l 2J ~1(Jdaidades de trabnjado plastico de los md a Jcs su ~ft cto sobre a lmiddot~tructura meUilica venLljas y desventajas

EI trahCtj0 rli~ti(( 0 m(~-anic0 de ]cIS met ales eamp una def0rmaci0n permanente ill shyllingiJa a Ull maLcrial ~ue prescnta un Iomportamiento c-mo el decrito en la figura 1 b Y1c pOl medio de fUCI7aS aplicadas a u superficie E objeto primordial de dicho trashybajo eamp In produc(i~n de un clemento C-011 forma y medid3~ determinada s Otra findi middot dad imrr rtante e~ obtener mejoras en la resistenca del material debido al efec-t0 que sobre la estructura cristalina ygranular de los metalcs proporciona 13 deformacion meshy(middotantca

EI trabaj0 meanico de los metale suclc darse hajo dos modCilidades importantes trabaj~do en fno y trabajado en caliente middotL1 modrtlidad de tra h~jado e~ ta determinlda fundamentalmente porla temperatura yvelocidad de deformacion del metal

1231 Trabajado en frfo

Como foe ha visto ha~ta aqui un metal que prcentc una respuesta pla~tica ante fuerzas que se ariican a su superCicic es suceptible de ser conformado mecanicamente yque dich) Oujo plistico es eJ rcsultado en primcra instancia de 13 creacion ydcsplazashymiento de unas -impcrfeccioncs cristalinas denominadas disI0Cltlci)Dcsmiddot 0 del cambj() de posici0n de ~lgunos alomOS de la red que los dispone de una manera simetrica a la red no ddonnada madajc

Cuando un met)l se deforma en frio en (erminos pnkticos su ddvrmabilidtd Ct1

dcterminada pordos factores

- El endurecimiento gradual que sc opera en el metal como se aprecia cn la figura 11 d) que obliga 0 dcmanda un esfu~rzo mayor (or parte del equipo parn poderc-0ntinuarcon I~ deforma(0n

- Por la arariei0n de grietas yo rotura del metal

Am~os factores son una consecuencia de la formacion de dj$lo(Hmiddot ione~ y su p()~teshyrior apilamiento alrededor de irnperfecciones de la red cristalina Cuando un metal no ba sufridt) una deforrnaci0n previa se puede decir que su estructura granular aparece al ruicroscopio como se esquematiza en Ja figura 16 a) ademas la densidad de dislocashydones Cxistentes en la red cs relativamente moderada A medida que Ja ddormaci6n rjstica se incrementa nuev~~ diflocaciones se forman en la nd las cuaJes empiezln en

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direcci0U tal que favorezcan el auj) de me~ll segun 10 imponcn las fucrzas externas Jishycho movimicnto se va icndo restringid o por la apari cion de obstaculos en 1a red cristashylina como limites de grano inclusiones precipitados y otras di slocaciones A su vez 13 estructura granularseva tornando alargada proporcionalmente a la cantidad de deforshymacion como se esquematiza en la figura 111 b) Y c) De proseguir con la deformashycion se alcanzani un punto tal que las dislocaciones se bloquearan una a otras y no sera posible deformar mas el metal De proseguirse wn un esfuerzo ddormante sobre el metal en uno 0 varios sitios este empezara a fisurarse para dar wmienzo a su fracshytura

c

Figura Lll Representac16n de la deformac16n de la estructura grashynular con aumento de 13 deforIlUlcion total de un metal a) Sin deshyformar b) JO de deformac16n aprOlgtimadamente c) 70 de deformac16n aprodmadamente

Por la naturaleza misma del prous~ de trabajado en frio y por las condiciones bashyjo las cuaJes este se presenta se dan una serie de ventajas asf como de desventajas wando se Ie compara con la moda]idad de trabajo en caliente

Ventajas

- Mejor control dimensional de ]a pieza fabricada es decir que se pueden obtenertolerancias dimensionales mas estrechas

- Ahorro de energla por el no calentamiento de la pieza metalica

- Mejor acabado superficial de la pieza pues al no tener eJ metal una temperatura elevada para su deforrnaci6n se evita su oxidaci6n

- lncremento de la resistencia y la dureza wmo consecuencia de )a defonnaci6n efecto este que se utiliza en muchas aplicaciones

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Desventajas

- Se requiere de equipo mas potente en virtud del endurecimiento paulatinodd metal

- EI metal a trahajar requiere de un lavado previo que se denomina decapado Debido a que el material a procesar en frio ha sufrido transformaciones previas en otros procesos como eI de fundicion 0 el trabajo en caliente su superficie se encuentra contaminada de escorias oxidos 0 inclusiones que si no son eliminadas previa la deformacion en frio estas afectanln el estado final de la pieza conformada

- Variacion de ciertas propiedades con la direccion Ciertas operaciones como la laminacion bacen Ouir el material en direcciones preferenciales Esto ocasiona alteracion de algunas propiedades como resistencia a la traccion y resistencia eh~ctrica entre otras

- Perdida de ductilidad AI sec limitada la deformabilidad en frio de un metal su capacidad se va reduciendo en la medida que este se va dando

Como se aprecia hasta aqui el trabajado en frio presenta ciertos inconvenientes (rente al trabajado en caliente como es 13 limitada deformabilidad 0 eI incremento en dureza Existe un tratamiento termico denominado wrecocidomiddot que permite remover el estado de alta deformacion plastica de la estructura cristalina y granular de un metal acondicionandolode nuevo para deformaciones posteriores

EI proceso de recocido aharca tres ctapas recuperacion recritalizacion y crecishymiento de grano La recuperacion es la etapa inicial En ella ocurren transformaciones fisicas de las cuales la mas importante es un alivio de tensiones intemas que permite reducir la fragilidad del metal deformado Durante este periodo de recuperacion no ocurreningun cambio en la estructura granular

La segunda fase del recocido es la recristalizacion En este periodo la estructura granular se renueva totalmente debido a una reorganizacion del material~ como parte de esta renovacion la alta densidad de dislocaciones desaparece El periodo de recrisshytalizacion puede secvisualizado con la ayuda de la figura 112

La tercera rase es la de crecimiento de grano Si la temperatura de recristalizaci6n se sostiene los granos mas grandes empiezan a crecer a expensas de los mas pequenos

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Desventajas

- Se requiere de equipo mas potente en virtud del endurecimiento paulatinodd metal

- EI metal a trahajar requiere de un lavado previo que se denomina decapado Debido a que el material a procesar en frio ha sufrido transformaciones previas en otros procesos como eI de fundicion 0 el trabajo en caliente su superficie se encuentra contaminada de escorias oxidos 0 inclusiones que si no son eliminadas previa la deformacion en frio estas afectanln el estado final de la pieza conformada

- Variacion de ciertas propiedades con la direccion Ciertas operaciones como la laminacion bacen Ouir el material en direcciones preferenciales Esto ocasiona alteracion de algunas propiedades como resistencia a la traccion y resistencia eh~ctrica entre otras

- Perdida de ductilidad AI sec limitada la deformabilidad en frio de un metal su capacidad se va reduciendo en la medida que este se va dando

Como se aprecia hasta aqui el trabajado en frio presenta ciertos inconvenientes (rente al trabajado en caliente como es 13 limitada deformabilidad 0 eI incremento en dureza Existe un tratamiento termico denominado wrecocidomiddot que permite remover el estado de alta deformacion plastica de la estructura cristalina y granular de un metal acondicionandolode nuevo para deformaciones posteriores

