laporan pkl pt sermani steel makassar
TRANSCRIPT
LAPORAN PKL PT SERMANI STEEL MAKASSAR
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu kurikulum yang wajib harus ditempuh oleh
mahasiswa program D-3 Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Ujung Pandang. Selain
untuk memenuhi kewajiban akademik, diharapkan kegiatan tersebut dapat menambah
pengetahuan tentang dunia industri sehingga mahasiswa mempunyai pandangan tentang arah
dan tujuan perkembangan teknologi dan mampu memupuk kreativitas sehingga dapat
memahami permasalahan yang terjadi didunia industri dan mampu menumbuhkan ide-ide
baru yang nantinya berguna bagi kemajuan perkembangan IPTEK di Indonesia yang akan
menunjang perkembangan dunia industri.
Mahasiswa sebagai insan akademis yang mempelajari ilmu-ilmu dasar dan
perekayasaan sebatas pada teori saja sangat kurang memahami dan mengetahui secara
mendalam aktualitas dilapangan. Sedangkan dalam dunia kerja memerlukan pengalaman dan
pengetahuan yang menyeluruh dan kompleks.
Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan kegiatan yang bertujuan untuk
memperkenalkan secara nyata akan dunia kerja, sesuai dengan bidang yang ditekuni,
sehingga diharapkan mampu meningkatkan wawasan dan pengetahuan. Hal ini dapat dicapai
dengan dikenalkannya segala kelengkapan pada dunia kerja disertai dengan permasalahan
yang ada di dalamnya. Oleh karena itu kemampuan akademis yang dimiliki oleh penulis
diharap mampu merespon secara akurat setiap objek permasalahan yang ada pada ruang
lingkup pekerjaan yang dijalaninya dengan mendapatkan bimbingan dari pembimbing.
Dengan adanya pemikiran tersebut maka, kami memilih PT. SERMANI STELL
MAKASSAR untuk melaksanakan kerja Praktek, dikarenakan perusahaan ini merupakan
salah satu perusahaan produksi terkenal dimana pemeliharaan/perawatan alat- alat produksi
sangat dibutuhkan demi kelancaran proses produksi.
1.2 Rumusan Masalah
Sesuai dengan judul laporan, maka penulis dapat mengemukakan rumusan
masalah sebagai berikut:
Bagaimana Perawatan mesin mesin produksi pada PT. Sermani Steel Makassar.
1.3. Tujuan dan Manfaat Kerja Praktek
1.3.1 Tujuan Kerja Praktek
a. Tujuan Instruksional Umum
Tujuan kami melaksanakan Kerja Praktek ini pada dasarnya adalah:
1. Sebagai masukan bagi mahasiswa dalam mempelajari kaidah-kaidah yang berlaku menurut
teori di bangku kuliah dan praktek di lapangan.
2. Membentuk sikap professional sebagai calon sarjana untuk dapat menghadapi dunia kerja.
3. Untuk memenuhi tuntutan kurikulum yang berlaku di Jurusan Teknik Mesin Politeknik
Negeri Ujung Pandang.
b. Tujuan Instruksional Khusus
1. Mahasiswa mengetahui proses pemeliharaan, perawatan dan pemeriksaan-pemeriksaan pada
alat produksi
2. Mahasiswa mampu menerapkan metode-metode penyelesaian masalah untuk memperoleh
solusi secara optimal.
3. Mahasiswa memperkenalkan diri kepada perusahaan-perusahaaan.
1.3.2 Manfaat Kerja Praktek
a. Bagi Mahasiswa:
1. Sebagai latihan bagi mahasiswa sebelum memasuki dunia kerja.
2. Membentuk pribadi yang mandiri dan mampu mengaktualisasikan diri dalam sejumlah
aktifitasnya dengan dunia kerja.
3. Mengembangkan pola pikir yang progresif dan berkualitas dalam mengambil setiap
keputusan yang menyangkut dalam menyelesaikan masalah.
4. Membentuk diri sendiri untuk menjadi seorang pemimpin yang bijak dalam menanggapi
suatu permasalahan serta mampu mencari cara terbaik untuk menyelesaikan masalah yang
dihadapi.
5. Membina keahlian tidak di salah satu bidang kerja tetapi lebih fleksibel terhadap sejumlah
keahlian yang menuntut kita untuk dapat belajar dan mampu mengaplikasikannya.
b. Bagi Perusahaan:
1. Memperoleh sejumlah pengalaman dalam menggali potensi di bidang perindustrian sehingga
terjamin kelanjutan upaya pembangunan dan pengembangan perindustrian.
2. Dapat memanfaatkan bantuan tenaga mahasiswa selama pelaksanaan Kerja Praktek.
3. Memperkenalkan perusahaan pada masyarakat umum melalui kerjasama antara pihak
perusahaan dengan perguruan-perguruan tinggi.
4. Memperoleh Sumber Daya Manusia (SDM) yang potensial untuk perusahaan.
5. Merupakan perwujudan nyata peran perusahaan dalam mengembangkan bidang pendidikan
1.4. Tempat dan Waktu
1.4.1. Tempat
Adapun tempat pelaksanaan praktek lapangan yaitu di PT. SERMANI STEEL
MAKASSAR, pada Service Departement
1.4.2. Waktu
Adapun waktu kerja praktek yaitu dari tanggal 2 April 2012 sampai dengan 2 Mei
2012
1.5. Metode Penulisan
Adapun metodologi yang digunakan penulis dalam mencari dan memperoleh data yang
diperlukan dalam menyusun laporan ini adalah :
1. Observasi
Yaitu dengan metode penulis menyelami dan terlibat langsung dengan kegiatan di lingkungan
kerja tersebut. Metode ini dilakukan dengan alasan dapat memahami langsung permasalahan
yang nampak di lapangan sehingga memudahkan dalam penulisan laporan.
2. Wawancara
Yaitu dengan metode bertanya. Wawancara dilakukan terhadap pimpinan dan karyawan yang
ada di lingkungan kerja dimana penulis melakukan Kerja Praktek. Metode ini dilakukan
dengan alasan karena tidak semua apa yang di lakukan dalam Kerja Praktek dapat dikuasai
oleh penulis. Maka sebagai tambahan informasi di dalam melakukan Kerja Praktek tersebut
penulis perlu bertanya dan mendapatkan penjelasan dari pihak-pihak yang mengetahui
permasalahan tersebut. Penulis dapat mengajukan pertanyaan secara terperinci serta meminta
penjelasan mengenai apa saja yang berhubungan dengan bahan untuk menyusun laporan ini.
3. Studi kepustakaan
Yaitu metode yang digunakan dengan cara mencari dan membaca literatur yang ada
kaitannya dengan pokok bahasan. Metode ini dilakukan dengan alasan untuk memperjelas
metode pertama dan kedua.
