kurniati 04

5/14/2018 Kurniati 04 - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/kurniati-04 1/13

Homec

TEKNIK PENGOLAHAN KOKON MENJADI BENANG SUTERA PADA SENTRA

PRODUKSI SUTERA DI SULAWESI SELATAN

Kurniati

Jurusan Pendidikan Kesejahteraan Keluarga

Fakultas Teknik Universitas Negeri Makassar

ABSTRAK

Serat sutera berbentuk filamen, yang dihasilkan oleh larva ulat Bombyx mori sutera

waktu membentuk kepompong. Proses terjadinya filamen sutera berawal dari kupu-kupu

bertelur dan bila telur menetas akan keluar ulat sutera . Setelah ulat sutera dewasa akanmembuat sarang kepompong dan kemudian ulatnya akan berubah menjadi pupa di dalam

kepompong, kokon tersebut tersebut merupakan bahan baku untuk benang sutera. Untuk

mengolah kokon menjadi benang sutera ada lima macam alat pengokonan yang dapat

digunakan yakni seriframe, bambu,hyakunen,rotary, mukade. Hasil produksi kokon dari lima

alat tersebut adalah seriframe sebanyak 29 gr, bambu 29 gr, hyakunen 30 gr, rotary 30 gr,

mukade 28 gr. Penanganan kokon Setelah kokon dipanen maka dilakukan flossing atau

pengambilan serat-serat yang ada pada permukaan kulit kokon. Pemintalan adalah suatu proses

penarikan filament dari kokon dan digulung (reeled ) pada kincir. Kegiatan usaha ini merupakan

mata rantai dari kegiatan sericulture (budidaya murbei dan pemeliharaan ulat) serta kegiatan

berikutnya yang disebut manufacture.

Key Words: Pengolahan kokon, benang sutera

PENDAHULUAN

Pengembangan persuteraan alam di

Sulawesi Selatan memiliki prospek yang

cukup menjanjikan baik ditinjau dari segi

agroklimat, sosial budaya maupun

ekonomi.. Disamping itu juga didukung

oleh adanya Peraturan Bersama antara

Menteri Kehutanan, Menteri Perindustrian

dan Menteri Negara Koperasi dan UKM

tentang Pembinaan dan pengembangan

Persuteraan alam nasional dengan

pendekatan klaster. Sehubungan dengan

hal tersebut maka dalam rangka

meningkatkan kejayaan persuteraan

Sulawesi Selatan agar bisa memenuhi

permintaan pasar dan agar dapat

meningkatkan perekonomian rakyat maka

perlu dilakukan teknik pengolahan kokon

yang sesuai dengan standar agar usaha

2 Teknik Pengolahan Kokon menjadi Benang Sutera…



Homec

persutraan di Sulawesi Selatan tetap

berkesinambungan.

Setiap tahun industri benang sutera

nasional membutuhkan sekitar 3300 ton

kokon basah. Sementara kemampuan

produksi kokon nasional hanya sekitar 400

ton/tahun. “Untuk memenuhi kebutuhan

kokon maka harus tetap impor dari Cina,

Uzbekistan serta Vietnam,’’ (Departemen

Kehutanan 2007)

Dewasa ini produksi sutera Sulawesi

Selatan masih memberikan kontribusi yang

cukup besar terhadap produksi benang

sutera nasional yang rata-rata hanya 78 ton

per tahun, tetapi perkembangan persuteraan

alam di Sulawesi Selatan mengalami

pasang surut dan cenderung mengalami

penurunan. Produksi benang tahun 2006

hanya mencapai 43.507 kg (mengalami

penurunan ±26% dari produksi tahun 2005

yang mencapai 58.949

Umumnya petani sutera memiliki

jenis usaha dengan skala kecil serta

penggunaan teknologi yang masih

sederhana. Rendahnya produktivitas petani

ulat sutera membuat kebutuhan bahan baku

industri benang sutera berupa kepompong

ulat sutera (Kokon) masih harus diimpor,

namun bila dilakukan dengan tata cara yang

benar, usaha persutraan menjanjikan

keuntungan. Selain menghasilkan benang

sutera, usaha ini juga dapat diteruskan

hingga ke bagian hilirnya, yaitu tenun

sutera, sehingga menghasilkan berbagai

jenis kain sutera yang halus dan indah.

