maitrise des techniques de mate lass age
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OFPPT ROYAUME DU MAROC
M ODULE : N °8 MAITRISE DES TECHNIQUES
DE MATELASSAGE
S ECTEUR : TEXTILE HABILLEMENT
S PECIALITE : COUPE INDUSTRIELLE
N IVEAU : QUALIFICATION
VERSION 2005
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
D IRECTION R ECHERCHE ET I NGENIERIE DE F ORMATION
R ESUME T HEORIQUE
&G UIDE DE T RAVAUX P RATIQUES
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Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
MAITRISE DES TECHNIQUES DE MATELASSAGE
OFPPT/DRIF/ CDC Textile habillement 1
Document élaboré par :
Nom et prénom EFP DR
HONCIUC SILVIA CDC Textile habillement DRIF
Validation
- Naji Khadija- Filali Noura- Aouaid Abdelwahed - Benbirat Khadija- Badir Noureddine- Larioui Mohamed - Bassas Moussa
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S OMMAIRE
Page
Présentation du module 6
Résumé de théorie
I. PR I NCIPES DE MATELASSAGE 9
I.1. Les conditions imposées par la matière 10
I.2. Les conditions imposées par la forme des pièces de patrons 10
I.3. Les méthodes de matelassage. 10
I.4. Le choix de la méthode de matelassage 12
II. MATERIELS DE MATELASSAGE 13
II.1. Les tables de matelassage 14
II.2. Les chariots matelasseurs 20
II.3. Dispositif de coupe en bout de matelas 22
II.4. Le petit matériel de matelassage 23
III. OPERATIONS DE MATELASSAGE 25
III.1. Nature des opérations de matelassage 26
III.2. Contrôle de matelassage 26
III.3. Méthodes d’élimination des défauts matière 29
III.4. Traitement des nuances 32
IV. PERTES MATIERES AU MATELASSAGE 34
IV.1. Pertes matières par les extrémités de matelas 36
IV.2. Pertes matières au niveau du bord de matelas 37 IV.3. Pertes matières par les fins de pièces 38 IV.4. Pertes matières dues aux traitements des défauts 39
IV.5. Pertes matières dues aux différences de laizes 40
V. SUIVI DE LA CONSOMMATION MATIERE 42
V.1 Matelas en hauteur constante 43
V.2 Matelas en escalier 44
Annexes 46
Guide de travaux pratique
TP1 Réaliser le matelassage à la main ou à l’aide de chariot matelasseur 52
Evaluation de fin de module 53
Liste bibliographique 54
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MODULE : N°8 MAITRISE DES TECHNIQUES DE MATELASSAGE
Durée :132 H
30% : théorique
70% : pratique
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit maîtriser les techniques de
matelassage selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent :
CONDITIONS D’EVALUATION
• Individuellement ;
• A l’aide du matériel de matelassage
• A partir : - des questions de cours
- des travaux pratiques
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Utilisation efficace du matériel de matelassage
•
Application des règles d’optimisation : matières et temps
• Respect des normes de qualité
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OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
PRECISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
CRITERES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
A. Etudier les méthodes de matelassage • Spécification des méthodes :
− ZIG-ZAG
− Endroit contre endroit
− Endroit contre envers
− Escalier
• Choix correct de la méthode de matelassage
B. Préparer le matelassage • Analyse des documents de matelassage
• Contrôle du tracé
• Approvisionnement correct de la matière
• Réglage précis du chariot et de la table
C. Exécuter le matelassage • Contrôle de la qualité de matière au cours du
matelassage
• Traitement des défauts matières et réalisation de
recouvrements optimums
• Gestion des coupons
• Maîtrise du contrôle gestuel du matelassage
D. Effectuer les tâches de maintenance • Suivi de l’état de fonctionnement du matériel
• Entretien du poste de travail
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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
Le stagiaire doit maîtriser les savoirs , savoir-faire, savoir-percevoir ou savoir-être jugés préalables aux apprentissages directement requis pour l’atteinte de l’objectif de premier
niveau tels que :
Avant d’apprendre à étudier méthodes de matelassage (A), le stagiaire doit :
1 Analyser les avantages et les inconvénients des différents types dematelassage
2 Choisir la méthode de matelassage convenable
Avant d’apprendre à préparer le matelassage (B), le stagiaire doit :
3 Analyser le produit et la documentation
4 Contrôler la qualité du tracé
5 Approvisionner la matière
6 Régler le matériel du matelassage
Avant d’apprendre à exécuter un matelassage (C), le stagiaire doit :
7 Connaître les règles de matelassage
8 Gérer les fins de pièces
Avant d’apprendre à effecteur les tâches d’entretien et de propreté (D), le stagiaire doit :
9 Etudier la technologie du matériel de matelassage
10 Entretenir le poste de travail
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P RESENTATION DU M ODULE
Le module « MAITRISE DES TECHNIQUES DE MATELASSAGE » donne aux
stagiaires les connaissances nécessaires concernant :
les principes de matelassage
le matériel de matelassage
les particularités des opérations de matelassage
Les pertes matières au niveau de matelassage
Le suivi de la consommation de matière
Savoir choisir la méthode et le matériel de matelassage adéquat, c’est aussi une
compétence à acquérir par ce module.
Par les travaux pratiques et en utilisant les matériels industriels, les stagiaires
doivent arriver à la maîtrise de ces outillages, de point de vue :
Utilisation correcte du matériel
entretien du post de travail
mesures de sécurités
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Module : N°8 MAITRISE DES TECHNIQUES DE
MATELASSAGE
RESUME THEORIQUE
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Introduction
L’opération de matelassage consiste à étendre sur une longueur déterminée un
certain nombre d’épaisseurs, couches, feuilles, ou plis de matière tirés d’une seule
et même pièce de tissu ou bien de différentes pièces de tissu.
Le but de cette opération c’est de couper à la fois plusieurs produits ; on obtient
ainsi simultanément autant de fois une pièce qu’il y a de plis dans le matelas.
Le matelassage est composé d’une multitude d’opérations (éléments de travail,
compléments d’opérations, manutentions…) : étendre ; maintenir; matelasser; régler
butées; marquer repères; compter plis; etc… Il est très important de maîtriser les
opérations et le matériel de matelassage, pour pouvoir par la suite, choisir la
méthode la plus adéquate pour traitement des différent es matières, des divers
produits et diverses quantités.
Chapitre I
Supprimé : ¶ ¶ ¶ ¶
Supprimé : ¶ ¶
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PRINCIPES DE MATELASSAGE
Selon le type de matière employée et les caractéristiques du vêtement à réaliser, on peut
utiliser des méthodes de matelassage différentes.
I.1 Les conditions imposées par la matière :
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Négligeant pour l’instant les conditions imposées par certaines étoffes (à motif par exemple)
pour lesquelles il y a lieu de respecter des règles de position et de raccord de dessin, il s’agit :
a. de la condition de face, c’est–à-dire du fait que les deux faces, endroit et envers, ne
sont pas identiques.
b. de la condition de sens qui existe lorsque l’aspect de la matière n’est pas le même
dans les deux sens sur la direction de chaîne ou direction de tricotage pour la maille.
I.2 Les conditions imposées par la forme des pièces de patrons :
Deux cas sont à envisager :
a. Chaque pièce du patron a son symétrique et dans ce cas nous n’avons pas « condition
de forme » . Si toutes les pièces du patron ont un axe de symétrie longitudinal, on est
dans le cas où toutes les pièces ont leur symétrique, puisque si l’on prend deux pièces
identiques on peut considérer l’une comme symétrique de l’autre.b. Les pièces n’ont pas de symétrique (ni d’axe de symétrie longitudinal), c'est-à-dire il y
a « condition de forme » pour les pièces de patronage
I.3 Les méthodes de matelassage :
I.3.1 En fonction de la disposition relative des plis, nous distinguerons trois méthodes de
matelassage :
a. Méthode A : Matelassage en zig – zag ou en accordéon
- Ce système concerne les tissus qui n’ont pas de sens
- Les plis sont disposés « endroit contre endroit » et
« envers contre envers » et de plus, à chaque pli le sens de
la matière est inversée.