1.6 Sistematika Penulisan
Untuk memudahkan penulisan laporan Kerja Praktek, penulis menyusun sistematika penulisan sebagai berikut:
Bab I. Pendahulan, membahas mengenai latar belakang masalah, tujuan dan manfaat KERJA PRAKTEK, rumusan masalah, metode penulisan laporan dan sistematika penulisan.
Bab II. Bab ini berisi Pengenalan Perusahaan, membahas sejarah singkat dan struktur organisasi, serta proses Produksi seng PT. SERMANI STEEL MAKASSAR. Bab III. Kegiatan Praktek Kerja Lapangan Bab IV. Kesimpulan dan Saran
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat Pabrik Seng PT. Sermani Steel
Perusahaan pabrik seng ini didirikan di Makassar daerah tingkat I Sulawesi Selatan,
dengan surat persetujuan Bapak Presiden Republik Indonesia No. B 47/Pres/5/1969 Tanggal
22 Mei 1969 Tanggal 10 Juni 1969 sebagai suatu perusahaan patungan dalam rangka undang-
undang No. 1 tahun 1969 Junto No. 11 tahun 1970 (Penanaman Modal Asing), antara lain:
1. Tuan H. Sjamsuddin Dg. Mangawing (Indonesia)
2. Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporation (Jepang)
3. Marubeni Corporation (Jepang)
Yang sesudah melalui prosedur yang ditentukan mendapat pengesahan hukum dengan surat
Keputusan Menteri Kehakiman tanggal 12 Januari 1970 No. J.A.5/4/12.
Data-data selanjutnya adalah sebagai berikut:
Nama perusahaan (pabrik seng) : PT. Sermani Steel
Alamat : Jl. Jenderal Urip Sumoharjo Km. 7
Tello Baru, Makassar (Sulawes Selatan)
Mulai dibangun : Peletakan batu pertama dilakukan
pada tanggal 1 November 1969.
Selesai dibangun : 12 Agustus 1970
Luas tanah (Plant site) : 20.790 M2
Pabrik No. 1 : 1.710 M2 (termasuk bengkel,
boiler, generator)
Pabrik No. 2 : 1.710 M2 (termasuk Shearing Line)
Gedung bahan baku : 810 M2 (ruangan bawah Shearing
Line)
Gedung bahan jadi : 168 M2
Tempat sholat : 209 M2
Tempat gergaji : 144 M2
Dapur masak air minum : 30 M2
Kantor : 415 M2
Tempat parkir : 340 M2
Rumah jaga : 36 M2
Ruang istirahat : 409 M2
Kantor pabrik : 80 M2
Kapasitas tangki minyak hitam : No. 1 = 50 Ton
No. 2 = 50 Ton
Kapasitas tangki solar : 20 Ton
Pengadaan air dari sumur : 250 Ton/hari
Kapasitas tangki air : 10 Ton, 40 Ton, & 50 Ton
Kapasitas tangki air menara : 10 Ton & 20 Ton
Pemakaian air perhari : 50 Ton
Galvanizing No. 1 : 55 Ton
Galvanizing No. 2 : 60 Ton
Kamar mandi karyawan : 16 Ton
Waste Water Treatmen : 2 Ton
Bengkel/pencucian : 2 Ton
Kantor : 1 Ton
Cerobong Api Galvanizing : 18,9 meter
Kapasitas produksi : Max 1500 Ton G.I Sheet sebulan
Mulai trial operation : 24 Agustus 1970
Mulai commercial operation : 1 September 1970
Peresmian pembukaan : 24 Oktober 1970
Modal disahkan dan disetor : U$$ 700.000,-
Dengan modal tersebut terbagi atas:
1. Tuan H. Sjamsuddin Dg. Mangawing : 22,86%
2. Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporation : 38,57%
3. Marubeni Corporation : 38,57%
Total 100%
Dengan surat keputusan Menteri Perindustrian No. 476/M/SK/12/1976 tanggal 31
Desember 1976 modal insvetasi perusahaan ini telah ditingkatkan menjadi US$ 1.130.000,-
yang sahamnya dimiliki masing-masing oleh:
Tuan H. Sjamsuddin Dg. Mangawing : 34,52%
Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporation :32,74%
Marubeni Corporation :32,74%
Total 100%
Cap yang digunakan untuk hasil produksi kami ialah “Menjangan” (Rusa) yang
melambangkan perdamaian dan ketangkasan, suatu lembaga yang terkenal dan tak asing lagi
di daerah ini dan untuk sekian lama merupakan Lambang Pekan Olahraga Nasional dari
produksi Sulawesi Selatan. Pada dewasa ini meliputi seluruh wilayah Indonesia termasuk
Irian Jaya dan disamping itu dari pengusaha-pengusaha di beberapa daerah yang lainpun
kami dapat permintaan untuk menunjuk mereka sebagai distributor dari hasil produksi pabrik
seng kami.
Berhubung dengan kenyataan bahwa kebutuhan seng dalam negeri terus meningkat
secara konstan maka kami talah memasukan permohonan dan memperoleh persetujuan tetap
dari pemerintah dengan surat keputusan Ketua Badan Koordinasi Penanaman Modal No.
15/VI/PMA/1978 Tanggal 10 Mei 1978 Junoto No. 11/VI/PMA/1979 dengan tanggal 24
Januari 1979 untuk menambahkan pabrik seng kami dengan satu galvanizing line lagi.
Penambahan galvanizing line yang kedua itu telah direalisir pada permulaan triwulan kedua
tahun 1979.
Dengan SPT DKPM No.287/A:2/1985 Tanggal 26 Maret 1965 modal perusahaan
ditingkatkan lagi dengan tambahan Rp.194.609.597,- (US$ 596)
Terakhir jumlah modal dan pembagiannya sesuai SPT BKPM No.425/III/PMA/1991
Tanggal 09 Juli 1991 adalah sbb:
Tuan H. Sjamssudin Dg. Mangawing :US$ 1.688.000
Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Corporation :US$ 810.000
Marubeni Corporation :US$ 810.000
Total US$ 3.308.000
Pihak PT. Sermani berharap untuk mengambil bagian aktif dalam pembangunan
wilayah Indonesia Bagian Timur khususnya dan di Indonesia pada umumnya dan turut serta
memberikan sumbangan sekedarnya bagi kemakmuran dan kesejahteraan wilayah Indonesia.
2.2 Struktur Organisasi PT. Sermani Steel
Dalam setiap organisasi atau suatu perusahaan baik kecil maupun basar mutlak
diperlukan struktur organisasi yang mantap akan dapat memperlancar jalannya suatu
perusahaan terutama dalam pembagian dan penetapan pekerjaan yang akan dilakukan serta
tanggung jawab dan wewenangan.
