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Madera y Bosques

ISSN: 1405-0471

[email protected]

Instituto de Ecología, A.C.

México

Martínez Pinillos Cueto, Enrique; Martínez Castillo, José Luis

Características de cepillado y lijado de 33 especies de madera

Madera y Bosques, vol. 2, núm. 2, otoño, 1996, pp. 11-27

Instituto de Ecología, A.C.

Xalapa, México

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11Madera y Bosques 2(2), 1996:11-27

1 Técnicos Académicos. Departamento de Productos Forestales y Conservación de Bosques.Instituto de Ecología, A.C. Apdo. Postal 63. 91000 Xalapa, Ver. México.Manuscrito recibido para su publicación el 23 de Noviembre de 1994

Características de cepillado y lijado de 33especies de madera

Enrique Martínez-Pinillos Cueto1

José Luis Martínez Castillo1

RESUMEN

Existe un número de especies demadera sobre las que aún no se conoce surespuesta a diferentes operaciones demaquinado; esto propicia que su uso sealimitado aún teniendo un gran potencialcomercial. Por este motivo es útil larealización de estudios para conocer larespuesta que cada especie tiene frente adiferentes procesos de maquinado. Seprobaron 33 especies de madera dediferentes regiones del país. Estedocumento complementa un primer trabajoen el cuál, se presentan los resultados delos procesos de barrenado, escopleado ymoldurado para las mismas especies. Lametodología usada es la establecida por lanorma ASTM D-1666-64 (American Societyfor Testing and Materials), y los procesosprobados fueron cepillado y lijado. En laprueba de cepillado se usaron tresdiferentes ángulos de corte en las cuchillas,20o, 25o y 30o. Para la prueba de lijado seusaron lijas con tres diferentesgranulaciones 60, 80 y 100. Los resultadosse muestran en grupos de especies deacuerdo con la calidad de la superficiemaquinada; esta información puede ser útilpara personas que fabrican productosusando madera pues indica la calidad quecada una de las especies probadas tendráal ser sometida a cualquiera de losprocesos estudiados.

PALABRAS CLAVE:Maquinado de madera, cepillado, lijado,ángulo de corte, graduaciones de lijas.

ABSTRACT

The lack of knowledge about woodmachining properties may be one of thereasons that potentially commercial wood isnot utilized. For this reason it is necessary toperform wood machining tests. This paperpresents the results of planing and sandingtests carried out on thirty-three wood speciesfrom different regions of Mexico. In aprevious study, three types of tests werecarried out: boring, mortising and shaping.The ASTM D-1666-64 (American Society forTesting and Materials) Standardmethodology was followed. For planing,three different knife angles were used: 20º,25º and 30º. For sanding tests, three kindsof sandpapers were used: 60, 80 and 100grade. Results were grouped according tothe surface quality obtained. This informationcould be useful for those involved inmanufacturing wood products since itindicates the surface quality for each of thespecies tested when subjected to the abovementioned machining processes.

KEY WORDS:Planing, sanding, wood machinig, angleknife, sandpaper grades.

Características de cepillado y lijado. Martínez-Pinillos y Martínez12

INTRODUCCION

Un aspecto muy importante que esnecesario conocer y tomar en cuentacuando se desea transformar a la maderaen productos es la respuesta que estamateria prima tendrá cuando se someta alas operaciones de maquinado que elproceso requiera. Este trabajo muestra losresultados que las especies de maderasseleccionadas presentaron cuando fueronsometidas a las operaciones de cepillado ylijado. Esta información es muy útil paraquienes usan este tipo de especies yquieren mejorar sus procesos o para quiendesea empezar a usar alguna de lasespecies de madera estudiadas. Con estainformación también se contribuye apromocionar el uso de maderas pocoutilizadas, pero que tienen un alto potencialcomercial y de esta manera bajar la presiónsobre algunas especies para contribuir a unuso más racional de los recursosmaderables. Las operaciones que puedenquedar involucradas en un proceso detransformación de la madera son varias,pero en este trabajo solo se tocan lasoperaciones de cepillado y lijado.

Estas operaciones tienen granimportancia en cualquier proceso deproducción, pues es muy raro que noaparezcan en alguna línea de productos deartículos de madera. El cepillado, engeneral, es el primer proceso a que sesomete la madera, ya que con este procesose obtiene un grosor uniforme en las piezasque se utilizarán en los procesosposteriores, con lo cual se reducen muchosproblemas de fabricación posteriores,incrementándose con esto la calidad delproducto por fabricar. El lijado forma partede la fase final en la fabricación de losproductos, su función es obtener en lamadera superficies con característicasaceptables para poder aplicar el acabadofinal.

