La coulée sous vide

Cette technologie répond à des normes exigeantes pour créer, dans les plus brefs délais, des pièces prototypes aux caractéristiques tels que l’ABS, PA6, polypropylène, PMMA, PS, PC, caoutchouc…

Principe de la coulée sous vide

- Moulage de résines polyuréthanes dans un moule silicone constitué à partir d’une pièce modèle. - Permet de réaliser un prototype sans reprise.- Série jusqu’à environ 30 pièces. - Degré de finition des pièces élevé (aspect, détails, dimensions, surfaces)

Les étapes de la coulée sous vide

Préparation et positionnement de la maquette dans un caisson.

Coulée de l’élastomère de silicone. La pièce doit être

noyée.

Après dégazage et étuvage il faut découper le moule selon le

plan de joint.

Refermer le moule à l’aide de rubans adhésifs ou d’agrafes.

Coulée sous vide de la résine obtenue par mélange parts A et B.

Étuver l’ensemble avant démoulage

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Les machines de coulée sous vide

la coulée sous videFin

Préparation de la maquette

Repérage du plan de joint Soudage de la queue de couléeChoix du caisson de moulage

Coulée du silicone

Dégazage du silicone

Coulée du silicone

Séchage et étuvage

Découpage du moule