PEMBAHASAN

GAMBARAN PRODUKSI KOKON DI

SULAWESI SERLATAN

Produksi kokon dan produksi benang

sutera pada setiap kabupaten di Suawesi

Selatan sebagai sentra produksi kokon

ditampilkan pada Gambar 1.




Homec

Gambar 1. Distribusi Poduksi Kokon (kg)

di Kabupaten Soppeng, Kab.

Wajo dan Kab. Enrekang

Propinsi Sulawesi Selatan.

Gambar 2. Distribusi Poduksi Benang (kg)

di Kabupaten Soppeng, Kab.



Pada Gambar 2 terlihat bahwa

produksi kokon yang terbesar di Sulawesi

Selatan adalah Kabupaten Enrekang dan

kemudian disusul oleh Kabupaten Soppeng

dan Wajo. Hal ini menggambarkan bahwa

Kabupaten Enrekang memiliki keunggulan

dibanding kabupaten lainnya di Sulawesi

Selatan dalam hal produksi kokon dan

produsi benang sutera. Hal ini sangat

dimungkinkan karena Enrekang berada

pada daerah ketinggian yang sangat cocok

untuk pengembangan budidaya murbei dan

budidaya ulat sutera. Disamping itu,

sumberdaya manusia yan tinggal di

Enrekang juga unggul dalam hal

pemeliharaan murbei dan pemeliharaan ulat

sutera. Selanjutnya produksi kokon

perboks telur dan produksi benang per kg

kokon ditampilkan pada Gambar 3

Gambar 3. Distribusi Poduksi Kokon (kg)

Setiap Satu Boks Telur di

Kabupaten Soppeng, Kab.



Gambar 4. Distribusi Poduksi Benang (kg)

Setiap kg Kokon di

Kabupaten Soppeng, Kab.

Teknik Pengolahan Kokon menjadi Benang Sutera….4



Homec


Propinsi Sulawesi Selatan

Pada Gambar 4 terlihat bahwa

dalam satu boks telur yang berisi rata-rata

25.000 butir mampu menghasilkan kokon

dengan kisaran antara 21,9 kg-29,2 kg. Hal

ini menunjukkan kisaran yang tidak terlalu

jauh berbeda. Demikian pula produksi

benang dimana dalam satu kg kokon

mampu menghasilkan benang dengan

kisaran antara 0,136-0,145kg. Hal ini juga

tidak terlalu menunjukkan perbedaan

kisaran yang mencolok.

TEKNIK PENGOLAHAN KOKONPADA BERBAGAI ALAT

PENGOKONAN

Hasil akhir dari pemeliharaan ulat

sutera adalah kokon. kokon tersebut

merupakan bahan baku yang menjadi

benang sutera. Kokon yang berkualitas

baik akan menghasilkan benang yang

berkualitas baik. Sebalinya kokon yang

berkualitas jelek akan menghasikan benang

jelek. Kualitas kokon dari sangat

tergantung pada bibit ulat sutera yang

digunakan, kuantitas dan kulaitas pakan

yang diberikan, teknik pemeiharaan ula

sutera, sarana pemeiharaan yang

digunakan, serta penangaan pasca panen.

Hal ini yang menyebabkan kualitas kokon

yang dihasilkan petani ulat sutera di

Suawesi Selatan belum memadai kaena

belum sepenuhnya memberikan perhatian

yang serius.

