makalah spt kel vi

8/18/2019 Makalah Spt Kel Vi

1/24

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

PT Sapta Indra Sejati (PT.SIS) merupakan salah satu kontraktor di lokasi

PKP2B PT. Adaro Indonesia. Penambangan batubara PT. SIS menggunakan

sistem tambang terbuka (open pit). PT. SIS melakukan penanganan masalah air

tambang (mine dewatering ) secara baik agar proses produksi terkait dengan

penggalian dan pemuatan bahan galian di pit tidak terganggu dan kegiatan

tersebut dapat berlangsung aman dan dalam jangka aktu !ang lama. "ntuk

mengelola air !ang akan masuk ke area kegiatan penambangan baik air hujan

maupun air tanah perlu pembuatan area !ang terdalam pada tambang (Sump).

Tata letak sump akan dipengaruhi oleh sistem drainage tambang. Sistem

!ang digunakan PT. SIS menggunakan sistem kolam terbuka (Open Sump).

Sistem ini diterapkan untuk membuang air !ang telah masuk ke daerah

penambangan dengan cara mengumpulkan air sump# kemudian dipompa ke

Settling Pond.Pit central PT. SIS memiliki dua buah sump !aitu sump $% Barat !ang

terletak di sebelah Barat dan Sump temporary !ang terletak di sebelah timur.

Keberadaan sump $% Barat terletak pada Inter Burden Seam batubara T2&'

dan T22' sejalan dengan kemajuan tambang# air !ang ada pada sump $% Barat

akan dikeluarkan dari dalam tambang. Salah satu cara !ang digunakan untuk

mengeluarkan air dari dalam tambang ialah dengan sistem pemompaan akan

tetapi air !ang akan dipompakan sudah bercampur dengan material lumpur.

"ntuk mengetahui kinerja pompa tersebut maka dilakukan penelitian

berdasarkan P !ang berbeda*beda agar mengetahui debit !ang optimal.

1.2. Perumusan Masalah

Adapun rumusan masalah !ang perlu dicermati dalam penelitian ini antara

lain+

&. Debit aktual pompa !ang akan diteliti adalah dengan menggunakan

ulti,lo -2' dengan sistem rangkaian pemompaan dengan satu unit

pompa atau tunggal berdasarkan P !ang berbeda pada pompa !ang

berada pada sump $% Barat.


2/24

2. Kandungan lumpur !ang terbaa air pada saat pemompaan berdasarkan

P pada pompa.

. Besarn!a da!a pompa pada saat pemompaan berdasarkan P !ang

berbeda*beda.

1.3. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah !ang akan dikaji pada penelitian berikut ini

adalah sebagai berikut +

1. Tidak menghitung debit limpasan !ang akan masuk ke Sump $ Barat.2. /umpur pada sump $% Barat dianggap bersi,at homogen

. /okasi penelitian berada pada sump $% Barat Pit 0entral-. 1enis pompa !ang diteliti adalah pompa !ang digunakan aktual di

perusahan !aitu ulti,lo -2' dengan sistem rangkaian tunggal.. 3ebit aktual pompa !ang digunakan adalah air !ang keluar dari multi,lo

-2' !ang berasal dari Sump $% Barat4. Penelitian tidak memperhitungkan penggunaan bahan bakar pompa dan

melingkupi masalah aspek ekonomi.

1.4. Maksud dan tujuan Peneltan

Adapun maksud dan tujuan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut&. engetahui 3ebit dan total $ead !ang dihasilkan pompa ulti,lo -2'

berdasarkan P !ang berbeda*beda.2. engetahui kinerja pompa ulti,lo -2' berdasarkan P !ang berbeda*

beda.. engetahui da!a pompa !ang digunakan pada saat pemompaan

berdasarkan P !ang berbeda*beda.-. engetahui ban!akn!a kandungan lumpur !ang terbaa pada saat

pemompaan berdasarkan P !ang berbeda*beda.. emberikan rekomendasi sistem pemompaan sesuai P standar

perusahaan !aitu P &2'' agar kinerja pompa dalam pemompaan

secara optimal.

