lampiran - repository.ipb.ac.id · bagian persiapan bahan baku i.a peluang terjadinya kecelakaan...
TRANSCRIPT
53
LAMPIRAN
54
Lampiran 1. Kuesioner Penelitian
KUESIONER PENELITIAN
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)
PADA INDUSTRI BIOETANOL SKALA RUMAH DI
SUKABUMI
Data Responden
Nama :………………………………..
Usia :………………………………..
Berilah tanda silang pada kotak yang sesuai dengan pilihan Anda.
Jenis kelamin :
Laki-laki
Perempuan
Status tingkat Pendidikan
SD
SMP
SMU
Sarjana
Lainnya (……………….)
55
BAGIAN PERSIAPAN BAHAN BAKU
I.A Peluang Terjadinya Kecelakaan
No. Aktivitas Bahaya Potensial Peluang
SS Sr Sd J SJ
1. Pencucian Terkena cipratan air
pencucian
2. Pengecilan
Ukuran
(Pemotongan)
Tergores
Terpotong/ Tersayat
Kebisingan (dari alat
pemotong)
Tersetrum (jika alat
menggunakan listrik)
3. Pemasakan Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Terkena bahan kimia
Kebakaran / ledakan
Keterangan :
SS : Sangat sering, dapat terjadi kapan saja
Sr : Sering, dapat terjadi secara berkala
Sd : Sedang, dapat terjadi pada kondisi tertentu
J : Jarang, dapat terjadi tetapi jarang
SJ : Sangat jarang, memungkinkan tidak pernah terjadi
56
I.B. Durasi Paparan (Lamanya terkena bahaya potensial)
No. Aktivitas Bahaya Potensial Peluang
Tm Bk Tr Tt J
1. Pencucian Terkena cipratan air
pencucian
2. Pengecilan
Ukuran
(Pemotongan)
Tergores
Terpotong/ Tersayat
Kebisingan (dari alat
pemotong)
Tersetrum (jika alat
menggunakan listrik)
3. Pemasakan Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Terkena bahan kimia
Kebakaran / ledakan
Keterangan :
Tm : Terus menerus, terkena bahaya potensial dalam waktu yang lama
Bk : Berkala, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat tetapi sering
Tr : Tertentu, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat pada kondisi tertentu
Tt : Tidak tertentu, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat dan jarang
J : Jarang, memungkinkan tidak terkena bahaya potensial
57
I.C. Konsekuensi dari Kecelakaan
No. Aktivitas Bahaya Potensial Peluang
F Ma S Mi TS
1. Pencucian Terkena cipratan air
pencucian
2. Pengecilan
Ukuran
(Pemotongan)
Tergores
Terpotong/ Tersayat
Kebisingan (dari alat
pemotong)
Tersetrum (jika alat
menggunakan listrik)
3. Pemasakan Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Terkena bahan kimia
Kebakaran / ledakan
Keterangan :
F : Fatal, mengakibatkan kematian dan atau kerugian finansial dalam jumlah
yang tinggi
Ma: Major, mengakibatkan kematian atau cacat permanen
S : Sedang, mengakibatkan luka atau cacat minor
Mi : Minor, mengakibatkan luka kecil dan tidak permanen
TS:Tidak Signifikan, memungkinkan tidak ada konsekuensi yang terjadi
58
BAGIAN FERMENTASI
II.A. Peluang Terjadinya Kecelakaan
No. Aktivitas Bahaya Potensial Peluang
SS Sr Sd J SJ
1. Fermentasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Bahaya biologis (dari S.
cerevisiae)
Polusi udara (bau dari
limbah)
Menghirup gas CO2 dalam
waktu lama
Keterangan :
SS : Sangat sering, dapat terjadi kapan saja
Sr : Sering, dapat terjadi secara berkala
Sd : Sedang, dapat terjadi pada kondisi tertentu
J : Jarang, dapat terjadi tetapi jarang
SJ : Sangat jarang, memungkinkan tidak pernah terjadi
59
II.B. Durasi Paparan (Lamanya terkena bahaya potensial)
