laporan kerja praktek pengoptimalan penerapan …
TRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PENGOPTIMALAN PENERAPAN PRODUKSI BERSIH
DI PT. MULIA BERSAUDARA
Disusun untuk memenuhi syarat kelulusan Program Studi Teknik Lingkungan
Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa
Disusun Oleh :
Wahyu Danika
NIM : 331510066
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI PELITA BANGSA
BEKASI
2019
II
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN
Saya yang bertanda tangan di bawah ini:
Nama : Wahyu Danika
NIM : 331510066
Judul KP : PENGOPTIMALAN PENERAPAN PRODUKSI BERSIH DI
PT. MULIA BERSAUDARA
Menyatakan dengan sebenarnya bahwa penulisan Laporan Kerja Praktek
ini berdasarkan hasil pemikiran dan pemaparan asli dari saya sendiri. Jika terdapat
karya orang lain, saya akan mencantumkan sumber yang jelas.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya dan apabila
dikemudian hari terdapat penyimpangan dan ketidak benaran dalam pernyataan
ini, maka saya bersedia menerima sanksi akademik dan sanksi lain sesuai dengan
peraturan yang berlaku di Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa.
Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar tanpa ada paksaan
dari pihak manapun.
Bekasi, 28 Mei 2019
Yang membuat pernyataan,
WAHYU DANIKA
NIM. 33151066
Ill
Dodit Ardiatma, ST., M.Sc. NIDN : 0403029201
Mengetahui, Ketua Program Studi Te~ Lingkungan
/ Putri Anggun Sari. S.Pt., M.Si.
NIDN : 0424088403
Dosen Pembimbing
Rofik Nurudin, SE
•c:vfr-- ' --- dit Ardiatma ST. M.Sc.
NlDN : 0403029201
Dosen Penguji
Disahkan Oleh,
Telab dlperiksa clan disahkan pada tanggal: .
WAIIYU DANIKA 331510066
Disusun Oleh :
Disusun untuk memenuhi syarat kelulusan
Program Studi Teknik Lingkungan
Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa
LAPORAN KERJA .PRA.KTEK
PENGOPTIMALAN PENERAPAN PRODUKSI BERSIB
DI PT. MULIA BERSAUDARA
LEMBARPENGESAHAN
IV
KATA PENGANTAR
Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan
hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan proposal kerja praktek ini dengan baik.
Adapun maksud dan tujuan dari proposal ini untuk memenuhi persyaratan kerja
praktek guna melengkapi Kurikulum di Program Studi Teknik Lingkungan STT
Pelita Bangsa.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Dr.Ir. Supriyanto, M.P. selaku Ketua STT Pelita Bangsa.
2. Dodit Ardiatma, S.T., M.Sc. selaku Kepala Program Studi Teknik
Lingkungan STT Pelita Bangsa.
3. Putri Anggun Sari, S.Pt., M.Si selaku Dosen Pembimbing dan Pengampu
Mata Kuliah Kerja Praktek yang telah memberikan petunjuk dalam
pembuatan laporan ini.
4. Rekan-rekan Mahasiswa yang telah banyak memberikan bantuan hingga
terselesaikannya proposal ini.
Penulis menyadari bahwa proposal ini masih jauh dari sempurna, oleh
karena itu penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat
membangun untuk memperbaiki proposal ini.
Bekasi, 28 Mei 2019
Penulis
V
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................................... I
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN .................................................... II
HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... III
KATA PENGANTAR ..................................................................................... IV
DAFTAR ISI ..................................................................................................... V
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... VII
DAFTAR TABEL ........................................................................................ VIII
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah ....................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................ 3
1.4 Rumusan Masalah .......................................................................... 3
1.5 Tujuan Kerja Praktek ..................................................................... 3
1.6 Manfaat Kerja Praktek ................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 5
2.1 Pengertian Limbah Padat ............................................................... 5
2.2 Limbah Industri .............................................................................. 5
2.3 Terbentuknya Limbah Secara Umum ............................................ 7
2.4 Pengelolaan Limbah Industri ......................................................... 8
2.5 Pengertian Produksi Bersih ............................................................ 9
2.6 Prinsip Produksi Bersih ............................................................... 11
2.7 Perangkat Produksi Bersih ........................................................... 14
2.8 Metode Produksi Bersih ............................................................... 16
2.9 Kendala Penerapan Produksi Bersih ............................................ 18
BAB III METODOLOGI KERJA PRAKTEK ............................................ 19
3.1 Jenis Metode ................................................................................ 19
3.2 Metode Penelitian ........................................................................ 19
3.3 Lokasi Kerja Praktek ................................................................... 20
3.4 Alasan Memilih Lokasi Kerja Praktek ......................................... 21
VI
3.5 Objek dan Ruang Lingkup Kerja Praktek .................................... 21
3.6 Jadwal Pelaksanaan ...................................................................... 21
BAB IV TINJAUAN PERUSAHAAN ........................................................... 22
4.1 Gambaran Perusahaan .................................................................. 22
4.2 Lokasi Perusahaan ....................................................................... 22
4.3 Tenaga Kerja ................................................................................ 22
4.4 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... 23
4.5 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................ 25
4.6 Operasi Perusahaan ...................................................................... 25
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................... 26
5.1 Sistem Produksi di PT. Mulia Bersaudara ................................... 26
5.2 Upaya Produksi Bersih Yang Sudah Dilakukan Perusahaan ....... 40
5.3 Upaya Pengoptimalan Produksi Bersih ....................................... 43
BAB VI PENUTUP ......................................................................................... 53
6.1 Kesimpulan .................................................................................. 53
6.2 Saran ............................................................................................ 54
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 55
VII
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Proses Terbentuknya Limbah ...................................................... 7
Gambar 2.2 Teknik – Teknik Produksi Bersih .............................................. 13
Gambar 3.1 Lokasi PT. Mulia Bersaudara .................................................... 20
Gambar 4.1 Struktur organisasi PT. Mulia Bersaudara................................. 24
Gambar 5.1 Tahapan Proses Produksi ........................................................... 27
Gambar 5.2 Contoh Shop Drawing ............................................................... 29
Gambar 5.3 Proses Pemotongan Bahan Baku ............................................... 29
Gambar 5.4 Proses Pengelasan Bahan Baku ................................................. 30
Gambar 5.5 Proses Pengemasan / Packing Produk ....................................... 31
Gambar 5.6 Identifikasi Non Product Output ............................................... 33
Gambar 5.7 Grafik Total Berat Bahan Produksi ........................................... 35
Gambar 5.8 Alur Pengelolaan Limbah Padat ................................................ 37
Gambar 5.9 Pengumpulan Limbah Setempat ................................................ 38
Gambar 5.10 Pemisahan Jenis Limbah ........................................................... 38
Gambar 5.11 Penyimpanan Limbah ................................................................ 39
Gambar 5.12 Penimbangan Limbah ................................................................ 39
Gambar 5.13 Pengangkutan Oleh Pihak Ketiga .............................................. 40
Gambar 5.14 Pemakaian Atap Transparan ...................................................... 41
Gambar 5.15 Grafik Berat Used Material Produksi ........................................ 46
Gambar 5.16 Grafik Berat Spoilage Produksi ................................................. 46
Gambar 5.17 Grafik Berat Losses Produksi .................................................... 47
Gambar 5.18 Pemanfaatan Sisa Potongan Bahan Baku .................................. 48
VIII
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Alokasi Waktu Perencanaan Kerja Praktek ................................. 21
Tabel 5.1 Laporan Penggunaan Bahan Baku Untuk Proses Produksi ......... 34
Tabel 5.2 Tabel Berat Limbah Dari Proses Produksi .................................. 45
Tabel 5.3 Tabel Persentase Penghematan Penggunaan Bahan Baku ........... 47
Tabel 5.4 Tabel Penggunaan Bahan Baku Jenis Penggunaan Grating ........ 50
Tabel 5.5 Tabel Persentase Analisa Timbulan Limbah
Tanpa Menggunakan Mesin ......................................................... 51
Tabel 5.6 Tabel Persentase Analisa Timbulan Limbah
Dengan Menggunakan Mesin ...................................................... 51
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan teknologi di bidang industri baja dapat menimbulkan
dampak negatif terhadap lingkungan diantaranya pencemaran lingkungan yang
disebabkan oleh sisa hasil proses produksi dan inefisiensi bahan baku yang
menyebabkan pemborosan sumber daya alam serta energi. Kondisi tersebut terjadi
baik pada industri berskala besar, kecil, menengah maupun UMKM. Untuk
mengantisipasi timbulnya dampak negatif tersebut, diperlukan penerapan kegiatan
produksi bersih merupakan solusi yang dinilai tepat untuk mengatasi hal tersebut.
Produksi bersih merupakan sebuah strategi pengelolaan lingkungan yang
bersifat preventif dan terpadu yang perlu diterapkan secara terus menerus pada
proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan mengurangi resiko terhadap
manusia dan lingkungan.
Pemilihan penerapan produksi bersih dapat dikelompokkan menjadi lima
bagian, yaitu : good house-keeping, perubahan material input, perubahan
teknologi, perubahan produk, dan onsite reuse. Kegiatan produksi bersih pada
perusahaan perlu diterapkan, sehingga dapat menggunakan bahan baku dengan
efektif dan efisien, sehingga berdampak pada peningkatan profit.
Penerapan kegitan produksi bersih pada perusahaan diharapkan dapat
lebih mengefisienkan penggunaan bahan baku sehingga penggunaan biaya yang
tidak perlu dapat ditekan. Untuk mengoptimalkan kegitan produksi bersih
tersebut, diperlukan suatu metode yang disebut audit produksi bersih.
Metode audit produksi bersih bertujuan meningkatkan nilai tambah produk
dan mengurangi limbah yang dihasilkan oleh proses produksi. Diharapkan dengan
2
menerapkan metode ini dapat lebih meningkatkan kepedulian dan kesadaran
terhadap lingkungan, serta lebih tepat dalam penggunaan bahan baku.
PT. Mulia Bersaudara merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di
bidang produksi Steel Grating yang dapat digunakan sebagai penutup saluran
(drain cover), jalan akses kerja (Walkway), maupun lantai pabrik/bangunan
(Platform). Dalam setiap proses produksinya PT. Mulia Bersaudara menghasilkan
limbah padat seperti bekas potongan steel grating, majun, kaos tangan kulit,
kertas, dengan timbulan tinggi perhari, dan juga tidak termonitornya jumlah dan
ukuran potongan steel grating yang masih bisa digunakan serta tempat
penyimpanannya.
Penerapan produksi yang sudah diterapkan belum optimal dikarenakan
pelaksanaan yang belum optimal dan kurangnya monitoring penggunaan potongan
sisa bahan baku untuk proses produksi yang menyebabkan tidak diketahuinya
keuntungan perusahaan yang didapatkan dari penerapan produksi bersih yang
sudah diterapkan. Sehingga perlu adanya analisa perencanaan peluang Produksi
Bersih di PT. Mulia Bersaudara untuk mengurangi timbulnya limbah padat hasil
produksi dan penggunaan sisa potongan bahan baku hasil produksi yang masih
dapat digunakan. Oleh karena itu, penulis bermaksud mengajukan proposal Kerja
Praktek di PT. Mulia Bersaudara dengan judul “ Perencanaan Produksi Bersih Di
PT. Mulia Bersaudara “.
1.2 Identifikasi Masalah
1. Penerapan sistem produksi bersih yang sudah diterapkan belum optimal.
2. Ditemukan beberapa inefisiensi yang dihasilkan dari proses produksi yang
sudah berjalan.
3. Kurangnya monitoring penerapan produksi bersih sehingga belum dapat
diketahui keuntungan ekonomis yang di dapat perusahaan.
