e-Novice SEPTEMBER 2012

Prebijanje in perforacija

V tokratnih e-Novicah vam bomo najprej predstavili izdelavo pomivalnih korit na prebijalnih strojih EUROMAC. Sledi rubrika “Priporočila in nasveti za prebijanje” v kateri tokrat predstavljamo nekaj rešitev za perforacijo s prebijalnimi stroji. Temu bo sledila predstavitev prevlek za prebijalno orodje s katerimi lahko bistveno podaljšamo življenjsko dobo orodja. Na koncu premierno pred-stavljamo precizne ravnalnike za pločevino proizvajalca Millutensil, sledi še akcijska ponudba v času 45. MOS v Celju in napovednik teme naslednjih KOPLAS e-Novic.

EUROMAC MTX Flex®Prikaz izdelave pomivalnega korita na prebijalnih strojih EUROMAC MTX Flex®

Razvoj prebijalnih strojev in orodij zanje je poskrbel, da je danes s prebijalnim strojem mogoče več kot samo izsekovati in prebijati različne oblike. Tako so na voljo različna orodja na primer za graviranje [MATE Sheetmarker™], vlečenje izboklin z valjčki ali kroglicami [MATE Rollerball™], izdelavo držal za varovanje proti odvijanju [MATE HexLock™], razig-levanje pločevine po prebijanju [MATE Rollerball Deburr™], vrezivanje navojev [MATE EasyTap™], izdelavo montažnih spon [MATE SnapLock™], itd.

Vendar vseh naštetih orodij ne moramo uporabljati v kakršnem koli prebijalnem stroju.

Kvaliteta in natančnost prebijalnega stroja se lepo prikažejo pri izdelavi pomivalnega korita. Takšne izdelke so sposobni izdelati samo najbolj precizni ter fleksibilni prebijalni stroji, kot na primer EURO-MAC-ovi stroji iz družine MTX FLEX®.

Sistem FLEX® omogoča, da se z orodjem spuščamo postopoma. To omogoča, da se ne vidi začetka in konca deformacije. Ob enem pa omogoča tudi, da naredimo linijo z inklinacijo z začetkom na eni glo-bini in koncem na drugi.

Maksimalna globina je odvisna od orodja in od materiala. Z večanjem globine se povečuje tudi deformacija materiala.

EUROMAC-ove stroje odlikuje lito ogrodje

1. KORAK: izdelava NC kode za prebijalni stroj

S programskim paketom LANTEK Expert smo spro-gramirali NC kodo za prebijalni stroj.

2. KORAK: prebijanje

S tehnologijo prebijanja strojem smo najprej nare-dili prostor za posodo pomivalnega korita.

Meehanite® z natezno trdnostjo 650 N/mms. Izdela-no je po FEM (Finite Elements Methods). Vse skupaj omogoča kontrolirano odpiranje pri prebijanju.

Novi sistem FLEX® omogoča kontrolo hitrosti pre-bijanja od 1% do 100%, s čimer lahko omogočimo blag vhod pri orodjih za deformacijo z valjčki ali kroglicami.

C oblika okvirja omogoča obdelavo večjih formatov pločevine. Močan in natančen direktno krmiljen IN-DEX sistem pa omogoča tudi uporabo orodij z min-imalno zračnostjo.

Multitooli XMTE 6 in XMTE 10 so lahko opremljeni z antimarkirnim sistemom in s po višini nastavljivimi prebijači.

EUROMAC-ovi prebijalni stroji sodijo med ekonomične, saj je njihova nazivna moč le 8,5 kW.

Novi stroji so lahko opremljeni z vakuumskim sis-temov za odsesavanje odrezkov in vrati za izmet malih kosov.

V podjetju smo prepričani, da so prebijalni stroji EU-ROMAC najzaneslivejši in najzmoglivejši v svojem razredu. Ne nazadnje nas v to prepričuje skoraj 100 prodanih prebijalnih strojev in veliko zadoviljnih partnerjev, ki so se odločili za nakup prebijalnega stroja EUROMAC na našem tržišču.

Obiščite nas v našem razstavnem prostoru v IOC Trzin in si oglejte izdelavo pomivalnega korita V ŽIVO. Pokličite nas na 01/562 00 99 in dogovorili se bomo za termin obiska.

