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DISCOVERYLVD rivela i misteri della
Fabbrica 4.0
Gicom eccelle nelle
configurazioni e nei
cambi utensili
Le presse piegatrici ToolCell: Un punto di riferimento
“Forniamo soluzioni giorno dopo giorno”SARA CAVAZZINI, RESPONSABILE SERVIZIO CLIENTI LVD
edizione numero 18
LVD’s Global Perspective
# 32 #
Nota dell’editore: Fateci sapere cosa ne pensate di questa edizione di Discovery. Condividete con noi le vostre opinioni scrivendo a [email protected] oppure collegandovi con noi sui social media. Per ulteriori informazioni sui prodotti presentati in questa edizione o per trovare il vostro contatto locale LVD, visitate www.lvdgroup.com.
LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIO Tel. +32 56 43 05 11 - [email protected]
BENVENUTIINDICE
Cari lettori,
LVD rivela i misteri della Fabbrica
4.0. Con noi, Smart Factory diventa
possibile – tramite software integrato,
macchine e processi collegati.
In Discovery, il nostro Product Manager
CADMAN® risponde a domande chiave
su questa transizione del settore, con-
divide la visione di LVD e spiega questa
tendenza fondamentale per mettervi
sulla strada verso maggiori utili e
un’aumentata produzione.
Siccome i lotti piccoli, i tempi di consegna
brevi e gli inventari ridotti stanno
diventando la norma, i fabbricanti
come i clienti francesi Sori e AGNP si
stanno voltando verso attrezzature di
produzione più capaci. Leggete come
hanno investito per avere successo.
Vi presentiamo anche le persone dietro
le quinte di LVD. Questa edizione porta
in primo piano il Responsabile del
Servizio Clienti, Sara Cavazzini e Gino
Uzeel, il Direttore del Dipartimento
Presse piegatrici e Cesoie.
Da LVD, ci stiamo dando da fare per
aiutarvi a trarre il massimo vantaggio
dal vostro business di lavorazione
lamiere. Continuate a leggere per
scoprire di più!
Carl Dewulf
Presidente & Direttore Generale
“CADMAN-JOB aiuta OSMA a chiudere il cerchio tra il suo sistema ERP e le sue presse piegatrici e
laser LVD.”
“Viaggiate insieme a noi in tutto il
mondo per dare un’occhiata ad
alcune installazioni recenti”.
“Da LVD avete l’opportunità di crescere o di cambiare il vostro ruolo.”
NOVITÀ LVD 4
LEADER 6GICOM, PAESI BASSI 6
DYNAXO, POLONIA 16
MATERIAM, MESSICO 24
FOCUS SUI PRODOTTI 10FABBRICA 4.0 RIVELATA 10
LASER PER TUBI: 20 TAGLIO TUBI PIÙ FLESSIBILE
CAMBIO UTENSILI AUTOMATICO 26PRESSE PIEGATRICI LEADER NEL SETTORE
ISTANTANEE 12SORI, FRANCIA 12
AGNP, FRANCIA 28
OSMA, GERMANIA 30
APPROFONDIMENTI 14LEADER DEL BRANCO 14
STORIA DI COPERTINA:FORNIRE SOLUZIONI 22
LVD NEL MONDO 18
SCOPRITEil passaggio al digitale
30
18
14
# 54 # NOVITÀ LVD
Portate la vostra pressa piegatrice PPEB o Easy-Form
LVD nella nuova epoca di produzione smart con un
aggiornamento NexGen, una modalità efficiente dal
punto di vista dei costi per modernizzare la vostra
pressa piegatrice e ampliare il suo valore.
NexGen attrezza la vostra pressa piegatrice con il
comando Touch-B di ultima generazione. Veloce ed
intuitivo, Touch-B consente di visualizzare dei pezzi
più complessi tramite la grafica e la programmazione
3D con il software integrato CADMAN-B. Di
conseguenza, potete sperimentare un aumento fino al
50% della produttività di piegatura.
NexGen offre anche importanti miglioramenti di
sicurezza, per garantire la conformità agli standard
attuali. Ciò migliora l’affidabilità della macchina, offre
dei risparmi aggiuntivi sui costi e aiuta a gestire il
rischio di possibili tempi di fermo.
Contattate il vostro agente locale LVD per scoprire di
più.
Aggiornamento
LVD continua ad aumentare la sua visibilità e le vendite,
l’assistenza ed il supporto a vostro favore. LVD Strippit
Messico è la nostra nuova filiale, dedicata alle vendite e
all’assistenza. Con sede nel prospero centro commerciale
di Querétaro, Messico, LVD Strippit Messico offre supporto
tecnico e alle vendite a livello locale, facilmente accessibile,
per la gamma completa di prodotti LVD per il taglio laser,
punzonatura, piegatura e software. La nuova filiale
consoliderà le nostre operazioni già avviate in Messico
e offrirà una presenza più attiva su questo mercato in
continuo sviluppo. Contattate LVD Strippit Messico a
Adesso direttamente dal Messico
Il nuovo LVD Experience Center (XP Center)
è più di un posto dove vedere i nostri prodotti
più avanzati e recenti in azione – è un’esperienza
completamente nuova. La struttura di 2500 m²
è progettata per essere un posto di scoperte,
apprendimento e collaborazione. Potete vedere
dimostrazioni di tutte le nostre linee principali
di prodotti, interagire con i nostri esperti,
partecipare a corsi di formazione, collaborare con
i colleghi del settore e sperimentare il marchio
LVD in modalità diverse. Pianificate la vostra
visita, contattate [email protected].
UN TIPO DIVERSODI ESPERIENZA
Siamo lieti di annunciare due aggiunte chiave al
nostro gruppo dirigente: Stefaan Lips è il Direttore
per lo sviluppo globale del business per LVD Group;
Elizabeth Victor è Vicepresidente di Vendite &
Marketing per LVD Strippit. Entrambi portano
un’esperienza consolidata e comprovate capacità
direttive nei loro ruoli. Stefaan si concentra
sull’ampliamento strategico del business globale
LVD e sulla continua costruzione del marchio
LVD. Elizabeth dirige l’intera attività di vendite e
marketing per LVD Strippit nell’America del Nord,
uno dei principali mercati di lavorazione lamiere.
Nomine manageriali
La nostra tecnologia di piega adattiva Synchro-Form per
grandi lamiere piegate ha vinto un premio. Synchro-Form
è stata nominata il prodotto più innovativo nella categoria
“deformazione lamiera” ad EuroBLECH, una delle fiere più
importanti di macchine lavorazione lamiere. Synchro-Form
rivoluziona la piegatura dei formati XXL.
Visitate il nostro canale YouTube per vedere come
Synchro-Form cambia le regole.
Premio per la tecnologia
Elizabeth Victor
Stefaan Lips
# 76 # # 7
BiddinghuizenGICOM - PAESI BASSI
QUALITÀ E AFFIDABILITÀ PRIMA DI TUTTO
LEADER
La tendenza attuale verso le piccole serie e la produzione di singole unità richiede macchinari con configurazione breve e tempi di cambio veloci. Il cambio utensili automatico risulta, quindi, la soluzione ottimale. Recentemente, oltre al più nuovo laser a fibra Phoenix 6020 di 6 kW, Gicom ha investito anche in una pressa piegatrice con cambio utensili automatico ToolCell 220/40 Plus.
sono diventati dei gruppi di prodotti
pienamente sviluppati, che hanno
consentito a Gicom di costruirsi una
buona reputazione sul mercato. Per fare
questo, l’azienda produce internamente
tutta la circuiteria, le lamiere e gli
assemblaggi. “Questo ci consente di
adattarci velocemente e significa che il
cliente ha un unico punto di contatto
per l’intero sistema. Un vantaggio
aggiuntivo è che forniamo dei pezzi
anche per le generazioni più vecchie e
non abbiamo bisogno di fornitori,” spiega
Gé.