Dalam suatu badan atau lembaga perlu adanya suatu gambaran secara sistematik agar
bagian itu jelas hubungannya terutama dalam pembagian tugas dan tanggung jawab, dengan
adanya anggapan pembagian fungsi aktivitas dan perusahaan yang tepat. Langkah-langkah
selanjutnya adalah menetapkan tanggung jawab bagian-bagian tersebut. Dengan tujuan
operasi yang efisien sesuai dengan syarat-syarat yang ditetapkan oleh kebijakan manajemen
yang tertinggi.
1. General Affairs/ personal manager
Bagian ini mempunyai 3 asisten, yaitu:
Personal And Statistic
Phone Operation
Telex Operator
2. Financial/Accounting Manager
Bagian ini di bantu oleh 3 asisten yaitu:
Accounting assistant (2 orang)
Financial Assistant (1 orang)
3. Sales manager
Pimpinan ini bertanggung jawab untuk pemasaran hasil produksi dan dibantu oleh 2 sales staf
4. Furchassing Manager
Pimpinan ini mengurus masalah yang menyangkut pembelian bahan baku untuk produksi,
serta dibantu oleh orser dan payment administration.
5. Factory manager
Manager produksi ini dibantu oleh production consultant, juga dibantu oleh 3 supervisor
pada bagian-bagian :
a) Production
b) Finish production control
c) Maintenance
2.3 Peraturan kerja pada PT Sermani Steel
1. Sistem kerja
Sistem kerja pada PT Sermani Steel dari hari senin – sabtu adalah sebagai berikut:
Shift I : 08.00 – 16.00
: 12.00 – 13.00 Istirahat
Shift II : 16.00 – 24.00
: 18.00 – 08.00
Shift III : 24.00 – 08.00
Jam kerja untuk pegawai kantor sebagai berikut :
Senin – jumat : 08.00 – 16.30
: 12.00 – 13.30
Sabtu : Libur khusus untuk karyawan di kantor
Minggu : Libur
2. Sistem Upah
Sistem pengupahan yang berlaku pada PT Sermani Steel menjadi 2 Bagian Yaitu :
a) Upah Bulanan
Upah ini diberikan kepada karyawan tetap dan besarnya tergantung pada tingkat
kepegawaian. Upah ini ditetapkan dengan peraturan yang dikeluarkan oleh perusahaan.
b) Upah lembur
Upah ini diberikan kepada karyawan yang bekerja dalam satu hari diluar jam kerja
sebenarnya.
2.4. Keselamatan Kerja
Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan spesialisasi tersendiri, karena
sebagaimana diketahui didalam pelaksanaanya disamping dilandasi oleh peraturan undang-
undang yang berlaku, juga dilandasi oleh ilmu medik dan ilmu teknik.
Tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah untuk mencegah dan
mengurangi resiko akibat terjadinya kecelakaan serta menjamin bahwa :
Setiap orang yang terlibat dalam perusahaan dalam keadaan selamat dan sehat
Setiap sumber produksi dipergunakan secara aman dan efisien
Proses produksi dapat berjalan dengan lancar
Semua kondisi di atas dapat terwujut apabila kecelakaan seperti kebakaran ledakan,
kebakaran , dan sebagainya dapat dicegah atau ditanggulangi dengan memperhatikan
petunjuk dalam mempergunakan alat dan bahan serta mengunakan safety atau alat pengaman.
Oleh sebab itu pencegahan dan penanggulangan kecelakaan kerja haruslah bertujuan untuk
mengenal dan menemukan sebab-sebab dari kecelakaan itu sendiri dan sedapat mungkin
menghilangkan dan meminimalisirnya
2.5 Proses Produksi Atap Seng Pada PT.Sermani Steel.
2.5.1 Data Ukuran Lembaran Baja Berlapis Timah Yang Diproduksi
Sesuai dengan ukuran-ukuran yang sesuai dengan standar SNI 07-2435- 1995, PT
Sermani Steel memproduksi lembaran baja berlapis timah dengan data sebagai berikut:
1. Hasil Produksi I
a) Ketebalan lembaran baja : 0,20 mm
b) Iebar lembaran baja : 762 mm
c) Panjang lembaran baja : 1829, 2134, 2438, 2734, 3048,
3658, 4267 (mm)
2. Hasil Produksi II
a) Ketebalan lembaran baja : 0.20, 0.25, 0.30, 0.40, 0.50 (mm)
b) Lebar lembaran baja : 914 mm
c) Panjang lembaran baja : 1829, 2134, 2438, 2734, 3048, 658, 4267 (mm)
Kedua hasil produksi tersebut digolongkan dalam dua bentuk gelombang yaitu
gelombang kecil dan gelombang besar.
Tabel 1. Spesifikasi produk seng (Bj.L.S) sesuai standar SNI-07-2053-2006
JENIS LOGAM DASAR :Menurut Standar Industri Indonesia
(SII), JIS G 3141, ASTM British Std,
Australian Std, atau menurut Standar
International lainnya
- Jenis Lunak (Soft/annealed)
- Jeais Keras (hard/unannealed
TEBAL LOGAM DASAR : 0,20 mm sampai dengan 0,50 nm.
(SPCC)
LEBAR LOGAM DASAR : 762 mm,914 mm.
STANDAR LAPISAN SENG : Menurut standar : SII 0137 - 8O, SII
0884 - 83. JIS G.3302, ASTM A.525
A.526 A.527 A,528 British std.
BERAT LAPISAN SENG :75 Gram/M2 sampai dengan 540
Grarn/M2
TEBAL LAPISAN SENG : 15 Micron sampai dengan 90 Micron
SIFAT MEKANIS Bj.L.S DENGAN
LOGAM DASAR SPCC
: Sesuai Standard SNI, JIS, ASTM, Dll.
atau sesuai permintaan
DAYA LEKAT LAPISAN SENG : Uji Lockseam = Bagus
TERHADAP LOGAM DASAR SPCC : Uji Lipat = bagus
KOMPOSISI LAPISAN SENG Fe = 1,50%
Pb =0,90%
Al =0,35%
Zn =97,25%
TITIK LELEH : Logam Dasar 2760OF (1515OC).
: Lapisan Seng : 786OF (419OC).