3
1.3 Batasan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang dan identifikasi masalah tersebut
penulis memberi batasan masalah Kerja Praktek berfokus pada analisa
perencanaan pengotimalan penerapan produksi bersih pada sistem produksi bersih
di PT Mulia Bersaudara.
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari kegiatan kerja praktek adalah:
1. Bagaimana sistem produksi di PT. Mulia Bersaudara ?
2. Bagaimana penerapan sistem produksi bersih yang sudah berjalan di PT.
Mulia Bersaudara ?
3. Bagaimana upaya pengotimalan penerapan sistem produksi bersih di PT.
Mulia Bersaudara yang bisa dilakukan ?
1.5 Tujuan Kerja Praktek
Tujuan dari kegiatan kerja praktek adalah:
1. Mengetahui sistem produksi di PT. Mulia Bersaudara.
2. Mengetahui penerapan sistem produksi bersih yang sudah berjalan di PT.
Mulia Bersaudara.
3. Mengetahui upaya pengotimalan penerapan sistem produksi bersih di PT.
Mulia Bersaudara yang bisa dilakukan.
1.6 Manfaat Kerja Praktek
1.6.1 Untuk Mahasiswa
Bagi Mahasiswa, penelitian ini merupakan sarana untuk mengaplikasikan
ilmu dan teori – teori yang sudah didapatkan selama mengikuti pendidikan pada
Program S1 Teknik Lingkungan di STT Pelita Bangsa.
4
1.6.2 Untuk Prodi Teknik Lingkungan
Bagi prodi Teknik Lingkungan, dapat digunakan sebagai acuan,
pertimbangan dan sekaligus evaluasi bagi kegiatan belajar mengajar yang sudah
ataupun sedang direncanakan.
1.6.2 Untuk Perusahaan
Manfaat bagi perusahaan, penelitian ini dapat digunakan sebagai sebagai
acuan, pertimbangan dan sekaligus evaluasi untuk mengoptimalkan sistem
produksi bersih sudah ada ataupun yang sedang direncanakan.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Limbah Padat
Menurut UU Nomor 18 Tahun 2008 tentang Pengelolaan Sampah, limbah
padat didefinisikan sebagai sisa kegiatan sehari-hari manusia dan/atau proses alam
yang berbentuk padat. Sedangkan berdasarkan SNI 19-2454-1991 yang telah
diperbaharui dalam SNI 19-2454-2002 tentang Tata Cara Teknik Operasional
Pengelolaan Sampah Perkotaan, limbah padat adalah limbah yang bersifat padat
terdiri atas bahan organik dan bahan anorganik yang dianggap tidak berguna lagi
dan harus dikelola agar tidak membahayakan lingkungan dan melindungi investasi
pembangunan.
2.2 Limbah Industri
Industrialisasi merupakan alternatif pilihan model pembangunan yang
menjadi wajib dilakukan oleh berbagai negara untuk memacu pertumbuhan
ekonomi. Terkait hal ini, di satu sisi industrialisasi memberikan percepatan
terhadap pertumbuhan, meski di sisi lain dampak dari industrialisasi tetap harus
diwaspadai. Fakta dari dampak tersebut salah satunya yaitu keberadaan limbah
hasil industri. Oleh karena itu, ini justru menimbulkan tuntutan terhadap proses
produksi yang ramah lingkungan. Bahkan proses perkembangan ini kemudian
menimbulkan revolusi hijau termasuk salah satunya yaitu munculnya tuntutan
terhadap produk hijau yaitu produk yang tidak hanya ramah lingkungan tapi juga
bisa di daur ulang. (Nasir dan Edy, 2015).
Persoalan limbah industrialisasi juga menjadi persoalan di kasus industri
kecil. Hal ini mengacu persoalan unit pengolah yang tidak ada karena berbagai
pertimbangan, misal ketersediaan lahan, biaya mahal dan kesadaran pelaku usaha
industri kecil yang masih rendah. Oleh karena itu, isu kajian tentang penanganan
6
dan pengelolaan limbah hasil industri, termasuk pada kasus di sentra industri kecil
tahu di Kartasura menjadi sangat menarik. Realita ini terutama mengacu nilai
penting terkait manajemen lingkungan dan komitmen terhadap penciptaan produk
hijau yang ramah lingkungan karena bisa di daur ulang. (Nasir dan Edy, 2015).
Sinergi antara industrialisasi dan manajemen lingkungan pada dasarnya
terkait dua aspek penting, pertama: minimalisasi sumber penghasil limbah. Hal ini
mengacu prinsip produk yang sekecil mungkin menghasilkan limbah. Artinya, hal
ini tergantung jenis produk yang dihasilkan dan proses untuk menciptakan produk
itu sendiri. Oleh karena itu, setiap produk memiliki karakteristik proses produksi
tersendiri yang berbeda dengan produk lainnya dan ini secara tidak langsung
berpengaruh terhadap jenis limbah yang dihasilkan dan kualitas limbah. Relevan
dengan hal ini maka sistem otomatisasi dalam proses produksi diharapkan bisa
mereduksi sumber penghasil limbah. Selain itu, modernisasi alat-alat produksi
juga bisa menjadi acuan terhadap minimalisasi sumber penghasil limbah. Oleh
karena itu, proses ini dikenal dengan zero waste yang saat ini semakin
berkembang dalam bentuk lean production di mayoritas industri (Nasir dan Edy,
2015).
Kedua: optimalisasi pemanfaatan limbah hasil industri. Jika mereduksi
sumber penghasil limbah tidak bisa dilakukan karena tergantung kepada jenis
produk dan jenis proses produksinya maka harapan terakhir dari industrialisasi
adalah bagaimana upaya untuk melakukan optimalisasi limbah yang dihasilkan.
Proses ini terkait dengan proses pengolahan limbah selama proses produksi
sehingga hasil akhir dari pengolahan limbah adalah limbah yang minimalis. Selain
itu, proses pengolahan limbah juga berorientasi kepada pemanfaatan limbah yang
bernilai sosial ekonomi. Langkah ini dapat dilakukan sendiri dan atau bisa
melibatkan unit usaha lain sehingga memberikan keuntungan bagi industri dan
juga pengolah limbah serta lingkungan, termasuk juga masyarakat sebagai
konsumen dari proses produksi yang dihasilkan. (Nasir dan Edy, 2015).
7
2.3 Terbentuknya Limbah Secara Umum
Terdapat keterkaitan antara bahan baku, enersi, produk yang dihasilkan
dan limbah dari sebuah proses industri, maupun aktivitas manusia sehari-hari.
Bahan terbuang (limbah) dapat berasal dari proses produksi atau dari pemakaian
barang-barang yang dikonsumsi. Dengan mengenal keterkaitan tersebut, maka
akan lebih mudah mengenal bagaimana limbah terbentuk dan bagaimana usaha
penanggulangannya. Banyak cara untuk mengidentifikasi limbah dengan tujuan
utama untuk mengevaluasi resiko yang mungkin ditimbulkan dan untuk
mengevaluasi cara penanganannya. (Damanhuri dan Padmi, 2010). (Setidaknya
ada 5 (lima) kelompok bagaimana limbah terbentuk :
Gambar 2.1. Proses terbentuknya limbah
Sumber: Diktat Pengelolaan Sampah (Damanhuri dan Padmi, 2010)
1. Limbah yang berasal dari bahan baku yang tidak mengalami perubahan
komposisi baik secara kimia maupun biologis. Mekanisme transformasi
yang terjadi hanya bersifat fisis semata seperti pemotongan,
penggergajian, dan sebagainya. Limbah kategori ini sangat cocok untuk
dimanfaatkan kembali sebagai bahan baku. Sampah kota banyak termasuk
dalam kategori ini
2. Limbah yang terbentuk akibat hasil samping dari sebuah proses kimia,
fisika, dan biologis, atau karena kesalahan ataupun ketidak-optimuman
proses yang berlangsung. Limbah yang dihasilkan mempunyai sifat yang
berbeda dari bahan baku semula. Limbah ini ada yang dapat menjadi
8
bahan baku bagi industri lain atau sama sekali tidak dapat dimanfaatkan.
Usaha modifikasi proses akan mengurangi terbentuknya limbah jenis ini
3. Limbah yang terbentuk akibat penggunaan bahan baku sekunder, misalnya
pelarut atau pelumas. Bahan baku sekunder ini tidak ikut dalam reaksi
proses pembentukkan produk. Limbah ini kadangkala sangat berarti dari
sudut kuantitas dan merupakan sumber utama dari industrial waste water.
Teknik daur ulang ataupun penghematan penggunaan bahan baku
sekunder banyak diterapkan dalam menanggulanginya.
4. Limbah yang berasal dari hasil samping proses pengolahan limbah. Pada
dasarnya semua pengolah limbah tidak dapat mentransfer limbah menjadi
100% non limbah. Ada produk samping yang harus ditangani lebih lanjut,
baik berupa partikulat, gas, dan abu (dari insinerator), lumpur (misalnya
dari unit pengolah limbah cair) atau bahkan limbah cair (misalnya dari
lindi sebuah lahan urug)
5. Limbah yang berasal dari bahan samping pemasaran produk industri,
misalnya kertas, plastik, kayu, logam, drum, kontainer, tabung kosong, dan
sebagainya. Limbah jenis ini dapat dimanfaatkan kembali sesuai fungsinya
semula atau diolah terlebih dahulu agar menjadi produk baru. Sampah kota
banyak terdapat dalam kategori ini. (Damanhuri dan Padmi, 2010)
2.4 Pengelolaan Limbah Industri
Menurut Keputusan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 187 Tahun 2016,
landasan pengelolaan limbah mengacu pada upaya perlindungan lingkungan
dilakukan berdasarkan baku mutu lingkungan, baik berupa kriteria kualitas
lingkungan (ambien) maupun kualitas buangan atau limbah. Baku mutu
lingkungan hidup adalah ukuran batas atau kadar makhluk hidup, zat, energi, atau
komponen yang ada atau harus ada dan/atau unsur pencemar yang ditenggang
keberadaannya dalam suatu sumberdaya tertentu sebagai unsur lingkungan hidup.
9
Pada umumnya pengelolaan limbah padat industri di Indonesia
berdasarkan Undang-Undang Nomor 18 Tahun 2008, tentang pengelolaan
sampah/limbah padat non-B3 meliputi pengumpulan, pengangkutan,
penampungan, pemusnahan/pengolahan, maupun tempat pemrosesan akhir.
Adapun penjelasan setiap tahap pengelolaan limbah padat yaitu sebagai berikut :
1. Pengumpulan
Aktifivitas penanganan yang tidak hanya mengumpulkan limbah dari
wadah individual dan/atau wadah komunal ( bersama ) melainkan juga
mengangkutnyasampai ke terminal tertentu baik dengan pengangkutan
langsunng maupun tidak langsung.
2. Pengangkutan
Kegiatan membawa limbah dari lokasi pemindahan atau langsung dari
sumber limbahmenuju ke tempat pembuangan akhir.
3. Pengolahan
Suatu proses untuk mengurangi volume limbah dan/atau mengubah bentuk
limbah menjadi yang bermanfaat.
4. Tempat pemrosesan akhir
Tempat dimana dilakukan kegiatan untuk mengisolasi limbah hingga aman
bagi lingkungan dan manusia.