Consegna
“Siccome producevamo internamente
Gicom considera LVD il partner ideale.
“Siamo un’azienda a conduzione familiare,
ci adattiamo velocemente, facciamo tutto
da soli e sistemiamo tutto subito. Questo
punto forte potete vederlo anche da LVD,”,
afferma Gé Groenenboom, fondatore di
Gicom.
Gicom è cresciuta dalla progettazione e
costruzione di sistemi di coltivazione dei
funghi e tecnologia di compostaggio a
diventare un’azienda grande e versatile
di lavorazione lamiere con oltre 130
impiegati. Tutti i sistemi sviluppati
dall’azienda in tempo, come i sistemi per il
trattamento dell’effluente, rifiuti organici,
filtrazione d’aria, essiccazione delle erbe,
tutte le lamiere, avendo un parco
macchine di grandi dimensioni che ci
consentiva di farlo già dalla fase iniziale,
le aziende della regione si sono rivolte
presto a noi per il rifornimento. Adesso,
i rifornimenti rappresentano una grande
parte del nostro fatturato. E questa
quota continua a crescere visto che
rispondiamo velocemente, consegniamo
in tempo e i clienti possono contare
sull’alta qualità che forniamo. Un
altro motivo è che sin dall’inizio
abbiamo investito in macchine che
ci consentono di lavorare lamiere
con lunghezze fino a 6 metri, in
alluminio, acciaio e acciaio inox,”
sottolinea Gé.
LEADER
Gé, Monique e Harry Groenenboom
“Potete vedere che LVD è un’impresa familiare: risponde velocemente
e sviluppa il più possibile internamente,
proprio come noi.”
8 # # 9
Mathijs Wijn: “Pertanto, la ToolCell è
dotata del sistema brevettato di piegatura
adattiva Easy-Form® Laser. Easy-Form
esegue una misurazione all’interno del
processo, che garantisce l’immediato
ottenimento dell’angolo di piega
desiderato.”
CADMAN-B
La programmazione offline nella fase
di preparazione del lavoro è un’altra
condizione importante per accertarsi che
l’operatore possa iniziare subito. Mathijs
Wijn: “Altrimenti, la pressa piegatrice
resta ferma per tutto questo tempo, finché
l’operatore programma il prodotto”. LVD
fa questo utilizzando il proprio software
CADMAN-B. Prima di tutto, esegue una
prova di fattibilità sulla preparazione
del lavoro, nella quale viene calcolata
la disposizione della lamiera. In altre
parole, la resistenza alla piegatura è stata
già compensata direttamente nel pezzo
spiegato. Successivamente, il programma
della pressa piegatrice è pronto e il pezzo
spiegato può essere caricato nel comando
per il laser. “Ciò significa programmare
inizialmente un lavoro nel comando della
pressa piegatrice in modo da determinare
la correzione dell’angolo di piegatura ed
eliminare la disposizione della lamiera,”
spiega Mathijs.
Collaborazione con LVD sin dal 2004
Gicom sta lavorando con LVD da
13 anni. Gé: “Queste sono macchine
avanzate dal punto di vista tecnico.
Inoltre, LVD è un’azienda a conduzione
familiare e questo si nota dal fatto che
risponde velocemente e sviluppa il più
possibile internamente, proprio come
noi. Il risultato è stato la creazione di
un rapporto a lungo termine tra le due
parti. È un’azienda di famiglia, dove noi
sei un numero e puoi entrare sempre in
contatto diretto, grazie alle linee corte di
comunicazione”.
© Metallerie Nederland
Azienda: Gicom
Sito web: www.gicom.nl
Dal: 1984
Lavora con: acciaio dolce, acciaio
inox, alluminio, hardox, ...
Settore: Sistemi di compostaggio,
lavorazione lamiere
Attrezzature:
• 1 pressa piegatrice PPEB-H
• 4 presse piegatrici Easy-Form
• 1 pressa piegatrice PPEC
• 2 ToolCell 220 tonnellate Plus
• 2 Phoenix FL 6020 6 kW
Software: CADMAN-B,
CADMAN-L, CADMAN-JOB,
comando Touch-B, Touch-L
Profilo
LEADER
Un’azienda a conduzione familiare
“Il mio desiderio era anche di mantenere
all’interno della famiglia tutto ciò che
avevo costruito. Un’azienda a conduzione
familiare è capace di adattarsi più
velocemente, perché non devi tenere delle
riunioni molto elaborate e quindi puoi
affrontare le problematiche e prendere
delle decisioni rapidamente”. L’anno scorso,
suo figlio e sua figlia hanno cominciato a
lavorare nell’azienda e adesso Gé può
concentrarsi sulla direzione dell’azienda
nei prossimi cinque anni. Monique
Groenenboom è adesso responsabile per
la gestione amministrativa quotidiana
in Biddinghuizen e suo figlio Harry si
occupa dei sistemi di lavorazione del
letame e delle attività legate all’ambiente
marino.
LVD domina il parco macchine
Fino a due anni fa, Gicom aveva due
macchine di taglio laser CO2 e sei presse
piegatrici LVD. Continuare a gestire
l’azienda in famiglia significava anche
aggiornare prontamente i macchinari. Ciò
ha portato ad investimenti nel più recente
laser a fibra LVD Phoenix 6020 di 6 kW
per lamiere di 6 x 2 metri e in una pressa
piegatrice LVD ToolCell Plus. Entrambi
sono i primi modelli del genere ad essere
forniti nella regione Benelux. “Il nuovo
laser a fibra taglia lamiere in alluminio
da 1 mm a 80 m/min. Siccome lavoriamo
molto alluminio con lunghezze fino a 6
m, questo rappresenta per noi un grande
miglioramento in termini di efficienza.
È questo il motivo per cui ci siamo decisi
entro sei settimane dalla consegna di
sostituire una macchina di taglio laser
CO2 con una seconda Phoenix FL 6020 di
6 kW,” afferma Gé con entusiasmo.
Un grande numero di utensili per
le presse piegatrici
Gicom voleva anche acquistare una
ToolCell LVD per il suo reparto di presse
piegatrici. “Il cambio utensili automatico
per il ToolCell è una soluzione perfetta
per noi, perché dobbiamo passare spesso
da un utensile ad un altro, dovendo
quindi riattrezzare dei punzoni e delle
matrici pesanti. Il problema era che
avevamo un grande numero di utensili
alti, che non erano adatti per il ToolCell.
Mathijs Wijn, Manager Vendite LVD:
“Per questo motivo abbiamo sviluppato
il ToolCell 220/40 Plus, con una distanza
tavolo/pestone fino a 670 mm, che acco-
glie punzoni di 231 mm e matrici di 130
mm. Gicom è il primo cliente ad avere
un ToolCell Plus LVD con cambio uten-
sili automatico per utensili alti e ha
già ordinato una seconda macchina.”
“Giusto sin dal primo pezzo”
Gicom ha una domanda sempre in
crescita per la fornitura di singole unità
e piccoli volumi di produzione. “Questo
significa che si passa più tempo a cambiare
gli utensili, configurare programmi,
impostare arresti ecc. Il cambio utensili
automatico sul ToolCell è già un fattore
importante che porta benefici. Tuttavia,
quando si tratta di pezzi singoli, è
meglio evitare le pieghe di prova per la
misurazione e la correzione dell’angolo di
piega.” Il pezzo piegato dovrebbe essere al
100% giusto subito – sin dal primo pezzo.
“Il pezzo piegato dovrebbe essere giusto al 100%
subito – sin dal primo pezzo”.