OBJETIVO

Determinar la calidad del acabadoobtenido por los procesos de cepillado ylijado, en cada una de las especies demadera sometidas a estas operaciones demaquinado.

METODOLOGIA GENERAL

Para la realización de este trabajo seutilizaron 33 especies de madera condensidades que varían desde 0.19 hasta0.90, este material fue seleccionado,dimensionado y secado. Todo el material secolocó en un cuarto con temperatura yhumedad relativa controladas hasta lograrun contenido de humedad en equilibrio de12% para todas las probetas como loestablece la Norma ASTM D-1666 (ASTM,1993); se usaron cinco probetas porespecie. Para los dos tipos de prueba seutilizó la misma probeta con dimensiones de90 x 12.5 cm, 22 mm de grueso y se cortóde una pieza de 120 x 12.5 cm, como seobserva en la figura 1.

A cada una de las especies estudiadasse les determinó su valor de densidadrelativa peso anhidro/volumen verde (pa/vv).Con este valor se procedió a ordenar lasespecies en forma ascendente (Tabla 1). Deacuedo con este orden se procedió aefectuar las pruebas, empezando por la demás baja densidad y finalizando con la másalta. Esto fue con el fin de disminuir almáximo el desgaste en el filo de lasherramientas de corte.

Equipo De acuerdo con las especificaciones

de cada máquina y las de la Norma ASTMD-1666 (1984), se procedió a probar ycalibrar la maquinaria que se usaría,sometiéndola también, a una rutina de man-tenimiento adecuada, dejando así el equipoen perfectas condiciones para iniciarlas pruebas. Se obtuvieron las


Tabla 1. Especies ensayadas en los procesos de cepillado y lijado

ESPECIE NOMBRE COMUN ESTADO DE COLECTA

DR (pa/vv)

1 Ceiba pentandra (L.) Gaertm.2 Pseudobombax ellipticum (Kunth) Dugand3 Bursera simarouba (L.) Sarg.4 Cedrela odorata L.5 Talauma mexicana (OC.) Dom.6 Schizolobium parahybum (Vell.) Blake7 Pinus pseudostrobus Lindl.8 Persea americana Miller9 Acer saccharum Marsh subs. skutchii

(Rehder) E. Murray10 Casuarina cunninghamiana Miq.11 Swietenia macrophylla G. King.12 Vochysia guatemalensis Donnell Smith13 Liquidambar macrophylla Oersted14 Lysiloma acapulcensis (Kunth) benth.15 Pinus teocote Schlechtendal & Cham.16 Pinus patula Schlechtendal & Cham.17 Guarea grandifolia A. DC.18 Vatairea lundellii (Standley) Killip. ex Record19 Magnolia schideana Schlechtendal20 Fraxinus udhei (Wenzing) Lingelsheim21 Quercus sartorii Liebm.22 Cupania sp.23 Licania platypus (Helms.) Fristch.24 Astronium graveolens Jacquim25 Lysiloma bahamensis Benth.26 Ampelocera hottlei (Standley) Standley27 Mirandaceltis monoica28 Quercus crassifolia Humb. & Bonpl.29 Lonchocarpus castilloi Standley30 Lucuma salicifolia H.B.K.31 Dialium guianense (Aubl.) Sandwith32 Platymiscium yucatanum Standley33 Manilkara zapota (L.) van Royen

ceibaamapolapalo mulatocedrojolmashtéfalso guanacastepinoaguacate

álamocasuarinacaobamaca blancaliquidámbartripalpinopinocedrillo

amargosomagnoliafresnoencino escobillocasalcahuitecabeza de micojobillotzalamcuerillochicharraencino rojomachichezapote amarillopaquehormiguillochicozapote

ChiapasChiapasChiapasChiapasChiapas ChiapasOaxacaVeracruz

TamaulipasVeracruzChiapasChiapasTamaulipasChiapasOaxacaOaxacaChiapas

ChiapasTamaulipasVeracruzTamaulipasQ. RooChiapasChiapasQ. RooChiapasChiapasVeracruzChiapasQ. RooChiapasChiapasChiapas

0.190.240.300.330.340.350.350.40

0.400.420.420.440.480.490.490.510.51

0.510.520.530.530.590.610.610.620.640.650.680.710.710.730.730.90

herramientas de corte (cuchillas) yabrasivos (lijas) necesarias para efectuarlas pruebas de cepillado y lijado. En el casode las cuchillas para la prueba de cepilladofue necesario afilarlas con los ángulos decorte requeridos. Al finalizar el calibrado dela maquinaria y mantenimiento, se inició conlas pruebas.