- Le matelassage se déroule d’une façon continue : le chariot effectuant un aller et retour,
place le tissu dans un mouvement de va et vient, l’extrémité des plis étant retenue par des
accrocheurs automatiques.- La coupe aux extrémités peut être évitée.
- Il est souhaitable, dans ce type de matelassage, que l’article soit composé d’ensembles
formés de sous éléments symétriques et identiques.
c. Méthode B : Matelassage à sens, endroit vers le haut
- Ce système concerne les tissus à sens et il peut être utiliser
pour tous types de produits, avec ou sans condition de forme
pour les pièces de patronage.
- Afin de respecter la condition de sens, les plis sont disposés
« envers contre endroit », avec l’endroit vers le haut.
-
Le chariot étale le pli jusqu’à l’extrémité de matelas. Ensuite, le pli est coupé. Lechariot revient à son point de départ sans étaler. Le cycle recommence.
- Le nombre, la forme et les dimensions des pièces composant l’article est sans
importance dans ce cas
- L’économie matière sera maximale (étalement de toutes les pièces en surface)
- Le temps de matelassage sera plus long cas le retour du chariot se fait à vide.
- Le temps de coupe est aussi plus long car les éléments symétriques sont coupés
séparément (devant droit, devant gauche, dos droit, dos gauche, etc…)
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d. Méthode C : Matelassage à sens et à paire
- Ce système concerne les tissus à sens et produits sans
condition de forme pour les pièces de patronage.
- Les plis sont disposés « endroit contre endroit » et « envers
contre envers » en respectant le même sens pour tous les plis.
- Pour réussir à déposer les plis de la sorte, il faut non
seulement procéder comme en méthode B mais de plus, il est nécessaire de faire pivoter lerouleau de 180° dans un plan horizontal avant de déposer un nouveau pli.
Avantage : Possibilité de simplifier le placement en le réduisant de 50%
Inconvénient : il est nécessaire du matériel spécialisé pour faire pivoter le rouleau de 180°
Rentabilité :
Si l’on émet l’hypothèse d’une production égale à 100% pour le matelassage en zig – zag,
celle – ci passera à 50% pour la deuxième méthode : retour sans étalement. Pour la méthode à
sens et à paires, la production sera réduite à 30%. La diminution de rendement, est le résultat
des opérations de dégagement et engagement du tissu après chaque pli, pour permettre de
faire pivoter la tourelle. Il faut tenir compte aussi, du temps nécessaire pour faire effectuer la
demi – tour à la pièce avant d’étaler un nouveau pli.
I.3.2 En fonction de la présentation des matières :
a. Tissu dossé ou dédossé :Le tissu se présente habituellement « dédossé », c'est-à-dire
ouverte et dans ce cas tous les systèmes antérieurement
mentionnés sont applicables.
Il peut aussi se présenter « dossé » c'est-à-dire plié en deux dans
le sens de la longueur.
- On peut utiliser 2 méthodes de matelassage :
en zig – zag pour les tissus sans sens
à sens coupe en bout, pour les tissus à sens- On dépose 2 plis à chaque passage et ces plis sont
généralement avec l’endroit à l’intérieur de pli marchand.
- Pour des produits sans condition de forme, on place des demi produits pour obtenir une
parfaite symétrie et même de placer de demi patrons symétriques sur le pli marchand.
- On ne peut pas utiliser cette méthode pour les produits avec condition de forme pour les
pièces de patronage.
Avantages du tissu dossé :
- gain de temps de coupe
- possibilité de couper un élément unique dans le pli (dos de veste par exemple)
Inconvénients :- pertes de matière au niveau de placement (moins de pièces étalées sur une petite largeur)
b. Pièces ouvertes et de pièces tubulaires :
Pour un tricot ouvert, on peut utiliser les trois méthodes de
matelassage (A,B,ou C)
- on dépose un pli à la fois
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Pour un tricot en laize tubulaire
- on peut utiliser 2 méthodes de matelassage :
en zig – zag pour les tricots sans sens
matelassage à sens coupe en bout, pour les tricots à sens
- on dépose 2 plis à chaque passage et ces plis sont généralement
avec l’envers à l’intérieur - on peut placer des demi patrons symétriques sur les deux cotés de
la laize tubulaire.
- On ne peut pas utiliser cette méthode pour les produits avec condition de forme pour
les pièces de patronage.
I.3.3 En fonction de l’organisation de matelas :
a. matelas de hauteur constante : tous les plis ont la même
longueur
b. matelas en escalier : les plis ont des longueurs différentes et
pour chaque section il y a un autre tracé.
I.4 Le choix de la méthode de matelassage :
Parfois on peut indifféremment choisir la méthode A, ou B, ou C, dans ce cas seront les
considérations économiques qui détermineront la méthode convenable. Le plus souvent, on ne
peut pas indifféremment utiliser l’une ou l’autre des ces méthodes : tissu à sens par exemple
Le choix de la méthode de matelassage est soumis aux conditions imposées par :
Le produit ou le modèle
La matière
Considérations économiques
Quand le choix de la méthode est fait à partir des considérations économiques, l’économie
réalisée par le matelassage, peut avoir des origines diverses :
- Epaisseurs de matelas : plus le matelas est épais, plus l’économie de la main
d’œuvre est importante au niveau de traçage et découpage
- Longueur du matelas : plus le matelas est long, plus on économise de tissu (gain
d’extrémités de matelas). Plus le matelas est court et épais, plus on économise de
la main d’œuvre par traçage et découpage. Plus le matelas est long et épais, plus se
cumulent les avantages.
Chapitre II
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MATERIELS DE MATELASSAGE
Pour réaliser divers types de matelas, il existe de matériel plus ou mois perfectionné selon la
qualité recherchée et surtout l’importance des séries.
II.1 LES TABLES DE MATELASSAGE
Elles sont caractérisées par :
- la longueur et la largeur
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- constituées par éléments assemblés
- peuvent être réglées en hauteur pour avoir une bonne planéité
- peuvent être équipées de rails de guidage pour chariot matelasseur
- peuvent être munies de tapis transporteur pour évacuer le matelas automatiquement
- certaines tables de matelassage comportent des perforations dans les quelles de l’air
est insufflé pour faciliter les opérations de manutentions et de coupe
II.1.1 TABLE A TAQUETS (matelassage à la baguette):
- Ces tables sont des tables classiques
sur les quelles sont fixés des taquets
stabilisés par serre-joints, facilement
démontables.
- Sont des tables destinées au
matelassage à la baguette,
correspondant au matelassage en zig-
zag (ou en accordéon)
- Les taquets verticaux sont réglés selon
la longueur du matelas désiré.
Le tissu est développé sur la table sur la longueur fixée ; une baguette, est alors posée sur letissu étalé, à l’extérieur des taquets qui font alors fonction de butées de retenue. Le 2 ème
étalement amène la suite du tissu déroulé au point de départ, cette épaisseur est à son tour
retenue par une autre baguette. Le cycle ‘’droite/gauche’’ gauche/droite continue jusqu’à
obtention du matelas désiré.
- Les baguettes, en cours de cycle, sont retirées des plis étalés et replacées au fur et à
mesure du besoin.
- Ce procédé est efficace pour la netteté de l’étalement (pas de pli)
Avantage :
- Netteté de l’étalement (pas de plis)
Inconvénient :
- Temps d’exécution important
II.1.2 TABLE RECTOMETRE
BASCULANTE
Le plateau de la table étant en position verticale,
les rectangles de tissu sont accrochés
manuellement, les uns après les autres et dans la
lisière, dans la partie supérieure du plateau. La loi
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Les tables présentent des trous et par les trous « A » de la table, de l’air est insufflé formant
un coussin d’air entre le matelas et la table. Ce coussin d’air assure un déplacement des
matelas sans frottement, la résistance de l’étoffe étant réduite au minimum.
