keskİn biÇak kaİzenİkalderankara.org/share/441-seçilkeskİnbiÇak.pdf · problemİn seÇİmİ...
TRANSCRIPT
KESKİN BIÇAKKAİZENİ
STOCK BLENDER HAMUR KESME BIÇAKLARINDAKİ YAŞANAN ARIZALARIN AZALTILMASI
Hizmete Özel / Restricted
STOCK-BLENDER NEDİR ?
Stock-Blender; Kauçuk sanayinin temel makinelerinden biridir.
Kauçuk bileşiklerinin uygun şekilde karıştırılmasını, dağılmasını ve soğumasını sağlayan makinelerdir.
PROBLEMİN SEÇİMİ VE TANIMI
2018 yılı Ekim ayında (3. Dönem), üst yönetim ile yapılan Bakım Faaliyetleri değerlendirme toplantısında, arıza sayısı fazla olan duruşlar üzerine incelemeler yapılmıştır. Bu bağlamda üst yönetim üretim kaybı oluşturan arızalar ile ilgili çalışma yapılmasını istemiştir.
TPM organizasyonu kapsamında görev alan Kobetsu Kaizen Komitesi, arıza ve duruş süresi fazlalığı bakımından 2018 yılındaki verileri analiz ederek, en fazla arızanın Hamurhane bölgesinde olduğunu ve iyileştirme çalışması yapılacak bölgenin de hamurhane bölümü olduğunu tespit etmiştir.
PROBLEMİN SEÇİMİ VE TANIMI
2018 yılı 9 aylık Bakım Onarım Bölümü verileri incelenirken hamurhane bölümündeki duruş sayısı en fazla olan arızanın 26 tekrar arıza ile “Stock Blender hamur kesme bıçak arızası” olduğu ve mevcut arızanın hamurhane bölümü arızalarının %43,3’nü oluşturduğu görülmüştür.
1.245
755 735 730
235185 140 134
0
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
HAMUR KESMEBIÇAK ARIZASI
ÇEKİÇ ARIZASI SÜZME KAFAAPARATARIZASI
HİDROLİKARIZASI
HİDROLİKÜNİTE ARIZASI
HAMURTAŞIMAARABASIARIZASI
BATCHOFF ÖNKATERPİL
BANDI ARIZASI
BAMBURYHİDROLİK
ÜNİTE ARIZASI
2018 Yılı Gerçekleşen Hamurhane Arıza Duruş Süresi (dk)
En fazla duruş süresinin hamur kesme bıçak arızası olduğu tespit edildikten sonra arıza sıklığı incelenerek en fazla arızanın 20 tekrar ve 1,035 dk. ile BA-01 hattında olduğu görülmüş ve bu hat üzerinde odaklanılmıştır.
PROBLEMİN SEÇİMİ VE TANIMI
20
6
BA-01 BA-03
2018 Yılı Makina Bazlı Hamur Bıçak Arıza Sayıları
17,25 Saat1,035 Dk.
3,5 Saat210 Dk.
Hedef TPM organizasyonu tarafından %50 olarak verilmiştir.
HEDEF BELİRLEME
20
10M
EV
CU
T A
RIZ
A S
AY
IS
I
HE
DE
F A
RIZ
A
SY
.