1.!. Man"aat

&. 3apat menjadi bahan pertimbangan dalam penentuan rancangan sistem

pen!aliran pada tambang terbuka.


3/24

2. $asil penelitian ini diharapkan dapat menjadi acuan untuk men!elesaikan

permasalahan terhadap pen!aliran tambang# sehingga diharapkan proses

produksi tidak terhambat pada saat curah hujan tinggi.

. "ntuk penerapan sistem pen!aliran pada tambang terbuka# sehingga

memperoleh pengalaman secara langsung mengenai penerapan ilmu

pengetahuan dan teknologi !ang didapat dalam dunia pendidikan pada

dunia kerja. Serta untuk melatih kemampuan analisa permasalahan !ang

ada di lapangan berdasarkan teori !ang telah diperoleh

BAB II

#IN$AUAN UMUM


4/24

2.1. L%kas dan &esam'aan Daerah

Secara administrati,# lokasi penelitian berada pada ila!ah konsesi

PT. Adaro Indonesia# Kalimantan Selatan# terletak Kabupaten Balangan

(Paringin# /ampihong# Aa!an dan Batu andi) dan Kabupaten Tabalong

(Kecamatan uara $arus# urung Pudak# "pau# Tanta dan Kelua). 3aerah

operational PT. Adaro Indonesia secara geogra,is dibatasi pada &&5246'7 BT *

&&56&'7 BT dan 2586'7 /S * 256'7 /S. Peta lokasi kesampaian daerah

dapat dilihat pada 9ambar 2.&. PKB2B PT. Adaro Indonesia# !ang berada pada

arah timur laut ibu kota Banjarmasin pro:insi Kalimantan Selatan.

2.2. &%nds Umum Perusahaan2.2.1. (ejarah (ngkat P#. (I(

PT. Saptaindra Sejati memulai kiprahn!a sebagai kontraktor kecil

peralatan berat dengan nama 3ianlia Set!amukti.. Pada tahun 2''2# para

pemegang saham dan pihak manajemen secara bertahap sepakat untuk

memindahkan semua akti:itas operasional !ang mencakup tenaga kerja dan

asset ke PT. Saptaindra Sejati atau SIS sebagaimana !ang dikenal sampai hariini. PT. Saptaindra Sejati adalah salah satu kontraktor !ang mela!ani PT. Adaro

Indonesia. Berlokasi di Kalimantan Selatan# PT. Adaro Indonesia merupakan

tambang batubara terbesar nomor di dunia. a!oritas dari sumber da!a

perusahaan# baik dari segi peralatan berat dan tenaga kerja mela!ani PT. Adaro

Indonesia. Akti:itas PT. Saptaindra Sejati di PT. Adaro Indonesia meliputi

perencanaan tambang# penambangan batubara dan transportasi.


5/24


6/24

Sumber + PT. Adaro Indonesia

9ambar 2.&

Peta /okasi dan Kesampaian 3aerah


7/24

2.2.2. #aha'an &egatan Penam)angan Adapun tahapan;tahapan kegiatan penambangan pada umumn!a

adalah sebagai berikut +

a. Pem)ukaan L%kas Penam)angan Dan Pem)ershan Lahan (Land

Clearing)

Pembukaan lahan adalah tahap aal kegiatan penambangan# dengan

membersihkan lahan dari semak*semak dan pohon*pohon# dengan

menggunakan alat mekanis (bulldo sampai 4'>. Pengupasan

tanah penutup dilakukan dengan tiga cara# !aitu +

1) DirectDigging 2) !iping dan Do"ing

#) Drilling dan Blasting Pada PT. Saptaindra Sejati kegiatan pengupasan tanah penutup

menggunakan metoda ?Drilling dan Blasting$. Alat gali !ang digunakan untuk

pengupasan tanah penutup !aitu Big @leet P0 '''# /iebherr '# /iebherr

2'# /iebherr -''# Komatsu P0 2''' dan $itachi 4'' serta P0 -'''.