LEADER
# 11# 1110 # FOCUS SUI PRODOTTI
Fabbrica 4.0, Big Data, Smart Factory:
Che cosa significano veramente?
Il termine “Fabbrica 4.0” rappresenta la
quarta rivoluzione industriale. Fabbrica
4.0 comprende l’automazione e lo scambio
di informazioni. Nella lavorazione
lamiere, significa raccogliere “big data”
(dati importanti) dalle macchine che sono
collegate digitalmente l’una all’altra. Le
informazioni della macchina e quelle
memorizzate offline vengono raccolte
in una base di dati centralizzata. Queste
informazioni, insieme al feedback in
tempo reale dalle macchine, ci offrono la
capacità di fare delle scelte informate sulla
produzione. È questo stato dinamico ciò
che consente la “Smart Factory”.
In che modo sta aiutando LVD le aziende
a beneficiare dalla Fabbrica 4.0?
LVD ha capito già anni fa l’importanza
dello scambio di dati tra le attrezzature e
il software – molto prima che la Fabbrica
4.0 avesse un nome. Per anni, i software e
i comandi delle nostre macchine sono stati
progettati per essere “sociali” e fornire le
loro informazioni (stato, prestazione,
risultati) ad una base di dati centrale.
Oggi, la cultura dei lotti piccoli, i tempi
di consegna ridotti e i pezzi sempre più
complessi rendono questa modalità di
lavorare una necessità. Risulta essenziale
abbinare gli ordini per utilizzare il
materiale in modo più efficiente possibile
e per migliorare la logistica interna.
Facciamo uso della nostra esperienza nel
settore per far capire la Fabbrica 4.0 ai
nostri clienti. Analizziamo i loro processi
attivi di business e applichiamo il concetto
di produzione con tempi rapidi di risposta
(QRM - Quick Response Manufacturing).
Riteniamo che i prodotti CADMAN e
Touch possano essere utilizzati negli uffici
e nelle officine per accorciare i tempi di
consegna, ridurre le scorte e i tempi di
produzione.
Che consiglio darebbe a un’officina che si
trova agli inizi?
Fabbrica 4.0 richiede un modo diverso
di pensare ed è essenziale essere
ricettivi a questa nuova mentalità.
Indifferentemente dalla dimensione della
vostra attività, i principi dell’Industry 4.0
possono aggiungere valore e alleviare
le tensioni del reparto di produzione,
ma il personale della direzione e della
produzione deve essere aperto e sostenere
questo cambiamento. I passi iniziali
dovrebbero essere gestibili e possono
essere piccoli – tipo l’introduzione del
software offline CAM. Una cosa che dico
sempre alle aziende è che la Fabbrica 4.0
non rende obsoleti gli operatori – ne farà
però un uso migliore.
Quali sarebbero alcuni passi chiave da fare?
Mentre l’operatore sta programmando
la macchina, questa resta ferma. Quindi,
un primo passo essenziale è introdurre
il software offline. Il nostro software
CADMAN per la preparazione del lavoro
vi consente sia di eseguire il nesting
dei pezzi sia di creare dei programmi di
taglio in 2D e piegare in 3D. Il software
di piegatura CADMAN-B è attualmente
il più forte utensile del mercato per la
creazione di soluzioni di piegatura. Dovete
solo inserire un disegno 3D e il software si
occuperà del resto. CADMAN-B suggerisce
gli utensili per la pressa piegatrice, calcola
il corretto sviluppo, il raggio interno e la
sequenza di piegatura, nonché il posto
e la maniera in cui l’operatore dovrebbe
mettere gli utensili, tra le altre cose.
Questo vi consente di ridurre a zero la
configurazione della macchina.
Il secondo passo è quello di organizzare
la vostra officina di fabbricazione per
migliorarne il flusso con l’aiuto di
CADMAN-JOB. Questo utensile lavora in
tempo reale per esaminare tutti gli ordini e
perfino filtra e raggruppa gli ordini. Inoltre,
controlla e fa vedere i diversi passi del
processo sia per le operazioni 2D, che per
quelle 3D.
e dei calcoli anteriori ancora più precisi per
i progetti successivi.
Ci sono degli ostacoli da superare prima
di iniziare?
Iniziare è molto meno spaventoso di quanto
immaginiate. In molti casi, le aziende
hanno già l’hardware, come il server e
l’infrastruttura PC. Un possibile ostacolo è
che un cliente possa avere altre macchine
funzionanti sulla propria base di dati. La
base di dati locale è spesso “inquinata”,
perché ogni operatore ha utilizzato il
proprio sistema di attribuzione dei nomi.
Per regolare finemente la programmazione
offline, iniziamo utilizzando gli stessi
nomi per gli utensili ed i materiali.
FABBRICA 4.0 RIVELATA
SEGUIRE LA CORRENTEFabbrica 4.0 è arrivata, ma cosa significa questo per la vostra azienda? Abbiamo chiesto
al nostro esperto, il Product Manager CADMAN, Kurt Debbaut, che viaggia in tutto il mondo
per fare delle presentazioni sulla Smart Factory, di dirci la sua opinione al riguardo.
Arjen Geluk, Manager di produzione,
Intermeco, Doetinchem, Paesi Bassi:
“Da Intermeco utilizziamo CADMAN-JOB, CADMAN-B e
CADMAN-L. Come fornitore, eravamo abituati a pensare
in termini di grandi volumi di produzione. Abbinare il
nostro laser a fibra Electra e il ToolCell al software inno-
vativo LVD, ci ha consentito di eseguire anche gli ordini
piccoli e singoli, con tempi di consegna ridotti.”
Maurice Hayen, Direttore di H.L.T., Zepperen, Belgio:
“La nostra produzione era centrata sugli ordini, ma grazie all’implementa-
zione di CADMAN- B e CADMAN-JOB, ora la nostra produzione è centrata
sui materiali e sugli spessori delle lamiere. Adesso lavoriamo più efficiente-
mente e abbiamo meno avanzi.”
Il terzo passo è di collegare il CADMAN-
JOB ad un sistema ERP, in modo
che le informazioni vengano inviate
automaticamente dal sistema centrale
degli ordini all’officina. Una caratteristica
chiave di CADMAN-JOB è che consente di
vedere lo stato di tutti gli ordini e fornisce
informazioni sulla produzione al sistema
ERP. Potete fare dei calcoli ulteriori precisi
Questo ci consente di collegare
tutte le macchine alla base di dati
centralizzata e al CADMAN-JOB.
Per passare
alla Fabbrica 4.0, contattateci
a lvdgroup.com.
FOCUS SUI PRODOTTI
# 1312 #
carico/scarico FA-P, in quanto le lamiere
vengono caricate automaticamente ed
i pezzi punzonati vengono impilati sul
pallet assegnato.
“Conosciamo LVD da molto tempo ed è
sempre un piacere collaborare con loro.
Conosco alcuni partner da diversi anni
e questo rafforza la fiducia, perché sai
molto bene con chi lavori!”
con lotti più piccoli. Ciò diventa possibile
solo se si usano le macchine giuste. Questa
è la terza punzonatrice LVD acquistata
da Sori. “Stiamo utilizzando la nostra
vecchia punzonatrice Delta già da 20
anni. Abbiamo prodotto molti pezzi con
essa, ci ha dimostrato la sua affidabilità.