Proceso de cepilladoCepillar o sacar una cara en limpio de la

madera es un proceso básico en latransformación de la madera. Esta opera-ción se efectúa en las primeras etapasde la línea de producción de losproductos y permite obtener un grosorigual en las pieza y una superficie


120.00 cm

90.00 cm30.00 cm

7.512.512

Figura 1. Patrón de corte de losespecímenes de prueba

uniforme en las caras. Esta operación serealiza en una máquina denominada cepillo(Fig. 2). El desbaste del material se efectúacon cuchillas que son colocadas en uncabezal que gira mientras la madera esarrastrada en la mesa del cepillo medianteunos rodillos (Fig. 3).

Las variables que rigen el proceso decepillado de la madera son; las revolucionespor minuto del cabezal, número decuchillas, velocidad de alimentación de lamadera, afilado y ángulo de corte de lascuchillas. En la mayoría de los cepillos elúnico factor que se puede variar, dentro delos límites que la máquina lo permita, es lavelocidad de avance del material, pues lasrevoluciones por minuto en el cabezal sonfijas, así como el ángulo para colocar lascuchillas. Este último factor sí es posiblemodificarlo con la variación del ángulo de lapunta de las cuchillas (Fig. 4), logrando conesto poder tener diferentes ángulos decorte, los que dependiendo de la especieque se desea cepillar podrán ser más omenos eficientes.

En el proceso de cepillado cada cuchilladeja una pequeña marca en la superficie dela madera, las que en conjunto y obser-vando con detalle la cara cepillada se notan

Figura 2. Máquina cepilladora usada en

las pruebas

Figura 3. Esquema de corte de lascuchillas en el cepillo


como una ondulaciones (Fig. 3). La cantidadde estas marcas por pulgada estárelacionada con el número de cuchillas,revoluciones por minuto y velocidad deavance (Cantin, 1965). Se puede saber lacantidad de estas marcas por pulgadautilizando la siguiente fórmula:

donde:A = revoluciones por minutoB = número de cuchillasC = velocidad de avance (pies/minuto)

Figura 4. Modificación de los ángulos decorte de las cuchillas A = ángulo de corte, B= nuevo ángulo de corte, C = ángulo deafilado

Para esta prueba se decidió usar tresjuegos diferentes de cuchillas; a dos deellas se les modificó el ángulo de la puntapara probar las especies con un ángulo decorte de 20° y con otro de 25°. El tercerjuego se utilizó tal y como se obtiene deldistribuidor, con un ángulo de 30°.

La máquina cepilladora que se utilizófue sometida a una etapa demantenimiento. En el momento que seencontraba en condiciones aceptables, seprocedió a montar el primer juego decuchillas para realizar las primeras pruebas.El cepillo que se usó tiene en el cabezal unapotencia de 12 hp (caballos de fuerza) yespacio para colocar cuatro cuchillas. Lapotencia del motor de los rodillos de arrastrees de 2.5 hp y una velocidad de avancevariable de 20 a 60 pies/minuto. Cuandotodo el equipo se encontraba listo, seprocedió a probar las especies con el primerángulo de corte seleccionado.

Cada pieza se transportó del cuarto conhumedad y temperatura controladas al tallerde carpintería en bolsas de polietileno paradisminuir variaciones del contenido dehumedad. Se inició con las especies demenor densidad para tratar de minimizar eldesafilado de las cuchillas. El cepillo secalibró para desbastar 1.5 mm de materiala cada probeta, todas las probetas fueroncepilladas a favor del grano y al finalizar elcepillado de cada probeta se marcó la caracepillada y la dirección en que se efectuó elcorte para posteriormente evaluar todas lasespecies usando como criterios deevaluación cinco grados que son:EXCELENTE (1), BUENO (2), REGULAR(3), POBRE (4), MUY POBRE (5); losdefectos que se calificaron fueron granoalgodonoso, grano arrancado, granolevantado y marcas de viruta asignándoleun valor entre 1 y 5 a cada defectocalificado (Longwood, 1961). Todos estosdatos se anotaron en una hoja deresultados diseñada para este fin. Alfinalizar todo este procedimiento, con unángulo de corte, se procedió a colocar unnuevo juego de cuchillas con otro ángulo enla punta para realizar las pruebas con lasmismas probetas, repitiendo el mismoprocedimiento seguido con el ángulo decorte anterior.