EI proceso de recocido aharca tres ctapas recuperacion recritalizacion y crecishymiento de grano La recuperacion es la etapa inicial En ella ocurren transformaciones fisicas de las cuales la mas importante es un alivio de tensiones intemas que permite reducir la fragilidad del metal deformado Durante este periodo de recuperacion no ocurreningun cambio en la estructura granular

La segunda fase del recocido es la recristalizacion En este periodo la estructura granular se renueva totalmente debido a una reorganizacion del material~ como parte de esta renovacion la alta densidad de dislocaciones desaparece El periodo de recrisshytalizacion puede secvisualizado con la ayuda de la figura 112

La tercera rase es la de crecimiento de grano Si la temperatura de recristalizaci6n se sostiene los granos mas grandes empiezan a crecer a expensas de los mas pequenos

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Pudiera pensarse que el proceso de crecimiento de grano continue indefinidamente hasta que eI materiaillegase a ser un monograno Esto en realidad no ocurre pUesto que para una determinada temperatura existe un tamaiio de grano maximo

Se debe tener presente como regia general que el material debe haber sido someshytido a un minimo de deformaci6n de aproximadamente 10 para que pueda existir reshycristalizacion

Us temperatura de recristaizacion de un metal es variable con el grado de deforshymaci6n previa a que balla sido sometido el metal entre menor sea la deformaci6n preshyvia mas alta sera la temperatura requerida para que se opere la recristalizaci6n en un tiempo determinado Por otro lado entre mayores sean los tiempos que se sostiene un metal men or puede ser 1a temperatura para lograr una recristalizaci6n completa EJ anterior comportamiento muestra la imposibilidad de bablar de la temperatura de reshycristalizacion como una constante del material

ABC

Figura Lll Esq~mal1zad6n de la trlnsformadon ~ la laquoStructura granular de un metal derante la fase ~ recristaltzadon a) Represhysenta al metal en un estado de alta ~formadon mecantca b) La reshycrlstaUzad6n Sf mUfflra en ~ estadlo IrucW con la rormacl6n de nucleos ~ cristales lndeIormad06 De c) y e) ge ve el creclm1ento progres1vo de est05 nucleos a expensas de los granos defonnados f) La recrlstallzadon ha concluldo con la desaparldon ~ lodo rastro de granos deformados

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1232 Trabajado en cnJiente

En e~ta modalidad 1lt1 Jeformacion plastica suministrada a un mewl 5e da en conshydiciones de temperatura y uJocidad Utle~ que el pruceso Je recuperacion del mterial es importante EI trabajo en caliente permite wencer las dus limitaciunes mas fuertes que posee la modalidad de trahajo en frio debido a que la activacion tennie-a a que ~e encuentra el metal pOl efecto de la tempeJ(jtura brinda una regeneracion simultanea de su estructura Dkho de una manera mas gnifica las dislocaciones ya no se acurnulm como antes sino que van desapareciendo en virtud a 10 que pudiesemos lamar middotrecushyperacion yo recristalizacion dinamica-

En genefdl para los metales existe una temperatura dcnominada -temperatura equicohesiva cuyo valor es aproximadamente la mitad de temperatura de fusion exshypresada en grados absdolutos (OSlm) por encima de la temperatura equicohesiva la recuperacion que obtiene un metal es importente por eso es considerada desde un punto de vista teorico como la temperatura divisoria entre el trabajo en caliente y el trabajo en frio

Sin embargo la velocidad de deformaci6n juega un papd muy importante cn la definicion del limite de temperatura real entre eJ regimen del trabajado en caliente y el del trabajado en frio La veJoddad de recuperacion de un metal que esta siendo de-forshymade en caliente presenta alguna proporcionalidad con la temperatura que este posea por encima de 1pound1 temperatura equicohesiva de tal maDera que si 1pound1 velocidad de deshyformacion genera Wagotamiento deJ metal- a una rata que supera a la de recuperacion que pueda poseereste mismo material a una temperatura determinada se puede decir en derta forma que eI metal esta siendo -trabajado en frio- Para que un metal al ser ddormado se encuentre efectivamente en regimen de trabajado en caliente se debe deformar a una temperatura tal que la recuperacion al menos iguale al agotamieDto ocasionado por la deformacion

EI trabajado en caliente presenta con respecto al trabajado en frIO ventajas y desshyventajas si se analizan detenidamente estas resultan ser las recfiprocas a las ya menshycionadas para el trabajado en frfo

Ventajas

- Brinda la posibilidad de alterar drasticamante la forma de los metales sin provocar rotura gracias ala recuperacion simuJtanea de la estructura metilica

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hnhmrntal mnliC (i q ue nl ~e rrc ~ nt i d nJurec mlot) pDf c(lrrnt doyal tl)[ (t IlJa m ien(hj UC bl iene el mJteri31 dc bid al3 m 3 ) r

K(iJcio (~rmica

- Refina y meil)ra la csrrUdua granu (at del metal 31 obtenerse un ~Idno mas fino las pro pkdades mecanicas de 1a pieza mejoran )s tcnsiblemcntc Este refinamieto aunque cs leoricdmente poible realizarlo (n frio seria inrrfictico rues ademas de requerir Je la fa~e de recocido I calidad 0btenida no es la misma

Dcsrentajas

- ]mposipilidad de obtencr un buen acabado superficial debido a la oxidacion que se opera en el metal por las altas temperaturas

- No se logra un control dimensional bueno debido fundamentalmente a la mala calidad de 111 surerficie de la pieza y 13 mayor aleatonedad en las dimensiones rCgt[ contraccioDcS de las piezas

- Condiciones de trdbajado mas dificiles en la planta debido a la oontamiDacioD termiea

- EI c()nsumo de energia suele ser mayor debido a que toda pieza a ser trab1jada en caliente reg uiere scr Ilei1da a alta tem per3 turas

124 Conformnbilidad plastica de un metnl

El valorJe plasticidaJ que muestra un material CD un ensayo wmo d de traccio n o compresioD pOl ejemplo Dunea sera indicio totalmente confiable del exito que se 10shygrarfa en la fabricacicSn de un elemento ror alguno de 10$ proccs0S de dcf0rmaci6n plristica dada la gran eantidad de paramctros que interviencn en la conformabilidad de un materii11 Esta conduce a una compejiJad tal que muchos aSpeClolgt relacionados (on la fabrieai6n por J ek rrnacioD plcistica no se han poJido teorizar de una maDera sencilla quiza sea esta la razon por la eual varios de estos procesos especialmenle en los paises en vias de des~rroJlo se asimilan en 1a practica mas a un -arte que a una tecshynica-

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L ra rarudT- qu e i ll flu cn~ia n b ~middotti flfl rm bilidvd lmiddot- ti c Jc till rn Ct~d e dcr ishy j lunJ m middotnudnmiddotot middot J J ~ amiddotr cr 0~- ~ r[bull (c-riti - (l Jd prlmiddot ~c ~- middot y ~ JJckn [ i i Jl 1

r lt t t1

1241 Paramdros inhcrentes al ploceso

La tltmrcr1tura y Ict veJ0(id(ld d dd0 rma(ilt5n w C[t3n c0midCradls en ermin 0 ~

9e)er(1le~ ((middotmo lo~ paramcrros que mayc)r ingerencia ticnen en la c)nfo rmahiiJad pbs tica su influencia ya ha sido menci0nada anleriormente