Certaines de ces tables sont équipées de loin en loin, de cylindres mobiles « B », destinés àfaire avancer le matelas. Chaque cylindre est mécanisé et aspirant de façon à éviter le patinage
de l’entraînement contre le papier placé sous le matelas. L’aspiration se fait au travers des
perforations des cylindres. L’ensemble est raccordé au dispositif, de turbine utilisée pour le
coussin d’air.
II.1.5 TABLE A AIGUILLES
Ce sont des tables spécialement conçues pour le matelassage des tissus à motifs, tissus à
carreaux en particulier.
Ces tables ont environ 400 trous au m² pour 100 aiguilles.
Hauteur utile des aiguilles, environ 10 cm.
Le matelassage se fait en principe, tissu dédossé. Une longueur d’étoffe, correspondant à la
longueur du placement et coupée aux extrémités sur une rayure trame, est étalée sur la table.
La trame du pli - témoin est redressée sur des rangées d’aiguilles situées en bords de table,
afin que l’ensemble du quadrillage soit parfaitement perpendiculaire sur toute la surface du pli- témoin. Un certain nombre d’aiguilles sont alors placées, en surface, pour fixer les points
critiques. Les aiguilles ne sont alors sorties que de 1 ou 2 mm au – dessus de l’épaisseur de
tissu. Le traceur dispose les patrons, munis de leurs crans de repère, en relation avec les
carreaux. Après ce travail, le traceur enlève le pli témoin de la table à aiguilles et le range en
attente.
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Le matelassage : Chacune des épaisseurs du matelas est étalée à partir de la pièce de tissu
embarrée sur un dérouleur manuel. Chacun des plis est coupé aux extrémités, sur les mêmes
rayures que le pli témoin. Les matelasseurs stabilisent les plis en faisant pénétrer les aiguilles
aux mêmes points critiques que ceux repérés sur le pli – témoin. Au fur et à mesure où la
hauteur du matelas augmente, la totalité des aiguilles est poussée simultanément vers le haut,
par une surface de support, commandée par un mécanisme ; (manuel ou motorisé). Le matelas
terminé, le pli – témoin est disposé sur le matelas au travers des aiguilles.
MACHINES A REALIGNER LES CARREAUX
L’écartement des aiguilles et leurs montées
progressives sont réglables et se font par commande
pneumatique. Au dessus de l’étoffe placée suivant un
repérage lumineux assuré par 2 spots, se trouvent 2 bras
mobiles. Ils agissent, sous l’action d’une pédale
pneumatique commandant leur mouvement de
descente, et, en fin de course, ils enfoncent l’étoffe sur
les aiguilles. Avec ce système, il est prévu un gain de
50% sur le temps habituel de quadrillage des carreaux.
II.1.6 TABLES ASPIRANTES
Utilisée pour le matelassage (puis découpe) de matières gonflantes et compressibles,
notamment les nappes de ouate pour anoraks par exemple.
Lorsque le matelas est terminé, une couverture de polyéthylène recouvre la matière et le
placement.
Une fois le système d’aspiration est actionné, tout le volume d’air se trouvant sous la
couverture de polyéthylène est expulsé par les trous d’aspiration percés sur le plateau de la
table et cela se traduit par la réduction de la hauteur du matelas.
Taux approximatifs de compression pour
les divers tissus :
A. Fibres synthétiques, cotons capitonnésB. Ouatinés
C. Velours unis ou côtelés
D. Mailles (selon types)
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II.1.7 TABLE DE STOCKAGE
Ces tables sont utilisées pour stocker les tronçons de matelas avant le découpage.
Nombre de niveaux : 3 / 4 / 5
Distance entre les niveaux :32,5 cm / 20 cm / 14 cm
Hauteur maximale à partir du
sol : 270 cm
Longueur maximale : 12 m
Photos : la table
de stockage en
ligne de coupe,
position de bas
et de haut
Chaque plateau est équipé d’un coussin d’air pour recevoir d’un côté les matelas évacués de la
table de transfert et alimenter de l’autre côté le système de coupe automatique.
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II.1.8 TABLE DE TRANSFERT
C’est une table de matelassage et de coupe.
Elle permet le déplacement du chariot plieur entre plusieurs tables disposées en parallèle, ou
le transfert du matelas vers l’aire de découpe automatique.
Elle se déplace par translation motorisée pour s’arrêter automatiquement en alignement avec
les tables de matelassage ou avec la table de coupe automatique.
Photo : Le matelas est déplacé sur la table de transfert.
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II.2 LES CHARIOTS MATELASSEURS
Ils sont classés en trois catégories :
Chariots manuels
Chariots semi-automatiques Chariots automatiques
Caractéristiques communes aux trois catégories :
- Ils permettent de réaliser tous les types de matelassage et avec toutes les matières.
- Les chariots se déplacent sur les tables de matelassage au moyen de rails en déroulant la
pièce et en étalant la matière sur le plateau.
Particularités spécifiques aux trois systèmes :
II.2.1 CHARIOTS MANUELS
-
Le chariot est poussé manuellement par un opérateur
- Le matelassage est effectué
généralement par 2 opérateurs
- Réglage manuel de la longueur du
matelas
- Chargement et déchargement des pièces
de tissu manuellement
- Mouvement de tourelle à commande
manuelle
- Enfilage et désenfilage de l’étoffe
manuellement
-
Coup en bout à commande manuelle- Production : environ 2750 m/h pour un matelassage coupe en bout
II.2.2 CHARIOTS SEMI - AUTOMATIQUES
- Mouvement de la tourelle à commande manuelle.
- Chargement des pièces à commande manuelle
- Le mouvement, entraînant le chariot matelasseur sur la table,
est transmis par un moteur électrique.
- Le chariot ne possède pas de dispositif destiné au transport de
l’opérateur. Celui-ci est obligé d’accompagner à pied, les
aller et retours du chariot pour contrôler le matelassage et la
vitesse du dispositif.
-
Enfilage et désenfilage de l’étoffe à commande manuelle- Cellule d’alignement de lisière
- Coupe en bout à commande manuelle
- Vitesse moyenne du chariot : environ 75 m/mn
- Production : environ 4500m/h
Chariot polyvalent, matelassage accordéon ou
coupe en bout
Chariot semi-automatique
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II.2.3 CHARIOTS AUTOMATIQUES ( F.A.O.)
- Le chariot circule sur la table,
entraîné par un moteur électrique
- Chariot commandé par
microprocesseur
-
L’opérateur est transporté sur une plate-forme, debout ou assis suivant
les marques, simultanément avec le
chariot
- Dispositif automatique de
chargement de pièces
- Mouvement de tourelle à commande
manuelle ou automatique
- Enfilage et désenfilage de l’étoffe à
commande manuelle ou automatique
- Programme de matelassage en semi-automatique ou automatique
- Programmation des longueurs de matelas (suppression des dispositifs de butée)
-
Précision longueur de matelas : ±2 mm- Système pince en bout, mouvement mécanique automatique
- Cellule d’alignement de lisière
- Programmation de la coupe en bout
- Retour automatique du chariot, au point de départ en fin de pièce ou en fin de programme
- Vitesse du chariot : environ 95 m/min
- Production : environ 5500 m/h
CHARGEUR, ELEVATEUR DE PIECES :
Ces systèmes permettent de charger le chariot à une seule personne.
Placé en bout de la table, le chargeur de pièces soulève jusqu’à 100 kg. Ecartement des bras
réglables suivant la largeur des pièces roulées, de 0,80 à 2,20 m
Ci-dessous, on vous présente 2 types de chargeurs élévateurs :
Chargeur semi-automatique Chargeur automatique avec stockage
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II.3 DISPOSITIF DE COUPE EN BOUT DE MATELAS
Machine à glissière – guide équipée d’un ciseau électrique à lame circulaire ; ciseau à manche
facilitant l’opération de coupe.
