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Merloni Elettrodomestici

Manuale di Servizio

LAVASTOVIGLIE EVO3

I 03-05-20/01 1-54Lingua Emissione/Edizione Pagina


LAVASTOVIGLIE EVO3Manuale di Servizio



Indice

1 LE ESTETICHE 6

1.1 Selettore 6

1.2 Led 7

1.3 Lcd 8

1.4 Legenda LVS libera installazione 8

2 DESCRIZIONE CICLO TIPO 9

3 DESCRIZIONE CICLI EVO3 12

3.1 Reset di un ciclo di lavaggio 12

3.2 Ciclo standard 12

3.3 Ciclo cristalli 12

3.4 Ciclo Duo Wash 13

3.5 Ciclo Auto Wash 13

3.6 Ciclo Super wash 15

3.7 Ciclo Eco 15

3.8 Ciclo Rapido 16

3.9 Ciclo Special guest 16

3.10 Ciclo Ammollo 16

3.11 Ciclo speciale pulizia filtri 17

4 CIRCUITO IDRAULICO COMPLETO 20

4.1 Composizione 20

4.2 Funzionamento del circuito di carico 23

4.3 Funzionamento del circuito di lavaggio 24

4.4 Funzionamento del circuito di scarico 24

4.5 Microfiltro simmetrico 24

4.6 Analisi dei guasti 25




5 CIRCUITO DI CARICAMENTO E SISTEMA DI OVERFLOW 27

5.1 Funzionamento del caricamento a turbina 27

5.2 Analisi di un caricamento normale a turbina 28

5.3 Anomalie possibili del caricamento 28

5.4 Allarme acquastop 29

5.5 Schema Bit 100 29

5.6 Sostituzione Scheda Bit 100 31

5.7 Connessione 34

5.8 Sensore di torbidità 38

5.9 Gestione spia brillantante 38

5.10 Problemi di lettura e cause di guasto 39

5.11 Lavaggio alternato 39

6 NUOVO SISTEMA DI ASCIUGATURA CON TURBO DRY (EVO 3) 40

7 FUNZIONAMENTO SPIA SALE 42

8 TABELLA ALLARMI EVO3 47

9 CICLI DI COLLAUDO E AUTOTEST 50

9.1 La procedura di collaudo/Autotest si avvia nel seguente modo: 50

9.2 CODICE PER RESET 51

9.3 Specifica Ciclo di Collaudo e Ciclo Autotest 51

10 DATI DI CORRETTO FUNZIONAMENTO MACCHINA 53




Indice componenti

Elettrovalvola di carico 20

Turbina contalitri 20

Tasca air-break 20

Dolcificatore 20

Pompa di lavaggio + elettrovalvola di 1/2 carico 21

Pompa di lavaggio + motorino lavaggio alternato 22

Resistenza a scomparsa 22

Microfiltro simmetrico 24

Scheda LED 33

Scheda LCD 33

Sensore di torbidità 38

Nuova tasca dryer 41

Sensore di alta pressione 44

ITR 45

Dispenser 46




1 LE ESTETICHE

1.1 Selettore

N.B. Tutte le macchine che hanno i quattro LED montano il Timer DIWA 126.

Tipologia programmi + reset Lampade spia

avanzamento ciclo Spia ON-OFF

Lampada spia mancanza sale

Manopola selezione

programmi Pulsante ON-OFF

Pulsante selezione partenza ritardata

Lampade spia avanzamento ciclo e partenza ritardata




1.2 Led

Lampada spia mancanza sale

Pulsante Mezzo CaricoSpia Mezzo Carico

Lampada spia programma

Pulsante selezione programmi

Pulsante di Start/Reset

Lampade spia avanzamento ciclo e partenza ritardata

Pulsante selezionepartenza ritardata

Spia On/OffPulsante On/Off




1.3 Lcd

1.4 Legenda LVS libera installazione

ARISTON

L L 6 5 T XLavastoviglie Estetica Larghezza Performances Sicurezze Colore

L = 4 ledD = LCD

X = Display grafico

Niente = overflowT = AcquaStop

6 = 60 cm4 = 45 cm

Niente = BiancoX = InoxN = Nero

INDESIT

D 6 3 T SILavastoviglie Estetica Larghezza Performances Sicurezze Colore

Niente = overflowT = AcquaStop

6 = 60 cm4 = 45 cm

Niente = BiancoSI = Argento

Spia ritardo partenza

Spia programma AUTO DUO WASH

Pulsante selezione programmi

Pulsante Stand By

Pulsante di Start/Reset

Spie avanzamento ciclo

Spia segnalazione perdita d’acqua

Indicatore numerico multifunzione

Spia mancanza brillantante

Spia segnalazione cesto superiore o inferiore

Spia extra asciugatura

Spia mancanza sale




2 DESCRIZIONE CICLO TIPO

Il ciclo tipo presenta:

• una o più fasi di prelavaggio

• una fase di lavaggio

• una fase di risciacquo freddo o tiepido

• una fase di risciacquo caldo

• una fase di asciugatura. (cfr lineagrammi allegati)

Le fasi di prelavaggio servono alla rimozione dello sporco grossolano evengono effettuate con 5 grammi di detersivo. In alcuni cicli, come peresempio l'intensivo, il prelavaggio è caldo.

La fase di lavaggio è la fase di abbattimento principale dello sporco, grazieall'azione del detersivo enzimatico ed alle temperature ottimali.

Le fasi di risciacquo servono ad eliminare gli ultimi residui di sporco nonchéa preparare i piatti per l'asciugatura, grazie all'erogazione del brillantante e delraggiungimento di temperature superiori ai 60°C.

1. Il grafico n.1 mostra l'andamento della temperatura durante tutto il ciclo el'accensione della resistenza per il raggiungimento delle temperaturerichieste.

Si notano chiaramente le fasi di prelavaggio freddo, il lavaggio con la rampadi riscaldamento, un risciacquo freddo e un risciacquo caldo.

tempo (min)

Andamento della temperatura durante il ciclo

resi

sten

za (K

W)

tem

pera

tura

(C°)

Grafico 1




2. Il grafico 2 mostra l'attivazione di tutti i motori:a) motopompab) pompa scaricoc) ventilatore (presente su versione con display LCD e display grafico)

pompe

tempo (min)

motopompa (watt assorbiti)

pompa di scarico (watt)

ventilatore (watt)

attiv

azio

ne (w

att)

Grafico 2




3. Il grafico 3 illustra l'attivazione delle elettrovalvole dispenser, di carico, dirigenera e della turbina contalitri.

caricamento acqua valvola carico

turbina carico

valvola rigenera

dispenser

tempo (min)

attiv

azio

ne

Grafico 3




3 DESCRIZIONE CICLI EVO3

3.1 Reset di un ciclo di lavaggio

A macchina accesa tenere premuto il tasto “P” per 5 secondi, ci saranno 4beep.

3.2 Ciclo standard

3.3 Ciclo cristalli

10 min. 26 min. 25 min. 10” (incluso lav. resine)

1° prelavaggio Lavaggio 50°C Risciacquo 70°C Asciugatura

Totale litri caricati = 16 ltDurata totale = 70 min.Consumo energia = 1,25 KWh


26 min. 12 min. 24 min. 31 min.