2.5 Pengertian Produksi Bersih
Produksi bersih merupakan sebuah strategi pengelolaan lingkungan yang
bersifat preventif dan terpadu yang perlu diterapkan secara terus menerus pada
proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan mengurangi resiko terhadap
manusia dan lingkungan. Kementerian Lingkungan Hidup mendefinisikan
produksi bersih adalah strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif,
terpadu dan diterapkan secara terus menerus pada setiap kegiatan mulai dari hulu
ke hilir yang terkait dengan proses produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan
efisiensi penggunaan sumber daya alam, mencegah terjadinya pencemaran
10
lingkungan dan mengurangi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga dapat
meminimasi resiko terhadap kesehatan dan keselamatan manusia serta kerusakan
lingkungan. Dari pengertian mengenai produksi bersih maka kata kunci yang
dipakai untuk pengelolaan lingkungan adalah: pencegahan, terpadu, peningkatan
efisiensi, minimisasi resiko. (Ariyanti, 2014)
Pada proses industri, produksi bersih berarti meningkatkan efisiensi
pemakaian bahan baku, energi, mencegah atau mengganti penggunaan bahan -
bahan berbahaya dan beracun, mengurangi jumlah dan tingkat racun semua emisi
dan limbah sebelum meninggalkan proses. Pada produk, produksi bersih bertujuan
untuk mengurangi dampak lingkungan selama daur hidup produk, mulai dari
pengambilan bahan baku sampai ke pembuangan akhir setelah produk tersebut
tidak digunakan. (Ariyanti, 2014)
Adapun keberhasilan penerapan produksi bersih di industri (Ariyanti,
2014), jika ditandai dengan :
1. Berkurangnya pemakaian air, sehingga industri memiliki kelebihan
pasokan air,
2. Peningkatan efisiensi energi, sehingga industri memiliki kelebihan daya
dan masih dapat dimanfaatkan,
3. Adanya penanganan limbah industri yang bisa dimanfaatkan sebagai
bahan baku,
4. Adanya penurunan timbulan limbah cair maupun padat, sehingga kapasitas
instalasi pengolahan air limbah (IPAL) dan incinerator berlebih.
Penerapan ekoefisiensi hampir sama dengan konsep produksi bersih, di
mana pengelolaan lingkungan dilakukan ke arah pencegahan pencemaran yang
mengurangi terbentuknya limbah, mulai dari pemilihan bahan baku sampai
dengan produk yang dihasilkan. Ekoefisiensi bermula dari isu efisiensi ekonomi
yang mempunyai manfaat lingkungan, sedangkan produksi bersih bermula dari isu
efisiensi lingkungan yang mempunyai manfaat ekonomi. Produksi bersih
11
bertujuan untuk mencegah dan meminimalkan terbentuknya limbah atau bahan
pencemar lingkungan di seluruh tahapan produksi (Ariyanti, 2014)
Tujuan produksi bersih adalah untuk memenuhi kebutuhan kita akan
produk secara berkelanjutan dengan menggunakan bahan yang dapat diperbarui,
bahan tidak berbahaya, dan penggunaan energi secara efisien dengan tetap
mempertahankan keanekaragaman. Sistem produksi bersih berjalan dengan
pengurangan penggunaan bahan, air, dan energy. (Ariyanti, 2014)
2.6 Prinsip Produksi Bersih
Pola pendekatan produksi bersih dalam melakukan pencegahan dan
pengurangan limbah yaitu dengan strategi 1E4R (Elimination, Reduce, Reuse,
Recycle, Recovery/Reclaim) (UNEP, 1999). Prinsip-prinsip pokok dalam strategi
produksi bersih dalam Kebijakan Nasional Produksi Bersih (KLH, 2003)
dituangkan dalam 5R (Re-think, Re-use, Reduce, Recovery and Recycle).
1. Elimination (pencegahan) adalah upaya untuk mencegah timbulan limbah
langsung dari sumbernya, mulai dari bahan baku, proses produksi sampai
produk.
2. Re-think (berpikir ulang), adalah suatu konsep pemikiran yang harus
dimiliki pada saat awal kegiatan akan beroperasi, dengan implikasi:
• Perubahan dalam pola produksi dan konsumsi berlaku baik pada proses
maupun produk yang dihasilkan, sehingga harus dipahami betul analisis
daur hidup produk
• Upaya produksi bersih tidak dapat berhasil dilaksanakan tanpa adanya
perubahan dalam pola pikir, sikap dan tingkah laku dari semua pihak
terkait pemerintah, masyarakat maupun kalangan usaha.
3. Reduce (pengurangan) adalah upaya untuk menurunkan atau mengurangi
timbulan limbah pada sumbernya.
4. Reuse (pakai ulang/penggunaan kembali) adalah upaya yang
memungkinkan suatu limbah dapat digunakan kembali tanpa perlakuan
fisika, kimia atau biologi.
12
5. Recycle (daur ulang) adalah upaya mendaur ulang limbah untuk
memanfaatkan limbah dengan memrosesnya kembali ke proses semula
melalui perlakuan fisika, kimia dan biologi.
6. Recovery/ Reclaim (pungut ulang, ambil ulang) adalah upaya mengambil
bahan-bahan yang masih mempunyai nilai ekonomi tinggi dari suatu
limbah, kemudian dikembalikan ke dalam proses produksi dengan atau
tanpa perlakuan fisika, kimia dan biologi. (Ariyanti, 2014)
Dari semua teknik tersebut, yang paling penting dan perlu diperhatikan
untuk mencapai keberhasilan program produksi bersih adalah mengurangi
penyebab timbulnya limbah. Penjelasan secara rinci diperlihatkan pada Gambar 1.
Tujuh faktor kunci dalam ekoefisiensi atau produksi bersih yang
diidentifikasi oleh World Bussiness Council for Sustainability Development
(WBCSD) menurut KNLH-GTZ, 2007, yaitu:
a. mengurangi jumlah penggunaan bahan
b. mengurangi jumlah penggunaan energy
c. mengurangi pencemaran
d. memperbesar daur ulang bahan
e. memaksimalkan penggunaan sumber daya alam yang dapat diperbarui
f. memperpanjang umur pakai produk
g. meningkatkan intensitas pelayanan
13
Gambar 2.2 Teknik-teknik produksi bersih
Sumber : Analisis Penerapan Produksi Bersih Menuju Industri Nata De Coco
Ramah Lingkungan (Ariyanti, 2014)
Meskipun prinsip produksi bersih dengan strategi 1E4R atau 5R, namun
perlu ditekankan bahwa strategi utama perlu ditekankan pada Pencegahan dan
Pengurangan (1E1R) atau 2R pertama. Bila strategi 1E1R atau 2R pertama masih
menimbulkan pencemar atau limbah, baru kemudian melakukan strategi 3R
berikutnya (reuse, recycle, dan recovery) sebagai suatu strategi tingkatan
pengelolaan limbah. Tingkatan terakhir dalam pengelolaan lingkungan adalah
pengolahan dan pembuangan limbah apabila upaya produksi bersih sudah tidak
dapat dilakukan dengan langkah-langkah:
14
• Treatment (pengolahan) dilakukan apabila seluruh tingkatan produksi
bersih telah dikerjakan, sehingga limbah yang masih ditimbulkan perlu
untuk dilakukan pengolahan agar buangan memenuhi baku mutu
lingkungan.
• Disposal (pembuangan) limbah bagi limbah yang telah diolah. Beberapa
limbah yang termasuk dalam ketegori berbahaya dan beracun perlu
dilakukan penanganan khusus. Tingkatan pengelolaan limbah dapat
dilakukan berdasarkan konsep produksi bersih dan pengolahan limbah
sampai dengan pembuangan. Penekanan dlakukan pada pencegahan atau
minimisasi timbulan limbah, dan pengolahan maupun penimbunan
merupakan upaya terakhir yang dilakukan bila upaya dengan pendekatan
produksi bersih tidak mungkin untuk diterapkan. (Ariyanti, 2014)
2.7 Perangkat Produksi Bersih
Perangkat produksi bersih menurut Purwanto, (2006) dan GTZ-Pro LH,
(2007) meliputi:
1. Good Housekeeping/ GHK (Tata Kelola Yang Baik)
Merupakan serangkaian kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan atas
kemauannya sendiri dalam memberdayakan sumber daya yang dimiliki untuk
mengatur penggunaan bahan baku, air dan energi secara optimal dan bertujuan
untuk meningkatkan produktifitas kerja dan upaya pencegahan pencemaran
lingkungan (KLH, 2003). Upaya-upaya tersebut berkaitan dengan langkah praktis
yang dapat segera dilaksanakan oleh perusahaan. Tiga manfaat Good
Housekeeping: Penghematan biaya, kinerja lingkungan hidup lebih baik,
penyempurnaan organisasional. (Ariyanti, 2014)
• Konsep Good Housekeeping:
a. Rasionalisasi pemakaian masukan bahan baku, air dan energi, sehingga
mengurangi kerugian masukan bahan berbahaya dan karenanya
mengurangi biaya operasional.
15
b. Mengurangi volume dan atau toksisitas limbah, limbah air, dan emisi yang
berkaitan dengan produksi.
c. Menggunakan limbah dan atau mendaur ulang masukan primer dan bahan
kemasan secara maksimal.
d. Memperbaiki kondisi kerja dan keselamatan kerja dalam perusahaan.
e. Mengadakan perbaikan organisasi.
Dengan menerapkan Good Housekeeping maka perusahaan mendapat
berbagai keuntungan selain itu juga dapat mengurangi dampak negatif yang dapat
ditimbulkan oleh kegiatan perusahaan. (Ariyanti, 2014)
Sebagai pedoman untuk mengidentifikasi langkah-langkah apa yang dapat
dilaksanakan untuk menerapkan Good Housekeeping dalam perusahaan maka
dapat disusun dalam bentuk daftar periksa yang mencakup 6 bidang kegiatan yang
berkaitan dengan Good Housekeeping yang meliputi bahan, limbah, penyimpanan
dan penanganan bahan, air dan air limbah, energi, proteksi keselamatan dan
kesehatan tempat kerja. Masing-masing daftar periksa membuat serangkaian
pertanyaan yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang mungkin
timbul, penyebabnya dan tingkat korektif yang dapat diambil dalam lingkungan
perusahaan pada keenam bidang tersebut (Ariyanti, 2014)
2. Pengelolaan bahan berbahaya dan beracun, merupakan upaya penanganan
bahan yang dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan,
kelangsungan hidup manusia, serta makhluk hidup lainnya.
3. Penggantian bahan baku, merupakan upaya untuk mengganti dengan
bahan yang kurang berbahaya dan kurang beracun, bahan yang tidak
mudah rusak, dan bahan yang menimbulkan limbah yang dapat diurai di
lingkungan.
4. Perbaikan prosedur operasi, merupakan upaya untuk mengembangkan dan
memodifikasi prosedur operasional standard dengan langkah yang lebih
praktis dan efisien.
16
5. Modifikasi proses dan peralatan, merupakan upaya memodifikasi proses
maupun peralatan produksi sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan
menurunkan timbulan limbah.
6. Penggantian teknologi, merupakan upaya mengganti teknologi produksi
untuk meningkatkan efisiensi dan menurunkan timbulan limbah,
mengubah urutan proses produksi menjadi lebih efisien, serta
memperbaiki tata letak peralatan produksi (lay out) untuk lebih
meningkatkan produktifitas dan penggunaan bahan, air dan energi yang
lebih efisien.
7. Modifikasi dan reformulasi produk, merupakan upaya memodifikasi
spesifikasi produk untuk meminimalkan resiko terhadap lingkungan
selama proses produksi, dan setelah produk tersebut digunakan. (Ariyanti,
2014)
2.8 Metode Produksi Bersih
2.8.1 Tahap – Tahap Penerapan Produksi Bersih
Perusahaan bersama Tim Pendamping untuk membentuk tim produksi
bersih dengan melakukan perencanaan dan membentuk tim ( tahap 1), selanjutnya
melakukan pengkajian (tahap 2) yang diawali dengan pelatihan dan pengenalan
produksi bersih, pengenalan Non Produk Output dan menghitung biaya-biaya.