Perlakuan terhadap ulat sutera Instar -

V sampai mau mengokon harus selalu

diberi daun yang baik dan cukup serta

kotoran dan sampah yang ditimbulkan

harus dibuang serta Ulat yang sudah

matang jangan dibiarkan menumpuk terlalu

lama. Apabila jumlah ulat yang matang

sudah mencapai 80% maka alat

pengokonan sudah dapat dipasang langsung

di atas ulat tersebut dan secara alami ulat

akan mengokon.

1. Alat Untuk Mengokon

Alat pengolahan kokon yang digunakan

oleh masyarakat petani ulat sutera di

Sulawesi Selatan tediri atas:

a. Mukade




Homec

Mukade adalah alat pengokonan

kokon yang terbuat dari kawat dan daun

kelapa kering atau jerami yang dipuntir

membentuk sikat tabung. Panjang dari alat

pengokonan ini adalah 150 cm dan

diameter 30 cm. Metode pengokonan

dengan Mukade yaitu telur ula sutera

ditaburkan pada permukaan alat secara

merata dan telur-telur tersebut langsung

melekat. Kemudian alat ini dilipat dua dan

digantung secara vertical pada bamboo atau

pada tali. Satu unit pengokonan mukade

dapat menampung sekitar 300 ekor ulat

sutera. Jadi dibutuhkan sekitar 60 unit

mukade untuk pemeiharaan satu boks telur.

b. Seriframe

Seriframe adalah alat pengokonan

yang terbuat dari plastic yang dicetak

sedemikain rupa membentuk empat persegi

panjang seperti sarang. Satu unit seriframe

berukuran 60 X 40 X 10 cm yang mampu

menampung sekitar 250-300 butir telur.

ibutuhkan sekitar 60 unit seriframe untuk

pemeiharaan satu boks telur. Cara

penggunaan alat pengokonan ini yaitu alat

ini ditempatkan pada tempat datar yang

dialasi Koran kemudian ulat sutera yang

sudah matang ditaburkan secara merata.

c. Rotary

Rotary adalah alat pengokonan yang

terbuat dari karton yang tersusun sejajar

dengan bingkai kayu atau bingkai besi.

Bentuk alat pengokonan ini merupakan

susunan kotak-kotak denga ukuran 3 X 4 X

3 cm. Satu set terdiri atas 10 unit. Satu

unit terdiri atas 12 kotak. Jumlah rotary

yang dibutuhkan untuk pemelihara telur

ulat sutera sebanyak satu oks adalah 10 set.

Cara penggunaan alat ini adalah ulat sutera

yang sudah matang ditaburkan pada

permukaan karton kemudian karton

tersebut disusun pada bingkainya secara

mendatar.

d. Bambu

Alat pengokonan yang terbuat dari

bambu yang dianyam membentuk seperti

sisir dengan ukuran 50 X 70 cm atau

disesuaikan dengan keadaan yang

diingnkan. Satu unit pengokonan dari alat

ini dapat menampung 200-250 ekor uat




Homec

sutera. Jadi dibutuhkan seitar 80 buah alat

pengokonan bamboo untuk pemeliharaan

satu boks ulat sutera. Cara penggunaan

dari alat ini adalah dengan menaburkan ulat

yang sudah matang pada permukaan alat

secara meintang. Kemudian alat tersebut

digantung setelah ulat melekat.

e. Hyakunen

Hyakunen adalah pengokonan yang

terbuat dari plastik yang dicetak sedemikian

rupa yang membentuk seperti harmonika.

Satu unit berukuran 70 X 80 cm yang dapat

menampung sebanyak 250 ekor. Dalam

pemeiharaan satu boks telur ulat sutera

dibutuhkan hyakunen sebanyak 80 buah.

Dari hasil pengamatan di lapangan

serta hasil wawancara dengan petani ulat

sutera dan petugas Balai Persuteraan Alam

Sulawesi Selatan bahwa produksi kokon,

berat kokon, dan panjang serat pada lima

jenis alat pengokonan ditampilkan pada

Gambar 6

Gambar 6. Produksi Kokon (kg) Setiap

Jenis Alat Pengokonan di

Sentra Produksi Benang

Sutera Kabupaten Wajo.