Lavaggio 52°C 1° Risciacquo 50°C 2° Risciacquo 65°C Asciugatura




3.4 Ciclo Duo Wash

3.5 Ciclo Auto Wash

Il ciclo auto è il programma che consente alla lavastoviglie di scegliere il ciclopiù adatto per il livello di sporco presente sulle stoviglie.L'elemento fondamentale per la gestione del ciclo è il sensore di torbidità.(vedi capitolo specifico)Il sensore può leggere un valore di torbidità che varia da 245 (acquacompletamente pulita) a 0 (acqua completamente sporca). Il software dellascheda è in grado di discriminare 10 livelli di torbidità che corrispondono adaltrettanti 10 cicli sulla macchina.Come si può notare dalla tabella allegata (Tabella fasi, tempi e temperature),la lavastoviglie effettua sempre il 1° prelavaggio. Ciò è indispensabile perpulire la vasca da eventuali residui del ciclo precedente, soprattuttobrillantante.All'inizio della seconda fase il sensore effettua la misura di torbidità. Se leggeuna torbidità medio-alta il controllo elettronico fa effettuare il secondoprelavaggio; se legge una torbidità bassa il controllo taglia il secondoprelavaggio passando direttamente alla fase di lavaggio principale.A seconda del range di valori in cui cade la misura effettuata, il softwareagisce ancora sulla massima temperatura di lavaggio, sui tempi dimantenimento prelavaggio, lavaggio e risciacquo.Con il ciclo Auto Wash le stoviglie possono essere caricate in modo casuale suentrambi i cesti.


10 min. 38 min. 14 min. 21 min.

Prelav. 1° Risciacq. 2° Risciacquo 65°C Asciugatura

25 min.

Lavaggio 51°C




La lavastoviglie sceglierà comunque il ciclo più veloce per aggredireefficacemente lo sporco presente in macchina.

3.5.1 Tabella fasi, tempi e temperature

VALORE TORBIDITÀ COPERTI 1° PREL 2° PREL TEMP. MAX

LAV. LAVAGGIO TEMP. MAX RISC. CALDO RISCIACQUO

245 1 10’ NO 40°C 8’ 63°C 20’2 10’ NO 45°C 11’ 63°C 20’3 10’ NO 45°C 20’ 63°C 20’4 10’ NO 48°C 22’ 63°C 20’5 10’ NO 48°C 22’ 63°C 25’6 10’ 6 48°C 22’ 63°C 25’7 10’ 10’ 48°C 27’ 63°C 25’8 10’ 16’ 48°C 27’ 63°C 25’9 10’ 16’ 48°C 27’ 63°C 30’

0 da 10 a 12 10’ 16’ 48°C 32’ 63°C 30’

Nuovo sensoreS = 245Stoviglie

pulite

S = 0Stoviglie

molto sporchecoperti

S

Nuovo sensore: dettaglio sporchi leggeri

coperti

S




3.6 Ciclo Super wash

3.7 Ciclo Eco


36 min. 10 min. 5 min. 28 min.

Lavaggio 65°C. 2° Risciacq.

3° Risciacquo 66°C Asciugatura

30 min.

1° Risciacq.

14 min.

Prelavaggio 40°C


18 min. 36 min. 24 min. 32 min.

2° Prelav.

Risciacquo 63°C AsciugaturaLavaggio 48°C.1° Prelav.

10 min.




3.8 Ciclo Rapido

3.9 Ciclo Special guest

3.10 Ciclo Ammollo

Totale litri caricati = 10 ltDurata totale = 25 min. senza Extra Dry (opzionale)Consumo energia = 0,4 KWhCon extra dry la lvs esegue risciacquo caldo a 63°C. Il tempo si allunga di 30’. I consumi passano a 0,8 KWh.

10 min.

Risciacquo Asciugatura con extradry

Lavaggio 40°C.

15 min.


10 min.

AsciugaturaRisciacquo 67°C.

25 min.


10 min.

Risciacquo freddo




3.11 Ciclo speciale pulizia filtri

La procedura pulizia filtri può attivarsi in 2 modi diversi:• alla fine del caricamento, durante i 2 minuti di controllo pressostato, se il

pressostato non va in pieno la macchina va in pulizia.

• durante ognuna delle fasi di lavaggio, se il sensore di pressione rimanein vuoto per almeno 5 secondi.

Avvio ciclo:Scarico + 1° Caricamento

Caricamento statico di 2,5 litri a turbina

Checkpressostato

Carica altri 2,1 litri in dinamico a turbina

Motopompa ON

Checkpressostato per 2’

Carica fino a pieno pressostato,max 6 litri, per 2’

Pressostato

PROCEDURA PULIZIA FILTRI

Allarme pressostato/pulizia filtri AL 058 (vedi tabella allarmi)

Conferma ciclo

Durante il lavaggio il sensore di pressione

va in VUOTO

La lvs carica 4,2 litri al 1° prelavaggio (circa 0,5 litri in più prevedendo il deposito sulle stoviglie asciutte);I restanti caricamenti saranno di 3,8 litri.




La procedura pulizia filtri ha 3 diverse esecuzioni a seconda che la macchinava in vuoto pressostato (o sensore di pressione < 0,15 bar) nei prelavaggi, nellavaggio e nel risciacquo.

Caso 1: pulizia filtri nel prelavaggio

Caso 2: pulizia filtri nel lavaggio

Carico 6,5 l Carico 6,5 l

Scarico

Scarico

Scarico e carico 6,5 l


Risciacquo impulsi 10’

1° lav. impulsi 16’

2° lav. impulsi 24’Lav. pozzetto

Risciacquo fino a 70°C

1

Se il sensore va in vuoto per almeno 5” dopo il punto 1 si ripete il risciacquo. Se il sensore va in vuoto nel 2° risciacquo (per almeno 5”) dopo il punto 1 la lvs va in allarme pulizia filtri.




Lav. pozzettoCarico 2 l

1° lav. impulsi 24’

2° lav. impulsi


1





Caso 3: pulizia filtri nel risciacquo

1








4 CIRCUITO IDRAULICO COMPLETO

4.1 Composizione

Il circuito idraulico della lavastoviglie può essere suddiviso in tre gruppi aseconda della funzione svolta, in dettaglio:

circuito di carico che comprende (organi interessati dal passaggio del fluido) iseguenti dispositivi:

a) elettrovalvola di caricob) turbina contalitric) tasca air-breakd) dolcificatore

Elettrovalvola di carico Turbina contalitri Tasca air-break Dolcificatore

a) b)

c) d)




circuito di lavaggio che comprende (organi interessati dal passaggio del fluido) iseguenti dispositivi:

a) motopompa di lavaggio

POMPA DI LAVAGGIO POMPA DI LAVAGGIO + ELETTROVALVOLA DI 1/2 CARICO




b) irroratore inferiore c) resistenza a scomparsa + sensore di torbidità (dove previsto)

POMPA DI LAVAGGIO + MOTORINO LAVAGGIO ALTERNATO

RESISTENZA A SCOMPARSA

SENSORE DI TORBIDITÀ

(SE PRESENTE)






d) irroratore superiore

circuito di scarico che comprende la pompa scarico

4.2 Funzionamento del circuito di carico

Il caricamento dell'acqua necessaria per il funzionamento della lavastoviglieconsiste di più fasi:

a) inizio caricamento (ev carico attiva)b) inizio conteggio impulsi litro (turbina)c) raggiungimento battente statico 2 litri, con motore non attivo,

segnalato dal pressostato alla scheda elettronica.d) raggiungimento battente dinamico (livello ottimale per corretto

funzionamento 4 litri) in fase dinamica, con motore attivo, segnalatodalla turbina all’elettronica.


