khởi động sxsh với công cụ quản lý nội vi 5s

Sản xuất sạch hơn trong công nghiệp

5. Khởi động SXSH với công cụ quản lý nội vi 5S

1. Quản lý nội vi & SXSH

2. Khởi động SXSH với 5S


1. Quản lý nội vi & SXSH5. Khởi động SXSH với công cụ quản lý nội vi 5S

Quản lý nội vi là gì?:

Những biện pháp quản lý thiết thực & đơn giản được áp dụng

trong nhà máy nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động môi trường,

chất lượng, an toàn…

Quản lý nội vi thường tập trung vào các hoạt động nào?:

- Bảo dưỡng thiết bị/máy móc.

- Kiểm tra & bảo trì cơ sở hạ tầng nhà xưởng/thiết bị: hệ thống

cấp nước, chiếu sáng, cấp hơi, thông gió/điều hòa….

- Quản lý kho: vật tư, nguyên liệu, hóa chất….

- Các công đoạn sản xuất.


Lợi ích của quản lý nội vi tốt:

Nâng cao ý thức nhân viên

Tăng năng suất, chất lượng

Sử dụng hiệu quả mặt bằng &

không gian làm việc

Giảm lãng phí nguyên vật liệu

rơi vãi, hỏng... do bảo quản và

lưu kho không đúng cách

Giảm/ngăn ngừa các thất thoát

lãng phí điện, nước, hơi...



Lợi ích của quản lý nội vi tốt:

Duy trì tình trạng làm việc ổn

định của máy móc/thiết bị

Giảm các chi phí sửa chữa/khắc

phục sự cố

Đảm bảo môi trường làm việc

An toàn - Vệ sinh - Gọn gàng

Giảm tai nạn lao động


Các doanh nghiệp tiên tiến (đặc biệt là các doanh nghiệp Nhật

Bản) duy trì được môi trường làm việc năng suất & hiệu quả là

nhờ quản lý nội vi rất tốt.


Quản lý nội vi & SXSH: giảm lãng

phí nguyên vật liệu:

- Quản lý kho theo nguyên tắc

“vào trước – ra trước”

- Duy trì & đảm bảo các điều

kiện lưu kho: nhiệt độ, độ ẩm,

chống côn trùng/chuột...

- Sử dụng các vật chứa, dụng cụ

san đổ phù hợp

- Bố trí không gian lối đi hợp lý

để tránh va chạm, đổ vỡ...



Quản lý nội vi & SXSH: giảm &

ngăn ngừa lãng phí điện:

- Cài đặt nhiệt độ hợp lý, đóng

kín cửa các phòng/phân xưởng

sử dùng máy lạnh

- Định kỳ vệ sinh các giàn trao

đổi nhiệt

- Định kỳ kiểm tra và sửa chữa

các đoạn ống bị hỏng vỏ bảo ôn

- ...




ngăn ngừa lãng phí nước:


các điểm rò rỉ trên đường ống

nước

- Sửa chữa các vòi nước bị hỏng

- Lắp các van phao tự động đóng

ngắt máy bơm cho các bể chứa

trên cao để tránh bơm đầy tràn

- Giáo dục ý thức tiết kiệm nước

- ...




ngăn ngừa lãng phí hơi/nhiệt:

- Luôn đảm bảo cửa lò luôn được

đóng kín

- Đảm bảo kích thước nhiên liệu

phù hợp, đồng đều

- Vệ sinh các bộ trao đổi nhiệt để

đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt

- Đảm bảo các đồng hồ đo luôn

chính xác




ngăn ngừa lãng phí hơi/nhiệt:


các điểm hỏng/mất bảo ôn

- Thường xuyên kiểm tra và sửa

chữa các điểm rò rỉ hơi

- ...



5S là gì?:

- 5S là 5 chữ cái đầu của 5 từ tiếng Nhật để chỉ các hành động

chính trong một phong trào thực hành năng suất tại Nhật Bản

được bắt đầu trong khoảng thập kỷ 60 của thế kỷ 20

- Sự thành công của 5S đã làm cho 5S nổi tiếng trên khắp thế

giới & người ta tìm mọi cách để giới thiệu nó bằng các ngôn

ngữ khác nhau mà vẫn giữ được từ 5S.

SEIRI = SORTING = SÀNG LỌC

SEITON= SYSTEMATIZE = SẮP XẾP

SEISO = SWEEP = SẠCH SẼ

SEIKETSU = STANDARDIZE = SĂN SÓC

SHITSUKE = SELF-DISCIPLINE = SẴN SÀNG

2. Khởi động SXSH với 5S5. Khởi động SXSH với công cụ quản lý nội vi 5S



Tại sao lại bắt đầu với 5S?

5S là công cụ quản lý nội vi dễ thực hiện và đem lại hiệu quả lớn

5S giúp loại bỏ tức thời các lãng phí nguyên vật liệu, điện, nước, không gian làm việc...