Proceso de lijadoEsta operación tiene como finalidad

corregir los defectos del proceso decepillado, como son las marcas de viruta,huellas de cuchillas y posiblesimperfecciones manifestadas como granoalgodonoso, grano arrancado, o granolevantado, o cualquier otro defecto causadopor otra operación en la madera. También,representa una de las últimas etapas en elproceso de maquinado de la superficie delas piezas de madera, antes de aplicar elacabado final. Es importante mencionar quecualquier imperfección que no se puedaeliminar con el lijado, cuando se aplique elacabado el defecto se acentuará. De ahí laimportancia de conocer los defectos quepueden aparecer en la superficie lijada ycómo eliminar parte de éstos.

En la fabricación de lijas se utilizandiferentes tipos de abrasivos que en ordende su resistencia al desgaste son: esmeril,cuarzo, granate, óxido de aluminio y carburode silicio. Los materiales que mejoresresultados ofrecen para lijar la madera sonel granate y el óxido de aluminio. Lagraduación del grano de las lijas para ellijado de la madera, deberá de

variar de acuerdo con los defectos quetenga la superficie que se desea someter alproceso de lijado. La graduación que seemplea para denominar a cada una de lascalidades de lija, se refiere a la cantidad deperforaciones que tiene una malla porpulgada cuadrada, a través de la cuál sehace pasar el abrasivo para ser depositadoen la base de la lija.

Se hicieron pruebas con tres diferentesgraduaciones de lija en cada una de lascinco probetas por especie probada, usandolas lijas de grano 60, 80 y 100. Con cadauno de los tres tamaños de grano, se rebajóaproximadamente 1 mm de espesor a lasprobetas, aplicando una fuerza manual demanera constante en el apoyo de la lijadoray en forma uniforme a través de toda lasuperficie. Para esta operación se utilizóuna lijadora de banda de 6" de ancho conuna longitud de 6.0 metros y con unavelocidad lineal de 20 metros/segundo (Fig.5). El abrasivo de la lija seleccionada fue elóxido de aluminio sobre respaldo de tela. Elapoyo de la lijadora para ejercer la presiónde la lija sobre la madera, fue de 15 x 30 cmcon un respaldo de lona.

Figura 5. Máquina lijadora


Antes de llevar a cabo las pruebas delijado con cada uno de los diferentestamaños de grano, se realizaron ensayoscon la finalidad de probar el correctofuncionamiento del equipo. Ya con lamaquinaria en condiciones apropiadas, seprocedió a colocar la primera numeraciónde lija principiando por la graduación 60.Las probetas se transportaron del cuartopara control de temperatura y humedadhacia la máquina lijadora dentro de bolsasde polietileno, para minimizar los cambiosde contenido de humedad de la madera. Elorden que se respetó para pasar cada unade las especies de madera, fue principiarcon la especie de menor densidad relativa(0.19), para continuar así hasta la especiecon mayor densidad relativa (0.90).

Los criterios para evaluar la superficielijada de cada probeta fueron, lassuperficies rayadas y piezas con granoalgodonoso (Davis, 1962) Cada uno deestos defectos se dividió en cinco posiblescalificaciones: EXCELENTE (1), BUENO(2), REGULAR (3), POBRE (4) y MUYPOBRE (5), dando así una calificación del 1al 5 a cada probeta. La calificación serealizó en forma visual y se anotó en unahoja de registro que se elaboró para estefin. Cuando la evaluación final de lasprobetas sometidas a un lijado con lagraduación de lija 60 de dió por terminada,procediendo a colocar la lija de graduación80, para repetir el procedimiento que seutilizó con el primer tipo de lija, y de igualforma se realizaron las pruebas con la lijade graduación 100, dando así por terminadala etapa de pruebas.

RESULTADOS

CepilladoCon las calificaciones obtenidas se

procedió a analizar los valores registradosen las hojas de resultados de cada especie.El primer paso fue obtener el porcentaje de

piezas libres de defectos por especie,considerando para este fin únicamente a lastablas calificadas con los valores deExcelente (1) y Bueno (2). Con base en losdatos obtenidos, a cada especie se le dióuna calificación general de acuerdo con laTabla 2.