3. KORAK: izdelava inklinacij

Z valjčno tehnologijo je sledila izdelava inklinacij. V našem primeru so inklinacije do globine 4mm.

ZAKLJUČEK:

Po manj kot 3 minutah je kos izdelan in pripravljen na končno krivljenje z krivilnim strojem.

SOLUTION BULLETIN

1295 Lund Boulevard ● Anoka ● MN ● 55303 Phone 763.421.0230 ● 800.328.4492 ● Fax ● 763.421.0285 ● 800.541.0285

mate.com

USING EASYSNAP™ FOR QUICK, CLEAN PARTS SEPARATION

THE PROBLEM: Fabricators use a variety of methods to separate multiple parts from a sheet of material. A frequently used method places small tabs between parts by programming the spacing of a slitting punch. While the tabs keep the parts intact during punching, they can be difficult to remove and often leave rough or sharp edges that usually require a secondary operation to remove.

THE MATE SOLUTION: Using a Mate EasySnap™ tool (below) solves these issues because it allows you to build in a way to snap parts out of sheet metal without using a slitting or punching tool. EasySnap allows fabricators to simply snap punched components out of sheet metal by hand, making life much easier. Since EasySnap leaves a clean, smooth edge, there is no need for secondary operations. EasySnap uses a V-line stencil machined onto the face of the upper and lower tools. As the tools penetrate the sheet, they create a line of weakness (snap-line) in both surfaces of the sheet metal. The sheet metal can then be snapped apart by bending the material along the snap-line. The actual depth of penetration and force required to snap the part is dependent on the ductility and thickness of the material being punched. It also keeps parts removal easy since the parts simply snap off the sheet.

`

EasySnap™ lines

EasyBend™ lines

Illustrations of a part made using EasySnap™ (and EasyBend™). (Left) Flat part after EasySnap and EasyBend lines created. (Center) Same part after EasySnap portions removed with burr-free edges. (Right) Same part, after sides are bent up with EasyBend. The sides will separate easily with burr-free edges.

SOLUTION BULLETIN

1295 Lund Boulevard ● Anoka ● MN ● 55303 Phone 763.421.0230 ● 800.328.4492 ● Fax ● 763.421.0285 ● 800.541.0285

mate.com

USING EASYSNAP™ FOR QUICK, CLEAN PARTS SEPARATION

THE PROBLEM: Fabricators use a variety of methods to separate multiple parts from a sheet of material. A frequently used method places small tabs between parts by programming the spacing of a slitting punch. While the tabs keep the parts intact during punching, they can be difficult to remove and often leave rough or sharp edges that usually require a secondary operation to remove.

THE MATE SOLUTION: Using a Mate EasySnap™ tool (below) solves these issues because it allows you to build in a way to snap parts out of sheet metal without using a slitting or punching tool. EasySnap allows fabricators to simply snap punched components out of sheet metal by hand, making life much easier. Since EasySnap leaves a clean, smooth edge, there is no need for secondary operations. EasySnap uses a V-line stencil machined onto the face of the upper and lower tools. As the tools penetrate the sheet, they create a line of weakness (snap-line) in both surfaces of the sheet metal. The sheet metal can then be snapped apart by bending the material along the snap-line. The actual depth of penetration and force required to snap the part is dependent on the ductility and thickness of the material being punched. It also keeps parts removal easy since the parts simply snap off the sheet.

`

EasySnap™ lines

EasyBend™ lines

Illustrations of a part made using EasySnap™ (and EasyBend™). (Left) Flat part after EasySnap and EasyBend lines created. (Center) Same part after EasySnap portions removed with burr-free edges. (Right) Same part, after sides are bent up with EasyBend. The sides will separate easily with burr-free edges.

SOLUTION BULLETIN

1295 Lund Boulevard ● Anoka ● MN ● 55303 Phone 763.421.0230 ● 800.328.4492 ● Fax ● 763.421.0285 ● 800.541.0285

mate.com

USING EASYSNAP™ FOR QUICK, CLEAN PARTS SEPARATION

THE PROBLEM: Fabricators use a variety of methods to separate multiple parts from a sheet of material. A frequently used method places small tabs between parts by programming the spacing of a slitting punch. While the tabs keep the parts intact during punching, they can be difficult to remove and often leave rough or sharp edges that usually require a secondary operation to remove.

