kbs 본사 출연자 분장/대기실 개선 공사 경량철골천장공사 1. 일반사항 가....

KBS 본사 출연자 분장/대기실 개선 공사

▣ 건축공사 시방서 ▣

2014. 10.

목차

1. 총칙

2. 가설공사

3. 철거공사

4. 경량철골천장공사

5. 건식벽체공사

6. 도장공사

7. 바닥재공사

8. 타일공사

9. 가구공사

▣ 총 칙

1. 적용범위

가. 본 시방서는 본사 출연자 분장/ 기실 개선공사에 적용한다.

나. 도면, 표준시방서, 현장설명서, 질의응답서에 기재된 사항 이외에는 이 시방서와 국토해양부

건설공사표준시방서에 의한다.

2. 정의

본 시방서에서는 사용하는 용어는 다음과 같다.

가. 건축주 : KBS 한국방송

나. 설계자 : 본 건물을 설계한 자를 칭한다.

다. 도급자 : 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

라. 감독원

건축주가 지정한 책임기술자로서 현장감독(공사관리, 공정관리 등)을 하는 자를 말한다. 감독원은

설계도서 로 시공되는지 여부를 확인하고 시공방법을 지도한다.

마. 현장 리인

도급자를 리하여 현장에 주재하면서 책임시공기술자로서 현장의 공사관리, 기술관리, 기타 공

사 업무를 행하는 자를 말한다. 현장 리인은 공사계약서 및 설계도서 등에 의거, 공사시공을 충

실히 수행하며, 감독원의 검사, 승인을 받아 그 지시에 따라 시행하여야 한다.

3. 설계도서 적용순서

가. 모든 설계도서는 상호 보완하는 것으로 한다.

나. 다만, 설계도서 사이에 모순점이 있는 경우 감독원과 사전에 협의하여야하며 공사계약 일반조건

에 언급된 사항은 명기된 내용에 따른다.

4. 공정 및 시공계획서

가. 착공전에 공정표, 가설계획 등을 수립하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

5. 이 의

가. 도면과 시방의 내용이 서로 상이하거나, 의문이 생길시 감독원의 지시에 따른다.

나. 도면과 시방에 누락된 사항일지라도 시공 및 법규 관계상 또는 건축, 기계, 전기, 설비도면이 일

치하지 않아 누락된 부분 등 당연히 시공해야 될 사항은 도급자 부담으로 감독원의 지시에 따라

시공한다.

6. 설계변경

건축주는 다음과 같은 사유가 발생하였을 경우에는 설계변경 할 수 있다.

가. 건축주의 내부방침이 변경된 때.

나. 설계내용이 공사의 내용에 부합하다고 판명된 때.

다. 새로운 공법이나 자재의 개발로 공사의 질을 향상시키거나 공사비 절감할 수 있을 때.

라. 현장여건이나 설계조건이 변경된 때.

마. 기타 부득이한 사유가 발생된 때.

7. 임의 시공

사전 협의, 승인사항을 도급자가 임의 시공한 부분에 하여는 손상없이 원상복구 하여야 하며 이에 소

요되는 비용은 도급자 부담으로 한다.

8. 공사의 중지

감독원은 다음과 같은 경우 공사의 일부 또는 전부를 중지시킬 수 있다.

가. 도급자는 설계내용과 다르게 시공하였거나 건축주의 지시에 응하지 아니 한 때.

나. 공사 종사자의 기술 미숙으로 조잡한 시공이 우려될 때.

다. 공사 종사자의 안전을 위하여 필요하다고 판단될 때.

라. 특별한 사유 없이 공사를 지연시키거나 공사와 관련한 관계기관 등의 명령 및 시정지시 등에 위

반 될 때.

마. 상기 내용으로 1개월 이상 지연시킬 경우 계약해지 할 수 있으며 도급자는 이에 하여 모든 책

임(법적, 물적)을 지며 이에 하여 이의를 제기할 수 없다.

9. 공사보고 및 공사기록사진

가. 공사시행중 공정이 바뀔 때, 시공 후 검사가 불가능할 때, 감독원이 필요하다고 인정할 때는 사

진촬영을 하여 컴퓨터 파일을 함께 제출하며 공정별 순서로 정리된 앨범을 제출한다.

나. 공사 준공 후 준공도면을 제출하여야 한다. 단, 변경사항이 없거나 경미할 경우 준공도면의 제출

은 감독원의 승인에 따라 생략할 수 있다.

10. 보 안

당 공사의 현장은 철저한 보안이 요구되는 시설이므로 노무자의 출역을 철저히 관리하여야 하며, 감독

원의 요구 시 공사 종사자의 신원관련 자료를 제출하여야 한다.

11. 정산사항

설계서 내역이 건설공사 표준품셈, 적산기준, 공인 물가조사기관이 조사한 자재단가, 건설협회 조사 시

중노임 단가보다 과다하게 책정되었거나 원가계산, 제잡비율에 착오가 있을 경우, 보험료 등과 같은 각

종경비의 사용내역을 타당하게 증빙할 수 없을 경우 준공 시 감액하며, 준공 후에도 환불조치 한다. 또

한 공사 준공 후 감사기관의 지적 등의 사항이 발생 시에 관련 비용을 환불조치 한다.

12. 준공도서

가. 준공계

나. 공사 사진첩

다. 준공 내역서

라. 기타 준공에 필요한 서류

13. 경미한 변경

가. 설계도서에 명기되지 않은 사항 또는 현장 마무림, 설치공법의 변경 또는 사소한 변경이나 수량

증감 등 경미한 변경은 감독원의 지시에 의하여 시공한다.

나. 이때 도급금액의 증액은 고려치 않는다.

14. 재료

가. 공사재료는 특기한 것 이외에는 “ KS표시품” 또는 “공산품 품질관리법” 등에 합격한 신품으

로 하며, 견본품을 제출하여 승인을 얻어야 한다.

나. 검사 또는 시험은 한국공업규격을 표준으로 하고, 이에 소요되는 비용은 도급자 부담으로 한다.

다. 모든 자재는 인체에 유해한 것으로 시공한다.

15. 시공검사

가. 각 공사부분은 미리 감독원이 지정한 공정에 이르렀을 때 검사를 받고 합격승인을 득한 후 다음

공정을 시행한다.

나. 시공 후 검사가 불가능한 부위는 감독원의 입회하에 시공한다.

16. 공사기간

가. 공사기간은 설계변경 등 일시적인 공사 중지기간이 포함된 것으로 본다.

나. 아래와 같은 사유가 발생되었을 경우에는 공사기간을 연장할 수 있다.

1) 천재지변 또는 건축주 사정에 의하여 공사가 중단되었을 때

2) 기타 건축주가 인정할 수 있는 사유일 때

17. 공사현장 관리

가. 도급자는 현장관리상 필요하며 제정된 규정이나 요구사항에 하여는 이를 준수하여야한다.

나. 도급자는 현장에서 도난방지 및 기타 사고에 유의 하여야 한다.

다. 도급자는 안전관리 소홀로 인하여 발생되는 사고나 재해에 하여 모든 책임을 진다.

라. 타공사 도급자와의 협조로 타공사 지장이 없도록 하여야한다.

18. 준공청소 및 원상복구

가. 일일청소 : 시공 전 기존 바닥면의 분진 불순물을 완전히 제거하고 일일작업 완료 후 청소,

공구 정리는 물론 작업부산물은 장외 반출한다.

나. 원상복구 : 공사 시 손상부분은 도급자 부담으로 원상 복구한다.

▣ 가설공사

1. 일반사항

가. 본 공사 시행에 필요한 가설공사에 적용한다.

나. 사용 자재는 신품 사용을 우선으로 하되, 사용상 지장이 없다고 감독원이 승인한 경우 중고재를

사용할 수 있다.

2. 먹매김

본 작업을 시행하기 전 단계로서, 실제 현장 작업장 내에서 기준선을 설정(바닥은 X,Y,Z 좌표를, 벽

면은 파악하기 쉬운 1m 높이를 기준선으로 설정)하고 도면에 명기된 치수에 준하여 본 작업장에 1:1

비율로 도면을 그리는 과정으로, 도면과의 오차 치수는 조정, 협의하여 각 공정별 설치작업은 각 기

준선을 바탕으로 이행한다.

3. 보양

공사 진행 중 설치물 또는 작업의 완료된 내용에 따라 파손, 훼손, 오손의 우려가 있는 부분과 특히

마감 재료의 오염방지가 필요한 곳에 보호 작업을 한다.

4. 내부 비계

가. 설치 : 손이 닿지 않는 부분을 작업할 때, 또는 임시 작업 설치가 필요한 곳에 설치한다.

나. 시공과 감독에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소에 따라 적당한 재료 및 방법으

로 견고하게 설치하고 그 유지 보존에 항상 주의한다.

다. 재료 및 구조에 해당하는 사항 이외에 건축법 및 안전관리 기타법규에 따른다.

라. 비계는 공사규모, 작업내용 및 중량물 취급에 따라 감독원이 승인하는 방법으로 한다.

5. 가설 환기시설

가. 공사수행 중 작업의 효율성과 위생관리를 위해 임시 환기시설을 설치한다.

나. 자재의 양생, 습기의 분산, 작업으로 인한 먼지, 유해가스, 분진 등의 누적 및 인접 사무공간으

로의 유출을 방지하기 위하여 폐쇄된 공간에 환풍이 되도록 한다.

6. 현장 정리정돈

현장의 위생관리 및 작업의 효율성을 높이고 좋은 품질의 공사를 모색하는데 그 목적이 있다.

가. 현장은 쓰레기 없이 깨끗한 그리고 정돈이 잘 된 상태로 유지한다.

나. 현장 내의 적절한 위치에 지정 폐자재 및 쓰레기를 집결하고 정기적으로 현장 외부로 반출시켜

야 한다.

7. 자재 운반

가. 현장에 필요한 자재 및 기타 내용을 반입할 때는 작업 공정에 따라 각 공정에 필요한 자재를 단

계적으로 종류, 중량, 규격에 따라 계획을 수립하여 이행한다.

나. 운반된 각종 자재들은 쉽게 사용할 수 있는 각 공정의 위치에 정리하여 작업의 효율성을 높이며

추후 타 작업에 방해가 되지 않는 곳을 파악하여 적재한다.

8. 준공 청소

가. 모든 작업이 완료되면 각종 보양지를 제거하고 작업으로 인한 먼지, 분진, 이물질, 기타 쓰레기

를 반복하여 점검, 청결하게 청소한다.

나. 바닥 타일 등 별도 청소가 필요한 곳은 감독원이 요구한 방법에 따라 청소하여야 한다.

9. 준공 도면

공사완료 후 1차 투입된 도면과 공사완료 후 시행결과의 오차 또는 변경사항을 작성하여 제출, 보관

하여야 한다.

▣ 철거공사

1. 적용범위

이 시방서는 본 공사 중 건축 구조물의 전부 또는 일부를 철거하는 공사에 적용한다.

2. 철거시공계획

가. 철거를 시작하기 전 사전조사를 토 로 해체방법과 작업내용에 관한 계획을 수립하고 감독원에게

승인을 얻어야 한다.

나. 철거공사는 철거 상건물 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

다. 철거공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공착수와 관련하여 해체공사의 시공순서와 병

행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

라. 철거시공업자는 정확한 공정(工程)계획을 수립하여 무리한 공사로 사고가 발생하지 않도록 하여

야한다.

3. 시공

가. 일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 철거공사상 필요한 사항은 감독원과 협의하여 시공자의 책임으

로 세밀히 시공한다.

나. 작업준비

1) 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 철거재의 비산, 낙하등에 한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록

세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야

한다.

2) 설비관계 인입배관의 철거

건물내의 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도등 주요배관설비에 한 봉인 및 미리 철거를

하여야 한다.

3) 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구부분은 항상 정리정돈을

하며, 반입, 반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

다. 철거

1) 철거공사는 철거준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산내에서 공사가 안전하며 능

률이 좋게 수행하여야한다.

2) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등)는 사전에 철

거한다.

3) 철거공사는 상부에서부터 바닥에 이르기까지 철거순서에 따라 철거작업을 진행한다.

4) 부재형태로 철거할 때는 알맞은 크기로 나누어 철거한다.

5) 철거된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 철거한다.

4. 공해 및 안전 책

가. 공해 책

1) 철거공사시 소음, 진동, 분진등의 처리에 한 적절한 조치를 하여야한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 그 외의 적절한 조치를 한다.

나. 안전 책

1) 철거공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 사고방지 계획을 수립하

여야 한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상테를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지

않도록 하여야 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야한다.

4) 기계를 사용해서 철거하는 경우는 구조적 안전성을 확인함과 동시에 비산에 한 방호에 주의하

여야 한다.

5. 철거재 처분

가. 해체작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 철거 폐기물은 외부로 반출하고 적절한 방법으로

처분하여야 한다.

나. 수급자가 수거할만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 철거공사 중 별도로 철거 할

수 있다.

다. 철거 공사시 1일 정도분의 철거폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야한다.

라. 철거폐기물은 운반 중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞은 크기로 작게 분할

하여 분하여야한다.

▣ 경량철골천장공사

1. 일반사항

가. 적용 범위

이 시방은 경량 철골 및 목재를 이용, 구조틀을 형성하는 공사에 적용하고 이 시방에서 정하는 바

가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방서에 따른다.