Pada tahap 3 mengidentikasi penyebab kerugian yang timbul, mengidentifikasi
pilihan perbaikan yang dilanjutkan pada tahap 4 yaitu menganalisa pilihan
perbaikkan terkait dengan kelayakan dan kesiapan sumberdaya yang tersedia pada
perusahaan. Pada tahap 5 dilakukan penerapan opsi perbaikan dan dilanjutkan
evaluasi hasil perbaikan hingga tahap perbaikan terus menerus (tahap 6) yang
merupakan suatu siklus produksi bersih. Dalam penerapan ini, bertindak sebagai
motor utama adalah tim internal perusahaan yang anggotanya dari unit produksi,
unit lingkungan dan unit akuntansi yang nantinya akan menjadi winning team
diperusahaan tersebut. (Lestario, 2017)
17
2.8.2 Analisa NPO (Non Product Output)
Non Product Ouput (NPO) adalah keluaran yang bukan merupakan produk
dan dapat dikategorikan jenis limbah yang masih bisa dipakai ulang, diminimisasi
atau dilakukan pengolahan. Kesulitan utama yang dihadapi adalah memilih
teknologi yang tepat untuk melakukan penghematan bahan baku, energi maupun
air, apabila hasil neraca massa, neraca energi dan identifikasi yang dilakukan di
sebuah unit menunjukkan adanya proses yang tidak atau kurang efisien
(inefficiency) pemakaian bahan baku, energi maupun pemakaian air. (Lestario,
2017)
Konsep NPO diperkenalkan untuk mempermudah para pelaku industri
dalam menilai apakah proses yang dilakukannya sudah efisien atau belum. Secara
lebih teknis Non Product Output adalah seluruh materi, energi dan air yang
digunakan dalam proses produksi akan tetapi tidak berakhir (termasuk) dalam
produk akhir yang diinginkan. NPO dapat juga dikatakan sebagai aktivitas yang
tidak menghasilkan nilai tambah, dan akibatnya menghasilkan biaya yang tidak
dikehendaki oleh perusahaan. Di samping itu, NPO yang berupa bahan pencemar
tersebut seringkali mengarah pada suatu kondisi yang menimbulkan dampak
negatif terhadap masyarakat dan lingkungan hidup.Total biaya terbentuknya NPO
meliputi biaya besaran input yang menjadi NPO ditambah biaya pemprosesan
NPO dan ditambah dengan biaya pembuangan NPO. (Lestario, 2017)
Dari data empiris nilai NPO pada suatu industri berkisar antara 10% dan
30% dari totral biaya produksi. Dengan kata lain bahwa potensi penghematan
dengan melakukan penerapan prinsip produksi bersih mempunyai peluang yang
cukup besar, dengan cara mengurangi besarnya NPO dimasing-masing proses
produksinya. Untuk mendapatkan nilai NPO secara lebih jelas maka harus
dilakukan dengan menyusun diagram alir bahan atau bagan alir produksi, dalam
hal ini adalah bagan alir produksi steel grating di PT. Mulia Bersaudara.
18
2.9 Kendala Produksi Bersih
Ada beberapa kendala yang dihadapi dalam penerapan produksi bersih
pada suatu industri, antara lain:
1. Kendala Ekonomi
Kendala ekonomi timbul apabila kalangan usaha tidak merasa
mendapatkan keuntungan dalam penerapan produksi bersih. Contoh hambatan:
• Biaya tambahan peralatan
• Besarnya modal atau investasi dibanding kontrol pencemaran secara
konvensional sekaligus penerapan produksi bersih.
2. Kendala Teknologi
• Kurangnya sosialisasi atau penyebaran informasi tentang konsep
produksi bersih
• Penerapan sistem baru memiliki kemungkinan tidak sesuai dengan yang
diharapkan, bahkan berpotensi menyebabkan gangguan/ masalah baru.
• Tidak memungkinkan adanya penambahan peralatan, akibat terbatasnya
ruang kerja atau produksi.
3. Kendala Sumberdaya manusia
• Kurangnya dukungan dari pihak manajemen puncak
• Keengganan untuk berubah, baik secara individu maupun organisasi
• Lemahnya komunikasi internal tentang proses produksi yang baik
• Pelaksanaan manajemen organisasi perusahaan yang kurang fleksibel
• Birokrasi yang sulit, terutama dalam pengumpulan data primer
• Kurangnya dokumentasi dan penyebaran informasi (Ariyanti, 2014)
19
BAB III
METODOLOGI KERJA PRAKTEK
3.1 Jenis Metode
Berdasarkan permasalahan yang diteliti, maka jenis metode yang
digunakan pada kerja praktek ini adalah metode analisis deskriptif yaitu proses
menentukan nilai untuk suatu hal atau objek yang berdasarkan pada acuan - acuan
tertentu untuk menentukan tujuan. Maka data yang diperoleh akan digunakan
sebagai bahan penulisan laporan yang bertujuan untuk menentukan strategi
produksi bersih yang paling tepat diterapkan di PT. Mulia Bersaudara dengan
mempertimbangkan nilai-nilai positif dan keuntungan suatu program. Jenis
metode ini digunakan penulis dikarenakan penulis ingin merencanakan
optimalisasi sistem produksi bersih di PT. Mulia Bersaudara
3.2 Metode Penelitian
1. Metode Pengumpulan Data
a. Pengumpulan Data Primer
Pengumpulan data primer dilakukan di dalam lokasi kerja praktek
dengan melakukan observasi langsung di lapangan mengenai produksi
bersih di perusahaan. Data primer yang dibutuhkan diantaranya :
1. Data bahan baku dan bahan pembantu yang diperlukan pada proses
produksi di PT. Mulia Bersaudara
2. Data timbulan limbah padat yang dihasilkan proses produksi
b. Pengumpulan Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang berasala dari median perantara
atau secara tidak langsung yang didapatkan dari kumpulan refrensi-
refrensi atau dokumen-dokumen penelitian yang sudah ada sebelumnya.
Data sekunder yang dibutuhkan dalam kerja praktek ini diantaranya :
• Literatur, jurnal ataupun laporan penelitian yang sudah ada.
20
• Profil Perusahaan.
• Bagan alir proses produksi.
• SOP produksi.
2. Metode Analisa
Kegiatan penulis dalam kerja praktek ini adalah melakukan studi
terhadap objek kerja praktek dan hasil pengamatan dianalisis dengan
metode Good Housekeeping, perbaikan Standar Operasional Prosedur
(SOP) dan memodifikasi proses untuk menemukan peluang -peluang
perbaikan efisiensi bahan baku, pengurangan limbah, dan energi. Kajian
terus dilakukan untuk mengetahui hubungan antara teori yang dipelajari
dan kenyataan pelaksanaan di lapangan. Pengumpulan data berdasarkan
observasi di lapangan serta wawancara dengan para pekerja. Setelah itu
temuan data diolah menjadi laporan kerja praktek berdasarkan refrensi dan
dokumen yang sudah ada.
3.3 Lokasi Kerja Praktek
Lokasi kerja praktek adalah PT. Mulia Bersaudara di Kawasan Industri
Jababeka I, Jl. Jababeka IIA Blok C11F Cikarang - Bekasi, Jawa Barat
Gambar 3.1 Lokasi PT. Mulia Bersaudara
Sumber : data sekunder 2019
21
3.4 Alasan Memilih Lokasi Kerja Praktek
Penulis memilih lokasi kerja praktek di PT. Mulia Bersaudara dikarenakan
penulis adalah karyawan di perusahaan tersebut dan ingin merencanakan sistem
produksi bersih dengan optimal di PT. Mulia Bersaudara.
3.5 Objek dan Ruang Lingkup Kerja Praktek
Objek kerja praktek ini adalah fasilitas produksi di PT. Mulia Bersaudara.
3.6 Jadwal Pelaksanaan
Pelaksanaan kerja praktek direncakana selama dua bulan yang diharapkan
dapat dimulai pada bulan Januari 2019 sampai dengan bulan Februari 2019 atau
sesuai dengan persetujuan dan kebijakan dari pihak PT. Mulia Bersaudara.
Berikut rencana kerja praktek yang direncanakan pada tabel 3.1. :
No. Kegiatan Pelaksanaan Minggu ke -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Studi Pendahuluan
2 Observasi
3 Wawancara
4 Studi Literatur
5 Analisis dan Diskusi
6 Penyusunan Laporan
Tabel 3.1 Alokasi Waktu Perencanaan Kerja Praktek
22
BAB IV
TINJAUAN PERUSAHAAN
4.1 Gambaran Perusahaan
PT. Mulia Bersaudara adalah salah satu perusahaan menengah yang
didirikan pada tahun 2005 oleh Bapak Djakadinata. Awal berdiri perusahaan
hanya memiliki 15 orang karyawan.
Klasifikasi lapangan usaha PT. Mulia Bersaudara adalah perdagangan
besar bahan baja ( Steel Grating ) untuk bahan konstruksi. Steel grating baru akan
dibuat apabila ada pesanan dari pelanggan. Hasil fabrikasi dari steel grating dapat
berupa Flooring, Drain Cover, Stair Tread atau biasa yang disebut dengan anak
tangga ataupun produk lain sesuai permintaan pelanggan. Pelanggan yang
memesan produk ke PT. Mulia Bersaudara adalah perusahaan yang pekerjaannya
bergerak di bidang konstruksi bangunan ataupun proyek seperti pembangunan
Pabrik, Migas, PLN dan lain-lain.
4.2 Lokasi Perusahaan
PT. Mulia Bersaudara beralamat di Kawasan Industri Jababeka I Jalan
Jababeka IIA Blok C 11F Cikarang, Bekasi 17530 - Jawa Barat, Indonesia.
4.3 Tenaga Kerja
PT. Mulia Bersaudara pada saat ini memiliki karyawan bekerja dari hari
Senin sampai Jumat. Dan untuk karyawan produksi dibagai menjadi dua Shift,
yaitu Shift Pagi (08.00 s/d 17.00 WIB) dan Shift Malam (20.00 s/d 05.00). dan
bila pada hari Sabtu dan Minggu diharuskan bekerja akan diberi kompensasi
lembur sesuai perjanjian kerja. Dari karyawan yang ada, dibagi dalam beberapa
kelompok yang sesuai dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing :
23
1. Direktur
2. General Manager
3. Finance
4. Stock Control
5. Job Coordinator
6. Drafter
7. Quality Control
8. Personalia
9. Security
10. Office Boy
11. Security
12. Kepala Produksi
13. Cutter
14. Welder
15. Packer
16. Helper
4.4 Struktur Organisasi Perusahaan
Tujuan dari perusahaan akan tercapai apabila pembagian tugas dan
tanggung jawab dilakukan dengan baik dan jelas, sebab dengan adanya organisasi
akan memberikan gambaran yang jelas tentang siapa yang bertanggung jawab
serta mendapat wewenang atas tugasnya.
24
Gambar 4.1 Struktur organisasi PT. Mulia Bersaudara
Sumber : data sekunder 2019
DIRECTOR
TECHNICAL
DIRECTOR
FINANCE
SALES &
ENGINEERING
PRODUCTION ADMINISTRATION
CUTTER
WELDER
PACKER
HELPER QUALITY
PGA
Note :
= Command Line
= Coordination Line
Personalia & GA
Security
Office Boy
Finance
Stock Control
Office Boy
Job Coordinator
Drafter
Office Boy
25
4.5 Visi dan Misi
PT. Mulia Bersaudara memiliki sebuah visi dan misi berdasarkan nilai
yang dianut, antara lain adalah :
Visi : Menjadi salah satu Fabrikator Steel Grating terdepan di Indonesia
Misi : Memberikan Steel Grating dengan Kualitas Terbaik dengan Harga
yang Kompetitif dan Tepat Waktu
Komitmen :
1. Bekerja dengan tanggung jawab untuk mencapai standar kualitas terbaik
dalam kegiatan sehari-hari.