KONDISI PERMUKAAN LAPISAN
SENG
: Diberi lapisan Chormate
: Tidak diberi Lapisan Chormate
SIFAT-SIFAT KHAS SENG LOKFOM : Berkwalitas LOK-FORMING artinya
walaupun ditekuk, dilipat atau di bentuk
bagaimanapun juga lapisan sengnya tidak
akan mengelupas (pecah)
2.5.2 Proses Produksi Lembaran Baja Lapis Timah
1. Lembaran baja yang sudah dipotong oleh shering line didorong lembar demi lembar secara
teratur dari Feeding Table (meja pengatur) melalui roll-roll karet. Pertama, lembaran baja
masuk ke bak air bersih untuk membersihkan kotoran yang melengket pada lembaran baja.
2. Lembaran baja tersebut masuk ke bak HCL pertama untuk menghilangkan adanya sisa-sisa
pembersih dan minyak yang masih melekat pada permukaan lembaran baja tersebut.
3. Lembaran baja tersebut masuk ke bak HCL kedua untuk menghilangkan karatan-karatan
yang mungkin ada melekat dipermukaan lembaran baja tersebut.
4. Lembaran baja tersebut masuk ke bak yang berisi air panas pada temperatur + 80oC untuk
pembilasan dan menghilangkan kemungkinan masih adanya endapan-endapan air keras pada
permukaan lembaran baja tersebut.
Gambar 2.2 Lembaran Baja Didorong Oleh Roller pada Proses 1-4
5. Lembaran baja yang sudah melalui feeding table tersebut kemudian masuk kedalam
galvanizing pot melalui zinc roll guide dan mendapatkan proses perlakuan panas agar bisa
tercampur dengan timah sehingga menjadi seng. Setelah itu, melalui spangle drum atau
pembentukan kembang-kembang pada permukaan lembaran seng dan terus diantar oleh
cooling conveyor.
Gambur 2.3 Zinc Roll
6. Lembaran baja berlapis timah yang sudah diantar oleh cooling conveyor tersebut masuk
kedalam bak air untuk membekukan lapisan timah yang masih mencair pada lembaran
tersebut.
Gambar 2.4 Lembaran Seng Masuk Ke Bak Air Pendingin
7. Lembaran seng masuk dalam bak yang berisi cromic acid sebagai langkah awal dalam
meminimalisasi proses korosi pada material atau lembaran seng itu sendiri.
8. Setelah itu, melalui lembaran tersebut dikeringkan dengan menggunakan lampu sorot 500
watt untuk satu lampu pada permukaan atas dan bawah.
Gambar 2.5 Lembaran Seng Dipanasi Oleh Lampu 6000 Watt
9. Selanjutnya lembaran tersebut diperiksa kembali apakah lembaran tersebut ada cacatnya atau
tidak. Kalau terdapat cacat pada permukaan lembaran-lembaran tersebut, maka harus
dilakukan regalvanizing atau pelapisan kembali sampai betul-betul permukaannya tiak
bercacat. Bahan yang setengah jadi ini kemudian diCap sesuai dengan SNI-07-20 3 5 -199 5
Gambar 2.6 Proses Pengecapan
10. Bahan yang setengah jadi ini kemudian dimasukkan kedalam corrugation line agar berbentuk
gelombang. Namun ada juga yang tidak dibuat bergelombang. Corrugation line memiliki
sepasang rol yang memiliki permukaan berbentuk gelombang. cara kerjanya seperti
pengerolan lainnya, namun ketika lembaran seng masuk kedalam rol bergelombang ini, maka
benda kerja tersebut ikut berbentuk gelombang pula.
Gambar 2.7 Corrugation Line
2.5.3 Unit-Unit Produksi
a) Shearing Line
Pada unit ini, gulungan lembaran baja (Colld Rolled Steel Sheting Coil) dipotong sesuai
dengan ukuran yang telah ditetapkan oleh SNI yaitu l892 mm sampai dengan 3048 mm.
Maksimum speed dari alat ini adalah 60 m/mnt sedangkan maksimum produksi adalah 270
ton baja/bulan.
b) Galvanizing Line
Bagian ini berfungsi untuk melapisi lembaran baja yang telah dipotong oleh shearing
line dengan timah panas agar menjadi seng. Kapasitas terpasang 3.000 ton lapis seng (Bj.L.s)
per bulan untuk dua unit galvanizing line.
c) Corrrgation Line
Unit ini membentuk lembaran seng menjadi berbentuk gelombang sehingga menjadi
sebuah atap dimana gelombang-gelombang tersebut akan menjadi saluran air di atas sebuah
bangunan. Pada unit ini lembaran seng dibagi menjadi gelombang besar dan gelombang kecil.
2.5.4 Unit Pendukung
a) Machinery Maintenence
Unit ini bertugas untuk memelihara dan mengadakan perbaikan pada unit-unit
produksi atau peralatan mekanis lainnya yang ada dalam pabrik. Adapun peralatan-peralatan
tersebut adalah sebagai berikut:
Auto Cut (1 unit)
Gerinda tangan / disc grinder (3 unit)
Gerinda dukungan / grinding machine (2 unit)
Mesin bubut 3 meter (2 unit)
Mesin bubut 1,5 meter (1 unit)
Mesin las 450 Armpere (2 unit)
Mesin las 400 Armpere (1 unit)
Mesin bor dukungan (1 unit)
Catok tangan (3 unit)
Catok meja (4 unit)
Brender pemotong / cutting torch (2 unit)
Brender bakar /wenlding trip (2 umit)
Mesin bor magnet (1 unit)
Takel katrol (3 unit)
b) Electricity Maintenance
Unit ini bertugas menjaga merawat, memperbaiki, menginstalasi arus listrik seperti untuk
keperluan pengoperasian machinery maintenance, pengoperasian mesin-mesin produksi,
penerangan, dan sebagainya.
Gambur 2. 8 Genset
c) Forklift
Unit ini berfungsi untuk memenuhi keperluan transportasi bahan maupun hasil
produksi serta barang lainnya dalam lingkungan pabrik sehingga menghemat tenaga
karyawan dalam hal pengangkutan barang-barang dalam pabrik.
Gambar 2.9 Forklift
d) Waste-WaterTreatment
Unit ini bertugas dalam menangani atau memproses air buangan (air limbah) industri
agar air ini betul-betul memenuhi syarat sebagai air yang tidak mengandung zat-zat
berbahaya yang berpotensi mencemari lingkungan di sekitar pabrik dan masyarakat yang
membutuhkan air di sekitar pabrik tersebut
Gambar 2.10 WasteWater Treatment
e) Warehouse Raw Material
Unit ini bertugas untuk menginvestarisasi bahan-bahan keperluan produksi
dan peralatan-peralatan lainnya.
Gambar 2.11 ware house raw Materil
F) warehouse Finished Product
Unit ini bertugas untuk memeriksa dan mempersiapkan hasil produksi yaitu seng agar dapat
dipasarkan melalui distributor.