Le dispositif de coupe en bout de matelas peut couper net, vite et avec un maximum de
précision des tissus de toute épaisseur (même de la ouate) et de toute largeur.
Les étapes de matelassage avec la coupe en bout :
- Mesurer la longueur requise, du centre de la glissière jusqu’à un point au bout opposé de
la table
- Tirer le tissu du rouleau jusqu’au point extrême de la barre d’alignement : Fig.A
- L’opérateur tire la coupeuse le long de la glissière : Fig.B Une épaisseur du tissu est coupé
à la longueur requise.
- Retour de la coupeuse à sa position initiale.
- La glissière se lève et le tissu qui vient d’être coupée tombe sous la glissière : Fig.C
- La barre d’alignement de tissu se lève et l’extrémité opposée de tissu coupé, tombe sous la
barre : Fig. D
- La glissière et la barre reviennent à leur position de base
- Le cycle recommence jusqu’à la fin du matelassage.
Détail « A »
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II.4 LE PETIT MATERIEL DE MATELASSAGE
II.4.1 Pinces à matelasser :
Il existe de plusieurs formes et de différentes ouvertures : de 1,5 à 20 cm
Ouverture : 2 cm Ouverture : 4 cm Ouverture : 7 - 12 cm
Pince pour tissus fins : Pince à curseur :
Ouverture : 5 – 7 cm Hauteur maximale : 20 cm
Pince à lame :
II.4.2 Poids de différentes formes :
II.4.3 Agrafeuses pour fixation des plis et des clichés sur le matelas.
a. les agrafes ne sont pas repliées et qui s’enlèvent facilement.
7 x 11 mm 10 x 11 mm 13 x 11 mm
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b. les agrafes sont repliées
profondeur :55 mm - profondeur :15 cm
hauteur matelas : 6 – 8 mm - hauteur matelas: 6 – 8 mm
II.4.4 Plaque chauffante pour thermocollage des clichés
II.4.5 Bombe aérosol adhésif pour coller le tracé sur le matelas
II.4.6 Scotch ; règles ; équerres ; craie tailleur ; centimètres rubans ; ciseaux pour :
tissu, papier, carton ; cranteur ; etc…
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Chapitre III
OPERATIONS DE MATELASSAGE
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III.1 NATURE DES OPERATIONS DE MATELASSAGE
a. 100% manuelles : la pièce de tissu est déroulée sur la table généralement par 2
opérateurs.
b. Manuelle : La pièce est dévidée à partir d’un dérouleur placé en bout de table, ou bienun chariot manuel poussé sur la table.
c. Semi-automatique :
la pièce est dévidée au moyen d’un chariot automoteur, les opérations
d’approvisionnement et de découpe sont manuelles.
Les opérations d’approvisionnement et d’évacuation du rouleau ou la coupe en
bout de pièces sont automatiques.
d. Automatiques : Les interventions de l’opérateur sont limitées à la manipulation de
leviers et de bouton de commande.
III.2 CONTROLE DU MATELASSAGE
III.2.1 Contrôle du bord droit :
Parmi les qualités d’un matelassage ou bien d’un matelas, l’alignement de tous les plis sur le
bord droit du matelas (côté opérateur). Vu les variations de laizes il n’est pas possible en
pratique d’avoir le même alignement sur les deux côtés du matelas.
Afin de réussir cette opération, le matelasseur doit être formé :
un tour de main est essentiel pour l’alignement du bord
de légères secousses imprimées au tissu permettent la formation d’une lame
d’air rendant l’alignement facile.
Les chariots semi-automatique et automatique sont dotés avec double cellule photoélectrique
commandant les déplacements latéraux de la tourelle au moyen d’un moteur. Son réglage est
délicat selon la précision voulue, la nature de tissu, la qualité des lisières et de roulage de la pièce.
III.2.2 Contrôle du débit (tension) :
Presque tous les tissus se déforment sous l’action d’efforts de traction et il n’existe pas des
matériels capable de déposer le tissu exactement à son point d’équilibre (ni étiré, ni
relaxé)
Dans le cas du traitement des tissus extensibles, la méthode manuelle reste celle qui offre
le maximum de contrôle sur la tension.
L’utilisation d’un dérouleur dans le matelassage manuel permet d’avoir un coussin d’air
sous le pli assurant de se déposer lentement sur le pli précédent avec un minimumd’adhérence.
Sur les systèmes automatiques, semi-automatiques et même sur les dérouleurs manuels
mobiles, on trouve des rouleaux alimentateurs réglables permettant d’adapter le débit de
tissu à la vitesse d’étalement :
- Rouleau d’alimentation positive pour tissu ouvert
- Rouleau d’alimentation positive pour tissu tubulaire
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Règles empiriques pour se rapprocher de l’état relaxé du tissu :
1 – L’empreinte d’une main sur le tissu doit persister. Si elle s’efface spontanément, le
tissu reste tendu.
2 – A l’étalement, le tissu doit
former une courbe entre ledispositif d’étalement en position
haute et la table.
3 – Rouleau placé dans un berceau alimentateur. Ce système permet d’éviter les
déformations du tissu dues aux tractions exercées, mais également d’élimer l’embarrage du
rouleau ce qui se traduit par des gains de temps appréciables ;
4 – Dans le cas du matelassage manuel ; il est bon d’imprimer au rouleau un mouvement derotation au moment de commencer à tirer le tissu ; cela se traduit par la réduction de la tension
exercée sur le tissu.
5 – Malgré toutes ces précautions, le phénomène de tension peut provenir de la matière
première utilisée pour le matelassage : enroulement du tissu trop serré ne lui permettant pas
de se relaxer au moment de matelassage.
Dans ce cas, il faut laisser « reposer » le matelas après l’avoir tronçonné. Le tronçonnage est
nécessaire pour avoir une meilleure relaxation.
Ce phénomène est plus courent dans le travail de la maille à cause de son extensibilité
importante.
Aspect d’un tissu enroulé sous tension :
Ce problème doit normalement être traité au niveau du magasin matières premières.
- visitage
- stockage temporaire en accordéon
- remise en rouleau sans tension
- décatissage si possible
III.2.3 Contrôle des extrémités :
Préalablement, il faut s’assurer de :
- L’alignement des plis le plus près mais pas plus courts que le tracé ;
c’est la condition nécessaire pour avoir une réduction de déchets et une
bonne qualité.
- La matérialisation des limites sur la table
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Pour assurer l’alignement des extrémités, différents moyens manuels peuvent être utilisés :
1. Coupe aux ciseaux à main. Dans la plupart des cas, la coupe aux ciseaux à main
nécessite l’assistance d’un aide matelasseur
2. Coupe au mayen d’une coupeuse à lame circulaire.
Les coupeuses à lame circulaire sont manuelles et assure une bonne coupe.Elles sont équipées d’un long poignet, ce qui permet une coupe précise.
La vitesse de découpe doit être adaptée à la contexture du tissu (éviter les problèmes
de « bourrage ») (voir le chapitre II.3).
3. Coupe en bout mécanisé (voir le chapitre II.2).
III.2.4 Changements de pièces :
Les temps de chargement – déchargement, raccord de pièces constituent un des coûts
essentiels de main d’œuvre de coupe
On distingue deux techniques de chargement déchargement :
- Chargement de pièces avec embarrage : pièce en rouleaux avec tube
axial en carton
- Chargement de pièces sans embarrage : pièce de tissu en rouleur ou
pliée en paquet
La première est plus pénalisante en ce qui concerne le temps opération.
