi do niego
negatywnego wpływu na ich wytrzymałość.
ywane tylko jako alternatywny system cego przed zmianami temperatury i kurczliwością. Nie
stosowane jako podstawowy system wzmacniania konstrukcji. yfikacji składu mieszanek ży przestrzegać
czeń.
® dostępne są w ciach 0,68 kg (1,5 funta), 0,45 kg
(1 funt) oraz 9,1 kg (20 funtów). Do dozowania automatycznego polecamy worki o
yto w 100% włókien celulozowych pierwotnego pochodzenia odpornych na działanie alkaloidów, przeznaczonych do wtórnego wzmacniania betonu
ęknięć spowodowanych /skurcz, zmniejszania migracji
ścieranie. Produkt spełnia ce normy budowlane. Proces produkcji odpowiada normom jakości ISO 9001
Hangar linii lotniczych SKY WEST, Colorado Springs, stan Kolorado, USA
ci 25 cm (10 cali) i objętości 3823 metrów ę betonową
zostało wybrane w celu zaradzenia kombajnu do układania betonu
mechanicznej zacieraczki, stosując dawkę 0,9
ci wykończenia, oraz ani rozwarstwienia. Ponadto
wykonawca był niezwykle zadowolony z pracy mechanicznej zacieraczki z UltraFiber
500®, bez gromadzenia sipowierzchni. Inwestor: Hansel PhelpsWykonawca: Rocky Mountain Premix NAWIERZCHNIA AUTOSTRADY, Muskogee, Stan Oklahoma, U SA PROJEKT: Położenie 38230 m WYZWANIA: Długotrwała wy ROZWIĄZANIE: Projekt obejmował połonawierzchni na płatnej autostradzie Muskogee. Tak jak w przypadku kadrogowej, głównymi problemami były odpornozostał wzmocniony za pomocfuntów/jard sześcienny) i został wylany i rozprowadzony za pomocObecność UltraFiber 500zbitych włókien. Zarzautostrady nastąpi prawdopodobnie za 30 lat i wyraził chUltraFiber 500® w swoich przyszłych projektach.Inwestor: Zarząd Dróg stanu OklahomaWykonawca: Duit TRUMP TOWER, WHITE PLAINS, Stan Nowy York, USA PROJEKT: Ponad kolumn i pięter w 35 WYZWANIA: Długoterminowa wytrzymało ROZWIĄZANIE: Wykonawca wybrał UltraFiber 500polipropylenu. W celu uzyskania dodatkowego wzmocnienia UltraFiber 500proporcji 0,9 kg/metr szestwierdzono, że UltraFiber 500związanie włókien z maswczesnym demontaUltraFiber 500® wykazał doskonałInwestor: Capelli Group ZBIORNIKI OCZYSZCZALNI PROJEKT: Położenie WYZWANIA: Pęknię ROZWIĄZANIE: Chizbiorników do uzdatniania wody, aby unikndodany w ilości 0,5 kg/metr szeokrągłych (średnica 50m, wysokoprostokątnych (długoszerokość 108 stóp, wysoko
, bez gromadzenia się włókien na łopatkach czy tworzenia si
Inwestor: Hansel Phelps Wykonawca: Rocky Mountain Premix
NAWIERZCHNIA AUTOSTRADY, Muskogee, Stan Oklahoma, U SA
żenie 38230 m3 (50000 jardów sześciennych) jezdni
Długotrwała wytrzymałość
ZANIE: Projekt obejmował położenie 21 kilometrów (13 mil) połnawierzchni na płatnej autostradzie Muskogee. Tak jak w przypadku kadrogowej, głównymi problemami były odporność na ścieranie i wytrzymało
ał wzmocniony za pomocą UltraFiber 500® w ilości 1,36 kg/metr sześcienny) i został wylany i rozprowadzony za pomoc
UltraFiber 500® nie utrudniała tego procesu, a załoga nie stwierdziła obecnoch włókien. Zarząd Dróg stanu Oklahoma stwierdził, że najbli
ąpi prawdopodobnie za 30 lat i wyraził chęć stosowania włókien w swoich przyszłych projektach. ąd Dróg stanu Oklahoma
Duit Construction
TRUMP TOWER, WHITE PLAINS, Stan Nowy York, USA
Ponad 76000 m3 (100000 jardów sześciennych) wylanych fundamentów, ter w 35-kondygnacyjnym budynku
Długoterminowa wytrzymałość, łatwość położenia
Wykonawca wybrał UltraFiber 500® jako wtórne wzmocnienie zamiast polipropylenu. W celu uzyskania dodatkowego wzmocnienia UltraFiber 500proporcji 0,9 kg/metr sześcienny (1,5 funta/jard sześcienny). W trakcie budowy
e UltraFiber 500® zapewnia znakomitą hydratacjęzanie włókien z masą. To pomogło betonowi utrzymać jego integralno
wczesnym demontażu form, który został zastosowany w tym projekcie. Ponadto wykazał doskonałą pompowalność.