HEDEFLENEN%
50
EKİBİN OLUŞTURULMASI
Abdil AKTAŞ
Mekanik Bakım Onarım
Görevlisi / Ekip Lideri
Tuğçe ÖZDEMİR
Çevre Mühendisi & İş
Güvenliği Uzmanı / Ekip Üyesi
Salih YALÇIN
Atölye Torna Görevlisi / Ekip Üyesi
Kenan Evren ÇELİK
Hamurhane Görevlisi / Ekip Üyesi
İsmail KARA
Mekanik Bakım Onarım
Görevlisi / Ekip Üyesi
GÖREV DAĞILIMININ BELİRLENMESİ
GÖREV LİSTESİ EKİPTEKİ GÖREVİ SORUMLULARPROBLEMLE İLGİLİ ÖN VERİ ANALİZLERİNİN
YAPILMASI
EKİP ÜYESİ
SEKRETER
TUĞÇE ÖZDEMİR
İSMAİL KARA
PROBLEMİN SAHADA İNCELENMESİ VE MEVCUT
DURUMUN SAHA ANALİZİ VE RAPORLANMASIEKİP ÜYELERİ
Tuğçe ÖZDEMİR / Abdil AKTAŞ
İsmail KARA / Salih YALÇIN
Kenan EVREN ÇELİK
ALINACAK AKSİYONLARIN TESPİTİ VE VARSA
OLUMSUZ YÖNLERİNİN ETKİSİ
YÖNLENDİRİCİ
EKİP ÜYESİ
EKİP ÜYESİ
ABDİL AKTAŞ
KENAN EVREN ÇELİK
SALİH YALÇIN
ALINAN AKSİYONLARIN SAHA ÇALIŞMASI VE
DOĞRULANMASI
YÖNLENDİRİCİ
EKİP ÜYESİ
EKİP ÜYESİ
EKİP ÜYESİ
ABDİL AKTAŞ
KENAN EVREN ÇELİK
SALİH YALÇIN
TUĞÇE ÖZDEMİR
STANDARTLAŞTIRMA SEKRETER İSMAİL KARA
KAZANIMLARIN HESAPLANMASISEKRETER
EKİP ÜYESİ
YÖNLENDİRİCİ
İSMAİL KARA
TUĞÇE ÖZDEMİR
ABDİL AKTAŞ
YAYGINLAŞTIRMAYÖNLENDİRİCİ
EKİP ÜYESİ
EKİP ÜYESİ
ABDİL AKTAŞ
SALİH YALÇIN
TUĞÇE ÖZDEMİR
KESKİN BIÇAK KAİZEN GÖREV DAĞILIMI
ÇALIŞMA PLANI
42. Hafta 43. Hafta 44. Hafta 45. Hafta 46. Hafta 47. Hafta
PLN.
GERÇ.
PLN.
GERÇ.
PLN.
GERÇ.
PLN.
GERÇ.
4PLN.
GERÇ.
PLN.
GERÇ.
5 STANDARTLAŞTIRMA /
KAZANIMLARIN HESAPLANMASI
İSMAİL KARA
TUĞÇE ÖZDEMİR
ABDİL AKTAŞ
PROBLEMİN SAHADA İNCELENMESİ VE
MEVCUT DURUMUN SAHA ANALİZİ VE
RAPORLANMASI
EKİP ÜYELERİ
ALINACAK AKSİYONLARIN TESPİTİ VE
VARSA OLUMSUZ YÖNLERİNİN ETKİSİ
ABDİL AKTAŞ
KENAN EVREN ÇELİK
SALİH YALÇIN
3
UYGULA
KONTROL ET
ÖNLEM AL
ALINAN AKSİYONLARIN SAHA
ÇALIŞMASI VE DOĞRULANMASI
ABDİL AKTAŞ
KENAN EVREN ÇELİK
SALİH YALÇIN
TUĞÇE ÖZDEMİR
2PROBLEMLE İLGİLİ ÖN VERİ
ANALİZLERİNİN YAPILMASITUĞÇE ÖZDEMİR
İSMAİL KARA
KESKİN BIÇAK KAİZEN EKİBİ ÇALIŞMA PLANI
PROBLEM TESPİTİ VE ÇALIŞMA
PLANININ BELİRLENMESİ PROBLEM
ÇÖZME TEK. HK. EĞİTİM ALINMASI
EKİP ÜYELERİ
2018 YILIP/GSORUMLULARPLANLA
1
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ
5N - 1K
Hamur kesme
bıçak arızası
Stock
Blender
makinelerinde
Stock blender
makinelerinde
hamur
çalışmasında
Ölçülü hamur
kesim
işlemlerinde
Zamana bağlı
değişim yok
Kişiye bağlı
değişim yok
KimNe ZamanNe TürNasılNeredeNe
Problemin etkileri1- Üretimde duruşlar yaşanıyor.