Les matériels utilisés pour les pièces embarrées sont du type :
- Palan
-
Bras pivotant- Portique avec crémaillère
- Portique avec barillet
Une autre composante du temps de l’opération vient de l’enfilage :
Certains chariots sont équipés d’un système d’enfilage automatique d’autant plus efficace que
le tissu a moins de dispositifs à traverser : rouleaux alimentateurs, tenseur, etc…
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III.3 METHODES D’ELIMINATION DES DEFAUTS MATIERE
La qualité de la matière première est un élément important dans le cycle de qualité globale de
l’entreprise. Trop de défauts à ce niveau entraînent un surcoût de fabrication et de
consommation. Il est donc utile de faire un contrôle à la réception même de la matière
première et éliminer à ce stade (ou négocier des compensations) tous produits non-conformes.
Malgré toutes les précautions prises et parce que tous les défauts ne peuvent pas êtrecomplètement éliminés à la réception de la matière première dans l’entreprise, il faut imaginer
et adopter une ou plusieurs méthodes au traitement de ces problèmes.
III.3.1 Méthode d’élimination des défauts par recouvrement
Lorsqu’un défaut apparaît, il faut localiser son emplacement sur le tracé pour connaître la
longueur du recouvrement. Afin d’éviter d’avoir à rapporter le tracé sur le matelas pour juger
de la zone d’impact défaut, il faut, au moment de la préparation du matelas repérer les points
charnières du tracé sur le bord de la table au moyen d’étiquettes adhésives.
Les étapes pour éliminer les défauts :
- Eliminer la zone défectueuse
- Reprendre le matelassage à l’endroit de la découpe avec un
recouvrement de 4 à 5 cm, au point charnière
- Poursuivre normalement le matelassage.
Avantages :
- Elimination du défaut à la source
- Pas de risque de nuances ni de recherche matière adéquate
Inconvénients :
-
Matelassage forcément endroit dessus (pas de zig-zag possible)- Forte perte de matière parfois totalement évitable
- Risque de doublement de petite ou moyennes pièces toujours gênant à
la mise en paquet
- Ralenti le matelassage
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Pour diminuer la quantité des coupons obtenus par les fins de pièces, on utilise la même
méthode de matelassage par recouvrement au niveau des points charnières.
III.3.2 Méthode de remplacement à la coupe (Tip Top ou scie) :
Le matelas est effectué normalement avec élimination des seuls gros défauts.
Lorsqu’un défaut de petite dimension ou moyenne apparaît, il est signalé par une bande de
tissu de couleur contrastée, de chutes ou de confettis, déposée sur la zone affectée et
largement recouverte. Le matelassage se poursuit sans autre altération. Au moment de la
coupe, l’opérateur constatera l’existence de la couche signalée dans tous les paquets de la
zone affectée. Il analysera alors la couche de dessous et si le défaut ne concerne pas cette
pièce, il élimine simplement la signalisation. Si le défaut concerne cette pièce, on recoupe unenouvelle pièce en veillant à ce qu’il n’y ait pas de nuance dans la couleur.
Avantage :
- grande simplification au matelassage
- perte minimale de matière
Inconvénients :
- pas toujours facile de détecter la bande de signalisation et donc risques
d’oublis.
- Complique l’opération de coupe
III.3.3 Poste de contrôle après coupe
Lorsque les matières comportent de nombreux défauts, on met en place un poste spécifique de
contrôle systématique. Les coupons issus du matelassage sont entreposés (numérotés et
classés) sur une étagère intégrée au poste de contrôle. Les pièces coupées sont contrôlées une
à une (devants, dos, manches) et remplacées si nécessaire.
La pièce défectueuse sert de patron pour la recoupe.
Avantages :
- Sécurité (théorique) du contrôle systématique
- Perte minimale de matière
- Optimisation au matelassage et à la coupe
Inconvénients :
- Coût d’un poste de contrôle
- Perte de sensibilisation qualité des postes en amont
- Gestion des coupons plus complexe
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III.3.4 Détection en cours de montage :
Certains postes peuvent par la nature des opérations qui s’y réalisent, être chargés du contrôle
de certaines pièces. Par quadrillage, on peut ainsi contrôler la totalité des pièces sensibles du
produit :
- Poste de thermocollage pour toutes les pièces thermocollées
-
Poste de surfilage pour toutes les pièces surfilées- Poste de plaquage poche, pour devants et poches
- Poste de coulissage col pour le dessus de col ; etc…
Lorsqu’une pièce est défectueuse l’opérateur en informe le chef d’équipe qui la retournera
(identifiée) à la coupe pour remplacement.
Il est noter que dans ce cas l’un des opérateurs de coupe sera prioritairement désigné pour la
recoupe et qu’un poste devra être aménagé en section de coupe, le plus près possible des
groupes de piquage.
L’idéal serait que la recoupe puisse être effectuée immédiatement. Malheureusement le temps
le temps de réponse de la section coupe est souvent des heures et se pose alors le problème de
l’article « en souffrance ». Il existe alors deux possibilités :
-
immobilisation du lot de travail complet (petits lots, grandes séries oule lot ne prendra pas de retard et restera dans la série)
- extraction de tous les éléments composant l’article affecté. Les autres
articles suivent le processus de fabrication. Lorsque la pièce
défectueuse sera changée, l’article complété formera un nouveau lot de
1 article.
Partant de ce principe, il est tout à fait conseillé de sensibiliser la totalité du personnel au
problème des défauts assurant même ainsi une série de contrôles superposés rendant le
filtrage pratiquement impénétrable aux « impuretés ».
Avantages :
- Sensibilisation d’une partie ou de la totalité du personnel au problème
de la « non qualité »
-
Très bon niveau de qualité- Economie matière : à ne recouper que les pièces défectueuses.
Inconvénients :
- Manque d’intérêt pour la qualité de la part de la section coupe
- Complexité de gestion (pièces ou lots en attente)
- Dérangement gênant pour opérateurs et chefs d’équipes.
- Difficultés de former et de sensibiliser une grande masse d’opérateurs
et subjectivité dans l’appréciation du degré de défaut.
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III.4 TRAITEMENT DES NUANCES
Pour de nombreuses raisons techniques, les diverses pièces de tissu d’un lot théoriquement
uniforme (même bain de teinture et traitement) ne sont pas toujours identiques. A partir d’un
certain grade de qualité, il faut éviter de mélanger en un même vêtement des morceaux issus
de pièces de tissu différentes.
Il faut alors qu’au niveau de la préparation des paquets on puisse distinguer et séparer en lots
différents les articles coupés dans des pièces différentes.
Deux cas peuvent alors se présenter :
- Les divers morceaux sont identifiés individuellement sous une même
numérotation pour tous ceux composant un même article (système de
compostage) et dans ce cas, il y a pas lieu de différencier les pièces de
tissu au stade de la coupe.
C’est le cas pour les tissus à carreaux, à motifs placés, les ordres de coupe composés de
matelas de peu de plis etc…
- Le nombre de plis ou coloris est respectable et permet de constituer des
lots respectables. Il faudra alors séparer les articles par pièce de tissu.
C’est ce 2ème cas qui nous intéresse. Il existe alors diverses façons de distinguer les pièces au
niveau du matelassage, facilitant ensuite leur séparation à la « mise en paquet ».
III.4.1 Séparation par une feuille de papier :
- Papier économique type soie
- Monter le rouleau de papier sur un dérouleur fixé en bout de table ou
sur le chariot matelasseur (suivant poids rouleau et type de chariot)
- A chaque changement de pièce d’un même coloris on étale une couche
de papier.
- Cette feuille de papier sert de séparation pour la mise en paquet
Avantage :
-
très faible
Inconvénient :- Coût de papier
III.4.2 Séparation avec des confettis
Même système que la feuille de papier mais cette dernière est remplacée par des poignées de
confettis.
Avantage :
- Plutôt faible
Inconvénient :
- Confettis dans tout l’atelier et surtout au poste de mise en paquet
- Confettis pouvant rester prisonniers des coutures très gênant dans les
tissus fins et transparents.
III.4.3 Bandes (chutes) de tissu de séparation
Supprimé : ¶
¶
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Des bandes de tissus découpées dans des chutes sont disposées longitudinalement ou
transversalement sur la surface du matelas entre 2 pièces de tissu d’un même coloris.