La Wgeometria que prccnte una herramienta- d~ co oformado cambien juega un pltlpel importantisirno en el exito de la 0peracion por que de (sta manera se puedl1 hashyccrciertas re~tricciones al fluj0 del metal gue cn un determinado m0rncnto pucden acshy

tuar (avorahlcmente La calidad de a(3 bado de la berramicnta puede induirse como una cltlracteristica propia de 13 geometria de esta y bien ~abemos d rapel prepondeshyrdntequ 13 rug)idpoundldjucga en d ~Iorde las fuerzas de friccion s uperficia1es que tanshy

te decto tienen co la c31idad del pr0ducto aCCtblttdo y cn la jirniracion que imponcD al flujo del metal

La temperatura de la herramienta~ c un parltimetro determintnte debido a que 13 difcreocia de tcmperatura entre bcrramienta y metal a ddormar es 13 que detcrmiDJ 13 inte-nsidad con que se trampnsfiere eJ calor entre una y otNt 10 que a su vez determina d grado de Clttida de tmreratura del metal Sc debe tener prescntc que si la caida de temperarura es crltica se riginlO regiones donde el metal no (luye

La lubricacion w de la interfuse de la berromientJ metal a cenfurma[ tfccta ~ensi l kmente la caidad del artj(UI0 debid e d que e$ta actua funddm~nt(tlmente de tre ~

maneras

reduce las fuerzas de friccion entre metal y herramienta evita c1 contaclo dir(cto cn trc herramienta ymetal dim ina Ddo asi la posibilid8d de cf0sionad () 0 rasga d0 Su pershyficial cn la pieza conformada La lubricacion tarn bien pucde ~er utilizada a manera de ailtJante termico entre herramienta y mettl C0n beneficios evidentes para el produ(to

La figura 113 muestra Ja secuencia de un cilindro que ha sido complimido en cashylicnte Se puede obscrar que la region inmediatamentc ecina a las matrices es una zona estancada es decir que eI tlujo de material alii es nulo dehido fund~jmentalmente a Ja friC(ion en 1a interfase matriz-metal y al enfriamiento del metal por encontrarse las matrices a una temperatura menor

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REGION DE METAL ESTANCADA

Figura 113 isquematlzacJon secuencJa del nqJo de metnl en un cJshy

lIodro recto a ser compaciado entre dos matrices planas Las vlJshytas corresponden a un corle longitudinal

1242 Paramctros inherentes al metal

La middotestrucLura cristalina del metal tiene un marcado efecto en su ductilidad En generalla estructura cubica de cara ccntrada presenta mejor ductilidad en frio que la cubica de cuerpo centrado Su nivel de deformabHidad en caliente es bastante similar y bueno Por cI contrario metales con estructuca hexagonal compacta no posec buena dcformabilidad

La presencia de middotelementos aleantes en soluci6n solida por 10 general conducen a una disminucion cn la ductilidad dcl material

La middotpresencia de mas de una Casc en una aleacion conduce a csta a una menor dcCormabilidad que cualquicra dc las Cases con la que se la compara

La middotmicroestructura obtcnida en procesos previosmiddot afectan la conformabilidad osshytensiblcmente Un metal con una microcstructura propia del proceso de fundicion poshysec una deformabilidad mas reducida que si presenta una microestructura de fundici6n ya la inhomogeneidad quimica del metal por las segrcgaciones propias de la solidificashydon La figura 114 represcnta la estructura granular de (undici6n asf como la de un metal previamente trabajado en caliente En la parte inferior de dicha figura se obsershyva la variaci6n de conformabilidad de un metal segun la temperatura correspondiente a las dos estructuras gcanulares ruoslradas

RANGO DE TRA8AJO RANGO DE TRA8AJ 0 EN FRIO EN CALIENTE

MPw=TEMPERA TUR A DE FUSION EN GRADOS

0

ESTRUCTURA DE F UNDICION ESTRUCTUR A

I I

TRA8AJADA

0 0 00 5 IEJfl oS

DEFORMADA

FUNDICION

A8S0LUTOS

t

Figura 114 lsquemaUzacion de dos cstrocturas grunulares heredatJas scg6n un proce~o de trunsronnaclon previa 0

ltf Asociadas a estas estructuras en III parteJ

II) Inrrlor se muestra rl ltf nlvel de dcrormabilidad2 0 relatlva para ambas 0 estruduras en [unclonLL Z de 13 temperatura0 U

o O25MPw 05MP 075MP

TEMPERATURA A8S0LUTA

La presencia de middotincJusonesmiddot en eJ maLerial Lambien afccla Ja deformabilidad aunquc aqui cI tipo de indusion su distribucio n y 13 maDera como sc reparteD los esshyfuerzos aplicados al metal amino ran 0 acrecientan su decto

AutoevaluHcion

] - Enumcrc Jos vcnlajas y Jos JcsveDtajas rcialivas a la deformaci o n plaslica en frio

2- Mencione eI nombre y las etapas que comprende eI trlltamiento tcrmico que se Ie da a un metal wando ha siJo trabajado en fdo

- Explicar eI objetivo de tratar termicamentc un metal prcvimente dcformado en frio

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Vivcncia~ pr~lctica~

I Consigilse una pcqucfla hmini1 0 barra dc aluminio y otm de Hum de resortc en JimclIsioDCS tales qu~ pueJan ser JoblaJas Jircdamcnle con su manos 0 con la ayuJa Je un par de alicalcs Una vez aumido cl proccso de doblado comicnz3 a dobJarla~ gradullmcnte de a 10 en 10 grado~ hasta unos 130 0 ) 50 grlldogt lJna vez oncluiJl la cxperiencia rcsp()ndase aSI mismo los siguientes punlo

- Que ditcl-encia nota cn cI com porI amiento de eslos materia les

- Cual de dlos presenta mayor elasticidad Por que

- Cual de c1los presenta mayor plasticidad Por que

- Cu de clio prcscnta m~jorCs condiciones para trabajarIo ell frio

2 a) AJquiera varias puntillas para madera superior a tres pulgadas de longitud y pOl medio de la llama de un quemador (propano 0 acetileno)

calicnlcJa en su parte intermedia micntras la sujcta con Fin~l[ por sus cxremos Cuanuo obserc 18 puntillo con tlnfl lonalidnu -rojo rtpagodoshyrro(cda a doblarla sin ret irarla de 10 llama

b) Kerila la (rcraci6n anlerior pew JlcvllnJo In runlilla [J un rojo mAs intenso

c) Rcpitn d proccdimicnto desuito en a) pero reLiranJo Ia punlilla Je 1ft

llama nnles Je Ioolarla

d) Tratc de doblar la puntilla ill migtnw grHlo de las anlcriorcs rcro sin

calentarla

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1232 Trabajado en cnJiente

En e~ta modalidad 1lt1 Jeformacion plastica suministrada a un mewl 5e da en conshydiciones de temperatura y uJocidad Utle~ que el pruceso Je recuperacion del mterial es importante EI trabajo en caliente permite wencer las dus limitaciunes mas fuertes que posee la modalidad de trahajo en frio debido a que la activacion tennie-a a que ~e encuentra el metal pOl efecto de la tempeJ(jtura brinda una regeneracion simultanea de su estructura Dkho de una manera mas gnifica las dislocaciones ya no se acurnulm como antes sino que van desapareciendo en virtud a 10 que pudiesemos lamar middotrecushyperacion yo recristalizacion dinamica-