2- Hamur kesimleri düzgün yapılamadığı için 2. işçilik oluşuyor.
3- Mevcut sistemdeki sürekli aşınan parçalardan kaynaklı maliyet artışı var.
Gelecek Durumun etkileri1- Üretimdeki duruşları azaltmak
2- Düzgün kesilmeyen hamur problemini ortadan kaldırarak 2. işçiliği azaltmak.
3- Aşınan parça sayısını azaltarak maliyetleri düşürmek.
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Beyin Fırtınası)
▪ Kesim bıçak mesafe ayarının operatöre bağlı olarak yapılması
▪Kesim bıçaklarının silindir üzerine uyguladığı açının uygun
olmaması
▪
Bıçak piston kolunun makara sistemi üzerindeki baskısının yetersiz
olduğu yerlerde bağlantı noktalarına operatörün sıkça müdahale
etmesi
▪ Bıçak kesim kollarındaki ayar vidaları zor ayarlanıyor ve tutmuyor.
▪ Hamur kesim makinesinin parça değişim sayısının fazla olması
▪Hamur kesim sistemi üzerindeki mevcut malzemenin aşınmaya
elverişli olması
▪Deforme olan parçaların işletme dışında yaptırılarak hem zaman hem
de maliyet kayıplarının yaşanması
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Balık Kılçığı)
23
3
3
4
5
5
1- Bıçak piston kolunun ve makara sisteminin üzerindeki baskının yetersiz olduğu yerlerde, bağlantı noktalarına operatörün sıkça müdahale etmesi
2- Hamur kesim makinesinin parça değişim sayısının fazla olması
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Kök Neden Tespiti)
5
5
• Kök Neden analizinde belirlenen 2 problemin de makinanın ilk tasarımdan kaynaklı olduğu tespit edilmiştir. Bu nedenle mevcut sistemin; daha ergonomik ve kullanılabilir olması için ekip halinde yeni sistemde tasarım değişikliği yapılması kararı alınmıştır.
ÇALIŞMA TEKNİKLERİ VE YÖNTEMİ (Kök Neden Analizi)
TASARIMDEĞİŞİKLİĞİ
Makinanın ilk mevcut tasarımından
dolayı.
Mevcut sistemde fazla oynar bağlantı elemanı var,
Hamur kesim makinasının parça değişimsayısının fazla olması.
Bıçak değişimlerinde fazla ayarlama noktasının bulunması
Bağlantı elemanlarının aşınmış olmasından dolayı
Bıçaklar silindire tam baskı uygulamıyor ve hamuru düzgün kesmiyor.
Bağlantı noktalarına operatörün müdahale etmesi.
1-
2-
PROBLEM NEDEN NEDEN NEDEN ÇÖZÜM
YENİ TASARIM YENİ HEDEF
MEVCUT SİSTEMDEKİ BAĞLANTI ELEMANLARI SAYISI :34
YENİ TASARIM BAĞLANTI ELEMAN SAYISI : 14
34 -14 = 20 Adet azaltılan bağlantı eleman sayısı
20 / 34 x 100 = %58.8 Hedeflenen arıza azaltılma oranı(%)
Tasarım sonrası hedefe baktığımızda, bıçak sistemi incelenmiş ve üzerindeki hareketli parça sayısının azaltılması ile bıçak arıza sayısının da aynı oranda düşürülmesi hedeflenmiştir.
20
8.2
HEDEFLENEN
ME
VC
UT
AR
IZ
A S
AY
IS
I
HE
DE
F
% 5
8,8
• 1-Hamur kesim bıçağında toplam 34 parça bağlantı elemanı olduğu görülmüştür.
PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)
İŞLEMLER
KESİM BIÇAĞI SAYISI
8 A-BAĞLANTI VİDALARI
8 B-BIÇAK RULMANLARI
6 C-SEKMANLAR
12 D-BIÇAK KOLLARI BAĞLANTI VİDALARI
ESKİ
3
34
• 2-Bu bağlantı elemanlarından• * iş emrine göre normal üretim akışında 9 parçanın sürekli hamur ölçülerine göre değiştiği,• * Bıçak arızalarında ise 18 parçaya müdahale edildiği görülmüştür.
BIÇAK DEĞİŞİMİNDE MÜDAHALE EDİLEN NOKTALAR
D2'er adet
D
TOPLAM 9 NOKTA
PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)
• 3-Ayrıca personelin ölçülü hamur kesme işleminde gevşeyen parçalara uygunsuz müdahalesi (darbe uygulama) sonucunda parçaların deforme olduğu da görülmüştür.
HAMUR KESİM BIÇAĞININ DEFORME OLAN BAĞLANTI KOL VE VİDALARI
6 KÖŞE BIÇAK KOLU RULMAN YATAĞI
(Kırılma ve Dağılma)
KONTROLSÜZ
UYGULANAN
DARBELERDEN
DOLAYI DEFORME
OLAN 6 KÖŞE BIÇAK
KOLU
KONTROLSÜZ UYGULANAN DARBELERDEN DOLAYI
DEFORME HAMUR KESİM BIÇAKLARI
1
2
3
4
DEFORME OLMUŞ YENİLENMİŞ
PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)
Piston Mili
HAMUR
STOCK BLENDER HAMUR SİLİNDİRİ
6 köşe bıçak kolu
3'lü bıçak ve kolu
• MEVCUT SİSTEMİN ÇALIŞMA PRENSİBİ:
PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Mevcut Durum Analizi)
PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Aksiyonlar)
HEDEF: Fazla bağlantı elemanı ve parça sayısını azaltarak arıza tekrarını %58,8 oranında azaltmak.
TEK PARÇA ÖLÇÜLÜ HAMUR KESME
BIÇAKLARINI TASARLADIK
3 ADETTEN OLUŞAN TEKLİ BIÇAK SİSTEMİNİ
KALDIRDIK.
BÖYLECE : *BIÇAKLAR İÇİN KULLANILAN 12 ADET BAĞLANTI VİDASI (D) 10 ADETTE ,*BIÇAK RULMANLARI (B) DA 8 ADETTEN 2 ADETTE DÜŞÜRÜLMÜŞ OLDU.
• HAMUR KESİM BIÇAK TASARIMI
ESKİ YENİ
Piston Mili
HAMUR
STOCK BLENDER HAMUR SİLİNDİRİ
3'lü bıçak tekparça bıçak
PROBLEMİN ÇÖZÜMÜ (Aksiyonlar)
• BIÇAK BAĞLANTI KOLUNUN SİLİNDİRDEKİ KESİM AÇISININ DEĞİŞTİRİLMESİ
BÖYLECE: *ESKİ SİSTEMDEKİ 1 ADET BIÇAK BAĞLAMA MİLİ,*8 ADET MİL VE RULMAN BAĞLANTI VİDALARI (A) DA KALDIRILDI.
ELDE EDİLEN SONUÇLAR (iyileştirmeler)
İYİLEŞTİRMELER
KESİM BIÇAĞI SAYISI
8 A-BAĞLANTI VİDALARI 0
8 B-BIÇAK RULMANLARI 2
6 C-SEKMANLAR 2
12 D-BIÇAK KOLLARI BAĞLANTI VİDALARI 10
ARIZA SAYISI
ARIZA SÜRESİ (SAAT)
20 0
17.25 0
34 14
SONRASIÖNCESİ
3 1
BAĞLANTI NOKTALARI
• Hedef belirlenirken mevcut bıçak arıza sayısının azaltılması için, bıçak sistemi üzerindeki fazla hareketli noktaları azaltarak hem bıçak arıza sayısını hem de arıza süresini düşürmeyi hedefledik. Hedefimizi bağlantı elemanlarının azaltımı oranına göre koyduk (%58,8).
