lg pvc타일 시공 및 유지관리 - · pdf file재질의 종류, 보행량의 많고...

LG PVC타일 시공 및

유지관리 지침서

올바른 시공은 완제품의 품위를 한결 돋보이게 할뿐 아니라

수명을 더욱 연장시켜 줍니다.

시공은 반드시 시공지침에 의하여 시공하여 주시기 바라며

본 시공법에 따르지 않고 임의로 시공한 제품에 대한 시공상의

하자는 당사에서 책임을 지지 않습니다.

(주)LG하우시스 장식재 사업부에서 생산되는 제품은 정밀한 작업

과 엄격한 품질 관리하에 출하되고 있으나, 아무리 우수한 제품이라

도 시공을 올바르게 하지 않으면 완제품으로서의 적합한 외관이나

기능을 제대로 발휘할 수 없습니다.

PVC타일의 올바른 시공방법

장식재종합시공

GUIDE BOOK

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LG장식재종합시공 GUIDE BOOK

1. 바닥 마감자재의 정의

바닥재는 건축물의 주된 것으로 실내의 바닥 표면을 아름답게 유지하고 사람

이 안전하고 쾌적하게 생활하는데 필요한 환경과 기기류가 정상적으로 작동하

는데 필요한 기능이 유지될 수 있도록 바닥표면에 깔린 재료라고 정의할

수 있다.

각 용도별로 바닥재에 요구되는 성능은 색상,무늬 등 실내 바닥면을 아름답게

유지하는 장식성과, 사람이 안전하고 쾌적하게 생활을 하는데 필요한 환경을

제공하는 주거성, 사람이 행동하는데 필요한 기능과 기기류가 정상적으로

작동하는데 필요한 기능성 및 지속적으로 본래의 고유기능을 유지할 수 있는

내구성이 요구된다.

이들 개개의 요구성능은 상호 반대작용을 하는 경우가 있다.

예를 들면 바닥재가 단단하면 손상은 적게 되지만 쿠션성이 나쁘고 동절기의

저온 시공 시 안착이 어렵게 된다.

또한 미끄러움에 대해 표면 엠보싱은 효과가 있지만 오염이 잘되어 청소를

자주하여야 하는 번거로움이 있는 것 등을 고려하면 미끄러움과 더러움은

상반관계에 있다고 볼 수 있다.

1. 바닥 장식재의 개요

2. 바닥재의 요구 성능


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3. PVC (Poly Vinyl Chloride) 바닥재의 일반적 특징

PVC 바닥재는

나무나 돌과 달리 같은 형을 대량으로 성형할 수 있는 편리함과 다른 모든

바닥재 중에서도 그 의미에 있어서 가장 많이 생산되며 품질이 잘 갖춰진 안정

된 재료라 할 수 있다. 일반적으로 PVC 그 자체는 공통적으로 물에 강하고

내약품성이 뛰어나며 대량생산 할 수 있으므로 가격이 저렴한 장점이 있다.

그러나 천연 재질에 비해 치수안정성이 부족하고 쉽게 변형되므로 특징을

충분히 이해한 후에 시공하고 사용을 해야 한다.

보행감은 바닥 마감재 표면의 미끄러짐 성과 탄력성에 관계가 있다.

재질의 종류, 보행량의 많고 적음, 유효 두께에 따라 차이가 있으며 바닥재

의 수명과 직결된다.

“유효 두께”란 적층 타입인 바닥재의 경우 최상층의 것을 말하며 이 최상층

이 마모되면 의장 효과가 사실상 없어져 버리는 경우가 있다.

바닥재는 사용시 가구나 집기 등의 중량 물에 의한 하중을 받는다.

특히 연질계의 바닥재는 끝이 뾰족한 다리나 피아노 등 중량물의 경우

보호구를 사용하여 한곳에 힘이 집중되는 것을 방지하여 제품의 변형이나

찌그러짐을 방지하여야 한다.

내 하중성은 바닥재의 표면강도, 사용접착제에 의해 영향을 받는다.

끝이 뾰족한 가구를 끈다던가 하면 플라스틱 바닥재의 표면에 손상을

입히게 된다.

이것도 연질계의 바닥 마감재 일수록 더욱 세심한 주의가 필요하며,

경질이라도 바인더 비율이 적은 것은 약해서 손상되기 쉽다.

1) 보행감

2) 내 마모성

3) 내 하중성

4) 긁힘에 견디는 성질 (내 스크래치성)


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PVC 바닥재는 일반적으로 천연재료(돌,나무 등)에 비해서 강한 내수성을

갖는다.

그러나 시공 특수성으로 본 경우에는 바닥재 재질의 투수성은 극히 적은

반면 모르타르 바닥에는 항시 습기나 수분이 나오게 되어 뒷면의 접착제

층에 물이 고이게 되고 그 때문에 접착력이 저하, 박리 현상으로 이어지게 된다.

그러므로 시공 시 기초가 되는 바닥의 습기나 수분에 주의하여 건조한 바닥에

깔거나, 경우에 따라 별도의 내수성이 있는 접착제를 사용해야 한다

PVC 바닥재는 일반적인 사용 조건(상온18~ 25)에서는 큰 문제가 없으나

대부분이 열가소성이 있는 PVC가 원료로 사용 되기 때문에 바닥재의 재질은

열에 의해 연화되는 경향을 띠고 있다, 따라서 (전기,가스,석유)난로,난방 등의

열이 직접 바닥재 표면에 전달되는 사용법은 피하여야 한다.

그 외에 열 문제와 관련하여 직사광선이 계속 내리 쬐이는 바닥면, 예를 들면,

바닥면 가까이 까지 유리를 끼운 방이나 복도 등의 경우 커튼, 블라인더로

광선이 바닥에 직접 닿지 않도록 주의 한다.

이렇게 함으로써 연결부분의 수축 및 변색을 최소화 할 수 있다.

건축물의 대형화, 고층화, 과밀화 등에 의해 화재시 건축 재료의 내화성과

발연성이 크게 문제화 되고 있다.

PVC 바닥재의 연소성은 그 바닥재에 사용되고 있는 PVC의 양에 따라 다르지

만 일반적으로 충진재가 많은 재료일수록 난연성이 우수하다고 할 수 있다.

※ 일반적으로 불붙은 담배는 PVC계 바닥재를 손상시키고

눌은 자국(색상변화)이 생길 수 있다

5) 내수성

6) 내열성

7) 난연성


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바닥재 표면에 변색,변행을 발생 시킬수 있는 약품류에는 산, 알카리,

동·식물유, 기계기름, 유기용제(알코올, 신나) 등이 있다.

PVC 바닥재는 이들 약품에 대해서

① 알칼리

- 주택용 이외의 PVC 바닥재는 강하다. (일정 이상의 경우 문제 발생)

② 동·식물유, 그리스, 기계기름, 등유 등

- PVC바닥재는 어느 정도 내유성이 있으나 기름이 항상 흘러 넘치면 먼지가

그 자리에 붙어 더럽혀 지기도 하고, 또 연결부에 유류가 스며 들어 벗겨질수 있다.