En genefdl para los metales existe una temperatura dcnominada -temperatura equicohesiva cuyo valor es aproximadamente la mitad de temperatura de fusion exshypresada en grados absdolutos (OSlm) por encima de la temperatura equicohesiva la recuperacion que obtiene un metal es importente por eso es considerada desde un punto de vista teorico como la temperatura divisoria entre el trabajo en caliente y el trabajo en frio

Sin embargo la velocidad de deformaci6n juega un papd muy importante cn la definicion del limite de temperatura real entre eJ regimen del trabajado en caliente y el del trabajado en frio La veJoddad de recuperacion de un metal que esta siendo de-forshymade en caliente presenta alguna proporcionalidad con la temperatura que este posea por encima de 1pound1 temperatura equicohesiva de tal maDera que si 1pound1 velocidad de deshyformacion genera Wagotamiento deJ metal- a una rata que supera a la de recuperacion que pueda poseereste mismo material a una temperatura determinada se puede decir en derta forma que eI metal esta siendo -trabajado en frio- Para que un metal al ser ddormado se encuentre efectivamente en regimen de trabajado en caliente se debe deformar a una temperatura tal que la recuperacion al menos iguale al agotamieDto ocasionado por la deformacion

EI trabajado en caliente presenta con respecto al trabajado en frIO ventajas y desshyventajas si se analizan detenidamente estas resultan ser las recfiprocas a las ya menshycionadas para el trabajado en frfo

Ventajas

- Brinda la posibilidad de alterar drasticamante la forma de los metales sin provocar rotura gracias ala recuperacion simuJtanea de la estructura metilica

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hnhmrntal mnliC (i q ue nl ~e rrc ~ nt i d nJurec mlot) pDf c(lrrnt doyal tl)[ (t IlJa m ien(hj UC bl iene el mJteri31 dc bid al3 m 3 ) r

K(iJcio (~rmica

- Refina y meil)ra la csrrUdua granu (at del metal 31 obtenerse un ~Idno mas fino las pro pkdades mecanicas de 1a pieza mejoran )s tcnsiblemcntc Este refinamieto aunque cs leoricdmente poible realizarlo (n frio seria inrrfictico rues ademas de requerir Je la fa~e de recocido I calidad 0btenida no es la misma

Dcsrentajas

- ]mposipilidad de obtencr un buen acabado superficial debido a la oxidacion que se opera en el metal por las altas temperaturas

- No se logra un control dimensional bueno debido fundamentalmente a la mala calidad de 111 surerficie de la pieza y 13 mayor aleatonedad en las dimensiones rCgt[ contraccioDcS de las piezas

- Condiciones de trdbajado mas dificiles en la planta debido a la oontamiDacioD termiea

- EI c()nsumo de energia suele ser mayor debido a que toda pieza a ser trab1jada en caliente reg uiere scr Ilei1da a alta tem per3 turas

124 Conformnbilidad plastica de un metnl

El valorJe plasticidaJ que muestra un material CD un ensayo wmo d de traccio n o compresioD pOl ejemplo Dunea sera indicio totalmente confiable del exito que se 10shygrarfa en la fabricacicSn de un elemento ror alguno de 10$ proccs0S de dcf0rmaci6n plristica dada la gran eantidad de paramctros que interviencn en la conformabilidad de un materii11 Esta conduce a una compejiJad tal que muchos aSpeClolgt relacionados (on la fabrieai6n por J ek rrnacioD plcistica no se han poJido teorizar de una maDera sencilla quiza sea esta la razon por la eual varios de estos procesos especialmenle en los paises en vias de des~rroJlo se asimilan en 1a practica mas a un -arte que a una tecshynica-

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L ra rarudT- qu e i ll flu cn~ia n b ~middotti flfl rm bilidvd lmiddot- ti c Jc till rn Ct~d e dcr ishy j lunJ m middotnudnmiddotot middot J J ~ amiddotr cr 0~- ~ r[bull (c-riti - (l Jd prlmiddot ~c ~- middot y ~ JJckn [ i i Jl 1

r lt t t1

1241 Paramdros inhcrentes al ploceso

La tltmrcr1tura y Ict veJ0(id(ld d dd0 rma(ilt5n w C[t3n c0midCradls en ermin 0 ~

9e)er(1le~ ((middotmo lo~ paramcrros que mayc)r ingerencia ticnen en la c)nfo rmahiiJad pbs tica su influencia ya ha sido menci0nada anleriormente

La Wgeometria que prccnte una herramienta- d~ co oformado cambien juega un pltlpel importantisirno en el exito de la 0peracion por que de (sta manera se puedl1 hashyccrciertas re~tricciones al fluj0 del metal gue cn un determinado m0rncnto pucden acshy

tuar (avorahlcmente La calidad de a(3 bado de la berramicnta puede induirse como una cltlracteristica propia de 13 geometria de esta y bien ~abemos d rapel prepondeshyrdntequ 13 rug)idpoundldjucga en d ~Iorde las fuerzas de friccion s uperficia1es que tanshy

te decto tienen co la c31idad del pr0ducto aCCtblttdo y cn la jirniracion que imponcD al flujo del metal

La temperatura de la herramienta~ c un parltimetro determintnte debido a que 13 difcreocia de tcmperatura entre bcrramienta y metal a ddormar es 13 que detcrmiDJ 13 inte-nsidad con que se trampnsfiere eJ calor entre una y otNt 10 que a su vez determina d grado de Clttida de tmreratura del metal Sc debe tener prescntc que si la caida de temperarura es crltica se riginlO regiones donde el metal no (luye

La lubricacion w de la interfuse de la berromientJ metal a cenfurma[ tfccta ~ensi l kmente la caidad del artj(UI0 debid e d que e$ta actua funddm~nt(tlmente de tre ~

maneras

reduce las fuerzas de friccion entre metal y herramienta evita c1 contaclo dir(cto cn trc herramienta ymetal dim ina Ddo asi la posibilid8d de cf0sionad () 0 rasga d0 Su pershyficial cn la pieza conformada La lubricacion tarn bien pucde ~er utilizada a manera de ailtJante termico entre herramienta y mettl C0n beneficios evidentes para el produ(to

La figura 113 muestra Ja secuencia de un cilindro que ha sido complimido en cashylicnte Se puede obscrar que la region inmediatamentc ecina a las matrices es una zona estancada es decir que eI tlujo de material alii es nulo dehido fund~jmentalmente a Ja friC(ion en 1a interfase matriz-metal y al enfriamiento del metal por encontrarse las matrices a una temperatura menor

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REGION DE METAL ESTANCADA

Figura 113 isquematlzacJon secuencJa del nqJo de metnl en un cJshy

lIodro recto a ser compaciado entre dos matrices planas Las vlJshytas corresponden a un corle longitudinal

1242 Paramctros inherentes al metal

La middotestrucLura cristalina del metal tiene un marcado efecto en su ductilidad En generalla estructura cubica de cara ccntrada presenta mejor ductilidad en frio que la cubica de cuerpo centrado Su nivel de deformabHidad en caliente es bastante similar y bueno Por cI contrario metales con estructuca hexagonal compacta no posec buena dcformabilidad

La presencia de middotelementos aleantes en soluci6n solida por 10 general conducen a una disminucion cn la ductilidad dcl material

La middotpresencia de mas de una Casc en una aleacion conduce a csta a una menor dcCormabilidad que cualquicra dc las Cases con la que se la compara