• Ancak yeni bıçak sistemi yapılırken bağlantı elemanlarının ve fazla hareketli parçaların azaltımı ile yeni bıçak tasarımının da tek parça olması sonucunda hem arıza sayısı hem de duruş süresi sıfırlanmış oldu.
20 20
8.2 8.2
0HE
DE
F
GERÇEKLEŞENHEDEFLENEN
MEVCUT SİSTEMDEKİ BAĞLANTI ELEMANLARI SAYISI :34
YENİ TASARIM BAĞLANTI ELEMAN SAYISI : 14
34 -14 = 20 Adet azaltılan bağlantı eleman sayısı
20 / 34 x 100 = %58.8 Hedeflenen arıza azaltılma oranı(%)
ME
VC
UT
AR
IZ
A S
AY
IS
I
HE
DE
F
ME
VC
UT
AR
IZ
A S
AY
IS
I
%5
8,8
%1
00
SONUÇLARIN DOĞRULANMASI
MALİYETLER
Toplam maliyet
7.334,5 TL.
YENİ TASARIM İÇİN MALZEME MALİYETİ = 1,843.6 TL/Yıl
YENİ TASARIM İÇİN TEZGAH + İŞÇİLİK MALİYETİ
Tezgah maliyeti (saat) = 98.87 TL. +14 Saat işçilik X 22 TL (işçilik saati) = 308 TL.= 406.9 TL/Yıl
YENİ TASARIMIN MAKİNE ÜZERİNE MONTAJ MALİYETİ 4 kişi (2 Kaynakçı-2 bakımcı) x 3 saat = 12 saat x 22 TL. (İşçilik saat) =Montaj maliyeti
= 264.0 TL/Yıl
YILLIK BIÇAK MALZEME MALİYETİ240 TL. (1 adet bıçak) x 8 adet = (4 Çeşit bıçak için, 1'er takım yedekli)
= 1,920.0 TL/Yıl
YENİ BIÇAK İMALAT İŞÇİLİK + TEZGAH MALİYETİ 6 saat personel işçilik x 22 TL.= 132 TL. + 6 saat Tezgah maliyeti x 10 = 60 TL.8 adet bıçak x 192 TL. işçilik =İşçilik ve Tezgah mal.
= 1,536.0 TL/Yıl
TOPLAM MALİYET = 5,970.5 TL/Yıl
YENİ TASARIM HAMUR KESİM SİSTEMİNİN MALİYETİ
ARIZALANAN BIÇAK TORNA İŞÇİLİK MALİYETİ (Öngörülen)1 bıçak torna süresi 55 dk. x 4 adet = 220 dk. (3.6 saat)3.6 saat x 22 TL. (işçilik saat)
= 79.2 TL/Yıl
ARIZALANAN MALZEME MALİYETİ (Öngörülen)Yan bağlantı laması (30x30x99.5mm.) 1 adet 7.40 TL. = 14.80 TL. (2 adet yapılacak)Rulman 2 adet x 10 TL. = 20 TL.Piston 1.250 TL.
= 1,284.8 TL/Yıl
YENİ BIÇAK DEĞİŞİM KAYNAKLI ÜRETİM KAYBI Hamur üretimi esnasında bıçak değişimlerini Hamurhane personeli yapmaktadır. Kesim bıçaklarının yedeği de yaptırıldığından, yeni sistemde arızalanan bıçağı Hamur personeli yedeği ile değiştirerek Bakım Onarım bölümüne göndermektedir. Böylece arıza duruşu yaşanmadan üretime devam edilmektedir.
