Dai Sensori alle StrategieCase Study

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Y 1 Cliente: Heineken Italia – Stabilimento Massafra (TA)

Richiesta:Sistema software che permetta di ottimizzare il rendimento delle linee didi imbottigliamento e confezionamento birra, in particolare per ridurre le fermate sulla macchina pilota dell’impianto e quindi il successivo aumento delle performance Soluzione: Realizzazione di un sistema di supervisione che permette:

Area Produzione• monitoraggio PLC che regolano tutte le macchine di imbottigliamento

• monitoraggio attività , modalità e tempistica interventi operatori

• Consultazione on line archivio fermate e tipologie interventi risolutivi

• Consultazione on line Pratiche operative macchine

• Consultazione on line Documentazione

Area Programmazione della produzione

• Estrazione dati per individuare possibili inefficienze impiantistiche

• Analisi tempistiche cambio formati macchine

• Analisi tipologie fermate e rispettivi costi produttivi Dall’analisi delle tipologie è possibile anche individuare eventuali forniture di terzi (bottiglie, etichette, tappi ecc…) che hanno causato fermate impianti

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Y 2 ILVA SPA – Treno Nastri 2 – Taranto - Italy

Principali operazioni svolte dal controllo processo:

• Controllo Infornamento e Sfornamento Bramme con modello matematico regolazione riscaldo forni

• Setup forze su gabbie sbozzatore

• Setup forze, velocità di laminazione, spessore e planarità coils, pirocricche, anticollisione su aspi (finitore).

CONTROLLO DEL PROCESSOCONTROL PROCESS

Control Process

Sensors Actuators Hardware

PLC/SCADA Networks

CRM

ERP

Area Lavoro

TNAPLA

Sistema data warehouse controllo dati

TNA2 Realizzazione Proxy di comunicazione ISO Livello1 (LLC)

PLA Revamping sistema di livello 2 per la gestione comunicazioni con marcatrici e punzonatrici. Implementazione libreria protocollo di comunicazione 3964R

IMA Realizzazione Software Sistema monitoraggio Banchine

TNA2 Revamping Livello 2 Sistema Treno nastri

TNA2 Realizzazione sistema di telecontrollo funzionalità e anomalie carri-ponte

Altre attività svolte presso lo stab. ILVA Spa di Taranto:

Cliente:

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Y 3 Cliente: Softex – Lecce (Italy)

Sc-Softex - Romania1/2

Richiesta: Sistema software che permetta il controllo della produzione e gestisca la spedizione merci

Soluzione: Realizzazione di un sistema di supervisione che permette:Area Produzione

• monitoraggio macchine di produzione

• monitoraggio attività operatori

• monitoraggio qualità

Area Programmazione della produzione

• Creazione programmi di produzione con ausilio di grafici GANT

• Programmazione Spedizioni

Area Spedizioni

• Avvisi automatici tramite SMS/EMAIL ai trasportatori per ritiro merci

• Etichettatura e tracciabilità materiali utilizzati per la produzione

Area Amministrazione• Avvisi automatici ai clienti tramite SMS/EMAIL di avanzamento ordini

• Invio automatico Conferme Ordini in PDF via EMAIL/FAX

• Invio automatico Fatture in PDF via EMAIL/FAX

• Cruscotti analisi andamento aziendale

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Y 3 Cliente: Softex – Lecce (Italy)

Sc-Softex - Romania2/2

Soluzione: • Cruscotti analisi andamento aziendale

Realizzazione VPN con stabilimenti della Romania

Possibilità di controllo della produzione anche da apparati mobili

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Y 4 Cliente: Idea Srl – Vicofertile (PR)

Richiesta: Sistema software che permetta di avere l’integrazione tra programmazione e il controllo in tempo reale della produzione

Soluzione: Area Produzione• Semiautomazione macchina di stampa con installazione sensori e acquisizione

dati direttamente dalla macchina

• Installazione pannelli operatori a bordo macchina per consultazione piano di lavoro, consuntivazione in tempo reale delle produzioni e dei fermi macchina

Area Programmazione della produzione• Creazione programmi di produzione con ausilio di grafici GANT. I programmi di

produzione si auto-aggiornano in funzione dell’avanzamento della produzione rilevata in automatico dalle macchine

• Il sistema aggiorna il portale web dove il cliente può controllare lo stato avanzamento dei propri ordini

Area Direzione/Controllo Produzione• Cruscotti per la visualizzazione in tempo reale di stato e velocità delle macchine

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Y 5 Cliente: Ica Contatori– Monopoli(BA)

Richiesta:

Automatizzare il banco manuale di prova dei contatori acqua

Soluzione: Automazione :Reingegnerizzata tutta l’elettronica del banco e installato nuovo PLC e nuovo azionamento

Sistema Software:Progettato e realizzato sistema software di rete su piattaforma Microsoft.Net con scrittura e gestione dei dati delle prove in database SQL Server. Il sistema emette il certificato di prova al termine della prova.

I colloqui tra il sistema software di Livello 2/3 con il Livello 1 (PLC/Azionamento) sono stati realizzati tramite CAN BUS

Il software mette a disposizione dell’operatore di banco un pannello operatore che oltre a comandare e controllare il banco permette di controllare e verificare i dati delle prove effettuate e l’archivio dei contatori testati

Tramite il sistema gli uffici di direzione possono controllare operatività ed efficienza del banco in tempo reale.

Via F.lli Bandiera,174012 – Crispiano (Taranto) – ItaliaTel: +39.099.616710 – Fax: +39.099.8115092www.luccarelli.it – info@luccarelli.it