No. Aktivitas Bahaya Potensial Paparan
Tm Bk Tr Tt J
1. Fermentasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Bahaya biologis (dari S.
cerevisiae)
Polusi udara (bau dari
limbah)
Menghirup gas CO2
dalam waktu lama
Keterangan :
Tm : Terus menerus, terkena bahaya potensial dalam waktu yang lama
Bk : Berkala, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat tetapi sering
Tr : Tertentu, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat pada kondisi tertentu
Tt : Tidak tertentu, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat dan jarang
J : Jarang, memungkinkan tidak terkena bahaya potensial
60
II.C. Konsekuensi dari Kecelakaan
No. Aktivitas Bahaya Potensial Konsekuensi
F Ma S Mi TS
1. Fermentasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Bahaya biologis (dari S.
cerevisiae)
Polusi udara (bau dari
limbah)
Menghirup gas CO2 dalam
waktu lama
Keterangan :
F : Fatal, mengakibatkan kematian dan atau kerugian finansial dalam jumlah
yang tinggi
Ma: Major, mengakibatkan kematian atau cacat permanen
S : Sedang, mengakibatkan luka atau cacat minor
Mi : Minor, mengakibatkan luka kecil dan tidak permanen
TS:Tidak Signifikan, memungkinkan tidak ada konsekuensi yang terjadi
61
BAGIAN DISTILASI DAN DEHIDRASI
III.A. Peluang Terjadinya Kecelakaan
No. Aktivitas Bahaya Potensial Peluang
SS Sr Sd J SJ
1. Distilasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Kebakaran/ ledakan
Polusi udara (bau dari
limbah cair)
Kontak dengan limbah
Terpeleset dari tangga unit
distilasi
2. Dehidrasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Keterangan :
SS : Sangat sering, dapat terjadi kapan saja
Sr : Sering, dapat terjadi secara berkala
Sd : Sedang, dapat terjadi pada kondisi tertentu
J : Jarang, dapat terjadi tetapi jarang
SJ : Sangat jarang, memungkinkan tidak pernah terjadi
62
III.B. Durasi Paparan (Lamanya terkena bahaya potensial)
No. Aktivitas Bahaya Potensial Peluang
Tm Bk Tr Tt J
1. Distilasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Kebakaran/ ledakan
Polusi udara (bau dari
limbah cair)
Kontak dengan limbah
Terpeleset dari tangga
unit distilasi
2. Dehidrasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Keterangan :
Tm : Terus menerus, terkena bahaya potensial dalam waktu yang lama
Bk : Berkala, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat tetapi sering
Tr : Tertentu, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat pada kondisi tertentu
Tt : Tidak tertentu, terkena bahaya potensial dalam waktu singkat dan jarang
J : Jarang, memungkinkan tidak terkena bahaya potensial
63
III.C. Konsekuensi dari Kecelakaan
No. Aktivitas Bahaya Potensial Peluang
F Ma S Mi TS
1. Distilasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Kebakaran/ ledakan
Polusi udara (bau dari
limbah cair)
Kontak dengan limbah
Terpeleset dari tangga
unit distilasi
2. Dehidrasi Terkena benda panas
Lingkungan pada suhu
tinggi
(uap panas)
Keterangan :
F : Fatal, mengakibatkan kematian dan atau kerugian finansial dalam jumlah
yang tinggi
Ma: Major, mengakibatkan kematian atau cacat permanen