Gambar 2.12 Ware House Finished Product
BAB III
PERAWATAN MESIN PRODUKSI PADA
PT. SERMANI STEEL
3.1 Kedudukan dan Koordinasi
Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis melaksanakan tugas-tugas dibagian
bengkel perawatan (Workshop). Tujuannya agar penulis dapat mengetahui secara khusus
tugas-tugas yang bergerak dibidang perawatan mesin. Sebelumnya itu oleh kepala bengkel,
para mekanik dan operator mesin PT. Sermani Steel memberikan arahan dan bimbingan
kepada penulis, sehingga penulis dapat mengerti betul tentang mekanisme perawatan mesin
serta tindakan-tindakan yang diambil jika terjadi kerusakan pada mesin.
3.2 Mesin-mesin Bantu Maintenance
A. Mesin Bubut
1. Pengertian Dan Prinsip Kerja Mesin Bubut
Mesin bubut mencakup segala mesin pekakas yang memproduksi bentuk silindris.
Mesin bubut selalu ditemukan pada bengkel-bengkel pengerjaan logam pada umumnya dan
khususnya pada tiap mesin konstraksi. Mesin ini banyak digunakan dalam pembuatan dan
perbaikan peralatan mesin yang bergarak. Mesin ini juga berfungsi sebagai pengubah bentuk
dan ukuran dengan jalan menyayat benda kerja yang dibubut dalam keadaan berputar sambil
alat penyayatnya juga bergerak mendekat atau melintang secara perlahan-lahan. Benda kerja
tersebut dipasang pada pencekam dan pencekam ini dipasang pada kepala tetap mesin bubut
dan ujung yang satu dari benda kerja tersebut, dipasang pada kepala lepas mesin bubut.
Perputaran mesin ini berasal dari sebuah motor listrik yang dipasang dibawah atau disamping
mesin. Kemudian motor tersebut dihubungkan pada center kepala lepas tadi dengan sebuah
atau beberapa buah pully. Dengan demikian, bila motor berputar, maka pencekam inipun
berputar pula yang kemudian akan memutar benda kerja. Ukuran dan bentuk mesin bubut
sangat bervariasi, dan ukuran kecil yang terpasang sederhana pada bangku/meja kerja sampai
pada ukuran besar dangan perlengkapannya yang lengkap, namun pada dasamya semua
prinsip kerjanya hampir sama.
2. Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut
a) Alas Mesin
Yaitu kerangka utama mesin bubut, yang diatas kerangka tersebut eretan serta kepala
lepas bertumpu serta bergerak. Adapunalur alas mesin (bed) berbentuk V : datar atau rata.
Biasanya konstruksi rangka alas ini terbuat dari besi tuang.
b) Kepala Tetap
Didalam kepala tetap, Spindel utama terpasang pada bantalan, fungsinya untuk
memindahkan putaran kebenda kerja. Spindel harus terpasang kuat dan tebuat dari baja yang
kuat, pada umumnya bagian dalam spindel dibuat berlubang. Komponen yang terpasang pada
kepala tetap diantaranya ; Mekanisme kecepatan penggerak, saklar tenaga, saklar motor,
kopling, sumbu utama mesin bubut,dll.
c) Kepala lepas
Kepala lepas dipakai sebagai penyangga benda kerja yang panjang, mengebor dan
meluaskan lubang (reamer). Kepala lepas dilengkapi dengan kerucut morse, gunanya untuk
memasang alat-alat yang akan dipasang pada kepala lepas seperti ; bor, reamer, senter
jalan,dll.
d) Eretan
Eretan ini terdiri dari sadel/pelana, eretan melintang, eretan kombinasi, pemegang
pahat, kotak apron. Eretan adalah penopang utama dan pembawa pahat bubut yang dapat
distel.
e) Mekanik Percepatan
Dengan sebuah lengan ayun (tuas pengubah posisi/ pengatur kecepatan) roda gigi
perantara dapat dihubungkan dengan roda-roda gigi yang berbeda-beda ukurannya. Biasanya
disusun didalam kotak yang kuat berbentuk tirus, oleh sebab itu putaran dari poros percepatan
dapat diubah dalam waktu yang sangat singkat.
3. Menjepit Benda Kerja
Alat yang dipakai u disebut ntuk menjepit benda kerja disebut pencekam ini memiliki
rahang cekam. Jumlah rahang cekam mesin bubut yang dipakai pada PT. SERMANI STEEL
ada yang berjumlah tiga dan ada yang berjumlah empat. Alat pencekan bentuknya bundar dan
untuk pencekam yang berahang tiga merupakan pencekam otomatis yaitu, jika salah satu
rahangny diputar maka rahang yang lain juga juga secara otomatis ikut berputarsehingga
dapat menjepit dengan cepat dan tidak perlu lagi menyetel letak/posisi benda kerja di titik
tengahnya. Sedangkan untuk cekam berahang empat rahangnya harus diputar satu persatu
agar posisi benda kerja benar- benar berada di tengah senter kepala tetap. Semua alat
pencekam diatas dapat menjepit benda kerja yang yang penampangnya berbentuk bulat,
segitiga, segi empat, segi lima, dan dan bahkan yang tidak beraturan sekalipun
B. Membuat Zinc Roll
mesin bubut yang diguanakan adalah mesin bubut yang memiliki pencekam yang
jumlah rahang penjepitnya berjumlah empat. Prosedurnya adalah sebagai berikut:
a) Alat yang digunakan
Mistar geser (vernir caliver)
Crane
Dial indikator
Alat pengukur diameter
Mesin bubut
Minyak pelumas
Kunci chuck
b) Bahan yang digunakan
Benda kerja
c) Prosedur kerja
1. Siapkan semua peralatan dan bahan yang akan digunakan
2. Lumasi mesin bubut terlebih dahulu
3. Pasang benda kerja pada mesin bubut dengan menggunakan crane setelah itu pertemukan
titik tengah benda kerja di ujung sebelah kanan pada center kepala lepas kemudian cekam
ujung sebelah kiri benda kerja kedalam pencekam. Kemudian kencangkan rahangnya dengan
menggunakan kunci chuck.