THE MATE SOLUTION: Using a Mate EasySnap™ tool (below) solves these issues because it allows you to build in a way to snap parts out of sheet metal without using a slitting or punching tool. EasySnap allows fabricators to simply snap punched components out of sheet metal by hand, making life much easier. Since EasySnap leaves a clean, smooth edge, there is no need for secondary operations. EasySnap uses a V-line stencil machined onto the face of the upper and lower tools. As the tools penetrate the sheet, they create a line of weakness (snap-line) in both surfaces of the sheet metal. The sheet metal can then be snapped apart by bending the material along the snap-line. The actual depth of penetration and force required to snap the part is dependent on the ductility and thickness of the material being punched. It also keeps parts removal easy since the parts simply snap off the sheet.

`

EasySnap™ lines

EasyBend™ lines

Illustrations of a part made using EasySnap™ (and EasyBend™). (Left) Flat part after EasySnap and EasyBend lines created. (Center) Same part after EasySnap portions removed with burr-free edges. (Right) Same part, after sides are bent up with EasyBend. The sides will separate easily with burr-free edges.

PRIPOROČILA IN REŠITVEZA PREBIJANJE

PERFORACIJA S PREBIJALNIM STROJEMKar nekaj kupcev se je v preteklosti že obrnilo na nas, saj so imeli pri perforaciji s prebijalnim strojem probleme z deformacijo materiala, poleg tega pa je izdelava z posameznim orodjem trajala tudi veliko časa. Zato smo se odločili da z vami delimo nekaj koristnih nasvetov in rešitev za izdelavo perforacije s prebijalnim strojem.

KAKO PREPREČITI DEFORMACIJO?

Če pri prebijanju večjega števila lukenj na pos-ameznem kosu pločevine prihaja do deformacije materiala je razlog morda v kumulativnem učinku prebijanja. Pri vsakem udarcu se material v okolici luknje raztegne navzdol pri čemer na zgornjem delu pride do obremenjenosti oz. napetosti. Vsako prebijanje povzroči tudi ustrezno stisnitev na spod-njem delu pločevine. Pri zgolj nekaj prebitih luknjah je učinek neznaten, z večanjem števila lukenj pa se napetost in stisnitev materiala multiplicira do točke ko pride do deformacije, ki je opazna tudi s prostim očesom.

Eden od načinov preprečitve tega problema je pre-bijanje vsake druge luknje in nato v obratni smeri še prebijanje preostalih lukenj. Na ta način se pritisk na material sicer ne zmanjša, vendar pa prekine t.i. kumulativni učinek stiskanja in napetosti materiala, ki se pojavi pri zaporednem prebijanju, ko luknje sledijo ena drugi v tesnem zaporedju in v isti smeri. Poleg tega omogoča tudi, da prvi niz lukenj absor-bira nekaj škodljivega učinka drugega niza.

IZDELAVA VEČ LUKENJ HKRATI NA UDAREC SKRAJŠUJE ČAS IN ZMANJŠUJE STROŠKE!

MATE cluster orodja povečajo število lukenj ob enem udarcu. Na voljo so različne oblike in opcije cluster orodij s katerimi lahko izpolnite številne zahteve. Vsa orodja so izdelana po naročilu.

V spodnjem videu si lahko ogledate primer upo-rabe MATE cluster orodij iz prakse:

PRIPOROČILO MINIMALNE RAZDALJE MED LUKN-JAMI IN ODMIK OD ROBA PLOČEVINE

Če so luknje zelo blizu skupaj lahko pride do med-sebojnega izkrivljanja in deformacije materiala.

Priporočena minimal-na razdalja med lukn-jama je 2x debelina materiala.

Priporočena minimal-na razdalja med luknjo in robom pločevine je 2-1/2 x debelina materiala.

SOLUTION BULLETIN

1295 Lund Boulevard ● Anoka ● MN ● 55303 Phone 763.421.0230 ● 800.328.4492 ● Fax ● 763.421.0285 ● 800.541.0285

mate.com

USING EASYSNAP™ FOR QUICK, CLEAN PARTS SEPARATION

THE PROBLEM: Fabricators use a variety of methods to separate multiple parts from a sheet of material. A frequently used method places small tabs between parts by programming the spacing of a slitting punch. While the tabs keep the parts intact during punching, they can be difficult to remove and often leave rough or sharp edges that usually require a secondary operation to remove.

