komtronic® test e lesar sfacciare ornire · test e lesar sfacciare ornire per centri di lavoro. 2...
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KomTronic®
pdf edition August 2018
Sistemi con asse U incorporato per lavorazione di profili in tornitura su centri di lavoro
Teste per alesare sfacciare e tornire
per centri di lavoro
2
E 28
Teste con possibilità di cambio utensile automatico:
Il sistema U KomTronic® è programmabile da CN per eseguire interpolazioni con asse lineare della macchina.
Utilizzando utensili appropriati è possibile realizzare profili interni ed esterni evitando il riposizionamento del pezzo su altre macchine operatrici.
Ulteriore risparmio economico è dato dall’utilizzo di minori quantità di utensili evitando l’impiego di frese profilate o utensili speciali e riducendo di conseguenza anche i tempi di cambio utensile.
Riduzione dei tempi ciclo e garanzia di precisione di posizionamento
La testa U AXIS ha una struttura compatta sulla quale il carrello viene movimentato da un servo motore interno in accoppia-mento con una vite senza fine e chiocciola.
L’alimentazione viene trasmessa alla testa tramite un sistema di tipo induttivo mediante uno statore posizionato sulla parte frontale della macchina.Sulla parte posteriore della testa è posizionata una pista che rappresenta il rotore il quale riceve i segnali necessari al mo-vimento del carrello. La programmazione dell’asse U è la classica ISO.
VANTAGGI per voi:
Costi d'investimento più ridotti- Utilizzo di macchine standard al posto di macchine speciali- Riduzione del numero di utensili- Si evita eventuali riposizionamenti su altre macchine operatrici
Riduzione costi - Riduzione dei tempi di lavorazione e tempi ciclo grazie alla
lavorazione completa su una macchina- Cambio utensili superfluo- Si eliminano lavorazioni di fresatura in interpolazione - Riduzione dei tempi di fermo macchina- Permette lavorazioni di sgrossatura e finitura
Costi di esercizio ridotti- Lavorazione completa su una macchina senza rotazione
del pezzo- Risparmio energetico
Potete inviare le vostre domande anche tramite e-mail a [email protected]
Sistema con asse U incorporato KOMET KomTronic® Consente di eseguire lavorazioni di tornitura su centri di lavoro
In veste di capo progetto KOMET ha avviato il progetto di ricerca BaZMod insieme a partner dell‘industria e della ricerca. Dal progetto di ricerca BaZMod deriva la standardizzazione dell‘HSK-i.
3
Gole interne Tornitura sede valvola
Lamature e profili in tirata
Profili interni Sede supporto
Lavorazioni coniche Tornitura del profilo interna ed esterna
Esempi di lavorazione
VANTAGGI per voi:
Sistema di misurazione diretta della corsa Precisione di posizionamento più elevata per lavorazioni ancora più precise
Reazione diretta con il comando macchina Precisione di posizionamento assoluta compensando eventuali giochi della catena cinematica
Ulteriore miglioramento della precisione di ripetibilità
Rapporto di trasmissione 1:1
Con la versione di lettura tramite riga ottica si ottengono tol-leranze di posizionamento ottimali riconoscendo esattamente la posizione del carrello durante l’esecuzione della lavorazione. La scelta di questa opzione resta correlata alle esigenze della lavorazione da eseguire.
E’ possibile in alternativa avere la testa U AXIS con il ricono-scimento della posizione del carrello tramite lettura diretta con riga ottica garantendo una precisione assoluta evitando gli eventuali giochi della catena cinematica di trasmissione. Il sistema U AXIS è costituita da una testa di struttura compatta azionata da un servo motore. I dati vengono trasmessi per induzione con sistema senza contatto. La trasmissione dei dati non è influenzata dal numero di giri del mandrino.
Possibilità di utilizzo della testa anche con cambio utensile automatico. L’asse U puo’ essere utilizzato in interpolazioni con asse lineare della macchina .
Si possono garantire riduzioni di tempi ciclo e risparmio eco-nomico per utensili tradizionali.
Sistema di misurazione diretta della corsa del carrello
KOMET KomTronic® – State of the Art Sistema U AXIS – opzione con sistema di misurazione diretta della corsa
Brevetto internazionale in corso
4
KOMET KomTronic®
x 3 – 8 mm x 4x 8
x 3 – 8 mm x 4x 8
x 2,7 – 7,5 mm x 8
x 25 – 63 mm
x 90 – 365 mmx 5 – 70 mm
x 5,6 mm | x 6,9 mm
x 13 – 17 mm
x 11,9 – 30 mm
x 9 mm | x 11 mm
x 8 – 28 mm
x 6
x 5,6 – 12 mm x 8
x 8x 3,0 – 9,0 mm
ABS 32
ABS 32ABS 40
x 8x 10
x 12
x 16x 8 – 24 mm
x 16x 17 – 26 mm
x 6 – 25 mm x 16
x 16
x 16
x 6x 8 ABS 32
x 63 – 93 mm
x 4x 8 x16
x 6x 8
x 16
x 10x 12x 16
x 4x 8 ABS32
KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 · 74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]
KOMET DO BRASIL LTDA.ALAMEDA DOS TUPInáS, 33 - COnj. 309/31004069-000 - SAúDE - SãO PAULO - SPTel.: +(55 11) 2737-7445 [email protected]
KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd.no. 5 Schaeffler Road Taicang, jiangsu Province, PRC 215400Tel. +86 512 53575758 · Fax +86 512 [email protected]
KOMET S.à.r.l.8 Chemin du jubin · 69574 Dardilly CEDEXTel. +33(0) 4 37 46 09 00 · Fax +33(0) 4 78 35 36 57 · [email protected]
KOMET (UK) Ltd.4 Hamel House · Calico Business Park · Tamworth · B77 4BFTel. +44(0)1827.302518 · Fax +44(0)1827.300486 · [email protected]
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd. 16j, Attibele Industrial Area · BAnGALORE - 562 107Tel. +91 80 2807 8000 · Fax +91 80 2807 [email protected]
KOMET Utensili S.R.L.Via Massimo Gorki n. 11 · 20098 S. Giuliano Mil.Tel. +39 02 98 40 28 1 · Fax +39 02 98 44 96 2 · [email protected]
KOMET GROUP KK# 180-0006 · 1-22-2 naka-cho Musashino-shi Tokyo japan · Grand Preo Musashino 203 Tel. +81(0)422 50 0682 · Fax +81(0)422 50 [email protected]