“Durante EuroBlech, abbiamo preso del
tempo per confrontare le tecnologie
presentate da diversi fornitori e la Strippit
PX di LVD con FA-P ci ha sorpresi in modo
positivo e piacevole, in quanto ci permette
anche di punzonare, deformare, piegare e
filettare. L’ampia capacità di utensili offre
una flessibilità incredibile, che ci consente
di produrre molti più pezzi diversi, senza
l’intervento dell’operatore per il cambio
degli utensili. Le scadenze di produzione
saranno migliorate grazie al sistema di
Il mercato francese rappresenta il mercato
principale di Sori, e questo offre sicurezza
durante i periodi meno impegnativi. Gli
esporti incontrano dei periodi di punta e
anche periodi non di punta. Negli anni 80,
Sori ha conseguito il 23% del suo fatturato
all’estero, ma questo è diminuito di molto
durante la crisi economica. Nonostante
tutto ciò, Hervé Valliet resta fiducioso nel
futuro: “Adesso gli esporti rappresentano
il 10% del nostro fatturato, facciamo delle
consegne persino in Giappone!”
Perché scegliere LVD
I prodotti non cambiano molto, ma il
processo di produzione sì: è più veloce,
garantiamo un’ottima distribuzione degli
spazi.” Sori produce anche espositori e, più
recentemente, mobili metallici di design.
Punti forte
“Flessibilità e velocità”, conferma Hervé. “I
nostri clienti ora richiedono alta versatilità
e produzione di piccoli volumi. Se desiderate
assicurare un giusto servizio sul mercato,
dovete adattare la vostra azienda e i mezzi
di produzione, altrimenti perdete terreno.
Quando ho preso in carico l’azienda di
mio padre, ho deciso di sviluppare la
gamma e concentrarmi solo sul mercato
professionale. Siamo diventati un marchio
forte e abbiamo collaborato con una rete di
rivenditori professionali. In questo modo,
manteniamo anche la nostra posizione di
uno degli ultimi produttori indipendenti
francesi del settore”.
Oggi è un giorno importante per Hervé
Valliet, il direttore generale dinamico
di Sori, un’azienda francese con sede
vicino a Grenoble. È arrivato a LVD per
ricevere la sua punzonatrice: la Strippit
PX-1520 con automazione FA-P. Hervé:
“Questo investimento ci ha consentito
di raggiungere i nostri obiettivi per
quanto riguarda la diversificazione,
l’innovazione e l’assistenza”.
Specialista nell’organizzazione
Sori offre una vasta gamma di sistemi
di deposito per l’utente professionista:
scatole per gli attrezzi, carrelli da officina,
nonché apparecchiature professionali
di bordo. “Potete paragonarci con
un produttore di cucine”, dice Hervé
sorridendo. “Se state cercando
apparecchiature di questo tipo, vi
ISTANTANEA
SORI RAFFORZALA PROPRIA POSIZIONE
ISTANTANEA
“Flessibilità e velocità”
Hervé Valliet
# 1514 #14 # APPROFONDIMENTO
LEADER DEL
BRANCO
Gino Uzeel è un uomo impegnato. Come direttore della
divisione di presse piegatrici e cesoie di LVD in Belgio,
lavora con un grande team per la gestione e la produzione.
Sembra un ruolo versatile e stimolante, che richiede sia
competenze tecniche, sia che competenze sociali.
Io mantengo le relazioni anche con i nostri
impianti di produzione globale. Parliamo
degli ordini tramite Skype e stabiliamo
le priorità. Ogni settimana sono inviati
pacchi interi avanti e dietro tra LVD e i
nostri impianti di produzione con pezzi,
sottoinsiemi o macchine complete.
Manager di produzione o team leader?
Uno non esclude l’altro. Come manager
di produzione, devi tenere d’occhio tutti
gli obiettivi a lungo termine per quanto
riguarda il tempo di consegna e la qualità,
mentre come team leader devi accertarti
che tutti stiano bene e che lavorino nel
amministrativi: lanciare nuove macchine
sul mercato, rivedere le quotazioni di
borsa, fare degli acquisti, inserire ordini
dalle filiali, fornire idee di sviluppo
e ordini per gli utensili delle presse
piegatrici, analizzare le postazioni di
lavoro, l’ingegnera a breve termine,
sviluppo di software e supporto tecnico.
Gli impiegati dell’officina hanno
quasi tutti una formazione tecnica ed
effettuano ogni fase dell’insieme. Sono
proattivi e risolvono da soli la maggior
parte dei problemi. Durante la riunione
settimanale della divisione, io rivedo le
questioni pendenti con la produzione
e la logistica per vedere se siamo sulla
strada giusta, dove intervenire, … Il piano
generale viene poi analizzato in dettaglio
dal manager del gruppo e dai team leader.
della divisione presse piegatrici e cesoie,
un team grande e diverso, dedicato alla
preparazione e alla produzione di tutte le
macchine di piegatura che escono dalla
fabbrica.
Pianificazione da una prospettiva più
ampia
Una parte del mio team garantisce
il funzionamento liscio degli aspetti
L’opportunità di crescere
All’LVD si ha l’opportunità di crescere
o cambiare il proprio ruolo, cosa che ho
notato presto quando ho iniziato a lavorare
qui, dopo aver studiato per diventare un
ingegnere industriale, prima come tecnico
di presse piegatrici e più tardi come
consulente per la prevenzione, manager
dell’impianto, del gruppo e logistico.
Nel 2012 sono stato nominato Direttore
miglior modo possibile. In entrambi i casi,
la comunicazione è molto importante.
Certamente, non tutto va sempre secondo
il piano, ma forse anche per questo le cose
diventano interessanti.
La più grande sfida è quella di riuscire
a preparare la macchina in tempo – nei
casi in cui dipendiamo parzialmente
dai nostri fornitori – mantenendo, allo
stesso tempo, la massima qualità con le
persone e lo spazio disponibili e a volte
il programma deve essere rivisto. Con
il team competente che abbiamo e la
cooperazione liscia con le altre divisioni,
di solito tutto si risolve per il meglio.
LVD è un pioniere nel campo delle
presse piegatrici, i nuovi prodotti hanno
molto successo sul mercato, il ToolCell, il
Synchro-Form,... Sono certo che abbiamo
molti anni buoni davanti.
Fuori dalla LVD
Prima partecipavo a competizioni di
ciclismo, ma ora sono contento di fare
un giro fino al club la domenica. Mi piace
viaggiare in Spagna con la mia famiglia,
abbiamo fatto degli amici lì e io e mia
moglie abbiamo imparato lo spagnolo per
sentirci più a casa.
Un’altra cosa che mi sta al cuore è il
mio appuntamento annuale al centro
di riabilitazione di Kortrijk. Vestito da
San Nicola (una tradizione belga), vado a
trovare i bambini sordi e con deficit uditivi
il sei dicembre. Io stesso sono cresciuto in
una famiglia in cui entrambi i genitori e
mio fratello erano sordi e conosco molto
bene la lingua dei segni. Mi sento bene se
faccio felici quei bambini, perché a loro
sembra fantastico che San Nicola parli la
loro lingua!
“Manager di produzione o team
leader? Uno non esclude l’altro. In entrambi i
casi, la comunicazione è molto importante.”
“Sono certo che abbiamo molti anni buoni davanti”.
# 1716 # LEADER
DYNAXO - POLONIA
LYNX FL ACCELERA ILLANCIO DEL NUOVO
PRODOTTO SUL MERCATO
Dynaxo è stata fondata nella città di Wronki, Polonia, nel 1980, da Stanislaw Nowak. L’azienda a conduzione familiare è gestita adesso dal figlio di Stanislaw, Pawel Nowak, insieme a sua moglie Malgorzta Brzóska-Nowak.
L’attività principale dell’azienda è la
produzione in subappalto di componenti e
insiemi di prodotti basati su lamiera e su
profili. Recentemente, Dynaxo ha investito
in un laser a fibra LVD Lynx per riuscire a
ridurre i tempi di consegna e portare sul
mercato un prodotto nuovo ed intuitivo,
un piano cottura a gas. Questo sembra
un piano cottura elettrico tradizionale,
ma viene riscaldato da bruciatori a gas
collocati sotto il vetro.