d. Penm)unan #anah Penutu' &e Disposal

Setelah tanah penutup dikupas maka perlu suatu tempat untuk lokasi

penumpukan dan pen!impanan tanah penutup tersebut (disposal) dari lokasi

penambangan (pit). 1arak pengangkutan dari pit ke disposal dengan jarak rata*


8/24

rata #- km. Alat !ang digunakan dalam pengangkutan lapisan tanah penutup

menggunakan Komatsu $3 8# Komatsu $3 &''# $itachi Cuclid &8''# $itachi

Cuclid ''# dan 0at 8# serta 0at 8. "ntuk desain lokasi penimbunan ini

diatur oleh PT. Adaro Indonesia dengan mempertimbangkan daerah !ang sudah

dibebaskan.

e. Pengu'asan Dan Pengangkutan Batu)ara

Batubara dikupas setelah lapisan tanah penutup di atasn!a diambil untuk

mendapatkan batubara !ang bersih dari pengotor dan batubara halus# maka

lapisan batubara biasan!a disisakan sekitar ' cm dengan menggunakan alat

gali ukuran kecil (P0 2''DP0 '') untuk mencegah kontaminasi# cara ini disebut

cleaning batubara. Penggalian batubara biasan!a dengan menggunakan alat#

!aitu Big @leet P0 2''' dan P0 &2'. 1arak pengangkutan dari pit ke !O%

dengan jarak rata*rata km. Alat !ang digunakan untuk pengangkutan !aitu Big

&oal $3 8# $3 &''# dan $itachi Cuclid &8''.

f. Pengangkutan Batu)ara Dar Rom &e Crushing Plant

3ari !O% batubara tambang Tutupan diangkut ke &rushing Plant di Kelanis

menggunakan Trailer roda - !ang biasan!a membaa 2 'essel dengankapasitas satu 'essel rata*rata 8' ton menggunakan hauling road sejauh 2 km.

g. Peng%lahan Batu)ara

3alam perjalanan ke &rushing Plant di Kelanis pada kilometer akan ada

penimbangan batubara pada tiap essel # sekaligus untuk menentukan *opper

mana !ang akan digunakan untuk dumping batubara. Selanjutn!a batubara

ditumpahkan ke *opper .

Setelah dimasukkan ke lima unit *opper # batubara dihancurkan oleh

primary crusher dengan ukuran maksimum 2'' mm# setelah keluar dari primary

crusher batubara selanjutn!a dia!ak di 'ibrating screen untuk mendapatkan

ukuran batubara !ang maksimal sebesar ' mm. Batubara dengan ukuran lebih

besar dari ' mm# akan dimasukkan ke secondary crusher !ang dilanjutkan

dengan penga!akan pada 'ibrating screen kembali. "ntuk batubara !ang

berukuran kurang dari ' mm langsung diangkut ke stoc+pile berkapasitas

''.''' ton dengan belt con'eyor

h. Penga'alan


9/24

Batubara !ang telah di crushing pada primary crusher dapat digunakan

dimasukkan di stoc+pile atau langsung dimasukkan menggunakan con'eyor ke

tongkang !ang kemudian akan ditarik oleh kapal motor. Tongkang membaa

batubara men!usuri Sungai Barito sepanjang 2-' km ke hilir# sebelum dialihkan

ke kapal*kapal berbobot sampai 22.''' 3%T bagi konsumen internasional.

2.3. Iklm Dan +ua*a/okasi penambangan PT. Saptaindra Sejati berada pada ila!ah

khastuistia !ang beriklimkan tropis dan umumn!a mempun!ai curah hujan !ang

cukup tinggi. Selain itu pada iklim tropis biasan!a terdapat dua musim !aitu

musim kemarau dan musim penghujan.