KOMET de México S. de R. L. de C.VAcceso 1 nave 8 no. 116 · Fraccionamiento Industrial La MontañaQuerétaro, Qro. C.P 76150 MéxicoTel. +52 442-210-9020 · Fax +52 [email protected]
KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · D-74354 BesigheimTel. +43 512 28355932 · Fax +43 512 28355999 · [email protected]
KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b · PL 47-225 Kędzierzyn-KoźleTel. +48 77 405 31 00 · Fax +48 77 405 31 10 · [email protected]
KOMET GROUP GmbHZeppelinstraße 3 · D-74354 BesigheimTel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected]
KOMET of America, Inc.2050 Mitchell Blvd. · Schaumburg · IL 60193-4544Tel. +1 (847) 923-8400 · +1 (847) 923-8480Fax +1 (800) [email protected]
KOMET Scandinavia ABBox 9177 · SE-200 39 MalmöTel. +46 40 49 28 40 · Fax +46 40 49 19 95 · [email protected]
KOMET IBERICA TOOLS S.L.Av. Corts Catalanes 9-11 · Planta baja, local 6B · 08173 Sant Cugat Del VallesTel. +34 93 5839620 · Fax +34 93 5839612 · [email protected]
KOMET GROUP GmbH ul. M.Salimganova 2V · 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345 · Fax +7 843 2917543 · [email protected]
KOMET of CAnADA Tooling Solutions ULC2775 Slough St. · Mississauga, Ontario L4T 1G2 · CanadaTel. +1 (905) 551-1743 · Fax +1 (905) [email protected]
KOMET Korea Co.,Ltd.#201,Lotte IT Castle-2, 98, Gasan digital 2-ro, Geumcheon-gu, Seoul, Korea 153-768Tel. +82(0)2.2082-6300 · Fax +82(0)[email protected]
KOMET GROUP CZ s.r.o.na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6Tel. +420 235010010 · Fax +420 235311890 · [email protected]
KOMET KESICI TAKIMLAR SAn VE TIC LTD STIYenikoy Mahallesi Koybasi cad. · Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTAnBULTel. +90 212 346 01 34 · Tel. +90 212 346 01 70 · Fax +90 212 346 01 64 · [email protected]
KOMET GROUP Precision Tools (Thailand) Co.,Ltd.1558/61 BaanKlangKrung Village Bangna-Trad Road, Bangna Bangkok 10260 ThailandTel. +66 [email protected]
KOMET GROUP GmbH · Werk StuttgartRuppmannstraße 32 · 70565 Stuttgart-VaihingenTel. +49 711 788910 · Fax +49 711 7889111
www.kometgroup.com
KomPass
399 00 026 00-3T-02/15 Printed in Germany www.wachter.de · © 2015 KOMET GROUP GmbH · Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.
DeutschlanD
Frankreich
china
Grossbritannien
inDien
italien
Japan
Mexiko
Österreich
polen
schweiz
usa
schweDen · DäneMark · norweGen
spanien
russlanD
brasilien
kanaDa
korea
tschechische republik
türkei
southeast asia
BOHREN
Ko
mP
ass
BO
HR
En
Chiave
Connessione ABS® | ABS® N
Connessione cilindrica
Connessione UniTurn®
Connessione HSK
Portainserto
Bareno + portainserto
Ponte + portainserto
Slitta per lavorazione esterna
UniTurn® Utensile a copiare | Utensile per tornitura interna | Adattatori
La funzionalità delle combinazioni di utensili dipende dal rapporto L/D, dal peso e dai parametri di taglio.
Accoppiamento tramite mille righe
ABS® Bareno
Bareno | Adattatori
Riduzioni
Programma completo, vedere catalogo KomPass FORATURA
5
KOMET KomTronic®
KomTronic® UAS-115-E-G-Z-22-2UAS-115-EM-G-Z-22-2UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-Z-22-2E 8-9
KomTronic® UAS-160-E-Z-22-1E 10
KomTronic® HPS-115-UM-HSK32E 7
KomTronic® HPS-115-EM-ABS32E 6
KomTronic® UAS-160-E-Z-50-1E 11
KomTronic® HAS-115HAS-160E 17
HSK-C 32
ABS 32
HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40
HSK 63 | SK 40
HSK 63 | SK 40CAT 40 | BT 40
HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50
HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50
E 14-15
x 8 – 14 mm HSK-C 32
ABS-N 32ABS-N 40ABS-N 50
ABS 32ABS 40ABS 50
x 10x 12x 16x 20x 25x 32
x 16
ABS 32
x 4x 8
HSK-C32x 4x 8
ABS 32ABS 40ABS 50
x 10x 12x 16x 20x 25x 32
x 16
ABS 32
x 4x 8
HSK 63 | HSK 100
KomTronic® UAS-160-EM-G-50-3E 12
HSK 100 | SK 50CAT 50 | BT 50
E 15
E 15
Gamma di teste U AXIS disponibili
HSK Bareno
UniTurn®Adattatori
Porta utensili
Semilavorato per allestimento utensili su misura per il cliente
Utensili per lappatura
6
x11
5
L1
x10
5
L2
11A
BS 3
2
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
HPS-115-EM-ABS32
L1 L2
E32 20012 HPS-115-HSK63-EM-ABS32-2-2 HSK 63 171 42 6,5
E32 22012 HPS-115-SK40-EM-ABS32-2-2 SK 40 164 35 6,6
HPS-115-EM-ABS32
Dati tecnici• Corsa: 2 (±1) mm senza equilibratura diretta• Corsa max. ± 0.5 mm e avanzamento max. 100 mm/min• Numero di giri max.: 6000 min-1 • Adduzione refrigerante interna: 40 bar – MMS possibile• Struttura compatta• Precisione superiore grazie al sistema diretto di misura-
zione della corsa del carrello
Diagramma corsa max. / numero di giri
Nu
mer
o d
i gir
i [m
in–1
]
+/– Corsa [mm]
Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.
Max. peso utensile 0,6 kg
Posizione tagliente
Sistema di misurazione diretta della corsa del carrello
AttaccoCod. d‘ord. Articolo
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18.
Utensili ABS® : Catalogo "KomPass FORATURA“
Cor
sa r
adia
le
Ulteriori interfacce su richiesta.
Brevetto internazionale in corso
KOMET KomTronic® Serie 2 dell'High Performance System
7
HPS-115-UM-HSK32
L1 L2
E32 20022 HPS-115-HSK63-UM-HSK32-8-2 HSK 63 180 42 6,8
E32 22022 HPS-115-SK40-UM-HSK32-8-2 SK 40 173 35 6,9
E32 26022 HPS-115-BT40-UM-HSK32-8-2 BT 40 180 42 6,9
x11
5
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0 1 2 3 4
L1
x10
5
L2
44
HK
S 32
HPS-115-UM-HSK32
Dati tecnici• Corsa: 8 (±4) mm• Avanzamento max. di 400 mm/min entro ± 2 mm di
corsa radiale• Numero di giri max.: 8000 min-1 (> 6000 min-1 costanti
durata di attivazione = 40%)• Adduzione refrigerante interna: 40 bar – MMS possibile• Struttura compatta• Precisione superiore grazie al sistema diretto di misura-
zione della corsa del carrello
Diagramma corsa max. / numero di giri
Nu
mer
o d
i gir
i [m
in–1
]
+/– Corsa [mm]
Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.