4.3 Funzionamento del circuito di lavaggio

Una volta raggiunto il livello ottimale di acqua, la motopompa, già interessatanella fase di caricamento, continua la sua funzione nella fase di lavaggio.L'acqua aspirata dal pozzetto, posto sul fondo della vasca, viene sospinta nellamandata inferiore ed in quella superiore, interessando così entrambi gliirroratori. Nel caso del lavaggio alternato le mandate, superiore e inferiore,vengono interessate alternativamente grazie al motorino montato sulla pompalavaggio, il quale chiude, prima una e poi l'altra, le due mandate.L'irroratore inferiore viene interessato quasi direttamente, non vi sono infatticondotte ad eccezione del manicotto, mentre per l'irroratore superiore vieneutilizzata una condotta esterna e una interna sul cesto superiore.Il fluido uscendo dagli ugelli di spinta degli irroratori fornisce loro la forzameccanica necessaria affinché ruotino.

4.4 Funzionamento del circuito di scarico

Lo scarico dell'acqua utilizzata dalla lavastoviglie durante le fasi di lavaggioavviene tramite la pompa scarico, la cui aspirazione è posta sul fondo delpozzetto. La pompa scarico rimane attiva fino a quando il pressostato nonrileva che il battente di fluido in vasca è di 70 mm (livello di ripristino delpressostato: ca. 700cc), più un tempo di un minuto per permettere il completosvuotamento del pozzetto.

4.5 Microfiltro simmetrico

Parte importante del sistema di filtratura è il microfiltro “simmetrico”. Vienedenominato simmetrico perché è possibile montarlo in entrambi i sensi. Essosvolge la sua funzione, quella di trattenere le parti più piccole dello sporcostaccatosi dalle stoviglie, in serie al filtro inox (o in policarbonato, doveprevisto). Sulle precedenti lavastoviglie, progetto mark 2, era presente ilmicrofiltro non simmetrico, che se montato male non faceva chiudere lapiattina con relativo intasamento degli ugelli dell'irroratore.

MARK2 EVO3Microfiltro simmetrico




4.6 Analisi dei guasti

Se la lavastoviglie non carica bisogna innanzi tutto controllare che il rubinetto dell'acqua sia aperto, se èaperto e siamo sicuri che l'elettrovalvola è alimentata nella fase di caricodobbiamo sostituire l'elettrovalvola. Se una volta impostato il ciclo accade che la lavastoviglie non inizia mai acaricare, controllare che il pressostato sia in vuoto o meglio che la pompascarico stia funzionando e che abbia svuotato la lavastoviglie; se all'interno c'èuna quantità d'acqua tale per cui il pressostato non riesce andare in vuoto lalavastoviglie non potrà mai iniziare a caricare. Bisogna quindi indagare sullecause che hanno generato il non scarico. (vedere paragrafo “lavastoviglie nonscarica”)

Nel caso in cui il motore non girasse si deve ricercare il guasto nelle seguenticause:• La lavastoviglie carica correttamente? Se non è stato raggiunto il battente

ideale d'acqua, la turbina potrebbe non funzionare, il pressostato potrebbenon funzionare, il rubinetto dell'acqua potrebbe essere chiuso o lapressione della rete idrica troppo bassa.

• Il motore è collegato correttamente? Se così non è collegatelocorrettamente.

• Il motore funziona? Se il problema è il motore sostituirlo.

La lavastoviglie non scarica? Controllare le seguenti possibili cause:• La pompa scarico è collegata correttamente? Se così non è collegatela

correttamente.

• La pompa scarico è ostruita da corpi estranei? Stuzzicadenti, ossi ecc.potrebbero rendere difficoltoso o addirittura impossibile lo scarico.Liberare la coclea della pompa scarico dopo averla smontata.

• Il tubo di scarico è strozzato? Controllate e se necessario ricollocate il tuboin una migliore posizione.

• L'altezza del tubo di scarico è corretta? Controllare la quota di installazione.Il punto più alto del tubo di scarico deve essere compreso fra 0,4 m ad 1metro di altezza dal pavimento.

Casi overflow dovuti a perdite del circuito idraulicoSi potrebbero verificare dei casi di overflow legati al circuito idraulico per unnon corretto montaggio o per l'usura di manicotti e altre parti che sonodirettamente interessate dal passaggio dell'acqua, in questi casi verificare ilpunto di perdita e sostituire o montare correttamente il particolare.




Inerente all'argomento perdite del circuito idraulico, si può citare il noncorretto montaggio della guarnizione “O-ring” sulla pompa scarico. Se laperdita è rintracciabile nei pressi della pompa scarico, controllare che laguarnizione sia presente e sia correttamente montata (montarla sull'attaccodella pompa al pozzetto).




5 CIRCUITO DI CARICAMENTO E SISTEMA DI OVERFLOW

5.1 Funzionamento del caricamento a turbina

Il sistema di caricamento sulla nuova lavastoviglie rispetto alle precedentifamiglie non è più legato al pressostato ma alla turbina contalitri.

La turbina genera una “sequenza di impulsi” dovuta dal passaggio di acquaattraverso le pale della girante. Tramite l'ingresso cn-2 sul timer elettronico, gliimpulsi vengono tradotti in litri d'acqua in ingresso.Per le tecniche di lavaggio e per le situazioni presenti nella vasca, ilpressostato ha lo scopo di verificare la presenza o meno di acqua in vasca e didare consenso all'attivazione della resistenza di riscaldamento. La turbinagarantisce anche il livello massimo di acqua che può entrare in vasca,assolvendo alla funzione di antitrabocco.Il traboccamento non può più avvenire dal funghetto poiché abbiamochiuso i fori del fungo.

La turbina per sua natura permette anche di verificare l'integrità delpressostato; infatti alla fine del caricamento in statico dei primi 2 litri vieneeffettuato un controllo pressostato. Se il pressostato è in vuoto la macchinasegnala l'allarme pressostato.

MARK2 EVO3




5.2 Analisi di un caricamento normale a turbina

La logica di caricamento è riportata nel diagramma “Ciclo speciale puliziafiltri”.La macchina carica a turbina in maniera diretta e controlla il pressostato. Se ilpressostato, durante i 2 minuti di controllo dovesse andare in vuoto, lamacchina carica fino al raggiungimento del pieno ma massimo fino a 6 litri.Il caricamento a turbina differisce dal caricamento a pressostato perchéindipendentemente dalla portata specifica dell'acquedotto e dal caricamentodelle stoviglie mantiene il caricamento d'acqua costante.La logica di caricamento è la seguente:

• Scarico a vuoto pressostato ad impulsi (il tempo è fisso: 1' 20" per ca. 3/5impulsi a seconda del tempo impiegato per arrivare al vuoto pressostato)

• Carico di 2 litri statico (la tolleranza verificata sperimentalmente è di +/-0.2litri)

• Carico di ulteriori 2 litri dinamico (con la pompa di lavaggio attiva)

• Verifica dello stato del pressostato (90 mbar)

• Se pieno, ok. Altrimenti, se vuoto carico fino a 6 litri: se si arriva al pienoprima dei 6litri, ok, altrimenti generazione della procedura pulizia filtri (senon si ottiene il pieno si ha una situazione di filtro intasato o pressostatorotto).

• La procedura pulizia filtri è una sequenza di fasi di carico e scarico d'acquae impulsi di lavaggio, che tende a liberare i filtri dall'intasamento e aconsentire al pressostato di “sentire” nuovamente il battente d'acqua.