5S giúp duy trì nhà máy Sạch sẽ - Gọn gàng - An toàn

5S giúp tạo ra và duy trì nề nếp làm việc công nghiệp

5S thúc đẩy khả năng sáng tạo của tất cả mọi người và tạo ra phong trào cải tiến liên tục trong công ty


S1: Sàng lọc: là phân loại & loại bỏ các đồ vật không cần thiết tại

nơi làm việc.



S1: Sàng lọc: một khu vực trước & sau khi sàng lọc



PHẦN LỚN CÁC ĐỒ VẬT LÀ Ở VÙNG XÁM

Cần thiếtKhông cần

thiếtKhông cần bây giờ, nhưng về

sau cần


Tại sao cần phải sàng lọc?


ĐỒ VẬT PHÂN TẦNG HÀNH ĐỘNG

KHÔNG CẦN THIẾT

CẦN THIẾT

SÀNG LỌC

Không có giá trị,dễ huỷ?

Có thể bán?

Không có giá trị,nhưng bỏ thì phí?

Quẳng ngay đi

Tìm người muađược giá

Tìm cách để tận dụng ngay

SẮP XẾP

Cần loại bỏ ngay các đồ vật không có giá trị sử dụng hoặc biết chắc là sẽ không dùng đến trong tương lai



S2: Sắp xếp: là bố trí sắp xếp các đồ vật cần thiết theo trật tự thích

hợp sao cho có thể dễ dàng chọn lựa sử dụng chúng khi cần.



S2: Sắp xếp: trước & sau khi tiến hành sắp xếp.



Tại sao cần SẮP XẾP?

Chúng ta cần phải SẮP XẾP vì:

1. Cần không gian để bảo quản những nguyên vật liệu, vật tư giá

trị, tránh suy giảm chất lượng.

2. Tránh lãng phí thời gian và sức lực vào những việc như tìm kiếm

đồ nghề, dụng cụ…hay phải xoay trở nhiều khi thao tác do vướng

víu hoặc việc bố trí/sắp xếp chỗ làm việc không hợp lý.

3. SẮP XẾP ngăn nắp còn đảm bảo giữ cho nhà xưởng vệ sinh và

an toàn



ĐỒ VẬT PHÂN TẦNG HÀNH ĐỘNG

CẦN THIẾT

Thường dùng?

Thỉnh thoảng dùng?

Rất ít dùng nhưngphải giữ?

Để gần nơi sử dụng

Có thể để ở xa

Để ở kho riêng &có nhãn mác

Một số nguyên tắc chung khi sắp xếp các công cụ thường sử dụng:

1. Phân thành nhóm khi sắp xếp và nên dán nhãn/đánh dấu phân biệt

2. Bố trí hợp lý, hạn chế việc phải di chuyển nhiều, cúi, kiễng, xoay/vặn người khi cần lấy/cất các đồ vật

3. Nên sắp xếp vào các khay, giá, móc treo… phù hợp



Một số nguyên tắc chung khi sắp xếp nguyên liệu/sản phẩm:

1. Phân nhóm khi sắp xếp và dán nhãn/đánh dấu phân biệt

2. Khi xếp chồng lên nhau cần đảm bảo rằng:

Nhẹ

Nặng

Mỏng

Dày

Nhỏ

To

Ít

Nhiều

Dùng trước

Dùng sau

3. Có chỗ riêng cho những đồ vật có kích thước/hình dạng đặc biệt

4. Sử dụng các giá đỡ, giá để hàng phù hợp để tiết kiệm không gian

5. Cần kẻ vạch phân chia giữa khu vực sản xuất, đường đi và nơi để nguyên vật liệu…

6. Trong kho cần chú ý nguyên tắc “VÀO TRƯỚC - RA TRƯỚC”, bố trí các lô hàng sao cho thuận tiện xuất – nhập kho



Một số hình ảnh về sắp xếp



S3: Sạch sẽ: là giữ vệ sinh nơi làm việc của mình sao cho không có rác rưởi trên sàn nhà, gầm máy… và không có bụi bẩn bám trên máy móc, thiết bị và các dụng cụ…




S3: Sạch sẽ: trước & sau khi thực hiện sạch sẽ.



6. Công cụ hỗ trợ cải tiến 2. 5S:


Tại sao cần SẠCH SẼ?

Chúng ta cần phải duy trì môi trường làm việc SẠCH SẼ vì điều kiện

vệ sinh có ảnh hưởng rất lớn tới:

1. SỨC KHỎE & TÂM LÝ của MỌI NGƯỜI

2. AN TOÀN tại nơi làm việc

3. CHẤT LƯỢNG của SẢN PHẨM, NGUYÊN VẬT LIỆU…

4. CHẤT LƯỢNG & TUỔI THỌ của MÁY MÓC & THIẾT BỊ…

5. HÌNH ẢNH của công ty



Thực hiện Sạch sẽ bằng cách:

1. Thực hiện 5 phút vệ sinh cuối mỗi ca/ngày làm việc

2. Phân công cụ thể cho mỗi người hoặc mỗi tổ phụ trách một máy hay một khu vực

3. Duy trì tình trạng vệ sinh tại từng khu vực bằng cách lặp lại quá trình quét - lau - vệ sinh hàng ngày

4. Tổ chức ngày tổng vệ sinh hàng tháng hoặc quí



S4: Săn sóc: là duy trì nơi làm việc của mình sao cho thuận lợi bằng

cách lặp đi lặp lại các hoạt động Sàng lọc - Sắp xếp - Sạch sẽ



A. Chuẩn hóa các công việc hàng ngày:

Đầu ca:

1. Đọc sổ giao ca, nhật ký máy

2. Nhận lệnh sản xuất

3. Kiểm tra máy móc/thiết

bị & ghi sổ kiểm tra:

- Mức dầu

- Áp lực hơi

- …v…v…

4. Kiểm tra nguyên vật liệu



A. Chuẩn hóa các công việc hàng ngày:

Cuối ca:

1. Thu dọn dụng cụ, phế liệu

2. Sắp xếp sản phẩm, nguyên liệu

3. Vệ sinh máy móc/thiết bị:

- Vệ sinh ổ trục chính

- Vệ sinh giá đỡ

- …v…v…

4. Ghi nhật ký máy

5. Vệ sinh quanh khu vực



A. Chuẩn hóa các công việc hàng

ngày:

Lập bảng tiêu chuẩn 5S cho từng bộ phận:

1. Kẻ vạch phân chia khu làm việc & lối đi

2. Qui định vị trí để các đồ vật, dụng cụ,

máy móc, nguyên liệu...

3. Lập tiêu chuẩn sắp xếp/bố trí các vật

dụng

4. Lập tiêu chuẩn vệ sinh nhà xưởng, thiết

bị (càng chi tiết càng tốt)

5. Lập bảng qui định các công việc 5S

hàng ngày



B. Lặp lại các bước Sàng lọc - Sắp xếp - Sạch sẽ mỗi ngày:

1. Mỗi ngày dành 5 đến 10 phút: cuối ngày hoặc cuối ca

2. Thực hiện theo bảng tiêu chuẩn đã thiết lập cho mỗi bộ phận

C. Tổ chức kiểm tra hàng tuần:

1. Các nhóm 5S kiểm tra chéo

2. Dùng bảng chấm điểm

3. Chụp ảnh các vị trí cần cải tiến

4. Thảo luận & thực hiện cải tiến

5. Chụp ảnh kết quả

6. Giới thiệu lên bảng tin



S5: Sẵn sàng: là tạo ra ý thức tuân thủ các nội quy tại nơi làm việc, hình thành nề nếp làm việc tốt và tạo ra văn hóa 5S trong công ty.



5S trở thành hoạt động nề nếp trong công ty:



Thực hiện 5S như thế nào?


Bước 1: Chuẩn bị

Bước 2: Phát động và quảng bá

Bước 3: Thực hiện 5S cấp 1

Bước 4: Đánh giá 5S cấp 1

Bước 5: Duy trì và cải tiến 5S



Bước 1: Chuẩn bị

Thành lập các nhóm 5S (tại từng

bộ phận)

Lên kế hoạch cho chương trình 5S

Đào tạo 5S cho nhóm hạt nhân

Chuẩn bị các công cụ cần thiết như

bảng thông tin, công cụ quảng bá,

các dụng cụ vệ sinh…




Bước 2: Phát động & quảng bá

Thông báo về chương trình 5S trên

bảng tin cải tiến

Tuyên truyền về ý nghĩa/mục đích

của hoạt động 5S

Thông báo danh sách các nhóm 5S

Dán tranh cổ động, treo biểu ngữ

phát động 5S

Chụp ảnh hiện trạng và đưa lên

bảng tin




Bước 3: Thực hiện 5S cấp 1

Thực hiện ngày tổng vệ sinh phát

động 5S

Tiến hành Sàng lọc - Sắp xếp -

Sạch sẽ tại các khu vực

Chụp các bức ảnh sau khi thực

hiện và đưa lên bảng tin cải tiến

Yêu cầu các bộ phận duy trì sự

ngăn nắp - sạch sẽ đã đạt được




Bước 4: Đánh giá 5S cấp 1

Sau 02 tuần hoặc 01 tháng, cần tổ

chức đánh giá kết quả 5S cấp 1

Dùng công cụ cải tiến trực quan để

đánh giá và xác định các nội dung

tiếp tục cải tiến

Tổng kết, khen thưởng và đề ra

mục tiêu tiếp theo

Quảng bá kết quả trên bảng tin




Bước 5: Duy trì & cải tiến 5S

Hàng tuần các nhóm 5S đi đánh

giá chéo giữa các khu vực

Chụp ảnh các vị trí cần cải tiến để

thảo luận và xác định các nội dung

tiếp tục cải tiến

Thực hiện và công bố kết quả trên

bảng tin cải tiến

Duy trì thành nề nếp


khởi động sxsh với công cụ quản lý nội vi 5s

Documents