Sistema di misurazione diretta della corsa del carrello
AttaccoCod. d‘ord. Articolo
Cor
sa r
adia
le
Max. peso utensile 0,15 kg con compensazione squilibrio e forza centrifuga
Compensazione squilibrio e forza centrifuga
Posizione tagliente
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18.
Utensili HSK: pagina 15.
Ulteriori interfacce su richiesta.
nmax = 8.000 min–1
KOMET KomTronic® Serie 2 dell'High Performance System
8
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 2 4 6 8 10 12
L1
x11
5
x13
926
6× 2
0
L2
11
UAS-115-E-G-22-2 UAS-115-EM-G-22-2
L1 L2
E21 20110 UAS-115-HSK63-E-G-22-2 E31 20110 UAS-115-HSK63-EM-G-22-2 HSK 63 178 42 6,4
E21 22110 UAS-115-SK40-E-G-22-2 E31 22110 UAS-115-SK40-EM-G-22-2 SK 40 171 35 6,5
E21 24110 UAS-115-CAT40-E-G-22-2 E31 24110 UAS-115-CAT40-EM-G-22-2 CAT 40 171 35 6,8
E21 26110 UAS-115-BT40-E-G-22-2 E31 26110 UAS-115-BT40-EM-G-22-2 BT 40 178 42 6,7
UAS-115-E-G-22-2 | UAS-115-EM-G-22-2
11
Dati tecnici• Corsa: 22 (±11) mm• Avanzamento max.: 300 mm/min• Numero di giri max.: 4000 giri/min, in funzione
della posizione del carrello (vedere diagramma corsa/numero di giri)
• Adduzione refrigerante interna: 40 bar • Versioni con altre corse su richiesta
Diagramma corsa max. / numero di giri
Nu
mer
o d
i gir
i [m
in–1
]
+/– Corsa [mm]
Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.
Massimo peso utensile 1 kg incl. adattatore
Fori di orientamento
Cor
sa r
adia
le
x m
assi
mo
di in
gom
bro
161
Sistema di misurazione diretta della corsa del carrello
AttaccoCod. d‘ord. Articolo Cod. d‘ord. Articolo
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18.Utensili applicati: pagina 14-15.
Posizione tagliente
Brevetto internazionale in corso
Misure schema di foratura a pagina 13.
KOMET KomTronic® Serie 2 dell'asse U
9
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 2 4 6 8 10 12
UAS-115-E90-G-22-2 | UAS-115-EM90-G-22-2
UAS-115-E90-G-22-2 UAS-115-EM90-G-22-2
L1 L2
E21 20120 UAS-115-HSK63-E90-G-22-2 E31 20120 UAS-115-HSK63-EM90-G-22-2 HSK63 178 42 6,4
E21 22120 UAS-115-SK40-E90-G-22-2 E31 22120 UAS-115-SK40-EM90-G-22-2 SK40 171 35 6,5
E21 24120 UAS-115-CAT40-E90-G-22-2 E31 24120 UAS-115-CAT40-EM90-G-22-2 CAT40 171 35 6,8
E21 26120 UAS-115-BT40-E90-G-22-2 E31 26120 UAS-115-BT40-EM90-G-22-2 BT40 178 42 6,7
L1
x11
5
x13
926
6× 2
0
L2
1111
Dati tecnici• Corsa: 22 (±11) mm• Avanzamento max.: 300 mm/min• Numero di giri max.: 4000 giri/min, in funzione
della posizione del carrello (vedere diagramma corsa/numero di giri)
• Adduzione refrigerante interna: 40 bar• Versioni con altre corse su richiesta
Diagramma corsa max. / numero di giri
Nu
mer
o d
i gir
i [m
in–1
]
+/– Corsa [mm]
Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.
Massimo peso utensile 1 kg incl. adattatore
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18.Utensili applicati: pagina 14-15.
Dispositivo di sgancio ruotato di 90°
Sistema di misurazione diretta della corsa del carrello
AttaccoCod. d‘ord. Articolo Cod. d‘ord. Articolo
Fori di orientamento
Cor
sa r
adia
le
x m
assi
mo
di in
gom
bro
161
Posizione tagliente
Misure schema di foratura a pagina 13.
KOMET KomTronic® Serie 2 dell'asse U
10
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 2 4 6 8 10 12
L1
x16
0
x13
7
26
6× 20
L2
UAS-160-E-Z-22-1
L1 L2
E21 31010 UAS-160-HSK100-E-Z-22-1 HSK100 203,5 45 14,2
E21 33010 UAS-160-SK50-E-Z-22-1 SK50 193,5 35 14,6
E21 35010 UAS-160-CAT50-E-Z-22-1 CAT50 193,5 35 14,6
E21 37010 UAS-160-BT50-E-Z-22-1 BT50 211,5 53 15,7
UAS-160-E-Z-22-1
1111
Fori di orientamento
Dati tecnici• Corsa: 22 (±11) mm• Avanzamento max.: 250 mm/min• Numero di giri max.: 4000 giri/min, in funzione
della posizione del carrello (vedere diagramma corsa/numero di giri)
• Adduzione refrigerante interna: 40 bar
Diagramma corsa max. / numero di giri
Nu
mer
o d
i gir
i [m
in–1
]
+/– Corsa [mm]
Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.
Massimo peso utensile 2,5 kg incl. adattatore
AttaccoCod. d‘ord. Articolo
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 19.Utensili applicati: pagina 14-15.
Posizione tagliente
Cor
sa r
adia
le
Brevetto internazionale in corso
KOMET KomTronic® Serie 1 dell'asse U
11
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 5 10 15 20 25
L1
x16
0
x19
8
26
258×
20
L2
UAS-160-E-Z-50-1
L1 L2
E21 31020 UAS-160-HSK100-E-Z-50-1 HSK100 217,5 45 13,3
E21 33020 UAS-160-SK50-E-Z-50-1 SK50 207,5 35 13,7
E21 35020 UAS-160-CAT50-E-Z-50-1 CAT50 207,5 35 13,7
E21 37020 UAS-160-BT50-E-Z-50-1 BT50 225,5 53 14,8
UAS-160-E-Z-50-1
25
10°
Dati tecnici• Corsa: 50 (±25) mm• Avanzamento max.: 250 mm/min• Numero di giri max.: 4000 giri/min, in funzione
della posizione del carrello (vedere diagramma corsa/numero di giri)
• Adduzione refrigerante interna: 40 bar• Versioni con altre corse su richiesta
Diagramma corsa max. / numero di giri
Nu
mer
o d
i gir
i [m
in–1
]
+/– Corsa [mm]
Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.