③ 유기용제

- 알코올에는 일반적으로 강하나 과량 사용시 약간의 광택차이가 발생할 수 있다.

신나, 아세톤, 용제(톨루엔)에는 약하여 표면이 손상된다.

④ 산

- 충진재가 산에 의해 용출 되어 바닥재 표면이 거칠어지고 부풀어 오른다.

바닥재 표면의 더러움이나 청소의 난이도는 중요한 문제이다. 더러움의 정도는

보행량, 토사가 유입되는 양, 바닥재 그 자체의 표면재질, 경도 등과 관련이 있다.

일반적으로 연질계 바닥재일수록 오염이 눈에 잘 보여 수시로 청소를 하여야 한다.

상업용일 경우는 더러워지기 쉬우므로 Wax류에 의한 청소주기를 2주로 약1개월간

청소를 한 후 2개월째부터는 보행량, 토사 유입량, 제품의 외관 상태 등을 관찰

하면서 청소주기를 정한다.

일반적으로 사용하는 바닥재에서는 PVC 바닥재의 대전 방지성을 고려할 필요는

없다. 그러나 전산실이나 병원의 수술실, 전자부품을 조립 취급하는 공장에서

반도체를 보호하기 위해 정전기가 모이지 않도록 하는 특수한 성능이 요구되는

곳의 바닥재로는 정전기 발생이 적은 것을 사용하거나 발생한 정전기가 축적되지

않고 확산, 감퇴 되도록 하는 바닥재를 필히 선택하여 사용한다.

당사 제품의 VIP TILE중 전도성 타일이 대전 방지용 바닥재이다.

8) 내약품성

9) 내 오염성

10) 대전 방지성

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2. 시공 및 사용시 주의사항

구 분 주 의 사 항 비 고

1. 통풍, 환기

• 용제형 접착제 사용시 유기용제에 의한 작업

자 작업곤란 및 화재 예방을 위해 통풍, 환기

를 충분히 실시한다.

2. 일광, 직사 • 작업 중 직사일광을 쪼이면 바닥재가 연화되

어 늘어 날수가 있다.

• 접착제 오픈 타임, 가사시간에 크게 영향을

미치므로 커튼, 브라인더 등으로 직사, 일광

을 차단한다.

3. 채광 • 어두운 장소에서 작업할 경우는 정밀 시공이

어려우며 미세한 이색 구분 등이 불가능 하므

로 밝은 상태에서 시공한다.

4. 운반취급 • 바닥재를 옥외 리프트 등을 이용 높은 곳으로

이동할 때는 제품이 떨어져 사고가 날 위험성

이 있으므로 반드시 안전모를 착용하고 작동

은 한 사람이 전담 조작한다.

• 무거운 제품은 혼자 운반하지 말고 2인

이상이 호흡을 맞추어 이동한다.

※ 제품의 전도시 파손이나 인명사고로 이

어질 수 있으므로 취급시 주의하십시오

제품을 시공 및 사용할 때는 제품에 표시된 사용 설명서, 바닥재 카탈로그, 기술

자료 등의 기재사항을 반드시 읽어보시기 바랍니다.

제품을 잘못 취급하거나 위험하게 다루면 사람이나 사물에 손해를 끼치는 등

예기치 못한 사고가 일어날 우려가 있습니다. 사고를 사전에 방지하기 위해서라도 제

품 선정자는 사용자에게 올바른 시공법 및 사용법을 철저히 고지시켜 주십시오.

주 의

주 의


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구 분 주 의 사 항 비 고

5. 안전, 위생

• 건설현장의 안전수칙은 지킬 것.

• 화기 : 유기용제는 휘발성이 크고 인화성이 있으므로

토치램프, 담뱃불, 콘센트 취급에 주의한다.

- 미끄럼 방지 성능은 신발종류, 보행상태(빨리 걷는

지 천천히 걷는지 등), 바닥재에 물이나 모래가

있는지, 왁스의 종류는 무엇인지 등과 같은 환경적

인 요인에 따라 좌우되므로 사용할 장소에 따라서

는 바닥재의 선택이 중요해집니다. 따라서 바닥에

물기가 있거나 모래 등의 이물질이 있으면 즉시

제거하여 사용 중 넘어지는 일이 없도록 주의하여

주십시오.

- 바닥재가 벗겨지거나 뒤틀리거나 부풀어 오르거나

갈라지면 즉시 보수하여 주십시오. 그대로 두면

발에 걸려 넘어지거나 들뜬 모서리에 발 등을 다칠

수가 있으며 들뜬 바닥재를 밟아 미끄러지는

등의 사고가 발생할 수 있습니다.

- 접착제는 피부에 직접 닿을 경우 피부장해(피부병)

를 일으킬 수 있으므로 반드시 보호장갑을 착용한

후 사용하여 주십시오.

• 유기용제 독성의 응급처치

- 작업 중 GAS를 흡입해 현기증이 날 경우에는 맑은

공기가 있는 장소에서 머리를 낮추고 옆으로 눕거

나 반듯이 누워 맑은 공기를 흡입하고 몸을 따뜻하

게 한다.

- 유기용제가 눈에 들어 갔을 때는 수돗물로 2~3분

간 잘 씻어 주고 충혈이 있을 때는 의사의 치료를

받는다.

• 유기용제 취급 시 주의사항

- 용제형 접착제 적재한도 수량(한곳에 100ℓ) 이상

은 적재해 두지 않는다.

- 용제형 접착제의 빈 용기에서 유기용제가 휘발 될

염려가 있는 것은 옥외 일정한 장소에 보관하고

화기예방 조치를 한다.

- 용기에 접착제가 남아있을 때는 뚜껑을 완전히

밀폐하여 보관한다.

주 의

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3. 바닥재 시공환경 점검

소비자는 시공상의 완벽한 품질까지를 요구하는 점을 잊지 말아야 하며, 바닥재

의 특징상 시공 후 재시공 및 보수가 어려우므로 시공 전 바닥 상태를 완벽하게

점검하여 시공 후 예상되는 하자에 대한 부분은 책임자와 충분히 의논하여

책임소재를 확실히 해 두어야 한다.

1. 계절별 환경점검

PVC바닥재는 접착제 및 시공할 바닥의 온도에 따라 영향을 받기 쉽다.

시공 시 온도는 계절에 의한 것과 시공하는 장소에 의한 것이 있다.

통상 PVC바닥재 시공 시 적절한 온도는 18~25이다.

시공 시는 물론 시공 전·후 24~48시간 이온도(18~25)에 두는 것이 최적의

시공 환경이다.

그러나 건설중인 건축물을 이러한 조건에 맞추기는 어려우며 특히 한 냉기,

동절기에는 온도가 낮아지므로 이에 대한 조치에 유의해야 한다.

저온 시는 충분한 점검으로 하자방지를 하지 않으면 안 된다.