5.3 Anomalie possibili del caricamento

Le possibili anomalie che si possono riscontrare nei caricamenti possonoessere legate a rotture di componenti dopo la verifica del caricamento.

• caso rottura turbina: la macchina si comporta come se stesse caricando apressostato, per consentire all'utente di finire il ciclo, ma alla fine del ciclosegnala l'allarme turbina rotta.

• rottura pressostato: se il pressostato si rompe la lvs dà l'allarme al terminedel caricamento statico.

• rottura contemporanea di pressostato/turbina: in questo caso la macchinacarica massimo 8 litri d'acqua a tempo (tempo minimo per raggiungere ilpieno pressostato in condizioni di bassa pressione, 0.3 bar)

• rottura della elettrovalvola di carico in on: in questo caso la turbinapermette di verificare che è attivo un caricamento anche se non richiesto:genera allora l'allarme elettrovalvola di carico sfondata e porta la macchinaa scaricare fino a quando permane l'allarme (funziona solo a macchinaaccesa; la massima sicurezza è con la doppia elettrovalvola).




• rottura della pompa di scarico: la presenza del pressostato consente diverificare che non è stato raggiunto il “vuoto pressostato” e quindi general'allarme di time-out di scarico

5.4 Allarme acquastop

L’Acquastop o galleggiante presente sul fondo della lavastoviglie è unasicurezza elettromeccanica che interviene in caso di presenza di acqua sulfondo della lavastoviglie. Praticamente quando è presente acqua sul fondo della lvs chiude un contattonormalmente aperto che tramite cablaggio permette l'attivazione della pompadi scarico fino a quando il micro rimane nella situazione di chiuso.In quali casi interviene? Le casistiche sono le più varie ma fondamentalmenteè una perdita di acqua dalle tubazioni anche modesta, questo perché la vascane permette l'accumulo. Quindi il suo intervento non è sempre legato acopiosa perdita di acqua ma può essere legata a lievi perdite chefondamentalmente sono legate all'idraulica o a doppi guasti eccezionali.

5.5 Schema Bit 100

Una delle differenze sostanziali rispetto alle lavastoviglie precedenti è chenelle macchine ove è presente il pulsante Stand By, (ovvero lelavastoviglie con estetica display Lcd e quelle con estetica display Grafico)la scheda elettronica è sotto tensione anche quando la lavastoviglie è inStand By. (Disconnettere la presa di alimentazione dalla rete elettrica, pertogliere tensione alla scheda ed alla lavastoviglie).Nelle lavastoviglie con estetica a Selettore e estetica Led è presente invece ilpulsante On/Off: con macchina in Off la scheda non è sotto tensione.

Sullo schema di cablaggio e sulle foto seguenti ci sono i seguenti utilizzatori:

• elettrovalvola di carico, pilotata da triac (230V, 100mA, P =2W)

• elettrovalvola di rigenera, pilotata da triac (230V, 100mA, P = 2W)

• elettrovalvola elettrodistributore, pilotato da triac (230V, 100mA, P=2W)

• motorino lavaggio alternato, pilotato da triac (230V, 100mA, P=2W)

• motore della pompa di lavaggio, pilotato da triac (230V, 0,8A; P=65Wmeccanica, circa 2800 rpm in condizioni di normale funzionamento)

• motore della pompa di scarico, pilotato da triac (230V, 200mA, P=30W)

• resistenza di riscaldamento, pilotata da relè se in pieno il pressostato(230V, 10°, P=2000W)

N.B. Non toccare la scheda elettronica quando questa è alimentata. Tutti i punti sulla scheda anchese con una d.d.p di 5/12V sono a rigore da considerarsi a 230V a causa della mancanza diisolamento.




• ventilatore di asciugatura, pilotato da relè se in vuoto il presso stato (230V,100mA, P=15W)

• input porta aperto/chiusa (230V; 0,5mA)

• input presso stato (230V; 0,5mA)

• input turbina (5V; 0,01 mA non isolata attenzione)

• input/output scheda interfaccia esterna 5V, 6 mA non isolata attenzione)

• input tasto delay/program 5V, 1 mA non isolata attenzione)

• output led fasi lavaggio/delay timer 5V, 1 mA non isolata attenzione)

• input NTC su porta (48K a 25°C questo valore si misura se il sensore ditemperatura non è cablato)

• input alta pressione: sensore alta pressione per incrementare l'algoritmo dipulizia filtri. (230V 0,5mA)

Triac elettrov. dispenser

Triac elettrov. caricoMemoria cicli

di lavaggio

Triac elettrov. rigeneraTriac pompa

di scaricoTriac lavagg. Alternato

o mezzo carico

Triac pompa di lavaggio

Sensore di temperatura




5.6 Sostituzione Scheda Bit 100

Dopo aver montato la nuova scheda, accendendo la LVS, viene avviatoautomaticamente il ciclo di collaudo (durata 30 min.)Per non farlo eseguire:

• Nelle lvs con estetica selettore accendere la macchina con il selettore inposizione di RESET. Ora la LVS è pronta per l'utilizzo

• Nelle lvs con estetica led, LCD e Display Grafico accendere la macchina eresettare (utilizzando il pulsante di RESET). Ora la LVS è pronta perl'utilizzo.

Relè per attuazione resistenza o ventilatore

Alimentazione Resistenze di sensing per:- Porta,- Pressostato,- Alta pressione

Buzzer

Connettore seriale

Ingresso contalitri




Alcuni esempi di cablaggio fra la Bit100 e la scheda interfaccia.Scheda LED

Scheda LCD

Viene presentato di seguito lo schema di principio legata agli attuatoriprecedentemente elencati per meglio comprendere fisicamente la funzionalità.




5.7 Connessione

Connessione elettrovalvola di caricoPortata di 4l./mAlimentazione 230VTurbina 217 impulsi/s

Connessione pompa di scaricoMotore sincronoAlimentazione 230VLa serie della pompa di scarico con la pompa di lavaggio consente di attuare la pompa di scarico a tensioni inferiori rispetto aquella di rete

ELETTROVALVOLA CARICO

VA A J006 (Input turbina J006)

TURBINA

Q1TRIAC

NEUTRO

LINEA

Q1TRIAC

NEUTRO

POMPA SCARICO

POMPA LAVAGGIO

LINEA




Connessione elettrovalvola rigenera

Connessione pompa di lavaggio e motorino per lavaggio alternatoQ2 attiva la pompa di lavaggio se Q1 è OFFQ3 gestisce il lavaggio alternato se presente oppure l'elettrovalvola del mezzo carico

ELETTROVALVOLA RIGENERA

Q1TRIAC

NEUTRO

LINEA

MOTORINO LAVAGGIO ALTERNATOPOMPA LAVAGGIO

POMPA SCARICO

NEUTRO

LINEA

Q1TRIAC

Q2TRIAC

Q3TRIAC




SCHEMA DI COLLEGAMENTO POMPA LAVAGGIO

ROSSOAVV. AUSILIARIO

AVV. PRINCIPALE BLU

NERO

MORSETTIERA AMP F 180908 VISTA DA

LATO INNESTO

SCHEMA DI COLLEGAMENTO MOTORINO LAVAGGIO ALTERNATO

NERO

ROSSO

BLU

AVV. PRINCIPALE

AVV. AUSILIARIO

BIANCO

MARRONE

NERO

DISTRIBUTORE MOTORIZZATO

MOTORIDUT-TORE

M

S

S

SALV

AMOT

ORE

SALV

AMOT

ORE

SENS

ING

COND

ENSA

TORE M

OTOR

ECO

MUN

ESE

NSIN

G




Connessione dispensererogatore del brillantante e del detersivo

Connessione ventilatore / resistenzaventilatore e resistenza condividono l'attuazione a relè; la resistenza è attivatacon il pieno mentre il ventilatore è attivato con il vuoto