Massimo peso utensile 1,8 kg incl. adattatore
x m
assi
mo
di in
gom
bro
248
Dispositivo di sgancio ruotato di 10°
AttaccoCod. d‘ord. Articolo
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 19.Utensili applicati: pagina 14-15.
Fori di orientamento
Cor
sa r
adia
le
Posizione tagliente
KOMET KomTronic® Serie 1 dell'asse U
12
L1
x16
0
x19
826
258×
20
L2
25
UAS-160-EM-G-50-3
L1 L2
1E313310050010 UAS-160-HSK100-EM-G-50-3 HSK100 196 45 12,4
1E313330050010 UAS-160-SK50-EM-G-50-3 SK50 186 35 12,8
1E313350050010 UAS-160-CAT50-EM-G-50-3 CAT50 186 35 12,8
1E313370050010 UAS-160-BT50-EM-G-50-3 BT50 204 53 13,9
UAS-160-EM-G-50-3
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0 5 10 15 20 25
Dati tecnici• Corsa: 50 (±25) mm• Avanzamento max.: 350 mm/min• Numero di giri max.: 4000 giri/min, in funzione
della posizione del carrello (vedere diagramma corsa/numero di giri)
• Adduzione refrigerante interna: 40 bar• Versioni con altre corse su richiesta
Diagramma corsa max. / numero di giri
Nu
mer
o d
i gir
i [m
in–1
]
+/– Corsa [mm]
Tipo di protezione: IP67Modalità operativa: asse NC completo per interpolazioneOsservare le ulteriori avvertenze tecnico-applicative riportate a pagina 30.
Massimo peso utensile 1,8 kg incl. adattatore
x m
assi
mo
di in
gom
bro
248
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 20.Utensili applicati: pagina 14-15.
Fori di orientamento
Cor
sa r
adia
le
Posizione tagliente
Sistema di misurazione diretta della corsa del carrello
AttaccoCod. d‘ord. Articolo
Brevetto internazionale in corso
KOMET KomTronic® Serie 3 dell'asse U
Misure schema di foratura a pagina 13.
13
KOMET KomTronic®
x 1
2
20 ±
0,1
15,5 15
6
6
13±0,1
1×45°
13±0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
20 ±
0,1
x 4
3,1
+0,1
0
+0,050
Fori di orientamentox 5E8 / profonda 4,5
M6 / profonda 10
Asola 5E8 / profonda 4,5
È possibile spostare l'erogazione di refrigerante sull'arresto da 20 mm.O-Ring x 7×2
Corsa: 50 (±25) mm
Corsa: 22 (±11) mm
Misure scema di foratura serie 2 e 3A
datt
ator
e
14
1 2
X d X d1 L L1
P81 29060 P81 2901016
ABS3265 48 38 0,56
ABS-NX d L L1
P80 23030 32 33 23,5 0,28
P80 24030 40 37 27,5 0,37
P80 25030 50 42 28 0,64
1 2ABSX d L L1
P80 23060 P80 23040 32 33 23,5 0,28
P80 24060 P80 24040 40 37 27,5 0,37
P80 25060 P80 25040 50 42 28 0,64
1 2
X d X d1 L L1
P81 21070 P81 21050 10 17,8 36 26,5 0,22
P81 21080 P81 21060 12 21,8 36 26,5 0,23
P81 21090 P81 21011 16 25,8 46,5 37 0,27
P81 21100 P81 21021 20 33,8 46,5 37 0,38
P81 21110 P81 21031 25 38,8 56 46,5 0,53
P81 21120 P81 21041 32 47,8 58,5 49 0,67
1 2
X d X d1 L L1
P81 22020 P81 22000 4 32 28 18,5 0,26
P81 22030 P81 22010 8 32 32 22,5 0,29
L
ABS
x d
L1
L
1 2
x d
L1
L
x d
1
1 2
L
x d
L1
L
x d
1
1 2
L
x d
L1
L
x d
1
L
1 2
KOMET KomTronic®
ABS
-N
x d
L
L1
L'etensile in versione speciale puo' essere montato direttamente sul carrello. Per l'utilizzo di utensili con interfacce standard, sono disponibili gli adattatori seguenti (altri su richiesta).
Adattatori
Adattatore cilindrico / ABS®
Cod. d‘ord. Cod. d‘ord.
Adattatori ABS® N
Cod. d‘ord.
Adattatori ABS®
Cod. d‘ord. Cod. d‘ord.
Attacco cilindrico
Cod. d‘ord. Cod. d‘ord.
Adattatori UniTurn®
Cod. d‘ord. Cod. d‘ord.
Brevetto internazionale in corso
15
1 2
X d L L1
P81 29070 P81 29020 65 18 8,49 0,36
A L
P81 29050 93 50
x d
L1
L L
1 2
KOMET KomTronic®
A
L
L1
fR
HSK
-32C
x D
min
L2
1
-14-12
W30 W57W57
D L1 L2 f Rhh
8 B01 00000 56 27,05 3,95 0,2 0,15
N00 56021S/M2×3,8-
6IP0,62 Nm
W57 04140.028430TOGX 06T102EN-14 BK8430
W30 04060.036110TOHX 06T103EL-G06 BK6110
W57 04120.0223TOGX 06T102FN-12 K10
W30 04990.0240TOEX 06T102TN CBN40
P M
K H <52HRC
N S
H
12 B01 00010 54 26,91 5,99 0,2 0,15
14 B01 00020 54 29,64 7 0,2 0,15
HSK-CX d X d1 L
P81 29030 32 4 28 0,15
P81 29040 32 8 28 0,14
HSK
-32C
x d
x d
1
L
L'etensile in versione speciale puo' essere montato direttamente sul carrello. Per l'utilizzo di utensili con interfacce standard, sono disponibili gli adattatori seguenti (altri su richiesta).
Adattatori
Adattatore a ponte
Cod. d‘ord. Cod. d‘ord.
Semilavorato
Cod. d‘ord.
per allestimento utensili su misura per il cliente
Bareni con attacco HSK
Bareni ApplicazioniVite 1
Inserti per materiale
da lavorare
Cod. d‘ord.
Cod. d'ord. Cod. d‘ord. Codice ISOArticolo Grandezza
UniTurn® Adattatori con attacco HSK
UniTurn® Adapter
Cod. d‘ord.
16
1
2
3
4
5
KOMET KomTronic®
Teste U AXIS con lappatore Xstep®
Questo sistema consenta l’operazione di lappatura su centri di lavoro.