그 이유는 다음과 같다.

① 바닥 건조가 충분히 되지 않는다.

② 바닥의 온도가 낮아 제품과 바닥의 친화가 어렵게 된다.

③ 접착제의 경화가 매우 늦어지므로 계속적으로 롤러 등으로

압착을 반복하지 않으면 부분적으로 접착되어 보기가 흉하거나 부풀어

올라 들뜸,컬링의 원인이 된다.

④ 시공 후에도 밤이나 그 외의 온도 변화에 따라 바닥재는 경화, 연화를

반복해 변형이 생기기 쉽다.

1) 동절기 (저온시기)


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(1) 하절기에는 접착제의 건조가 빨라 접착제의 도포 면적에 주의하여 시공한다.

※ 특히 에폭시계 접착제는 경화가 빨라 가사시간에 주의해야 한다.

(2) 장마철은 결로 및 습기에 주의한다.

(3) 빗물, 누수에 주의한다.

(4) 수성 접착제의 경우 장마철에는 접착제의 오픈 타임이 길어지므로 주의한다.

일반적으로 우리나라에서는 PVC바닥재를 시공하기 가장 적합한 기온 환경

을 얻을 수 있어 시공이 가장 활발하게 이루어 지는 시기다.

그러나 이상 기온, 날씨 등 환절기 기온 변화에 주의해 시공한다.

이상의 불리한 조건에서 완전한 바닥을 완성하기 위해서는 다음

대책이 요구된다.

① 실온을 조사해 10 이하면 절대로 시공하지 않는다.

- 시공 문제점 (안착불량, 시공성 저하)

② 시공 전·후 24시간 정도 실온을 최소10이상 유지할 수 있는 난방 대책을

점검, 조치를 취한다. (제트 히터 등으로 온도 조절을 한다.)

③ 시공후 들뜸 방지를 위해 제품을 BOX에서 꺼내 1m 정도의 높이로

상온(18~25)에서 24시간 이상 쌓아 놓는다.

④ 모르타르 바닥일 때는 충분히 건조되어 있는가를 모르타르 수분계로

측정한다.

※ 함수율 5.0%미만 조건이 요구됨→10년6월1일 당사 품질 규정 의거 개정.

⑤ 모르타르 작업 후 동결되면 강도가 현저히 저하되므로 강도가 충분한지

점검한다.

⑥ 출입구에는 유리창이나 도어가 있어 보온이 가능한가 조사해 보고

보온시설이 미흡한 장소의 시공은 피해야 한다.

※ 동절기는 건조가 하절기 보다 2~3배 늦다.

(적어도 3~4주간 추가 건조기간을 갖도록 한다.)

※ 몰탈 바닥 표면이 건조되어 있는 것 같아도 바닥면 몰탈내에

수분이 함유되어 시공 후 습기가 발생 할수 있다.

⑦ 시공 전에 접착제 및 바닥재를 따뜻한 곳에 두면 바닥재의 포장 자국은

바로 잡히고 접착제는 시공성이 양호해 진다.

※ 시공 현장에서 제품 숨죽임 작업 必 하여야 한다.

2) 하절기

3) 봄·가을


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※ 청소의 요점

2. 바닥 청소상태 점검

바닥정리가 끝나고 이어 시공에 들어가기 직전에 필히 바닥 청소를 해야 한다.

단 하나의 이물질 이라도 바닥재 하자의 원인이 된다.

청소 시에는 전원 자신의 신발을 갈아 신거나 깨끗이 하여 청소 후 더럽혀지지

않도록 해야 한다.

• 큰 쓰레기를 먼저 치운다.

• 톱밥을 물에 적셔 바닥면에 모아 가며 비로 쓴다. 톱밥이 없을 때는 물에 적신 신문

지를 찢은 것 등이 도움이 된다.

• 넓은 면적의 바닥일 때는 한번에 전체를 청소해도 효과가 없으므로 필요한 면적만

큼 청소 해 나가는 방법이 좋다.


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3. 바닥 종류별 점검사항

바닥의 종류 점검사항 문 제 점 처리방법

모르타르

(콘크리트)

1.돌출부위(요철) /

모르타르 가루는

발생하지 않는가?

• 제품 표면에 전사됨.

• 바닥재의 변형, 들뜸

• 이음부 단 차이 발생

- 바닥 보수제로 평활하게

하고 모르타르 가루가

일어나는 바닥은 프라이

머 등으로 처리한다

2.표면강도는

충분한가?

• 강도가 약할 경우

접착력 부족으로 제품

들뜸

• 접착력 부족으로 인한

제품 치수변화

- 바닥 보강재(프라이머)

로 처리하여야 한다

3.바닥에 수분

(습기)은 없는가?

• 제품에 습기 침투로

부풀음(wave) 발생

• 수분으로 인한 접착력

상실로 이음부 들뜸

현상 발생

• 수분 및 난방에 의한

접착제 곰팡이 발생

바닥의 수분(습기) 제거는

-첫째 :

상온에서 양생을 한 후

-둘째 :

바닥재 시공 7~14일

전부터 필히 난방을 실시

하여 콘크리트의 수분

함수율이 5.0% 미만이

되게 한다

4.육안으로 보이는

균열은 없는가?

• 콘크리트 바닥은 양생

과정에서 균열이 발생

하며 난방을 실시하면

균열부위로 Gas 및

고온이 올라와 제품의

들뜸현상이 발생된다

-균열이 발생된 부분은

추 가 균 열 이 발 생 하 지

않게 난방을 충분히 가동

후에 균열 보수 작업을

실시한다

5.바닥에 니스,

페인트, 락카 등

착색도료 등은

없는가?

• 제품과 장시간 접촉

시 표면으로 전이되어

변색을 유발한다.

-오염물질은 탄화 시키거

나 오염방지 테이프로

차폐 시켜야 변색을 방지

할 수 있다


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(현장 물갈

기 인조석)

도끼다시

바닥

1.접착력은 문제가

없는가?

• 기공이 없는 바닥은 접

착력이 현격하게 떨어

지고 에어포켓이 발생

하여 들뜨거나 부풀어

오름

(접착제 경화지연,

미경화)

- 접착력이 우수한 접착제

를 사용

- 접착제 오픈 타임

(Open-Time) 준수

목재바닥

1.틈새는 없는가?

2.보행시 움직임은

없는가?

3.요철(못) 단 차이

는 없는가?

• 제품표면에 전사됨

• 바닥재의 변형으로

부풀음(wave) 발생

• 표면전사 및 못 부위

변색

- 틈 사이는 충진제로 보수

작업

- 움직이지 않게 고정 한다

- 요철부위는 충진제로 보

수하고 단차이는 깎아내

어 평탄하게 한다

- 전면접착 시공을 한다

재시공

바닥

1.기존 접착제가

바닥에 붙어 있지

않는가?