LINEA

NEUTRO

Q1TRIAC

ELETTRODISTRIBUTORE (Dispenser Detersivo/Erogatore Brillantante)

LINEA

NEUTRO

VENTILATORE

LS1ARELAY SPDT HE

FAN 1

PRESSOSTATO

VUOTOPIENO

2000W 230VA SCOMPARSA/A VISTA




5.8 Sensore di torbidità

Il sensore di torbidità e' stato inserito nella lavastoviglie per individuare a) lapercentuale di sporco delle stoviglie e b) la presenza di brillantante.Il sensore è assemblato in un tubo in polipropilene, chiuso in una scatolainserito idraulicamente nella mandata superiore. Per esattezza, fisicamente sitrova fra la mandata superiore della pompa lavaggio e la resistenza ascomparsa. Il collegamento elettrico viene effettuato con un connettore a trevie. Il principio di funzionamento è basato sul fascio di luce emesso da unemettitore ad infrarossi, che va a colpire un ricevitore, il quale invia unsegnale analogico al timer Bit100.

Descrizione per scelta cicliSensore di torbidità utilizzato come rilevatore di sporco.Durante lo svolgimento del ciclo, per la precisione dopo il primo prelavaggio,viene fatta una lettura dello sporco con la pompa lavaggio sempre attiva.A seconda dello sporco letto la macchina modificherà il ciclo diminuendo oaumentando tempi e temperatura delle fasi successive. I livelli di sporco che ilsensore distingue sono 10 (nelle lvs mark2 erano 4). Il livello di torbiditàmassimo corrisponde al ciclo più energico; invece il livello di maggiortrasparenza (dell'acqua) corrisponde al ciclo più breve. Il livello di torbiditàmassima corrisponde al ciclo delle macchine che non hanno il sensore o chece l'hanno scollegato.

5.9 Gestione spia brillantante

Analogamente alla gestione della torbidità (sporco), per il brillantante vieneutilizzato lo stesso principio. Ovvero viene fatta una lettura nei 5 secondiprima dell'erogazione del brillantante ed una lettura alla fine dell'erogazione(dopo 1 minuto circa). Vengono confrontate le due letture, verificando senella seconda lettura riscontro presenza di brillantante rispetto alla prima.Indipendentemente dall’informazione ricevuta, il dato viene mantenuto inmemoria per poi essere visualizzato a fine ciclo accendendo o spegnendo illed/lampadina relativa alla spia brillantante.

Sensore di torbidità




5.10 Problemi di lettura e cause di guasto

Nel sensore di torbidità è fondamentale l'allineamento dei led (emettitore ericevitore) altrimenti la lettura del segnale sarà errata.In presenza di molta schiuma il sensore leggerà torbidità massima. Possonoverificarsi i seguenti casi:

• Se siamo all’inizio della seconda fase di lavaggio di un programma AUTO,il sensore sceglierà sempre il ciclo più lungo

• Se siamo nel risciacquo il sensore effettuerà una lettura primadell'erogazione brillantante e una dopo. In presenza di schiuma residua giàprima dell'erogazione, il sensore potrebbe non leggere una differenzaconsistente fra prima e seconda lettura e accenderà, a fine ciclo, la spiabrillantante.

In entrambi i casi il problema non è da ricercarsi nel sensore ma nella causache ha generato la schiuma (esempio: dispenser che perde brillantante,residui di pallina brillantante delle pastiglie detersivo)Verificare altresì tutti i collegamenti elettrici: dal sensore fino al timer.

5.11 Lavaggio alternato

Il sistema per il lavaggio alternato è stato studiato per avere una maggioreflessibilità sui caricamenti della macchina da parte dell'utente, vedi mezzocarico superiore/inferiore.Il motorino del lavaggio alternato viene montato assieme alla pompa lavaggio.in pratica il tutto si basa su di una paletta a forma di otturatore, immersa nellacoclea della pompa. A seconda del cesto che si vuole utilizzare, questa palettasi muove grazie ad un piccolo motorino.Ad ogni inizio ciclo la macchina trova la sua posizione facendo il reset delsistema. Questo anche per evitare posizioni errate. Il collegamento elettricoviene fatto tramite tre cavi aggraffati con dei terminali, inseriti in un appositoconnettore dove arrivano anche i cavi per l'alimentazione della pompalavaggio. I cavi per il pilotaggio dell'alternato sono tre, un comune assieme addue fasi con la stessa polarità. Il sistema di riconoscimento delle varieposizioni con le relative mandate, viene effettuato tramite un modellomatematico basato sulla circonferenza di rotazione della paletta.




6 NUOVO SISTEMA DI ASCIUGATURA CON TURBO DRY (EVO 3)

6.1 FUNZIONAMENTO

Il nuovo sistema di asciugatura, turbo dry, presente sulla lvs EVO3, ècomposto da una tasca di condensazione sulla quale è montato unmotoventilatore che ha il compito di aspirare contemporaneamente vaporedall'interno vasca e aria secca dall’intercapedine laterale/ vasca dove essa èposta, facilitando così la formazione di condensa che viene scaricata almomento dell'innesco della pompa di scarico, tramite un tubicino didrenaggio che collega la parte inferiore della tasca con la zona di scaricoacqua della lvs.Il vapore estratto, ormai quasi privo di umidità viene successivamente espulsoattraverso un altro condotto ricavato nella tasca stessa.

6.2 TASTO EXTRA DRY

Utilizzando l'opzione Extra Dry (presente nell'estetica LCD) la lavastoviglieprosegue la fase di asciugatura con 5 minuti di ventilazione naturaleraggiungendo così 3°C di temperatura in più rispetto al risciacquo normale: da63 a 66°C.

6.3 POSSIBILI GUASTI

Per problemi di montaggio, potrebbe verificarsi che il suddetto tubicino didrenaggio risulti non connesso ad una delle sue estremità oppure potrebbeessere forato.Questo tipo di guasto provocherebbe una perdita di acqua che manderebbein overflow la lvs.Potrebbe inoltre esserci una strozzatura del tubetto la quale ostacolerebbe ilnormale deflusso della condensa.Se ciò avvenisse, il problema non sarebbe molto grave perché il livello diacqua nella tasca raggiungerebbe massimo quello presente in vasca, quindinon causerebbe danni o allarmi alla macchina. Un altro guasto potrebbe essere il blocco del motorino di aspirazione dovutoa corti circuiti, surriscaldamenti, non perfetta tenuta della guarnizionedell'alberino.

Nota: sulle macchine senza turbo dry l'asciugatura è effettuata in ventilazione naturale. Il tempo diasciugatura è di 30', sia col dryer che in ventilazione naturale.




In questo caso verrebbe penalizzata in modo notevole la prestazione diasciugatura e le stoviglie rimarrebbero bagnate.

NUOVA TASCA DRYER

ARIA SECCA

ARIA TRATTATA

EVENTUALECONDENSA

h




7 FUNZIONAMENTO SPIA SALE

Prima installazione, lavastoviglie nuova. Il contenitore del sale è vuoto e la relativa spia rimane accesa per cinquecicli consecutivi (solo la prima volta anche mettendo il sale al 1°, 2°, 3°, 4°ciclo) sia per la 60 cm che per la 45 cm.Riempire il contenitore sale con acqua ed introdurre circa 1,5 - 2 kg di sale.