La lappatura è una operazione di finitura delle superfici di fori con caratteristiche di scorrimento ottimali. L’aportazione del materiale avviene per levigatura delle superfici.
La lappatura avviene in piu’ passaggi all’interno del foro incrementando il Ø del lappatore a secondo delle necessità L’incremento sul diametro viene eseguito dal ns sistema Xstep®.
l’incremento millesimale del diametro del lappatore viene garantito dall’azionamento KomTronic®.
Lappatura sul centro di lavorazione
Asse Z macchina
1 Utensile per lappatura2 Adattatore DAH per compensazione run out3 Testa U AXIS4 Statore per trasmissione di energia e dati5 Possibili interfacce: HSK-A63, HSK-A100, ISO40,
ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 e PSC (attacco poligonale)
La rotazione del servomotore interno alla testa viene trasfor-mata in movimento lineare dell’asta interna che comanda l’espansione del lappatore.
Anche la prelavorazione del diametro da levigare dovrebbe essere estremamente precisa, per evitare corse a vuoto. A tal fine è possibile utilizzare mandrini di precisione regolabili manualmente del programma KOMET. Per esempio Mi-croKom® M040 o MicroKom BluFlex®. Se la regolazione dell‘utensile deve avvenire automaticamente, è possibile utilizzare una testa di asse a U KomTronic®.
Brevetto internazionale in corso
17
KOMET KomTronic®
HAS-HSK
X d1 X d2 X d3 L L1 L2
XE13 01230 HAS-115-HSK63-DAH81 HSK63 81 65 115 213 211 42 5,8
XE13 01210 HAS-160-HSK100-DAH81 HSK100 81 65 160 253,5 236,5 45 12,5
XE13 01340 HAS-160-HSK100-DAH115 HSK100 115 100 160 257,5 236,5 45 13,9
L1
x d
1
L2
x d
3
L
x d
2
Xstep® è un marchio registrato di XLNT high precision tools GmbH.
Punto di accoppiamento
Utensile di lappatura
Sistema DAHLappatura
per utensili di lappatura Xstep®
AttaccoCod. d‘ord. Articolo
Ulteriori interfacce possibili: ISO40, ISO50, BT40, BT50, CAT40, CAT50 e PSC (attacco poligonale)
VANTAGGI per voi:
Serie piccole e medie possono essere vantaggiosamente finite sul centro di lavorazione
Prelavorazioni e lappatura vengono eseguiti in un solo piazzamento.
Tempi cicli ridotti e per diametri differenti occorre solo la sostituzione della parte frontale.
Integrazione nella macchina utensile, v. pagina 18-19.
Serie 2 dell‘HAS-115 | Serie 1 dell‘HAS-160
18
24V 0,5A
KOMET®
115/230 V240 W
1
2
3
HAS-115
UAS-115
HPS-115
Integrazione nella macchina utensileM
acch
ina
/ M
and
rin
o
Statore con cavo dello statore x 8,4 mm, lunghezza 2-5 m
NC:modulo as-seanalogico
PLC:13 IN4 OU
Alimentatore 48V
Cavo: valore reale posizione
Cavo: ±10 V valore nominale
Cavo bus x 8,2 mm Cavo 48 V x 11,1 mm
Interfaccia PLCNCA
Azionamento NC
Arm
adio
ele
ttri
co
Casa produttrice
della macchina
della macchina
Modulator
Interfaccia PLC
Sono necessari 13 ingressi e 4 uscite sul PLC. Per la selezione e deselezione dell'asse U sono necessari 3 comandi M.
Valore nominale prescritto
Valore nominale di velocità ±10 V dal modulo asse analogico del comando NC alla KOMET® NCA
Valore REALE posizione incrementale
Dalla KOMET® NCA viene trasmessa la posizione attuale in modo incrementale al modulo asse analogico del comando NC. Sono disponibili le seguenti forme di segnale:• Picco TTL secondo RS-422, interpolato, forma del segnale rettangolo• 1 Vpp (1 V picco-picco), forma segnale sinusoidale
Il sistema di assi a U KomTronic® non necessita di cavi di potenza sul comando NC.
Brevetto internazionale in corso
KOMET KomTronic® Serie 2 dell'asse U
19
24V 0,5A
KOMET®
115/230 V240 W
1
2
3
HAS-160
UAS-160
Integrazione nella macchina utensileM
acch
ina
/ M
and
rin
o Statori con protezione antiusura etcavo dello statore x 8,4 mm lunghezza fissa 2 m
NC:modulo as-seanalogico
PLC:11 IN3 OU
Alimentatore 24V
Cavo: valore reale posizione
Cavo: ±10 V valore nominale
Cavo bus x 6,5 mm Cavo 24 V x 11,1 mm
Interfaccia PLC NCAAzionamento NC
Arm
adio
ele
ttri
co
Casa produttrice
della macchina
Modulator
Interfaccia PLC
Sono necessari 11 ingressi e 3 uscite sul PLC. Per la selezione e deselezione dell'asse U sono necessari 3 comandi M.
Valore nominale prescritto
Valore nominale di velocità ±10 V dal modulo asse analogico del comando NC alla KOMET® NCA
Valore REALE posizione incrementale
Dalla KOMET® NCA viene trasmessa la posizione attuale in modo incrementale al modulo asse analogico del comando NC. Sono disponibili le seguenti forme di segnale:• Picco TTL secondo RS-422, interpolato, forma del segnale rettangolo• 1 Vpp (1 V picco-picco), forma segnale sinusoidale
Il sistema di assi a U KomTronic® non necessita di cavi di potenza sul comando NC.
KOMET KomTronic® Serie 1 dell'asse U
20
24V 0,5A
KOMET®
115/230 V240 W
1
2
3
UAS-160
Integrazione nella macchina utensileM
acch
ina
/ M
and
rin
o Statore con cavo dello statore x 8,8 mm, lunghezza 2-5 m
NC:modulo as-seanalogico
PLC:13 IN4 OU
Alimentatore 48V
Cavo: valore reale posizione
Cavo: ±10 V valore nominale
Cavo bus x 6,7 mm Cavo 48 V x 11,1 mm
Interfaccia PLCNCA
Azionamento NC
Arm
adio
ele
ttri
co
Casa produttrice
della macchina
della macchina
Modulator
Interfaccia PLC
Sono necessari 13 ingressi e 4 uscite sul PLC. Per la selezione e deselezione dell'asse U sono necessari 3 comandi M.
Valore nominale prescritto
Valore nominale di velocità ±10 V dal modulo asse analogico del comando NC alla KOMET® NCA
Valore REALE posizione incrementale
Dalla KOMET® NCA viene trasmessa la posizione attuale in modo incrementale al modulo asse analogico del comando NC. Sono disponibili le seguenti forme di segnale:• Picco TTL secondo RS-422, interpolato, forma del segnale rettangolo• 1 Vpp (1 V picco-picco), forma segnale sinusoidale
Il sistema di assi a U KomTronic® non necessita di cavi di potenza sul comando NC.