• 기 사용된 접착제에

의한 곰팡이 발생

• 접착제 요철에 의한

전사 및 이음부 불량

- 기존 접착제는 스크레파

등으로 완전히 제거한다

2.기존제품 제거로

인한 바닥 요철은

없는가?

• 바닥면 요철에 의한

표면전사 및 이음부

단차이 발생

- 셀프레벨링 작업 및 평활

작업을 한다

3.중첩 시공은 하지

않는가?

• 접착제 미 경화로 인한

곰팡이 발생

• 접착력 부족으로 인한

들뜸 및 수축현상

-기존바닥재는 제거한

후 시공한다


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철판바닥,

히팅판넬

바닥

1.오염(녹,기름)은

없는가?

2.틈새는 움직이지

않는가?

• 변색 및 접착력 부족

으로 들뜸 현상 발생

• 열이 직접 제품에 전

달되어 제품이 변형됨

• 온도에 의한 판넬

이음부 변화로 들뜸

발생

- 접착력을 방해하는 물질은

철저히 제거한다

- 틈새는 충진작업을 실시

- 전기온돌판넬에는 PVC 바

닥재 시공을 금한다

(하자발생 빈도가 매우

높으므로 사용자와 책임

소재를 명확하게 함)

사기타일

바닥

1.틈새 요철은

없는가?

2.접착력은 문제가

없는가?

• 타일틈새 요철 전사

• 제품안착 부족으로

들뜸

• 사용 중 외력에 의한

제품변형

(접착제 미경화

또는 경화지연)

- 사기타일 제거 또는 셀프

레벨링작업 후에 시공한다

황토바닥 1.접착력은 문제가

없는가?

• 거친 황토가 접착제를

흡수하므로 접착불량

을 발생함

• 황토로 인한 제품변색

- 프라이머 또는 셀프 레벨

링작업 후 시공한다


- 15 -

중심선

90˚

①

항 목 용도 및 작업 방법 시공도구

1.시공 전

바닥정리

• 난방이 가능한 장소(주택용)는 필히 바닥에 난방을

실시하고 비 난방일 경우에는 충분한 양생기간을

확보하여 습기를 제거하여 주십시오 (5.0 %미만)

• 특히 타일 시공에 있어서는 바닥의 요철,굴곡이 없는 매끄럽

고 평활한 상태가 요구되며,전면접착 시공으로 표면 모르타

르의 강도가 충분해야 한다

• 육안으로 판별되는 바닥 크랙은 크랙보수재로 필히

보수하여 주십시오

• 크랙보수제 내의 Amine성분이 보수제에 잔류물로 존재할

경우에는 Wax와 반응하여 표면에 황변 현상을 유발할 수 있

으므로 다음과 같은 주의사항을 준수하여 주십시오

1) 제조사에서 제공하는 충분한 건조시간 준수

2) 일액형보수제 사용 권장

(2액형 보수제 사용시 배합비율 필히 준수)

• 바닥 오염물질은 제품표면으로 전이되므로 반드시 제거한다

• 요철, 굴곡이 있

을 경우 제품의

단 차이 및 안착

불량이 발생됨

• 표면 강도가

부족할 시 제품

의 박리, 들뜸 현

상이 발생됨

2.시공

환경점검

• 시공시 적절한 현장 온도는 18~25이며 10이하 현장은

절대 시공하지 마십시오.(시공시 들뜸,컬링 발생됨)

• 시공할 제품과 접착제는 시공장소에 적어도 24시간 이상 상

온(18~25)을 유지, 보관한 후 시공해야 하며(단, 제품은

박스에서 빼내어 보관함) 시공 후 48시간 이내에는 바닥 난

방가동을 금지합니다. (단, 10이상을 유지하기 위한 난방

은 유지함.)

• 접착제가 완전히 경화되기 전 바닥에 급격한 온도 변화를 주

면 제품의 치수변화 등으로 가장자리가 들뜨는 현상이 발생

하므로 유의해야 합니다

• 온도확보로

컬링 현상 방지

• 제품의 숨죽임

(치수안정성

확보)

• 제품의 완전한

접착

3.제품확인

및 중심선

설치

• 시공할 제품이 동일 LOT인가를 확인하여 동일 LOT

끼리 시공하여 주십시오

(생산일자,이색구분 표시,박스 A,B,C,D,E 를 보고

동일LOT를 구분함)

• 중심선은 시공하는 타일의 매수를 최소한으로 하고

가장자리 부분의 타일이 1/2이상 크기로 시공되도록 하는

것이 중심선 설치의 목적이다

• 중심선을 확인하여 먹줄로 그릴 때는 교차 지점이

직각이 이루어져야 정확한 시공이 가능합니다

(그림①)

※ 시공 중심선 계산법

L (시공할 공간의 한변길이) ÷ l (타일 한변길이) =

- 정수가 홀수일 때 : 중심선에서 시공

- 정수가 짝수일 때 : 중심에서 ± 타일 길이의 ½ 이동지점이 시공중심선이 된다

• 양 벽면 가장자

리에 마무리 되

는 원단의 크기

가 동일하게

중심선을 설치함

1) Tile – PVC 타일 시공방법


- 16 -

⑥

계단형으로 시공확산

중심선 ④

1 3 5

2 5

6

7

9

8

4

9

10

③

②

항 목 용도 및 작업 방법 시공도구

4.접착제

도포

• 제품의 안착을 위하여 시공 전 충분히 숨죽임

을 실시 후 시공하여 주십시오

• 중심선 설치로 4등분된 면적 중 시공순서를

결정, 한면(¼ )에 접착제를 도포한다

(그림③)

• 양 가장자리 시공부분은 마무리 재단 시 소요

되는 시간이 과다하므로 접착제를 별도 도포

시공한다

• 접착제는 가사시간 및 작업속도를 고려하여

적당 면적만 도포한다

• 접착제는 반드시 당사 지정 접착제를 사용한다

• 접착제 도포는 반드시 당사 지정 표준헤라를

사용 하여야 한다 (그림②)

※ 접착제 도포량은 1 kg/3.3 표준

사용량임. (PVC타일용 접착제 참조)

5.시공시작

• 접착제가 도포 된 부분의 중심선 부에서 L자 형

태로 진행하며 타일의 배열은 지그재그로 시공

하여 나간다 (그림④)

• 접착제 도포 후 오픈 타임을 반드시 확인한

다음 중심선에서부터 제품을 붙여 나간다

• 시공진행 및 시공 후 ‘손’과 ‘발’로 충분히 제품

가장자리에 압착을 가하여 들뜸 현상이 없도록

마무리한다

6.벽면재단

(마무리)

• 벽면 재단 시는 제품을 벽면으로부터 1mm정

도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 한다

(강제로 끼워 넣는 것은 절대로 피해야 한다)

• 특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여

완전 한 접착 시공이 되도록 한다

7.시공확산

• 상기 내용과 동일한 방법으로 한 부분씩 시공

한다

• 시공이 완료되면 반드시 80Kg이상의 롤러를

사용하여 전체를 압착하여 주어야 들뜸 하자를

방지할 수 있습니다 (그림⑥)

재단칼

재단타일

⑤


- 17 -

1. PVC 타일의 시공에는 반드시 당사에서 지정한 접착제를 사용하여 시공하되 사용 전에 용기에 붙어 있는 접착제 시공지침, 주의사항 및 경고사항을 필독 후 이에 따라 주시기 바랍니다.

※ 타 접착제와 혼용 사용은 절대 금지, 바닥 습도가 5.0% 이상인 곳은 유성 접착제 사용 (바닥습도 10% 이상인 곳은 유성접착제를 사용하셔도 시공하자가 발생할 수 있으므로, 습도를 낮추고 시공하시기 바랍니다.)