Il direttore tecnico di Dynaxo, Grzegorz
Król, spiega: “Se utilizziamo energia
solare o eolica, oppure se contiamo su
un generatore, è probabile non avere
abbastanza potenza elettrica da far
LEADER
“Siamo più di un subappaltatore di laser
e di punzoni, abbiamo un servizio di
subappalto completo che può offrire tutto,
compresi i componenti e i sottoinsiemi
complessi. Possiamo persino aiutare i
nostri partner a riprogettare i loro prodotti
in modo da ridurre i costi e facilitarne la
produzione”, afferma Grzegorz.
Oggigiorno, l’azienda produce 900 pezzi
diversi per oltre 25 clienti. Avere le
due punzonatrici e adesso i due laser
offre a Dynaxo molta flessibilità sulla
creazione dei componenti.
Grzegorz spiega: “Quando offriamo un
preventivo per un lavoro, prendiamo in
di risonatore, la sua potenza, la zona di
lavoro, la precisione e l’ingombro della
macchina – nonché il prezzo, i termini di
pagamento e il periodo di garanzia. LVD è
stato il vincitore,” dice Grzegorz.
Oltre al nuovo Lynx, Dynaxo ha due
punzonatrici, due presse piegatrici di 3
m, una piccola pressa piegatrice elettrica
Dyna-Press e un laser Sirius CO2 di LVD.
Nel 2001, Dynaxo ha deciso di passare
dal segmento dei grandi volumi di
produzione alle piccole serie di prodotti
a valore più alto, momento in cui ha
fatto i suoi primi investimenti nel laser
e nelle presse piegatrici CNC. Nel 2006,
l’azienda ha comprato una punzonatrice
e una pressa piegatrice LVD. Qualche
anno dopo, ha acquistato un laser
Sirius per sostituire una macchina di
un altro produttore.
“È molto facile da imparare – è intuitivo.”
considerazione certamente la maniera
più efficiente dal punto di vista dei costi
per la produzione. Se si tratta di un
lavoro di deformazione, si deve utilizzare
la punzonatrice, ma ci può essere tanto
lavoro aggiuntivo. Pertanto, se c’è molto
lavoro da fare, possiamo spostare i pezzi
dalla punzonatrice al laser e viceversa per
sfruttare al massimo le nostre capacità.”
Aggiunge che è difficile attirare impiegati
qualificati in un paesino piccolo come
Wronki, dunque il comando a schermo
tattile Touch-L di Lynx è un grande
vantaggio. “È molto facile da imparare – è
intuitivo.”
“Siamo riusciti a crescere da 100 impiegati
un anno fa a 125 adesso. Possiamo attirare
personale perché non siamo come una
grande azienda. In un’azienda grande, il
lavoratore è solo un numero, ma nella nostra
azienda, è considerato un essere umano.”
funzionare un fornello elettrico. Questa
è un’alternativa attrattiva e moderna,
facile da pulire rispetto ad un piano
cottura a gas tradizionale. Inoltre, è più
sicuro di un piano cottura elettrico e più
sano di un piano cottura ad induzione.”
Il cinquanta per cento dei finanziamenti
per il nuovo laser è stato coperto da fondi
strutturali per supportare l’introduzione
del nuovo prodotto. Per qualificarsi,
l’ordine per la nuova macchina doveva
essere iscritto ad una procedura di gara
aperta.
“Abbiamo stabilito esattamente i parametri
necessari per la macchina, tra cui il tipo
Grzegorz Król
# 1918 # LVD NEL MONDOLVD NEL MONDO
Italia
Farid Industrie, uno dei principali produttori di
autocompattatori di rifiuti, offre una vasta gamma senza
pari in Europa, tra cui veicoli satellite, minicompattatori,
compattatori tradizionali e automatici e spazzatrici
stradali. Una pressa piegatrice personalizzata PPEB-H
di 400 tonnellate LVD viene utilizzata per piegare i
componenti industriali dell’intera famigli di prodotti.
Serbia
In quanto la richiesta per le sue caldaie
di alta qualità per combustibili solidi e
liquidi continua ad aumentare, Radijator
inženjering utilizza un’apparecchiatura
di produzione moderna per costruire le
sue unità di riscaldamento, tra cui una
pressa piegatrice Easy-Form 220/30 Plus
per la piegatura di precisione.
Messico
Emyasa, produttore di pompe
pneumatiche manuali e ingrassatori,
ha recentemente aumentato la sua
produzione investendo in una pressa
piegatrice Easy-Form 135/30. La pressa
piegatrice di precisione con il sistema
di piegatura adattiva Easy-Form® Laser
mantiene prospera la produzione,
nonché l’attività di subappalto.
Cile
La più veloce consegna sul
mercato e qualità garantita,
ecco cosa promette Provi-
Metal ai suoi clienti, che si
rivolgono all’azienda per taglio
e piegatura di qualità. L’azienda
è specializzata nella fornitura di
soluzioni per un’intera gamma di progetti
di lavorazione lamiere. Tutto questo grazie
ad apparecchiature avanzate di produzione,
tra cui due presse piegatrici PPEB 320/30 in
tandem, una pressa piegatrice LVD di 220
tonnellate, due laser Orion Plus 3015 e le
cesoie LVD.
Brasile
Casale Equipamentos fornisce mietitrici, miscelatori, concimatrici
ecc. sul mercato agroalimentare brasiliano. Con l’obiettivo di fare
l’allevamento del bestiame più durevole e redditizio, l’azienda
investe nella più attuale tecnologia di produzione. Casale ha
acquistato di recente una pressa piegatrice industriale PPEB-H di
400 tonnellate con supporti di lamiere T1 e T2 e un Easy-Form®
Laser per gestire efficientemente i suoi bisogni di piegatura di
grandi dimensioni.
Nuova Zelanda
Lo stile ricercato e contemporaneo è il tratto
distintivo del caminetto Escea. Rinomato per il
suo design, alto rendimento termico, efficienza e
tecnologia di livello mondiale, Escea si affida su un
laser LVD Electra di 3kW e una pressa piegatrice
Dyna-Press 24/12 Plus, entrambi comandati dal
software CADMAN®, per mantenere l’alta qualità
dei prodotti e il marchio alla moda.
Polonia
EBA, non si spaventa di fronte alle sfide.
Il costruttore su commessa gestisce
una produzione engineer-to-order,
eseguendo in media oltre 50 prototipi al
mese. L’equipaggiamento di piegatura LVD – due
presse piegatrici Easy-Form e una nuova pressa
piegatrice Dyna-Press 40/15 Plus – insieme al
software CADMAN®, mantiene l’azienda flessibile e
competente.
Regno Unito
Il cliente di LVD K-Two
ha aumentato la propria
capacità di produzione con
l’installazione di un laser a fibra
Phoenix 4020 di 6kW e di una seconda
pressa piegatrice Easy-Form. Il costruttore
di macchine agricole è capace di produrre dei
lotti più piccoli in modo economico, migliorare
i tempi di consegna e aumentare la flessibilità
con il software e il macchinario LVD.
PRESENZA GLOBALE
# 21
20 # FOCUS SUI PRODOTTI FOCUS SUI PRODOTTI
LASER PER TUBI Più flessibilità
Avvio della produzione
Hearth & Home Technologies deforma
e taglia tubi per i caminetti che produce.
La tecnologia di taglio laser dei tubi
offre più capacità di taglio, accelera il
ciclo di design dei prodotti e consente
all’azienda di gestire una maggiore
varietà di design. H&H ha ridotto la
parte di inserimento del bruciatore
per il nuovo design dei caminetti da
settimane a giorni. L’azienda può
produrre dei campioni più velocemente
e, di conseguenza, il nuovo processo
di sviluppo dei prodotti ed il tempo di
immissione sul mercato diventano più
corti.