La middotmicroestructura obtcnida en procesos previosmiddot afectan la conformabilidad osshytensiblcmente Un metal con una microcstructura propia del proceso de fundicion poshysec una deformabilidad mas reducida que si presenta una microestructura de fundici6n ya la inhomogeneidad quimica del metal por las segrcgaciones propias de la solidificashydon La figura 114 represcnta la estructura granular de (undici6n asf como la de un metal previamente trabajado en caliente En la parte inferior de dicha figura se obsershyva la variaci6n de conformabilidad de un metal segun la temperatura correspondiente a las dos estructuras gcanulares ruoslradas

RANGO DE TRA8AJO RANGO DE TRA8AJ 0 EN FRIO EN CALIENTE

MPw=TEMPERA TUR A DE FUSION EN GRADOS

0

ESTRUCTURA DE F UNDICION ESTRUCTUR A

I I

TRA8AJADA

0 0 00 5 IEJfl oS

DEFORMADA

FUNDICION

A8S0LUTOS

t

Figura 114 lsquemaUzacion de dos cstrocturas grunulares heredatJas scg6n un proce~o de trunsronnaclon previa 0

ltf Asociadas a estas estructuras en III parteJ

II) Inrrlor se muestra rl ltf nlvel de dcrormabilidad2 0 relatlva para ambas 0 estruduras en [unclonLL Z de 13 temperatura0 U

o O25MPw 05MP 075MP

TEMPERATURA A8S0LUTA

La presencia de middotincJusonesmiddot en eJ maLerial Lambien afccla Ja deformabilidad aunquc aqui cI tipo de indusion su distribucio n y 13 maDera como sc reparteD los esshyfuerzos aplicados al metal amino ran 0 acrecientan su decto

AutoevaluHcion

] - Enumcrc Jos vcnlajas y Jos JcsveDtajas rcialivas a la deformaci o n plaslica en frio

2- Mencione eI nombre y las etapas que comprende eI trlltamiento tcrmico que se Ie da a un metal wando ha siJo trabajado en fdo

- Explicar eI objetivo de tratar termicamentc un metal prcvimente dcformado en frio

28

Vivcncia~ pr~lctica~

I Consigilse una pcqucfla hmini1 0 barra dc aluminio y otm de Hum de resortc en JimclIsioDCS tales qu~ pueJan ser JoblaJas Jircdamcnle con su manos 0 con la ayuJa Je un par de alicalcs Una vez aumido cl proccso de doblado comicnz3 a dobJarla~ gradullmcnte de a 10 en 10 grado~ hasta unos 130 0 ) 50 grlldogt lJna vez oncluiJl la cxperiencia rcsp()ndase aSI mismo los siguientes punlo

- Que ditcl-encia nota cn cI com porI amiento de eslos materia les

- Cual de dlos presenta mayor elasticidad Por que

- Cual de c1los presenta mayor plasticidad Por que

- Cu de clio prcscnta m~jorCs condiciones para trabajarIo ell frio

2 a) AJquiera varias puntillas para madera superior a tres pulgadas de longitud y pOl medio de la llama de un quemador (propano 0 acetileno)

calicnlcJa en su parte intermedia micntras la sujcta con Fin~l[ por sus cxremos Cuanuo obserc 18 puntillo con tlnfl lonalidnu -rojo rtpagodoshyrro(cda a doblarla sin ret irarla de 10 llama

b) Kerila la (rcraci6n anlerior pew JlcvllnJo In runlilla [J un rojo mAs intenso

c) Rcpitn d proccdimicnto desuito en a) pero reLiranJo Ia punlilla Je 1ft

llama nnles Je Ioolarla

d) Tratc de doblar la puntilla ill migtnw grHlo de las anlcriorcs rcro sin

calentarla

29

hnhmrntal mnliC (i q ue nl ~e rrc ~ nt i d nJurec mlot) pDf c(lrrnt doyal tl)[ (t IlJa m ien(hj UC bl iene el mJteri31 dc bid al3 m 3 ) r

K(iJcio (~rmica

- Refina y meil)ra la csrrUdua granu (at del metal 31 obtenerse un ~Idno mas fino las pro pkdades mecanicas de 1a pieza mejoran )s tcnsiblemcntc Este refinamieto aunque cs leoricdmente poible realizarlo (n frio seria inrrfictico rues ademas de requerir Je la fa~e de recocido I calidad 0btenida no es la misma

Dcsrentajas

- ]mposipilidad de obtencr un buen acabado superficial debido a la oxidacion que se opera en el metal por las altas temperaturas

- No se logra un control dimensional bueno debido fundamentalmente a la mala calidad de 111 surerficie de la pieza y 13 mayor aleatonedad en las dimensiones rCgt[ contraccioDcS de las piezas

- Condiciones de trdbajado mas dificiles en la planta debido a la oontamiDacioD termiea

- EI c()nsumo de energia suele ser mayor debido a que toda pieza a ser trab1jada en caliente reg uiere scr Ilei1da a alta tem per3 turas

124 Conformnbilidad plastica de un metnl

El valorJe plasticidaJ que muestra un material CD un ensayo wmo d de traccio n o compresioD pOl ejemplo Dunea sera indicio totalmente confiable del exito que se 10shygrarfa en la fabricacicSn de un elemento ror alguno de 10$ proccs0S de dcf0rmaci6n plristica dada la gran eantidad de paramctros que interviencn en la conformabilidad de un materii11 Esta conduce a una compejiJad tal que muchos aSpeClolgt relacionados (on la fabrieai6n por J ek rrnacioD plcistica no se han poJido teorizar de una maDera sencilla quiza sea esta la razon por la eual varios de estos procesos especialmenle en los paises en vias de des~rroJlo se asimilan en 1a practica mas a un -arte que a una tecshynica-

25

L ra rarudT- qu e i ll flu cn~ia n b ~middotti flfl rm bilidvd lmiddot- ti c Jc till rn Ct~d e dcr ishy j lunJ m middotnudnmiddotot middot J J ~ amiddotr cr 0~- ~ r[bull (c-riti - (l Jd prlmiddot ~c ~- middot y ~ JJckn [ i i Jl 1

r lt t t1

1241 Paramdros inhcrentes al ploceso

La tltmrcr1tura y Ict veJ0(id(ld d dd0 rma(ilt5n w C[t3n c0midCradls en ermin 0 ~

9e)er(1le~ ((middotmo lo~ paramcrros que mayc)r ingerencia ticnen en la c)nfo rmahiiJad pbs tica su influencia ya ha sido menci0nada anleriormente

La Wgeometria que prccnte una herramienta- d~ co oformado cambien juega un pltlpel importantisirno en el exito de la 0peracion por que de (sta manera se puedl1 hashyccrciertas re~tricciones al fluj0 del metal gue cn un determinado m0rncnto pucden acshy

tuar (avorahlcmente La calidad de a(3 bado de la berramicnta puede induirse como una cltlracteristica propia de 13 geometria de esta y bien ~abemos d rapel prepondeshyrdntequ 13 rug)idpoundldjucga en d ~Iorde las fuerzas de friccion s uperficia1es que tanshy

te decto tienen co la c31idad del pr0ducto aCCtblttdo y cn la jirniracion que imponcD al flujo del metal

La temperatura de la herramienta~ c un parltimetro determintnte debido a que 13 difcreocia de tcmperatura entre bcrramienta y metal a ddormar es 13 que detcrmiDJ 13 inte-nsidad con que se trampnsfiere eJ calor entre una y otNt 10 que a su vez determina d grado de Clttida de tmreratura del metal Sc debe tener prescntc que si la caida de temperarura es crltica se riginlO regiones donde el metal no (luye