2. 재 료

가. 달 및 인서트

1) 인서트는 천장 반자틀 설치 후 900㎜간격으로 격자로 설치하여야 한다.

2) 행거볼트의 간격이 900㎜를 초과할 시는 반드시 보강 처리하여야 한다.

3) 달 는 9㎜ 아연도 환봉으로 사용한다.

나. 캐링찬넬

C-38×12×1.2㎜의 아연 도금된 성형재로서, 특기가 없는 한 900㎜ 이내로 배열하고 연결부분은 찬

넬 조인트를 사용하여 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치하도록 한다.

다. 마이너찬넬

19×10×1.2㎜의 아연 도금된 성형재로서 시공간격은 3000mm 를 기준으로 한다. 캐링 찬넬과의 결

합은 찬넬크립으로 견고하게 고정시킨다.

라. 몰딩

천장과 벽체의 접속부분에는 지정색 칼라METAL몰딩을 사용 마감토록 하며 색상과 형태 등은 도면에

따른다.

마. 등기구 보강

전등, 스피커, 점검구, 디퓨져 등 천장 부착물을 설치할 때 천장 개구부 주위에 캐링찬넬이 절단된

부분에는 절단된 부분마다 찬넬 등으로 반드시 보강처리 하여야 한다.

바. 천장 시스템(SYSTEM)

1) M-BAR 시스템

9.5㎜ 두께의 석고판이나 4㎜ 두께의 합판은 금속이나 목재 후레임에 고정시키고, 천장재를 스태플

과 접착재를 사용하여 합판에 붙인다.

명 칭 재 질 규 격 간 격 비 고

캐링 찬넬 철재틀 성형 ㄷ-38×12×1.2(t) @900냉각압연 아연도금 강판찬넬 조인

트로 연결

마이너찬넬 철재틀 성형 ㄷ-19×10×1.2(t) @3000냉각압연 아연도금 강판캐링 찬넬

과의 연결은 찬넬크립으로 한다.

M-BAR 철재틀 성형 50×19×0.5(t) 냉각압연 아연도금 강판

3. 시 공

가. 공사범위

1) 순수공사

① 석고 보드 부착을 위한 보강재 설치.

② 석고 보드 부착.

2) 부속공사

전기설비 및 각종기구 부착을 위한 보강 및 타공 작업.

나. 석고보드 붙이기

1) 바탕치기일때 적용

보드를 M-BAR 중심이 되게 붙이며, 이음매가 M-BAR 중심에 오게 한다. 이때 맞은편 보드 이음매와

는 서로 엇갈리게 부착한다.

2) 치장치기일때 적용

바탕보드는 M-BAR에 수평이 되게 부착한다. 나사못의 머리는 보드 표면보다 약간 들어가게 시공한다.

다. 이음처리방법

1) 조인트 테이프

한지와 유사한 재질의 강인한 테이프로서, 폭은 30㎜로 하며, 길이는 층고에 맞춘다.

2) 콤파운드

경화성 콤파운드로서 물에 개어 사용하고 10㎏이 1포로 포장되어 있으며, 분할 상태로서 소요량은

1㎜당 0.2㎏정도로 한다.

3) 시공방법

① 바탕

바탕용 헤라로 콤파운드를 경사진 부분에 굴곡이 없도록 한다.

② 조인트 테이프

바탕이 끝난 즉시 테이프용 헤라로 충분한 압력을 가하여 조인트 테이프를 눌러 붙인다. 이 때 테

이프가 바탕에 충분히 접착되도록 하여야 하며 여분의 콤파운드가 없도록 전부 제거시킨다.

③ 중도

바탕이 완전히 건조된 후(3시간) 상도용 헤라를 사용하여 조인트 테이프가 완전히 묻도록 바른

다.

④ 상도

중도가 완전히 건조된 후(3시간) 상도용 헤라를 사용하여 콤파운드를 200～250㎜폭 정도로 엷게

바른다.

⑤ 못 머리 처리

못의 머리는 상도용 콤파운드를 메우고 면을 평활히 한다.

⑥ 마감처리

상도 처리 후 스펀지를 물에 적셔 주위의 콤파운드를 닦아내고 완전건조 후(8시간) 샌딩 공구를

사용하여 면을 평활히 한다.

라. 천장 점검구

1) 적용범위

시공 도면에 따른다.

2) 제작 및 설치 시공

① 도면(천장 평면도)에 표시된 위치 및 담당원이 추가 지정하는 위치에 설치한다

② 점검구의 뚜껑은 천장재와 동일재로 마감한다.

③ 점검구 주위에는 규격별 보강재를 설치하여야 한다.

④ 알루미늄 후레임식

- 규 격 : 450 ×450㎜

- 후레임 : 알루미늄 압축 성형재(내틀,외틀)-도장은 주변부와 동일색상으로 한다.

▣ 건식벽체공사

1. 경량 스틸(Steel) 구조재 설치

가. 준비작업

1) 건식벽이 설치되는 바닥, 천장, 벽체의 돌출되어 있는 못, 모르타르 등 모든 이물질을 깨끗이 제

거하고 평탄하게 하는 작업을 한다.

2) 칸막이가 설치되는 바닥과 천장부위에 정확히 먹 매김을 한다.

3) 벽 관통, 배기 덕트, 전기 배관 및 설비 배관 등을 위한 벽의 관통위치 및 크기와 각종 전기 콘

센트 및 스위치류, 기타 장치물에 한 보강 관계 등을 시공자와 사전에 협의하여야 한다.

4) 현장의 설치를 위한 준비가 되어 있는지 확인하고 시공오차 및 시공에 영향을 미치는 기타조건에

한 적합여부를 사전검토 후 착수하여야 한다.

나. 스틸 러너(Steel Runner) 설치

1) 천장과 바닥에 먹 매김 선을 따라 스틸 러너(Steel Runner)를 배열한다.

2) 스틸 러너(Steel Runner)를 타전총을 사용하여 이음새가 벌어지지 않도록 바닥과 천장에 견고하

게 고정시킨다.

3) 고정철물의 간격은 중앙부에서 600mm 이내로 하며 연결부나 귀퉁이, 끝 부분은 200mm 이내로 한다.

다. 스틸 스터드(Steel Stud) 설치

1) 스틸 스터드(Steel Stud)의 설치간격은 어떠한 경우에도 455㎜를 초과할 수 없다.

2) 모든 개구부와 인접한 부위, 신축줄눈이 설치되는 양측부위, 칸막이의 끝부분, 연결부, 귀퉁이

부위에는 스터드를 추가보강 설치한다.

3) 신축줄눈이 요구되는 부위의 보강 스터드에서 12mm 이내로 이격하여 설치한다.

4) 가능한 한 천장에서 바닥까지 조인트 없이 스터드를 설치하되 필요하면 최소 이음길이가 200㎜ 이

상이 되게 설치하고 스터드의 각 날개(Flange)에 2개 이상의 나사못으로 고정한다.

5) 출입구 주위에는 각 문설주에 2개의 스터드를 볼트나 나사못을 사용하여 문틀 앵커에 고정한다.

6) 수평보강 채널(Channel)은 바닥면에서 최소 1,200㎜마다 각 스터드의 웹(Web)을 통과시켜 설치

하되 최상단에선 1,600㎜이내까지 허용된다. 이때 스터드와 보강 채널의 고정은 제조업체 사양에

따른다.

7) 모서리 부분, 개구부 주위, 설비물 부착 위치 등에는 시공상세도에 준하며 필요에 따라 보강 러

너 및 스터드를 추가로 설치할 수 있으며 스터드의 높이상 3m를 초과할 경우는 1개 이상의 중간

보강 러너를 반드시 추가 설치하여야 한다.

8) 스터드는 러너에 나사못으로 고정시키는 것이 원칙이지만 나사못 머리로 인한 석고보드의 깨짐

과 작업의 능률성 관계로 점용접으로 고정하기도 한다.

라. 퍼링 채널(Furring Channel) 설치

1) 콘크리트벽 또는 조적벽 등에 퍼링 채널을 설치할 때에는 보통 채널을 세워서 시공하거나 경우에

따라 뉘어서 시공할 수도 있다.

2) 뉘어서 시공할 경우 채널은 천장선과 바닥선에서 각각 100mm 이내에 고정시켜야 하며, 콘크리트

못 등을 이용하여 600mm 간격으로 채널 날개부위에 좌·우로 번갈아가며 고정시킨다.

3) 채널의 설치간격은 보드의 두께에 따른 상설치 간격을 준수해야 한다. 단열재를 설치할 경우,

이 공법은 부적당하다.

바. Free Standing 퍼링 공법

1) 이 공법은 42mm 메탈 스터드와 러너를 사용하여 외벽 내측면으로부터 적당한 거리에 러너를 설

치하고 스터드를 고정시키는 방법으로 내측 벽면으로 일정 공간을 둘 필요가 있을 때 적당한

방법이다.

2) 벽체 높이가 높을 경우에는 더 큰 규격, 더 두꺼운 경량철골을 사용 하거나 벽체 중간 지점 정

도에서 벽체를 잡아 줄 수 있도록 보강을 해야 한다.

2. 석고보드 시공

석고보드는 목재 또는 경량철골(스터드 또는 채널) 등의 프레임에 나사못이나 못을 사용하여 직접 한

겹 또는 두겹으로 시공할 수 있으며, 콘크리트·조적벽 등에 석고보드 등을 이용하여 접착식으로 시공

할 수 있다.

가. 한겹 시공과 두겹 시공

1) 한겹시공: 경제성, 시공성, 내화성이 요구되는 내부 벽체 및 천장에 사용하는 일반적인 시공방

법이며 공기 단축을 원할 때나 균열이 생기거나 오손된 부위의 개·보수 또는 새로이 벽이나 천

장 표면의 형태를 바꾸고자 할 때 적합하다.

한겹 시공(Single Layer) 두겹 시공(Double Layer)

2) 두겹 시공: 석고보드 한 장을 하지용으로 상(frame)에 횡이나 종방향으로 부착한 후 그 위에 마

감 보드를 종이나 횡방향으로 겹쳐 부착하는 방법으로, 한겹 시공에 비해 뛰어난 강도 및 방

화·차음성능을 가지며 표면보드의 파손 및 크랙(crack)방지, 탁월한 표면 마감 미장 효과를 얻

을 수 있다. 두겹 시공은 항상 한 유니트의 바탕보드 시공이 완료된 후에 표면보드를 사용해야

한다.

나. 석고보드의 부착방법

석고보드의 부착 방법은 상(Frame)의 종류에 따라 다음 몇가지 방법이 있다.

1) 철못 시공: 목재 상(Frame)에 한 일반적인 부착방법이다.

2) 이중철못 시공: 부착력을 증 시켜 변형을 최소화 시킨다.

3) 접착 시공: 유기질 접착제(초산 비닐계 등)를 목재 스터드에 도포한 후 보드를 접착시키고 철못

을 시공하는 방법으로, 상과 보드와의 접착력 증 는 물론 철못 시공을 절감할 수 있다.

4) 나사못 시공: 보드를 목재 상 및 메탈 스터드에 보다 확실하게 고정시킬 수 있어 변형이 거의

없는 방법이다.

5) 석고본드 시공: 콘크리트 벽 등에 별도의 상(frame)없이 보드를 설치할 수 있어, 시공성이 편리

하고 미려한 내부 표면을 얻을 수 있다.

다. 부속재의 시공

1) 코너부분 처리 (코너비드)

표준형 메시형

- 코너비드는 돌출모서리 또는 틀이 없는 개구부 등의 외곽면을 보강하여 충격 등으로부터 구조

를 보호하는 역할을 한다.

- 코너비드는 표준형과 메쉬(Mesh)형이 있으며, 양쪽 날개면에 철못, 스테이플 또는 나사못을 이

용하여, 250mm 간격으로 고정하고, 조인트 콤파운드를 3회 정도 도장하여 마감한다.

2) 금속 몰딩의 시공

창문틀, 문설주 등에 시공되는 보드의 마감 및 가장자리를 보호하고 천장 및 벽체와 접하는 부분

에 설치하여 실런트 처리를 쉽게 하여야 한다. 따라서 측면과 10㎜정도 이격시킬 수 있도록 하고

보드의 가장자리에 몰딩을 끼우고 길이 25㎜의 나사못을 이용하여 250㎜ 간격으로 고정시킨 후

죠인트 혼합재로 마감한다.

3) 실런트 작업 (CAULKING)

실의 방음, 방습의 목적으로 사용되며, 벽체와 콘크리트면과 접착부분은 10×10㎜ 정도의 실런트

를 반드시 시공 하여야한다. 시공시기는 2겹 시공은 1겹 시공후, 1겹 시공은 런너 시공 후 시공

해야 하며, 경화가 끝난 후 나머지 1겹을 시공하여야 한다.

4) 일매 이음 처리 공법 (죠인트 테이프 &혼합재)

- 보드의 이음과 내부 모서리 및 각진 곳의 이음은 테이프위에 엷은 코팅을 한 테이프로써 보강

한다. 중심 죠인트를 제외하고 보드 사이의 공간이 0.5㎜이상인 경우 죠인트 혼합재(COMPOUND)

로 간격을 채우고 마른 후에 죠인트 테이프를 사용하여야 한다.

- 죠인트와 몰딩에는 3회에 겉칠 하고, 못 머리에는 2회에 겉칠을 한다.