Tabla 2. Rangos de clasificación final(Echenique y Plumptre, 1990)

CALIFICACION % PIEZAS LIBRESDE DEFECTOS

Excelente (1) Bueno (2) Regular (3) Pobre (4) Muy Pobre (5)

90 - 10070 - 9050 - 7030 - 50 0 - 30

Con base en esta clasificación seprocedió a elaborar un listado de calificaciónfinal para cada especie probada,obteniéndose los resultados mostrados enla Tabla 3, correspondiente a lascalificaciones para el ángulo de corte de 30ºen donde se puede observar que ladensidad relativa no muestra una relacióndirecta con la calidad de la superficiemaquinada, pues en las especiescalificadas con acabado excelente seobservan rangos de densidad relativa entre0.24 y 0.90.

En la Tabla 4 se muestra la calificaciónde las especies sometidas a un cepilladocon un ángulo de corte de 25o en lascuchillas. En este listado la relación quepodría existir entre la densidad relativa y lacalidad del cepillado tampoco es notoria.Los resultados de las especies probadascon ángulo de corte de 20º se muestranen la Tabla 5 donde se observa que lamayoría de las especies probadastienen una calidad de superficie aceptable,notándose una ligera tendencia atener mejor calidad en especies con mayor


ESPECIE DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaPlatimiscium yucatanumLucuma salicifoliaCupania spFraxinus udheiGuarea grandifoliaPinus teocoteLiquidambar macrophyllaCasuarina cunninghamianaSwietenia macrophyllaPersea americanaTalauma mexicanaBursera simaroubaPseudobombax ellipticum

0.900.740.710.590.530.510.490.480.420.420.400.340.300.24

BUENO

Lonchocarpus castilloiLicania platypusAstronium graveolensQuercus sartoriiMagnolia schideanaPinus patulaVatairea lundelliiAcer skutchiiPinus pseudostrobusSchizolobium parahybumCedrela odorata

0.710.610.610.530.520.510.510.400.350.350.33

REGULAR

Mirandaceltis monoicaCeiba pentandra

0.650.19

POBRE

Ampelocera hottleiLysiloma bahamensis

0.650.62

MUY POBRE

Dialium guianenseQuercus crassifoliaLysiloma acapulcensisVochysia guatemalensis

0.730.680.490.42

ESPECIE DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaLucuma salicifoliaQuercus crassifoliaAstronium graveolensFraxinus uhdeiVatairea lundelliiGuarea grandifoliaPinus patulaPinus teocoteSwietenia macrophyllaAcer skutchiiPseudobombax ellipticum

0.900.710.680.610.530.510.510.510.490.420.400.24

BUENO

Platimiscium yucatanumLonchocarpus castilloiMirandaceltis monoicaLicania platypusQuercus sartoriiMagnolia schideanaCasuarina cunninghamianaSchizolobium parahybumTalauma mexicana

0.740.710.650.610.530.520.420.350.34

REGULAR

Cupania sp.Liquidambar macrophyllaPersea americana

0.590.480.40

POBRE

Ampelocera hottleiCedrela odorataBursera simaroubaCeiba pentandra

0.650.330.300.19

MUY POBRE

Dialium guianenseLysiloma bahamensisLysiloma acapulcensisVochysia guatemalensisPinus pseudostrobus

0.730.620.490.440.35

Tabla 3. Resultados de cepillado con unángulo de corte en la cuchilla de 30/



ESPECIE DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaLucuma salicifoliaAstronium graveolensFraxinus uhdeiMagnolia schideanaPinus patulaGuarea grandifoliaLiquidambar macrophyllaSwietenia macrophyllaCasuarina cunninghamianaAcer skutchiiTalauma mexicanaPseudobombax ellipticum

0.900.710.610.530.520.510.510.480.420.400.340.24

BUENO

Licania platypusCupania spQuercus sartoriiPinus teocoteVochysia guatemalensisPersea americanaSchizolobium parahybumCedrela odorataCeiba pentandra

0.610.590.530.490.440.400.350.330.19

REGULAR

Lysiloma acapulcensisBursera simarouba

0.490.30

POBRE

Platimiscium yucatanumLonchocarpus castilloiMirandaceltis monoicaVatairea lundelliiPinus pseudostrobus

0.740.710.650.510.35

MUY POBRE

Dialium guianenseQuercus crassifoliaAmpelocera hottleiLysiloma bahamensis

0.730.680.650.62


densidad aunque existen algunasexcepciones con especies de baja densidady calificación de excelente.