Gambar 7. Berat Kokon (kg) Setiap Jenis

Alat Pengokonan di Sentra

Produksi Benang Sutera

Kabupaten Wajo.

Gambar 8 Panjang Serat (m) Setiap Jenis

Alat Pengokonan di Sentra

Produksi Benang Sutera

Kabupaten Wajo.




Homec

Pada Gambar 8 terlihat bahwa alat

pengokonan hyakunen yang merupakan alat

yang menghasilkan kokon besar dengan

serat yang lebih panjang. Kokon dari hasil

pemeiharaan ulat F1 pada umumnya

berbentuk seperti bulat telur, berwarna

putih. Kokon terdiri atas kulit kokon, pupa

dan sisa kulit pupa. Kokon dipanen setelah

5 hari sejak ulat membuat kokon.

PEMANENAN KOKON

Panen kokon sudah bisa dilakukan

jika kondisi pupanya sudah keras, yaitu

dilakukan 5-6 hari dari mulai ulat

mengokon. Pemanenan kokon sebaiknya

dilakukan tidak terlalu cepat atau terlalu

lambat. Kalau terlalu cepat pupa mudah

pecah dan mengakibatkan kokon kotor di

dalam, tetapi kalau terlalu lambat pupa

akan segera menjadi kupu-kupu. Panen

kokon akan mempengaruhi kualitas kokon

Oleh karena itu sebaiknya panen dilakukan

pada hari ke 5 atau ke 6 sejak ulat membuat

kokon. Sebelum panen dimulai, ulat yang

mati, ulat yang tidak membuat kokon,

kokon yang kotor pada alat pengokonan

diambil lebih dulu dan dibuang (dibakar).

Pada waktu panen kokon segera

dibersihkan dari flossnya, kemudian

diadakan seleksi kokon, dimana kokon

yang baik dipisahkan dari kokon yang tidak

baik

Tanda-tanda kokon siap untuk dipanen

adalah sebagai berikut:

a. Kokon berbunyi bila digoyangkan

b. Pupa yang berada dalam kkon

berwarna coklat.

c. Kokon yang baik adalah bentuk

kokon normal, warna putih dan

bersih, kulit kokon terasa keras bila

ditekan, permukaan kulit kokon

tidak cacat

Kokon yang cacat adalah berbentuk tidak

normal, bagian luar dan bagian dalam

kokon kotor, kokon berkulit tipis, ujung

kokon berlubang.

Penanganan kokon Setelah kokon

dipanen maka dilakukan flossing atau

pengambilan serat-serat yang ada pada

permukaan kulit kokon. Dengan tujuan

agar kokon kelihatan bentuk aslinya,




Homec

memudahkan dalam pemilihan kokon, dan

mengurangi kelembaban pada kulit kokon.

Pengeringan kokon untuk mematikan pupa,

mengurangi kadar air, mencegah keluarnya

kupu-kupu, mencegah tumbuhnya jamur,

dan kokon dapat disimpan lebih lama.

Setelah kering maka kkon akan

disimpan pada tempat yang baik dengan

persyaratan antara lain kokon harus kering,

kokon yang disimpan harus kokon baik,

tempat penyimpanan harus terhindar dari

gangguan semut, tikus dan hama lainya,

sirkulasi udara dalam ruangan

penyimpanan harus lancar. Selama

penyimpanan, kokon harus sering diperika

untuk mengecek adanya gangguan hama.

Sewaktu-waktu dilakukan penjemuran

untuk menghindari kelembaban.

Produksi kokon yang dihasilkan petani

adalah 14-45 kg per boks telur. Jumlah

kokon yang dihasilkan dari telur Perum

Perhutani dan dari masyarakat disajika pada

Tabel 8.