Sumber + PT. Adaro Indonesia

9ambar 2.2ata*rata 0urah $ujan per Bulan

BAB III

&A$IAN PU(#A&A


10/24

3.1. Hdr%l%g Daerah #am)ang Air dalam jumlah ban!ak merupakan masalah besar dalam pekerjaan

tambang# baik secara langsung maupun secara tidak langsung berpengaruh

terhadap produkti:itas. Secara langsung air dapat menghentikan seluruh akti,itas

penambangan# misaln!a pada saat hujan sangat deras. Secara tidak langsung

air berpengaruh terhadap kondisi tempat kerja# berpengaruh terhadap

kemantapan lereng tambang. Bentuk*bentuk s!stem pen!aliran tambang antara

lain saluran# paritan# sump# teroongan air (tunnel)# sumur dalam dan sumur

pompa. (Suandi#2''-+&)3.1.1 Daur Hdr%l%g

3aur atau siklus hidrologi adalah suatu sistem sirkulasi alam !ang meliputi

air*air di bumi dan digerakkan oleh energi matahari (solar energy )

Sumber + Schult


11/24

dapat dilakukan dengan berdasarkan pada acuan periode ulang. "ntuk sumuran

utama dalam sistem penirisan tambang# harga acuan periode ulang hujan adalah

&'*2 tahun

3.1.3 Daerah #angka'an HujanPada daerah tangkapan air# komponen masukkan daur hidrologi daerah

tangkapan air adalah berupa presipitasi !ang disalurkan melalui rangkaian

pen!impanan (storage) air# sebelum air tersebut terbebaskan keluar dari daerah

tangkapan sebagai limpasan.Terdapat bagian komponen pada daerah tangkapan hujan untuk

keseimbangan air# !aitu+

&. Presipitasi saluran (channel precipitation)2. Aliran di atas tanah (o'erland ,low ). Aliran permukaan (through ,low )-. Aliran antara baah permukaan (inter,low ). Aliran air tanah

3.1.4 Ar Lm'asan/impasan adalah bagian dari presipitasi (juga kontribusi*kontribusi

permukaan dan baah permukaan) !ang terdiri atas gerakan gra:itasi air dan

nampak pada saluran permukaan dari bentuk permanen maupun terputus*putus.

3.1.! (umuran -SumpSump (kolam penampung) merupakan kolam penampungan air !ang

dibuat untuk penampung air limpasan# !ang dibuat sementara sebelum air itu

dipompakan# serta dapat ber,ungsi sebagai pengendap lumpur.

.3.2. (stem Pem%m'aan

Pada dewatering pump s!stem pemasangan rangkaian pompa terbagi

menjadi tiga macam# !aitu +&. Sistem rangkaian pemompaan dengan satu unit pompa (Tunggal)

etode ini merupakan salah satu rangkaian dalam sistem pemompaan pada

dewatering pump !ang mana mesin pompa !ang digunakan adalah

berjumlah satu.


12/24

Sumber + Anonim# 2'&& E&

,am)ar 3.2

(ketsa Pem%m'an #unggal

2. Sistem rangkaian pemompaan seriSistem seri merupakan dasar pompa multi tingkat (multi stage pump)#

dimana debit dari pompa pertama (tingkat pertama) dikirim ke pipa hisap

pompa kedua dan seterusn!a. 3ebit !ang sama meakili masing ; masing

pompa menerima tekanan perkuatan (boost ) pompa berikutn!a. Pada

gambar . memperlihatkan s!stem pompa seri serta lengkung karakteristik

tinggi tekan terhadap debit. Pada sistem seri semua ompa dioperasikan.

(Suripin# 2''+2&).

Sumber + Suripin# 2''

,am)ar 3.3(stem P%m'a (er

. Sistem rangkaian pompa parallel Stasiun pompa sering terdiri dari beberapa pompa !ang dipasang secara

parallel . 3alam pompa dapat dioperasikan secara indi:idual atau bersama ;

sama. Tujuan dari pemasangan pompa parallel adalah untuk membuang air

dengan debit !ang ber:ariasi.