“Con il laser per tubi, possiamo
sviluppare dei prototipi in un giorno o
due”, dice l’ingegnere H&H, Nate Harnly.
Il laser per tubi offre inoltre ad H&H più
controllo sulla qualità dei pezzi e sulle
caratteristiche del design. “Misuriamo
le caratteristiche più da vicino e
possiamo aggiustare velocemente tutti
i problemi di qualità che troviamo,”
spiega Nate.
Tale flessibilità aiuta ad accelerare i
cambiamenti o i miglioramenti delle
caratteristiche essenziali, quali la
potenza termica, l’aspetto e l’attività
della fiamma. “Possiamo arrivare più
velocemente al modello, alla forma e
alla funzione desiderati dal cliente”,
spiega Nate.
La libertà di creare
Elite Laser, un’officina di produzione con
servizi completi che gestisce progetti
per hobbisti del settore aerospaziale,
utilizza la sua esperienza di otto anni nel
taglio laser di tubi per offrire ai clienti
delle soluzioni creative per i design e la
produzione conveniente degli stessi.
“Il laser per tubi velocizza il lavoro di taglio
di praticamente qualsiasi dimensione
lunghi di 6 m in configurazioni rotonde
da 19 mm a 41 mm e da 25 mm a 50 mm,
producendo componenti per sospensioni
e sterzo e simili.
La tecnologia di laser per tubi ha
ottimizzato la produzione di RPC. Il
taglio tubi era un processo in sette passi
che comprendeva segare il tubo sulla
lunghezza, configurare una matrice di
deformazione in una pressa, deformare,
regolare le estremità utilizzando
un’operazione di segatura e lavorare
in lotti. Ora, la RPC produce tubi su
bisogno e sta lavorando per creare un
orario di taglio fisso per pezzi standard,
al fine di ottimizzare ancora di più il suo
processo lean.
“Abbiamo eliminato una grande quantità
di utensili, abbiamo ridotto il tempo di
produzione e il lavoro nell’inventario del
processo”, dice Rick Williams, ingegnere
di processo per la produzione presso
RPC. “Non è necessario avere scorte in
anticipo per due settimane. Adesso, in
alcuni casi, possiamo tagliare dei pezzi
necessari per una settimana in solo tre
o quattro ore.”
La velocità del taglio laser ed i tagli puliti
ed affidabili che produce fanno sì che
la RPC sappia a cosa aspettarsi da un
giorno all’altro.
“Otteniamo dei modelli più affidabili per
la saldatura”, spiega Rick. “Con il taglio e
la lavorazione meccanica comparivano
dei problemi con le estremità dei tubi,
che si deformavano, ma con il taglio
laser questo non succede – il pezzo è
sempre uguale”.
Scoprite su lvdgroup.com. i benefici che
può portarvi il taglio laser dei tubi.
LVD rende facile la produzione di tubi con l’efficienza e la flessibilità dei centri di taglio
laser per tubi TL 2665 e TL 2450. Ecco cosa dicono gli utenti:
di tubi con poca o senza pulizia”, dice il
titolare di Elite Laser, Jeremy Kegher.
“Risparmiamo una quantità significativa
di ore di lavoro in un processo solitamente
molto laborioso”.
La produzione di strutture tubulari
viene gestita in un’unica operazione,
la quale riduce il tempo di consegna e il
costo per pezzo.
Produzione lean
Rockford Process Control è un’officina
che produce giornalmente prodotti per
uso ricreativo di tipo veicoli commerciali,
veicoli a quattro ruote, ATV, motociclette
e strutture tubulari. RPC gestisce tubi
• Caricatore magazzino standard a 7 posizioni per piccoli volumi di produzione, lotti piccoli e kitting dei pezzi
• Caricatore opzionale di fasci di tubi per grandi volumi di produzione
• La combinazione di caricatore magazzino e caricatore di fascio di tubi risponde alle necessità di produzione in
grandi volumi e di alta diversità
• L’opzione di rilevamento del vapore utilizza due fotocamere per eliminare le false letture di vapore
• Software integrato CADMAN-T
• Facile da utilizzare per gli utenti di tutti i livelli
• Design semplice ed affidabile della macchina
• Più valore per l’investimento – taglio conveniente dei tubi in ferro o in acciaio
Qual è la cosa che rende unici i laser per tubi LVD?
“Con il laser per tubi, possiamo sviluppare dei prototipi in un giorno o due”.
# 2322 #
“La manutenzione preventiva è estremamente importante”.Creare rapporti
Sara iniziò la sua carriera presso LVD
nel 2004 come Ingegnere di supporto,
lavorando come specialista nelle
applicazioni del software CADMAN®.
Nel 2013, è stata promossa nel ruolo di
Responsabile Servizio Clienti, che riuniva
la sua formazione nella meccanica,
l’esperienza nei software e la sua passione
per il lavoro di gruppo e la risoluzione dei
problemi.
“Sono un ingegnere meccanico. LVD mi
ha offerto l’opportunità di abbinare le
mie competenze meccaniche e tecniche
con i software e la programmazione, per
avere un contatto diretto con i clienti. Mi è
sembrato un mix molto interessante.”
Per Sara non è un problema avere una
posizione di leadership in un settore
dominato dagli uomini. Il duro lavoro è
quello che ripaga.
“I clienti devono sapere che si
possono fidare di te. Se costruisci
un rapporto basato su lavoro duro,
rispetto reciproco e cooperazione, non
importa se sei un uomo o una donna.
Sono stata fortunata a trovare in LVD
un’organizzazione che ha reso tutto ciò
possibile per me. Sin dall’inizio, non mi
sono sentita trattata diversamente”.
Dinamica del team
Il gruppo di servizio di Sara offre assistenza
in Italia e nella Penisola Balcanica, due
regioni molto diverse.
“Credo molto nel lavoro di gruppo.
Abbiamo fatto un bel pò di cambiamenti
per costruire il nostro team, per
reagire velocemente e per essere più
solleciti. Ogni regione è diversa ed è
importante riconoscerlo. Come azienda
internazionale, abbiamo bisogno di tecnici
locali che parlino la lingua, abitino vicino
ai clienti e possano avere un contatto
diretto con loro.
“La cosa più importante è non perdere il
contatto diretto con il cliente. Dobbiamo
ascoltare i nostri clienti e imparare da loro,
in quanto il mercato sta crescendo in modo
costante e continuo, così come le necessità
dei nostri clienti”.
I programmi di manutenzione delle
macchine e del software sono vitali, in
quanto supportano l’interazione continua.
“La manutenzione preventiva è estrema-
mente importante. In questo modo,
evitiamo che i problemi interrompano la
produzione. Inoltre, il contatto continuo
ci aiuta a conoscere meglio il cliente, a
costruire un rapporto con lui e non soltanto
essere lì in caso di urgenza”.
Missione possibile
Nonostante sia una persona molto
organizzata, Sara ha imparato che la
flessibilità è vitale. “Cerco di avere la giornata
pianificata – mi piace lavorare così. Tutte le
mattine, il nostro team di supporto fa una
riunione e insieme definiamo i compiti. Però
le priorità cambiano velocemente in questo
tipo di lavoro e quindi dobbiamo adattarci
continuamente”.
Siccome ha recentemente aggiunto la
pianificazione del supporto e l’assistenza
telefonica per i prodotti laser, a seguito
della crescita delle vendite di laser a
fibra, le giornate di Sara sono più variabili
che mai. Tuttavia, la missione non è mai
impossibile. L’anno scorso, LVD Italia
è stata una delle filiali di supporto del
Gruppo LVD con le maggiori vendite.
“Non è un lavoro facile, però mi piace. È
molto appagante risolvere un problema
per un cliente.