4. Setel kelurusan center pada kepala tetap dan kepala lepas dengan menggunakan dial indikator
dengan toleransi sebesar 0,01 mm
5. Hidupkan mesin bubut
6. Putar tuas eretan lintang untuk memberi ketebalan pemakanan pisau sesuai dengan ukuran
yang diinginkan
7. Buat eretan tersebut bergerak maju secara otomatis dengan memposisikan dengan
memposisikan tuas kendali dalam posisi otomatis
8. Buat tirus pada benda kerja tersebut dengan menggunakan eretan atas
9. Lumasi bagian yang akan digerakkan oleh tangan kita sendiri jika bagian yang digerakkan
keras digerakkan
10. Karena pekerjaan semuanya telah selesai maka semua alat-alat yang dipergunakan
dikembalikan pada tempatnya masing-masing
Gambar 3.1 Pembubutan Zinc Roll
C. Aturan-aturan untuk perawatan dan pemeliharaan Mesin Bubut
Pada mesin bubut terdapat bagian –bagian yang bergesekan baik itu pada roda gigi
penggerak, maupun bagian-bagian yang bergerak lainnya. Oleh karena itu bagian-bagian
tersebut perlu dilumasi dengan minyak pelumas agar meminimalisir terjadinya aus dan
korosi.
a. Sebelum pengoperasian harus diketahui dengan jelas dan tanpa keraguan, fungsi segala
macam unsur pelayanan (pengkajian penuntut pengoperasian).
b. Pengujian fungsi seluruh unsure pelayanan
c. Penghentian mesin dangan segera jika timbul hambatan kecil bagaimanapun atau jika
terdengar bunyi yang mencurigakan
d. Pemberian pelumas harus dilakukan sesuai danagan jadwal pelumasan mesin. Pegujian
fungsi peralatan pelumas otomatis(ketinggian pelumasan minyak). Pelumasan tangan hanya
boleh pada saat mesin berhenti.
e. Setelah jangka waktu yang ditentukan berlalu, minyak pelumas harus diganti dan minyak
pembersih diedarkan. Filter-filter pasangan dibersihkan pada waktunya.
f. Kecepatan sayat, laju dan penampang serpih harus di pilih sedemikian rupa sehingga mesin
tidak dibebani secara berlebihan tetapi nilai ekonomis harus tetap diperhitungkan.
g. Penyingkiran serpihan yang baik harus di usahakan dengan jalan mengasah pahat dengan
benar dengan menggunakan mata gerinda khusus.
h. Perkakas- perkakas tidak boleh berserakan di atas mesin supaya tidak terseret bagian-bagian
mesin yang bergerak. Perkakas-perkakas tidak boleh di letakkan diatas jalur licin pada
bangku mesin, melainkan diatas papan kayu.
i. Sebuah mesin tidak boleh dijalakan tanpa pengawasan
j. Jalur lintasan harus dilindungi pada waktu pegikiran diatas mesin, karna serpihan-serpihan
halus sangat berbahaya.
k. Harus diperiksa apakah spindle utama berputar tanpa goyahan. Jika kelonggaran terlalu
besar, maka harus dilakukan penyetelan kembali sesuai dengan penuntun pengoperasian.
l. Jalur penuntun eretan dengan lis-lis penuntunnya harus disetel sedamikian rupa sehingga
eretan dapat bergeser sepanjang tanpa kelonggaran.
m. Penggandeng dan rem harus menurut penuntun pengoperasian (fungsi harus benar, kerna jika
tidak demikian akan terjadi pemanasan dan keausan)
n. Jika ada pendingin dengan pompa, pompa tidak boleh bekerja dalam keadaan kering (banyak
media pendingin dan bahan pelumas harus memadai, filter-filter harus dibersihkan, saluran
tidak boleh di tekuk)
o. Perlengkapan listrik harus terlindungi dari kelembapan, serpihan-serpihan logam (benda
kerja yang berat atau panas) agar tidak terjadi hubungan singkat.
3.3 Mekanisme Perawatan Mesin-Mesin Produksi PT. Sermani Steel
Prosedur perawatan instalasi PT. Sermani Steel adalah sebagai berikut :
A. Perencanaan Perawatan
Perencanaan perawatan setiap mesin secara berkala dibuat oleh bagian maintenance
dengan berpedoman pada ?
a. Buku manual operasi
b. Manual instruksi perawatan
c. Daftar perawatan suku cadang
d. Kartu inspeksi
e. Catatan kegiatan harian
f. Catatan kerusakan setiap komponen mesin
Setiap pelaksanaan kegiatan perawatan harus dengan sepengetahuan asisten Factory
manajer. Bagian maintenance, senantiasa perawatan berupa pengecekan dan pemberian atau
penambahan oli/grease dengan berpedoman pada maintenance schedule atau daftar
kebutuhan dan pemakaian pelumas. Dengan diketahui dan disetujui oleh kepala pabrik yang
bersangkutan maka mesin dapat diperbaiki atau mengganti bagian-bagian yang rusak serta
mengadakan pengaturan sesuai dengan perencanaan perawatan. Penggantian oli yang
dilakukan oleh bagian maintenance sifatnya berkala sesuai dengan Form Annual
Maintenance Schedule, yang mengacu pada petunjuk yang ada pada mesin tersebut, namun
sebelum itu bagian maintenance akan mengisi aktifitas tiap bulannya pada Form Program
Maintenance yang mengacu pada data form mesin untuk mengetahui nantinya apakah
mesin-mesin itu perlu perbaikan atau hanya diadakan perawatan.
B. Jadwal Perawatan
Perawatan/perbaikan mesin yang berlaku pada PT. Sermani Steel ialah :
1. Sesuai prosedur,sesuai dengan petunjuk/manual book.
2. Tanpa prosedur sifatya emergency atau secara tiba-tiba dan tanpa manual book.
Adapun jadwal perawatan mesin pabrik yang dilakukan oleh para mekanik dan
teknisi bagian bengkel pemwatan (workshop) ialah :
a. Perawatan Harian
Pekerjaan yang dilakukan ialah membensihkan pabrik dari pasir dan debu, melakukan
pelumasan dan penambahan grease tiap mesin.
b. Perawatan Mingguan
Pekerjaan yang dilakukan ialah mengontrol atau check up komponen seperti rol-rol
besi, rantai penerus, kelistrikan, pelumas, grease dan lain-lain.
c. Perawatan Bulanan
Pekerjaan yang dilakukan ialah penggantian spare part (jika dianggap perlu) yang
telah aus dan melakukan pengecekan umum.
d. Perawatan 6 bulanan
Pekerjaan yang dilakukan ialah penggantian spare part (jika dianggap perlu) yang
telah aus dan melakukan pengecekan umum.
e. Perawaran Tahunan
Pekerjaan yang dilakukan ialah check up dan overhaul mesin (penggantian bila
dianggap perlu)
f. Perawaran Lima Tahunan
Pekerjaan yang dilakukan ialah check up dan overhaul mesin dengan persetujuan
kepala pabrik.
Perawatan pada mesin produksi pada PT. Sermani Steel memang telah terjadwal.