2. 접착제 사양

구 분 접착제명 사용량

[kg/3.3]

포장사양 적용범위

유 성 데코/VIP

타일

접착제

1.2~1.4 4kg/통

20kg/통

-물청소가 정기적으로

이루어지는 장소

-바닥습도가 5.0% 이상,

10%미만인 장소

-외부 환경에 직접적인

영향을 받는 곳 (발코니 外)

수 성 친환경

수성

접착제

1.0~1.2 10kg/통 -바닥습도 5.0% 미만인 장소

-가정용 (거실/방)

-상업용(콘도, 기숙사外)의

난방공간

(유성본드 사용공간 제외)

-상업용

3. 접착제 도포용 헤라 규격

구 분 홈 폭

①

골간 간격

②

홈 높이

③ 비 고

유 성 3.0mm 2.0mm 2.0mm 당사

표준 헤라 수 성 2.5mm 3.0mm 2.0mm

4. Open time 과 가사 시간

① ②

③

0분 15분 60분 45분 30분

접착제 도포 제품 시공 시공 불가

Open Time 가사 시간 (시공 가능 시간)

시 간

구 분

주의) Open Time 및 가사시간은 계절, 습기, 통풍, 바닥 상태 등 시공 환경조건에 따라 변동될 수 있습니다.

주의) 상기 헤라 규격 미 준수로 인한 시공하자는 당사에서 책임지지 않습니다..

2) Tile – PVC 타일용 접착제


- 18 -

(1) 정전기의 발생

정전기는 고체,액체, 기체상태에서 모두 발생되며 물체의 ＋전하와 －전

하가 균일한 양의 전기적 중성의 상태에서 두 물체간의 마찰, 접촉, 분리,

온도변화 등에 의해 ＋ 또는 －전하(電荷) 어느쪽이 과잉되어 불평등의

전하가 형성될 때 발생합니다.

이때 발생한 정전기의 일부가 물체상에 축적 되는 것을 대전(帶電)이라

합니다. 일반적으로 전도성이 적은 부도체에 정전기의 대전이 발생하기

쉽습니다.

흔히 전도체나 대전방지 물질 등은 정전기가 발생하지 않는 것으로 알고

있으나 절연물,접지되지 않는 전도체 모두에게 생깁니다.

당사에서 생산 공급하는 전도성,대전방지타일도 시공 후 접지공사를

하지 않으면 정전기 발생을 방지 할 수 없으므로 시공 후 반드시 접지

공사를 하여야 합니다.

(2) 접지공사 방법

시공 후 접지공사는 분리되어 있지 않는 장소에는 한군데만 하면 충분

하며 규모가 아주 큰 경우 2~3군데 하는 것도 바람직합니다.

① 전도성 타일 시공 전 접지단자를 확인한다

※ 건물 내 접지단자가 없을 경우 벽체 기둥 안에 있는 철골을 이용

하여 접지가 가능합니다

② 접지단자에서 벽면을 타고 동선이 내려올 수 있는 홈을 내고 바닥에도 동

판이 묻힐 수 있도록 홈을 파 줍니다

※ 접지용 동판 규격 : 0.05mm(T) × 50mm(B) × 600mm(L)

③ 동판과 접지단자를 연결 할 수 있는 전선을 연결한 다음 단자에서 가장 가

까운 바닥에 동판을 깔고 전도성 접착제를 충분히

도포합니다

④ 바닥에 깔린 동판이 바닥면과 평활 한가를 확인한 다음 타일시공을 마무

리 합니다

⑤ 바닥 시공이 완료되면 접지선을 접지단자에 완벽하게 고정합니다

3) 전도성 타일 접지방법


- 19 -

(3) 전도성 저항치 물성체크 방법 및 절차

① 전도성 저항치 규격은 미국 화재방지협회(NFPA)및 ASTM 규격에 준해 측정합니다

② 시공된 제품 표면의 5곳 이상을 랜덤하게 측정하여 그 평균치가 25,000Ω~100만Ω이면 합격입니다 (이때 타일과 타일간의 간격의 측정거리를 90 확보)

③ 제품 표면과 접지간의 저항치가 25,000Ω 이상이면 합격입니다.

5곳 이상측정 평균치 25,000Ω ~ 100만Ω 단 한곳이라도 500만Ω 이상이면 안됨

전극 봉

저항 테스트

시공바닥

0.153

<제품 표면과 표면간의 측정방법>

벽 체

접지단자 전극 봉

저항 테스트 25,000Ω 이상이면 합격

0.153

시공바닥

<제품 표면과 접지간의 측정방법>

(접지단자 연결방법)

전도성 타일

전도성 접착제

동판

벽 체

접지단자

접지선(동선)


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(4) 전도성 측정장치 및 측정방법

전도성 측정장치의 규격은 다음과 같이 규정되어 있으며 이 규정에

맞는 Test기를 사용하여야 만 측정 에러가 발생하지 않습니다.

(NFPA,ASTM 규정에 준해야 함)

가. 저항 테스트기

① 메 이 커 : YOKOGAWA(日), HIOKI(日) 또는 TREK(美)

② 사용모델 : YOKOGAWA 테스트 기준

나. 저항 측정(그림 참조)

① 라인플러그 ⑫와 접지플러그 ⑬번을 각각 라인터미널과 접지터미널

⑪,⑧에 끼운다.

② 기능선택 스위치 ③을 돌려 off위치에서 위치로 셋팅 한다.

③ B.C램프(배터리 전압 강하 표시)가 켜지는 것을 확인 할 것

(불이 켜질 시 배터리를 교체함)

④ ④번 전압선택 스위치를 100V에 셋팅 한다.

⑤ ⑫번⑬번 플러그를 전도성 타일에 올려져 있는 전극 봉 꼭지에 접촉

시키고 ②번

⑥ 스위치를 눌러 저항을 측정한다.