= 0.0 TL/Yıl
TOPLAM MALİYET = 1,364.0 TL/Yıl
YENİ TASARIMDA ÖNGÖRÜLEN ARIZA MALİYETİ
2018 ARIZADAN OLUŞAN İŞÇİLİK MALİYETİ17.25 saat (20 arıza toplamı) x 22 TL.(Bakım-onarım işçiliği)
= 379.5 TL/Yıl
2018 YILI ARIZALI DEĞİŞEN PARÇA MALİYETİBağlantı elemanları-rulman-bıçak vb… malzemeler
= 1,058.0 TL/Yıl
2018 ARIZA KAYNAKLI ÜRETİM KAYBI 5 dk. - 1 adet hamur(130 kg.) çekiliyor. 1.035 dk. 207 adet hamur üretiliyor (207 adet x 130 kg. = 26.910 kg. hamur)26.910 kg. x 7.55 tl (hamur kilosu)=203.170.5 TL.
= 203,170.5 TL/Yıl
TOPLAM KAZANIM = 204,608.0 TL/Yıl
TOPLAM KAZANIM = 204,608.0 TL/Yıl
TOPLAM MALİYET = 7,334.5 TL/Yıl
NET KAZANIM = 197,273.5 TL/Yıl
KAZANIM
KAZANIMLAR
STANDARTLAŞTIRMA
YAYGINLAŞTIRMA
Kaizen çalışması SB-02nolu makinede başlatıldıktan sonra yapılan iyileştirme, SB-04 nolu makinede de yaygınlaştırılmıştır. Bu yüzden kazanım hesaplamaları tek makineyi kapsayacak şekilde yapılmıştır.
İSG RİSK ANALİZİ
NO BÖLÜM FAALİYET TEHLİKE RİSK
OL
AS
ILIK
ŞİD
DE
T
RİS
K D
ÜZ
EY
İ
SONUÇ ÖNLEM TERMİN TARİHİ
OL
AS
ILIK
ŞİD
DE
T
RİS
K D
ÜZ
EY
İ
SONUÇ
1 HAMURHANE
HAMUR
KESME BIÇAK
AYAR
YAPMAK
EL ALETLERİ
İLE ÇALIŞMAYARALANMA 3 5 15
KABUL
EDİLEMEZ
RİSK
KESİM BIÇAKLARINDA
TASARIM DEĞİŞİKLİĞİNE
GİDİLEREK EL ALETLERİ
İLE AYAR YAPMAYA
GEREK
KALMAMAKTADIR.
SÜREKLİ
YAPILIYOR1 5 5
KABUL
EDİLEBİLİR
RİSK
5X5 MATRİS YÖNTEMİRİSK SKORU
DEĞERLENDİRME TABLOSU DERECELENDİRME TABLOSU KONTROL TEDBİRLERİ KONTROL TEDBİRLERİ SONRASINO BÖLÜM FAALİYET TEHLİKE RİSK
OL
AS
ILIK
ŞİD
DE
T
RİS
K D
ÜZ
EY
İ
SONUÇ ÖNLEM TERMİN TARİHİ
OL
AS
ILIK
ŞİD
DE
T
RİS
K D
ÜZ
EY
İ
SONUÇ
1 HAMURHANE
HAMUR
KESME BIÇAK
AYAR
YAPMAK
EL ALETLERİ
İLE ÇALIŞMAYARALANMA 3 5 15
KABUL
EDİLEMEZ
RİSK
KESİM BIÇAKLARINDA
TASARIM DEĞİŞİKLİĞİNE
GİDİLEREK EL ALETLERİ
İLE AYAR YAPMAYA
GEREK
KALMAMAKTADIR.
SÜREKLİ
YAPILIYOR1 5 5
KABUL
EDİLEBİLİR
RİSK
5X5 MATRİS YÖNTEMİRİSK SKORU
DEĞERLENDİRME TABLOSU DERECELENDİRME TABLOSU KONTROL TEDBİRLERİ KONTROL TEDBİRLERİ SONRASI
SEÇİL TAKDİR TANIMA SİSTEMİ ÖDÜL TÖRENİ
TEŞEKKÜRLER