logistica al servizio della produzione
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Global Logistics12 novembre 2014
CRESCE L’EFFICIENZA,
SI RIDUCE IL LEAD TIME.
Relatore: Paolo Farinella
LOGISTICA al servizio
della Produzione:
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� Quantità prodotta su base consumo reale e non su scorta
� Alta velocità di risposta (produzione + distribuzione)
� Ampia gamma offerta
� Forte attenzione ai costi
� Cambiamenti repentini di mix
� Quota di servizio dominante rispetto al prodotto
Perché serve un produzione Quick & Lean?
Il mercato ridefinisce le caratteristiche della Produzione:
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� Ingegnerizzazione di prodotto per diversificare le referenze ilpiù a valle possibile nella catena produttiva
� Capacità produttiva adeguata per gestire cambi veloci
� Flessibilità per produrre in piccole quantità con altissimavelocità di attraversamento
� Capacità di personalizzazione spinta
� Produzione/distribuzione integrate a livello funzionale
Il paradigma della produzione Quick & Lean
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Analisi del modello produttivo
PD = Punto di DisaccoppiamentoE’ il punto che divide le attività guidate dall’ordine da quelle guidate dallaprevisione; varia in base al modello produttivo (MTS, MTO, ETO…).
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Produzione Q&L: il punto «virtuoso»
In una produzione Quick & Lean il PD «virtuoso» è l’Assemblaggio suOrdine:
� Garantisce velocità di consegna al cliente ottimizzando gli stock
� Permette di impostare una Lean Supply Chain «tirata» dai consumi
La Produzione Quick & Lean richiede:
• Informatizzazione per l’Assemblaggio• Automazione per il Rifornimento
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Strumenti per unaLean Suppy Chain
production oriented
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ENKA SCHEDULER : Schedulazione Lean
ENKA SCHEDULER è uno strumento «lean» per la schedulazione degli OdL,intesa come sequenza di lavorazione degli stessi per ogni macchina/linea.
Gantt Interattivo: sono visibili e impostabili gli OdL, indicati con colori differentiin funzione delle condizioni e dello stato di avanzamento.
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WMS EASYSTOR : i flussi dalla MP al PF
Basilare è l’utilizzo del WMS EASYSTOR per la gestione operativa dei magazzini.
� Uso ottimale delle risorse
» Automazione procedure ripetitive (MP ai reparti)
» Razionalizzazione movimenti (raccolta KanBan)
» Riduzione errori / supporti cartacei (p.e. Voice)
» Disponibilità KPI e statistiche di controllo
� Controllo puntuale magazzini
» Codifica manuale/automatica prodotti in/out
» Gestione dinamica ubicazioni e percorsi
» Controllo inventariale rotativo e costante
» Integrazione diretta dispositivi di campo
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Dynamic Kanban: adeguamento automatico delle soglie (q.tà min/max)di rifornimento, in base ai tempi medi (a storico) di consumo, confrontaticon i tempi reali di approvvigionamento.
Gestione KanBan con soglie dinamiche
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Asservimento linee: Quick Pick
Prelievo guidato via luci per asservimento tavoli o linee di produzione.
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Nell’asservimento di linee e/o tavoli di lavoro è essenziale ridurre i movimenti.
� ROLL PICK: la soluzione
» Carrello dotato di luci “put-to-light” pilotabili (anche) vocalmente
» Campo di applicazione: asservimenti multipli, prelievo di componenti sfusi con sovrapposizione di referenze
� Scopo
» Ottimizzare i percorsi di prelievo senza perdere i vantaggi del picking a ordine singolo
� Performance
» Efficientamento dal 15 al 30 %
Asservimento linee: Roll Pick
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Monitoraggio avanzamento produzione
ENKA consente di monitorare l’avanzamento della produzione, attraverso sempliciterminali RF portatili o fissi (rilevamento segnali da macchine / PLC).
Il WMS, grazie all’avanzamento, «tira» il magazzino (logica «PULL») peralimentare le aree di lavoro, generando missioni di ritiro per SL e PF.
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AUTOMAZIONE nell’evasione ordini
Magazzini automatici per gestire leminuterie e la componentistica.
� Vantaggi nell’utilizzo dell’automatico:
» Recupero spazi occupati fino all’80%
» Riduzione tempi inefficienze del 70%
» Riduzione delle risorse impiegate
» Azzeramento rischi per infortuni
» Azzeramento costi per proteggere il materiale
� Obiettivi:
» Aumento dell’efficienza
» Riduzione degli errori
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PUT-TO-LIGHT & Automazione
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Abbinare agli automatici i sistemi di sventagliamento guidato a luci, permette di efficentarne ulteriormente l’impiego.
� Vantaggi nell’abbinamento automatico con luci di sortering:
»Riduzione dei tempi di prelievo dal 20% al 50% (in base a sovrapposizione items)
»Drastica riduzione degli errori nello sventagliamento dei prodotti nei contenitori
»Riduzione movimentazione interna dell’automatico
� Obiettivo:
» Abbattimento dei costi
PUT-TO-LIGHT & Automazione
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Realizzazionidi successo
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IL CASO ROJ
ROJ ELECTROTEX produce e distribuisce apparecchiature di controllo eautomazione per industria tessile e applicazioni elettroniche /elettromeccaniche.
Progetto: Sistema di “Logistic-Manufacturing Execution” a copertura di tuttii flussi di materiali connessi con le aree di allestimento.