Guna menjamin kelancaran dan efesiensi kerja industri. Tapi pada PT. Sermani Steel
perawatan paling inti terdapat pada kebersihan Pabrik, dengan alasan bahwa kerusakan pada
mesin produksi lebih banyak disehabkan karena ruang lingkup yang tidak bersih. Sebagai
contoh kasus kerusakan pada roda gigi sebagai penerus daya ke rantai-rantai penerus. Pasir,
debu yang melekat pada mesin.
3.4 Perawatan Mesin-mesin Produksi
3.4.1 Shearing Line
Gambar.3.2 Shearing Line
a. Fungsi shearing line
Shearing line berfungsi sebagai tempat pemotongan CRC (Steel Sheat In Coil) sesuai
dengan ukuran dan ketebalan yang diinginkan.
b. Cara kerja
- Bahan baku utama yang berbentuk gulungan (CRC) dibuka dengan cara diletakkan pada
mesin uncoiler dengan menggunakan crane .
- Kemudian ditarik oleh pinch roll 1 lembaran plat baja dilewatkan pada shearing yaitu suatu
alat pemotong yang menyerupai gunting besar kemudian dipotong sesuai ukuran di up cut
shear’
- Kemudian ditarik seam welding dan entry bridle.
- Setelah itu lembaran plat baja dilewatkan pada accumulator ke pinch roll 2 dan lalu tension
bridle , untuk masuk ke proses selanjutnya.
c. Kegiatan perawatan
Proses Perawatan yang dilakukan pada Shearing Line hanya terbatas pada
pemeliharaan pada bagian-bagian yang berputar dengan memberikan pelumas untuk
mengurangi panas akibat perputaran yang terjadi. Ada dua macam pelumas yang digunakan
untuk shearing line :
- Pelumas padat (grease)
- Pelumas cair (oli)
Pemberian grease peda shearing line dilakukan dengan cara grease dimasukkan
kedalam pompa grease kemudian dipompakan ke bagian-bagian yang diberi pelumas grease.
Sedangkan pemberian oli dilakukan dengan menggunakan oil camp. Proses ini dapat
dilakukan selama proses produksi berlangsung oleh operator langsung. Dan apabila terjadi
kerusakan yang cukup parah maka alat yang bersangkutan akan dibawa kebagian
maintenance untuk diperbaiki atau diganti. Seperti Rol-Rol yang digunakan pada proses ini
kadang-kadang rusak/tergores akibat karena benturan baja lembaran apabila rusak ringan
akan dibubut dibagian maintenance untuk meratakan kembali permukan rol- rol tersebutdan
apa bila rusak berat akan diganti dengan yang baru.
3.4.2 Galvanizing Line
Gambar.3.3 Galvanising line
a. Fungsi Galvanising line
Proses dalam galvanizing line ini bertujuan untuk memberikan lapisan anti karat pada
plat-plat baja dengan lapisan hasil peleburan zinc ingot.
b. Cara kerja
- CRC yang telah dpotong di siapkan di black sheet feeding table.
- Dengan feeder automatics plat-plat baja dijalankan melalui conveyor.
- Plat-plat baja dibersihkan di cleaning tank dengan air.
- Plat-plat baja di masukan ke HCl tank yang berisi larutan HCl
- Plat-plat baja kemudian melewati rinsing tank dan melewati feeding conveyor menuju proses
pelapisan zinc.
- Setelah keluar dari ruang pelapisan zinc, plat baja dimasukan ke cooling tank untuk proses
pendinginan.
- Setelah proses pendinginan lalu proses chrome di chromate tank.
- Kemudian ke proses pengeringan di drying conveyor.
c. Poses perawatan
Pada proses ini, mekanisme perawatan yang dilakukan oleh petugas pada bagian
Galvanizing memberikan pelumasan pada rantai dan metal untuk menjaga terjadinya
keausan. Pelumasan juga dilakukan pada bagian-bagian yang berputar untuk mengurangi
kerusakan yang bisa timbul akibat panas yang tinggi karena gesekan benda·benda yang
berputar. Proses perawatan ini dapat dilakukan selama proses produksi berlangsung dan
apabila terjadi kerusakan seperti bocornya zinc box atau fluk box maka proses produksi
harus dihentikan untuk penggantian kerusakan alat tesebut. Terlebih apabila kerusakan terjadi
pada Inner Guide terletak maka proses produksi dihentikan kurang lebih 8 sampai 10 jam. Ini
karena semua komponen yang ada pada Coating Pot (dapur produksi) harus diangkat karena
Inner Guide terletak pada dibawah bagian dalam dari Coating Pot. Dan selanjutnya dibawah
kebagian maintenance pabrik untuk dibersihkan apabila tidak bisa perbaiki maka harus
diganti agar proses produksi dapat berjalan sesuai dengan yang dinginkan.
3.4.3 Corrugation Line
Gambar.3.4 Corrugation line
a. Fungsi corrugation line
Pada line ini BjLS flat hasil dari stemping diproses dengan mesin corrugation untuk
membentuk BJLS menjadi bentuk gelombang sesuai dengan ukuran pesanan.
Tabel 3. Variasi ukura Type and produk baja lembaran PT. Sermani steel
No Type Size (mm)
1 Type 1 0,20 x 762 x 1524
2 Type 2 0,20 x 762 x 1829
3 Type 3 0,20 x 762 x 2134
4 Type 4 0,20 x 762 x 2438
5 Type 5 0,20 x 762 x 2743
6 Type6 0,20 x 762 x 1529
7 Type 7 O,20 x 762 x 3048
8 Type 8 O,20 x 914 x 1829
9 Type 9 0,20 x 914 x 2134
10 Type 10 0,20 x 914 x 2438
11 Type 11 0,20 x 914 x 2743
12 Type 12 0,25 x 914 x 1829
13 Type 13 0,30 x 914 x 1829
14 Type 14 0,55 x 914 x 1829
15 Type15 0,40 x 914 x 1829
16 Type 16 0,50 x 914 x 1829
b. Proses perawatan
Pada proses ini mekanisme perawatan yang dilakukan antara lain dengan memberikan
pelumasan pada roda-roda gigi yang memutar rol-rol yang dipakai untuk membentuk
gelombang pada lembaran-lembaran seng. Hal ini juga dapat dilakukan selama proses
produksi berlangsung oleh operator pada Corrugation Line. Seminggu sekali diadakan
pemeriksaan seperti Roll karet, bila mana terdapat kerusakan diadakan penggantian. Alat
yang rusak dibawa ke bagian maintenance untuk diperbaiki
3.4.4 Stamping Line
Gambar 3.5 Stamping Line
a. Fungsi stamping line
Stamping line berfungsi untuk membubuhkan cap/kode produksi pada lembaran-lembaran
seng yang telah diproses.
b. Cera kerja
proses penstempelan terjadi melalui rotasi rol stempel sambil lembaran seng bergerak
secara lateral.
c. Proses perawatan
Perawatan pengantian oli dan spare part dengan menggunakan form data penggantian
dan pengisian oli/grase. Pada bagian ini mengganti proses perawatan dengan memberikan
pelumasan pada bearing dan mengganti V belt yang aus karena gesekan. Dan juga peggantian
alat stamping.