S : Sedang, mengakibatkan luka atau cacat minor
Mi : Minor, mengakibatkan luka kecil dan tidak permanen
TS:Tidak Signifikan, memungkinkan tidak ada konsekuensi yang terjadi
3
Lampiran 2. Pengukuran Data Resiko
No. Bahaya Paparan (E) Peluang (L) Konsekuensi (K) Nilai Resiko
R1 R2 R3 R4 R5 R1 R2 R3 R4 R5 R1 R2 R3 R4 R5
1 Terkena cipratan air pencucian 2 1 6 10 2 0.6 1 1 1 1 10 1 2 1 2 8
2 Tergores 6 1 6 2 6 0.6 0.3 1 0.3 1 2 2 5 2 2 10
3 Terpotong atau Tersayat 6 3 6 2 3 1 0.6 1 0.1 0.3 2 2 5 2 5 10
4 Kebisingan (dari crusher) 10 6 6 3 3 0.6 0.3 0.6 0.1 0.3 5 5 5 5 10 14
5 Tersengat aliran listrik 3 3 3 2 3 0.3 0.3 0.1 0.1 0.3 10 5 5 10 5 4
6 Terkena benda panas (pemasakan) 2 2 3 6 6 1 1 0.3 1 1 2 2 2 5 2 10
7 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 2 3 6 10 10 1 1 0.3 0.6 0.6 6 2 5 5 2 14
8 Terkena bahan kimia 1 3 3 2 3 0.1 0.6 0.3 1 0.6 2 2 2 1 2 2
9 Kebakaran atau ledakan (pemasakan) 3 6 2 2 2 0.3 0.3 0.1 0.1 0.1 20 20 20 10 20 13
10 Terkena benda panas (fermentasi) 1 1 2 3 2 0.1 0.05 1 0.3 1 1 1 5 2 5 4
11 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 1 2 2 3 3 0.05 0.3 0.05 0.3 0.3 1 5 2 5 1 2
12 Bahaya biologis (dari S.cerevisae) 3 1 6 3 6 0.1 0.05 0.3 0.05 0.3 1 1 5 1 5 4
13 Polusi udara (bau dari limbah) 3 1 2 1 3 1 0.6 0.3 1 1 2 2 2 1 2 3
14 Menghirup gas CO2 dalam waktu lama 2 2 3 1 3 0.6 0.1 1 0.6 1 5 5 2 5 2 4
15 Terkena benda panas (distilasi) 2 2 10 6 10 0.3 0.3 1 1 1 1 2 5 2 5 23
16 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 3 1 10 10 10 0.3 0.1 1 1 1 5 1 5 1 5 23
17 Kebakaran atau ledakan (distilasi) 3 2 2 2 1 0.6 1 0.6 1 1 20 10 20 10 5 21
18 Polusi udara (bau dari limbah cair) 6 2 2 3 6 0.3 0.6 0.6 0.1 1 2 10 20 1 2 10
19 Kontak dengan limbah 6 2 10 1 10 0.6 0.1 0.1 0.05 0.1 2 2 5 1 5 4
20 Terjatuh dari tangga unit distilasi 2 3 6 3 6 0.1 0.3 0.6 0.3 0.6 20 10 10 10 10 19
21 Terkena benda panas (dehidrasi) 2 2 3 6 3 0.6 0.6 1 0.05 1 10 2 10 5 10 15
22 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 6 3 10 2 2 0.6 0.6 1 1 0.6 5 5 5 5 2 18
3
Lampiran 3. Uji Validitas No. Bahaya Responden
1
Responden
2
Responden
3
Responden
4
Responden
5
Nilai korelasi
1 Terkena cipratan air pencucian 3 2 3 4 4 0.100678723
2 Tergores 4 2 1 2 3 0.586406506
3 Terpotong atau Tersayat 3 4 1 2 4 0.137284401
4 Kebisingan (dari crusher) 3 2 4 1 2 0.609493377
5 Tersengat aliran listrik 4 4 3 3 4 0.461367869
6 Terkena benda panas (pemasakan) 4 4 2 1 3 0.480495402
7 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 4 3 3 2 4 0.918693347
8 Terkena bahan kimia 4 3 4 4 3 0.028835492
9 Kebakaran atau ledakan (pemasakan) 4 3 2 1 2 0.563319636
10 Terkena benda panas (fermentasi) 3 3 4 3 4 0.451756038
11 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 4 3 4 3 4 0.941959399
12 Bahaya biologis (dari S.cerevisae) 3 3 4 3 4 0.451756038
13 Polusi udara (bau dari limbah) 4 3 3 3 4 0.836229262
14 Menghirup gas CO2 dalam waktu lama 4 3 4 4 4 0.459109569
15 Terkena benda panas (distilasi) 1 1 4 3 4 0.079841861