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Elemento centrale e basilare della soluzione Roj è il MINILOAD:
� Flussi di materiali gestiti:
» Ingressi di MP da fornitori / SL da reparti
» Uscite di MP per CQ / reparti Produzione
» Uscite di SL per assemblaggi
» Uscite di PF per stock / spedizione
� Armonizzazione di flussi diversi:
» Asservimento IN/OUT aree di assemblaggio
» Asservimento IN/OUT area di CQ
» Asservimento OUT ordini di spedizione
IL CASO ROJ
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IL CASO ROJ
TAVOLI DI
ASSEMBLAGGIOMINILOAD
BAIE IN / OUT
PER OGNI TAVOLO
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IL CASO ROJ
Il Miniload serve tutti i tavoli di assemblaggio.
In base agli Ordini di Lavoro ricevuti da ERP e schedulati attraverso SCHEDULER,il miniload:• Trasferisce automaticamente colli / cassette di SL dal magazzino ai tavoli• Recupera colli / cassette da un tavolo e le trasferisce ad altri tavoli
(lavorazioni multi-fase sequenzializzate)• Riporta cassette / colli a magazzino (doppia / tripla profondita’)
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IL CASO ROJ
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IL CASO BRUGOLA
OFFICINE EGIDIO BRUGOLA (OEB) è una realtà storica di Lissone (MB), consedi in tutta Europa e USA: è sul mercato dal 1926 e produce le famose viti atesta cava (brevetto Brugola), largamente impiegate soprattutto nel compartoautomotive.
Progetto: gestione automatizzata di tutti i magazzini interoperazionaliconnessi con il processo di lavorazione delle viti (dai trattamenti termici allarullatura, fino al confezionamento).
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IL CASO BRUGOLA
ISOLE DI LAVORAZIONE
• rullatura, trattam. termico
• accoppiamento con rondella
• selezione - controllo qualità
TRASLO
ELEVATORI
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IL CASO BRUGOLA
Identificazione
cassone
Trasferimento
a rullatura
Trasferimento
a trattam. termico
Controllo
QualitàSpedizione
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I trasloelevatori automatizzati servono tutte le isole di lavorazione
In base agli Ordini di Lavoro ricevuti da ERP il sistema WMS comanda le missioniai traslatori che:
• Trasferiscono automaticamente i cassoni alle macchine (con sversamentoautomatico delle viti da trattare nelle rispettive tramogge)
• Recuperano i cassoni con le viti trattate per lo stock a magazzino e/o iltrasferimento ad altra isola di lavorazione / controllo
• Prelevano i cassoni contenenti le viti confezionate per destinarle all’area dispedizione
IL CASO BRUGOLA
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Moduli Software implementati:
IL CASO BRUGOLA
EASYSTOR
EASYLOGIC
PLC
WMS EASYSTOR: Business LayerGestisce la mappatura logica dei magazzini; lemissioni di movimento vengono generate e inviate almodulo EasyLogic per essere eseguite.
MODULO EASYLOGIC: Automation LayerGestisce tutti i movimenti; riceve dal WMSEasyStor le missioni, che esplode in comandi dimovimento cassoni da inviare ai PLC di competenza.
PLC: Automation ControlGestisce il campo (motori e sensori, stati e allarmi);esegue i comandi ricevuti da EasyLogic con unminimo grado di autonomia.
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IL CASO CALEFFI
CALEFFI è una realtà globalizzata con sede a Fontaneto d’Agogna (NO), sulmercato da più di 50 anni: è leader nella produzione di componentistica perimpianti di riscaldamento, condizionamento e idrico-sanitari, per utenze civili eindustriali.
Progetto: impianto per il lavaggio di minuteria metallica inquinata da oliointero e alla sua successiva pallettizzazione, in modo completamenteautomatizzato.
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IL CASO CALEFFI
Scivoli di ingresso
cassette metalliche
Stock nel
miniload
Versamento
in cassetta
verde
Palletizzazione
Macchine di
lavaggio
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IL CASO CALEFFI
Schema applicativo:
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� Interfacciamento funzionale con SAP R/3 per regole di gestione
� Logiche di accorpamento casse verso macchine di lavaggio
� Strategie di bufferizzazione e convogliamento ai palletizzatori
� Verifiche di peso e eventuale sostituzione cassetta di supporto
� Gestione regole multiple di palletizzazione
Complessità risolte:
IL CASO CALEFFI
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IL CASO NTK
NTK EUROPE, con sede a Brandico (BS), è leader nella realizzazione dicomponenti meccanici di alta precisione realizzati esclusivamente su commessa.La produzione è rivolta principalmente al settore oleodinamico.
Progetto: magazzino automatico di asservimento alla produzione, confunzioni di buffer di raccordo per tutti i reparti.
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� Magazzino automatico per bancali 80x120 di cassette di plastica
� 42 colonne x 7 livelli, doppia profondità (1.136 bancali)
� N. 4 ingressi / uscite per bancali interi
� N. 1 linea di prelievo picking di singole cassette dal bancale
� Prestazioni orarie: 80 cicli semplici oppure 40 combinati
La Soluzione NTK per punti:
IL CASO NTK
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IL CASO NTK
TRASLATORE
BANCALI DI
CASSETTE
LINEE DI
INGRESSO / USCITA
DA / VERSO
L’ESTERNO
USCITA
BANCALI INTERI
VERSO REPARTO
USCITA DI
PICKING CASSETTE
VERSO REPARTO
ISOLE DI LAVORAZIONE
• tornitura
• rettifica componenti
• selezione - controllo qualità
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Grazie per l’attenzionewww.incasgroup.com