13/24

Sumber +Suripin# 2''

,am)ar 3.4(stem Parallel

3.3. Pengukuran De)t P%m'a

"ntuk memperkirakan debit pemompaan dihitung dengan etode3ischarge. /angkah kerja metode ini !aitu buat alat ukur berbentuk ?/7. Sisi !ang

pendek berukuran - inchi dan sisi !ang lebih panjang merupakan panjang

kekuatan air (F) din!atakan dalam satuan mm. Ketika air mengalir keluar dari

pipa# letakan sisi / !ang panjang pada bagian atas pipa !ang ditentukan pada

saat sisi !ang pendek men!entuh aliran air seperti !ang terlihat pada gambar.

Kemudian catat panjang F (&assidy 1-# / 101).

Sumber / &assidy 1-# / 1

,am)ar 3.!.

Pengukuran De)t P%m'a dengan Met%de Discharge

3engan pendekatan rumus# debit aktual pompa dapat dihitung dengan +

G H F x

x

D2 ...........................-3.1

3imana +

G H 3ebit pompa (gpm)


14/24

F H 1arak horisontal (inch)

3 H 3iameter dalam pipa (inch)

3.4. Head P%m'a*ead !aitu energi !ang diperlukan untuk mengalirkan sejumlah air pada

kondisi tertentu. Semakin besar debit air !ang dipompa# maka head juga akan

semakin besar. *ead total pompa untuk mengalirkan sejumlah air seperti !ang

direncanakan dapat ditentukan dari kondisi instalasi !ang akan dila!ani oleh

pompa tersebut.3ari total head dapat digunakan sebagai acuan operational pompa itu

sendiri seperti haln!a untuk mengetahui la!ak atau tidakn!a pompa tersebut

beroperasi pada suatu area kerja juga untuk mengetahui berapa ,low rate !ang

dihasilkan.

Berikut persaman !ang digunakan dalam menentuan *ead otal # !aitu

sebaga berikut +

v f f s hhhh Ht +++= 21/..../// -3.2

3imana +

$t H *ead total pompa (m).

hs H *ead statis pompa (m).

h,& H *ead head gesekan pipa (m).

h,2 H *ead untuk mengatasi berbagai hambatan pada pompa dan pipa# seperti

head belokan (m).

$: H *ead kecepatan (m)

Perhitungan berbagai julang pada pemompaan +

1. ead stats -hs

12 hhh s −= ./.../// -3.3

3imana +


15/24

h& H Cle:asi sisi isap (m)

h2 H Ce:asi sisi keluar (m)

2. ead ,esekan -h"1

h f 1=f 1( LV 2

2 Dg ) /.../////../ -3.4

3imana

, H Koe,isien gesek (tanpa satuan)

: H Kecepatan aliran dalam pipa (mDdetik)

/ H Panjang pipa (m)

3 H 3iameter pipa (m)

g H Kecepatan gra:itasi bumi (mDdetik2)

Angka koe,isien gesekan , dicari dengan menggunakan persamaan+

k

D

f

7,3log2

1=

////// -3.!

3imana

k H Koe,isien kekasaran pipa

3 H 3iameter pipa

#a)el 3.1.&%e"sen &ekasaran Be)era'a $ens P'a

Bahan &%e"sen kekasaran ''a -&

Baja + baru

lapisan plastik non poros

'#'&mm

'#' mm

Besi tuang + baru

lapisan bituman

lapisan semen

'#& ; '' mm

'#' ; '#&' mm

'#' ; '#&' mm

P%l0eth0lene 3 1 mm


16/24

Kuningan# tembaga '#&' mm

Aluminium baru '#& ; '#&4 mm

Beton + baru centri,uge

baru rata

tanah !ang telah diolah

'#' mm

'#2' ; '#' mm

'' ; 2#'' mm

Semen asbes baru

Bahan dari batuDkaca

'#' ; '#&' mm

'#&' ; '' mm

Sumber / riatmod3o 1--#

3. ead Bel%kan -hf 2

=

g

vk h f

2

2

2

/.///// -3.

3imana

+ H koe,isien kerugian pada belokan

4. ead ke*e'atan -h5

=

g

vhv

2

2

//../////// -3.6

3imana +

: H kecepatan air !ang melalui pompa (mDdetik)

g H ga!a gra:itasi bumi (mDdetik2)

(Sularso dan ahara 1--1/ 22).