16 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 2 1 4 2 4 0.521893784
17 Kebakaran atau ledakan (distilasi) 4 3 4 3 2 0.163602925
18 Polusi udara (bau dari limbah cair) 4 3 1 2 3 0.406328918
19 Kontak dengan limbah 4 3 4 3 4 0.941959399
20 Terjatuh dari tangga unit distilasi 2 2 3 2 3 0.451756038
21 Terkena benda panas (dehidrasi) 4 1 3 1 3 0.969231313
22 Lingkungan pada suhu tinggi (uap panas) 4 2 3 2 1 0.175460215
Total 76 58 68 54 73
3
Lampiran 4. Uji Reliabilitas Test Retest
UJI RELIABILITAS TEST-RETEST
RESPONDEN
PENGUKURAN
I
PENGUKURAN
II
X Y
1 76 78
2 58 62
3 68 69
4 54 57
5 73 70
Hasil Uji Reliabilitas Test Retest
X Y X2 Y
2 XY
76 78 5776 6084 5928
58 62 3364 3844 3596
68 69 4624 4761 4692
54 57 2916 3249 3078
73 70 5329 4900 5110
Σ 329 336 22009 22838 22404
r = 0.966052998
4
Lampiran 5. Standard Operating Procedure (SOP)
Standard Operating Procedure
Starting
Cara Kerja :
1. Nyalakan generator dan pompa air utama.
2. Buka valve feed air menuju boiler dan pastikan valve drain boiler
tertutup.
3. Nyalakan pompa air menuju boiler.
4. Alirkan air ke dalam boiler sampai penunjuk level boiler menunjukkan
air dalam boiler ¾ volume total.
5. Pastikan safety valve diset pada tekanan 5 bar dan valve output uap boiler
tertutup.
6. Buat api pada tungku boiler sampai tercipta bara.
7. Nyalakan blower milik boiler.
8. Buat api hingga tekanan pada pressure gauge menunjukkan 4-5 bar dan
steam dari boiler siap dipakai.
5
Standard Operating Procedure
Crushing
Cara Kerja :
1. Buka valve 33, 3, 2, dan 1 lalu nyalakan pompa P7.
2. Nyalakan washer (CW) dan crusher (CR).
3. Masukkan singkong sebanyak 2500 kg.
4. Ketika jumlah lumpur singkong di receiver (RC) mencapai 1/4 buka
valve 4 untuk lebih mencairkan lumpur singkong.
5. Ketika jumlah cairan lumpur sudah mencapai ½ buka valve 6 dan
nyalakan pompa P1 sambil menambahkan lumpur singkong yang baru
hingga jumlah di cooking tank (CT) mencapai 4000 liter.
6. Matikan pompa P1 dan tutup valve 6.
6
Standard Operating Procedure
PreTreatment
Cara Kerja :
A. Cooking
1. Ketika lumpur masuk panaskan lumpur di cooking tank sampai 30oC
menggunakan steam dengan membuka valve 11.
2. Setelah steam masuk gerakkan pengaduk cooking tank dengan kecepatan
20 rpm.
3. Setelah semua lumpur masuk tutup valve 11 dan hentikan pengadukan.
4. Buka manhole untuk memasukkan enzim α amilase sebanyak 0,86 kg.
5. Tutup manhole dan aduk kembali sambil memberikan steam sampai
bersuhu 80 oC.
6. Setelah mencapai 80oC hentikan steam dan jaga pada suhu tersebut
selama 30 menit.
7. Setelah 30 menit beri steam kembali hingga mencapai 132oC dan matikan
steam serta pertahankan pada suhu tersebut selama 30 menit.
B. Saccharifying
1. Dinginkan lumpur yang sudah menjadi broth ini dengan membuka valve
5, 8, dan 9; dan nyalakan pompa P2. Broth ini akan berputar dari cooking
tank ke Cooler 1 dan balik lagi ke cooking tank.
2. Setelah suhu broth menjadi 55-60oC tutup valve 8, 9 dan matikan pompa
P2.
3. Buka manhole dan berikan gluco amilase sebanyak 0,54 kg lalu tutup
manhole dan aduk kembali dengan menjaga pada suhu 55oC.