La lubricacion w de la interfuse de la berromientJ metal a cenfurma[ tfccta ~ensi l kmente la caidad del artj(UI0 debid e d que e$ta actua funddm~nt(tlmente de tre ~

maneras

reduce las fuerzas de friccion entre metal y herramienta evita c1 contaclo dir(cto cn trc herramienta ymetal dim ina Ddo asi la posibilid8d de cf0sionad () 0 rasga d0 Su pershyficial cn la pieza conformada La lubricacion tarn bien pucde ~er utilizada a manera de ailtJante termico entre herramienta y mettl C0n beneficios evidentes para el produ(to

La figura 113 muestra Ja secuencia de un cilindro que ha sido complimido en cashylicnte Se puede obscrar que la region inmediatamentc ecina a las matrices es una zona estancada es decir que eI tlujo de material alii es nulo dehido fund~jmentalmente a Ja friC(ion en 1a interfase matriz-metal y al enfriamiento del metal por encontrarse las matrices a una temperatura menor

26

REGION DE METAL ESTANCADA

Figura 113 isquematlzacJon secuencJa del nqJo de metnl en un cJshy

lIodro recto a ser compaciado entre dos matrices planas Las vlJshytas corresponden a un corle longitudinal

1242 Paramctros inherentes al metal

La middotestrucLura cristalina del metal tiene un marcado efecto en su ductilidad En generalla estructura cubica de cara ccntrada presenta mejor ductilidad en frio que la cubica de cuerpo centrado Su nivel de deformabHidad en caliente es bastante similar y bueno Por cI contrario metales con estructuca hexagonal compacta no posec buena dcformabilidad

La presencia de middotelementos aleantes en soluci6n solida por 10 general conducen a una disminucion cn la ductilidad dcl material

La middotpresencia de mas de una Casc en una aleacion conduce a csta a una menor dcCormabilidad que cualquicra dc las Cases con la que se la compara

La middotmicroestructura obtcnida en procesos previosmiddot afectan la conformabilidad osshytensiblcmente Un metal con una microcstructura propia del proceso de fundicion poshysec una deformabilidad mas reducida que si presenta una microestructura de fundici6n ya la inhomogeneidad quimica del metal por las segrcgaciones propias de la solidificashydon La figura 114 represcnta la estructura granular de (undici6n asf como la de un metal previamente trabajado en caliente En la parte inferior de dicha figura se obsershyva la variaci6n de conformabilidad de un metal segun la temperatura correspondiente a las dos estructuras gcanulares ruoslradas

RANGO DE TRA8AJO RANGO DE TRA8AJ 0 EN FRIO EN CALIENTE

MPw=TEMPERA TUR A DE FUSION EN GRADOS

0

ESTRUCTURA DE F UNDICION ESTRUCTUR A

I I

TRA8AJADA

0 0 00 5 IEJfl oS

DEFORMADA

FUNDICION

A8S0LUTOS

t

Figura 114 lsquemaUzacion de dos cstrocturas grunulares heredatJas scg6n un proce~o de trunsronnaclon previa 0

ltf Asociadas a estas estructuras en III parteJ

II) Inrrlor se muestra rl ltf nlvel de dcrormabilidad2 0 relatlva para ambas 0 estruduras en [unclonLL Z de 13 temperatura0 U

o O25MPw 05MP 075MP

TEMPERATURA A8S0LUTA

La presencia de middotincJusonesmiddot en eJ maLerial Lambien afccla Ja deformabilidad aunquc aqui cI tipo de indusion su distribucio n y 13 maDera como sc reparteD los esshyfuerzos aplicados al metal amino ran 0 acrecientan su decto

AutoevaluHcion

] - Enumcrc Jos vcnlajas y Jos JcsveDtajas rcialivas a la deformaci o n plaslica en frio

2- Mencione eI nombre y las etapas que comprende eI trlltamiento tcrmico que se Ie da a un metal wando ha siJo trabajado en fdo

- Explicar eI objetivo de tratar termicamentc un metal prcvimente dcformado en frio

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Vivcncia~ pr~lctica~

I Consigilse una pcqucfla hmini1 0 barra dc aluminio y otm de Hum de resortc en JimclIsioDCS tales qu~ pueJan ser JoblaJas Jircdamcnle con su manos 0 con la ayuJa Je un par de alicalcs Una vez aumido cl proccso de doblado comicnz3 a dobJarla~ gradullmcnte de a 10 en 10 grado~ hasta unos 130 0 ) 50 grlldogt lJna vez oncluiJl la cxperiencia rcsp()ndase aSI mismo los siguientes punlo

- Que ditcl-encia nota cn cI com porI amiento de eslos materia les

- Cual de dlos presenta mayor elasticidad Por que

- Cual de c1los presenta mayor plasticidad Por que

- Cu de clio prcscnta m~jorCs condiciones para trabajarIo ell frio

2 a) AJquiera varias puntillas para madera superior a tres pulgadas de longitud y pOl medio de la llama de un quemador (propano 0 acetileno)

calicnlcJa en su parte intermedia micntras la sujcta con Fin~l[ por sus cxremos Cuanuo obserc 18 puntillo con tlnfl lonalidnu -rojo rtpagodoshyrro(cda a doblarla sin ret irarla de 10 llama

b) Kerila la (rcraci6n anlerior pew JlcvllnJo In runlilla [J un rojo mAs intenso

c) Rcpitn d proccdimicnto desuito en a) pero reLiranJo Ia punlilla Je 1ft

llama nnles Je Ioolarla

d) Tratc de doblar la puntilla ill migtnw grHlo de las anlcriorcs rcro sin

calentarla

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L ra rarudT- qu e i ll flu cn~ia n b ~middotti flfl rm bilidvd lmiddot- ti c Jc till rn Ct~d e dcr ishy j lunJ m middotnudnmiddotot middot J J ~ amiddotr cr 0~- ~ r[bull (c-riti - (l Jd prlmiddot ~c ~- middot y ~ JJckn [ i i Jl 1

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1241 Paramdros inhcrentes al ploceso

La tltmrcr1tura y Ict veJ0(id(ld d dd0 rma(ilt5n w C[t3n c0midCradls en ermin 0 ~

9e)er(1le~ ((middotmo lo~ paramcrros que mayc)r ingerencia ticnen en la c)nfo rmahiiJad pbs tica su influencia ya ha sido menci0nada anleriormente

La Wgeometria que prccnte una herramienta- d~ co oformado cambien juega un pltlpel importantisirno en el exito de la 0peracion por que de (sta manera se puedl1 hashyccrciertas re~tricciones al fluj0 del metal gue cn un determinado m0rncnto pucden acshy

tuar (avorahlcmente La calidad de a(3 bado de la berramicnta puede induirse como una cltlracteristica propia de 13 geometria de esta y bien ~abemos d rapel prepondeshyrdntequ 13 rug)idpoundldjucga en d ~Iorde las fuerzas de friccion s uperficia1es que tanshy

te decto tienen co la c31idad del pr0ducto aCCtblttdo y cn la jirniracion que imponcD al flujo del metal

La temperatura de la herramienta~ c un parltimetro determintnte debido a que 13 difcreocia de tcmperatura entre bcrramienta y metal a ddormar es 13 que detcrmiDJ 13 inte-nsidad con que se trampnsfiere eJ calor entre una y otNt 10 que a su vez determina d grado de Clttida de tmreratura del metal Sc debe tener prescntc que si la caida de temperarura es crltica se riginlO regiones donde el metal no (luye