3.!. Break H%rse P%7er -BHP

Break horse poer disebut juga da!a pompa# !aitu besarn!a energi per

satuan aktu atau kecepatan melakukan kerja. Persamaan untuk menghitung

Break horse poer# !aitu +


17/24

BHP= Flow x Total Head x S . g

Efficiency x 102 ...........................

-3.1

3imana +

B$P + Brea+ *orse Power (k%)

4low + 3ebit pompa (lDs)

otal *ead + $ead pompa (m)

5,,iciency + 3esimal

S6 + Berat jenis campuran

(PT. SIS Batas perasi @J -2'# 2''8+ 8)

3.. #%tal (us'ended (%lds -#((

otal suspended solids (TSS) adalah ban!akn!a


18/24

BAB I8

HA(IL PENELI#IAN

!.1. Data PeneltanSistem pen!aliran !ang digunakan pada PT. SIS menggunakan mine

deatering !aitu pen!aliran dengan menggunakan Sump.

Pengaliran air dari sump dilakukan dengan cara pemompaan atau

dialirkan kembali melalui saluran. Sistem ini diterapkan untuk membuang air

!ang telah masuk ke daerah penambangan dengan cara mengumpulkan air di


19/24

suatu daerah !ang paling rendah pada daerah tambang# kemudian dipompa

ke Settling Pond. Pengaliran air dari sump dilakukan dengan cara pemompaan.

Adapun sistem pemompaan !ang dilakukan pada penelit ian ini adalah

pemompaan secara tunggal !aitu pemompaan !ang langsung dilakukan dari

inlet menuju utlet . Cle:asi muka lubang pipa isap air (inlet) berada pada *

-#- m diatas permukaan laut (dpl) sedangkan pada ele:asi muka lubang

pipa buang air (outlet) berada pada ele:asi 8 m diatas permukaaan laut (dpl).

Pompa !ang digunakan adalah Pompa jenis ulti,lo -2' mempun!ai

kemampuan maksimum mengeluarkan debit 28 literD detik dengan head total

maksimum &' meter. Posisi pompa ulti,lo -2' ini berada pada di tengah

Sump $ barat sehinga dalam pemompaan n!a dapat maksmal karena pada

posisi tengah adalah bagian !ang terdalam pada Sump $ Barat.

Pipa !ang digunakan dalam kegiatan pemompaan adalah pipa jenis

$3PC (*igh Density Polyethylene) dengan diameter luar &2 ichi dan diameter

dalam &' inchi. Berikut Pipa $3PC (*igh Density Polyethylene) dengan panjang

dari sisi isap (inlet) ke sisi buang (outlet) sepanjang &'' meter di sepanjang

instalasi pipa dari inlet ke outlet terdapat belokan dan disetiap belokan

mempun!ai sudut sebesar 4''

# semakin tajam maka semakin besar pulahambatan !ang dihasilkan.

!.2. Pem)ahasan

3alam kegiatan pemompaan ada beberapa parameter !ang dapat

mempengaruhi proses pemompaan. Parameter tersebut antara lain adalah

!P% # 3ebit Pompa (,low rate)#otal *ead 5,,iciency Brea+ *orse Power (B$P)#

ban!akn!a kandungan lumpur !ang terbaa air pada saat pemompaan.

Beberapa parameter tersebut saling berhubungan satu sama lain dan akan

berpengaruh terhadap kinerja pompa tersebut untuk memindahkan air dari inlet

sampai ke outlet pipa.

Besarn!a P pada penelitian ini dilakukan dengan P !ang berbeda*

beda dimulai dari P &&&'# P &&'# P &2''# P &2'# P &''


20/24

sehingga mendapatkan nilai !ang 3ebit# Total $ead# !ang *ead total B*P !ang

berbeda*beda pula agar mengetahui kinerja suatu pompa dalam memindahkan

air dari inlet ke outlet pipa.