(스위치를 누러면 H.V 램프가 켜짐)

다. 저항 테스트기의 명칭

①액정화면(저항치 표시화면) ②측정 스위치 ③기능선택

스위치 ④전압선택 스위치 ⑤백 라이트 스위치 ⑥H.V 램

프(전압발생시 켜짐) ⑦B.C램프(배터리교체 신호) ⑧접지

터미널 ⑨휴즈 홀더 ⑩가드 터미널 ⑪라인 터미널 ⑫라인

(probe) ⑬접지(probe)

⑫

전극봉

시공바닥

⊙

⑧ ⑪

⑫ ⑬

① ② ③

④ ⑤

⑧ ⑨ ⑩ ⑪

전도성 타일

⑥ ⑦

0.153


- 21 -

웰딩 시공이란 바닥재 이음부의 수분침투, 오염으로 인한 세균번식억제 및

외력에 따른 제품의 수축, 변형 등 을 방지하므로 상업용 바닥재의 내구연

한을 최고로 연장시켜주는 연결부 시공방법 임.

환경성 연결부위에 액상물 침투가 안되어 실내환경을 깨끗하게 유지함

위생성 연결부위에 오염으로 인한 세균 등의 번식을 방지할 수 있음

안정성 제품의 시공안정성을 높임

장식성 웰딩시공으로 패턴 등의 장식성을 연출 할 수 있음

상업용 바닥재 이음부 시공방법의 하나로, 선박/전동차/OA사무실/근린상가

/지하실 바닥 등 내구성이 요구되는 장소에 적용하며 유럽 등 선진국에서

는 보편화되어 있는 시공기술 입니다.

홈파기 용접기 Set 용접봉

4) PVC 웰딩 시공방법

※ Welding 시공법은 어느 용도에 적합한가?

젹용제품 VIP타일류 (마블, 전도성 타일 등)

시 공 구 Grooving/M(홈파기), Welding Gun(용접기), 주조용 칼, 압착 핸드롤러, 수동 홈파기, 용접노즐(3,4,5,mm)

부 재 자 PVC용접봉(3,4,5mm)


- 22 -

Welding 시공을 하기 위해서는 반드시 전면접착 시공을 하여야 하며 접착

완료 24시간 경과 후 웰딩시공을 하여야 합니다

가. 제품 이음부 접착상태가 컬링이나 들뜸이 없어야 합니다

- 홈파기 작업시 유동에 의한 제품 들뜸 유발

- 웰딩시 높은 온도의 열이 나오므로 박리의 원인이 됩니다

나. 이음부 틈새는 0.2 이하가 되어야 완벽한 시공이 됩니다

- 웰딩면적이 작으면 접착력이 떨어짐

다. 웰딩작업은 220V의 전기가 필요하므로 전기공급 유무를 확인하고 연결 전선을

확보함

(X) (O)

가. 이음부 홈파기는 소량일 경우를 제외하고는 자동 홈파기 기계를 사용하므로

안전에 주의하여야 합니다

나. 자동 홈파기에는 홈의 깊이를 조정하는 장치가 있으므로 홈의 깊이를 자유롭

게 조정할 수 있습니다

홈 깊이 : 제품 두께의 ½~⅔로 설정함

홈의 폭 : 홈의 폭은 웰딩봉의 지름보다 약간 작게 함.

- Cutting 날의 두께, 웰딩봉의 크기를 고려하여야 함

다. 자동 홈파기를 양손으로 잡고 균일한 압력과 일정한 속도로 전진 하여야 홈의

깊이,폭이 균일하게 나옵니다.

- 바닥의 평활도,속도,힘의 강약에 따라 홈의

깊이,폭이 달라지므로 Test후 본 작업을

진행하여야 합니다.

라. 자동홈파기 사용시는 시작과 끝부분(10정도)은

수동으로 홈파기를 하여야 합니다

1. 점검 및 준비

2. 이음부 홈파기

※ Welding 시공은 어떻게 하는가?


- 23 -

가. 홈파기 작업 후 나오는 먼지를 깨끗이 청소하고 각 홈의 길이와 동일 하게

용접봉을 절단합니다.

나. 용접기에 전원을 연결하고 스위치를 켠 다음 2~3분 예열을 시킨 후 용접을

시작하여야 합니다.

온도조절 스위치의 위치: 5~7번에 고정

(온도는 제품과 계절에 따라 다름 )

작업요령 : 용접속도는 바닥시트와 용접봉이

용융되어 홈의 폭이 약간 덮임이

생길 정도의 압력(2)을 가하고,

작업전 기 시험한 웰딩 속도로

진행한다.

다. 용접 중에 트러블이 발생하여도 중단하지 말고

한 부분을 끝까지 완료한 다음 잘못된 부분을

수정하여야 합니다

3. 이음부 용접

가. 웰딩 후 평면절단 작업은 용접 열이 약간 남아 있을 때 작업을 시작 하여야

깨끗하게 Cutting이 됩니다.(40정도)

주조용 칼

① 항상 새것으로 사용하여야 절단면이 깨끗하며, 한번 무뎌진 칼을 갈아

사용하면 절단면이 평활 하지 않습니다

② 뜨거울 때 Cutting을 하면 홈이

나타나며 너무 냉각되어도 절단면이

거칠게 됩니다.

③ 초보일 경우 클립을 사용하여 2회

절단작업을 할 수도 있습니다.

나. 평면절단 부위는 제품표면과 광택차이가

발생하므로 용접기 열풍으로 살짝 열을

가하여 주면 광택이 살아납니다.

4. 이음부 평면절단


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4. PVC 바닥재 유지관리 방법

주기적인 청소 및 유지관리는 시공된 바닥 장식재를 더욱 아름답게 유지하며

사용수명을 연장시켜 줍니다

LG 바닥 장식재는 다양한 색상, 무늬뿐 아니라 우수한 내구성 및 보행감등

여러 가지 장점을 갖고 있으며 시공이 용이하여 유지관리가 편리한 점 등을

특징으로 하고 있으나 아름다움을 유지하는 데는 주기적인 청소나 유지관리

가 필요하므로 반드시 아래 설명에 따라 관리하여 주시기 바랍니다.

1. 일상의 청소(상업용)

1) 바닥재에 먼지, 모래 등이 있으면 표면을 손상시키고 또 오염물질은 표면

을 변색시키는 요인이 되므로 즉시 제거하고 주기적으로 청소를 하여야

합니다.

2) 국부적으로 오염이 심한 경우에는 중성세제를 사용해서 청소하고 물걸레

로 닦아낸다.

3) 물걸레질의 경우 충분이 짜지 않은 상태로 청소를 할 경우 바닥재의 연결

부분이나 가장자리를 통해 수분이 침투하여 제품이 들뜨거나 이음부가

벌어지는 현상이 발생하므로 주의하여야 한다.

4) 용제성분, 가구의 칠, 복사액, 약품류 가 제품 표면에 떨어졌을 경우 알코

올로 즉시 제거 하여야 합니다. 이때 신나, 아세톤 등 강한 용제를 사용할

경우 오염이 확대 되거나 연화 및 변색 되므로 주의 하여야 합니다.

5) 유지류의 오염은 가능한 중성세제를 사용하여 청소하여야 합니다.