7
Standard Operating Procedure
Fermenting
Cara Kerja :
1. Turunkan suhu kembali menjadi 32oC dengan memakai Cooler 1.
2. Setelah menjadi 32oC matikan valve dan pompanya.
3. Buka manhole dan berikan ragi, urea dan NPK sebanyak 1 kg, 4,34 kg,
dan 0,867 kg.
4. Tutup manhole dan aduk selama 15-30 menit.
5. Alirkan broth ke tangki fermentor 1 dan 2 (jika yang digunakan adalah
tangki 1 dan 2) dengan membuka valve 8, 10, 12, dan 13; dan nyalakan
pompa P2.
6. Tunggu selama 48 jam sebelum digunakan.
7. Saat akan digunakan broth dikirim dengan pompa P3 menuju vibrating
screen (VS1) untu disaring lalu dikirim ke broth tank (BT) dengan pompa
P4.
8
Standard Operating Procedure
Distilasi
Cara Kerja :
Operasi dengan air:
1. Sebelum distilasi operasikan kolom distilasi dengan air.
2. Nyalakan cooler 2 (HE3) dan alirkan air ke tangki refluks dengan
membuka valve 46.
3. Arahkan selang dari cooler 2 ke jerigen sementara untuk memeriksa laju
alir dan kadar etanol sebelum dimasukkan ke buffer tank saat peralihan
dari operasi dengan air ke operasi dengan broth.
4. Pastikan valve 35, 42, 53, dan 43 tertutup.
5. Masukkan air menuju check tank melalui selang air atau alat lainnya.
6. Nyalakan P5, buka penuh valve 36 dan atur valve 37, 38, dan 39 sehingga
flowmeter menunjukkan kecepatan rendah sekitar 1 -2 liter/menit.
7. Untuk memastikanair telah masuk ke kolom buka valve 42 dan 43.
8. Beri steam ke kolom mash dengan membuka valve 41 secara bertahap
sehingga T3 menunjukkan suhu 100oC ke atas.
9. Untuk memastikan uap telah sampai bagian atas kolom mash buka valve
52 dengan hati-hati.
10. Atur laju steam hingga suhu T4 menunjukkan nilai di atas 85oC.
11. Perhatikan apakah air telah terkondensasi menuju jerigen sementara.
12. Jika sudah ada air yang terkondensasi berarti anda sudah dapat
menggunakan broth untuk distilasi.
Operasi dengan kolom Mash:
1. Ketika akan beralih dari air ke broth matikan air ke check tank dan buka
valve 34.
2. Broth akan melewati preheater hingga 80oC ketika masuk kolom mash.
3. Jika suhu di preheater belum mencapai 80oC buka valve 54 sehingga
steam tambahan akan memanaskan bahan baku hingga 80oC.
4. Tingkatkan laju broth hingga 4,2 liter/menit.
9
Operasi dengan kolom Rectifier:
1. Buka valve 44 dan nyalakan P6 untuk mengirim etanol yang
terkondensasi ke kolom Mash untuk didistilasi ulang.
2. Setelah suhu kolom atas Rectifier (T4) mencapai 80oC buka penuh valve
47 dan atur valve 48 sehingga didapat laju produk 16,67 liter/jam atau di
atasnya.
3. Cek konsentrasinya, jika telah mencapai 95% maka saluran dari cooler 2
dapat dialirkan ke buffer tank.
4. Jika belum 95% naikkan laju feed hingga mencapai 95%.
5. Jika suhu T4 tidak mencapai 79-80oC tambahkan steam secukupnya.
10
Standard Operating Procedure
Memberhentikan Operasi Distilasi
Cara Kerja :
1. Simpan semua etanol dalam buffer tank ke tangki produk etanol agar tidak
tercampur air.
2. Ganti broth dengan air.
3. Tunggu sesaat dan T1 akan naik sampai 100oC dan T4 sampai 90
oC.
4. Kurangi steam secara bertahap, setelah selesai matikan P5 dan P6.
5. Etanol dari cooler 2 yang kurang kadarnya disimpan di tempat tersendiri
atau digabung dengan broth yang akan didistilasi.