Brevetto internazionale in corso
KOMET KomTronic® Serie 3 dell'asse U
21
G0 U15
G1 Z0
G1 U14.5 Z-0.5 1
G1 Z-6
G1 U14 2
G1 U13.75 Z-6.25 2
G1 Z-17
G1 U13.5 3
G1 Z-25
G3 Z-34.18 U9.9 E13.5 4
G1 Z-42 U12 5
G0 U9.75
G0 Z10
1234
5
SINUMERIK® 840 C
SIEMENSSINUMERIK® 840 D powerline
SINUMERIK® 840 D(i) solution line
Fanuc 15i | 16i | 18i | 21i | 150i | 160i | 180i | 210iFANUC
Fanuc 30i | 31i | 32i | 300i | 310i | 310is | 320i
Heidenhain TNC® 426 | TNC® 430
HEIDENHAINHeidenhain iTNC® 530 | iTNC® 530 HSCI | TNC®640
MillPlus
Bosch Rexroth MTC-200 V18 BOSCH REXROTHBosch Rexroth MTX
Mazatrol Matrix | SmoothX MAZAK
Meldas MITSUBISHI
KOMET KomTronic®
Esempio di programmazione ISO standard
Smusso
Tornitura
Smusso
Tornitura
Raggio
Smusso
Compatibilità del sistema KomTronic® con CN
VANTAGGI per voi: Risparmio di tempo Risparmio di utensili Aumento di qualità Correzione automatica usura
Tornitura e rilievi su centro di lavoro
Lavorazione completa:• nessuna passaggio al tornio• risparmio di utensile, nessun utensile speciale necessario• qualità superiore
Controllo dimensionale:• misurazione di precisione con sistema di misurazione
diretta nel mandrino o sonda di misurazione• possibiltà di eseguire test di lavoro
Lavorazione
Fiere
Co
rrezione
Processo completo
SINUMERIK® è un marchio registrato di Siemens AG. TNC® e iTNC® sono marchi registrati diDr. Johannes Heidenhain GmbH.
Tipo di comando | costruttore
2222
4±0,2
R0,5
R1
Ra0,8
x10
,0
1,5°±0,1°
Lavorazione: tornitura raggio internoVelocità di taglio vc = 80 m/minAvanzamento f = 0,1 mm/giriProfondità di taglio 1. taglio ap = 1,5 mm 2. taglio ap = 0,2 mmCorsa radiale 10 mm
VANTAGGI per voi: Flessibilità Risparmio di sagomature costose Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo
Aumento di qualità
Lavorazione: retrolamaturaVelocità di taglio vc = 80 m/minAvanzamento f = 0,12 mm/giriProfondità di taglio ap = 0,3 mmCorsa radiale 14,5 mm
Con le possibilità di tornitura interna, tornitura posteriore, profili raggiati e produzione di profili controllati da NC, è possibile lavorare completamente i pezzi ad alta precisione e risparmiando tempo.
Sistema U AXIS KOMET KomTronic®
Esempi di lavorazione
Pezzo in lavorazione: scatola del differenziale
Lavorazione: lavorazione conica con profilo a raggio
VANTAGGI per voi: Tempo ciclo ridotto Costi utensile ridotti Tempo di produzione ridotto Qualità e sicurezza di processo più elevate
Materiale: titanio
Velocità di taglio vc = 50 m/min
Avanzamentof = 0,05 mm/giri
Conicità e profili raggiati
Brevetto internazionale in corso
2323
35
x14
x21
Lavorazione: tornitura cono interno
VANTAGGI per voi: Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo
Tempi di produzione ridotti Aumento di qualità
Il materiale Inconel 625 è stato applicato in un foro conico e lavorato con due tagli.
Profilo per tenuta a pressione
Velocità di tagliovc = 30 m/min
Avanzamento f = 0,08 mm/giri
1. taglio ap = 2,5 mm
2. taglio ap = 0,5 mm
Velocità di taglio vc = 150 m/minAvanzamento f = 0,08 mm/giriAngolo cono a = 9,5°–0,05°
Materiale: Fusione
Lavorazione: retrolamatura
VANTAGGI per voi: Lavorazione completa su una macchina Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo
Tempi ciclo ridotti Aumento di qualità
Sistema U AXIS KOMET KomTronic®
Esempi di lavorazione
Tornitura conicità interna
Pezzo in lavorazione: supporto ruota
2424
Lavorazione: tornitura sedi supporto
VANTAGGI per voi: Tempo ciclo ridotto Tempi di sostituzione utensile ridotti Costi utensile ridotti Lavorazione completa Flessibilità Precisione e sicurezza di processo più elevate
Materiale 42CrMo4Diametro variabile
Lavorazione: lavorazione completa su un centro di tornitura/fresatura
VANTAGGI per voi: Tempo di produzione ridotto Costi utensile ridotti Flessibilità Aumento di qualità
Materiale 42CrMo4
Lavorazione: tornitura profilo esterno
VANTAGGI per voi:
Lavorazione completa su un centro di lavorazione
Sostituisce la lavorazione separata su un tornio e consente di risparmiare sul dispositivo di serraggio necessario a tale scopo
Tempi di produzione ridotti
Aumento di qualità
Materiale: Inconel
Pezzo in lavorazione: piastra di supporto Pezzo in lavorazione: blocco di controllo
Pezzo in lavorazione: blocco di controllo
Con le possibilità di tornitura interna, tornitura posteriore, profili raggiati e produzione di profili controllati da NC, è possibile lavorare completamente i pezzi ad alta precisione e risparmiando tempo.