Pada P &&'' merupakan P terkecil untuk pengambilan data

penelitian. Pada P ini debit air !ang dihasilkan adalah sebesar 4#' literD

detik# pada otal *ead nilai !ang dihasilkan adalah -#- meter sehingga Brea+

*orse Power n!a adalah &2#'2 K dengan kandungan lumpur !ang terbaa

pada saat pemompaan &.2# mgD /.

Pada P &&' debit air !ang dihasilkan adalah sebesar 8#- literD

detik# pada otal *ead nilai !ang dihasilkan adalah &&X meter sehingga Brea+

*orse Power n!a adalah 2'#84 K dengan kandungan lumpur !ang terbaa

pada saat pemompaan 2.&mgD /.

Pada P &2'' debit air !ang dihasilkan adalah sebesar 8#&4 literD

detik# pada otal *ead nilai !ang dihasilkan adalah &&8#44 meter sehingga Brea+

*orse Power n!a adalah 22#28 K dengan kandungan lumpur !ang terbaa

pada saat pemompaan -.2'# mgD /.

Pada P &2' debit air !ang dihasilkan adalah sebesar -#2- literD

detik# pada otal *ead nilai !ang dihasilkan adalah &24# meter sehingga Brea+ *orse Power n!a adalah 2-8 K dengan kandungan lumpur !ang terbaa

pada saat pemompaan .8-8#48 mgD /.

Pada P &'' debit air !ang dihasilkan adalah sebesar 2#& literD

detik# pada otal *ead nilai !ang dihasilkan adalah &-2# meter sehingga Brea+

*orse Power n!a adalah 22#&8 K dengan kandungan lumpur !ang terbaa

pada saat pemompaan 28.&44mgD /.

@aktor ; ,aktor !ang men!ebabkan kemampuan pompa aktual lebih kecil

dari pada kondisi teori antara lain# !aitu +

&. Kandungan lumpur !ang terbaa Air !ang dipompaBerdasarkan kondisi dilapangan air !ang dipompa mengandung material

padatan (mud ). Ini dapat dilihat dari kandungan lumpur !ang terbaa air

pada saat pemompaan (lampiran @).Kondisi ini merupakan salah satu !ang

men!ebabkan debit !ang dihasilkan terlalu kecil karena berat jenis air !ang

dipompa bertambah sehingga menambah beban saat pemompaan.2. Terdapat kebocoran pipa

Karena jarak inlet pompa ke outlet pipa terlalu jauh maka pipa !ang

digunakan juga memerlukan ban!ak pipa !aitu &'2' meter. Pipa !ang


21/24

digunakan adalah 4' meter dalam setiap pen!ambungann!a sehingga

otomatis men!ebabkan ba!ak terjadi kebocoran Biasan!a kebocoran !ang

terjadi pada sambungan antar pipa !ang kurang baik# selain itu bisa juga

disebakan oleh akti:itas penggalian e7ca'ator !ang tidak sengaja merobek

pipa.. Pengunaan kecepatan putaran mesin (!P% )

3ari hasil pengamatan dilapangan penggunaan !P% pada saat

pengoperasian pompa tidak dilakukan secara maksimal ini dimaksudkan

untuk menjaga mesin pompa agar tidak cepat rusak. Besarn!a head

ditentukan dengan satuan meter (jarak). 3ari head total kita dapat

menentukaan besarn!a !P% !ang akan digunakan pada saat

pengoperasian pompa. Penentuan secara teori dapat dilakukan dengan

membaca Per,ormance &ur'a Pump sesuai dengan model dan tipe pompa

!ang dioperasikan. 3alam hal ini besarn!a P !ang digunakan secara

tidak langsung akan mempengaruhi tingkat 5,,iciency dan besar debit pompa

(,low rate) !ang dihasilkan saat pompa beroperasi. Selain *ead total debit

pompa (,low rate) maka Brea+ *orse Power (B$P) atau da!a poros pompa

secara tidak langsung juga berpengaruh terhadap penentuan la!ak atau

tidakn!a pompa tersebut beroperasi pada suatu area kerja.