- 매 회에 겉칠은 선행 겉칠에 100㎜ 이상 겹쳐져야 한다.

- 죠인트 혼합재(COMPOUND)의 폭은 일반 보드에서는 450㎜이상이어야 한다.

- 적어도 24시간 이후에 재코팅을 하며, 매 코팅시마다 표면처리한 후 횡 코팅한다.

5) 마감처리

① 보드의 못박기에서 판의 표면과 못 처리가 가지런히 될 정도까지 박는다.

② 바탕 재에 접착제를 사용 후 못박기를 한다.

③ 벽 주변부, 죠인트 부위는 혼합재(COMPOUND)로 마감면을 평활하게 만든다.

④ 전동식 절단기 또는 나이프를 사용하여 정확히 절단하여 절단면이 평활하게 마무리한다.

▣ 도장공사

1. 일반사항

건축물 실내외의 전반적인 칠공사에 적용하고, 시방서에서 정한 바가 없는 경우에는 도면 및 특기

시방에 준한다.

2. 재 료

가. 재료는 KS 규격품이나 동등 이상의 것을 사용한다.

나. 도료 검사

1) 도료는 밀봉한 채 반입하여 감독원의 승인을 득한 후 시행한다.

2) 반입된 물품의 색상, 고유지정표시, 견본품에 제시된 내용과 일치되는지 확인해야 한다.

3) 통이 많이 찌그러지거나 녹슨 것은 반입하지 않는다.

4) 시험생략시 K.S.표시 허가사본을 청구한다.

다. 견본 색상 제출

공사에 사용되는 주요부분의 칠 및 뿜칠 등은 사전에 색상, 광택, 조직 등에 관한 견본색상을 설

계자에게 제출하여 승인을 득한 후 실시한다.

라. 도료 및 보관

1) 도료 창고는 화기를 사용하는 장소에 인접되지 않도록 배치하고 분말소화기 배치 및 화기엄금

표시를 해야한다.

2) 사용하는 도료는 필히 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 하고 사용 후 흘린 도료는 깨끗하게 닦

아내어야 한다.

3) 가연성이 있는 도료의 내화구조로 된 창고에 보관하며 배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두

고, 패 밥, 종이조각 등이 날아 다니지 않게 한다.

4) 독립된 창고로서 주위 공작물에서 1.5m 이상 떨어져 있게 한다.

5) 불연재로 하고 천장을 설치하지 않는다.

6) 도료의 용기 및 바닥에는 침투성이 없는 것을 깐다.

7) 가연성 칠을 취급 할 때는 외부에 출입문을 두어 화기엄금의 표시를 하고 그 부근의 화기 시공

을 엄금하며 칠이 묻은 헝겊 등은 산화열의 축척으로 자연 발화될 우려가 있으므로 안전한 장

소에 그 폐품은 속히 현장 밖으로 처분하도록 한다.

8) 재료 보관하는 곳의 내부는 일광이 직사하지 않게 하고 환기가 잘되고 먼지도 나지 않게 한다.

마. 도료의 혼합

도료에 안료를 함유한 것은 내용물이 충분히 섞이도록 저어서 균등하게 해야하며 KS A5101 표준체

에 의하여 NO 210-100 정도의 체로 걸러 사용함을 원칙으로 한다.

바. 도료의 희석

에멀존 도료 및 수용성 도료는 청수를 사용하고 기타의 도료는 그 도료에 적합한 희석액을 사용하

며, 원칙적으로 도료와 동일 제조공장 품을 사용한다. 또 도료의 희석률 정도에 하여는 도장법, 기

온, 바탕재의 종류에 따라 다르므로 제조공장의 지시나 사용설명서 등에 의해 실시하지 않으면 안

된다.

사. 도료의 사용 가능 시간

칠할 때 혼합하여 사용하는 2액형 이상의 도료에서는 혼합비 및 혼합 후의 가능 사용시간이 지난

것은 사용하지 않는다.

3. 시 공

가. 도료의 배합

도장재는 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고정 등에 따라 배합 규정 범위 내에서 감독원이 지정

하는 장소에서 입회하에 적당히 조절한다.

나. 바탕청소 및 바탕 만들기

1) 녹 및 유해한 부착불등 노화가 심한 도막은 철저히 제거 청소한다.

2) 면의 결점(흠, 구멍, 갈라짐, 옹이 등)을 보수하여 소요의 상태로 정비한다.

3) 칠하기 바탕면이나 1회 공정마다 그 바탕 면이 건조한 다음에 감독원의 승인을 득한 후 다음

공정에 임한다.

4) 지상부 설치 철물이나 외부로 노출되는 표면은 SHOT BLASTING으로 바탕처리 한다.

다. 도장용 기구

칠 공정의 각 단계마다 공법 및 도장기구에 하여 감독원의 승인을 얻어 사용하며 깨끗하게 쓰기

좋은 상태로 하여 둔다.

1) 붓·폭 2-4 인치

2) 롤러 : 폭 6-8 인치

3) 스프레이 : 노즐 0.011-0.015 인치(하도용), 0.009-0.011 인치(상도용)

라. 칠 공정상 피해야할 조건

1) 칠할 장소의 기온이 낮거나 습도가 높거나 환기가 충분하지 못하여 도료의 건조가 부적당 할 때

2) 강설우, 강풍 또는 과도의 통풍, 칠할 장소의 불결 등으로 인하여 물방울, 티끌, 모래 등이 칠

의 도막에 부착되기 쉬운 경우

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠의 도막이 손상될 우려가 있는

경우.

4) 기온이 5℃ 이하일 때

5) 염천이어서 피도장물 온도가 높아 칠면에 거품이 생길 우려가 있을 때

라. 표면처리

1) 콘크리트(몰탈면) 바탕 만들기

① 경화 및 건조 : 하지는 섭씨 21℃ 기준으로 약 30 일 정도 건조 되어야 한다.

② 하지 표면에 누적된 먼지, 기름기 등은 기계적인 표면처리나 세정방법 및 염산용액(10-15%)으

로 표면 식각 처리하여 모두 제거하여야 한다.

③ 수분 함유 허용 기준 :6% 미만

④ 적합한 pH값 기준 : pH 7-pH 9

⑤ 깨진 곳이나 갈라진 곳은 “U”자형으로 깎아준 후에 적합한 레진 몰탈 혹은 퍼티로 메꾸어

주어야 한다.

⑥ 흙손 등으로 미장된 콘크리트 표면은 표면에 형성된 연약한 시멘트층(LAITANCE)도 기계적인

표면처리나 산(酸)으로 처리하여 제거한다.

⑦ 칠의 사양과 상용성이 없는 이형제(FORM RELEASE COMPOUND)가 사용된 경우 이형제를 모두 제

거하여야 한다.

⑧ 칠하기 전에 표면처리한 하지는 건조상태, 산용액 처리된 부위의 중화처리 상태를 확인하여야

하며 부착상태 점검을 위하여 사전에 소부위에 시험적으로 칠할 수 있다.

⑨ 플라스틱, 몰탈 및 콘크리트면의 바탕 만들기는 아래 표와 공정에 따른다.

공 정 면 처 리

건 조 방치하여 충분히 건조시킨다.

오염 부착물 제거 오염 및 부착물은 제거한다.

구멍땜 균열, 구멍 등은 석고로 땜질한다.

연마지 닦기 연마지로 닦는다.

2) 바탕 만들기

① 목부 바탕 만들기 : 목부 바탕 만들기의 공정, 칠, 면의 처리, 방치, 시간 및 칠량의 표준은

아래표의 공정에 따른다.

공 정 면 처 리 방치 시간

오염물 부착 오염 및 부착물은 제거한다.

송진의 처리 송진의 긁어 기, 인두지침 또는 휘발유로 닦는다.

옹이 땜 옹이 및 그 주위는 셀락니스로 2회 솔질한다. 각회 1시간 이상

구멍 땜갈램, 구멍, 틈서리, 우묵한 곳은 구멍용 퍼티로

땜질한다.24시간 이상

3) 철부 바탕 만들기 (바탕 처리 일급)

① 모든 철재면의 도장 바탕처리는 기 오염이 발생하지 않는 상태에서 한다.

② 휨 또는 노출에 의하여 건식 혹은 습식으로 눈에 띄는 모든 녹, 흑피 도막 및 기타 이 물질을

모두 제거한다.

③ 철부 바탕 만들기 공정은 아래표의 공정에 따른다.

공 정 면 처 리

오염 부착물 제거 오염 및 부착물을 와이어브러시 등으로 제거한다.

유류 제거 휘발유로 닦는다.

녹떨기 연마지, 와이어 브러시 등으로 떨어낸다.

▣ 바닥재 공사

1. 일반사항

내부 바닥 마감재로 쓰이는 수장재는 사용 용도와 기능성에 따라, 또 각 제조사의 품질과 특성에 따

라 적용되며, 자재의 칼라와 재질감은 설계 기준에 준한다.

2. 시공

가. 시공 전 바닥 정리

1) 난방이 가능한 장소(주택용)는 필히 바닥에 난방을 실시하고 난방이 되지 않았을 경우에는 충분

한 양생기간을 확보하여 습기를 제거해야 한다(4.5% 이하).

2) 특히 타일 시공에 있어서는 바닥의 요철, 굴곡이 없는 매끄럽고 평활한 상태가 요구되며, 전면

접착이므로 표면 모르타르의 강도가 충분해야 한다.

3) 육안으로 판별되는 바닥 크랙은 크랙 보수제로 반드시 보수해야 한다.

4) 바닥 오염물질은 제품 표면으로 전이되므로 반드시 제거해야 한다.

나. 시공 전 환경 점검

1) 시공현장은 상온 18oC를 유지해야 하며 10oC 이하일 때는 시공을 피해야 한다.

2) 시공할 제품과 접착제는 시공 장소에 적어도 1일 이상 상온을 유지, 보관한 후 시공해야 하며

시공 후 48시간 이내에는 바닥 난방 가동을 금지해야 한다.

3) 접착제가 완전히 경화되기 전 바닥에 급격한 온도 변화를 주면 제품의 치수 변화 등으로 가장자

리가 들뜨는 현상이 발생하므로 유의한다.

다. 제품 확인 및 중심선 설치

시공할 제품이 동일 LOT인가를 확인하여 동일 LOT끼리 시공한다(생산일자 및 이색구분 표시, 박스

A, B, C, D, E를 보고 동일 LOT를 구분함)

라. 접착제 도포

1) 제품의 안착을 위하여 시공 전 충분히 숨죽임한 후 시공한다.

2) 중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공 순서를 결정, 한 면(1/4)에 접착제를 도포한다.

3) 양 가장자리 부분은 마무리 재단 시 소요되는 시간이 많으므로 접착제를 별도로 도포한다.

4) 접착제는 가사 시간 및 작업 속도를 고려하여 적당 면적만 도포한다.

5) 접착제는 반드시 당사 지정 접착제를 사용한다.

6) 접착제 도포는 반드시 당사 지정 표준 헤라를 사용해야 한다(접착제 도포양은 1.1~1.3kg/평이

표준 사용량임).

마. 시공 시작

1) 접착제가 도포된 부분의 중심선에서 L자 형태로 진행하며 타일의 배열은 지그재그로 시공하여

나간다.

2) 접착제 도포 후 오픈 타임을 반드시 확인한 다음 중심선에서부터 제품을 붙여나간다.

3) 시공 진행 및 시공 후 손과 발로 충분히 제품 가장 자리에 압착을 가하여 들뜸 현상이 없도록

마무리한다.

바. 벽면 재단(마무리)

1) 벽면 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1mm 정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 한다(절

로 강제로 끼워 넣어서는 안 된다)

2) 특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여 완전히 접착 시공한다.

사. 시공 확산

1) 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공한다.

2) 시공이 완료되면 반드시 50kg 이상의 롤러를 사용하여 전체를 압착해야 들뜸 하자를 방지할 수

있다.

아. 유의사항

1) 발코니, 부엌, 화장실에 시공된 자기질 타일의 오염 등을 제거하기 위해 사용되는 염산이 제품

에 떨어지지 않도록 유의해야 한다(변색의 원인)

2) 가구, 피아노 등의 중량물을 이동할 때는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록 주의한다.

3) UV 코팅된 제품은 시공 후 별도의 표면처리가 필요 없으나 장기간 사용으로 표면 UV 층이 마모

되었을 경우는 표면보호제(wax) 처리를 할 수 있다.

▣ 타일공사

1. 일반사항

가. 타일 나누기

시공에 앞서 타일을 실제로 배치하여 줄눈이 일정하고 토막 타일을 쓰지 않도록 놓아 보는 것을 타

일 나누기라 한다. 타일 나누기는 마감면의 외관에 직접적인 영향을 주므로 시공할 타일이 결정되면

설계도와 실제 건물의 각 부 치수를 실측하고 확인하여 시공에 차질이 없도록 세밀하게 계획해야 한다.

2. 시공

가. 모르타르 배합

1) 타일 시공 시 모르타르 배합비는 <표 4,5,6>을 기준으로 하고 배합 수량은 타일 바탕면의 습윤

상태에 따라 적절히 조정한다.

2) 모르타르는 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 가수(加水)하여 반죽한 것은 1시간 이내에 사

용해야 한다.