바닥재 유지관리


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보행 구분 물 걸레질 보호제 처리주기 비 고

重步行

수 시

2~3회/1주일 백화점, 오피스, 관공서

中步行 2~3회/1개월 전시장, 일반사무실

輕步行 1회/6개월 주택용(거실, 주방, 서재)

4) 표면 보호제(왁스) 사용은 제품 및 사용 용도에 적합한 것을 선택 (유,무광,

목질, PVC) 하여야 하며 바닥난방이 가동되는 장소에는 내열성이 우수하

여야 하고, 물을 많이 사용하는 곳은 내수성이 우수한 왁스를 사용하여야

합니다.

3. 기타 유의사항(상업용)

1) 건축물의 입구에는 반드시 매트를 비치하여 신발에 묻은 모래나 먼지가

실내에 유입되지 않게 하여야 합니다.

2) 직사 일광이 쬐는 곳은 바닥재의 수축, 변색이 우려되므로 차광 커튼 등을

달아 일광을 차단하여야 합니다.

3) PVC 바닥재는 가구, 쇼파, 가전제품의 다리 밑에 부착된 고무에 의해 제품

이 변색되므로 제품과 직접 접촉되지 않도록 보호재(은박지, 종이)로 차단

하여 사용하여야 합니다.

4) 가구, 피아노 등의 중량물 이동 시에는 제품이 밀리거나 찍히지 않도록

주의해서 이동하여야 합니다.

5) 주방의 싱크대, 화장실 출입구 주변에는 가장자리 부분으로 습기침투가

우려되므로 벽면과 문턱사이는 실리콘 처리를 하여 습기로 인한 하자를

방지하여야 합니다.

2. 표면 보호제 처리(상업용)

1) 유지관리를 위한 표면 보호제 처리는 표면에 특수 코팅이 된 제품은 시공

후 별도의 표면처리가 필요 없으나 장기간 사용으로 표면 특수 코팅 층이

마모되었을 경우는 표면 보호제(왁스) 처리를 주기적으로 하여야 오염을

방지 할 수 있습니다.

2) 표면 보호제 처리 시 표면에 묻은 오염 등은 중성세제를 사용하여 깨끗

하게 제거한 다음 왁스를 얇게 2~3회 도포하여야 얼룩이 발생하지 않고

깨끗한 표면을 연출 할 수 있습니다.

3) 표면 보호제 처리는 사용조건에 따라 다르나 일반적으로 상업용의 경우

다음 표와 같이 처리한다.


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하자유형 발생원인 및 조치방법

바닥 습도

과다에

의한 하자

바닥 습도

• 바닥의 습도가 높으면 수성접착제는 접착력이 저하되어 제

품이 바닥에 고정되지 않은 현상이 발생하여

① 온도 상승시 제품이 팽창하며 박치기 현상이 발생할 수

있으며,

②온도 강하시 제품이 수축하여 틈 벌어짐 현상이 발생할

수 있습니다.

• 또한, 온도 변화가 없어도 Side 부분에 접착력 저하로 인하

여 들뜸 현상이 발생할 수 있습니다

조 치

방 법

• 신축 건물의 경우 시공전 바닥의 양생기간을 확인하고

• 바닥의 습도 측정기를 사용하여 습도를 확인한 후

5.0%이상인 바닥은 유성접착제를 사용하거나 충분한

건조기간을 확보하여 5.0%미만으로 낮춘 후 수성접착제를

사용하여 시공하면 됩니다.

• 구축현장의 경우 바닥이 건조되어 있으나 보일러 누수나

수도 파이프 누수에 의해 과다한 습도가 발생하는 경우가

있으니 구축현장 역시

습도 측정기로 습도를

측정한 후 이상이

없을 시 시공을 진행하여

주셔야 합니다.

4. 하자유형 및 조치방법


- 27 -


접착제

도포량

부족에

의한 하자

접착제

도포량

부족

• 접착제 도포량이 부족할 경우 접착강도가 현저히 떨어져 기준 사용량 대비 30%만 부족해도 50%이상의 접착강도가 저하됩니다

• 접착제 도포량 부족시 시공후에 압착을 가해도 제품의 안착이 제대로 이루어지지 않아 Side 들뜸 현상으로 발생할 수 있습니다.

• 또한, 접착력 부족으로 제품과 바닥에 고정되지 않아 온도 변화시 박치기 현상 및 틈벌어짐 현상 역시 발생할 수 있습니다.

조 치 방 법

• 접착제는 도포량에 의해 접착강도가 좌우 됩니다.

• 당사 지정 접착제를 반드시 사용해야 하며, 당사에서 요구하는 기준 사용량을 반드시 지켜야 합니다.

- 유성접착제 : 1.2~1.4 kg/3.3

- 수성접착제 ; 1.0kg이상/3.3

• 지정 사용량을 지키기 위해서는 당사에서 제공하는 헤라를 사용

하여야 하며, 지정 헤라가 준비되지 않았을 경우 당사에서

권장하는 다음의 헤라 규격에 맞추어 헤라를 제작, 사용해야 합니다.

① ②

③

구 분 홈 폭 (①) 골간 간격 (②) 홈 높이 (③)

유 성 3.0mm 2.0mm 2.0mm

수 성 2.5mm 3.0mm 2.0mm


- 28 -


지정접착제

미사용에

의한 하자

지정

접착제

미사용

• 접착제는 종류별로 접착강도 차이가 많습니다.

• 지정접착제가 아닌 접착제를 사용할 경우 요구 물성 부족에 의해 시공 후 외부 환경 (온도/습도 등)변화에 의해 제품을 고정시키지 못해 수구/팽창 등의 변형이 발생하여 박치기 현상 및 틈 벌어짐 현상으로 나타날 수 있습니다.

조 치 방 법

• 당사에서 품질관리를 실시하는 지정 접착제를 반드시 사용하여야 합니다.

• 접착제의 물성은 시공성이 용이한 초기 접착력과 사용 중에 제품의 변형을 방지하는 후기 물성을 좌우하는 후기 접착력으로 나누어 집니다.

• 초기접착력이 좋은 제품이 반드시 후기 접착력까지 좋은 것은 아닙니다.

• 지정 접착제는 이러한 요구 물성에 맞추어 생산, 공급됩니다.

• 반드시 당사의 접착제인지 확인하시고 지정 헤라를 사용해야 하자를 예방할 수 있습니다.

시간

접착 강도

초기 접착강도 (시공성 확보)

후기 접착강도 (72Hr이후 초기 대비 3배 이상)

* 당사 접착제 시간대별 접착강도 Graph


- 29 -


압착작업

부족에

의한 하자

시공 후

압착

부족

• 제품을 시공 후 압착을 하지 않을 경우 Side 부분이 접착제의 헤라산 위에 떠있는 형태로 있게 되어 Side는 들뜸현상으로 발생하며, 제품의 전면이 압착이 안되면 제품 쪽으로 접착제가 붙지 않아 그대로 제품 전체가 떠있는 상태로 되어 온도 변화시 박치기 및 틈벌어짐 현상이 발생합니다.