2. Melakukan Perbaikan & Peningkatan Kinerja secara berkelanjutan.
3. Melakukan Evaluasi Kinerja secara berkala.
4. Menyediakan informasi kepada pelanggan, karyawan & bagi yang
berkepentingan pada Kebijakan Mutu kami.
4.6 Operasi Perusahaan
PT. Mulia Bersaudara merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang
manufaktur yang memproses bahan baku menjadi produk. Salah satu bahan baku
yang digunakan oleh PT. Mulia Bersaudara untuk membuat produk adalah Steel
Grating. Bahan baku ini berasal dari negara China, sehingga untuk
memperolehnya PT. Mulia Bersaudara harus melakukan kegiatan impor bahan
baku.
Bahan baku tersebut baru akan dibeli oleh PT. Mulia Bersaudara jika
mendapatkan order dari konsumen. Pada proses produksi, bahan baku Steel
Grating akan di cutting sesuai bentuk dan ukuran yang dipesan yang kemudian
akan di banding dengan flat bar dengan cara di las dan setelah fabrikasi selesai
kemudian di coating dengan hot dip galvanised dan terakhir proses finishing dan
packing. Pada umumnya konsumen yang memesan kepada PT. Mulia Bersaudara
adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang konstruksi atau kontraktor proyek
pembangunan pabrik, Migas, PLN dan lain-lain.
26
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Sistem Produksi Di PT. Mulia Bersaudara
Sistem produksi grating di PT. Mulia Bersaudara bermula dari berbagai
tahapan proses fabrikasi grating. Dari berbagai tahapan proses fabrikasi tersebut
dihasilkan beberapa produk Non Product Output atau materi yang digunakan
dalam suatu proses namun tidak berakhir menjadi produk yang diinginkan. Hal
tersebut terjadi dikarenakan masih terdapat temuan inefisiensi dalam proses
produksi. Dari proses fabrikasi grating tersebut dihasilkan Limbah yang tidak
sedikit sehingga perlu dilakukan pengelolaan Limbah oleh PT. Mulia Bersaudara.
5.1.1 Tahapan Proses Fabrikasi Grating
Proses fabrikasi grating secara umum berawal dari gambar kerja atau shop
drawing yang sudah disetujui atau diapprove oleh client, serta perusahan sudah
menerima pembayaran down payment dari client yang telah disepakati
sebelumnya. Drafter akan membuatkan detail drawing yang lebih jelas apabila
diperlukan untuk proses fabrikasi, drafter juga akan membuat schedule ukuran dan
pemotongan grating panel sesuai drawing sudah diapprove.
Shop drawing yang sudah siap akan diserahkan ke kepala produksi yang
kemudian akan diatur proses fabrikasinya agar grating bisa jadi sesuai waktu
yang telah disekati sebelumnya oleh perusahaan dan client. Tahapan proses
fabrikasi grating meliputi : pengangkutan bahan baku dari gudang ke workshop,
pemotongan bahan baku sesuai schedule ukuran yang diberika drafter yang
dilakukan oleh cutter, kemudian pengelasan dan pembentukan grating sesuai
shop drawing yang sudah disapprove oleh welder, setelah itu dilakuakn
pengecekan oleh quality control, apabila ditemukan tidak kesesuaian maka dapat
dikembalikan ke welder untuk di repair.
27
Setelah proses pengecekan sudah selesai, maka dilakukan pengangkutan
grating untuk proses galvanis ke rekanan / mitra perusahaan, dikarenakan
perusahaan belum memiliki fasilitas galvanis sendiri. setelah proses galvanis
grating selesai maka grating akan di kemas / Packing beserta pengecekan terakhir
oleh packer, packing atau pengemasan grating lengkap dengan pemberian
shipping mark setiap susunan grating. Setelah barang siap, maka job coordinator
akan menginformasikan jadwal pengambilan barang ke customer beserta
pembuatan surat jalan.
28
Gambar 5.1 Tahapan Proses Produksi
Sumber : data sekunder 2019
Terima Shop Drawing yang sudah
diapprove oleh customer
Membuat detail steel grating
beserta schedule pemotongan
Pembuatan Shop Drawing
sesuai permintaan customer
Kepala Produksi mengatur
proses fabrikasi sesuai date
promised yang telah
disepakati
Menyerahkan ke Kepala Produksi
Proses
Pemotongan
Bahan baku oleh
Cutter
Proses Pengelasan
dan pembentukan
grating oleh
Welder
Proses
Pengecekan
oleh Quality
Control
Proses
Galvanisasi
Proses Packing /
Pengemasan
beserta
pemeriksaan
kembali oleh
Packer
Barang jadi dan
siap diambil
oleh customer
29
1. Pembuatan Shop Drawing
Adalah sebuah proses pembuatan gambar kerja atau shop drawing sesuai
dengan spesifikasi customer yang tertulis di penawaaran harga grating / Quotation
dan di purchase order customer. Spesifikasi itu meliputi tipe grating yang
digunakan, ukuran grating, dan jumlah grating yang dibuuhkan. Setelah proses
drafting selesai, shop drawing tersebut akan dikirimkan ke customer untuk
diperiksa dan mendapatkan persetujuan.
Gambar 5.2 Contoh Shop Drawing
Sumber : data sekunder 2019
2. Proses Pemotongan Bahan Baku oleh Cutter
Adalah proses pemotongan bahan baku grating oleh cutter. Kepala
produksi menyerahkan schedule ukuran dan potongan grating ke cutter / bagian
pemotongan untuk selanjutnya cutter memotong bahan baku grating sesuai
schedule tersebut.
30
3. Proses Pembentukan / Pengelasan Grating Oleh Welder
Setelah bahan baku atau bahan baku produksi sudah dipotong menjadi
berbagai ukuran grating sesuai yang tercantum di schedule ukuran grating, proses
selanjutnya adalah pembentukan dan pengelasan grating oleh welder sesuai
dengan detail drawing yang dibuat oleh drafter berdasarkan shop drawing yang
telah disetujui oleh customer.
Gambar 5.4 Pengelasan Grating
Sumber : data sekunder 2019
4. Proses Pengecekan Oleh Quality Control
Setelah grating melalui proses cutting dan welding, quality control akan
memeriksa kualitas grating terssebut, diantanya spesifikasi grating, dimensi
grating, kuantitas dan kualitasnya. Serta start potongan grating dan juga
kesesuaian bentuk grating dengan detail drawing.
Quality control memeriksa hasil welding secara visual, apabila terpapat
welding yang kurang rapi atau kurang bagus bisa direpair sendiri, dan memastikan
quality grating sudah bagus dan layak serta siap di proses galvanis. Quality
control juga memberikan quality test report hasil pemeriksaan dan menyerahkan
ke job coordinator untuk disiapkan formal reportnya.
31
5. Proses Galvanisasi
Galvanisasi adalah proses pemberian lapisan seng pelindung untuk besi
dan baja yang bertujuan untuk melindunginya dari karat. Galvanisasi yang
digunakan adalah dengan metode celupan panas atau hot dip galvanized di mana
baja dicelupkan ke seng cair.
6. Proses Packing / Pengemasan oleh Packer
Setelah grating sudah dinyatakan sudah sesuai dengan standard fabrikasi
maka grating akan dikemas sesuai dengan standard fabrikasi, diantarnya
penyusunan ukuran grating dan penulisan marking tiap grating. Setelah proses
pengemasan grating selesai, packer akan menginformasikan data packing tiap
bundle kepada job coordinator.
Setelah job coordinator menerima data packing, job coordinator akan
membuat formal packing list dan shipping mark yang akan ditempelkan tiap
bundle susunan grating. Setelah job ccordiantor akan menghubungi customer
menginformasikan bahwa barang sudah siap diambil. Setelah pembayaran oleh
customer selesai atau persyaratan administrasi sudah selesai semua, maka
customer akan mengambil grating pesanannya. Packer akan membantu
pengangkutan grating ke kendaraan customer dengan baik dan aman.
Gambar 5.5 Pengemasan / Packing Grating
32
5.1.2 Analisa NPO (Non Product Output)
Non Product Output adalah keluaran yang bukan merupakan produk dan
dapat dikategorikan jenis limbah yang masih dipakai ulang, diminimalisasi, atau
dilakukan pengolahan. Kesulitan utama yang dihadapi adalah memilih teknologi
yang tepat untuk melakukan penghematan bahan baku, energy, dan air.
Pada PT. Mulia Bersaudara, terdapat hasil NPO yang berupa limbah padat
yang belum diolah dengan baik karena PT. Mulia Bersaudara belum memiliki
Instalasi Pengolahan Limbah Padat. Saat ini PT. Mulia Bersaudara hanya
mengandalkan pihak ke 3 sebagai pengangkut ke Tempat Pembuangan Akhir atau
Instalasi Pengolahan Limbah. Jadi untuk pengelolaan limbah, PT. Mulia
Bersaudara hanya menggunakan sistem pengumpulan dan penampungan.
NPO yang dihasilkan oleh proses fabrikasi grating diantaranya berupa
limbah padat, uap panas dan emisi. Limbah padat berupa potongan grating yang
tidak terpakai (scrap), potongan bahan pembantu, majun, sarung tangan bekas,
kaca las, pisau gerinda, dan meteran bekas.
Gas emisi berasal dari proses cutter yang menggunakan gas, dan suhu
panas yang dihasilka dari proses pengelasan yang menggunakan api suhu tinggi.
NPO dari proses fabrikasi grating PT. Mulia Bersaudara harus dikurangi agar
karena mempunyai dampak yang signifikan bagi perusahaan dari segi production
cost dan economic cost. berikut ini adalah diagaram identifikasi Non Product
Outpu (NPO) :
33
Gambar 5.6 Identifikasi Non Product Ouput
Sumber : data sekunder 2019
5.1.3 Identifikasi Adanya Inefisiensi Pada Proses Fabrikasi Grating
Dalam setiap tahap produksi memungkinkan terjadinya inefisiensi, untuk
memudahkan penjelasan mengenai alur fabrikasi grating secara umum serta
mengidentifikasi kemungkinan adanya inefisiensi dalam proses fabrikasi, dibawah
Input Proses / Produk Keluaran bukan
produk
Bahan baku,
bahan
pembantu, gas
Pemotongan /
Cutting
Kertas bekas dan
tinta
Kertas, tinta,
listrik
Pembuatan Shop
Drawing
Sisa potongan grating
(scrap), alat pembantu
bekas, emisi gas dan
suara, suhu panas
Listrik, bahan
baku, bahan
pembantu, gas
Pengelasan /
Welding
Sisa potongan grating
(scrap), alat pembantu
bekas, emisi gas dan
suara, suhu panas
Dilakukan oleh
Mitra
Perusahaan
Galvanisasi Diolah oleh Mitra
Perusahaan
Kertas, plastik,
tinta, besi behel,
kayu
Pengemasan /
Packing
Kertas bekas, sisa
potongan besi behel,
plastic, potongan kayu
bekas
34
ini merupakan identifikasi adanya inefisiensi yang ditemukan dalam proses
produksi di PT. Mulia Bersaudara.