Avantage :
- Economique
Inconvénient :- moins fiable que les systèmes précédents car ne recouvre qu’une partie
de la matière.
III.4.4 Alternance de coloris différents
Lorsqu’une pièce de tissu d’une couleur déterminée est terminée, elle sera séparée d’une autre
de même type par d’autres pièces d’autres coloris.
4 – z plis coloris B Pièce 2
3 – y plis coloris A Pièce 2
2 - x plis coloris B Pièce 1
1 – w plis coloris A Pièce 1
Avantage :- Economique
- Détection très facile à « la mise en paquets »
Inconvénient :
- Matelas doit forcément être composé de plusieurs coloris les plus
contrastés possible
- Complique le comptage des plis au matelassage
- Oblige à recomposer les coloris si on veut qu’un même coloris passe
entièrement de façon continue au montage
III.4.5 Comptage des plis
Au changement de pièce dans un même coloris, le matelasseur note sur une feuille de papier
le nombre de plis matelassés avec chaque pièce, dans l’ordre chronologique de matelassage.
La feuille aussi rédigée est remise à l’opératrice de la mise en paquets avec le matelas. Pour
reconstituer les lots par pièce de tissu, il faut alors compter les plis et reproduire les quantités
indiquées sur la feuille de papier.
Avantage :
- Economique
- Aucune altération de matelas
-
Facilite le compostage des plis par colorisInconvénient :
- Opératrice du poste de mise en paquet doit comptes tous les plis pour
toutes les pièces composant l’article
- Compliqué dans les matelas en escalier
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Chapitre IV
PERTES MATIERES AU MATELASSAGE
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Rappels :
• L’opération de matelassage ne doit pas être un passage obligé subi par l’entreprise. Elle
doit faire l’objet d’une analyse fine qui permettra de révéler des économies substantielles
en terme de délai, de MO et de consommation tissu, tout en satisfaisant le niveau de
qualité demandé. Elle pourra donc, en fonction de l’organisation et de l’équipement en
place, être une étape coûteuse ou rentable.
• Il est important de se rappeler que :
- Dans le prix de revient industriel (matière + MOD + MOI avec
charges), la part de la matière représente entre 30% et 40%.
- C’est dans la salle de coupe, au matelassage, que le tissu est
‘’physiquement’’ consommé.
- Une réduction de 1% de la consommation tissu peut générer une
augmentation de 5% du bénéfice globale de l’entreprise.
• Rappelons que dans un costume homme, environ 85% du tissu utilisé se retrouve sur le
vêtement terminé, le restant finissant dans la poubelle sous forme de pertes de placement(10% à 13%) et de pertes de matelassage (pertes d’extrémités essentiellement).
• Très souvent, une utilisation correcte du matériel en place dans la salle de coupe, le
respect des ‘’consigne de tolérances’’ normalement définies pour les extrémités de
matelas, permet de réduire, dans la plus part de cas, les pertes de matelassage de 30% à
40%.
Généralités :
L’opération de matelassage, bien contrôlée, ne génère normalement pas de pertes de matières
premières aussi importantes que, par exemple, le placement ou le bordereau de coupe.
Dans le cas où se trouvent réunies des conditions telles que :
- matelas courts
- longueurs des pièces tissues réduites
- nombre élevé de défauts tissu
Les pertes peuvent atteindre des proportions qui en font l’activité essentielle à organiser et à
contrôler en vue de réduire les déchets de matières premières.
Les pertes liées au matelassage se rencontre au niveau des points suivants :
les extrémités des matelas (longueur, régularité perpendicularité)
le bord de matelas (alignement de lisières)
les fins de pièces (coupons, optimisation)
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IV. 1 PERTES MATIERES PAR LES EXTREMITES DE MATELAS
Selon le tissu ou l’étoffe utilisée et les moyens de matelassage, on est amené à prendre une
marge de sécurité plus ou moins grande par rapport à la limite du tracé.
- Pratiquement, cette marge de sécurité est de l’ordre de 1à 2 cm (pour les tissus chaîne et
trame avec un moindre coefficient d’élasticité), mais il est courant de voir des matelasseurs
dépasser cette limite, souvent à cause d’un manque de précision dans le marquage de la tableou le positionnement des butoirs de chariot matelasseur.
- De plus les extrémités de matelas doivent être régulières. Le tracé ne peut être positionné
que par rapport à l’extrémité du pli le plus court sous peine d’avoir des pièces défectueuses
après coupe.
- Le schéma ci-dessus montre comment on peut évaluer la perte moyenne due aux extrémités
des matelas.
N = Nombre total de plis
d0 = tolérance admise (1 à 2 cm)
d1 = excédent
Perte moyenne en mètre linéaire de tissu :Pmoy = (d0 +
2
1d ) x N
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IV. 2 PERTES MATIERES AU NIVEAU DU BORD DE MATELAS
La logique de ce type de perte de tissu est analogique au précédent. Elle peut être délicate à
mettre en évidence.
- Le bord du matelas est constitué par le côté de la table le long duquel se déplace le
matelasseur. Il est bien entendu que le matelasseur ne peut redresser que le bord du matelas
qui lui fait face.
- Le tracé ne peut être positionné que par rapport au pli le plus en dedans. Si le bord est mal
aligné, le pli en dedans aura pour effet de réduire la largeur utile du tissu et d’imposer des
placements étroits, donc plus long, d’où pertes des matières.
- Les écarts peuvent survenir de deux façons :
1. Irrégularité du bord droit 2. Inclinaison du bord
Dans les deux cas, la conséquence sur l’emploi matière est la même.
La perte moyenne exprimée en mètres linéaires sera :
Pmoy = [(d0 +2
1d ) x N x Long. tracé] / Laize tissu
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IV. 3 PERTES MATIERES PAR LES FINS DE PIECES
Les fins de pièces (les coupons), constituent une proportion de pertes matières d’autant plus
grande que la longueur des pièces de tissu est plus réduite.
Pour minimiser cette catégorie de perte, on peut :
-
utiliser les pièces dont les longueurs représente un multiple aussirapproché que possible, mais toujours supérieur ou égal, des longueurs
de tracés sur lesquels on veut les employer.
- Rechercher enfin de pièce, la plus grande section possible de tracé, afin
de minimiser la longueur de coupon. Cela dépend surtout des stocks de
tissu disponibles et du mode de traitement des défauts. Si la sélection
est possible, c’est une source d’économies intéressante, car la réduction
des coupons de fins de pièces, peut créer un gain de 1 à 2%.
Les calculs des pertes peuvent se faire manuellement, ou à l’aide des logiciels d’optimisation
de la fiche de coupe, OPTIPLAN par exemple.
IV.4. PERTES MATIERES DUES AUX TRAITEMENTS DES DEFAUTS
IV. 4. 1 Zones de recouvrement :
Elles sont provoquées par la nécessité d’éliminer à la coupe, certains défauts de tissu en
retirant la partie défectueuse. La stratégie adoptée pour le traitement des défauts tissu est à la
base de cette catégorie de déchets.
C’est un aspect critique dans beaucoup des salle de coupe, car la plus part du temps, les
procédures établis sont le résultat de traditions, plus que de calculs.
Pourtant une analyse soignée des coûts matière et main d’œuvre permet toujours de prévoir la
solution la moins coûteuse.
1er
point à traiter : Le VISITAGE des tissus
Celui-ci peut se faire :
- soit avant mise au magasin (les défauts sont repérés, classifiés et
marqués en lisière ou sur le tissu selon le type de défaut)
- soit au moment de matelassage
Le type de Visitage choisi est en fonction de la quantité de tissu à visiter, leur prix et le
nombre de défauts.
2ème
point à traiter : Préparer les tracés de manière à ne laisser place à aucune interprétation
de la part des matelasseurs. Les traceurs sont donc chargés de déterminer des zones de
recouvrement et des zones d’élimination des défauts.