<표 4> 바닥 타일 붙임 모르타르 표준 배합

구 분 시멘트 모래 비 고

바닥용 타일 1 3 된비빔

모자이크 타일 1 3 된비빔

클링커 타일 1 3 된비빔

<표 5> 벽 타일 붙임 모르타르 표준 배합

구 분 시멘트 모래 혼화제

벽 타일

발라 붙이기 내·외장 1 3~4 지정량

압착

붙이기

낱장 붙이기 내·외장 1 2~2.5 지정량

판형 붙이기 내장 1 0.5~1.0 지정량

모자이크 타일 내·외장 1 0~0.5 지정량

<표 6> 치장줄눈용 모르타르 표준 배합

구 분 시멘트 모래 비 고

내장용 타일 1 0.5~1.5 배합비는 줄눈폭에 따라 달라진다

착색 안료는 지정량을 사용한다외장용 타일 1 0.5~1.0

모자이크 타일 1 0~0.5

클링커 타일 1 2.0 줄눈너비 15㎜ 이상인 경우

나. 바탕처리

1) 타일을 붙이기 전 바탕의 들뜸, 균열 등을 검사하여 불량 부분은 보수하며, 불순물을 깨끗이 청

소하고 붙임바탕의 건조 상태에 따라 바탕에 충분히 물을 뿌린다.

2) 압착 붙이기나 접착제 붙이기를 할 때의 바탕면의 평활도는 벽의 경우 2.4m당 3mm 이내, 바닥의

경우 3m당 3mm 이내에 들도록 한다. 또한 바닥면은 물이 고이지 않도록 하고 도면에 명시되지

않은 욕실 및 다용도실의 물매는 1/100, 발코니는 1/150 정도로 유지되도록 한다.

3) 바탕 모르타르 바르기는 타일의 두께와 붙임 모르타르의 두께를 고려하여 2회에 나누어 바르고,

바름 두께가 10mm 이상일 경우에는 1회에 10mm 이하로 하여 쇠흙손으로 눌러 바른다.

4) 바탕 모르타르를 바른 후 타일 붙임까지의 존치 기간은 1주일 이상 두는 것을 원칙으로 한다.

다. 압착공법

평평히 만든 바탕 위에 붙임 모르타르를 바르고, 그 위에 타일을 비벼 넣거나 두드려 눌러 붙이는

공법을 말한다. 모자이크 타일은 오래전부터 이 방법으로 공사를 해왔으며 외장 타일의 경우는 떠

붙임 공법의 문제점을 개선하기 위하 여 채용하였다. 이 공법은 보급 초기에는 별문제가 없었으나

시공 불량에 의한 탈락 사고가 많이 발생되고 있다. 이에 한 개선책으로서 개량 떠붙임 공법, 개

량 압착공법, 밀착 공법 등이 개발되어 보급되고 있다. 압착공법의 장점으로는 타일과 붙임재료 사

이에 공극이 생기기 어려우므로 백화가 생기기 어렵고 시공 능률이 양호하다는 점이다. 그러나 오픈

타임의 영향이 크고 접착강도 편차가 큰 점은 단점으로 지적된다.

<그림 3> 압착공법의 개요도

라. 접착공법

유기질 접착제를 사용하여 거의 압착공법과 동일한 방식으로 타일을 붙이는 공법으로 내벽에만 사

용한다. 압착공법보다도 적용 가능한 바탕의 종류가 많으며, 보드 에는 이 공법으로 타일을 붙인

다. 비교적 시공이 용이하여 작업성은 좋으나 아직은외벽에는 부적합한 공법이다.

▣ 가구공사

1. 일반사항

이 시방은 지급 자재가 아닌 가구류 제작, 설치공사에 관한 것이다.

가. 도서 및 기타

1) 자재 제품 자료

가구류 각 제품에 한 사용 재료의 제원, 제작 과정, 조립 방법, 카탈로그 상의 제작상세도 및

조립도, 제품 조립에 사용된 고정 철물의 종류 및 재질, 수량이 포함된 제조업자의 제품 자료.

2) 견본품

가구류 각 제품에 한 마감 상태 및 색상을 선정하기 위해 공사에 적용되는 제품 종류와 크기,

타입별로 납품 가능한 마감 종류 및 색상별 차트 또는 부분 견본을 제출한다.

나. 운반, 보관 및 취급

1) 현장에서 조립하여 설치하는 제품은 부품 및 부재 단위로, 공장 완제품인 경우에는 제품 단위로

골판지 등으로 보호 포장해야 하며, 포장 외부에 제조업자의 상표, 상품명 및 부재명, 수량 등

이 표시된 상태로 현장에 반입되어야 한다.

2) 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

3) 제품을 취급할 때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 주의한다.

2. 재료

가. 목재

국내산 또는 외국산을 막론하고 거심, 마디와 흠이 없고 비틀림, 찍힘, 썩음, 해충에 한 해가 없

는 양재를 사용한다. 특히 화장재는 목리, 색조가 균등한 우량재로 견본과 같은 것을 사용한다. 어

느 것이나 함수율은 천연 건조에 의해 25% 이하로 한 후 인공 건조에 의해 10% 이내인 것이어야 하

며, 살충처리된 것을 2주 이상 실내에 자연 방치하여 12~13%로 안정시킨 것을 사용한다.

나. 무늬목

재질, 목리, 색조 등은 특히 엄선하여 사용하고, 건조에 의해 품질이 손상되지 않도록 주름 없애기

를 하여 함수율 5% 정도로 건조한 것을 사용한다. 나뭇결의 상태는 곧은 나뭇결을 원칙으로 하고,

이음방법은 특기 시방에 의하거나 감독원과의 협의 하에 결정한다. 무늬목의 폭은 곧은결의 경우

100~200mm, 엇결의 경우는 150mm 이상으로 한다.

다. 합판

마디 갈라짐, 썩음 등이 없는 양질의 것으로서 따로 지정이 없는 한 6mm 두께 이상의 합판을 사용

한다. 보이는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판 1급으로 하고, 보이지 않는 곳에 사용하는

합판은 양면을 합친 합판 2급 이상인 것을 사용한다.

라. 성형 합판

성형 합판의 심재는 두께 12mm 정도에 함수율 5% 정도의 것을 사용한다.

마. 적충재

보이는 곳의 적충재는 두께 0.6~3.0mm 정도의 지정 재료를 사용한다. 적충심의 경우는 라왕 합판을

심재로, 무늬목을 부착하여 사용한다.

바. 보강재

두께 폭이 2:3 이하로 한다. 보강재 위에 직접 무늬목을 접착하지 않고 양면에 라왕 6 이상의

합판을 압축하여 부착한다.

바. 플러시(Flush)재

심재는 앞서 기술한 함수율까지 건조한 양질의 동등한 물건을 사용한다. 틀은 부착 철물의 위치 등

을 확인한 후 상의 간격을 갑판류는 90mm 이내, 다른 것은 180mm 이내로 하고 규격은 9mm 이상, 기

타는 6mm 이상의 합판을 양면에 압접하고 지정 마감재로 마감한다.

사. 기타

하니콤 코어(Honey Comb Core)를 사용하는 경우는 살충, 방부 가공이 안전한 것을 사용하고, 특히

뒤틀리지 않도록 양재를 선정한다.

아. 강철재

앵글 플레이트, 봉, 관 등은 KS 규격 중 일반 구조용의 규격에 적합한 것으로, 스프링은 경인 강선

또는 스프링 강재 규격에 적합한 것으로 하며 방청을 위해 에나멜 칠을 한다. 나사, 목나사, 볼트

류도 KS 규정에 적합하며 방 청을 위해 아연 도금한 것으로 한다.

자. 기성 금속제품

파이프, 앵글, 알루미늄 주름, 의자용 각종 부품류, 핸들, 손잡이, 경첩, 자물쇠류 등 기타 기계 부

품은 미리 견본품을 협의하여 선택, 설치한다.

차. 피혁

사용하는 피혁은 흠이 없는 것으로 한다. 염색 시에는 특히 유의하여 변색이나 퇴색, 얼룩이 없도

록 정교하게 염색한다.

3. 제작

가. 가공 조립

1) 나무의 선택은 도면에 의해 조립이 완성된 상태를 생각하며 재료의 불량 개소를 제거한다. 나뭇

결, 색조 등을 고르게 하고 하얗게 섞은 것 등도 제거한다.

2) 각 재료의 접합부는 원치수 시공도에 따라 정확하게 가공하고 조립은 일단 가조립하여 잘못된 것

등을 고친 다음 접착제를 사용하여 본 조립을 한다. 손잡이 구멍에는 충분히 접착제를 발라서 견

고히 밀어 넣고 깊이는 재료 두께의 정도로 한다. 접착제가 빠져나온 것은 즉시 닦아낸다.

3) 장부 접합을 할 경우는 협의 후 결정한다.

4) 보강 철물은 디자인을 해치지 않도록 사용 장소, 마무리에 주의하여 방청 도장 또는 도금한 것으

로 사용한다.

4. 시공 설치

가. 준비

1) 각 제품이 설치될 부위는 선행 공종이 완전히 종료된 상태로 깨끗이 청소되어야 한다.

2) 각종 수납가구 설치 부위의 벽면은 평활하게 마감되어 수납가구 설치에 지장이 없어야 한다.

나. 설치

각 제품의 설치는 도면 및 시방에 명시되지 않은 경우 제조업체의 제품 자료에 따른다.

5. 보양 및 청소

후속공사로 인하여 설치된 각 제품이 오염 또는 훼손되지 않도록 한다.

출연자 대기실 본관KBS _

( INTERIOR )

MATERIAL SPECIFICATIONS

2014. 10. 27

분장실 본관Project Title : KBS _ Date Issue : OCT. 27. 2014

Category : PAINT Code No. : PT-01

Location : WALL

Area : GENERAL

Description :

BENJAMINE MOOR

WHITE DOVE

Remarks :

노루표페인트



Location : CEILING

Area : GENERAL

Description :

BENJAMINE MOOR

WHITE DOVE

Remarks :

대현M&B



Location :

Area : 분장실 FABRIC MOULDING

Description :

NOROO

PANTONE

18-0403TPX

DARK GULL GRAY

Remarks :

노루표페인트



Location :

Area : 종합 분장실 POINT COLOR

Description :

NOROO

PANTONE

16-1255TPX

RUSSET ORANGE

Remarks :

노루표페인트


Category : ARTIFICIAL STONE Code No. : CO-01

Location : FURNITURE

Area : 분장대

Description :

STARON

SP016

퓨어화이트

Remarks :

제일모직


Category : BRICK Code No. : BR-01

Location : WALL

Area : 분장실 POINT WALL

Description :

CB340

Remarks :

JMC


Category : GLASS Code No. : GL-01

Location : WALL

Area : 분장실 MIRROR

Description :

SILVER MIRROR

Remarks :

삼우유리


Category : FABRIC Code No. : FB-01

Location : WALL

Area : 분장실

Description :

I SUMMIT

I 1601

54"

Remarks :

I SUMMIT


Category : SHEET Code No. : SH-01

Location : WALL

Area :

Description :

LG

CW531

Remarks :

본사LG


Category : LAMINATE Code No. : SH-02

Location :

Area :

Description :

WILSONART

D327-60

PEPPERDUST

Remarks :

선우시스텍


Category : P-TILE Code No. : PTL-01

Location : FLOOR

Area : GENERAL

Description :

LG

DTE 2991

500*500

Remarks :

본사LG


Category : METAL Code No. : MT-01

Location : BASE

Area : BASE

Description :

SUS H/L

Remarks :

삼우스텐레스

분장실 신관KBS _

( INTERIOR )


2014. 10. 27

분장실 신관Project Title : KBS _ Date Issue : OCT. 27. 2014


Location : WALL / CEILING

Area : GENERAL

Description :

BENJAMINE MOOR

WHITE DOVE

Remarks :

대현M&B



Location : CEILING

Area : GENERAL

Description :

BENJAMINE MOOR

WHITE DOVE

Remarks :

대현M&B



Location : DOOR

Area : ENTRANCE DOOR

Description :

NOROO

PANTONE

18-0403TPX

DARK GULL GRAY

Remarks :

노루표페인트


Category : TILE Code No. : TL-01

Location : WALL

Area : 분장실 POINT WALL

Description :

JMSIK 930H2B

25*25

Remarks :

JMC



Location : WALL

Area : 분장실 MIRROR

Description :

SILVER MIRROR

Remarks :

삼우유리



Location : DOOR

Area : ENTRANCE DOOR

Description :

아쿠아

5T/ 6*8

Remarks :

태원유리



Location : FLOOR

Area : GENERAL

Description :

LG

DTE 2993

500*500

Remarks :

본사LG



Location : BASE

Area : BASE

Description :

SUS H/L

Remarks :

삼우스텐레스



Location : FURNITURE

Area : 분장대

Description :

S'STL BLACK H/L

Remarks :

삼우스텐레스

분장실 복도KBS _

( INTERIOR )


2014. 10. 27

분장실 복도Project Title : KBS _ Date Issue : OCT. 27. 2014


Location : WALL / CEILING

Area : GENERAL

Description :

BENJAMINE MOOR

WHITE DOVE

Remarks :

대현M&B



Location : FLOOR

Area : GENERAL

Description :

한화

PT-L 7452

Remarks :


Category : CEMENT BOARD Code No. : CM-01

Location : WALL

Area : CORRIDOR

Description :

넥스트보드

목모시멘트보드VIVA

Remarks :