Sistema U AXIS KOMET KomTronic®
Esempi di lavorazione
Brevetto internazionale in corso
25
VANTAGGI per voi:
Lavorazione completa su una macchina Tempo ciclo ridotto Costi utensile ridotti Costi accessori ridotti Flessibilità Aumento di qualità
Pezzo in lavorazione: turbocompressore
VANTAGGI per voi: Finitura profili con un utensile Velocità di taglio ottimale grazie al numero di giri elevato, consentito da compensazione squilibrio
Precisione elevata grazie al sistema di misurazione diretta del carrello
Semplicità di modifica dei profili mediante programma NC
Materiale: alluminio pressofuso
Avanzamento f = 0,05 mm/giriNumero di giri n = 8000 min–1
Velocità di taglio vc = 240 m/minProfondità di taglio ap = 0,3 mm
Materiale: Alluminio
Avanzamento f = 0,04 mm/giriNumero di giri n = 5800 min–1
Velocità di taglio vc = 220 m/minProfondità di taglio ap = 0,4 mm
Direzione lavorazione
Direzione lavorazione
Pezzo in lavorazione: alloggiamento valvola
Sistema U AXIS KOMET KomTronic®
Esempi di lavorazione
26
30°
120°
90° +30‘
il VOSTRO compito – la NOSTRA soluzione
Alesatura e goleLappatura Scanalatura a interpolazione
Foratura di precisione
Direzio
ne
lavor
azion
e
Lavorazione: deformazione di valvoletornitura esterna di profili interni e incisioni con due sistemi di assi a U
VANTAGGI per voi: Tempi ciclo ridotti Tempi di sostituzione utensile ridotti Costi utensile ridotti Costi accessori ridotti Flessibilità
Pezzo in lavorazione: cilindro idraulico
VANTAGGI per voi:
Lavorazione su macchine standard invece di macchine speciali
Produzione prototipo, preparazione motori
Tornitura di profili in un'area vasta, con una grossa operazione
Aumento di qualità
Aumento della produttività
Lavorazione sede valvola
Avanzamento f = 0,1–0,15 mm/giroNumero di giri n = 2000 min–1
Sistema U AXIS KOMET KomTronic®
Esempi di lavorazione
Brevetto internazionale in corso
27
KOMET KomTronic® SMS | UAC | UAD
KomTronic®
Plandrehköpfe mit integriertem Messsystem undspindelintegrierbare KomTronic® U-Achssysteme
Aussteuerwerkzeugefür Sondermaschinen
Teste per sfacciare con sistema di misurazione integrato e sistemi di assi a U KomTronic® integrabili nel mandrino
Per macchine speciali
Lavorazioni di profili per macchine speciali
Grazie all'esperienza decennale nella produzione di teste per sfacciare per macchine speciali, KOMET estende la gamma di prodotti con i sistemi integrabili nel mandrino KomTronic® per diverse esigenze di installazione e innesto sulle teste per sfacciare.• Teste per sfacciare con sistema di misurazione diretta della corsa KomTronic® del
carrello• Sistemi integrabili nel mandrino KomTronic® con motore autonomo
Sistema di assi a U KomTronic® integrato nel mandrino
Lavorazione sede valvola con macchina Serdi
Per ulteriori informazioni, vedere: KOMET KomTronic®Utensili di contornaturaper macchine speciali
28
KOMET KomTronic® HSK-i
HSK-i
x 5
6,5±
0,1
x 6
,122
°30'
x 6
3
15°
1 RS422 RX+2 RS422 RX- 4 RS422 TX-
3 RS422 TX+
6 48V GND
5 48V DC+
8 5V GND
7 5V DC+
http://www.bazmod.de/img/FuE-Abschlussbericht_BaZMod.pdf
In veste di capo progetto KOMET ha avviato il progetto di ricerca BaZMod insieme a partner dell‘industria e della ricerca. Dal progetto di ricerca BaZMod deriva la standardizzazione dell‘HSK-i.
Obiettivo della standardizzazione
La standardizzazione mira a stabilire l‘ordine dei contatti sulla superficie pla-nare dell‘interfaccia HSK e delle specifiche di base dell‘erogazione.
Ciò comporterà un potenziamento delle norme esistenti per l‘interfaccia HSK.
1 RX+ Receive, ingresso sul lato mandrino2 RX- Receive, ingresso sul lato mandrino3 TX+ Transmit, uscita sul lato mandrino4 TX- Transmit, uscita sul lato mandrino5 +48 V High Power Supply6 GND (48 V) High Power Supply Ground, non separato galvanicamente7 +5 V Low Power Supply8 GND (5 V) Low Power Supply Ground, non separato galvanicamente
Assegnazione dei contatti
Sono previsti 8 contatti con la seguente assegnazione dei segnali:
Che cos‘è il BaZMod?
Per potenziare lo spettro di applicazioni nei moderni centri di lavorazione (BAZ), trovano sempre più impiego utensili intelligenti (moduli cyber fisici, CPM) i quali richiedono un maggior apporto di dati, energia e strumenti.
Integrando elementi di trasmissione nel mandrino portautensili e nel porta-utensile ad attacco conico (HSK 63 Forma A) è possibile trasmettere queste grandezze tramite l‘interfaccia macchina/utensile. In questo modo dovrebbe nascere in futuro uno standard che consente di collegare utensili o CMP intelligenti a prescindere dal produttore.
Nell‘ambito del progetto BaZMod (www.bazmod.de) la piattaforma HSK esistente è stata ampliata per includere contatti sulla superficie planare per la trasmissione di dati ed energia.
Trasmissione dei dati
secondo standard RS 422; Velocità di trasmissione dati 10 Mbit (8 bit di dati, 1 bit di start e 1 di stop). È necessaria un‘identificazione inerente a TX e RX.
Interfaccia utensile/macchina
Progetto di ricerca BaZMod
Trasmissione di energia
+48 V con max. 12,5 A; (max. 600 W)(±10% con ondulazione picco-picco ≤5% per potenze tra 50 W e 400 W, nonché ±20% con ondulazione picco-picco ≤5% per potenze tra 0 W e 50 W e tra 400 W e 600 W)
+5 V con max. 6 A (±5% con ondulazioni picco-picco ≤2,5%)Fonte
Per una configurazione delle macchine adatta ai componenti, nella produzione di moduli aggiuntivi cyber-fisici
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KOMET KomTronic® HSK-i
HSK-i
Progetto di ricerca BaZMod
VANTAGGI per voi:
Interfaccia HSK-i 63 standardizzata
CPS dotato di sensore e attuatore per il monitoraggio di processo.
Trasmissione dati ed energia senza contatto sull'estremità del mandrino
Trasferibile fino a una potenza di 600 W
commutabile +5V/+48V
Velocità di trasmissione dei dati 10 Mbit/s
Sicurezza di trasmissione grazie al trasferimento RS422 differenziale
possibile modalità duplex completo
KomTronic® Asse U per lavorazione di pinze freno
KomTronic® Asse U con utensile rotante
KomTronic® Asse U con utensile applicato
Interfaccia utensile/macchina
Trasmissione dati ed energia tramite unità mandrino
Collettori rotanti 600 W
Scatola modulatore
Dati / Energia
Comando macchina: Dati, USB, energia
Standardizzazione della periferica di comunicazione tramite dispositivo di controllo macchina CPS (sistema cyber-fisico)
Interessato? È possibile acquistare la tecnologia BaZMod da KOMET, dall‘equipaggiamento della macchina fino all‘utensile. Se interessati, è possibile visionare la macchina pilota.