Tabel 1 Perbandingan Tingkat Produksi

Kokon Berdasarkan Sumber

Telur Antara Perum Perhutanidengan Masyarakat.

No Sumber Telur Produksi Kokon Per

Boks Telur

Terendah Tertinggi

1. F1 poduksi

KSPA Perum

Perhutani

18 kg 40 kg

2. Telur Buatan

masyarakat

12 kg 20 kg

Sumber: Hasil Pengamatan Lapangan,

2009.

Permasalahan yang dihadapi dalam

pemeliharaan ulat sutera di Sulawesi

Selatan antara lain:

1. Produksi

kokon umumnya masih rendah karena

pemeliharaan ulat sutera yang

dilakukan oleh petani masih seadanya

dan belum sepenuhnya mengikuti

standar teknis yang dianjurkan.

2. Harga kokon

di pasaran ditentukan oleh pedagang

dan tidak ada daya jual oleh petani

sehingga tidak ada transaksi pasar yang

jelas akibatnya harga kokon di pasaran

berfluktuasi dan belum terjadinya

standarisasi mutu.

1. Proses Pemintalan

Pemintalan adalah suatu proses

penarikan filament dari kokon dan digulung




Homec

(reeled ) pada kincir. Kegiatan usaha ini

merupakan mata rantai dari kegiatan

sericulture (budidaya murbei dan

pemeliharaan ulat) serta kegiatan

berikutnya yang disebut manufacture.

Proses-proses pada pemintalan meliputi

tahapan sebagai berikut :

a. Perebusan Kokon

Perebusan kokon bertujuan untuk

melarutkan sericin sehingga serat kokon

mudah terurai. Kokon yang sudah

masak akan tenggelam dalam air, warna

kokon menjadi keruh tidak

putih. Sistem pemasakan dengan

dengan panci terbuka (open pan

coocing ) sangat cocok untuk

multivoltine kokon yang sudah

dikeringkan. Pemanasan kokon dengan

panas uap air, karena uap air dapat

melepaskan lapisan-lapisan kokon.

b. Pengeringan

Proses pengeringan bisa dilakukan

dengan cara menjemur atau

memanaskan kokon dalam oven

sebelum dilakukan reeling menjadi

benang. Tujuan dari pengeringan

adalah untuk mematikan ulat ( pupa) di

dalam kokon agar kokon dapat

disimpan lama (1 bulan). Kokon yang

tidak dikeringkan r hanya bisa bertahan

1 minggu. Proses pengeringan ini

dilakukan selama masa 2-2½ jam

sebelum proses reeling menjadi benang.

Selanjutnya kokon yang baik

dipisahkan dengan kokon yang jelek

sebelum disimpan. Kokon yang baik

diletakkan pada bakibaki dalam rak

yang terbuat dari kawat ayakan. Mutu

kokon tidak akan rusak selama 15 hari

penyimpanan sebelum reeling .

c. Reeling

Proses reeling adalah proses pemintalan

benang sutera dari beberapa serat kokon

atau menarik filamen dan memintalnya

dari beberapa kokon (5-10 kokon atau

lebih) menjadi satu benang tunggal

yang terdiri dari 5-10 filamen atau

lebih. Beberapa Tahap dalam reeling

antara ain: Kokon yang telah masak

dicari ujung seratnya, kokon




Homec

dipindahkan ke bak reeling, tiap 10-20

kokon dipintal menjadi 1 benang. Alat

reeling dilengkapi dengan alat

pemasakan kokon (boilling up) guna

memudahkan memperoleh ujung-ujung

filamen dari kokon yang kemudian

ditarik atau dipintal bersama (reeling ).

Suhu air panas untuk pemasakan kokon

adalah 70-80oC.

d. Re-reeling

Re-reeling adalah proses penggulungan

kembali dari haspel ke gulungan yang

lebih besar untuk mendapatkan benang

dengan panjang dan berat yang sama

sehingga memudahkan untuk diukel.