• 또한 충분한 압착 작업이 되지 않으면 헤라산이 뭉게지지 않으므로 장시간 경과 후 헤라 자국이 표면으로 전사될 수 있습니다.

조 치 방 법

• 시공 후 반드시 접착제가 경화되기 이전에 롤러를 이용하여 80kg이상의 하중으로 제품을 눌러 압착 작업을 실시하여 주셔야 합니다. 특히, Side 부분은 좀 더 신경을 써서 압착작업을 실시하셔야 들뜨는 현상을 방지할 수 있습니다.

• 80kg 이하시는 접착제의 헤라산이 뭉게지지 않을 수 있으니 압착로라의 중량이 부족시는 상부에 제품이나 하중이 나가는 물건을 올려서 실시하여 주시면 됩니다.

(제품 이면에 접착제가 붙어 있지 않음)

(압착 작업 전) (압착 작업 후)

제품

접착제 도포

압착 로라

80kg 이상의 하중

헤라 자국 표면에 전사 현상


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콘크리트 바닥 강도

부족에

의한 하자

콘크리

트 강도

부족/

모랫발

형성

• 바닥의 콘크리트 강도가 약하면 분진이나 모랫발이 발생 할 수 있습니다.

• 이는 접착제 도포 시 접착제에 혼입되어 접착강도를 저하시키는 역할을 하게 됩니다.

• 이 경우 접착제와 바닥이 접착되지 않은 현상이 발생하게 되므로 바닥에서 제품을 제거하면 접착제가 바닥에서 쉽게 떨어져 나오는 현상으로 나타납니다. 이런 이유로 제품과 바닥이 고정되지 않기 떄문에 온도 변화가 발생할 때 박치기 현상 및 틈벌어짐 현상이 발생할 수 있습니다.

조 치 방 법

• 시공 전 모랫발이 발생하거나 가벼운 물체로 쉽게 바닥의 표면의 미세 분진이나 모래가 긁혀 나오는지 확인해야 합니다.

• 만약 이런 현상이 발생될 경우 바닥 보강재 (프라이머)를 사용하여 바닥의 표면을 강화 시킨 후 시공을 시작해야 합니다


- 31 -


바닥의

크랙/요철에 의한

하자

크랙/

요철

• 바닥에 크랙이 있으면 바닥과 제품이 붙어 있지 않고 크랙 부분에서 들떠 있어 시간이 지나면 콘크리트 내부의 가스나 열 등에 의해 부풀어 오르는 현상이 발생하여 Wave 현상처럼 나타납니다.

• 요철이 있는 경우 제품이 요철부위에서 들뜨면서 들뜸이나 Wave현상으로 나타납니다.

조 치 방 법

• 바닥에 크랙이 있으면 반드시 크랙 보수재를 사용하여 보수 완료 후에 시공을 시작해야 합니다.

• 크랙보수제 내의 Amine성분이 보수제에 잔류물로 존재할 경우

에는 Wax와 반응하여 표면에 황변 현상을 유발할 수 있으므로

다음과 같은 주의사항을 준수하여 주십시오

1) 제조사에서 제공하는 충분한 건조시간 준수

2) 일액형보수제 사용(2액형사용시 배합비율 필히 준수)

• 요철이 있는 경우는 바닥을 평활하게 보수한 후 시공하여 주십시요.

크랙 발생

(크랙부위 하자)


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Lot간

제품의

규격편차에

의한

하자

이색/

광택차/

치수

편차/

두께

편차

• 제품을 시공할 때 Lot가 다른 제품을 혼합 시공하면 이색, 광택차이, 치수 차이, 두께 차이 등이 발생 할 수 있습니다.

• 특히, Lot가 다르면 모자이크 시공이나 대청마루 시공 같은 길이와 폭 방향이 바뀌면서 시공하는 경우 틈새가 많이 발생할 수 있습니다.

• 대청마루 시공같은 시공방법은 동일 Lot라 해도 제품의 미세한 치수차이로도 틈새가 발생할 수 있습니다.(아래 사진 참조)

조 치 방 법

• 시공 전에 Box에 표시된 Lot No.를 반드시 확인하여 Lot가 일치하는지 반드시 확인하여야 합니다.

• Lot 표기는 다음과 같습니다.

• Lot가 다른 경우는 Box내 제품을 확인하여 색상차이나 규격 편차가 있는지 확인하여 이상이 없을 경우 시공하여 주시기 바랍니다.

• 만약 Lot간 색상차이나 규격편차가 발생하면 구분 시공을 할 수 있는 현장이면 구분 시공을 하시고 그렇지 않은 경우 당사에 문의하여 조치하시기 바랍니다.

• 동일 Lot라 해도 고객의 요구에 의해 특수한 시공 방법(대청마루 시공 등)을 사용하여 시공하는 경우 반드시 고객에게 제품의 특성상 제품의 규격에는 만족하나 미세하게 치수가 차이가 있으므로 틈새가 발생 할 수 있음을 사전에 공지하신 후 진행하셔야 합니다.

2 0 1 0 0 5 2 4 1 C

년도 월 일 작업조 Lot 구분

(틈새 발생) (대청마루 시공방법)

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• 서울 특별시 영등포구 국제 금융로10 국제금융센타(One IFC)

• 영업지원팀 : 16층 6930-0441

• 장식Floor 마케팅 : 16층 6930-0314

• 유통혁신팀 : 16층 6930-0446

• 벽지,마루팀 : 16층 6930-0317

• 우젠팀 : 16층 6930-0344

• 고객지원팀 : 18층 6930-1194

• 고객상담실 : 17층 080-005-4000

본 사 및

지 방

영 업 팀 전 화 번 호

본 사

지방 영업팀

• 경남영업팀 : 부산시 진구 연지동 353-5 051) 801-2618

• 경북영업팀 : 대구시 북구 산격2동 1666 053) 722-2230

• 중부영업지점 : 대전시 서구 둔산동 1430 042) 721-5631

• 호남영업지점 : 광주시 서구 농성동 417-31 062) 360-3670

• 강원영업소 : 강원도 원주시 단계동879-5 033) 748-0644

수도권 영업팀

• 서울 특별시 영등포구 국제 금융로10 국제금융센타(One IFC)

• 서울영업1,2팀 6930-0439

• 주택용 특판팀 6930-0440

• 스펙인 특판팀 6930-0440

• 경인영업팀 : 경기도 성남시 분당구 운중동1018-2

031-8016-9502

LG 장식재 종합 시공 GUIDE BOOK

발 행 인 : 한명호

편 집 인 : 배동호

발 행 처 : LG하우시스 장식재사업부

인 쇄 : 중앙애드컴

1次 발 행 : 1994. 03. 31

2次 발 행 : 1996. 12. 30

3次 발 행 : 1998. 01. 05

4次 발 행 : 2000. 09. 25

5次 발 행 : 2002. 07. 15

6次 발 행 : 2005. 01. 24

9次 발 행: 2010, 06 ,01

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