넥스트보드

출연자 대기실 본관 신관 공통KBS _ /

( INTERIOR )

HARDWARE SPECIFICATIONS

2014. 10. 27

HARDWARE SET LIST - 1

분장실 리모델링PROJECT: KBS

SET NO. EM DESCRIPTIOMODEL NO. Q'TY UNIT TOTAL REMARKS

WOOD SWING DOOR

BUTT HINGE-PH4035.PN 3 30

CYLINDRICAL NH5090.ENT 1 10

SET-1

DOOR STOP- DS-01 1

10

10

WOOD SLIDING DOOR

SLIDING FITTI KSL103 1 9

SLIDING TRAC33*32-2M 1 9

SLIDING LOCKD SL-160W 1 9

SET-2

EDGE PULL HFDH100 1

9

9

DOOR HARDWARE SCHEDULE & SUPPLIER: Nam Hwa Traiding Co.,LTD

분장실 본관 신관 공통Project Title : KBS _ . Date Issue : OCT. 27. 2014

Category : HARDWARE Code No. : HW-01

Location : DOOR

Area : 분장실

Description :

BUTT HINGE-WD

NH4035PN

Remarks : NAMHWA KOREA

남화교역



Location : DOOR

Area :

Description :

CYLINDRICAL LEVER

NH5090.ENT

Remarks : DAESUNG KOREA

남화교역



Location : DOOR

Area :

Description :

DOOR STOP-FLOOR

DS-01


남화교역



Location : DOOR

Area :

Description :

SLIDING FITTING SET

KSL103

Remarks : SEHAN PRECISION KOREA

남화교역



Location : DOOR

Area :

Description :

SLIDING TRACK

33*32

Remarks : FSB GERMANY

남화교역



Location : DOOR

Area :

Description :

SLIDING LOCKSET

D151.3CD.N

Remarks : HAFELE GERMANY

남화교역



Location : DOOR

Area :

Description :

EDGE PULL HANDLE

EP150SS


남화교역



Location : DOOR

Area : 분장실

Description :

LOCKER KEY

NH-100BK


남화교역

출연자 대기실 본관 신관 공통KBS _ /

( INTERIOR )

ACCESSARY SPECIFICATIONS

2014. 10. 27


Category : Accessary Code No. : AC-01

Location : WALL

Area : 분장실

Description :

브론즈하우스 벽시계ADC-031

아스텔 아크릴 소재

무브먼트 바늘셋트 ,

블랙

Remarks : 조아피아

KBS 본사 출연자 분장/대기실 개선 공사

▣ 설비공사 시방서 ▣

2014. 10.

목차

1. 총칙

2. 가설공사

3. 배관공사

4. 방로 및 보온공사

5. 도장방청 및 방식공사

6. 덕트 설치공사

▣ 총 칙

1. 적용범위

가. 본 시방서는 건축기계설비공사에 적용한다.

나. 적용순서

1) 현장설명서 및 질의응답서

2) 시방서

3) 설계도면

4) 물량내역서

다. 시방서에 기재 되지 않는 사항은 국토교통부 제정 기계설비 표준시방서, 공기조화 냉동 공학회

표준시방서, 통상산업부 표준시방서, 내무부 소방법규 등 제반 규정에 따른다.

라. 본 시방서의 내용간의 상호 모순이 있을 경우, 총칙이외의 시방에 명시된 사항을 우선 적용 한다.

마. 가스설비 및 소방설비 등은 관련기관과 사전 협의 후, 관련법규에 적합하게 시공에 임하여야한다.

2. 정의

본 시방서에 있어서 다음의 용어는 여기서 해설하는 의미로 사용하여야 한다.

가. 감독원 : 감독원이라 함은 본 공사의 공사 감독을 위해 발주자가 임명한 기술직원 또는 그 보조원

을 말한다.

나. 현장 리인 : 현장 리인은 원도급자를 표하여 감독원의 지시에 따라 본 공사의 제반 사항을 책

임지고 처리하는 자로서 감독원의 승인을 받은 사람을 말한다.

다. 작업원 : 작업원은 기계설비의 시공에 필요한 기능을 갖고 기계설비공사의 작업에 종사하는 사람

을 말한다.

3. 관계법규 및 인․허가의 제수속

가. 제반공사는 관계법령(조례 및 규칙포함)에 따라 시공하고 공사시공에 따른 관계관청에 제출하여야

할 제 도서는 지체없이 제출하여 공사진행에 차질이 없도록 하여야 한다.

나. 다음의 공사는 반드시 관계법규에 의한 공사업면허를 취득한 전문업체가 시행하여야 하며 이로 인

한 경비는 도급업자 부담으로 한다.

1) 소방설비 공사

2) 가스설비 공사

3) 고압가스 안전 관리법 관련공사

4) 기타 관련 법규에서 정한 공사

4. 질의

설계도와 시방서의 내용이 상이한 경우 및 의문이 있을 시에는 설계도면, 시방서의 순으로 적용하되

공사 감독원과 협의를 하며 감독원 지시에 따라야 한다.

5. 경미한 변경

공사시공에 있어서 현장의 구조상 부득이 기기 및 재료의 부착 위치 또는 공법을 다소 변경시키는 등

의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따라 도급자 부담으로 시공한다.

6. 공정표 및 시공계획서

제반공사는 시공 10일전에 시공계획서 및 공정표를 작성하고 감독원의 승인을 받아야 한다.

7. 제작도 및 시공도

기기의 제작 및 시공상 필요한 도면, 샘플 등은 지체없이 작성, 제출하고 감독원의 승인을 받아야 한

다.

8. 별도 공사와의 관계

해당 별도 공사와의 협의를 하여 공사의 진행에 지장이 없도록 조치하여야 한다.

9. 시공

공사는 설계도면에 따라 제설비의 기능을 완전히 발휘할 수 있도록 하고 필요에 따라 시공상세도를 작

성하여 정확히 시공하여야 한다. 또한 경미한 변경일지라도 변경 시에는 반드시 시공상세도를 작성하

여 감독원의 승인을 득한 후에 시공에 임하여야 한다.

10. 기기 및 재료

가. KS규격의 신품을 사용하는 것을 원칙으로 하고 규격이 없는 것은 KS에 준하는 제품이어야 한다.

나. 특별히 지정되지 않는 것은 감독원의 지시에 따라 시중최고품을 사용하거나 샘플을 제시하여 승인

을

받아야 한다.

다. 기기에는 제조자, 제조 번호, 제조 년월일, 형식 및 용량 등을 표시한 명판을 부착하여야 한다.

라. 에너지 절약을 위한 품목은 에너지 이용 합리화법에 의한 등록업체 제품이어야 한다.

11. 공사 현장 관리

가. 공사의 현장관리는 관계법규에 따라서 잘못이나 누락이 없도록 하여야 한다.

나. 항상 기기나 재료 등을 깨끗이 정리정돈 하여야 하며 화재, 도난 및 사고방지에 유의하고 이에

한 제반책임을 져야 한다.

다. 공사관계자, 제삼자에 한 재해가 없도록 안전, 위생관리 및 공해방지에 유의하고 제반책임을 져

야 한다.

라. 오염 또는 손상의 우려가 있는 기기, 재료 및 시공부분의 시설은 적절한 방법으로 보호조치를 하

여야 한다.

마. 공사가 완료되었을 시에는 가설물을 조속히 철거하고 청소 및 뒷정리를 신속히 하여야 한다.

12. 기기 및 재료의 관리

가. 검사 및 시험에 합격한 기기 및 재료는 감독원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고 불합격품은

즉시 현장 외로 반출시켜야 한다.

나. 지급품의 인도 시에는 감독원 입회하에 점검하고 도급자가 보관하여야 한다.

13. 시험 및 검사

제 설비는 각 단계별로 감독원의 입회하에 시험을 행하여 검사를 받고 합격된 후가 아니면 후속작업을

행할 수가 없다. 또한 이때는 시험표를 작성하여 감독원 입회하에 확인을 받아야한다. 공장 제작품 등

지정재료는 반입 전 공장검사를 받아 이에 합격하여야 한다.

14. 준공검사

가. 전 시설에 하여 외관 및 취부상태의 검사를 하고 작동상태, 성능시험 및 종합 시험을 하여 준공

검사를 받아야 한다.

나. 준공검사의 불합격부분은 감독원이 지시하는 기간 내에 보완하고 재검사를 받아야 한다.

다. 공사 완료 후 도급자는 준공도 및 기기의 취급 설명서등을 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

라. 기타 준공검사에 필요한 사항은 별도로 정한다.

마. 전 시설에 하여 관리요원에게 관리요령에 한 소정의 교육을 실시하여 완벽한 유지관리가 가능

토록 하여야 한다.

15. 검사 및 조정(T.A.B)

각 공정의 완료 후에는 검사 및 조정을 하여 요구한 풍량, 유량, 온도조건, 습도조건에 맞도록 하여야

한다.

▣ 가설공사

1. 가설건물

가. 가설 울타리, 가설 사무소 등은 공사현장의 안전관리, 공사의 시공 관리상 필요한 것만 설치하여

야 한다.

나. 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 바닥, 벽체, 천장 등을 설치하여 방화상 필요한 조치를 강

구하여야 한다.

다. 기자재 적치장은 기자재의 품질, 기능을 손상시키지 않는 장소이어야 하며 또 도료, 유류 등의 인

화성 재료는 특히 방화상 안전한 조치를 강구하도록 하고 소화기를 비치하여야 한다.

2. 비계 및 발판

공사용 비계는 견고히 조립하여 항상 안전에 주의하여야 하고 발판(SCAFFOLD)은 조립상태 및 CASTER

의 STOPPER가 견고한 것이어야 한다. LADDER 사용 시는 전도방지용 LINK BAR를 취부한 것으로 한다.

3. 작업용 통로

건물내외에 만들어진 작업용 통로는 기기의 반입 등에 하여 적합하도록 하는 한편 안전하게 만들어

져야 하고 필요에 따라서 보수 및 보강을 하여야 한다.

4. 안전설비

공사시공에 있어서 추락, 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사에 앞서 설치하여야 한다.

5. 장애물, 매설물의 처리

장애물의 철거, 매설물의 이설, 설치, 철거의 규모, 범위에 하여 감독원의 승인을 받은 설치 도서에

의하여 처리하여야 한다.

6. 기존 시설물에 한 조치

인접하는 기존 시설물의 보호와 양생이 필요한 경우에는 지체없이 보양토록 하며 손상 시는 즉시 원상

복구 시켜야 한다.

7. 공사용 전력, 용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 및 기타 공사에 필요한 시설의 수속은 공사의 진행에 지장이 없도

록 조치하여야 한다. (전력, 용수, 가설물 시설, 배관, 배선은 도급자 부담)

▣ 강재공사

1. 일반사항

본 절은 탱크류, 배관, 배관의 지지 및 기타의 기계설비공사에 사용하는 공작물의 철강조, 강재공사에

적용한다.

2. 재료

가. 강재

강재는 일반구조용 압연강재(KS D 3503) 2종 SB 41 또는 일반구조용 탄소강 강판(KS D 3566) SPS 41

로 하며 용접 구조용 압연강재 (KS D 3515) SWS 41등을 용도에 따라 사용한다.

나. BOLT

1) BOLT, NUT 및 WASHER의 재료는 일반구조용 압연강재 (KS D 3503) 2종의 SB 41의 규격품으로 한다.

2) BOLT 및 NUT 는 하기에 의한 중 3급 이상의 규격품으로 한다.

육각 BOLT (KS B 1002)

육각 NUT (KS B 1012)

3) WASHER는 평 WASHER (KS B 1326)를 사용한다. 단, 풀림 방지가 필요한 곳에는 SPRING WASHER

또는 2중 NUT를 사용한다.

4) ANCHOR BOLT의 나사는 BOLT의 나사에 준하고 METER 보통나사의 3급 이상으로 한다.

5) 고장력 BOLT, NUT 및 평 WASHER의 SET는 마찰 접합용 고장력 육각 BOLT, 육각 NUT 및 평 WASHER

의 SET (KS B 1010)에 의한 규격품으로 한다.

다. 용접재료

용접재료는 하기의 규격품 및 기타의 용접에 적합한 양질의 재료로 하고 용접의 조건에 따라 선정한다.

1) 연강용 피복 ARC 용접봉 (KS D 7004)

2) 고장력 강용 피복 ARC 용접봉 (KS D 7006)

3) 연강용 GAS 용접봉 (KS D 7005)

4) STS 용

3. 강재가공

가. 가공표시

1) 가공표시는 공작도, 현척도, 형판 및 자 등을 사용하여 정확히 사용하여야 한다.

2) 흠이 있으므로 인하여 흠맥이 생기기 쉬운 재료 또는 그러한 개소에는 가공표시 각인 CENTER

PUNCH 등을 사용해서는 안된다.

나. 절단 및 구부림 가공

1) 소재의 절단면은 지정하는 것을 제외하고는 재료의 축에 직각으로 한다.

2) 가스절단은 반드시 자동절단으로 한다. 부득이 수동절단으로 하는 경우는 형태, 촌수를 정확하게

하여 GRINDER로 다듬질한다.

3) 절단면에는 유해한 요철, 끝말림, 잘린홈 및 SLAG가 부착되어 있을 시는 수정하거나 제거시켜야

한다.