“Sono molto fiera del nostro successo e
dell’opportunità di poter mettere in pratica
le mie idee e il mio modo di lavorare per il
nostro gruppo di supporto”.
Oltre all’elevata domanda di tecnologia
di laser a fibra, la crescita è dovuta anche
alla prossima rivoluzione industriale, la
Fabbrica 4.0.
Come Responsabile del Servizio
Clienti per LVD Italia,
Sara Cavazzini e il suo team di
supporto offrono soluzioni ogni
giorno. Le sfide variano, ma per
Sara si tratta sempre di costruire
rapporti forti e di supporto con i
clienti.
SARA CAVAZZINI, RESPONSABILE SERVIZIO CLIENTI
FORNIRESOLUZIONI
APPROFONDIMENTOAPPROFONDIMENTO
“Fabbrica 4.0 è molto importante,
specialmente in Italia, dove il mercato è
formato da aziende piccole con un buon
senso degli affari. Questo sta cambiando la
nostra modalità di lavorare. I clienti iniziano
a capire che il software è di primaria
importanza per il futuro. È qui che si sta
svolgendo il nuovo sviluppo. Tutto deve
essere collegato; la produzione deve essere
monitorata. Dal punto di vista dei servizi,
siamo pronti per questo cambiamento”.
“All’inizio di questo ruolo, era difficile
trovare del tempo libero, ma ho capito
che era importante. Mi piace fare del
sport per rilassarmi. La mia vera passione
è viaggiare. Anche se viaggio molto per
lavoro, è diverso viaggiare nel tempo
libero. Sono completamente libera – senza
bagagli, senza resort, senza itinerari
dettagliati, solo con uno zaino. Mi piace
viaggiare in posti lontani. Mi sono piaciuti
molto l’Africa, l’India e il Nepal”.
Recentemente, Sara ha passato due
settimane in Ghana, Africa, per
aiutare i bambini orfani insieme ad
un’organizzazione Onlus (non profit) –
prendendosi cura di oltre 100 bambini e
giovani da sei mesi a 20 anni.
“È stata un’esperienza straordinaria; ti fa
cambiare il modo di guardare la vita”.
Chiamata ad essere solidale
Avere un carattere solidale è importante
in questo lavoro che può svolgersi 24 ore
su 24.
24 # # 25
Naucalpan
“Inoltre, in quanto i cicli di produzione
stanno diventando sempre più corti,
anche i design cambiano più spesso. I
nostri clienti devono fare dei prototipi
e produrre molto velocemente.
Hanno bisogno anche di produzione
personalizzata. Una parte dei loro design
è più personalizzata in base alle necessità
dei loro clienti e la produzione flessibile
del laser risponde a quella necessità”.
testa di taglio Precitec. Questi componenti
sono stati un fattore importante nella
nostra decisione di acquisto. Lo stesso
comando si trova nel nostro centro
di lavorazione, dunque è stato facile
imparare a lavorare con la macchina”.
Vantaggio universale
Con la sua apparecchiatura LVD, Alfonso
voleva creare un’officina che potesse
rappresentare un’ampia base.
“Abbiamo investito in processi più
universali, in quanto ci sono molte
persone che cercano questi servizi”,
afferma lo stesso. “Nel processo di
lavorazione lamiere, siamo coperti con le
soluzioni LVD”.
Per quelli che non hanno capacità di
fabbricazione interne, che non possono
permettersi di acquistare dei processi di
fabbricazione avanzata, che non hanno lo
spazio per il macchinario di fabbricazione,
che non hanno il volume di lavoro da
giustificare l’equipaggiamento o che
semplicemente non vogliono un eccesso
di capacità che influisca sui flussi di cassa,
Materiam è una soluzione rivoluzionaria.
Questo è specialmente vero per i suoi
clienti messicani.
“È difficile che una piccola officina di
LEADER
Il fondatore e il presidente dell’azienda,
Alfonso Tames, spiega: “Siamo un’azienda
di fabbricazione digitale e aiutiamo tutti,
da artisti ad imprese medie e piccole
e grandi OEM a materializzare i loro
progetti. Prendiamo le risorse digitali e,
con l’aiuto di processi di fabbricazione
CNC gestiti digitalmente, li convertiamo
in cose materiali nella maniera più
efficiente possibile”.
I clienti caricano i loro file di design sul
portale web di Materiam, abbinano le
loro necessità con i molti servizi offerti
dall’azienda, tra cui la piegatura CNC, il
taglio e la lavorazione a 5 o 7 assi, e poi
Materiam si occupa del resto.
Processi di precisione
Il laser a fibra LVD Lynx, insieme alla pressa
piegatrice Easy-Form® di 300 tonnellate e al
software CADMAN®, rendono possibile la
fabbricazione avanzata.
Easy-Form® Laser, il sistema di
misurazione in tempo reale dell’angolo
piegato ed il software CADMAN
eliminano lunghi set up e la piegatura per
tentativi ed errori.
La pressa piegatrice utilizza il comando
Touch LVD di ultima generazione, il quale
si collega alla base di dati CADMAN.
“Abbiamo bisogno di molta flessibilità per
passare da un lavoro all’altro. CADMAN
ci aiuta spiegare un pezzo complesso e
calcolare tutto il materiale necessario nel
processo di piegatura, generando un file,
in modo che possiamo tagliare il pezzo con
il nostro laser. Questo è molto importante
per noi, perché quando tutti i modelli sono
diversi, c’è bisogno di un software che possa
spiegare velocemente un pezzo, inviare il file
di taglio alla macchina e risolvere tutto”.
Materiam ha acquistato prima la pressa
piegatrice ed è stata così soddisfatta dal
suo livello tecnologico che si è rivolta poi
alla LVD per il laser. Il laser a fibra Lynx
rende facile il lavoro dei molti prototipi
gestiti da Materiam.
“Il laser eccelle nella produzione di lotti
piccoli, grazie alla sua flessibilità e alla
velocità del laser a fibra, e la qualità è
ottima”, dice Alfonso. “Quindi, fare prima dei
prototipi nel laser è un modo intelligente di
verificare un design.
MATERIAM - MESSICO
STRATEGIADIGITALE
LEADER
Nel nuovo mondo digitale, Materiam aiuta i clienti a creare i propri design.
La giovane azienda con sede in Mexico
City utilizza i processi di produzione
flessibile e la tecnologia digitale per
rendere più facile, veloce, conveniente ed
efficiente la materializzazione delle idee
dei clienti – dai prototipi alla produzione
di grandi volumi.
Messico abbia accesso ad una migliore
tecnologia oppure ad un equipaggiamento
più avanzato”, aggiunge Alfonso. “Per
le persone che hanno questa capacità, è
molto importante avere questa facilità
che le aiuta a costruire il loro progetto”.
E poi, le risorse digitali possono essere
conservate per lavori a ripetizione.
“Se sei un designer industriale e stai
facendo un tavolo che deve essere
tagliato a laser e piegato, carichi tutti i
pezzi necessari per costruire il tavolo.
Poi, quando un cliente invia un ordine, ti
puoi collegare sulla nostra piattaforma e
ordinare i pezzi per il tavolo. I tuoi progetti
sono caricati e pronti da fabbricare su
richiesta”.
Andare avanti verso il futuro
Materiam è una parte di un obiettivo
più grande per Alfonso. L’ingegnere
industriale è deciso di portare avanti
Messico creando delle opportunità.
“La nostra missione è di democratizzare
l’innovazione e la produttività in Messico,
offrendo tecnologie avanzate per la
produzione digitale agli studenti, agli
imprenditori e alle imprese”, aggiunge
lui. “Offriamo loro accesso a risorse
all’avanguardia e di classe mondiale, in
modo che l’infrastruttura non diventi un
ostacolo per l’idea”.