La lubricacion w de la interfuse de la berromientJ metal a cenfurma[ tfccta ~ensi l kmente la caidad del artj(UI0 debid e d que e$ta actua funddm~nt(tlmente de tre ~

maneras

reduce las fuerzas de friccion entre metal y herramienta evita c1 contaclo dir(cto cn trc herramienta ymetal dim ina Ddo asi la posibilid8d de cf0sionad () 0 rasga d0 Su pershyficial cn la pieza conformada La lubricacion tarn bien pucde ~er utilizada a manera de ailtJante termico entre herramienta y mettl C0n beneficios evidentes para el produ(to

La figura 113 muestra Ja secuencia de un cilindro que ha sido complimido en cashylicnte Se puede obscrar que la region inmediatamentc ecina a las matrices es una zona estancada es decir que eI tlujo de material alii es nulo dehido fund~jmentalmente a Ja friC(ion en 1a interfase matriz-metal y al enfriamiento del metal por encontrarse las matrices a una temperatura menor

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REGION DE METAL ESTANCADA

Figura 113 isquematlzacJon secuencJa del nqJo de metnl en un cJshy

lIodro recto a ser compaciado entre dos matrices planas Las vlJshytas corresponden a un corle longitudinal

1242 Paramctros inherentes al metal

La middotestrucLura cristalina del metal tiene un marcado efecto en su ductilidad En generalla estructura cubica de cara ccntrada presenta mejor ductilidad en frio que la cubica de cuerpo centrado Su nivel de deformabHidad en caliente es bastante similar y bueno Por cI contrario metales con estructuca hexagonal compacta no posec buena dcformabilidad

La presencia de middotelementos aleantes en soluci6n solida por 10 general conducen a una disminucion cn la ductilidad dcl material

La middotpresencia de mas de una Casc en una aleacion conduce a csta a una menor dcCormabilidad que cualquicra dc las Cases con la que se la compara

La middotmicroestructura obtcnida en procesos previosmiddot afectan la conformabilidad osshytensiblcmente Un metal con una microcstructura propia del proceso de fundicion poshysec una deformabilidad mas reducida que si presenta una microestructura de fundici6n ya la inhomogeneidad quimica del metal por las segrcgaciones propias de la solidificashydon La figura 114 represcnta la estructura granular de (undici6n asf como la de un metal previamente trabajado en caliente En la parte inferior de dicha figura se obsershyva la variaci6n de conformabilidad de un metal segun la temperatura correspondiente a las dos estructuras gcanulares ruoslradas

RANGO DE TRA8AJO RANGO DE TRA8AJ 0 EN FRIO EN CALIENTE

MPw=TEMPERA TUR A DE FUSION EN GRADOS

0

ESTRUCTURA DE F UNDICION ESTRUCTUR A

I I

TRA8AJADA

0 0 00 5 IEJfl oS

DEFORMADA

FUNDICION

A8S0LUTOS

t

Figura 114 lsquemaUzacion de dos cstrocturas grunulares heredatJas scg6n un proce~o de trunsronnaclon previa 0

ltf Asociadas a estas estructuras en III parteJ

II) Inrrlor se muestra rl ltf nlvel de dcrormabilidad2 0 relatlva para ambas 0 estruduras en [unclonLL Z de 13 temperatura0 U

o O25MPw 05MP 075MP

TEMPERATURA A8S0LUTA

La presencia de middotincJusonesmiddot en eJ maLerial Lambien afccla Ja deformabilidad aunquc aqui cI tipo de indusion su distribucio n y 13 maDera como sc reparteD los esshyfuerzos aplicados al metal amino ran 0 acrecientan su decto

AutoevaluHcion

] - Enumcrc Jos vcnlajas y Jos JcsveDtajas rcialivas a la deformaci o n plaslica en frio

2- Mencione eI nombre y las etapas que comprende eI trlltamiento tcrmico que se Ie da a un metal wando ha siJo trabajado en fdo

- Explicar eI objetivo de tratar termicamentc un metal prcvimente dcformado en frio

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Vivcncia~ pr~lctica~

I Consigilse una pcqucfla hmini1 0 barra dc aluminio y otm de Hum de resortc en JimclIsioDCS tales qu~ pueJan ser JoblaJas Jircdamcnle con su manos 0 con la ayuJa Je un par de alicalcs Una vez aumido cl proccso de doblado comicnz3 a dobJarla~ gradullmcnte de a 10 en 10 grado~ hasta unos 130 0 ) 50 grlldogt lJna vez oncluiJl la cxperiencia rcsp()ndase aSI mismo los siguientes punlo

- Que ditcl-encia nota cn cI com porI amiento de eslos materia les

- Cual de dlos presenta mayor elasticidad Por que

- Cual de c1los presenta mayor plasticidad Por que

- Cu de clio prcscnta m~jorCs condiciones para trabajarIo ell frio

2 a) AJquiera varias puntillas para madera superior a tres pulgadas de longitud y pOl medio de la llama de un quemador (propano 0 acetileno)

calicnlcJa en su parte intermedia micntras la sujcta con Fin~l[ por sus cxremos Cuanuo obserc 18 puntillo con tlnfl lonalidnu -rojo rtpagodoshyrro(cda a doblarla sin ret irarla de 10 llama

b) Kerila la (rcraci6n anlerior pew JlcvllnJo In runlilla [J un rojo mAs intenso

c) Rcpitn d proccdimicnto desuito en a) pero reLiranJo Ia punlilla Je 1ft

llama nnles Je Ioolarla

d) Tratc de doblar la puntilla ill migtnw grHlo de las anlcriorcs rcro sin

calentarla

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REGION DE METAL ESTANCADA

Figura 113 isquematlzacJon secuencJa del nqJo de metnl en un cJshy

lIodro recto a ser compaciado entre dos matrices planas Las vlJshytas corresponden a un corle longitudinal

1242 Paramctros inherentes al metal

La middotestrucLura cristalina del metal tiene un marcado efecto en su ductilidad En generalla estructura cubica de cara ccntrada presenta mejor ductilidad en frio que la cubica de cuerpo centrado Su nivel de deformabHidad en caliente es bastante similar y bueno Por cI contrario metales con estructuca hexagonal compacta no posec buena dcformabilidad

La presencia de middotelementos aleantes en soluci6n solida por 10 general conducen a una disminucion cn la ductilidad dcl material

La middotpresencia de mas de una Casc en una aleacion conduce a csta a una menor dcCormabilidad que cualquicra dc las Cases con la que se la compara

La middotmicroestructura obtcnida en procesos previosmiddot afectan la conformabilidad osshytensiblcmente Un metal con una microcstructura propia del proceso de fundicion poshysec una deformabilidad mas reducida que si presenta una microestructura de fundici6n ya la inhomogeneidad quimica del metal por las segrcgaciones propias de la solidificashydon La figura 114 represcnta la estructura granular de (undici6n asf como la de un metal previamente trabajado en caliente En la parte inferior de dicha figura se obsershyva la variaci6n de conformabilidad de un metal segun la temperatura correspondiente a las dos estructuras gcanulares ruoslradas