4) 구부림 가공은 상온 또는 열간가공으로 한다. 열간가공은 적정온도 상태에서 행하고 급냉시켜서

는 안된다. 필요한 경우 ANNEALING 처리해야 한다.

다. 변형의 수정

소재 또는 조립된 부분의 변형은 각 공정에 있어서 재질을 손상시키지 않도록 하여 수정하여야 한다.

4. BOLT의 접합

가. 조립

1) 마찰면의 보호에 충분히 주의하고 녹, 기름, 도료 및 진애 등으로 마찰력을 저감시키는 것이 발

생하거나 부착된 경우에는 조립전에 제거시켜야 한다..

2) 접합부는 미리 마찰면을 밀착시켜 놓고 BOLT를 체결시킨다. 재료 두께의 편차로 틈새가 생기는

경우는 FILLER PLATE를 사용하여 보강시킨다.

3) BOLT의 두부 또는 NUT와 접합재의 면이 1/20이상 경사 되어있는 경우는 구배 WASHER를 사용한다.

4) 가조립 후 BOLT HOLE의 중심이 일치하지 않을 때는 REAMER 질을 하여 수정한다. 이때 접합부에

부착되어 떨어지지 않는 것을 깨끗이 제거한다. 현저히 BOLT HOLE의 중심이 맞지 않을 시는

DRIFT PIN을 박아 넣어 수정하여야 한다.

나. 체결

체결 및 검사용 기기는 BOLT에 적합한 것으로 하고 항상 잘 점검, 정비하지 않으면 안된다.

5. 용접

가. 용접공

용접공은 반드시 국가기술자격법에 의한 용접기능사 2급 이상의 자격증 소지자로서 관련 용접 경험

이 1년 이상인자이어야 하며 공정시작 10일전까지 자격 및 인적사항, 숙련도 등에 해 감독원의 승

인을 받아야 한다.

나. 재료준비

1) 개선의 형상, 용접의 종류, 방법은 SHOP DRAWING을 제출하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2) 개선 가공은 자동 GAS 절단 또는 기계가공으로 한다. 정도가 불량한 것, 현저히 요철이 있는 것

은 수정하여야 한다.

3) 용접재료는 잘 취급하여 피복제의 탈락, 오손, 변질, 습기 및 현저히 녹이 있는 것은 사용할 수

없다. 특히 용접봉의 흡습방지를 위해 용접봉 DRYER를 사용해야 한다.

다. 모재의 청소

모재의 용접면에는 용접에 앞서 수분, 기름, SLAG 및 도료등 용접에 지장을 주는 것은 제거하여야

한다. 단, 튼튼한 WIRE BRUSH로 떨어지지 않는 MILL SCALE 및 용접에 지장이 없는 도료는 제거하지

않아도 된다.

라. 용접 시공

1) 용접기와 그 부속용구는 용접 조건에 적합한 구조 및 기능을 갖고 안전하고 양호한 용접이 될 수

있는 것이어야 한다.

2) 용접부는 유해한 흠집이 없는 것으로 표면에는 가능한 윤이 나게 하여야 한다.

3) 용접의 길이는 중단하지 않는 용접의 시점 및 CRATOR를 제외한 부분의 길이로 한다.

4) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 최소가 되도록 한다.

5) 용접 자세는 부재의 위치를 조정하여 가능한 하향 용접이 되도록 하여야 한다.

6) 재질 두께 및 기온 등을 사용하는 외에 필요에 따라 예열을 행하여야 한다.

7) 용접 작업 중에는 누전, 단락 및 ARC광 등에 의한 사고 또는 용융금속, ARC등에 의한 화재가 발생

하지 않도록 충분한 예방조치를 하여야 하고 용접공의 안전을 위한 보호 장구을 철저히 착용한다.

마. 용접 완료후의 확인

1) 용접부 표면의 SLAG가 확실히 제거된 것을 확인하여야 한다.

2) 용접부를 확인하여 결함이 없는가를 확인하여야 한다.

3) 용접 금속 크기 및 형상 등을 측정한다.

바. 현장 용접부의 도장

공사 현장에서 용접을 행한 부분에 녹슬 우려가 있는 부분은 적절히 방청처리를 행하여야 한다.

사. 용접응력의 제거

용접내부 응력은 적절한 방법에 의해 제거되어야 한다.

▣ 배관공사

1. 일반사항

가. 본 장은 냉난방, 위생 배관에 적용한다.

나. 사용 재료 중에 관계 법규에 적용을 받는 경우에는 이에 적합한 것과 사용 승인을 득한 것으로 사

용하여야 한다.

2. 배관재료

가. 배관재 : 별표 1 참조

나. 배관부속품 : 별표 2 참조

다. 방진이음은 다음과 같이 한다.

봉강재를 삽입한 합성 고무제 스테인리스제(STS304) 또는 폴리테트라폴로 에틸렌 수지제로 충분한

가요성과 내열 및 내압강도를 갖추어야 한다.

라. 밸브류 : 별표 3 참조

마. 접합재료 : 별표 4 참조

바. 지지 금물 : 관의 신축, 진동 및 하중 등에 견딜수 있는 것으로 관경 및 관의 재질에 따라 충분한

지지강도를 갖는 구조로 하고 진동의 전달을 막을 필요가 있는 경우에는 방진재를 부

착하도록 한다. 지지고정간격은 별표 5 참조.

관 종 규 격 사 용 구 분

S T S 관 KSD-3576 급수, 급탕, 환탕관, 상수도 인입관

백 강 관 KSD-3507 (10㎏/㎠) 펌핑배수, 우수관

P V C 관KSM-3404 (VG2) 통기관

KSM-3401 (VG1) 오수, 배수, 주방 배수관

동관(L-TYPE) KSD-5301 -

가스 전용관 KSD-3631 옥내 가스관

< 별표 1 >

관 종 규 격 사 용 구 분 비 고

강 관

동 관

주철관

PVC 관

STS 관

KSB-1531

KSD-5578

NO-HUB TYPE

KSM-3404

KSD-3576

강관사용과 동일

동관사용과 동일

주철관과 동일

PVC 사용관과 사용동일

< 별표 2 >

C : 접합부 내경이 동관의 외경과 같도록 제조된 형태 (FEMALE, 이음쇠 내경 ≥ 동관 외경)

Ftg : 접합부 외경이 동관의 외경과 같도록 제조된 형태 (MALE, 이음쇠 외경 = 동관 외경)

F : 접합부 내면에 ANSI 관용 테이퍼 암나사가 가공된 형태 (FEMALE, NPTI)

M : 접합부 외면에 ANSI 관용 테이퍼 숫나사가 가공된 형태 (MALE NPTE)

밸 브 형 규 격 사 용 구 분 비 고

GLOBE VALVE KSB-2301

KSB-2350

난방용 증기관 (ø 50 미만)난방용 증기관 (ø 50 이하)난방용 증기관 (ø 65 이상)

청동제 SCREW (5 K)청동제 SCREW (10 K)주철제 FLANGE(10 K)

GATE VALVE KSB-2301KSB-2350

청동제 SCREW (10 K)주철제 FLANGE(10 K)

ANGLE VALVE KSB-2301KSB-2350

라디에터라디에터


CHECK VALVE KSB-2301KSB-2350

물배관 (ø 50 이하)물배관 (ø 65 이상)


BALL VALVEBUTTERFLY VALVE

KSB-2308 물배관 (ø 50 이하)물배관 (ø 65 이상)

황동제 SCREW (10 K)주강제 FLANGE(10 K)

< 별표 3 >

① BUTTERFLY VALVE 는 기어식(원형핸들)을 사용하고 100A 이상은 체인식으로 한다.

② ø 65이상 CHEK V/V/는 SMOLENSKY TYPE , ø 50이하는 SWING 또는 LIFT TYPE으로 한다.

③ 주철제 V/V 는 주요부가 청동제이어야 한다.

명 칭 용 도 규 격 적 요

납코킹용납땜용

삽입접합용

KS D 2302KS D 6704

5종원칙적으로 65Sn으로 한다.원칙적으로 50Sn으로 한다.

연 납 솔더링용(솔더) KS D 6704(땜납)에 의한 Sn계 용접봉으로 한다.

경 납 KS D 8050(인동 땜납)에 의한 BCuP계 또는 BAg계 용접봉으로 한다.

마 다져넣기용 마단사 130번을 직경 25mm 굵기로 묶어 놓은것으로 한다.

패 킹 플랜지 접합부 및수밀 및 기밀부분

수도용 고무 (KS M 6613 및)석면판 등으로 수질, 수압 및 온도 등에알맞는 내구성을 가진 것으로 한다.

접착제 비닐관 용 배관용도(급수, 배수)에 적합한 것으로 한다.

시멘트 접 합 용 KS L 5201 (포틀랜드 시멘트)

충진제 접 합 용합성수지액체 패킹은 배관용도(급수, 온수공급 및 배수용)에 적합한것으로 한다.

마 기구 취부용 마직유는 백색에 가까운 색깔이 나타나는 상등품인 것으로 한다.

시 일테이프

접 합 용기구고정용

시일용 4불화 에칠렌수지미소성 테이프

배관용도에 적합한 것으로 한다.

백페인트 접 합 용 백아연 페인트를 보일유로서 배관용도(급수, 온수 공급 및 배수)에 적합하도록 조합한 것으로 한다.

광명단 접 합 용 연단을 주원료로하는 용해 광명단 페인트로 한다.

< 별표 4 >

배 관 적 요 간 격

수직관

주 철 관

직 관 1층마다 1개소

이형관2개 어느쪽이던 1개소

3개 중앙에 1개소

강 관각층에 1개소 이상

연관, PVC관 및 동관,스테인레스관

수평관

주 철 관 직관, 이형관 1본마다 1개소1개마다 1개소

강 관

관경 20mm 이내관경 25 ~ 40mm관경 50 ~ 80mm관경 90 ~ 150mm관경 200mm 이상

1.8 m 이내2.0 m 이내3.0 m 이내4.0 m 이내5.0 m 이내

동 관

관경 20mm 이내관경 25 ~ 40mm 관경 50mm관경 65 ~ 100mm 관경 125mm 이상

1.0 m 이내1.5 m 이내 2.0 m 이내 2.5 m 이내3.0 m 이내

경 질 염 화 배 닐 관(PVC관)

관경 16mm 이내관경 20 ~ 40mm 관경 50mm 관경 65 ~ 125mm 관경 150mm 이상

0.75m 이내1.0 m 이내1.2 m 이내1.5 m 이내2.0 m 이내

< 별표 5 >

사. INSERT 금물

관의 지지에 충분한 강도를 갖고 행가금물 등의 연결에 편리한 구조의 것으로 한다.

아. 공통 지지 금물

다수의 배관이 병열로 지지하는 경우는 배관수에 적합한 형강제품으로 하고 관내용물 및 피복재 전

중량을 지지할 수 있고 지지간격에 따라 충분한 강도를 갖는 구조의 것으로 하여야 한다.

3. 시공

가. 배관준비

1) 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 하여 다른 제배관류와의 병렬 및 교차되는 최소 간격에 필요한 구배와

기타 관련사항에 한 상세한 검토를 하여 배관위치를 정확히 결정하여야 한다.

2) 배관 PIT용 형틀 및 SLEEVE의 설치

스라브의 바닥 및 벽에 매설되는 배관 또는 관통하는 관에 하여는 미리 콘크리트 타 설전에 충

분한 강도가 있는 형틀 및 스리브 등을 소정의 위치에 설치하고 CONCRETE CHIPPING이 없도록 하여

야 한다.

3) 지지금물의 취부

천정벽에 취부하는 INSERT 지지금물은 건축공사에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확히 취부한다.

나. 관의 절단 및 절단면의 처리

1) 관의 절단

관은 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단하여야 하며 필요시 관 끝은 절단 각

도에 충분히 주의하여 절단한다.

2) 절단부의 처리

모든 관의 절단부는 파이프 리머나 줄 등을 사용하여 평행하고 축선과 직각이 되도록 마감시킨 후

관내외면에 부착된 CHIP을 제거하도록 한다.

다. 관내의 점검 청소 및 관끝의 모양

모든 관은 접합하기 전에 관내부를 점검하여 금속의 칩 및 먼지 기타 이물질 등을 완전히 제거하여

야 한다. 또한 작업종료나 일시 중단 시는 배관 끝을 완전히 폐쇄시켜 이물질이 들어가지 않도록 보

호조치를 하여야 한다.

라. 관의 접합

1) 동일재질의 관접합

① 일반나사 접합

접합용 나사는 관용테이퍼 나사(KSB 0222)의 기준에 준하여 정확히 일치하는 관용 테이퍼탭

나사로 한다. 접합 시에는 숫나사부에 사용하는 실테프 또는 광명단 백페인트 기계유 또는 충전

재료을 소량씩 도포하고 점성이 큰 PAINT PUTTY 및 마 등은 사용하지 못한다.

② 후렌지 접합

팩킹제는 두께 3mm 이하의 것을 사용하고 관내경과 정확히 일치하도록 후렌지 사이에 설치하여

볼트를 균등히 체결한다.

③ 관의 용접

개선의 각도 및 촌수를 정확히 취하고 관끝면에 이글어짐이 생기지 않도록 용접하여야 한다.

관의 용접부 및 관의 후렌지의 용접부의 내외면에는 관과 동질재의 방식제를 도포한다.