IV. 4. 2 Zones d’élimination :
Ici la règle générale consiste à n’éliminer un défaut que dans la mesure où la surface de tissu à
sacrifier est inférieure à la surface de remplacement des éléments de l’article qui auraient été
tarés si le défaut avait été laissé.
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Exemple :Si la surface de remplacement d’un élément est égale à 5.250 cm², et si la laize employée est
de 150cm, la limite de la zone d’élimination sera située à : 5250 / 150 = 35 cm
Ces zones sont, en général, portées sur le papier de base du matelas ou sur la table elle-même
et suppriment ainsi toute possibilité d’interprétation de la part du matelasseur.
Par contre les renseignements nécessaires à la détermination de ces zones, étant à la
disposition des traceurs, et c’est à eux de reporter ces limites de zones sur le tracé.
Coupe de défaut sans recouvrement :
La partie « B » est retirée et stockée avec les coupons. On ramène la partie « A » vers la tête
du matelas pour commencer un nouveau pli.
Coupe de défaut avec recouvrement.
Détermination de la zone de recouvrement à partir du tracé
IV.5 PERTES MATIERES DUES AUX DIFFERENCES DES LAIZESEn plus des
problèmes de compatibilité entre la taille moyenne d’un placement et la laize utile d’un tissu
Mis en forme : Police :Gras,Police de script complexe
Supprimé : ¶
¶
¶
¶
Supprimé : ¶
¶
¶
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(problème déjà étudié dans le module de placement), l’inadéquation de la laize du tissu au
tracé est responsable de déchets matières, parfois considérables (voir schéma ci-dessous).
PERTES dues aux différences de laizes dans un matelas, problème venant d’un manque de
classification au Visitage.
En général, tout gain de laize se répercute par un gain aussi important sur la longueur.
Exemple :
Soit « L » la longueur d’un tracé réalisé sur l50 cm de laize.
Si on peut réaliser le tracé sur 151,5 cm de laize, la longueur sera diminuée à « L’ »
Telle que : 150 x L = 151,5 x L’ L’ =5,151
150 xLsoit ≈ 1 %
Solutions envisagées pour diminuer les pertes matières dues aux différences de laizes :
Les variations de laize d’une pièce à l’autre est très courant. Il faut contrôler les laizes
des pièces entrant au magasin et retourner celles qui sont hors normes, ou bien
organiser un stockage tenant compte des laizes.
La variation de la laize dans une même pièce est un problème également traité comme
ci-dessus.
Si le prix du tissu et les écarts de laize le justifient (cas de tricotage par exemple), on
peut envisager la possibilité de sectionner la pièce en zone avec écart de laize.
Séparation et réalisation des matelas par écarts de laizes.
Exemple :
- 2 tracés disponibles (tracés 4 tailles)
- Tracé A : Laize 150 cm ; Longueur : 4,00 m
Supprimé : ¶
¶
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- Tracé B : Laize 155 cm ; Longueur : 3,87 m
- Coût main d’œuvre par taille : 2,90 Dh
- Coût main d’œuvre par tracé : 0,70 Dh
- Coût du tissu : 20 Dh le mètre
- Nombre de plis : 10 plis par matelas
- Total : 20 plis
Solution (1) : 1 seul matelas
Coût matière : 20 x 4,00 x 20 = 1600 Dh
Coût main d’œuvre :
- 1 tracé = 0,70 Dh
- 4 tailles tracés : 2,90 x 4 = 11,60 Dh__
Total 1612,30 Dh
Solution (2) : deux matelas séparés
Coût matière : 10 x 4,00 x 20 = 800 Dh
10 x 3,87 x 20 = 774 Dh
Coût main d’œuvre :- 2 tracé, 2 x 0,70 = 1,40 Dh
- 8 tailles tracés : 2,90 x 8 = 23,20 Dh__
Total 1598,60 Dh
Gain: 1612,30 – 1598,60 = 13,70 Dh
Choix de solution: N°2 est plus économique
Conclusion: Par la réalisation des matelas séparés pour chaque laize, même si on utilise plus
de main d’œuvre, par total on obtienne des économies dues à l’utilisation complète de la
surface utile à couper.
Contrôle du matelassage :
Le contrôle du matelas est absolument indispensable à une bonne gestion des emplois
matières.
Les points essentiels à contrôler ou à mesurer sont :
- L’alignement des lisières
- La perpendicularité des extrémités de matelas
- La longueur des extrémités de matelas
- La longueur des zones de recouvrement
- Le respect de ces zones
Le contrôle du matelassage sera réalisé par le chef de coupe, ou bien par une personne
chargée du contrôle statistique en cours d’opérations.
Les résultats peuvent être mesurés, enregistrés et servir de base à l’établissement de primes dequalité.
Mis en forme : FrançaisFrance
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Chapitre V
SUIVI DE LA CONSOMMATION MATIERE
Généralités :
L’objectif du suivi de l’emploi matière ou bien de contrôle de la consommation matière, c’est
avant tout de détecter les postes ou endroits dans les quels on a le plus perdu afin d’y apporter
les solutions et les corrections nécessaires.
L’ensemble des informations relatives à la coupe est transcrit dans les documents désignés au
suivi de la consommation matière (fiche de matelas, fiche de calcul de la consommation,) :
- Nom du modèle
- N° ordre de coupe
- N° matelas
Supprimé : ¶
¶
¶
¶
¶ ¶
¶
¶
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- N° de tracé, composition, longueur
- Nombre de plis
- Quantité de tissu reçu, référence, laize
- Quantité retour tissu
- Métrage coupons fins de pièces
- Métrage coupons défauts, nombre de défauts
- Longueur des extrémités
-
Longueur de recouvrement
Exemples des documents de suivi de la consommation matière : voir à la fin du chapitre
Calcul de la consommation matière réelle :
V.1 Matelas en hauteur constante :
Eléments utilisés pour le calcul :
Lt = Longueur tracé
Ve = Valeur d’embarrage (extrémités matelas, marges de sécurité)
Lm = Longueur matelas
N p = Nombre de plis
Em = Emploi matière par matelas
Em / pr. = Emploi matière unitaire moyenne (consommation matière réelle par produit)
Q p = Quantité produits coupés = Nbr. Produits tracés x N p
Lm = Lt + 2 Ve
Em = Lm x N p
Em /pr. = Em : Q p
Exercice d’application :
Soit : - un placement tritaille (40/42/44)
Longueur tracé : Lt = 3,60 m
Type de matelas : hauteur constante
Valeur d’embarrage : Ve = 2 cm de chaque extrémité
Nombre de plis : N p = 50
Question : Calculer l’emploi matière unitaire moyenne à respecter à la coupe
Solution :
Longueur matelas : Lm = 3,60 + 2 x 0,02 = 3,64 m
Mis en forme : FrançaisFrance
Mis en forme : Allemand Allemagne
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Emploi matière : Em = 3,64 x 50 = 182 m
Quantité de produits coupés : 50 x 3 = 150 produits
Emploi matière unitaire moyenne : 182 : 150 = 1,213 m/pr.
V.2 Matelas en escalier :
Le matelas en escalier est caractérisé par des longueurs différentes des plis, mais les formules
de calcul de l’emploi matière restes les mêmes.