11
Standard Operating Procedure
Dehidrasi
Cara Kerja :
1. Buka valve V4 dan V6.
2. Pastikan valve V3, V7, dan V5 tertutup.
3. Buka valve V1 (buka juga V2 untuk pengisian manual), isi dengan etanol
95% langsung dari buffer tank sebanyak ¾ volume.
4. Isi air melalui lubang L5, lalu tutup.
5. Panaskan air hingga T menunjukkan suhu 60oC, lalu nyalakan pompa
vakum.
6. Ambil sampel etanol dari tangki TS dengan membuka valve V5 dan
analisis kadarnya.
7. Ketika tercapai 99,5%, buka V7 dan tutup V5.
8. Buka L1, L2, L3, dan L4 untuk mengeluarkan zeolit yang jenuh dengan
zeolit yang baru.
9. Regenerasi zeolit dengan memanaskan zeolit lewat oven pada temperatur
200oC selama 1,5 jam.
12
Standard Operating Procedure
Shut Down
Cara Kerja :
1. Jika semua alat produksi (tidak termasuk boiler dan alat distilasi) telah
selesai digunakan alirkan air ke dalam washer, crusher, receiver, cooking
tank, fermentor, dan broth tank hingga airnya bersih.
2. Buka valve drainnya jika ada atau alirkan ke tempat lain yang mempunyai
drain seperti cooking tank dan broth tank.
3. Untuk boiler matikan blower dan tutup valve 28.
4. Buka valve drain boiler dan valve pada level meter boiler untuk
menghilangkan air dan gas yang ada.
5. Jika masih ada abu di tungku keluarkan.
6. Matikan pompa air utama.
7. Matikan generator.
3
Lampiran 6. Diagram Aliran Proses Produksi Bioetanol
Pencucian
Dehidrasi Distilasi
Pengecilan Ukuran Pemasakan
Fermentasi
1-6 2-6 3-6
4-65-66-6
3
Lampiran 7. Standard Operating Procedure (SOP) berdasarkan bahaya
No. Aktivitas Bahaya Standard Operating Procedure
(SOP)
1. Pengecilan
ukuran
(Pemotongan)
Terpotong atau
Tersayat
Gunakan kayu pendorong jika akan
mendorong singkong yang akan
dihancurkan
Jika mesin mengalami kemacetan
atau kerusakan gunakan sarung
tangan saat memperbaikinya.
2. Pemasakan
Terkena benda
panas
Gunakan sarung tangan pada saat
pemberian enzim alpha amilase dan
gluko amilase
Lingkungan pada
suhu tinggi (uap
panas)
Hindari kontak langsung dengan
tangki pemasakan (cooking tank)
Kebakaran atau
ledakan
Selama proses pemasakan
berlangsung kontrol suhu jangan
sampai melebihi 132°C
Amati juga indikator tekanan pada
boiler agar tidak melebihi 4 bar.
3. Fermentasi
Lingkungan pada
suhu tinggi (uap
panas)
Jauhi sementara lokasi fermentasi
Bahaya biologis
(dari S.cerevisae)
Jauhi kontak bahan kimia dengan
organ tubuh seperti mulut dan mata
4. Distilasi
Terkena benda
panas
Gunakan sarung tangan untuk
membuka dan menutup valve untuk
menghindari kontak langsung dengan
4
suhu
Lingkungan pada
suhu tinggi (uap
panas)
Gunakan pakaian lengkap selama
proses berlangsung
Kebakaran atau
ledakan
Kontrol suhu dan tekanan
menggunakan indikator suhu dan
tekanan
5. Dehidrasi
Terkena benda
panas
Gunakan sarung tangan selama
proses berlangsung
Lingkungan pada
suhu tinggi (uap
panas)
Gunakan pakaian lengkap selama
proses berlangsung
3
Lampiran 8. Gambar Boiler Industri Kecil dan Menengah Bioetanol
Jampangkulon
4
Lampiran 9. Gambar Mesin Pencucian (Washer) dan Cooking Tank
5
Lampiran 10. Gambar Peralatan Dehidrasi
6
Lampiran 11. Gambar Peralatan Distilasi