A cavallo tra virtuale e fisico, Materiam
resta deciso ad aiutare i clienti a superare
il divario digitale e dare vita alle loro idee.
Alfonso Tames
“La pressa piegatrice Easy-Form è decisamente una delle migliori presse piegatrici del mondo”.
Dato che Lynx è facile da utilizzare, è stato
semplice integrare il taglio laser. Materiam
ha una forza lavoro di 20 persone, con
esperienza nella programmazione e
nel lavoro con l’apparecchiatura CNC.
L’azienda taglia acciaio inox, ottone,
rame, argento e alluminio per tutti i tipi di
applicazioni: dalle sculture in ottone per
un artista locale alle rastrelliere per il
settore auto.
“Siamo molto soddisfatti di Lynx e dei
componenti che usa LVD: il sistema di
azionamento e il comando Siemens e la
# 27# 2726 # FOCUS SUI PRODOTTI
ToolCell è il punto di riferimento per le presse piegatrici con cambio utensili automatico.
Non si perde tempo cercando utensili o
posizionando set di utensili.
FOCUS SUI PRODOTTI
TOOLCELL & TOOLCELL PLUSPunto di riferimento
Una novità assoluta del settore
Nel 2012, LVD lanciò la ToolCell, la rivoluzionaria pressa
piegatrice con cambio utensili automatico. La sua entrata sul
mercato fu molto opportuna, in quanto rispose alla richiesta
di lavorazione di un’ampia varietà di pezzi in quantità piccole
e aumentò il rendimento della piegatura, riducendo il tempo di
attrezzaggio tramite il cambio utensili automatico.
Siccome i reparti di piegatura devono sostenere i piccoli lotti, un mix di prodotti di alta
qualità e una complessità aumentata dei pezzi, LVD offre una soluzione: ToolCell, e ora,
ToolCell Plus.
Con installazioni nel mondo intero, ToolCell è il punto di
riferimento per le presse piegatrici con cambio utensili automatico:
• Il carico/scarico automatico degli utensili massimizza la
produttività della piegatura, liberando l’operatore, che
potrà eseguire altri compiti. ToolCell può aumentare il
rendimento del 50%, in base all’applicazione.
• Uno ‘stadio di utensili’ integrato mantiene una scelta
completa di utensili nella macchina, pronte all’uso.
Il registro posteriore della pressa piegatrice carica e
scarica gli utensili in modo efficace. Non si perde tempo
cercando utensili o posizionando set di utensili.
• Il comando Touch-B è basato su icone ed è intuitivo nel
funzionamento.
• Il centro di piegatura adattiva LVD Easy-Form® Laser
offre il controllo dell’angolo all’interno del processo per
garantire un’alta e costante precisione di piegatura.
• Il software di programmazione CADMAN®-B, abbinato
al CADMAN-JOB per la gestione dell’officina di
produzione, ottimizza il flusso produttivo per un
rendimento più alto.
Maggiore versatilità con ToolCell Plus
Per essere in grado di piegare pezzi con flange più alte, LVD
sviluppò il ToolCell Plus, con una maggiore altezza aperta e
corsa, oltre ad una nuova serie di utensili alti – punzoni di
231 mm e matrici di 130 mm. Il nuovo modello Plus
aumenta la versatilità. Questi possono gestire lunghezze
di piega di 3 e 4 m e hanno una forza di piegatura di 220
tonnellate.
Scoprite di più sulla soluzione ToolCell su
www.lvdgroup.com.
# 2928 #
PUNTARE SEMPRE PIÙ IN ALTO
pressa piegatrice nel marzo 2014, hanno creato una partnership
molto stretta con LVD. A settembre 2016, hanno installato una
nuova macchina di taglio laser a fibra: Phoenix FL 3015 6 kW.
La Phoenix FL dimostra una versatilità straordinaria. La
macchina è adatta a tagliare acciaio inox, alluminio,
rame e tutti i tipi di acciaio standard di diversi spessori.
Nick De Hoef, cofondatore di AGNP, è stato il primo a lavorare
con il laser a fibra: “Avevo l’intenzione di usarla prima degli
altri membri dell’azienda, per scoprire tutte le possibilità che
la macchina ci offriva. Lo schermo tattile offriva un commando
veloce e facile da usare. Sono bastati tre giorni di formazione”.
Nick non si pente dell’acquisto: “Siamo riusciti ad aumentare
la nostra produttività in una maniera impressionante,
mantenendo allo stesso tempo un livello molto alto di qualità.
I tempi di taglio sono stati ridotti al minimo. Per quanto
riguarda i nostri clienti, abbiamo raggiunto dei livelli di
prezzi impareggiabili, offrendo anche dei tempi di consegna
ottimizzati”.
L’azienda AGNP, fondata nel 2011 in Nassandres, Francia,
è in costante evoluzione. L’azienda a conduzione familiare,
dove padre e figlio lavorano insieme, iniziò con un centro di
lavorazione e poi aggiunse diverse macchine di lavorazione
lamiere: presse piegatrici, laser, punzonatrici… il che portò al
raddoppiamento del loro spazio di produzione, che adesso ha
2000 metri quadrati.
Tra le attività principali di AGNP ci sono la produzione di
prototipi, la produzione di massa con laser e il taglio a getto
d’acqua, la piegatura e la lavorazione lamiere; in breve, tutte i
compiti legati alla lavorazione lamiere. Sin dall’acquisto di una
ISTANTANEAISTANTANEA
AGNP opera in diversi settori industriali: alimentare e
farmaceutico, dell’edilizia, delle macchine agricole, ferroviario,
nonché in tutti i settori di contoterzismo della regione ovest di
Francia e nella zona di Parigi. “Grazie a questa macchina, siamo
in grado di entrare su nuovi mercati in termine di volume. Il
nostro ordine più grande è stato un lotto di 500.000 pezzi”.
Per i laser CO2 più vecchi, il consumo energetico era intorno
ai 90 kW/h. Grazie della tecnologia laser a fibra, la bolletta
delle spese di energia è diminuita a un terzo, con una capacità
totale installata di 28,65 kW/h, il che rende questo investimento
ancora più conveniente.
Pascal Gallez (LVD), Guy and Nick De Hoef
# 3130 #
OSMA, con sede in Osnabrück, Germania, produce ascensori per alberghi, centri commerciali e ospedali, nonché
per sedi aziendali ed edilizia civile. I grandi problemi che OSMA deve affrontare sono lo spazio e il peso della
cabina. I costruttori e gli architetti non vogliono dedicare spazio prezioso del pavimento per pozzi d’ascensori,
in quanto ogni singolo metro cubo dell’edificio è molto caro. Più leggera la cabina, meno potenza d’azionamento
necessita e quindi i motori possono essere più piccoli, per salvare spazio ed energia.
L’uso di lamiere invece di strutture in profilati di acciaio offre importanti vantaggi, in quanto questi possono essere
deformati a seconda del profilo di carico, in modo che la sezione trasversale sia la più forte dove è necessario. Il
materiale inutile viene eliminato, rimuovendo in questo modo il peso superfluo. Sin dall’allestimento di un impianto
dedicato alla lavorazione lamiere nel 2007, OSMA ha acquistato due presse piegatrici Easy-Form 220/40, un laser
a fibra di 4 kW Electra FL 3015, nonché il pacchetto di software CADMAN.
OSMA
ISTANTANEAISTANTANEA
50%
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NexGen è una modalità efficiente dal punto di vista dei costi
per portare la Sua pressa piegatrice LVD PPEB o Easy-Form®
nell’epoca della produzione intelligente e aumentare il suo valore e la sua
durata. Un comando completo che migliora la sicurezza, NexGen:
• Abbassa il rischio di tempi di fermo
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• Aumenta la produttività della pressa piegatrice fino al 50%
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