Ditemukanya beberapa penggunaan bahan baku yang tidak efisien, seperti
tidak ada pemilihan ukuran bahan baku terlebih dahulu yang digunakan
berdasarkan prinsip sekali habis pakai. Hal itu menyebabkan banyaknya hasil sisa
potongan yang tidak terpakai atau disebut juga barang losses dengan rata – rata
berat sekitar 3,4 ton. Berdasarkan data perusahaan, dalam setiap proses
perhitungan ekonomi dalam produksi grating terdiri atas dua bagian yaitu
perhitungan ekonomi saat proses pembuatan produk (As Cast) dan perhitungan
ekonomi saat proses finishing hingga produk jadi (finished goods). Saat proses
pembuatan produk, bagian-bagian yang diidentifikasi antara lain bahan baku,
bahan bantu, sisa hasil produksi dan bahan yang hilang atau terbuang (losses).
Sedangkan identifikasi pada tahap finished goods meliputi jumlah scrap yang
merupakan sisa produk akibat proses penyesuaian bentuk serta bahan yang
terbuang. Berikut adalah data penggunaan bahan baku 8 bulan terakhir
No. Bulan, Tahun Bahan Baku
(Ton)
Bahan Pembantu
(Ton)
Total Berat
(Ton)
1 Juli, 2018 58.487 6.127 64.614
2 Agustus, 2018 142.919 15.037 157.956
3 September, 2018 46.196 3.871 50.067
4 Oktober, 2018 84.27 6.216 90.486
5 November, 2018 109.464 10.306 119.77
6 Desember, 2018 80.373 7.391 87.764
7 Januari, 2019 114.521 11.765 126.286
8 Februari, 2019 76.997 5.076 82.073
Total berat produksi selama 8 bulan 779.016
Rata – rata berat produksi 97.377
Tabel 5.1 Laporan penggunaan bahan baku untuk proses produksi
Sumber : data sekunder 2019
35
Total produksi merupakan hasil dari penjumlahan penimbangan bahan
baku dan bahan penolong sebelum proses produksi. Dari tabel 2 dapat diambil rata
– rata dalam satu bulan kurang lebih sekitar 102,5 ton bahan baku dan bahan
penolong yang digunakan untuk proses produksi.
Gambar 5.7 Grafik Total Berat Bahan Produksi
Sumber : data sekunder 2019
Identifikasi adanya inefisiensi lainnya adalah pemakaian energi. Bagian
produksi grating menggunakan energi listrik untuk kegiatan produksi maupun di
ruangan kantor. Pemakaian tenaga listrik berikut ini dilihat dari pemakaian rata-
rata dalam satu bulan. Dalam hal ini, waktu pemakaian listrik dibagi menjadi dua
oleh Perusahaan Listrik Negara (PLN), yaitu Luar Waktu Beban Puncak (LWBP)
pukul 22.00 – 18.00 dan Waktu Beban Puncak (WBP) . Karena waktu operasi
berada saat jam kerja yaitu pukul 08.00 – 17.00, maka besar pemakaian listrik
dilihat saat LWBP. Berdasarkan data dari bagian maintenance, besar rata-rata
pemakaian listrik di bagian produksi dalam satu bulan rata 2 sebesar 2771 Kwh.
Besarnya angka pemakaian listrik di perusahaan sebenarnya didominasi oleh
pemakaian listrik di area welding dan cutting untuk proses produksi karena
berlangsung setiap hari kerja, sedangkan office didominasi untuk penggunaan AC,
komputer dan lainnya.
36
Selama hari kerja, seringkali ditemukan adanya beberapa ruangan kosong
yang tidak ditempati tetapi lampu didalamnya dibiarkan menyala. Ruangan
tersebut antara lain ruang karyawan yang berada di lantai dua, kamar mandi di
lantai 1. Jika kondisi tersebut dibiarkan, inefisiensi pemakaian listrik akan terus
terjadi. Jadi efisiensi penggunaan listrik diterapkan pada ruangan-ruangan tersebut
dengan cara memadamkan lampu jika tidak ada kegiatan.
Kurangnya metode monitoring yang tepat juga merupakan suatu temuan
inefisiensi yang harus ditemukan metode yang tepat supaya setiap sisa potongan
bahan baku yang masih dapat digunakan kembali bisa termonitor dengan baik,
sehingga dapat dengan mudah mengetahui keuntungan ekonomis yang didapatkan
perusahaan dan stocknya apabila dibutuhkan.
Berdasarkan identifikasi inefisiensi pada tiap tahap fabrikasi yang telah
dibahas sebelumnya, ada berbagai macam keluaran bukan produk atau limbah dari
setiap prosesnya. Limbah yang dihasilkan pada proses fabrikasi grating antara lain
sisa potongan grating dan sisa potongan bahan pembantu yang tidak terpakai
(scrap), sarung tangan bekas, meteran bekas, majun, dan pisau gerinda bekas,
serta kertas bekas sisa pembuatan shop drawing maupun detail drawing.
Sumber limbah cair dari proses fabrikasi grating hanya berasal dari
karyawan yang mencuci tangan dengan sabun dan kegiatan MCK para karyawan
sehingga tidak menimbulkan dampak yang signifikan terhadap lingkungan
perairan sekitar perusahaan. Sedangkan limbah padat berasal dari sisa potongan
grating (scrap) kertas bekas, dan yang sudah disebutkan diatas. Saat proses
pengelasan juga dapat menimbulkan limbah, yaitu limbah serpihan sisa besi dan
pengelasan grating Serpihan ini dapat mencemari udara dikarenakan beratnya
yang ringan dan sehingga mudah berterbangan apabila tertiup angin. Pencemaran
udara juga diduga berasal dari proses pemotongan bahan baku dan pengelasan
yang menggunakan gas sebagai bahan bakarnya.
Berdasarkan pengamatan lingkunagn sekitar perusahaan, tidak terlihat
adanya pengaruh yang signifikan terhadap hewan dan tumbuhan yang hidup di
37
sekitarnya akibat limbah fabrikasi grating. Debu dan asap yang keluar dari pabrik
juga tidak mempengaruhi keadaan lingkungan sekitar.
Risiko penyakit yang sangat mungkin terjadi terdapat di bagian fabrikasi
grating yang dialami karyawan adalah terlukanya bagian tubuh akibat percikan api
dan dari goresan pisau gerinda, gangguan pernafasan, gangguan pendengaran serta
gangguan penglihatan dikarenakan api pengelasan yang sangat meyilaukan mata.
5.1.4 Pengelolaan Limbah Padat
Dalam proses fabrikasi grating, limbah yang dihasilkan dari proses
produksi tersebut hampir semua berjenis limbah padat yang berupa potongan sisa
bahan baku dan pembantu yang terbuat dari baja (scrap), kertas, kain majun,
plastik, sarung tangan bekas, meteran bekas, dan lain sebagainya.
Untuk pengelolaan limbah, PT. Mulia Bersaudara hanya melakukan proses
pengelolaan dari pengumpulan setempat, pemisahan jenis limbah, pengangkutan
ke tempat penampungan sementara, kemudian diserahkan atau diambil oleh pihak
ketiga setiap bulan.
Gambar 5.8 Alur Pengelolaan Limbah Padat
Sumber : data sekunder 2019
1. Pengumpulan setempat, adalah proses pengumpulan limbah setempat yang
dilakukan di area produksi. Limbah yang dihasilkan oleh proses drafting,
cutting, dan welding dikumpulkan dulu setiap hari, agar setelah proses
produksi selesai tidak ada limbah yang berserakan dan membuat
lingkungan produksi terlihat rapi dan tertib.
Pengumpulan
Setempat
Pengangkutan ke
TPS
Pemisahan dan
pengemasan
Penyimpanan
Limbah
Pengangkutan oleh
pihak ketiga
Penimbangan
berat limbah
38
Gambar 5.9 Pengumpulan setempat
Sumber : data sekunder 2019
2. Pemindahan limbah ke tempat penampungan sementara, setelah limbah
terkumpul disatu tempat area produksi, limbah tersebut dipindahkan ke
tempat penampungan limbah.
3. Pemisahan jenis limbah, setelah limbah berada di tempat penampungan
sementara, limbah kemudian dipisahkan sesuai jenis limbah dan dikemas
dengan rapi. Untuk limbah kertas, kain majun, sarung tangan bekas, dan
meteran bekas dikumpulkan dan dimasukan kedalam karung. Sedangkan
untuk scrap ditumpuk menjadi tumpukan – tumpukan.
Gambar 5.10 Pemisahan jenis limbah
Sumber : data sekunder 2019
39
4. Penyimpanan, setelah limbah dipisahkan dan dikemas sesuai jenisnya
maka limbah disimpan di tempat penampungan sementara sampai jadwal
pengambilan limbah oleh petugas dari pihak ketiga untuk dibuang ke
tempat pembuangan akhir.
Gambar 5.11 Penyimpanan limbah scrap
Sumber : data sekunder 2019
5. Penimbangan berat limbah, setelah tumpukan limbah produksi sudah
terlihat tinggi, maka pihak ketiga akan mengangkut limbah tersebut.
Namun akan dilakukan proses penimbangan berat untuk limbah bahan
baku (scrap) terlebih dahulu.
Gambar 5.12 Penimbangan limbah scrap
Sumber : data sekunder 2019
40
6. Pengangkutan oleh pihak ketiga. Untuk limbah scrap, pihak ketiga akan
membayar berat limbah tersebut sesuai harga satuan berat yang telah
disepakati, yang kemudian akan dilebur menjadi besi lagi. Sedangkan
untuk limbah yang berada di dalam karung, pihak ketiga akan mengangkut
ke Tempat Pembuangan Akhir di dekat daerah perusahaan.
Gambar 5.13 Pengangkutan oleh pihak ketiga
Sumber : data sekunder 2019
5.2 Upaya Produksi Bersih Yang Sudah Dilakukan Perusahaan
5.2.1 Upaya Produksi Bersih
Berikut adalah upaya produksi bersih yang sudah dilakukan oleh
perusahaan :
1. Menggunakan kembali sisa potongan bahan baku untuk proses produksi.
2. Pengurangan pemakaian energi listrik untuk penggunaan lampu di siang
hari.
41
3. Pemanfaatan potongan sisa bahan baku.
4. Penggunaan teknologi tepat guna untuk proses produksi.
1. Menggunakan kembali sisa potongan bahan baku untuk proses produksi
Hal yang telah dilakukan oleh PT. Mulia Bersaudara sebagai penerapan
produksi bersih diantaranya menggunakan kembali sisa potongan bahan baku
untuk proses produksi. Hal ini bisa dilakukan apabila sisa potongan bahan baku
tersebut memiliki spesifikasi yang sama untuk project atau job lain yang akan
diproduksi. Selain spesifikasi yang sama, hal yang perlu diperhatikan dalam
penggunaan kembali sisa potongan bahan baku adalah ukuran sisa potongan. Jadi
sisa potongan bahan baku tersebut harus memiliki ukuran yang besar ataupun
minimal berukuran sama dengan ukuran grating job lain yang akan diproduksi.
2. Pengurangan Pemakaian Energi Listrik Untuk Penggunaan Lampu di
Siang Hari
PT. Mulia Bersaudara sudah berupaya dalam pengurangan konsumsi
energi listrik dengan pengurangan penggunaan lampu untuk proses produksi di
siang hari. Upaya yang dilakukan adalah pemakaian beberapa atap asbes bening
atau transparan di beberapa titik atap. Dengan atap tersebut terdapat sinar
matahari yang cukup bisa masuk untuk menerangi area produksi sehingga tidak
perlu menyalakan lampu pada siang hari.
Gambar 5.14 Pemakaian atap trasnparan
Sumber : data sekunder 2019
42
3. Pemanfaatan Potongan Sisa Bahan Baku
Selain untuk penggunaan kembali untuk proses produksi, limbah yang
dihasilkan oleh proses produksi bisa juga dimanfaatkan untuk keperluan lain.
Upaya pemanfaatan lain yang sudah dilakukan adalah pemanfaatan potongan sisa
bahan baku untuk pembuatan fasilitas produksi, seperti rak penyimpanan bahan
pembantu, pagar tempat penyimpanan gas bahan bakar proses welding dan
cutting.