Contatto: Michael Renz | E. [email protected] | T. +49 7143 373-443
Per una configurazione delle macchine adatta ai componenti, nella produzione di moduli aggiuntivi cyber-fisici
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KOMET KomTronic®
Dettagli applicativi e informative di sicurezza
I dati di impiego riportati dipendono dalle caratteristiche ambientali e dalle condizioni di utilizzo (p. es: macchina utensile, tem-peratura ambiente, uso di lubrificante o lubrorefrigerante e dai risultati richiesti): Questi sono soggetti a corrette condizioni di lavoro, corretta applicazione e dipendenti dai limiti delle velocità del mandrino date per l'utensile.
Per assicurarsi che il sistema di assi a U KomTronic® possa essere integrato nella macchina e possa svolgere le funzioni richieste, è necessario che il committente crei i presupposti seguenti:
1. Montaggio statore per trasmissione di energia e dati senza contatto nell‘asse a U KomTronic®. Qui è necessario assicu-rarsi che non si creino conflitti con altre parti delle macchina, con il dispositivo cambiautensili o simili. La realizzazione del pezzo adattatore per l‘elemento dello statore non rientra nella fornitura KOMET.
2. Ingressi e uscite necessari sul lato macchina per il sistema di assi a U KomTronic® vengono messi a disposizione dal committente. Il modulo assiale analogico necessario per il
Supporto per l‘installazione
funzionamento degli assi a U deve essere reso disponibile e configurato dal committente nel comando macchina.
3. I necessari adattamenti del software nel comando del ciclo macchina devono essere effettuati dal committente prima delle messa in funzione.
4. Spiegazione funzionale: È necessario soddisfare i requisiti di processo in termini di concetto macchina e lavorazione. A tal fine è necessario spiegare ad es. tempi di ciclo e dati di lavo-razione. Il dispositivo di cambio-utensili deve essere concepito per il peso utensile e l‘utensile deve inserirsi nel caricatore.
KOMET è pronta a fornire il necessario supporto per chiarire i compiti menzionati.
VANTAGGI per voi:
Aumento della sicurezza di produzione attraverso intervalli di manutenzione pianificabili
Risparmio sui costi mediante manutenzione puntuale di parti soggette a usura
Si evitano diminuzioni di qualità Non ci sono riparazioni in arretrato quindi i loro costi possono restare contenuti e si evita di effettuare addi-rittura nuovi acquisti
La possibilità concreta di pianificare i costi aumenta la produttività e garantisce la massima trasparenza
La durata d‘uso come indicatore di assistenza
Gli utensili di contornatura KOMET sono utilizzati nelle macchine di alta qualità e altamente produttive.Di conseguenza sarebbe opportuno effettuare la manutenzione prima che subentrino difetti di produzione causati dall‘usura. Spesso risulta difficile stabilire la durata d‘uso degli utensili di precisione che non vengono adoperati di continuo.Ciò impedisce di identificare la possibile usura e di determinare tempestivamente gli intervalli di manutenzione.
La manutenzione per evitare anomalie
L‘utilizzo dell‘indicatore di manutenzione KOMET KomTronic® consente di leggere la durata d‘uso e le corse di regolazione effettuate direttamente sull‘utensile. Gli utensili di contornatura KOMET possono in tal modo essere sottoposti a manutenzione a intervalli predefiniti. In definitiva aumentano la qualità del componente da lavorare e l‘affidabilità del vostro utensile di contornatura, inoltre.
Indicatore di manutenzione nella testa di tornitura in radiali
Brevetto internazionale in corso
E. [email protected]. +49 7143 373566
Presupposti per progettazione di successo di sistemi di assi a U KomTronic®:Prima di una spiegazione dettagliata della lavorazione, è necessario rispondere in modo positivo alle domande seguenti su macchina e comando NC.1. Domande sulla macchina• Il comando NC può essere equipaggiato con una servointerfaccia analogica? • Il costruttore della macchina è disponibile a riequipaggiarla? Il costruttore della macchina deve di norma essere incaricato del
riequipaggiamento della macchina dal cliente. Questa prestazione del costruttore della macchina dà origine a costi aggiuntivi. Nel caso di macchine già installate, i costruttori della macchina non sono disponibili, indipendentemente dall'età, a eseguire il riattrezzamento.
• Statore: Spazio di montaggio idoneo presente sul mandrino? Osservare la lunghezza cavo limitata da 2 m ovvero 5 m. Gli utensili possono essere sostituiti in modo automatico, senza collisione con lo statore? Il supporto dello statore deve essere prodotto dal cliente/costruttore della macchina.
• Dispositivo cambio-utensili automatico: Il peso intercambiabile è sufficiente? Di norma nelle macchine HSK 100/SK 50 25 kg non sono un problema. Nelle macchine HSK 63/SK 40, il peso intercambiabile di norma non è sufficiente. In alcune applicazioni, è necessario ridurre la velocità di sostituzione. L'utensile s'inserisce nel caricatore? Di norma è necessario lasciare liberi i posti vicini.
2. Domande sulla lavorazione del pezzo• Corsa per la lavorazione sufficiente? Spettro pezzi? Se si devono lavorare pezzi di diversa grandezza, può accadere che la
corsa non sia sufficiente per tutti i pezzi. • Numero di giri massimo? Nei sistemi di utensili KomTronic® monocarrello semplice, è necessario ridurre il numero di giri
all'aumentare della corsa del carrello. Formula empirica per numero di giri: 2500 / √ corsa. Vedere diagramma corsa-numero di giri delle teste utensile.
• Peso e lunghezza utensile ammesso? Non vi sono ancora valori definiti. Valutazione da parte dei nostri costruttori o reparto sperimentale.
Macchina
Interfaccia mandrino: Comando:
Costruttore: Tipo di comando:
Tipo: No. comando:
No. macchina.: Anno di costruzione macchina:
Peso intercambiabile max.: Lunghezza utensile max. ammessa limitata?:
Pezzo in lavorazione
Qualità superficiale richiesta: Valore Cpk
Tolleranze: Corsa:
Tempo ciclo: Determina il tempo ciclo?
Preparazione macchina: Vedere "Presupposti per installazioni di assi a U" e "Condizioni"
n Richiesta Ditta
n OrdineNo. ordine:
Indirizzo
Referente
Numero pezzi necessario
Telefono Fax
Data Firma
Questo ordine si basa sulle condizioni di fornitura e di pagamento nonché sulle condizioni di installazione e messa in funzione di prodotti KomTronic® della KOMET Deutschland GmbH.
KOMET Deutschland GmbHZeppelinstraße 3 \ 74354 Besigheim \ Germany
T. +49 7143 373-0 \ F. +49 7143 373-233 \ E. [email protected]
399 04 932 30-08/18 · © 2018 KOMET Deutschland GmbHCon riserva di eventuali variazioni tecniche dovute ad ulteriori sviluppi.