Benang sutera mentah hasil proses

reeling masih mempunyai kelemahan

yaitu mudah putus dan tidak rata.

Proses re-reeling (penggulungan

kembali) dilakukan agar hasil benang

sutera menjadi lebih kuat dan lebih rata.

Output dari proses ini sudah dapat

dijual atau diproses lebih lanjut agar

dapat menjadi benang tenun yang

diinginkan.

d. Penggandaan Benang (Winding dan

Doubling )

Penggandaan Benang (Winding)

dipergunakan untuk memperoleh benang

sutera berbentuk kelos atau bobin

dengan panjang benang yang diinginkan

untuk dikerjakan lebih lanjut. Hasilnya

benang menjadi lebih rata. Selanjutnya

dapat dilakukan proses doubling

(penggandaan) agar diperoleh benang

rangkap (double) dari dua atau lebih

benang.

i. Penggintiran (Twisting )

Penggintiran untuk memperoleh benang

yang lebih kuat. Hasilnya adalah benang

twist atau inci dalam bentuk bobin,

untuk selanjutnya dikerjakan dalam




Homec

pabrik tenun atau rajut. Untuk menguji

nomor benang sutera yang dihasilkan

atau pengendalian mutu produksi.

f. Menghilangkan Serisin ( Degumming)

Degumming atau soaking adalah proses

untuk menghilangkan zat atau lapisan

serisin pada filamen. Dikerjakan dalam

larutan sabun atau soda abu pada

temperatur 90-95oC selama setengah

jam. Sehingga dapat menghilangkan

serisin dan menghasilkan benang sutera

yang lemas, putih dan mengkilap.

Hasilnya disebut sutera degummed yang

dipersiapkan untuk menghasilkan tekstil

sutera berwarna.

g. Pengeringan Benang

Benang yang masih basah pada

rereeling perlu dikeringkan dengan cara

dijemur di bawah sinar matahari dan

diangin-anginkan sehingga benang

kering.

h. Ukel Benang

Benang diukel sehingga berbentuk

ukelan (skein) untuk memudahkan

packing. Beberapa ukel (skein)

dikumpulkan menjadi berat tertentu

sehingga memudahkan untuk

dikemas.

i. Pengendalian Mutu

Pengendalian mutu meliputi

pemeriksaan tegangan rata-rata,

kesadahan dan pH air. Setelah reeling

benang sutera mentah yang dihasilkan

harus diperiksa nomor denier nya, yaitu

kekuatannya sehingga dapat diatur

kembali system reeling nya.

j. Packing Benang

Setelah mengalami proses maka benang

sutera yang dihasilkan dari reeling dan

re-reeling serta setelah di twisting siap

digunakan untuk kegiatan pertenunan.

Daerah pertenunan kain sutera antara

lain di Sopeng, Enrekang, Wajo,

Sidrap. Kebutuhan benang sutera untuk

Sulawesi Selatan adalah sebanyak 1100

kg pada tahun 2009.

k. Mesin dan Perlengkapan Pemintalan

Benang

Mesin utama dalam proses pengolahan

benang sutera, adalah mesin reeling.




Homec

Spesifikasi terbaik mesin ini tergantung

dari beberapa faktor seperti : kapasitas

produksi, kualitas kokon, sistem

penyuapan atau pengambilan ujung,

sistem kecepatan pengambilan ujung

dan penggulungan filamen serta

keterampilan operator.

Mesin reeling yang digunakan dalam

industri pemintalan benang sutera dapat

digolongkan :

• Reeling Tradisional , yang dibuat

oleh pengrajin setempat dan

menghasilkan benang kasar

(nomor besar)

• Reeling Mekanis, yang dibuat oleh

pengusaha industri kecil.

• Reeling otomatis, yaitu mesin

dengan teknologi maju yang

berkecepatan tinggi guna

mengolah kokon yang bermutu.