2) 주철관

① CAULKING 접합

수구부의 바닥에 삽입부의 끝이 닿을 때까지 편심이 되지 않게 삽입시키고 수구부 끝에서 배수

용은 25mm의 깊이로 YARN을 단단히 다져넣고 수구부의 틈새전부를 한꺼번에 채울 수 있는 분량

의 용해 순연을 부어넣고 충분히 코킹 시킨다. 연마감면은 수구 끝면보다 3mm이상 깊이로 들어

가서는 아니된다. 또한 코킹면에는 COALTAR를 도포하여야 한다.

② 기계적 접합 (NO HUB TYPE)

관받이 바닥에 관단부가 닿을때까지 끼워넣고 미리 끝부분 가까이에 끼워놓은 고무링이 비틀어

지지 않도록 관받이와 관단부 사이에 삽입한 다음 압룬을 고정하여 볼트 및 너트로 주위를 균등

하게 조여 고무링이 관단부에 밀착 되도록 한다.

3) 연 관

① 납땜 접합

한쪽의 관끝을 관외경과 동경이 되도록 넓혀 연결관 끝을 전개부를 가볍게 두들겨서 틈이 없도

록 밀착시킨다. SOLDERING 할 부분의 관외표면을 잘닦고 전면에 표면 처리제를 도포한 후 용해

땜납을 접합부에, 덧살을 관 외주에 균등한 두께가 되도록 구석구석 빠짐없이 계속해서 둥글게

마감하고 급격한 냉각이 되지 않도록 표면 처리제를 도포한 후 냉수를 주입하여 오물을 제거한다.

② 확관접합

한쪽의 관끝을 관외경같이 확관하여 연결관의 외측을 갈아 표면처리제를 충분히 도포한 후 접합

면에 틈새의 땜납을 유입시킨 다음 광택이 날 때까지 문질러야 한다.

4) 동 관

① 나팔관식

관을 절단하고 덧살을 제거한 후 관끝으로 COUPLING NUT를 끼운다. 나팔기를 사용하여 관 끝을

나팔형으로 확관한 다음 이음쇠를 결합하고 NUT를 조여서 접합 시킨다.

② 용접접합

동제 또는 청동제의 수구에 붙은 이음을 사용하여 삽입할 관끝의 잘린면을 진원으로 정형하여

정밀히 다듬질한 후에 외면을 닦고 이음의 수구내부를 닦아 소량의 FLUX를 도포하여 삽입구의

관끝을 충분히 삽입시키고 연납 또는 경납을 녹여넣고 양관끝을 흔들리지 않도록 고정한다.

③ FLANGE 접합

동관용 특수후렌지의 동합금제 접합부를 연납 및 경납등으로 관과 접합한 다음 소정의 방법으로

조합시켜 팩킹을 끼워넣고 후렌지를 볼트와 너트로 견고히 조이도록 한다.

5) 이종관의 접합

접 속 관 종 적 요

주 철 관

연 관

강 관

P.V.C관

매개이음을 CAULKING 하고 납땜 접합 또는 후렌지 접합

매개이음을 CAULKING 하고 나사 또는 후렌지 접합

매개이음을 CAULKING 하고 TS식 또는 고무링 접합

강 관 동 관 ADAPTOR를 사용하여 강관은 나사접합, 동관은 용접

또는 절연후렌지 접합

마. 부지내 지중배관

1) 수도 인입관은 수도법, 배수 및 우수배관은 하수도법에 따라 시공하고 배관의 필요 개소에는 충

격방호 또는 동결 방지 조치를 강구한다.

2) 보호조치

매설배관의 보호는 다음과 같이 한다.

매 설 개 소 관 종 적 요

지 하 매 설 부 동 관 동 관

콘크리트 매설부연 관

동 관

ASPHALT JUTE PVC TAPE 또는 동등품으로 감는다.

상 동

경 량 매 설 부

강 관

연 관

동 관

ASPHALT JUTE 또는 동등품으로 감는다.

상 동

상 동

바. 벽 바닥 및 지붕의 관통

1) SLEEVE

벽 또는 바닥 등의 배관을 위한 관통부에는 사각 및 원형스리브를 설치한다. 사각스리브는 목재로

하고 원형스리브는 강관으로 한다. 방수층 및 세척이 필요한 바닥 기둥 외벽등의 관통 부분에는

각 부분에 적당한 스리브를 설치한다.

① 방수층 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 날개부착 스리브를 설치한다.

② 수세가 필요한 바닥의 관통부 스리브의 상단은 바닥마감 면보다 100mm이상 높게 하여야 한다.

③ 기둥 내진벽 및 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장을 주지 않는 형상 및 촌수로 한다.

2) 관통개소의 틈새

보이는 부분 등 소음방지를 필요로 하는 곳과 건축법 및 소방법에 의한 방화구획 등에는 법규에

적합한 불연재료를 충진한다.

3) 마감 COVER 의 설치

방로 보온피복을 하지 않는 관으로 천정 및 벽을 관통하므로 배관이 보이는 부분에는 마감카바를

하여야 한다.

사. 배관의 구배

모든 배관의 구배는 항상 적절한 순구배로 한다.

아. 배관의 시험

각 배관의 일부 또는 전 배관 완료 후에는 수압시험 및 누수시험을 행한다. 방로 및 보온 피복을

행하는 배관 은폐 혹은 매설되는 배관은 이것을 실시하기 전에 다음의 시험을 행하여야 한다.

1) 급수 급탕 및 난방배관은 실제 압력의 2배로서 60분간

2) 배수관중 자연배수관은 유수시험 , 펌프 토출관은 펌프 압력의 2배 이상

3) 통기관의 누설시험은 기구 아랫부분은 자연배수와 같이 유수시험으로 한다.

▣ 방로 및 보온공사

1. 일반사항

본 항은 배관 및 닥트, 기기류의 방로 방동 보냉을 위한 재료 및 피복시공에 적용한다.

가. 피복시공의 공통사항

1) 재료의 검사는 시공 전에 행하여야 하며 시공 피복두께의 검사는 재료의 건조상태에서 바늘을 수

직으로 찔러서 측정하여야 한다. 또 피복의 두께는 보온재자체의 두께로 하고 외장재나 보조재의

두께는 포함하지 아니한다.

2) 보온재는 상호에 틈이 생기지 않도록 시공하며 관축방향의 이음은 동일선상이 되지 않게 시공하

여야한다.

3) 철선감기는 1본에 2개소 이상 감아 매도록 한다.

4) 옥내 노출배관의 상관통부는 피복재 보호를 위하여 바닥면에서 150mm높이까지 아연철판으로 피복

하여야 하고 급탕은 바닥에서 25mm 까지는 보온하지 아니한다.

5) 배관의 식별을 위한 외장재의 색상에 하여는 감독원의 지시에 따른다.

나. 배관의 피복방법

1) 노출배관(옥내)

관 명 보 온 방 법

급수, 급탕관

소 화 관유리솜 + 철선 + 정형원지 + SUPOL (LOCKIONG COVER)

※ 옥외 노출 배관의 보온은 LOCKING COVER 마감하고 SEALANT로 CAULKING한다.

2) 은폐배관

관 명 보 온 방 법

급수, 급탕관

소 화 관유리솜 + 철선 + 정형원지 + 은박지 + 포리마테프(동등이상) + BAND

3) 급수, 냉수, 냉각수 배관 등 결로가 예상되는 배관에는 배관기밀검사 후 , 보온하기 전에 방습용

비닐테이프 또는 P.E FILM을 선 시공한 후 상기와 같이 보온시공을 하도록 한다.

다. 기기류의 보온

기기류의 보온은 제작사 사양에 따르되 보온재의 최소두께가 50mm이상이고 마감재는 알미늄박판 또

는 아연도 강판으로 한다. 또한 반드시 SHOP DRAWING을 작성하여 승인을 받은 다음 보온 피복시공을

하여야 한다.

2. 보온재 , 보조재 및 기타 재료

재 료 명 규 격 및 내 용 비 고

유리면보온재KSL-9102 (유리면보온제)에 규정된 보온판 또는

보온통

불 연 성

(최고사용온도:300℃)

아 연 철 선 KSD 3552(연강선)에 의한 지름 0.8mm(#22) 이상일 것. 불 연 성

재 료 시 방 비 고

보 온 재 유리섬유 THK 25mm x 24Kg/m3

보 온 판 SPLIT PIN 도금 강판제, 접착형

3. 시공

가. 덕트보온

1) 공조용 덕트는 두께 25m/m 유리솜 또는 기타 승인 재료를 사용하여 보온하고 스프릿트핀으로 고

정시킨 다음 그 표면은 AL-FOIL PAPER로 감고 AL-TAPE로 완전 기밀시킨다.

2) 배기덕트와 환기덕트는 특별한 경우를 제외하고는 보온을 하지 않는다.

3) 보온재

① 각형덕트의 보온시공 : 각형덕트의 피복시공 순서는 다음 표와 같다.

종별 사용구분 재료 및 시공순서 비 고

a 옥내노출 덕트

1) 리벳(스프릿 핀)

2) 보온판

3) 코너비드

4) 접착제

5) 유리직포

코너비드는 아연철판

0.8-1.0mm 사용한다.

b 천정 등 옥내은폐 덕트


2) 보온판

3) 알루미늄박지

4) 메탈라스

c옥외노출, 주방 등의

다습한곳에 노출된 덕트


2) 보온판

3) 아스팔트펠트 또는

폴리에칠렌 필름

4) 아연철선

5) 아연철판

6) 시일재(Seal)

② 원형덕트의 보온시공 : 원형덕트의 보온시공 순서는 다음과 같다.

종별 사용구분 재료 및 시공순서 비 고

d 옥내노출 덕트

1) 보온판 또는 보온

2) 아연철선

3) 정형용 원지

4) 접착제

5) 유리직포

e 천정 등 옥내은폐 덕트


2) 아연철선

3) 알루미늄박판

4) 메탈라스

f 옥외노출, 주방 등의

다습한곳에 노출된 덕트


2) 아연철선

3) 아스팔트펠트 또는

폴리에칠렌 필름

4) 아연철선

5) 아연철판

6) 시일재(Seal)

나. 용도별 보온재 사양 및 두께

1) 보온두께 (단위mm)

관 경 증 기 응축수 급 탕 환 탕 급 수

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

40

40

40

40

40

50

50

50

50

50

50

100

100

40

40

40

40

40

50

50

50

50

50

50

100

100

25

25

25

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

25

25

25

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

25

25

25

40

40

40

40

40

40

40

40

40

50

2) 보온사양

품 명 재 료 명 사 용 개 소 비 고

보 온 재

그래스울카바

암 면 보 드

그래스울보드

배관자재 일체

연 도

닥 트, 탱크등

KSL-9102

60K

24K

▣ 도장방청 및 방식공사

1. 일반사항

가. 배관 덕트 기기류 관지지금물 금속재 재료 등의 방식 방청 및 마감도장에 적용한다.

나. 도장재료는 KS표시품으로 하고 상품 등의 표시가 봉인된 상태로 현장에 반입되어야 한다.

다. 마감색은 반드시 감독원의 승인을 받아야 한다.

2. 바탕처리

철부의 도장전의 바탕처리는 다음과 같이한다.

가. SCRAPPER WIRE BRUSH 등으로 오물부착물을 제거한다.

나. 휘발유 SPLAY 등에 의해 유류를 제거한다.

다. SCRAPPER WIRE BRUSH 연마지 (#100-180) 등으로 녹을 제거한다.

3. 도장시공

가. 도장범위

모든강재(비철금속류제외)는 도장을 원칙으로 한다. (단 : 백관은 용접부위에 한함)

나. 도장방법

1) 사용하는 도료의 성상에 따라 적절한 것으로 선택하여 얼룩이 나지 않도록 하여야 한다.

2) 방청도장

배관지지금물과 기타의 방청용 도장은 2회는 가공 후에 2회는 조립 후에 시행한다.

단, 조립 후에 도장이 불가능할 시는 조립 전에 한다.

다. 도장시공시의 유의할 사항은 색도의 차이 얼룩 등이 없어야하고 전체가 균일하게 되도록 하여야

하며 유체방향의 표시문자 및 배관색의 구별 등에 하여는 견본을 제출하여 승인을 받아야 한다.

라. 지지철물의 도장 (아연도금물 제외)

1) 노 출 : 광명단 2회 + 알루미늄 페인트 (은분) 2회

2) 은 폐 : 광명단 2회

▣ 덕트 설치 공사

1. 일반사항

가. 공기조화, 환기용 및 배기덕트는 도면 및 관련법규에 의하여야 한다.

나. 모든 덕트는 기계제작을 원칙으로 하며 각 공조기별 AIR BALANCE가 완벽하여야 한다.

2. 재료

가. 덕트용 재료

1) 용도별 분류

일반덕트 : KSD-3506(아연도철판)의 1종을 사용한다.

2) 후렌지 및 행가의 보강용 강재는 아연도철판의 강재로 성형된 것 또는 일반 구조용 압연강재

(KSD-3503) 의 1종 이상으로 아연도금제로 한다.

3) 후렌지와 덕트의 결합은 프레스조인트로 한다.

4) 후렌지펙킹은 접착제가 도포된 폴리에틸렌 계통의 실테이프 등 누기를 방지할 수 있는 제품으로

두께 5mm로 한다.