Contatore consumo saleL'algoritmo (nella BIT 100) conta l'attivazione dell'elettrovalvola di rigenera adogni fine ciclo. Alla fine del 29° ciclo la lavastoviglie carica 600 cc d'acqua edaccende la spia “S” (sale).

All'inizio del successivo ciclo l'utente dovrà ricaricare il serbatoioeffettuando le seguenti operazioni:

• Apertura tappo sale

N.B. Attendere l'inizio del prossimo ciclo per inserire sale nell'apposito contenitore

600cc.d’acqua

POZZETTO

DECALCIFICATORE




• Riempimento del serbatoio con circa 1,5 - 2 kg di sale, in modo tale da farfuoriuscire circa 600 cc d'acqua. Questi, sommati ai precedenti caricatidalla macchina, faranno commutare il pressostato da vuoto a pieno.Appena partito il ciclo, il timer riconosce l'impulso di pienopressostato e spegne la spia sale azzerando nuovamente il contatore.

Notare bene• Nel caso in cui, durante la prima installazione, non avviene il

caricamento del sale entro i cinque cicli, la spia si spegne in ogni caso.

• Tutte le volte successive alla prima installazione in cui si accenderà la spiadel sale, questa non sarà spenta finché non sarà effettuato il caricamentodel sale come sopra descritto nel paragrafo “Contatore consumo sale”.

• Alla prima installazione il contenitore sale deve essere riempitocompletamente prima d'acqua e quindi di sale.

• Il contenitore sale consente di regolare il consumo del sale (+ / -) in basealla durezza dell'acqua. Di conseguenza, se la freccia posta sul collare delserbatoio è messa sul segno “-” si avrà un minor consumo di sale, viceversase questa è posta sul segno “+”. In ogni caso, il contatore accenderà la spiasempre al 29° ciclo.

• Se all'inizio del 29° ciclo (a spia spenta) si effettua il caricamento completodel sale, nel ciclo successivo la spia sarà ugualmente accesa. In teoria sidovrebbe rifare la procedura di caricamento sale. Non essendo possibilefare ciò, (decalcificatore pieno di sale) la spia rimarrà sempre accesa.

• Se si dovesse introdurre il sale nel contenitore prima del 29° ciclo, peresempio al 15°, la spia sale si accenderà comunque alla fine del 29° ciclo.

600cc.

1200cc.

SALE

POZZETTO

DECALCIFICATORE




• Per rimediare, a fine ciclo si dovrà caricare manualmente un litro d'acquaall'interno della vasca, in modo tale da fare riconoscere al timer l'impulsodi pieno pressostato e far spegnere così la spia.

Sensore di alta pressioneE' un nuovo elemento e determinante nella gestione da parte del SW dellesituazioni di sporco più critico. È inserito sul manicotto di mandata inferiore,dove in condizioni di corretto funzionamento legge una pressione di 0.26 bar.Il sensore consiste in un microinterruttore collegato ad una membranaazionata dall'acqua.Non appena la pressione in macchina scende sotto valori che non consentonoun buon lavaggio (sotto 0.15 bar), a causa di un possibile intasamento deifiltri, la membrana disimpegna il microinterruttore che manda un segnale altimer. Il sw attiva la procedura “pulizia filtri” ad impulsi (procedura A o Bdipendente dal programma impostato vedi tabella relativa) per rimuovere losporco dai filtri e far continuare il ciclo senza che la lvs vada in allarme.

1litrod’acqua

POZZETTO




7.1 Descrizione della rigenera.

La rigenerazione delle resine (rigenera) viene effettuata nella fase dirisciacquo (l'istante preciso dipende dal ciclo).Azionando l'elettrovalvola di rigenera l'acqua contenuta nella tasca air break(circa 200 cc) scende nel contenitore del sale, mentre l'acqua già presente sisposta nel contenitore resine per la rigenerazione (lo scambio degli ioni calcioe magnesio con gli ioni sodio del sale).Il tempo necessario per completare lo scambio ionico è di circa 20-25'.Successivamente vengono effettuati 2 lavaggi resine, caricando 1 litro d'acquaper volta che attraversa le resine e rimuove l'acqua salata presente. Si carica 1litro alla volta per evitare che l'acqua salata esca dal pozzetto e interagisca conla vasca di acciaio.

7.2 ITR(termostato di sicurezza)

A protezione della lavastoviglie ed in particolare della resistenza diriscaldamento viene utilizzato un termostato di sicurezza che ha il compito discollegare la fase all'elemento riscaldante nel caso in cui la temperatura superii valori di sicurezza.Abbiamo due differenti ITR, sulla resistenza a vista è visibile in vasca tra glielementi della resistenza, mentre su quella a scomparsa è incorporatonell'elemento stesso.La tabella seguente riporta i valori di intervento:

7.3 Dispenser

Il dispenser è azionato da un'attuatore a bobina sia per l'erogazione deldetersivo che per il brillantante. I componenti del meccanismo di attuazionesono:bobina Aleva sportello Bbilanciere Cleva brillantante Dpompetta ELa bobina eccitata impegna la leva sportello facendolo aprire.

Nota: se il sale non viene introdotto all'accensione della spia, le resine riescono a garantire ladolcificazione dell'acqua per massimo 5 cicli. Dopo di che si presentano tracce di calcare.

ITR (res. a scomparsa) TR (res. a vista)98±5°C 78±1.5°C

ITR




Togliendo corrente la leva torna nella posizione di riposo e impegna ilbilanciere. Con una nuova eccitazione il bilanciere muove la leva brillantanteche apre la pompetta e consente al brillantante di cadere in vasca.Il brillantante da erogare è contenuto in un contenitore regolabile che siriempie completamente all'apertura TOTALE della porta. Quando la pompettasi apre il brillantante cade in vasca per gravità.

Possibili guasti:se la lvs non eroga il brillantante, quindi asciuga male oppure non spegne laspia brillantante

• controllare la presenza di brillantante nel serbatoio

• controllare che la leva lavori correttamente

• controllare che la pompetta si sollevi

• controllare l’eccitazione della bobina.

DISPENSER VISTA POSTERIORE

Dispenser




8 TABELLA ALLARMI EVO3

LegendaSelettore: estetica selettoreLed: estetica ledDisplay LCD: estetica display LCDTempo persistenza anomalia: tempo che trascorre da quando l'anomalia si manifesta a quando viene segnalata

Allarme OverflowL'allarme overflow viene dato dopo 9 secondi dalla commutazione delgalleggiante sulla bacinella, da normalmente aperto a chiuso. Vengono spentitutti i carichi, rimane solo attiva la pompa di scarico.

Allarme Elettrovalvola sfondataIn tutti i casi che la macchina sente un movimento di turbina per dieci secondicon l'elettrovalvola di carico spenta, viene dato il fault.

NOME ALLARMEVISUALIZZAZIONE TEMPO PERSISTENZA

ANOMALIASelettore Led Display LCDOverflow Led 1 Led programma 3 AL 01 9 sec.

Elettrovalvola sfondata Led 2 Led programma 4 AL 02 9 sec.Circuito NTC Led 3 Led programma 5 AL 04 9 sec.