DiscusiónEn esta prueba el comportamiento de

las especies con respecto a cada uno de loscuatro defectos evaluados fue diferente enel mismo ángulo de corte probado,obteniendo algunas especies mejoresresultados que otras. En las gráficas deresultados globales no se puede observaruna relación muy directa entre densidad yporcentaje de piezas sin defectos. La figura6, para el ángulo de corte de 25/, es uncaso típico de los resultados obtenidos. Lasgráficas para los otros ángulos de corte sonsimilares. Cuando se analizó cada defectopor separado se observó que en la mayoríade los casos esta relación sí se presenta.Por lo que respecta al grano levantado, eldefecto fue más notorio en el ángulo de 25o,siendo más marcado en algunas especiessuperiores a 0.45 de densidad; en el ángulode 20o fue menos marcado y se presentócon mayor intensidad en algunas especiescon densidad menor de 0.40, mientras quecon el ángulo de 30o sólo se presentó enpocas especies, por lo que se concluye quepara el defecto de grano levantado losmejores resultados se encontraron con unángulo de corte de 30o (Fig. 7).

El defecto del grano algodonoso sepresentó en mayor número en las probetassometidas a cepillado con ángulo de cortede 20o; este defecto disminuyó en las piezasprobadas con un ángulo de corte de 25o ylos mejores resultados se obtuvieron con lasespecies probadas con un ángulo de cortede 30o (Fig. 8).

Las marcas de viruta fueron másnotorias en las piezas probadas con unángulo de corte de 30o, se presentaron conmenor intensidad con el ángulo de corte de20o y los mejores resultados se apreciaronen las piezas probadas con un ángulo


modificado a 25o (Fig. 9).

El defecto denominado grano arrancadoes el que aparece con mayor frecuencia enlos tres ángulos probados y es el que enforma general contribuyó con mayor peso ala clasificación de todas las especiesprobadas, este defecto aparece en mayornúmero con el ángulo de 25o, enseguidaaparece con el ángulo de corte de 20o, y losmejores resultados se apreciaron con elángulo de corte de 30o (Fig. 10). En generallos resultados más aceptable se observaroncon el ángulo de corte de 30o, pues tres delos cuatro defectos evaluados fueronmenores con este ángulo de corte.

LijadoDe igual manera como se procedió con

las pruebas de cepillado con respecto a lascalificaciones de la superficie de lijado paraobtener el número de piezas libres dedefectos, se consideraron las probetas convalores de 1 y 2, como Excelentes yBuenas. Con el porcentaje de piezas depiezas libres de defectos, se utilizó la Tabla2, para obtener una clasificación final decada especie que permitiera elaborar tablasde resultados finales en cada una de lasgraduaciones de lijas probadas. Para elgrado 60 se generó la Tabla 6, para elgrado 80 la Tabla 7 y la Tabla 8 para laspiezas probadas con el grado 100.

Figura 6. Gráfica de densidad relativa contra porcentajes de piezas sin defectos para laprueba de cepillado con un ángulo de corte de 25/


Figura 7. Gráfica de densidad relativa contra porcentajes de piezas sin defectos tomandoen cuenta el grano levantado con ángulo de corte de 30/

Figura 8. Gráfica de densidad relativa contra porcentajes de piezas sin defecto tomando encuenta el grano algodonoso y ángulo de corte de 30/


Figura 9. Gráfica de densidad relativa contra porcentaje de piezas sin defecto, tomando encuenta marcas de viruta y ángulo de corte de 25/

Figura 10. Gráfica de densidad relativa contra porcentajes de piezas sin defectos, tomando en cuenta el grano arrancado y ángulo de corte de 30/


ESPECIE DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaPlatimiscium yucatanumLucuma salicifolia

0.900.730.71

REGULAR

Dialium guianenseFraxinus uhdei

0.730.53

POBRE

Lysiloma bahamensisLicania platypus

0.620.61

MUY POBRE

Lonchocarpus castilloiQuercus crassifoliaMirandaceltis monoicaAmpelocera hottleiAstronium graveolensCupania spp.Quercus sartoriiMagnolia schiedeanaVatairea lundelliiGuarea grandifoliaPinus patulaPinus teocoteLysiloma acapulcensisLiquidambar macrophyllaVochysia guatemalensisSwietenia macrophyllaCasuarina cunninghamianaAcer skutchiiPersea americanaPinus pseudostrobusSchizolobium parahybumTalauma mexicanaCedrela odorataBursera simarubaPseudobombax ellipticumCeiba pentandra