3.4.5 Crane (Alat Angkat)
Gambar 3.7 Crane
a. Fungsi crane
Crane berfungsi untuk mengangkat bahan-bahan yang akan diproduksi maupun hasil
produksi. Dan juga digunakan untuk mengangkat peralatan-peralatan mesin yang berat.
b. Cara kerja
Cara kerja crane adalah dengan mengangkat material yang akan dipindahkan,
memindahkan secara horizontal, kemudian menurunkan material di tempat yang diinginkan.
c. Proses perawatan
Perawatan pada bagian ini dapat dilakukan dengan melakukan :
- Penggantian roda gigi yang sudah aus
- Penggantian roda penghantar yang aus karna gesekan/putaran
- Penggantian roda listrik
- Penambahan pelumas/grease
3.5 Kegiatan Praktek Kerja Lapangan
1. Senin, 2 April
Pengarahan dan pengenalan tempat kerja.
2. Selasa, 3 April
Pembubutan zinc roll.
Tambah oli pelumas variator dan gear box line II
3. Rabu, 4 April
Pembubutan zinc roll.
las plat sendok forklift 15 ton
4. Kamis, 6 April
Bubut zinc roll
Pengelasan sendok timah
5. Sabtu, 7 April
Pembongkaran dan perawatan metal bushing crane.
Bubut zinc roll
6. Senin, 9 April
Buka/ Angkat mesin motor line 1
7. Selasa, 10 April
Pemindahan motor dan meja hidrolik dengan memakai crane.
8. Rabu, 11 April
Cat gudang penampungan limbah sementara.
9. Kamis, 12 April
Pengelasan dudukan kompor.
Bubut zinc roll
10. Jumat, 13 April
Pembongkaran komponen pada mesin pembuat gelombang atap seng.
11. Sabtu, 14 April
Pemasangan komponen mesin gelombang line1
12. Senin,16 April
Ganti spider joint line II
13. Selasa, 17 April
Pengelasan engsel pada pintu penampungan limbah.
Setting join yang baru untuk line II
14. Rabu, 18 April
Potong Pipa T Blower Line I Potong Pipa Heiter Bak Air Panas Line II
15. Kamis, 19 April
Penggerindaan spider joint.
Pembuatan ulir pada spider joint.
16. Jumat, 20 April
Beri pelumas crane 15 ton, 5 ton, dan 3 ton
17. Sabtu, 21 April
Las Baut Mesin Gelombang Line I Ganti Pipa Kran Air Dingin Line I
18. Senin, 23 April
Pembuatan Ulir Pada Spider joint Rakit Joint Zink Roll line II
19. Selasa, 24 April
Perbaiki Crane 3 Ton AS Patah
20. Rabu, 25 April
Angkat / Atur Material Pabrik Baru
21. Kamis, 26 April
Angkat Atur Material Pabrik Baru Tambah Oli Pelumas Variator Line II
22. Jumat, 27 April
Angkat / Atur Material Pabrik Baru
23. Sabtu, 28 April
Angkat / Atur Material Pabrik Baru
24. Senin, 30 April
Pembersihan Dan penataan Alat-alat pada bengkel perawatan
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Setelah mengikuti praktek kerja lapangan dan melakukan perawatan mesin-mesin
produksi pada PT. SERMANI STEEL maka hal-hal yang dapat disimpulkan adalah:
a) Perawatan mesin-mesin produksi pada PT. Sermani Steel sangat penting untuk dilakukan
demi kelancaran dan efisiensi proses produksi.
b) Prosedur perawatan mesin-mesin produksi PT Sermani Steel dilakukan berdasarkan jadwal
yang sudah di tentukan yaitu perawatan harian, perawatan mingguan, perawatan bulanan,
perawatan 6 bulanan, perawatan tahunan dan perawatan 5 tahunan.
c) Untuk penggantian komponen dilakukan berdasarkan waktu kerja dari mesin tersebut yaitu :
Setiap hari
Pertama kali, yaitu start pertama dan setiap 400 jam
Setiap : 100 jam, 300 jam, 600 jam, 1200 jam, 2400 jam, 4800 jam.
Minimum, yaitu setiap tahun dan setiap 5 tahunan.
d) Kegiatan perawatan pada mesin-mesin produksi yang dilakukan PT Sermani Steel Makassar
meliputi :
Shearing line
Galvanizing line
Corrugation line
Stamping line
crane
e) kegiatan perawatan mesin-mesin produksi yang sering dilakukan adalah :
pemeriksaan level/ketinggian oli mesin
control/check up komponen
pemeriksaan kelistrikan
pemberian pelumas
penambahan oli
4.2 Saran
Setelah menikuti Praktek kerja lapangan di PT. Sermani Steel, maka saran penulis
adalah :
a) Dalam hal pemeliharaan diharapkan ada pemeliharaan pencegahan, dimana hal ini akan
mempengaruhi tools yang lain dan akan menambah masalah.
b) Seharusnya keryawan memakai alat-alat safety pada saat bekerja untuk menghindari
kecelakan kerja
c) Mengelas dan menggerinda di senmbarang tempat dapat mengakibatkan kebakaran apabila
percikan bunga api mengenai benda yang mudah terbakar seperti minyak atau gas
d) Sebaiknya alat-alat perkakas (tools) dikembalikan pada tempatnya setelah selesai digunakan
agar mudah untuk mengambilnya jika ingin di pakai lagi.
e) Penggunaan kunci-kunci harus sesuai dengan fungsinya masing-masing
Oleh karena itu pentingnya perawatan dan penjagaan tools bagi suatu perusahaan.
Demikian juga menganai pentingnya keselamatan kerja bagi karyawan. Dalam pengamatan
kami selama kegiatan kerja praktek kami melihat bahwa kesadaran akan pentingnya
keselamatan kerja dari sebagian karyawan yang bekerja tanpa dilengkapi dengan peralatan
yang safety separti kacamata, helm, baju kerja dan yang paling sering terjadi adalah bekerja
tanpa menggunakan sarung tangan.
Hal-hal seperti ini sering terjadi oleh karena kurangnya pengawasan safety dari
supervisor. Untuk itu kami mengusulkan pemanfaatan bagian safety yang ada diefisienkan.