Timeout riscaldamento Led 4 Led programma 6 AL 08 60 min.Timeout scarico Led 1 e 2 Led programmi 3 e 4 AL 03 4 min.Timeout carico Led 2 e 3 Led programmi 4 e 5 AL 06 1 min. 30 sec.

Filtri intasati Led 1 e 3 Led programmi 3 e 5 AL 05 Dopo procedura pulizia filtri con esito negativo

Setup software Led 1 e 4 Led 1 e 4 AL 09 1 sec.

Circuito resistenza Led 2 e 4 Led programmi 4 e 6 AL 109 sec. se pieno

pressostato

Versione hardware Led 3 e 4 Led 3 e 4 AL 12 1 sec.Comunicazione non

disponibile AL 99

N.B. Se la lavastoviglie è in Stand By (estetica display lcd e display grafico) e si verifica un Fault,questa si accende, segnala il fault sul display ed eventualmente avvia una “procedura disicurezza”. Se la lavastoviglie è in Off (estetica Selettore o Led) quanto sopra descritto non accade.

Led programma 1 Led programma 6 Led 1 Led 4




Disattiva tutti i carichi attiva pompa scarico.

Allarme Circuito NTCL'allarme circuito NTC viene dato dopo 9 secondi di circuito elettrico aperto ochiuso.Disattivati tutti i carichi, attiva pompa scarico.

Allarme Time Out riscaldamentoL'allarme timeout raggiungimento temperatura interviene dopo 60 minuti dilavaggio, senza aver riscontrato un aumento di temperatura.Disattiva tutti i carichi, attiva pompa scarico.

Allarme Time Out scaricoSe dopo 4 minuti di scarico la macchina non sente il vuoto pressostato vienedato il fault.Vengono disattivati tutti i carichi, resta attiva solo la pompa di scarico.

Allarme Time Out caricoSe dopo 1 minuto e 30 secondi di carico la macchina non sente la turbinagirare e il pressostato andare in pieno viene dato il fault.Disattiva tutti i carichi, attiva pompa scarico.

Allarme Filtri intasatiSe dopo un caricamento la macchina non riesce a raggiungere il pienopressostato, si entra in modalità pulizia filtri. Dopo aver servito il pressostatocontinuando a caricare fino a 6 litri, la macchina incomincia a lavare per circa6 minuti. Dopodiché va in scarico. Carica ancora 2 litri verificando se ilpressostato è in pieno. Se continua a non sentire il pieno pressostato, vienedato l'allarme. Disattiva tutti i carichi, attiva pompa scarico.

Allarme Setup softwareNon viene riconosciuto il tipo di software in Eeprom. L'allarme viene dato dailed avanzamento ciclo.

Allarme Circuito resistenzaL'allarme circuito resistenza viene dato dopo 9 secondi che il timer vedeaperto il circuito elettrico della resistenza di lavaggio.I 9 secondi partono dal momento che il pressostato va in pieno. Vengonodisattivati tutti i carichi, rimane solo attiva la pompa scarico.

Allarme Versione hardwareNon viene riconosciuto un modello hardware di user interface, collegata sulBit100. L'allarme viene dai led avanzamento ciclo.




Di seguito è riportata la tabella che mette in relazione le anomalie (chepossono verificarsi) con gli allarmi della nuova LVS EVO III. Se uno stessoallarme è presente più volte (in più righe della tabella) ciò è dovuto al fattoche più di una anomalia attiva tale fault.

MOD. TIMER EVO 3

TABELLA ALLARMI ELETTRONICHENOTE:Il n° del led lampeggiante si individua partendo col conteggio, da sx verso dx. Prima di usare la codifica è necessario accertarsi della tipologia della macchina, le sue dimensioni, il n° dei programmi disponibili e del timer in dotazione

COD. RICAMB. XXXXX XXXXX XXXXX

TIPOLOGIA LVS Free Standing Free Standing

Free Standing

N° LED-PROGR. 4 6 Display LCD

POSSIBILE ANOMALIA ALLARME lampeggia led lampeggia led Allarme

Perdite da circuito idraulico OVERFLOW (acqua in bacinella) 1 3 AL 01

Cavi staccati nel circuito resistenza, relè timer difettoso, ITR resistenza starato.

CIRCUITO RESISTENZA RISCALDAMENTO non conforme 2-4 4-6 AL 10

Sostituire timer (NTC difettoso). Circuito TERMISTORE (NTC) non conforme (manca continuità) 3 5 AL 04

NTC distaccato dal guscio o starato.Superato tempo max per il raggiungimento °T fase lavag. (40 minuti)

4 6 AL 08

Pompa scarico difettosa/cavi scollegati o falso contatto, tubo scarico tappato, timer difettoso.

Superato tempo max (4 min.) per il raggiungimento scarico (vuoto press.)

1-2 3-4 AL 03

Rubinetto chiuso, ev carico difettosa, cavi scollegati ev.

Superato tempo max (3 min.) per la rotazione turbina e pressostato in pieno

2-3 4-5 AL 06

Cavi scollegati, pompa scarico difettosa, triac timer rotto

coll. in serie

circuito elettrico di collegamento POMPA SCARICO non conforme 1-2 3-4 AL 03

Cavi scollegati o invertiti sul connettore o motore o timer, mot. lavaggio con avv. ausil. difettoso, triac timer rotto

Circuito elettrico colleg. MOT. LAVAGGIO AVV. PRINCIPALE non conforme

1-3 3-5 AL 05

Cavi collegamento condensatore staccati o condensatore c.c/difettoso

Circuito elettrico colleg. MOT. LAVAGGIO AVV. AUSILIARIO non conforme

1-3 3-5 AL 05

Cavi scollegati, ev di carico difettosa, triac timer rotto

Circuito elettrico colleg. EV di CARICO non conforme 2-3 4-5 AL 06

Cavi scollegati sul timer o su resistenza, timer difettoso, ITR interrotto RELÈ RESISTENZA aperto 2-4 4-6 AL 10

Tubo di scarico mal posizionato, bocca di uscita troppo bassa

Rilevato vuoto PRESSOSTATO durante la fase di lavaggio 1-3 3-5 AL 05

Piattina, filtro e microfiltro intasati Filtri intasati 1-3 3-5 AL 05

EV carico difettosa EV sfondata 2 4 AL 02

Timer non programmato- Pulsantiera errata Errore riconoscimento software 1-4 1-4 AL 09

Problemi cablaggio o timer Comunicazione non possibile AL 99




9 CICLI DI COLLAUDO E AUTOTEST

9.1 La procedura di collaudo/Autotest si avvia nel seguente modo:

• resettare la lvs, porta chiusa, vuota d'acqua, mantenerla spenta per30 secondi

• accendi (ci sarà un beep), seleziona il CICLO 1 (nell'estetica selettoreruotare la manopola di una posizione, nell'estetica led o display premere 1volta il tasto P), SPEGNI e attendi 30 sec.

• accendi (ci sarà un beep), seleziona il CICLO 2 (nell'estetica selettoreruotare la manopola di una posizione, nell'estetica led o display premere 1volta il tasto P), SPEGNI e attendi 30 sec.

• accendi (ci sarà un beep), lampeggeranno contemporaneamente le spie

• 3 e 6 per l'estetica led

• 1 e 4 per l'estetica selettore.