0.710.680.650.640.610.590.530.520.510.510.510.490.490.480.440.420.420.400.400.350.350.340.330.300.240.19

ESPECIES DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaDialium guianenseLucuma salicifoliaQuercus crassifoliaVatairea lundellii

0.900.730.710.680.51

BUENO

Platimiscium yucatanumLysiloma bahamensis

0.730.62

REGULAR

Astronium graveolensFraxinus uhdeiTalauma mexicana

0.610.530.34

POBRE

Pinus patula 0.51

MUY POBRE

Lonchocarpus castilloiMirandaceltis monoicaAmpelocera hottleiLicania platypusCupania spQuercus sartoriiMagnolia schideanaGuarea grandifoliaPinus teocoteLysiloma acapulcensisLiquidambar macrophyllaVochysia guatemalensisSwietenia macrophyllaCasuarina cunninghamianaAcer skutchiiPersea americanaPinus pseudostrobusSchizolobium parahybumCedrela odorataBursera simaroubaPseudobombax ellipticumCeiba pentandra

0.710.650.640.610.590.530.520.510.490.490.480.440.420.420.400.400.350.350.330.300.240.19

Tabla 6. Resultados de lijado usando lijagrano 60



ESPECIE DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaDialium guianensePlatimiscium yucatanumLucuma salicifoliaLonchocarpus castilloiQuercus crassifoliaMirandaceltis monoicaAmpelocera hottleiLysiloma bahamensisAstronium graveolensLicania platypusCupania spp.Quercus sartoriiFraxinus uhdeiMagnolia schideanaVatairea lundelliiGuarea grandifoliaPinus patulaPinus teocoteLysiloma acapulcensisLiquidambar macrophyllaVochysia guatemalensisCasuarina cunninghamianaAcer skutchiiPersea americanaPinus pseudostrobusSchizolobium parahybumTalauma mexicanaCedrela odorata

0.900.730.730.710.710.680.650.640.620.610.610.590.530.530.520.510.510.510.490.490.480.440.420.400.400.350.350.340.33

BUENO

Swietenia macrophyllaPseudobombax ellipticum

0.420.24

REGULAR

Bursera simarouba 0.30

MUY POBRE

Ceiba pentandra 0.19


DiscusiónLos defectos que aparecen en esta

operación son: piezas rayadas y piezas consuperficie algodonosa. En la prueba congraduación 60 y 80, la superficie rayada sepresentó principalmente en las probetas condensidad relativa baja, disminuyendo enforma proporcional con el aumento de ladensidad, como ejemplo se incluye la Figura11 para las pruebas realizadas con lija degraduación 80.

El defecto de rayado en la madera sepresenta en todas las superficies decualquier especie con menor o mayorprofundidad dependiendo de la graduaciónde la lija, tendiendo a minimizarse con lijasde mayor graduación. Para poderdesaparecer cualquier defecto de lasuperficie, como huellas de cepillado,cortes de sierra, o alguno de los defectosantes mencionados, se deberá empezar alijar con una lija de grano relativamentegrueso en una primera pasada yposteriormente ir disminuyendo el númerode grano de la lija, pasando a uno más fino.

El grano algodonoso se presentó en lamayoría de las probetas tanto las dedensidad baja como las de alta, dentro delas pruebas realizadas con graduación delija 60 y 80, pero en las probetas sometidasa la graduación de lija 100 apareció enpequeño porcentaje, por lo tanto, el defectode la superficie algodonosa se puedeeliminar con el aumento de la finura delgrano de la lija.

En las piezas probadas, los mejoresresultados se obtuvieron usando lija con ungrado de 100. Se observó que, con lija degraduación 80, los resultados en cuanto acalidad de la superficie fueron intermedios yfinalmente los resultados con menor calidadaparecieron con el uso de lija congraduación de 60.