RANGO DE TRA8AJO RANGO DE TRA8AJ 0 EN FRIO EN CALIENTE

MPw=TEMPERA TUR A DE FUSION EN GRADOS

0

ESTRUCTURA DE F UNDICION ESTRUCTUR A

I I

TRA8AJADA

0 0 00 5 IEJfl oS

DEFORMADA

FUNDICION

A8S0LUTOS

t

Figura 114 lsquemaUzacion de dos cstrocturas grunulares heredatJas scg6n un proce~o de trunsronnaclon previa 0

ltf Asociadas a estas estructuras en III parteJ

II) Inrrlor se muestra rl ltf nlvel de dcrormabilidad2 0 relatlva para ambas 0 estruduras en [unclonLL Z de 13 temperatura0 U

o O25MPw 05MP 075MP

TEMPERATURA A8S0LUTA

La presencia de middotincJusonesmiddot en eJ maLerial Lambien afccla Ja deformabilidad aunquc aqui cI tipo de indusion su distribucio n y 13 maDera como sc reparteD los esshyfuerzos aplicados al metal amino ran 0 acrecientan su decto

AutoevaluHcion

] - Enumcrc Jos vcnlajas y Jos JcsveDtajas rcialivas a la deformaci o n plaslica en frio

2- Mencione eI nombre y las etapas que comprende eI trlltamiento tcrmico que se Ie da a un metal wando ha siJo trabajado en fdo

- Explicar eI objetivo de tratar termicamentc un metal prcvimente dcformado en frio

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Vivcncia~ pr~lctica~

I Consigilse una pcqucfla hmini1 0 barra dc aluminio y otm de Hum de resortc en JimclIsioDCS tales qu~ pueJan ser JoblaJas Jircdamcnle con su manos 0 con la ayuJa Je un par de alicalcs Una vez aumido cl proccso de doblado comicnz3 a dobJarla~ gradullmcnte de a 10 en 10 grado~ hasta unos 130 0 ) 50 grlldogt lJna vez oncluiJl la cxperiencia rcsp()ndase aSI mismo los siguientes punlo

- Que ditcl-encia nota cn cI com porI amiento de eslos materia les

- Cual de dlos presenta mayor elasticidad Por que

- Cual de c1los presenta mayor plasticidad Por que

- Cu de clio prcscnta m~jorCs condiciones para trabajarIo ell frio

2 a) AJquiera varias puntillas para madera superior a tres pulgadas de longitud y pOl medio de la llama de un quemador (propano 0 acetileno)

calicnlcJa en su parte intermedia micntras la sujcta con Fin~l[ por sus cxremos Cuanuo obserc 18 puntillo con tlnfl lonalidnu -rojo rtpagodoshyrro(cda a doblarla sin ret irarla de 10 llama

b) Kerila la (rcraci6n anlerior pew JlcvllnJo In runlilla [J un rojo mAs intenso

c) Rcpitn d proccdimicnto desuito en a) pero reLiranJo Ia punlilla Je 1ft

llama nnles Je Ioolarla

d) Tratc de doblar la puntilla ill migtnw grHlo de las anlcriorcs rcro sin

calentarla

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RANGO DE TRA8AJO RANGO DE TRA8AJ 0 EN FRIO EN CALIENTE

MPw=TEMPERA TUR A DE FUSION EN GRADOS

0

ESTRUCTURA DE F UNDICION ESTRUCTUR A

I I

TRA8AJADA

0 0 00 5 IEJfl oS

DEFORMADA

FUNDICION

A8S0LUTOS

t

Figura 114 lsquemaUzacion de dos cstrocturas grunulares heredatJas scg6n un proce~o de trunsronnaclon previa 0

ltf Asociadas a estas estructuras en III parteJ

II) Inrrlor se muestra rl ltf nlvel de dcrormabilidad2 0 relatlva para ambas 0 estruduras en [unclonLL Z de 13 temperatura0 U

o O25MPw 05MP 075MP

TEMPERATURA A8S0LUTA

La presencia de middotincJusonesmiddot en eJ maLerial Lambien afccla Ja deformabilidad aunquc aqui cI tipo de indusion su distribucio n y 13 maDera como sc reparteD los esshyfuerzos aplicados al metal amino ran 0 acrecientan su decto

AutoevaluHcion

] - Enumcrc Jos vcnlajas y Jos JcsveDtajas rcialivas a la deformaci o n plaslica en frio

2- Mencione eI nombre y las etapas que comprende eI trlltamiento tcrmico que se Ie da a un metal wando ha siJo trabajado en fdo

- Explicar eI objetivo de tratar termicamentc un metal prcvimente dcformado en frio

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Vivcncia~ pr~lctica~

I Consigilse una pcqucfla hmini1 0 barra dc aluminio y otm de Hum de resortc en JimclIsioDCS tales qu~ pueJan ser JoblaJas Jircdamcnle con su manos 0 con la ayuJa Je un par de alicalcs Una vez aumido cl proccso de doblado comicnz3 a dobJarla~ gradullmcnte de a 10 en 10 grado~ hasta unos 130 0 ) 50 grlldogt lJna vez oncluiJl la cxperiencia rcsp()ndase aSI mismo los siguientes punlo

- Que ditcl-encia nota cn cI com porI amiento de eslos materia les

- Cual de dlos presenta mayor elasticidad Por que

- Cual de c1los presenta mayor plasticidad Por que

- Cu de clio prcscnta m~jorCs condiciones para trabajarIo ell frio

2 a) AJquiera varias puntillas para madera superior a tres pulgadas de longitud y pOl medio de la llama de un quemador (propano 0 acetileno)

calicnlcJa en su parte intermedia micntras la sujcta con Fin~l[ por sus cxremos Cuanuo obserc 18 puntillo con tlnfl lonalidnu -rojo rtpagodoshyrro(cda a doblarla sin ret irarla de 10 llama

b) Kerila la (rcraci6n anlerior pew JlcvllnJo In runlilla [J un rojo mAs intenso

c) Rcpitn d proccdimicnto desuito en a) pero reLiranJo Ia punlilla Je 1ft

llama nnles Je Ioolarla

d) Tratc de doblar la puntilla ill migtnw grHlo de las anlcriorcs rcro sin

calentarla

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Vivcncia~ pr~lctica~

I Consigilse una pcqucfla hmini1 0 barra dc aluminio y otm de Hum de resortc en JimclIsioDCS tales qu~ pueJan ser JoblaJas Jircdamcnle con su manos 0 con la ayuJa Je un par de alicalcs Una vez aumido cl proccso de doblado comicnz3 a dobJarla~ gradullmcnte de a 10 en 10 grado~ hasta unos 130 0 ) 50 grlldogt lJna vez oncluiJl la cxperiencia rcsp()ndase aSI mismo los siguientes punlo

- Que ditcl-encia nota cn cI com porI amiento de eslos materia les

- Cual de dlos presenta mayor elasticidad Por que

- Cual de c1los presenta mayor plasticidad Por que

- Cu de clio prcscnta m~jorCs condiciones para trabajarIo ell frio

2 a) AJquiera varias puntillas para madera superior a tres pulgadas de longitud y pOl medio de la llama de un quemador (propano 0 acetileno)

calicnlcJa en su parte intermedia micntras la sujcta con Fin~l[ por sus cxremos Cuanuo obserc 18 puntillo con tlnfl lonalidnu -rojo rtpagodoshyrro(cda a doblarla sin ret irarla de 10 llama

b) Kerila la (rcraci6n anlerior pew JlcvllnJo In runlilla [J un rojo mAs intenso

c) Rcpitn d proccdimicnto desuito en a) pero reLiranJo Ia punlilla Je 1ft

llama nnles Je Ioolarla

d) Tratc de doblar la puntilla ill migtnw grHlo de las anlcriorcs rcro sin

calentarla

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