5) 흡음재료는 다음의 조건을 만족하여야 한다.

① 불연성 및 난연성일 것

② 흡습성이 적을 것

③ 부패 또는 곰팡이가 생기지 말것

④ 공기류 속에서 먼지가 발생하거나 소재가 떨어져나가지 않을 것

6) 환봉은 아연도금제로 한다.

나. 덕트의 부속품

1) 외기흡입 및 배기루버

① 두께 0.6mm이상의 아연도 철판(KSD-3506)의 2종(SBHG 2) 또는 알루미늄 KSD 6701(알미늄 및

알루미늄 합금판 및 조)에 적합한 것으로 하고 충분한 보강을 한다.

② 루버의 유효면적은 70%이상이 되도록 제작하며 빗물의 유입을 방지할 수 있는 형식으로 한다.

③ 루버는 내부에 방충망이 부착된 것으로 한다.

④ 루버의 색상은 감독원의 승인을 받아 결정한다.

⑤ 도급자는 설치될 위치 등을 건축 감독원과 협의하여 설정하며 건축 공사를 할 때 미리 덕트

스리브를 설치하여야 한다.

2) 방화담파

① 담파의 안내깃은 두께 1.6mm이상의 아연도 강판 KSD-3501(열간압연 강판 및 강 )로 제작한다.

② 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트 높이 200mm 이내마다 1매로 한다.

③ 담파축은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

④ 방화담파의 작동온도는 일반실 72℃, 주방 및 기계실은 103℃로 하고 복귀가 가능한 구조로하

며 배연 덕트의 것은 280℃로 한다.

3) 각형 디퓨저(원형 디퓨저)

① 취출구 및 흡입구는 외관이 좋고 작동 시 소음이 적은 구조로 한다.

② 디퓨져 뒷부분에는 담파를 설치하여 풍량조절이 가능한 구조로 한다.

③ 뒷부분의 담파는 두께 0.6mm이상의 냉간압연강판(KSD-3512)재로 한다.

④ 디퓨져의 색채는 건축 감독원 및 설비 감독원의 승인을 받아 결정한다.

⑤ 두께 5mm이상의 부착용 스폰지 고무가 설치되어야 한다.

⑥ 디퓨저 설치 전 천정보강이 되는지 건축감독원과 협의하며 설치 시 변형이 없고 진동이 없도록

디퓨져 보강의 위치 및 규격을 확인하여 공사에 지장이 없도록 한다.

⑦ 디퓨져 목(NECK)에는 후렉시블 덕트를 연결할 수 있도록 아답터를 부착하여야 한다.

4) 풍량 조절 댐퍼

① 담파의 안내깃은 두께 1.2mm 이상의 아연도 강판(KSD-3506)으로 제작하여야 한다.

② 안내깃의 매수는 원칙적으로 덕트의 높이 200mm이내마다 1매로하고 깃이 겹치는 부분은 15mm

로 한다.

③ 담파측은 아연도 봉강, 베어링은 포금제등 녹이 슬지 않는 재질을 사용한다.

④ 담파의 조작이 수동일 때에는 개폐 지시기를 부착한 것으로 하고 조작 핸들 잠금장치가 부착된

것으로 한다.

5) 라인디퓨져

① 풍량의 변화에 따른 기류상태가 변함이 없어야 한다.

② 풍량 및 기류방향조절 기능을 갖추어야 한다.

③ 디퓨져 챔버는 내부에 보온이 된 것으로 한다.

④ 디퓨져 챔버에 후렉시블덕트 연결이 용이하도록 원형으로 턱을 두어 설치하여야 한다.

⑤ 디퓨져의 색체는 건축감독원 및 설비감독원의 승인을 받아 결정한다.

⑥ 두께 5mm이상의 천정 보강이 되는지 건축감독원과 협의하여 설치 시 변형이 없고 진동이 없도

록 디퓨져 위치 및 규격을 확인하여 공사에 지장이 없도록 한다.

6) 에어바 디퓨져

① 풍량 변화에 따른 기류상태가 변함이 없어야 한다.

② 풍량 및 기류 방향 조절기능을 갖추어야 한다.

③ 재질은 알루미늄(KSD-6701 알루미늄 압연강판)이며 외관이 좋고 소음이 적어야 한다.

④ 디퓨져의 송출구에는 AIR GATE를 구비하고 풍량 및 풍향을 조절할 수 있는 구조이어야 한다.

7) 에어바 디퓨져 챔버

① 풍량변화에 따른 기류상태가 변함이 없어야 한다.

② 디퓨져 챔버에 후렉시블덕트 연결이 용이하도록 원형으로 턱을 주어 설치하여야 한다.

③ 디퓨져 챔버 내부에 보온이 되며 흡음 역할을 할 수 있는 구조이어야 하며 내부 보온재가 비산

이 되지 않는 구조로 한다.

8) 레지스터

① 풍량 변화에 따른 기류상태가 변함이 없어야 한다.

② 풍량 및 기류방향 조절 기능을 갖추어야 한다.

③ 외부그릴 재질은 알루미늄KSD-67019(알루미늄합금판)에 적합한 것으로 하고 내부풍량 조절

담파는 0.6mm이상의 강판(KSD-3512)으로 제작하고 소부도장을 한 것으로 한다.

④ 외부그릴 색채는 건축감독원과 설비감독원의 승인을 받아 결정한다.

⑤ 천정 설치형일 경우 천정 내부에 챔버를 부착하여 설치하여야 한다.

⑥ 설치 전 천정의 보강이 되는지 감독원과 협의하여 변형이 없고 진동이 없도록 그릴 보강의

위치 및 규격을 확인하여 공사에 지장이 없도록 한다.

9) 후렉시블덕트

① 건축법이 정하는 불연재로서 충분한 휨과 강도를 갖추고 단열효율이 높은 것으로 한다.

② 알루미늄호일 양면 붙임을 내부에 강철선이 들어있는 것으로 한다.

③ 후렉시블덕트와 디퓨져 연결시 반드시 덕트용 밴드를 사용하되 불연재 및 난연재를 사용하여야

한다.

④ 후렉시블 덕트는 보온이 필요한 덕트에 연결되는 것은 보온을 하여야 한다.

⑤ 후렉시블 덕트 설치 시 기류의 변동에 의해 진동이 없도록 고정을 시켜야한다.

10) 후렉시블죠인트(캔바스 이음)

① 송풍기와 덕트의 접속 부분에 사용하는 후렉시블 죠인트는 GLASS CLOTH에 난연성 PVC 또는

고무를 양면 코팅한 것을 사용한다.

② 양단의 후렌지 간격은 150mm 이상을 유지하여야 한다.

③ 후렉시블죠인트를 설치 후 공기의 누설이 없도록 방수 처리를 하여야 한다.

11) 점검구

① 개폐가 용이하고 닫혀 있을때 공기의 누설이 없는 구조로 한다.

② 잠금장치를 부착하되 진동에 의해 저절로 열려서는 안된다.

③ 뚜껑은 덕트와 같은 판두께의 아연도철판을 사용하고 그 틀은 강제 KSD-3503(일반구조용

압연강재)로 성형된 것을 사용하여야 한다.

④ 특히 조화공기가 지나가는 곳에는 단열재를 충진하여야 한다.

⑤ 점검이 필요한 풍량조절담파, 방화담파, 스플릿담파 및 덕트에 설치된 기기 기구 등에

설치한다.

12) P.V.C 덕트 제작 설치

① 판은 용접이음을 하여야 하며 기밀이 유지될 수 있도록 연속용으로 제작하여야 한다.

② 덕트의 행가용 지지가 는 일반 덕트 시방에 준하여 제작한다.

13) 배기후드

배기후드는 1.0mm THK STS-304로 제작하여야 하며, 배기후드마다 실내에서 개폐 할 수 있는

성능을 가진 댐퍼를 부착하여야 한다.

14) 취출구 및 흡입구의 도장

취출구 및 흡입구의 도장은 에폭시페인트 2회 도장을 하며 색상은 감독원의 승인을 받아 결정한다.

3. 제작 및 시공

가. 일반사항

공기 조화, 환기 및 배연 덕트는 내부의 공기압력에 하여 변형이 적고 공기의 저항 및 누설이

적어야 하고, 기류에 의하여 발생하는 소음이 적은 구조 것으로 다음 조건을 만족하여야 한다.

1) 덕트 만곡부의 구조는 각형 덕트의 경우는 반경 방향의 폭 이상으로 원형의 경우는 직경 이상

으로 한다.

2) 덕트 단면 변형의 구조

덕트의 단면을 변형 시킬때는 점차 확 및 축소로 하고 그의 경사 각도는 15◦ 30◦ 의 범위로 한다.

3) 다습 장소 덕트 구조

다습성이 있는 용도에 사용하는 덕트는 이음매 부분을 외부에서 납땜 또는 실제로 처리하여야 한다.

4) 덕트 관통부 처리

방화구획 기타 벽면을 통과하는 덕트와의 틈새에는 암면보온재 기타의 불연재로 충진하고 흩어지

지 않도록 아연도강판 등으로 처리한다. 또한 방화구획의 관통부는 방화댐퍼를 취부하고

방화구획과 일치시키지 못할 때에는 1.6mm이상의 철판을 연장하여 설치하여야 한다.

나. 덕트의 제작

각형 덕트 두께 심종류 : <별표6> 참조

<별표 6> 각형 덕트 두께및 심종류

저속덕트장변

(mm)

고속덕트장변

(mm)

두 께

(mm)비 고

450～ 이하

451～ 750

751～1,500

1,501～2,250

2,251～ 이상

200 이하

201～ 600

601～ 800

801～1,000

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

저속닥트 DOUBLE CONER SEAM

2,251 이상 PITTSBURGH SEAM

고속닥트 PITTSBURGH SEAM

다. 저속 덕트의 접속

1) 덕트의 이음은 아래 <별표7> “이음 및 지지간격”을 참조

덕트 장변

(mm)

이음 간격

(mm)

지지 간격

(mm)비 고

450～ 이하

451～ 750

751～1,000

1,001～1,500

1,501～2,250

2,251～ 이상

3.6

3.6

2.7

2.7

1.8

1.8

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

2) 장변 200mm이하의 덕트는 4변에도 이음이 없이 철판을 찍어 만든 구조를 사용할 수 있다.

3) 후렌지 이음의 용접개소는 네모퉁이로하고 후렌지접합면의 용접부는 평활히 마감한 후에 필요한

홀을 가공한다.

4) 이음의 실은 특히 누설량이 많은 경우는 이음에 실을 하도록 한다.

라. 고속 덕트의 접속

접속부재는 저속덕트와 동일의 것을 사용하던가 삽입외면에 접착재를 잘 도포하여 그 양단을 덕트에

삽입시키고 철판피스 등으로 접합시킨다. 접합 방법은 삽입접속, 후렌지접합 등을 사용한다.

마. 각형 덕트의 보강

각형 덕트의 이음간 보강은 버티컬심 또는 형강에 의한다.

바. 덕트의 지지법

1) 덕트의 진동을 방지할 필요가 있는 경우는 방진제를 사용한다.

2) 각형 덕트의 지지는 3m 이하로 하며 운전중 덕트의 진동이 없어야 한다.

사. 덕트 부속품의 취부

1) 외기 루바 및 배기 루바

외기 취입루바의 취부는 건물에 빗물 등의 차단이 좋게 견고히 취부하고 건축 본체와의 사이에 몰

탈 등으로 기밀이 되도록 한다. (몰탈마감은 건축공사임)

2) 취출구 및 흡입구의 취부는 적당한 팩킹을 사용하여 기밀이 유지되고 외관이 미려하게 취부한다.

3) 풍량 조절 댐퍼

반드시 기밀이 유지되고 조정이 용이하도록 취부한다. 천정내에 댐퍼를 취부하는 경우는 적당한

곳에 점검구를 설치하여 점검 및 조정이 용이하여야 한다.

4) 방화 댐퍼의 취부는 배연 설비의 검사 기준에 준하여 취부한다.

5) 흡음 장치의 제작 취부

덕트 또는 챔버 내부에 설치하는 흡음장치는 구조가 견고하고 소정의 흡음성능을 갖춘 것이어야

한다. 흡음설비를 하는 경우는 흡음재료가 비산하지 않는 재료로 내장시킨다.

6) 점검구 및 소제구

개폐가 용이하고 취부 시에는 팩킹 등을 사용하여 기밀되고 확실히 견고히 취부한다.

7) 주방후드 등의 제작은 주방설비 공사로 하고 취부는 덕트의 제작 취부에 준하고 원칙으로는

이음매가 없어야 하고 이음매를 만들때에는 중앙부 또는 균등한 간격을 두는 위치에 버티컬심이나

겹침이음으로 하고 능선부도 동일하게 한다. 후드의 내측 주위에는 물, 기름등을 유효하게 제거할

수 있는 장치를 부착시킨다.

8) 배기토출구는 옥상면으로부터 2.1m 이상 높이로 설치하고 선단 토출 풍속을 12.7m/s 이상으로 형

성시켜 주위기류에 혼입 또는 확산되지 않아야 한다.

4. 시험 및 검사

가. 배연덕트, 동부속품 및 공조덕트의 방화댐퍼의 시험 및 검사는 배연설비의 검사 기준에 의하여야

한다.

나. 기타 누설 검사 등의 검사 방법 등은 감독원과 협의하여 시행한다.

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