Untuk fasilitas kantor bisa dibuat rangka meja meeting, rak berkas, kursi
tunggu, meja tunggu, meja makan dan lain – lain. Selain dapat mengurangi biaya
pembelian untuk barang – barang tersebut,pemanfaatan ini juga mengurangi
limbah yang dapat mencemari lingkungan.
4. Penggunaan Teknologi Tepat Guna Untuk Proses Produksi
Dalam proses produksi, PT. Mulia Bersaudara sudah mempertimbangkan
penggunaan teknologi yang tepat untuk kegiatan operasioanl produksi. Hal ini
dapat dilihat dari adanya crane untuk proses handling bahan baku yang akan di
welding dan di cutting. Crane tersebut berkapasitas beban maksimal 5 ton.
Pemilihan jenis dan kapasitas crane tesebut sesuai dengan pertimbangan berat
bahan baku yang akan melewati proses produksi, yaitu tidak lebih dari 5 ton.
Penggunaan teknologi tepat guna yang lainnya adalah pemilihan
penggunaan gas oksigen dan acetylin untuk proses cutting. Teknologi ini dipilih
karena pihak manajemen menilai teknologi ini paling efisien dan efektif dalam
proses cutting, dan juga sesuai dengan kemampuan sumber daya manusia di
perusahaan tersebut. Para karyawan produksi tersebut mempunyai keahlian dan
pengalaman di bidang cutting dengan menggunakan perpaduan gas oksigen dan
acytelin.
43
5.2.2 Manfaat Penerapan Produksi Bersih Yang Sudah Dilakukan
Perusahaan
1. Penghematan penggunaan bahan baku
Dengan penggunaan sisa potongan bahan baku untuk proses produksi bisa
menghemat penggunaan bahan baku berkisar 2.1% per bulan sehingga dapat
menurunkan biaya pembelian bahan baku untuk proses produksi.
2. Penghematan pemakaian energi listrik
Dengan pemakaian beberapa atap asbes bening atau transparan di beberapa
titik atap, dapat mengurangi konsumsi energi listrik untuk pemakaian lampu untuk
proses produksi di siang hari. Dengan atap tersebut terdapat sinar matahari yang
cukup bisa masuk untuk menerangi area produksi sehingga tidak perlu
menyalakan lampu pada siang hari.
3. Pemanfaatan limbah padat untuk pemenuhan fasilitas perusahaan
Sisa potongan bahan baku bisa digunakan untuk proses produksi dan juga
dapat digunakan untuk pembuatan fasilitas perusahaan sehingga limbah padat
yang dihasilkan dapat diminimalisi.
5.3 Pengotimalan Penerapan Produksi Bersih di Perusahaan
Dalam penerapan produksi bersih yang sudah dilakukan perusahaan,
ternyata masih terdapat banyak non product output yang dihasilkan dan masih
ditemukan inefisiensi dalam proses fabrikasi serta hambatan yang menyertai
penerapannya. Oleh karena itu perlu dilakukan beberapa upaya pengoptimalan
penerapan produksi bersih agar dapat meningkatkan efisiensi penggunaan bahan
baku, mencegah terjadinya pencemaran lingkungan dan mengurangi terbentuknya
limbah pada sumbernya sehingga dapat meminimasi resiko terhadap kesehatan
dan keselamatan manusia serta kerusakan lingkungan
44
5.3.1 Hambatan Dalam Penerapan Proses Produksi Bersih di Perusahaan
1. Tidak ada monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku
Dalam setiap penggunaan potongan sisa bahan baku untuk proses produksi
menjadi used material, tidak dilakukan monitoring untuk hal tersebut. Sehingga
tidak diketahui penghematan bahan baku dan bahan pembantu yang dilakukan,
serta tidak diketahui berapa keuntungan yang didapatkan untuk penggunaan
potongan sisa bahan baku tersebut.
2. Kemampuan sumber daya manusia
Dalam penerapan produksi bersih tentunya juga dibutuhkan personil-
personil yang kompeten untuk pelaksanaan produksi bersih tersebut. Personil
yang ada di PT. Mulia Bersaudara nampaknya masih kurang sempuurna
kemampuannya dalam penerapan produksi bersih. Namun dalam hal ini tidak
akan menjadi masalah lagi apabila sudah ada komitmen manajemen puncak dalam
penerapan produksi bersih. Organisasi dapat mengidentifikasi pengetahuan,
pemahaman, ketrampilan atau kemampuan yang membuat personil kompeten
untuk melaksanakan produksi bersih. Setelah dilakukan identifikasi sebaiknya
dipastikan bahwa personil mempunyai kemampuan yang dipersyaratkan. Kalau
dibutuhkan dapat dilakukan pendidikan tambahan, pelatihan, pengembangan
ketrampilan tentang produksi bersih.
3. Struktur, tanggung jawab dan kewenangan
Struktur, tanggung jawab dan kewenangan dalam penerapan produksi
bersih dalam perusahaan nampaknya juga tidak jelas. Dalam hal ini nantinya
kalau perusahaan akan menerapkan produksi bersih sebaiknya manajemen puncak
menetapkan satu atau perwakilan atau fungsi dengan kewenangan, kesadaran,
kemampuan dan sumber daya yang memadai untuk :
a. Memastikan perencanaan, pelaksanaan dan pemeliharaan pelaksanaan
produksi bersih.
45
b. Memberikan laporan kepada manajemen puncak mengenai kinerja
produksi bersih dan peluang-peluang untuk perbaikan.
5.3.2 Upaya Pengoptimalan Produksi Bersih Yang Dapat Diterapkan
1. Rethink
Pola pikir dari semua tingkat didalam perusahaan hendaknya dapat diubah
sehingga menjadi pola pikir untuk melaksanakan produksi bersih. Sehubungan
dengan hal tersebut tentunya manajemen puncak harus mempunyai komitmen
untuk melaksanakan produksi bersih. Satu hal yang perlu dipahami bahwa harga
bahan baku yang semakin mahal dan persaingan semakin ketat dengan perusahaan
dengan usaha sejenis sehingga pembuatan penawaran harga harus kompetitf agar
bisa dapat diterima oleh customer.
2. Membuat monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku
Monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku untuk proses produksi
berguna untuk mengetahui penghematan bahan baku dan bahan pembantu yang
bisa dilakukan, dan diketahui berapa keuntungan yang didapatkan untuk
penggunaan potongan sisa bahan baku tersebut.
No. Bulan, Tahun Used material
(Ton)
Spoilage
(Ton)
Losses
(Ton)
1 Juli, 2018 55.781 2,398 3.260
2 Agustus, 2018 137.020 5,574 7.554
3 September, 2018 44.500 1,432 2.620
4 Oktober, 2018 81.980 2,949 3.620
5 November, 2018 105.172 3,722 6.135
6 Desember, 2018 77.583 3,135 3.720
7 Januari, 2019 110.471 3,894 5.978
8 Februari, 2019 75.178 2,618 3.115
Total berat 687.685 25,722 36,002
Rata2 berat produksi 85.961 3,215 4,500
Tabel 5.2 Tabel berat limbah dari proses produksi
46
Used material atau bahan baku dan bahan penolong yang pada
kenyataannya benar-benar diproses menjadi barang jadi. Dalam satu bulan kurang
lebih sekitar 85.961 ton bahan baku dan bahan penolong yang diproses menjadi
barang jadi dengan presentase sebesar 96,42 % dari total produksi.
Gambar 5.15 Grafik Berat Used Material Produksi
Spoilage atau bisa didefinisikan sebagai bahan baku dan bahan penolong
yang terbuang tetapi masih dapat dimanfaatkan kembali untuk proses produksi
(reuse). Terlihat di tabel 5.2 dalam satu bulan rata – rata kurang lebih sekitar
3.215 ton bahan baku yang terbuang namun masih dapat digunakan kembali.
Gambar 5.16 Grafik Berat Spoilage Produksi
47
Losses adalah kerugian akibat kehilangan bahan baku dan bahan penolong
saat proses produksi atau bahan yang tidak dapat digunakan kembali. Dalam satu
bulan kurang lebih sekitar 4.5 ton bahan yang terbuang.
Gambar 5.17 Grafik Berat Losses Produksi
Dengan demikian jika dilihat berdasarkan prinsip produksi bersih, dari
data spoilage, proses penggunaan kembali bahan baku dan bahan penolong (reuse)
dapat menghemat sekitar 3.6% dari total produksi setiap bulannya.
No. Bulan, Tahun Bahan Baku
(Ton)
Spoilage
(Ton)
Persentase
(%)
1 Juli, 2018 58,487 2,398 4,1
2 Agustus, 2018 142,919 5,574 3,9
3 September, 2018 46,196 1,432 3,1
4 Oktober, 2018 84,27 2,949 3,5
5 November, 2018 109,464 3,722 3,4
6 Desember, 2018 80,373 3,135 3,9
7 Januari, 2019 114,521 3,894 3,4
8 Februari, 2019 76,997 2,618 3,4
Total berat 713,227 25,722 28,7
Rata2 89,153 3,215 3,6
Tabel 5.3 Tabel persentase penghematan penggunaan bahan baku
Sumber : data sekunder 2019
48
Berdasarkan diagram di atas, terlihat bahwa bahan yang hilang atau rusak
(losses) memiliki presentase yang sangat rendah dan secara ekonomi nominalnya
terbilang kecil jika dibandingkan dengan keseluruhan material yang digunakan
untuk proses produksi.
3. Pemilihan ukuran material bahan baku dengan prinsip habis sekali pakai
Pemilihan ukuran material bahan baku yang digunakan berdasarkan
ukuran grating sesuai permintaan atau berdasarkan drawing yang sudah disetujui
customer. Misalnya, grating yang diperlukan berdasarkan drawing adalah 995 mm
x 1000 mm, maka yang material bahan baku yang tepat digunakan adalah bahan
baku dengan ukuran 995 mm x 6000 mm, sedangkan apabila grating yang
dibutuhkan adalah 995 mm x 800 mm, maka bahan baku yang tepat digunakan
adalah 995 mm x 5600 mm.
4. Pemanfaatan potongan sisa bahan baku untuk pembuatan inventori / aset
perusahaan
Pemanfaatan fasilitas kantor seperti rangka meja meeting, rak berkas, kursi
tunggu, meja tunggu, meja makan dan lain – lain. Bisa dibuat dari pemanfaatan
potongan sisa bahan baku. Selain dapat mengurangi biaya pembelian untuk barang
– barang tersebut,pemanfaatan ini juga mengurangi limbah yang dapat mencemari
lingkungan.
49
Gambar 5.18 Pemanfaatan sisa potongan bahan baku
Sumber : data sekunder 2019
5. Membuat struktur organisasi untuk penerapan produksi bersih
Berkaitan dengan penerapan produksi bersih di perusahaan, kalau PT.
mulia Bersaudara berniat untuk menerapkan produksi bersih maka tahapan
penerapan meliputi perencanaan dan organisasi, kajian dan identifikasi peluang,
analisa kelayakan dan pemantauan prioritas, pemantauan dan evaluasi dilanjutkan
dengan perbaikan berkelanjutan.
6. Peningkatan penerapan ketatarumahtanggaan yang baik (Good
Housekeeping)
Dengan menerapkan ketatarumahtanggaan yang baik (Good
Housekeeping) yaitu upaya-upaya produksi bersih berupa tindakan sederhana
untuk mengurangi pemakaian air, energi dan bahan kimia maka akan diperoleh
manfaat seperti penghematan biaya, kinerja lingkungan hidup yang lebih baik dan
penyempurnaan organisasi. Upaya yang dapat dilakukan antara lain :
• Menghidupkan peralatan jika diperlukan.