Capelli Group
ZBIORNIKI OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW, CHINY
żenie 10000 m3 (13000 jardów sześciennych)
ęknięcia, przepuszczalność, wytrzymałość
Chińska firma projektowa zastosowała UltraFiber 500zbiorników do uzdatniania wody, aby uniknąć wielu problemów. UltraFiber 500
ci 0,5 kg/metr sześcienny (0,9 funta/jard sześcienny) zarówno do budowy rednica 50m, wysokość 6m (średnica 164 stóp, wysoko
tnych (długość 110 m, szerokość 33 metry, wysokość 1 metr; (długo 108 stóp, wysokość 3 stóp) zbiorników.
4
na łopatkach czy tworzenia się grudek na
NAWIERZCHNIA AUTOSTRADY, Muskogee, Stan Oklahoma, U SA
ciennych) jezdni
enie 21 kilometrów (13 mil) połączonej nawierzchni na płatnej autostradzie Muskogee. Tak jak w przypadku każdej nawierzchni
cieranie i wytrzymałość. Beton ci 1,36 kg/metr sześcienny (3
cienny) i został wylany i rozprowadzony za pomocą rozkładarki betonu. nie utrudniała tego procesu, a załoga nie stwierdziła obecności
e najbliższa naprawa tej ęć stosowania włókien
TRUMP TOWER, WHITE PLAINS, Stan Nowy York, USA
ciennych) wylanych fundamentów,
żenia
jako wtórne wzmocnienie zamiast polipropylenu. W celu uzyskania dodatkowego wzmocnienia UltraFiber 500® dodano w
cienny). W trakcie budowy hydratację w betonie oraz lepsze
jego integralność przy u form, który został zastosowany w tym projekcie. Ponadto
ska firma projektowa zastosowała UltraFiber 500® w konstrukcji wielu problemów. UltraFiber 500® został
cienny) zarówno do budowy rednica 164 stóp, wysokość 20 stóp) jak i
ść 1 metr; (długość 361 stóp,
WYŻSZOŚĆ UltraFiber 500 DOSKONAŁA JAKO
UltraFiber 500® eliminujepracy, a przy tym uzyska
Rys.1 Rys.1. Doskonałe wykoRys.2. Nieestetycznie wygl
LEPSZA HYDRATACJA I SPAJANIE
Pierwotne włókna celulozowe UltraFiber 500hydratację i spajanie cementu. Włókna syntetyczne odpychaj
Rys. 3Rys.3. Włókna UltraFiber 500Rys.4 Włókna syntetyczne wykazuj
UltraFiber 500 ® NAD WŁÓKNAMI SYNTETYCZNYMI
DOSKONAŁA JAKO ŚC WYKOŃCZENIA
eliminuje nierówności powierzchni, pozwala zaoszczpracy, a przy tym uzyskać gładką powierzchnię.
Rys.2
Rys.1. Doskonałe wykończenie UltraFiber 500® Rys.2. Nieestetycznie wyglądające zbitki i puch z fibrylowanego polipropylenu
LEPSZA HYDRATACJA I SPAJANIE
Pierwotne włókna celulozowe UltraFiber 500® pochłaniają wilgoć i spajanie cementu. Włókna syntetyczne odpychają wilgo
Rys. 3 Rys.4 Rys.3. Włókna UltraFiber 500® łatwo stapiają się z cementem. Rys.4 Włókna syntetyczne wykazują minimalną przyczepność do cementu.
5
NAD WŁÓKNAMI SYNTETYCZNYMI
ci powierzchni, pozwala zaoszczędzić czas i nakłady
ce zbitki i puch z fibrylowanego polipropylenu
wilgoć, co powoduje lepszą i spajanie cementu. Włókna syntetyczne odpychają wilgoć.
ść do cementu.
NIEZRÓWNANA REDUKCJA P
Każdy moduł UltraFiber 500rozpraszają się w mieszance dokładniej i bardziej polipropylenowe.
UltraFiber 500® ma ponad 1 bilion wisama ilość polipropylenu.
Beton wzmocniony włóknami UltraFiber 500włókien.
DOZOWANIE Dozowanie UltraFiber 500
0
200
400
600
800
1000
1200
Typowe włókna polipropylenowe
Daw
ka: m
ilion
włó
kien
na
1,5
funt
a
0
50
100
150
200
250
Bez włókien
pow
ierz
chni
a pę
knięć
w m
m2
Redukcja p
NIEZRÓWNANA REDUKCJA P ĘKNIĘĆ
dy moduł UltraFiber 500® zawiera ponad 33000 pojedynczych włókien, które ę w mieszance dokładniej i bardziej równomiernie ni
ma ponad 1 bilion więcej włókien i o 28% większ polipropylenu.
