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Poka-yoke o libre de erroresEs una tcnica de calidad desarrollada"a prueba de errores".La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccinEste enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKEShigeo Shingo. La clave es ir detectando los errores antes de que se conviertan en defectos.Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras estadsticas.Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros industriales en Toyota, quien cre y formaliz elControl de Calidad Cero Defectos (ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores".Juran y Gryna.Un proceso a prueba de erroresUna forma de hacer cosas a prueba de errores es disear (o redisear) las maquinas y herramientas ("el hardware") de manera que el error humano sea improbable, o incluso, imposible.Nakajo y Kume. estudian cinco principios fundamentales para "a prueba de errores"Estos principios son: eliminacin, remplazo, facilidad, deteccin, mitigacin, de 1000 ejemplos, en las lneas de ensamble.Kiyoshi Suzakipermite a un operador concentrarse en su trabajo sin la necesidad de poner atencin innecesaria en la prevencin de errores.El mismo pensamiento.

Shingo recomienda los puntos descritos en la siguiente tabla en la aplicacin del Poka- Yoke.1 .Control en el origen, cerca de la fuente del problema.2 . Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas3. No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de estudios.

FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva.

Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se este llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo.

Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.

TIPOS DE INSPECCIN

Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de produccin, debemosentender que los defectos son generado por el trabajo, y que toda inspeccin puede descubrir losdefectos. Inspeccin de criterio Inspeccin informativa Inspeccin en la fuente

Inspeccin para separar lo bueno de lo maloComparado con el estndarMuestreo o 100%, cualquiera de los dos.

Paradigmas existentesLos errores son inevitables.La inspeccin mejora la calidad

La inspeccin de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir defectos. Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los artculosdefectuosos son descartados. El muestreo tambin puede ser usado, usualmente cuando una inspeccin de 100% es muy costosa.La principal suposicin acerca de la inspeccin de criterio es que los defectos soninevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos. Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.Inspeccin Informativa

Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivasUsado tpicamente como:Auto inspeccin.Inspeccin subsecuente.

Auto-Inspeccin.La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva inmediata.

Alguna ventajas son:Rpida retroalimentacinUsualmente inspeccin al 100%

La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la inspeccin del operador subsecuente.

Empleado A, opera___________ Empleado B, inspecciona y opera_________ Empleado C, inspecciona y opera... DInspeccin subsecuente

Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin.Alguna ventajas son:Mejor que la auto inspeccin para encontrar defectos a simple vista.Promueve el trabajo en equipoAlgunas de las desventajas son:Mayor demora antes de descubrir el defecto.El descubrimiento es removido de la causa raz.Inspeccin en la fuente (Source Inspection)

CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO

Error Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos

Utilizada en la etapa del errorSe enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto

La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminacin.

Este tipo de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos.

Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentacin en la etapa de defecto.

Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detectarlo.Poder del sistema a prueba de errores.DEFECTOS VS. ERRORESEl primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos."DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA" DEFECTOS son resultados.

ERRORES son las causas de los resultadosCONDICIN PROPENSA AL ERRORUna condicin propensa al error es aquella condicin en el producto o proceso que contribuye a,o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos tpicos de condiciones propensas al error son: Ajustes Carencia de Especificaciones adecuadas Complejidad Programacin espordica Procedimientos estndar de operacin inadecuados Simetra/Asimetra Muy rpido/Muy lento Medio ambienteTipos de errores causados por el factor humano en las operaciones 1. Olvidar. El olvido del individuo. 2. Mal entendimiento. Un entendimiento incorrecto/inadecuado. 3. Identificacin. Falta identificacin o es inadecuada la que existe. 4. Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del individuo. 5. Errores a propsito por ignorar reglas polticas. A propsito por ignorancia de reglaso polticas. 6. Desapercibido. Por descuido pasa por desapercibida alguna situacin 7. Lentitud. Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operacin o sistema. 8. Falta de estndares. Falta de documentacin en procedimientos o estndares deoperacin(es) o sistema.TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKEFunciones reguladoras Poka-yokeExisten dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke: * Mtodos de control * Mtodos de advertenciaMtodos de ControlExisten mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean lossistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Estos tipos de mtodostienen una funcin reguladora mucho ms fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto estetipo de sistemas de control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.Mtodos de Advertencia

Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando su atencin,mediante la activacin de una luz o sonido. Si el trabajador no se da cuenta de la seal deadvertencia, los defectos seguirn ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcinreguladora menos poderosa que la de mtodos de control.Clasificacin de los mtodos Poka-yoke1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidadesen el acabado o las dimensiones de la pieza, donde puede o no haber contacto entre eldispositivo y el producto.2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas por medio de lainspeccin de un nmero especfico de movimientos, en casos donde las operaciones deben derepetirse un nmero predeterminado de veces.3. Mtodo del paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las anormalidades son detectadasinspeccionando los errores en movimientos estndares donde las operaciones son realizadas conmovimientos predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio rango deaplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando laimplementacin de un dispositivo Poka-Yoke.MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos: * Medidores de contacto * Medidores sin-contacto * Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero de ciclos,conteo, y transmisin de informacin.Medidores de contactoInterruptor en lmites, micro-interruptores. Estos verifican la presencia y posicin de objetos ydetectan herramientas rotas, etc. Algunos de los interruptores de lmites estn equipados conluces para su fcil uso.

Interruptores de tacto. Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo deinterruptores pueden detectar la presencia de objetos, posicin, dimensiones, etc., con una altasensibilidadTRANSFORMADOR DIFERENCIAL. Cuando se pone en contacto con un objeto, un transformadordiferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as como las diferentes lneas en fuerzasmagnticas, esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisin.TRIMETRON. Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "TRIMETRON", los valores de loslmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as como su posicin real. Este es undispositivo muy conveniente ya que los lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendoal dispositivo detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, sonrechazadas.RELEVADOR DE NIVELES LQUIDOS. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos usandoflotadores.MEDIDORES SIN-CONTACTO

Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y loscambios en las lneas de fuerza magntica. Por esta razn deben de usarse en objetos que seansusceptibles al magnetismo.Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores). Interruptores fotoelctricos para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin detectar algunas reas porlas diferencias entre su color.Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor.Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras pticas.Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones en lneas, pero los sensores de reas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna rea.Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la posicin de la pieza.Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto sonlas correctas.Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan deformaciones, grosor y niveles dealtura.Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan porun lugar, tambin pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o diferencias entre colores.A diferencia de los interruptores fotoelctricos estos no necesariamente tienen que ser utilizadosen piezas no ferrosas.Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando, la posicin de reas ycables daados.Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados de roscas incompletas.Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero deciclos, conteo, y transmisin de informacin.

Detector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o interruptores sensitivos depresin, permite detectar la fuga de aceite de algn manguera.Detector de cambios de temperatura. Los cambios de temperatura pueden ser detectados pormedio de termmetros, termostatos, coples trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizadospara detectar la temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr unmantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y control de temperaturaen el ambiente industrial.Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores mtricos son muyconvenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la deteccin decorrientes elctricas.Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria quepueden ocasionar defectos, es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibracin.Detectores de conteos anormales. Para este propsito se deben de usar contadores, ya sean conrelevadores o con fibras como sensores.SERVICIO LIBRE DE ERRORES

Los sistemas POKA-YOKE, tambin se pueden aplicar a los servicios. Acciones del sistema, el servidor y el cliente pueden estar libres de errores.De acuerdo a la teora del control total de calidad, que se practica en la manufactura, losdispositivos a prueba de errores se localizan en el transcurso de las diferentes actividades. Pero en los servicios, los dispositivos a prueba de errores son una decisin sobre el diseo del producto. Esto es que deben de ser incluidos al frente, al principio de cualquier actividad de calidad. Los administradores necesitan pensar en acciones especficas para llevar a cabo el primer principio de calidad: hacerlo bien a la primera vez. Disear POKA-YOKES es parte arte y parte ciencia.