• Segera mematikan kran-kran air apabila tidak digunakan.
50
• Peningkatan kebersihan pabrik.
• Meningkatkan perawatan pabrik meliputi perawatan alat, mesin dan
tempat penyimpanan.
• Perawatan dapat dilaksanakan secara rutin (bulanan, tahunan) maupun
secara insidentail yaitu perawatan atau perbaikan apabila terjadi
kerusakan.
7. Penggunaan Mesin Untuk Membuat Bahan Baku
Dengan penggunaan mesin pembuatan bahan baku, maka dapat dipastikan
penggunaan bahan baku akan lebih efektif dan efisien dikarenakan mesin tersebut
bisa membuat ukuran bahan baku sesuai kebutuhan. Efisiensi tersebut dapat
mengurangi biaya pembelian bahan baku perusahaan dan juga dapat mengurangi
limbah yang dihasilkan.
Dikarenakan kebutuhan grating bermacam – macam, maka penulis hanya
menganalisa jenis penggunaan grating untuk drain cover, anak tangga (stair
tread), dan walkway. Berikut adalah data pemakaian bahan baku untuk keperluan
grating tersebut berdasarkan data perusahaan.
No. Bulan, Tahun Drain Cover
(Ton)
Stair Tread
(Ton)
Walkway
(Ton)
Total Berat
(Ton)
1 Juli, 2018 4,328 6,492 10,820 21,64
2 Agustus, 2018 10,290 20,58 37,731 68,601
3 September, 2018 3,409 5,682 9,849 18,94
4 Oktober, 2018 8,216 9,86 14,789 32,865
5 November, 2018 4,926 14,778 29,555 49,259
6 Desember, 2018 3,448 7,957 15,118 26,523
7 Januari, 2019 8,417 12,025 19,640 40,082
8 Februari, 2019 5,543 8,316 13,860 27,719
Total berat 285,629
Tabel 5.4 Tabel penggunaan bahan baku untuk jenis penggunaan grating
Sumber : data sekunder 2019
51
Pemilihan jenis penggunaan grating untuk analisa perhitungan bahan baku
dengan menggunakan mesin pembuat grating dikarenakan ukuran untuk jenis
tersebut grating setiap project ukurannya hampir seragam sehingga mudah untuk
dianalisa daripada jenis penggunaan grating untuk platform.
No. Bulan, Tahun Bahan baku
(Ton)
Losses
(Ton)
Persentase
(%)
1 Juli, 2018 21,64 1,206 5,6
2 Agustus, 2018 68,601 3,626 5,3
3 September, 2018 18,94 1,074 5,7
4 Oktober, 2018 32,865 1,412 4,3
5 November, 2018 49,259 2,761 5,6
6 Desember, 2018 26,523 1,228 4,6
7 Januari, 2019 40,082 2,092 5,2
8 Februari, 2019 27,719 1,121 4,0
Total berat 285,629 14,520 40,3
Rata2 35,704 1,815 5,0
Tabel 5.5 Tabel persentase analisa timbulan limbah tanpa menggunakan mesin
No. Bulan, Tahun Bahan baku
(Ton)
Losses
(Ton)
Persentase
(%)
1 Juli, 2018 21,64 0,26 1,2
2 Agustus, 2018 68,601 1,166 1,7
3 September, 2018 18,94 0,208 1,1
4 Oktober, 2018 32,865 0,427 1,3
5 November, 2018 49,259 0,591 1,2
6 Desember, 2018 26,523 0,398 1,5
7 Januari, 2019 40,082 0,561 1,4
8 Februari, 2019 27,719 0,388 1,4
Total berat 285,629 3,999 10,8
Rata2 35,704 0,500 1,4
Tabel 5.6 Tabel persentase analisa timbulan limbah dengan menggunakan mesin
52
Berdasarkan tabel di atas didapatkan hasil bahwa dengan menggunakan
mesin produksi grating timbulan limbah atau potongan bahan baku yang tidak
terpakai (Losses) dapat diminimalisir sebesar 1.4 % .
53
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil kerja praktek yang sudah dilakukan, dapat ditarik
beberapa kesimpulan mengenai pengoptimalan produksi bersih di PT. Mulia
Bersaudara, diantaranya adalah :
1. Sistem produksi yang dilakukan PT. Mulia Bersaudara ternyata masih
menghasilkan Non Product Output dan limbah scrap dari berbagai tahapan
proses fabrikasi grating sebesar rata – rata 4,5 ton perbulan. Juga masih
ditemukan beberapa inefisiensi dalam penggunaan bahan baku sehingga
perlu dilakukan pengoptimalan penerapan produksi bersih agar dapat
meningkatkan efisiensi penggunaan bahan baku, mencegah terjadinya
pencemaran lingkungan dan mengurangi terbentuknya limbah pada
sumbernya sehingga dapat meminimasi resiko terhadap kesehatan dan
keselamatan manusia serta kerusakan lingkungan.
2. Penerapan produksi yang sudah berjalan di PT Mulia Bersaudara
diantaranya : Menggunakan kembali sisa potongan bahan baku untuk
proses produksi. pengurangan pemakaian energi listrik untuk penggunaan
lampu di siang hari, pemanfaatan potongan sisa bahan baku, penggunaan
teknologi tepat guna untuk proses produksi. Manfaat dari penerapan proses
produksi yang sudah berjalan diantaranya : Penghematan penggunaan
bahan baku, penghematan pemakaian energi listrik,, pemanfaatan limbah
padat untuk pemenuhan fasilitas perusahaan.
3. Hambatan yang ditemukan dalam penerapan produksi bersih diantaranya :
Tidak ada monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku, kemampuan
sumber daya manusia, struktur, tanggung jawab dan kewenangan.
54
Sehingga pengoptimalan penerapan produksi yang dapat diterapkan oleh
perusahaan diantaranya :
• Rethink
• Membuat monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku.
• Pemilihan ukuran material bahan baku dengan prinsip habis sekali
pakai.
• Pemanfaatan potongan sisa bahan baku untuk pembuatan inventori /
aset perusahaan
• Membuat struktur organisasi untuk penerapan produksi bersih
• Peningkatan penerapan ketatarumahtanggaan yang baik (Good
Housekeeping).
• Pengoptimalan penggunaan bahan baku dengan menggunakan mesin
produksi grating yang sesuai analisa perhitungan dan data perusahaan
bisa meminimalisir penggunaan bahan baku sebesar 1.4%
6.2 Saran
1. Produksi bersih yang sudah diterapkan harus tetap dijaga komitmennya
untuk menerapkannya serta ditingkatkan.
2. Berbagai upaya pengoptimalan produksi bersih yang dituliskan diatas
dapat dikaji terlebih dahulu dan diterapkan agar hasil dari produksi bersih
dapat meningkatkan kualitas produksi, mendapatkan keuntungan
ekonomis dan non product output inefesiensi serta limbah yang dihasilkan
dapat diminimalisir.
55
DAFTAR PUSTAKA
Ariyanti, Melia (2014) Analisis Penerapan Produksi Bersih Menuju Industri Nata
De Coco Ramah Lingkungan, Semarang.
Damanhuri dan Padami 2010 dalam Iskandar 2017. Pengelolaan Sampah. Bekasi.
GTZ-Pro Lingkungan Hidup Tahun 2007. Tentang Panduan Penerapan Eko-
Efisiensi UKM Sektor Batik.
Keputusan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 187 Tahun 2016. Tentang Penetapan
Standart Kompetensi Kerja Nasional Indonesia Kategori Pengadaan Air,
Pengelolaan Sampah dan Daur Ulang, Pembuangan dan Pembersihan
Limbah dan Sampah Bidang Pengelolaan Limbah Industri. Jakarta.
Keputusan Menteri Perindustrian Republik Indonesia Tahun 2012. Tentang Latar
Belakang Penerapan Green Industry. Jakarta.
Nasir, M dan Saputro, Edi Purwo (2015) Manajemen Pengelolaan Limbah
Industri, Surakarta.
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 31 Tahun 2009. Tentang Pembinaan
dan Pengawasan Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan, Ekolabel,
Produksi Bersih, dan Teknologi Berwawasan Lingkungan.
Undang - Undang Republik Indonesia Nomor 18 Tahun 2008. Tentang
Pengelolaan Persampahan. Jakarta.
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 3 Tahun 2014. Tentang
Perindustrian. Jakarta.
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2009. Tentang
Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup. Jakarta.
Widodo, Lestario (2017) Potensi Penerapan Konsep Produksi Bersih pada Industri
Keramik di Probolinggo, Tangerang.
Sr Rahaju Ha djomuljo, Ir. Direktur Teknik
si, 29 Mei 2019
Oemikian surat keterangan ini dibuat agar dapat digunakan sebagaimana mestinya.
Terima kasih atas perhatian dan kerjasamanya yang balk.
Saudara Wahyu Danika telah melaksanakan tugas dan tanggung jawab dengan baik
selama magang kerja di perusahaan kami. Yang bersangkutan juga aktif mempelajari dan
mengikuti kegiatan administrasi yang berlangsung di perusahaan kami.
Adalah benar bahwa mahasiswa tersebut diatas telah melakukan aktivitas magang kerja di
perusahaan kami PT. Mulia Bersaudara selama 3 (tiga) bulan terhitung dari tanggal 07
Januari 2019 sampai dengan 08 April 2019.
Wahyu Danika Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa Teknik Lingkungan 331510066
Nama Mahasiswa Sekolah/Universitas Jurusan NIM
Dengan ini menerangkan :
Sri Rahaju Hardjomuljo, Ir. Direktur Teknik PT. Mulia Bersaudara Kawasan lndustri Jababeka I, JI. Jababeka IIA Blok C11 F, Cikarang -Bekasi 17530- Indonesia
Nama Jabatan Ala mat
Yang bertanda tangan dibawah ini :
SURAT KETERANGAN
No. : 19-027/USR/0529
Kawasan lndustri Jababeka I, JI. Jababeka IIA Blok C11F, Cikarang -Bekasi 17530- Indonesia Phone.62-21- 8983 3902, Fax.62-21-8983 3903 Email : [email protected], Website: www.mb-grating.com
MB-GRATING
PT MULIA BERSAUDARA SPECIALIZED IN GRATING AND ITS RELATED PRODUCTS
Cauuan : Pembimbingan dilakukan minimal 6 kali
,, Tanggal ~tateri Bill'!bing~o
'X ~vi~ iv~e.111 HlllSC1 l"'t.. 5. ;..olf)
kv~' H~~I ,. reW1b0tl. &u"111 IA c con~"' ....
I s; ~ tv"' i kc."' J.oV) U Nh;."' "' rY' v s--i::. V'I
M ~q, 11:,1..-)
/ . '% l,,e,,idl. bqto ,J ( fo~ or v,o..i 6. Jl.O~ ..
"F"., .. r~e~t4 .. r,..au~. "~l.. J
~- .tlol, fc
Pembimbing l : 'Pukri ~1~!»'' <set~ , S. Pl:. M C!i.
.Ju.du! KerjaPraktek:
~Of~M~Vl ~nempa11 Produtfi (!;xrf{J,
Nama '\CA.
NlM : ;7tct<r000 -
LEMBAR ASISTENSI KERJA PRAKTEKMAHASISWA PROGRAM STUD! TEKNIK LINGKUNGAN
Jl. Raya lnspeksl Kallmalang. Tega! Danas Cikarang Pusat, Kab. Bekasi Telp. 021-27318249,50 P~x. 021-27310252, website: www.polltabangsa.ac.Jci, SMS Center: 0857 3282 sooo
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI PELITA BANGSA (STT) PELITA BANGSA
' v@ODO@ ·· BANGS A-