THE MATE SOLUTION: Using a Mate EasySnap™ tool (below) solves these issues because it allows you to build in a way to snap parts out of sheet metal without using a slitting or punching tool. EasySnap allows fabricators to simply snap punched components out of sheet metal by hand, making life much easier. Since EasySnap leaves a clean, smooth edge, there is no need for secondary operations. EasySnap uses a V-line stencil machined onto the face of the upper and lower tools. As the tools penetrate the sheet, they create a line of weakness (snap-line) in both surfaces of the sheet metal. The sheet metal can then be snapped apart by bending the material along the snap-line. The actual depth of penetration and force required to snap the part is dependent on the ductility and thickness of the material being punched. It also keeps parts removal easy since the parts simply snap off the sheet.

`

EasySnap™ lines

EasyBend™ lines

Illustrations of a part made using EasySnap™ (and EasyBend™). (Left) Flat part after EasySnap and EasyBend lines created. (Center) Same part after EasySnap portions removed with burr-free edges. (Right) Same part, after sides are bent up with EasyBend. The sides will separate easily with burr-free edges.

SOLUTION BULLETIN

1295 Lund Boulevard ● Anoka ● MN ● 55303 Phone 763.421.0230 ● 800.328.4492 ● Fax ● 763.421.0285 ● 800.541.0285

mate.com

USING EASYSNAP™ FOR QUICK, CLEAN PARTS SEPARATION

THE PROBLEM: Fabricators use a variety of methods to separate multiple parts from a sheet of material. A frequently used method places small tabs between parts by programming the spacing of a slitting punch. While the tabs keep the parts intact during punching, they can be difficult to remove and often leave rough or sharp edges that usually require a secondary operation to remove.

THE MATE SOLUTION: Using a Mate EasySnap™ tool (below) solves these issues because it allows you to build in a way to snap parts out of sheet metal without using a slitting or punching tool. EasySnap allows fabricators to simply snap punched components out of sheet metal by hand, making life much easier. Since EasySnap leaves a clean, smooth edge, there is no need for secondary operations. EasySnap uses a V-line stencil machined onto the face of the upper and lower tools. As the tools penetrate the sheet, they create a line of weakness (snap-line) in both surfaces of the sheet metal. The sheet metal can then be snapped apart by bending the material along the snap-line. The actual depth of penetration and force required to snap the part is dependent on the ductility and thickness of the material being punched. It also keeps parts removal easy since the parts simply snap off the sheet.

`

EasySnap™ lines

EasyBend™ lines

Illustrations of a part made using EasySnap™ (and EasyBend™). (Left) Flat part after EasySnap and EasyBend lines created. (Center) Same part after EasySnap portions removed with burr-free edges. (Right) Same part, after sides are bent up with EasyBend. The sides will separate easily with burr-free edges.

SOLUTION BULLETIN

1295 Lund Boulevard ● Anoka ● MN ● 55303 Phone 763.421.0230 ● 800.328.4492 ● Fax ● 763.421.0285 ● 800.541.0285

mate.com

USING EASYSNAP™ FOR QUICK, CLEAN PARTS SEPARATION

THE PROBLEM: Fabricators use a variety of methods to separate multiple parts from a sheet of material. A frequently used method places small tabs between parts by programming the spacing of a slitting punch. While the tabs keep the parts intact during punching, they can be difficult to remove and often leave rough or sharp edges that usually require a secondary operation to remove.

THE MATE SOLUTION: Using a Mate EasySnap™ tool (below) solves these issues because it allows you to build in a way to snap parts out of sheet metal without using a slitting or punching tool. EasySnap allows fabricators to simply snap punched components out of sheet metal by hand, making life much easier. Since EasySnap leaves a clean, smooth edge, there is no need for secondary operations. EasySnap uses a V-line stencil machined onto the face of the upper and lower tools. As the tools penetrate the sheet, they create a line of weakness (snap-line) in both surfaces of the sheet metal. The sheet metal can then be snapped apart by bending the material along the snap-line. The actual depth of penetration and force required to snap the part is dependent on the ductility and thickness of the material being punched. It also keeps parts removal easy since the parts simply snap off the sheet.