Diperoleh dari impor

Mesin dan perlengkapan lain yang

diperlukan dalam pemintalan benang

adalah

▫ Mesin Re-reeling

▫ Mesin Doubling/Twisting,

▫ Dryer dan Sentrifuge/Ekstraktor

untuk pengeringan benang

▫ Mesin kelos (Winding )

▫ Gudang penyimpan kokon dan

benang serta perlengkapan

penunjangnya.

KESIMPULAN

Industri benang sutera nasional

membutuhkan sekitar 3300 ton kokon

basah setiap tahun, sementara kemampuan

produksi kokon nasional hanya sekitar 400

ton/tahun sehingga untuk memenuhi

kebutuhan tersebut usaha industri masih

melakan inpor dari Negara penghasil sutra

seperti Negara Cina, Usbekistan dan

Vietnam

Kurangnya dan rendahnya kualitas

kokon yang dihasilkan oleh petani sutra

diakibatkan oleh cara penangan

pemeliharaan ulat sutera yang belum

memenuhi standar sementara kokon

tersebut merupakan bahan baku yang

menjadi benang sutera. Kokon yang




Homec

berkualitas baik akan menghasilkan

benang yang berkualitas baik.

Ada lima macam alat pengokonan

yang biasa digunakan oleh petani sutra di

Sulawesi Selatan yaitu seriframe, bambu,

hyakunen, rotary dan mukade. Darii alat

tersebut kokon yang dihasilkan yakni

seriframe 29 gram dengan berat 1,88

gr/butir, bambu 29 gr dengan berat

1,88/butir, hyakunen 30 gr dengan berat 1,9

gr/butir, rotary 30 gr dengan 1,92 gr/butir

dan mukade 28 gr

Pemintalan benang sebagian besar

masih menggunakan alat tradisional

mengakibatkan benang yang dihasilkan

mempunyai kualitas yang rendah karena

belum tersedianya mesin pemintalan

modern yang dapat menghasilkan benang

sutera berkualitas tinggi sebaliknya mesin

pemintalan semi otomatis/otomatis yang

ada tidak berjalan secara optimal.

DAFTAR PUSTAKA

Abbas, St. Arifah, Surisni. 2000. Tenunan

Sarung Sutera Khas Mandar.

Kabupaten polmas. Bagian Proyek

Pembinaan Permuseuman Sulawesi

Selatan. 41 hal.

Anonim, 2008. Sutera Alam. Sumber:

www.tasikmalayakab.go.id .

Diakses tanggal 30 December,

2008.

Anonim, 2008. Mengelus kehalusan sutera

alam. Sumber: www.aher-

partners.com. Diakses . 30

December, 2008.

Departemen Kehutanan. 2007. “Potret

Terkini Industri Persuteraan Alam

Sulawesi Selatan; Kendala dan

Peluang Pengembangan” .

Workshop “Mencari Format BaruPengembangan Industri Persuteraan

Alam dan Upaya Menjadikan

Sulawesi Selatan Sebagai Pusat

Industri Nasional”. 28 Pebruari

2007 di Makassar. Pp 9.

http://www.bpa-sulsel.net/index.

diakses tanggal 27 Desember 2008.

Palomo-Lovinski., N . 2008. ExtensibleDress. The Future of Digital

Clothing. Clothing and Textiles

Research Journal , Vol. 26, No. 2,

119-130.

St. Aisyah, Kurniati, Asiani Abu: 2009.

Teknik Produksi Massal Benang

Sutera, Modernisasi Motif dan

Diversikasi Busana Sutera di

Sulawesi Selatan. Penelitian.

Jurusan PKK FT UNM: Makassar


http://www.tasikmalayakab.go.id/

http://www.aher-partners.com/


http://www.bpa-sulsel.net/index

http://www.tasikmalayakab.go.id/



http://www.bpa-sulsel.net/index

kurniati 04

Documents