Eléments utilisés pour le calcul :
Lt1 ; Lt2 = Longueurs tracés
Ve = Valeur d’embarrage (extrémités matelas, marges de sécurité)
L1 ; L2 = Longueur des plis
N p = Nombre de plis
Em = Emploi matière par matelas
Em / pr. = Emploi matière unitaire moyenne (consommation matière réelle par produit)
Q p = Quantité produits coupés = Nbr. Produits tracés x N p
L1 = Lt1 + Lt2+ 2 Ve
L2 = Lt2+ 2 Ve Em = (L1 x N p1) + (L2 x N p2)
Em /pr. = Em : Q p
Exercice d’application :
Soit l’OC:
Produit : Pantalon H Tissu : Gabardine Laize : 150 cm
Taille 38 40 42 44 Total
Quantité 30 50 50 30 160
Mis en forme : Allemand Allemagne
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Placements disponibles : deux placements bitaille : 38/44 et 40/42
Longueur 38/44 = 2,44 m ; Longueur 40/42 = 2,46 m
Type de matelas : matelas en escalier Valeur d’embarrage : 2 cm de chaque extrémité
Nombre de plis : 30 – 50
Question : Calculer l’emploi matière totale et l’emploi matière unitaire
Solution :
L1 = Lg. 40/42 + Lg.38/44 + 2 x Ve
L1 = 2,46 + 2,44 + 2 x 0,02 = 4,94m
L2 = Lg. 40/42 + 2 x Ve = 2,46 + 2 x 0,02 = 2,50 m
Em = 4,94 x 30 + 2,50 x 20 = 198,20 m
Em /pr. = 198,20 : 160 = 1,23875 m ≈ 1,24 m
Mis en forme : Italien Italie
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A N N E X E S
DOCUMENTS UTILISES A LA COUPE POUR LE SUIVI DE LA
CONSOMMATION MATIERE
PROGRAMMATION DES MATELAS
OF ………………………………
CLIENT ………………………..
PRODUIT ……………………... QUANTITE ……………
N° TAILLES NBR. QTE
Mis en forme : FrançaisFrance
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matelas PLIS A
COUPER
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N B R
P R O D U I T S
L O N G
T O T A L E
N B R
P L I S
T I S S U . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C O M P O S I T I O N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L A I Z E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
M E T R A G E
R E C U . . . . . . . . . . . . . . . . . .
L O N G
M A T E L A S
T A I L L E S
L A I Z E
N ° O F :
E F I C I E N C E
L O N G
T R A C E
N °
T R A C E
F I
C H
E
D E S
T R A C E S
C L I E N T . . . . . . . . . . . . . . . . .
N ° C D E . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
P R O D U I T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
R E F E R E N C E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
N °
M A T E L A S
T O T A U X
C O N S O M M A T I O N P R E V U E :
C O N S O M M A T
I O N
R E A L I S E E :
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FICHE DES CONSOMMATIONS
OF……………….. DATE……………………..
CLIENT…………………………… MODELE…………………
Réf. tissuN° pièce Laize
Métrageétiquette
Long.matelas
Nbreplis
Nbretailles
Métrageutilisé
Métragetrouvé
Consom.taille
Métragedéfauts
FICHE COUPONS COUPE
Mis en forme : Centré
Mis en forme : Interligne :1,5 ligne
Mis en forme : Centré
Mis en forme : Police :14 pt,Police de script complexe :14pt, Français France
Supprimé : ¶
¶
Supprimé : ¶
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DATE………………N° OF ………………….. TISSU …………………………….. QTE … ……….
COLORIS
ECHANTILLON
N°
PIECECOUPONS
COLORIS
ECHANTILLON
N°
PIECECOUPONS
MATELASSEUR…………………………………
Mis en forme : Police :14 pt,Police de script complexe :14pt
Mis en forme : FrançaisFrance
Mis en forme : FrançaisFrance
Mis en forme : FrançaisFrance
Mis en forme : Interligne :1,5 ligne
Mis en forme : Interligne :simple
Tableau mis en form e
Mis en forme : Interligne :simple
Mis en forme : Interligne :1,5 ligne
Supprimé : ¶
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Module : N°8 MAITRISE DES TECHNIQUES DE
MATELASSAGE
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
Mis en forme : Police :NonGras, Police de scriptcomplexe :Non Gras
Mis en forme : Interligne :simple
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MAITRISE DES TECHNIQUES DE MATELASSAGE
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I. TP 1 : Réaliser le matelassage à la main ou à l’aide de chariot matelasseur
I.1. Objectifs visés :
- apprendre les étapes de l’opération de matelassage
- saisir et prendre en considération les caractéristiques des matières
- respecter les critères de qualité de matelassage
-réaliser différents types des matelas, en utilisant différentes
méthodes de matelassage
- apprendre à exploiter le chariot matelasseur
- apprendre faire le suivi de la consommation matière
I.2. Durée du TP : pendant plusieurs sciences de TP
I.3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :- placement à utiliser
- - matières premières à matelasserpapier kraft
-
centimètre ruban
- règle de 2 m
- équerre grand format
- craie tailleur
- ciseaux
- chariot matelasseur
I.4. Description du TP :
Les stagiaires doivent matelasser divers types des matières premières(chaîne et trame, maille, nontissé), en respectant les critères de qualités :
étalage correct des plis, alignement des lisières, respect de la longueur,respect de la méthode de matelassage prévue, etc
I.5. Déroulement du TP
- Le formateur présente l’ordre de coupe, la fiche suiveuse de laconsommation matière et la matière à matelasser par équipe
- les stagiaires vont prendre les caractéristiques de la matière àmatelasser : sens, endroit et envers, etc
- les stagiaires vont vérifier la correspondance entre tracé et matière
- les stagiaires vont matelasser manuellement ou à l’aide de chariot
matelasseur la matière en respectant les étapes de l’opération dematelassage
- Le formateur va encadrer les stagiaires pendant les TP
Mis en forme : Gauche, Nepas ajuster l'espace entre letexte latin et asiatique
Mis en forme : FrançaisCanada
Mis en forme : Normal
Mise en forme : Puces etnuméros
Mise en forme : Puces etnuméros
Mise en forme : Puces etnuméros
Mis en forme : Gauche, Nepas ajuster l'espace entre letexte latin et asiatique
Mis en forme : Avec puces +Niveau : 1 + Alignement :53,45 pt + Tabulation après :
71,45 pt + Retrait : 71,45 pt
Mis en forme : Gauche, Nepas ajuster l'espace entre letexte latin et asiatique
Mis en forme : Gauche,Retrait : Avant : 35,4 pt,
Première ligne : 0 pt, Ne pasajuster l'espace entre le textelatin et asiatique
Mis en forme : Normal
Mis en forme : Police :(Pardéfaut) Arial, Italique, Policede script complexe :Arial,Italique, Français Canada
Mis en forme : Police :(Pardéfaut) Arial, Italique, Policede script complexe :Arial,Italique, Français Canada
Supprimé : ¶
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MAITRISE DES TECHNIQUES DE MATELASSAGE
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Evaluation de fin de module
L’évaluation des stagiaires sera faite individuellement, à partir des travaux pratiques
réalisés et des contrôles continus.
L’évaluation doit atteindre toutes les compétences prévues pour l’opération dematelassage
FICHE D’EVALUATION
MATELASSAGE
Nom & Prénom du stagiaire :
Travaux
demandésEléments critères Barème Note
Présentation (laize dossée ou dédossée) 1
Mesure de la laize utile 1
1. Identifier la
matière première àmatelasser
Caractéristiques : aspect, sens,… 2
Respecter la longueur du matelas (tolérance : +1 cm) 2
Respecter le type du matelas prévu par la fiche de
matelas1
Respecter le nombre des plis 1
Alignement du bord et des extrémités du matelas 2
Etalage correct de la matière (sans faire des plis) 2
Respect du droit fil en chaîne et en trame 2
Traitement des nuances (rouleaux différents) et
défauts (si c’est le cas)1
Gestion des coupons 1
Compléter la fiche de matelas 2
2. Réaliser le
matelas
Fixation du tracé sur matelas 2
Total 20
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Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique
MAITRISE DES TECHNIQUES DE MATELASSAGE
OFPPT/DRIF/ CDC Textile habillement 54
Liste des références bibliographiques.
Ouvrage Auteur Edition
L’organisation du travail et des
fabrications dans les ateliers de coupe
A. LAURIOL VAUCLAIR
Recherches et préparations personnelles
Honciuc Silvia