`

EasySnap™ lines

EasyBend™ lines

Illustrations of a part made using EasySnap™ (and EasyBend™). (Left) Flat part after EasySnap and EasyBend lines created. (Center) Same part after EasySnap portions removed with burr-free edges. (Right) Same part, after sides are bent up with EasyBend. The sides will separate easily with burr-free edges.

PRIPOROČILA IN REŠITVEZA PREBIJANJE

Nitridne prevleke za prebijalno orodje MATEPodaljšajte življenjsko dobo prebijalnega orodja z MAXIMA™ ali NITRIDE prevlekami.

Prevleka MAXIMA™

MAXIMA™ je prvovrstna prevleka, ki je bila zasnovana posebej za prebijalno orodje. Maxima je večplastna ZrTiN prevleka, ki jo odlikuje visoka trdnost, odpornost proti obrabi, in lastnost mazalnosti. Prevleka delu-je kot pregrada med orodjem in obdelovanim materialom, zaradi svoje svoje lastnosti mazalnosti močno izboljša snemanje.

Prevleko se nanaša na MATE “premium tool steel” prebijače. Ker je prevleka MAXIMA™ izredno trdna, odporna proti obrabi in iz materiala, ki zmanjšuje trenje, ki se pojavi med prebijanjem, je uporaba prev-leke še posebej priporočljiva pri delu z bolj “lepljivimi materiali”.

Prevleka MAXIMA™ je priporočljiva za aplikacije, kot so prebijanje ALUMINIJ-a serije 3000 in 5000, pocink-ane in nerjaveče pločevine ali kakršnega koli drugega materiala pri katerem se ne sme uporabljati ma-zanja npr. materiali z vinilno prevleko ali pobarvani materiali. Mazalnost prevleke pride v poštev tudi pri prebijanju ostrih oblik z 90 stopinjami ali manj.

V praksi so testiranja pri različnih kupcih po svetu pokazala podaljšano življenjsko dobo orodja za faktor 2 do 10 krat. Prevleko MAXIMA™ lahko poleg “premium tool steel” orodij, nanesemo tudi na orodja iz drugih materialov, med njimi “M-2”, “M4PM™” in Durasteel™.

Obdelava NITRIRANJE

Poleg MAXIME™ je na voljo tudi NITRIRANJE (termokemična obdelava prebijačev). Priporoča se pri prebi-janju abrazivnih in lepljivih tankih materialov. Pri tej termokemični obdelavi površino jekla obogatimo z dušikom tako, da postane bolj trda, s čimer se podaljša življenjska doba materiala.

Prebijanje z orodjem, ki je nitridno, je priporočljivo pri prebijanju abrazivnih materialov npr. steklena vlakna in materialov, ki povzročajo “jedkanje” orodja npr. nerjaveče jeklo, galvanizirano jeklo in aluminij. Poleg tega pa se nitridno obdelano orodje priporočljiva tudi pri operacijah hitrega prebijanja oz. pri “nib-liranju”. Nitridna obdelava ni priporočljiva za prebijače z dolžino oziroma premerom manjšim od 4,01 mm. Ravno tako se ne priporoča prebijanje materialov debelejših od 6,35 mm in materijalov pri katerih lahko pride do večje deformacije materiala. Obdelava se vrši na materialih M-2 in M4PT™.

ALUMINIJ serije 3000 in 5000

POCINKANA PLOČEVINA

NERJAVEČA PLOČEVINA

NERJAVEČA PLOČEVINA (<14 ga.)

MATERIALI z VINILNO prevleko

PREDHODNO BAR-VANI MATERIALI (<16 ga.)

HLADNO VALJANA PLOVEVINA (<12 ga.)