Beton wzmocniony włóknami UltraFiber 500® wykazuje 85% mniej p
Dozowanie UltraFiber 500®: od 0,68 do 3,0 kg/1m3 w zależnoś
40
1080
Typowe włókna polipropylenowe
UltraFiber 500
192
38
Bez włókien UltraFiber 500
Redukcja p ękni ęć
6
zawiera ponad 33000 pojedynczych włókien, które równomiernie niż włókna
ększą powierzchnię niż taka
wykazuje 85% mniej pęknięć niż beton bez
żności od zastowania.
NIEZAWODNE I SPRAWNE DOZOWANIE
• Świder z napędem elektrycznym• Możliwość zintegrowania z posiadanym systemem automatycznego dozowania• Umożliwia stosowanie
ZWIĘKSZONE BEZPIECZE
• Eliminacja urazów powstałych podczas przenoszenia opakowa• Nie ma potrzeby rozładunku• Oszczędność czasu i kosztów opieki medycznej zwipodczas rozładunku
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
ICC-ES ESR-1032UltraFiber 500® spełnia kryteria przyj
CLASYFIKACJA UL
UltraFiber 500® posiada certyfikat UL dwugodzinnej odpornowarstwowych (metalowych)
BADANIA WYTRZYMAŁO
Testowany przez niezaleASTM C 173, ZawartoASTM C 39, WytrzymałoASTM C 78, WytrzymałoICC AC217- Załącznik A, Ocena pASTM C 666(A), ZamarzanieASTM C 234, Moc wiASTM D 6942, OdpornoICC AC217-Załącznik B, Ocena OdpornoZgodny z ASTM C1116, Standardowej Specyfikacji dla FRC i TorkretuASTM C 856, BadaNF EN 13501-2, OgnioodpornoIBDIM TB-1/127/09PN-EN 12350-2:2009 Konsystencja mieszanki betonowejPN-EN 12350-7:2009 ZawartoPN-EN 12350-6:2009 GPN-EN 12390-3:2009PN-EN 12390-5:2009 WytrzymałoPN-EN 12390-6:2009 WytrzymałoPN-EN 12390-7:2009 GPN-88/B-06250 NasiPN-88/B-06250 PrzepuszczalnoPN-88/B-06250 OdpornoPN/B-06714.23 Oznaczenie skurczu betonu
NIEZAWODNE I SPRAWNE DOZOWANIE
ędem elektrycznym zintegrowania z posiadanym systemem automatycznego dozowania
liwia stosowanie opakowań wysoko-objętościowych oraz oszcz
KSZONE BEZPIECZEŃSTWO
Eliminacja urazów powstałych podczas przenoszenia opakowaNie ma potrzeby rozładunku
ść czasu i kosztów opieki medycznej związanych z urazami powstałymi ozładunku
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
1032 spełnia kryteria przyjęcia ICC używania w betonie.
CLASYFIKACJA UL
posiada certyfikat UL dwugodzinnej odporności na ogiewarstwowych (metalowych)
WYTRZYMAŁOŚCI i ZGODNOŚĆ Z NORMAMI
Testowany przez niezależne certyfikowane laboratoria: ASTM C 173, Zawartość powietrza i waga jednostkowa ASTM C 39, Wytrzymałość na ściskanie ASTM C 78, Wytrzymałość na zginanie
ącznik A, Ocena pęknięć skurczowych ASTM C 666(A), Zamarzanie-odmarzanie ASTM C 234, Moc wiązania ASTM D 6942, Odporność na działanie alkaloidów
ącznik B, Ocena Odporności na uderzenia Zgodny z ASTM C1116, Standardowej Specyfikacji dla FRC i TorkretuASTM C 856, Badanie petrograficzne
2, Ognioodporność 1/127/09-1
2:2009 Konsystencja mieszanki betonowej 7:2009 Zawartość powietrza w mieszance betonowej6:2009 Gęstość zagęszczonej mieszanki betonowej
2009 Wytrzymałość na ściskanie 5:2009 Wytrzymałość na zginanie 6:2009 Wytrzymałość na rozciąganie przy rozłupywaniu7:2009 Gęstość betonu
06250 Nasiąkliwość 06250 Przepuszczalność wody przez beton 06250 Odporność na działanie mrozu
06714.23 Oznaczenie skurczu betonu
7
zintegrowania z posiadanym systemem automatycznego dozowania ciowych oraz oszczędność czasu.
Eliminacja urazów powstałych podczas przenoszenia opakowań.
zanych z urazami powstałymi
ywania w betonie.
ści na ogień dla płyt
Zgodny z ASTM C1116, Standardowej Specyfikacji dla FRC i Torkretu
powietrza w mieszance betonowej szczonej mieszanki betonowej
ganie przy rozłupywaniu