Figura 11. Gráfica de densidad relativa contra porcentajes de piezas sin defectos en la prueba delijado con granulación 80

CONCLUSIONES

Con la información presentada en lastablas y gráficas en este trabajo se puedeinferir la calidad que, en general, tendrácada especie al ser sometida a los dosprocesos estudiados. En la Tabla 9 sepresentan las especies divididas encategorías para el proceso de cepillado.Doce de las especies tuvieron resultadosde Excelente, nueve se pueden considerarcomo Buenas, cinco caen en la categoría deRegular, cinco pertenecen al grupo dePobre y las restantes se pueden considerarMuy Pobres.

La Tabla 10 presenta el mismo resúmenrelacionado con la prueba de lijado. En estecaso, únicamente tres especies se puedenconsiderar como Excelentes, con los trestipos de lija empleados, cinco especies sepueden incluir en la categoría de Buenas yla gran mayoría se agrupan en las

categorías de Regular a Muy Pobres. Larazón de esta discrepancia es que con laslijas de grado 60 y 80 casi todas lasespecies se consideran en la categoría másbaja o Muy Pobre, al registrar rayadosevero. Es el caso opuesto al de la lijagrado 100, para la cual casi todas lasespecies se pueden considerar comoExcelentes.

RECONOCIMIENTOS

Este proyecto se realizó con recursosfiscales asignados al Departamento deProductos Forestales y Conservación deBosques, con la clave 902-13.Agradecemos los comentarios críticos delM. en I. V. Rubén Ordóñez Candelaria y delDr. Raymundo Dávalos Sotelo para lapresentación final de los resultados y enparticular de las conclusiones.


ESPECIE DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaLucuma salicifoliaAstronium graveolensFraxinus uhdeiGuarea grandifoliaPinus patulaPinus teocoteSwietenia macrophyllaCasuarina cunninghamianaAcer skutchiiTalauma mexicanaPseudobombax ellipticum

0.900.710.610.530.510.510.490.420.420.400.340.24

BUENO

Platimiscium yucatanumLicania platypusCupania spQuercus sartoriiMagnolia schideanaVatairea lundelliiLiquidambar macrophyllaPersea americanaSchizolobium parahybum

0.730.610.590.530.520.510.480.400.35

REGULAR

Lonchocarpus castilloiMirandaceltis monoicaCedrela odorataBursera simaroubaCeiba pentandra

0.710.650.330.300.19

POBRE

Ampelocera hottleiQuercus crassifoliaLysiloma acapulcensisVochysia guatemalensisPinus pseudostrobus

0.640.680.490.440.35

MUY POBRE

Dialium guianenseLysiloma bahamensis

0.730.62

ESPECIE DR(pa/vv)

EXCELENTE

Manilkara zapotaPlatimiscium yucatanumLucuma salicifolia

0.900.730.71

BUENO

Dialium guianenseQuercus crassifoliaLysiloma bahamensisFraxinus uhdeiVatairea lundellii

0.730.680.620.530.51

REGULAR

Licania platypusAstronium graveolensPinus patulaTalauma mexicana

0.610.610.510.34

POBRE

Lonchocarpus castilloiMirandaceltis monoicaAmpelocera hottleiCupania spQuercus sartoriiMagnolia schideanaGuarea grandifoliaPinus teocoteLysiloma acapulcensisLiquidambar macrophyllaVochysia guatemalensisCasuarina cunninghamianaSwietenia macrophyllaAcer skutchiiPersea americanaPinus pseudostrobusSchizolobium parahybumCedrela odorataBursera simaroubaPseudobombax ellipticum

0.710.650.640.590.530.520.510.490.490.480.440.420.420.400.400.350.350.330.300.24

MUY POBRE

Ceiba pentandra 0.19

Tabla 9. Clasificación final para cepilladoincluyendo resultados de los tres ángulos

de corte

Tabla 10. Clasificación final para lijado con lastres clases de lija


REFERENCIAS

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Cantin, M. 1965. The machining propertiesof 16 Eastern Canadian woods.Canadian Department of Forestry. Publ.1111. 27 p.

Davis, E. 1962. Machining and relatedcharacteristics of United Stateshardwoods. U.S. Department ofAgriculture. Forest Service. 49 p.

Echenique M., R. y R.A. Plumptre. 1990. AGuide to the use of Mexican andBelizean timbers. Tropical ForestryPapers 20, Oxford Forestry Institute,Department of Plant Sciences, Universityof Oxford, Oxford, Inglaterra.

Longwood, F. 1961. Puerto Rican woods.Their machining, seasoning and relatedcharacteristics. Agriculture handbookNo. 205. U.S. Department of Agriculture.Forest Service. 34 p.

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