STEKLENA VLAKNA

Maxima™ ■ ■ ■ ■ ■Nitride ■ ■ ■ ■ ■

OBLIKA Minimalna velikost prebijača primerna za MAXIMA™ prevleko

Minimalna velikost prebijača primerna za NITRIDE prevleko

Minimalna velikost prebijača z NITRIDE prevleko pri nibliranju

Krog Minimalen premer = 2,50 mm Minimalen premer = 4,01 mm Minimalen premer =12,70 mm

Pravokotnik Če je dolžina > 6,35 mm Minimalna širina = 1,50 mm

Če je dolžina < 6,35 mm Minimalna širina = 2,50 mm

Minimalna dolžina = 4,01 mm Minimalen dolžina =12,70 mm

Oval Če je dolžina > 6,35 mm Minimalna širina = 1,50 mm

Če je dolžina < 6,35 mm Minimalna širina = 2,50 mm

Minimalna dolžina = 4,01 mm Minimalen dolžina =12,70 mm

Kvadrat Minimalna dolžina = 2,50 mm Minimalna dolžina = 4,01 mm Minimalen dolžina =12,70 mm

Ostalo Vprašajte naše svetovalce za orodje

POKLIČITE NAS in poslali vam bomo želene kataloge opreme

MILLUTENSIL!

Ravnalniki pločevine MILLUTENSILRavnanje posameznih kosov perforirane pločevine.

Ker pri perforaciji pločevine, prihaja do deformacij na materialu, je ena od možnih rešitev nakup ravnalnika pločevine (v primeru izdelave večjih serij s specialnimi perforirnimi stroji). Običajno se ravnalniki pločevine uporabljajo v različnih linijah, kjer je pločevina predhodno navita v kolutu (npr. linije za podajanje v stiskalnico, linije za razrez, na-rez, ipd.). V ponudbi italijanskega proizvajalca MIL-LUTENSIL pa so tudi posebni precizni ravnalniki za ravnanje posameznih kosov pločevine.

Millutensil izdeluje tri tipe preciznih ravnalnikov:

Precizni ravnalnik z 19 ravnalnimi valji premera •18 mm.

Precizni ravnalnik z 19 ravnalnimi valji premera •24 mm in 2 podajalnima valjema s premerom 64 mm.

Precizni ravnalnik z 21 ravnalnimi valji premera •36 mm in dvema podajalnima valjema prem-era 90 mm.

Precizni ravnalniki ne samo, da popravijo napake na materialu v smislu ravnanja, še več odpravijo lahko zvitost in “bombiranost” materiala. Ravnalnik je mogoče uporabljati v liniji, poleg tega pa ga je mogoče uporabljati tudi za ravnanje posameznih kosov (po perforaciji).

Značilnosti ravnalnikov:

Premer valjev 18, 24 ali 36 mm.•

Maksimalna širina materiala od 200 do 1300 •mm - odvisno od izvedbe.

Zmogljivost ravnanja od 0,2 do 2,5 mm •- odvisno od izvedbe.

Vsi valji so gnani.•

Precizni ravnalnik RM 1918.200 [simbolična slika]

Precizni ravnalnik RM 1924.300 [simbolična slika]

Oprema za stiskalnice (odvijalniki, ravnalniki, podajalniki, linije za razrez, linije za narez,...), mazalni sistemi (valjčni mazalniki, mazanje z razpršili, mazalni sistemi,...), tekoči trakovi.

Sejemske cene v času 45. MOS sejma v CeljuV času 45. MOS sejma v Celju veljajo posebni popusti na stroje na zalogi - OBIŠČITE NAS V IOC TRZIN!

Napovednik: OKTOBRA se dobimo v Hannovru!Največji sejem tehnologij preoblikovanja in obdelave pločevine EUROBLECH 2012 - od 23. do 27.10.2012

VEČ V PRIHODNJIH

KOPLAS e-Novicah!

KOPLAS PRO d.o.o., Nova Pazova

KOPLAS d.o.o., Ljubljana

Razstavni prostor: INDUSTRIJSKA ZONA BB, 22330 Nova Pazova, Srbija

Razstavni prostor: MOTNICA 11, 1236 Trzin, Slovenija

POKLIČITE NAS NA:

+386 1 562 00 99 +386 1 562 01 00+386 40 218 466

KONTAKTIRAJTE NAS NA:

koplas@siol.net

POKLIČITE NAS NA:

+381 22 323 598+381 22 328 088

+381 63 80 17 132

KONTAKTIRAJTE NAS NA:

office@koplas.co.rs