• a questo punto si può scegliere tra i cicli COLLAUDO ed AUTOTEST

• Ciclo di Collaudo: nell'estetica selettore ruotare di 1 posizione,altrimenti premi il tasto P per 1 volta, (il ciclo dura 20 minuti)

• Ciclo Autotest: nell'estetica selettore ruotare di 2 posizioni, altrimentipremi il tasto P per 2 volte, (il ciclo dura 4 minuti)

• dopo qualche secondo ci sarà un beep e parte il ciclo di collaudo scelto.

N.B. Se nella lavastoviglie è presente un fault in memoria, la scheda accenderà i led relativi al fault,oppure (se l'estetica è display) evidenzierà il fault sul display.Procedere con la riparazione (scollegare la presa elettrica dalla lavastoviglie) e, per comprovarneil buon esito, impostare un nuovo ciclo di Autotest.

Spia 6Spia 3

Ciclo 1 Ciclo 2




9.2 CODICE PER RESET

A macchina accesa tenere premuto il tasto “P” per 5 secondi, ci saranno 4beep.Per impostare un nuovo ciclo di collaudo/Autotest attendere 20 sec. a lvsresettata e spenta con porta chiusa.

9.3 Specifica Ciclo di Collaudo e Ciclo Autotest

1. Accensione lvs.2. Lettura sensore di torbidità solo se il pressostato è in vuoto (l'ingresso del

press. riceve l'alternata solo se in vuoto).

• se legge un valore max di torbidità (pulito, collegato), accende fino altermine del ciclo la spia brillantante

• se legge un valore min di torbidità (sporco, scollegato), spegne fino altermine del ciclo la spia brillantante

• se la spia brillantante rimane spenta, il sensore di torbidità nonfunzionaProbabile difetto: sensore di torbidità scollegato o difettoso, o tubo otticosporco, spia brillantante difettosa -scollegata.

3. Accensione spia sale fino al termine del ciclo (in contemporanea conl'accensione della spia brillantante)

• se la spia sale rimane spenta, la spia non funzionaProbabile difetto: spia sale scollegata o collegamento difettoso.

4. Carico 3 litri in statico a TURBINA + (ricerca posizione lav. alternato,lavaggio sopra + sotto)

• se il timer non riceve segnale dalla turbina ma l'acqua sta entrando, alraggiungimento del P pressostato statico (1,2litri), attiva il motorelavaggio e carica fino al raggiungimento del P pressostato dinamico, perun max di 153 sec. dall'attivazione della EV. Probabile difetto: turbina scollegata o difettosa.

5. Pausa di 10 secondi, controllo stato sensore ALTA PRESSIONE, (deveessere chiuso)

• se trova il sensore A.P. aperto, la LVS va in allarme pulizia filtriProbabile difetto: sensore A.P. scollegato o difettoso.

6. Attivazione MOTORE LAVAGGIO7. Carico 1 litro in dinamico a TURBINA (totale 4 litri), (con mot. lavaggio

attivato)8. Interrogazione stato pressostato (V - P), (con mot. lavaggio attivato)

• se in P (pieno), non carica più, lava soltanto

N.B. Il ciclo Autotest inizia al punto18



• se in V (vuoto), carica e lava fino al raggiungimento del P pressostato ofino ad un max di 8 litri, Se a 8 litri non c'è ancora il P pressostato la LVS va in allarmepressostato. Probabile difetto: pressostato difettoso o cavi scollegati/invertiti.

9. Attiva 1 minuto MOTORE LAVAGGIO, con predisposizione al caricamentoin caso di V pressostato

• sempre fino ad un max di 8 litri, oltre 8 litri la LVS va in allarmepressostato. Probabile difetto: pressostato difettoso o cavi scollegati/invertiti.

10.Attivazione 10" del MOTORE LAVAGGIO, RESISTENZA,ELETTRODISTRIBUTORE

11.Controllo stato sensore ALTA PRESSIONE 5" (lava sotto + sopra), (deveessere aperto)

• se il sensore alta pressione è rimasto chiuso, la LVS va in allarme puliziafiltriProbabile difetto: sensore A.P. difettoso.

12.Ricerca posizione lav. alternato, lava solo sopra 13.Controllo stato sensore ALTA PRESSIONE 15", (lava solo sopra) (deve

essere chiuso)

• se il sensore A.P. è rimasto aperto, il lavaggio alternato non funziona, laLVS va in allarme. Probabile difetto: blocchetto lavaggio alternato difettoso, cavi invertiti

14.Ricerca posizione lav. alternato, lava sopra + sotto15.Riscaldamento fino a 55°C

• se la resistenza non scalda o l'NTC non sente la temperatura, la lvs va inallarme timeout temperatura. Probabile difetto: resistenza scollegata o difettosa o NTC scollegato odifettoso, o relè timer incollato.

16.Scarico V +15”

• se il pressostato non va in vuoto entro un tempo max di 4 minuti, la LVSva in allarme timeout scaricoProbabile difetto: pompa scarico scollegata o difettosa, o pressostatodifettoso/cavi invertiti.

17.………..INIZIO CICLO AUTOTEST….…… ……..CONTINUA CICLOCOLLAUDO LUNGO…

18.Carica 2 litri in statico a TURBINA

• se il timer non riceve segnale dalla turbina ma l'acqua sta entrando, alraggiungimento del P pressostato statico, (1,2litri), attiva il motorelavaggio e carica fino al raggiungimento del P pressostato dinamico, perun max di 153 sec. dall'attivazione della EV. Probabile difetto: turbina scollegata o difettosa.


19.Attivazione MOTORE LAVAGGIO20.Carico 2 litri in dinamico, a TURBINA (totale 4 litri)21.Interrogazione stato pressostato (V - P), (con mot. lavaggio attivato)• se in P (pieno), non carica più• se in V (vuoto), carica fino al raggiungimento del P pressostato o fino ad

un max di 6 litri• se a 6 litri non c'è ancora il P pressostato la LVS va in allarme

pressostato. Probabile difetto: pressostato difettoso o cavi scollegati/invertiti

22.Attesa 1 minuto di predisposizione al carico con MOTORE LAVAGGIOattivato• sempre fino ad un max di 6 litri, oltre 6 litri la LVS va in allarme

pressostato. Probabile difetto: pressostato difettoso o cavi scollegati/invertiti

23.Attivazione 5” del MOTORE LAVAGGIO, RESISTENZA24.Attiva 10” ELETTRODISTRIBUTORE25.Attiva 10” MOTORE LAVAGGIO26.Attiva 15” EV DI RIGENERA27.Attiva 10” RESISTENZA28.Attiva 10” LAVAGGIO ALTERNATO29.Scarico V +5”

• se il pressostato non va in vuoto entro un tempo max di 4 minuti, la LVSva in allarme timeout scaricoProbabile difetto: pompa scarico scollegata o difettosa, o pressostatodifettoso/cavi invertiti

30.Attiva 5” MOTORE LAVAGGIO (a vuoto)31.Attiva 10” MOTOVENTILATORE32.Attiva 20” EV DI CARICO33.FINE CICLO

10 DATI DI CORRETTO FUNZIONAMENTO MACCHINA

• N. giri irroratore inferiore 38+-5

• N. giri irroratore superiore 20+-5

• Limite inferiore acqua in vascaa filo con maniglia estrazione filtro (3,6 Litri - 3,8Litri)

• Pressione mandata inferiore 0.26+-0.02 bar, misurata sul manicotto di mandata inferiore

• Pressione mandata superiore 0.13+-0.02 bar, misurata sul cupolino del cesto superiore

Nota: il ciclo di collaudo deve resettarsi completamente come il reset ciclo di lavaggio.




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