Berdasarkan hasil perhitungan data aktual# maka untuk mendapatkan

kinerja pompa !ang optimal maka P &'' !ang paling sesuai karena

menghasilkan debit !ang paling tinggi secara aktual dilapangan akan tetapi tidak

sesuai dengan P standar perusahaan !aitu P &2''. Sehingga untuk

mencapai debit !ang paling tinggi secara aktual sebesar 2#& /Ds (P &'')#

maka pada P &2'' tersebut dilakukan rekomendasi !aitu dengan

menambahkan & unit pompa ulti,lo -2' dengan sistem paralel. Pertimbangan

untuk rekomendasi sistem paralel karena pada perhitungan aktual menghasilkan

head total !ang sudah sesuai akan tetapi debit !ang dihasilkan kecil.

3ari perhitungan secara teoritis & unit pompa dengan P &2''

menghasilkan debit 8#&4 /Ds dengan total head &&8#44 meter# maka jika terdapat

2 buah pompa !ang sama* sama menggunakan P &2'' dengan

menggunakan sistem paralel menghasilkan debit 2 L 8#44 /Ds H &# 2 /Ds#

nilai tersebut melebihi nilai debit !ang dihasilkan & pompa dengan P &''.


22/24

BAB 8I

&E(IMPULAN DAN (A9AN

.1. &esm'ulan

Berdasarkan hasil penelitian# dapat disimpulkan sebagai berikut +

&. 3ebit terbesar !ang dihasilkan pompa ulti,lo -2' dengan sistempemompaan tunggal pada Sump $ Barat !aitu pada P &'' dengan

debit 2#& literD detik sedangkan debit !ang terkecil pada P &&'' dengan

debit 4#' literD detik.2. Total $ead terbesar !ang dihasilkan pompa ulti,lo -2' dengan sistem

pemompaan tunggal pada Sump $ Barat !aitu pada P &'' dengan

&-2# meter sedangkan total head !ang terkecil pada P &&'' dengan

-#-.. Kinerja pompa ulti,lo -2' berdasarkan plotting pada gra,ik !aitu nilai total

head dan debit !ang dihasilkan# pada P &&'' nilai e,,isiensi kinerja


23/24

pompa sebesar -8M dan merupakan nilai e,,isiensi terkecil sedangkan nilai

e,,isiensi kinerja terbesar pada P &'' !aitu 8#M

-. 3a!a pompa terbesar !ang dihasilkan pada penelitian ini adalah pada P

&'' !aitu 22#&8 K sedangkan da!a pompa !ang terkecil pada P

&&'' !aitu &2#'2 K.. Ban!akn!a kandugan lumpur !ang terbaa air pada saat pemompaan

berdasarkan P !ang berbeda*beda# kandungan lumpur !ang terbesar

pada P &2'' !aitu -.2'# mgDl sedangkan kandungan lumpur !ang

terkecil pada saat pemompaan pada P &&'' !aitu &.2# mgDl.4. P maksimal pada saat penelitian adalah pada P &'' karena

menghasilkan debit !ang paling besar akan tetapi tidak sesuai dengan

standar perusahaan !aitu P &2''.

.2. (aran

3ari pengamatan selama penelitian dilapangan dan hasil pengolahan data#

ada beberapa saran ; saran !ang dapat diberikan# sebagai berikut+

1. "ntuk mengukur debit aktual pompa !ang keakuratann!a lebih tepat

sebaikn!a perusahaan menggunakan alat @lometer agar debit !ang

dihasilkan pada saat pemompaan lebih terkontrol.2. Agar pemompaan lebih maksimal dalam penanganan lumpur sebaikn!a

perusahaan memasang pompa agitator untuk mencegah terjadin!a

pengendapan.3. "ntuk meningkatkan debit !ang dihasilkan maka ditambah & unit pompa

ulti,lo -2' !ang dipasang secara paralel dengan P &2'' !ang sudah

menjadi P standar perusahaan.


24/24

makalah spt kel vi

Documents