İmalat Üretİm yelpazesİ ÜrÜn adi ÜrÜn kodu · pano tİpİ hasta yatak baŞi Ünİtelerİ...

YETKİLİ : Bülent TUTARGSM 1 : 0 532 632 19 75 GSM 2 : 0 533 035 76 28EMAİL : [email protected] : www.gmmedikalgazsistemleri.com

GENÇ GELİŞİM MEDİKAL İNŞ.TEM.SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

Directive 93/42/EEC (Medical Devices)

Directive 97/23/EC (Pressure Equipment)

ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

İMALAT ÜRETİM YELPAZESİ

ÜRÜN ADI ÜRÜN KODU

• MEDİKAL GAZ PRİZLERİ (KOD:100-1000-000)

• DUVAR TİPİ HASTA BAŞI ÜNİTELERİ (KOD:200-1010-000)

• PANO TİPİ HASTA YATAK BAŞI ÜNİTELERİ (KOD:200-1040-000)

• YATAY TİP YOĞUN BAKIM ÜNİTELERİ (KOD:200-2010-000)

• DİK KOLON YOĞUN BAKIM ÜNİTELERİ (KOD:200-2030-000)

• TAVANDAN ASKILIKLI YOĞUN BAKIM ÜNİTELERİ (KOD:200-2040-000)

• PENDANT TİPİ YOĞUN BAKIM ÜNİTELERİ (KOD:200-2050-000)

• GAZ MODÜLLERİ (KOD:200-3000-000)

• AMELİYATHANE PENDANTLARI (ANESTEZİ-CERRAHİ) (KOD:200-4000-000)

• OKSİJEN FLOWMETRESİ (DEBİMETRE) (KOD:100-2111-000)

• VAKUM REGÜLATÖRÜ (KOD:100-3103-000)

• VAKUM KAVANOZU (KOD:100-3103-100)

• MEDİKAL GAZ REGÜLATÖRLERİ (MANOMETRELİ) (KOD:100-3000-000)

• SERUM ASKISI (KOD:500-1010-000)

• MONİTÖR SEHPASI (KOD:500-1030-000)

• YÜKSEK BASINÇ REGÜLATÖRÜ (KOD:300-1000-000)

• OTOMATİK DEĞİŞTİRİCİ (KOD:300-1000-150)

• TÜPLÜ SANTRAL KOLLEKTÖR VE RAMPALARI (KOD:300-1000-300)

• MERKEZİ TAM OTOMATİK OKSİJEN SANTRALİ (KOD:300-1011-000)

• MERKEZİ TAM OTOMATİK AZOT PROTOKSİT SANTRALİ (KOD:300-1012-000)

• MERKEZİ TAM OTOMATİK KURU HAVA (TÜPLÜ) SANTRALİ (KOD:300-1013-000)

• MANUEL SANTRALLER (KOD:300-1030-000)

• ACİL DESTEK MANİFOLDLARI (KOD:300-1040-000)

• MERKEZİ KURU HAVA SANTRALİ KİMYASAL TİP (KOMPRESÖRLÜ) (KOD:300-2011-000)

• MERKEZİ KURU HAVA SANTRALİ SOĞUTMA TİP (KOMPRESÖRLÜ) (KOD:300-2012-000)

• MERKEZİ VAKUM SANTRALİ (KOD:300-2002-000)

• MERKEZİ ANESTEZİ GAZI ATIK SİSTEMİ SANTRALİ (AGSS SANTRALİ) (KOD:300-2003-000)

• KAT KONTROL PANELLERİ (KOD:400-1000-000)

• ALARM PANELLERİ (KOD:400-2000-000)

• MEDİKAL BAKIR BORU TESİSATLARI (KOD:800-1000-000)

• PİRİNÇ KELEPÇE DÜZENEKLERİ (KOD:800-1050-000)

• MODÜLER AMELİYATHANELER (KOD:600-1010-000)

• MODÜLER YOĞUN BAKIMLAR (KOD:700-1000-000)

• HASTANE TADİLATLARI (KOD:1000-1000-000)

• YENİ ÜRÜN TASARIM (KOD:1100-1000-000)

• MEDİKAL GAZ TESİSATI PROJELENDİRME (KOD:1200-1000-000)

• TAAHHÜT (KOD:1300-1000-000)





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

MEDİKAL GAZ PRİZİ

(KOD: 100-1000-000)

MODELİ MEDİKAL GAZ PRİZLERİ (BS 5682 Std. HTM-2022) Medikal Gaz Prizleri; Hastanelerde bulunan Medikal Gaz Santrallerinin ürettiği ve Medikal Bakır Borular

aracılığı ile Medikal Gazların kullanıcı son noktalara götürdüğü ve buralardan hastaya veya cihazlara gaz

kullanımının sağlanmasına yarayan bir mekanizmadır. Sağlık Sektöründe bu tür mekanizmalar Dünya

standartlarına göre üretilir. Örneğin BS std. (İngiliz ), Afnor std. (Fransız), DIN std. (Alman) v.s. dünyanın dağlık

sektöründe kullandığı standartlardır.

Firmamız da bu standartların içerisinde sadece BS std. (İngiliz) tercih ederek bu sistemin cihaz ve

mekanızmalarını üretmeyi hedeflemiştir. Üretim Atelyelerinde sadece BS std. üretilmektedir. Çünkü Yurtiçi ve

Yurtdışında bu sistem çok yaygın ve kullanışlı bir sistemdir. Üretim ve maliyetler hem ekonomiktir, hem de kaliteli

bir işlevi vardır.

BS standardında üretilen, montajı yapılan ve çalışır durumda hastanelere teslim edilen bu sistem

standartın belirlediği prensipler ve üretim ölçüleri Dünyanın her yerindeki üretici firmalar tarafından

kullanılmaktadır.

Medikal Gaz Prizi; Hastanelerdeki Hasta Başı Üniteleri, Yoğun Bakım Üniteleri, Duvar Gaz Modülleri, Sıva

Üstü-Sıva Altı Üniteler, Ameliyathane Pendantları gibi cihazlarda kullanıldığı için arızi durumlarda; ünite üzeri

Aksesuarlar ile donatılmış olduğundan Mahaldeki herhangi bir aksesuara veya cihazlaın ön kapaklarını açmadan

rahatlıkla arızaya müdahale edilebilecek konumdadır. Arızalar yaklaşık 2 dk. civarında giderilmektedir. Hastaneler

Gaz Prizi arızası için Teknik Servis çağırmadan kendi Teknik Servisleriyle arızi durumu gidermektedir. Firmamız,

Hastane bünyesindeki Teknik Servis Elemanlarına Medikal Gaz Prizi Eğitimini verdikten sonra Hastane Teslimatları

yapmaktadır.

Medikal Gaz Prizleri; Tamamı Pirinç, Krom ve Alüminyum malzemelerden, Oksijen, Azotprotoksit,

Basınçlı Hava 4 bar, Basınçlı Hava 7 bar, Vakum Gazları tiplemeleriyle birlikte BS 5682 standartlarında, Directive

93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Equpment) Direktifleri dahilinde üretilmektedir.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

HASTA YATAK BAŞI ÜNİTELERİ (KOD: 200-1000-000)

YATAK BAŞI ÜNİTESİ

Hasta Yatak Başı Ünitesi; Medikal Gaz Tesisatı ve Elektrik tesisatları birbirlerinden ayrı olarak çekilebileceği üç adet

kapalı bölmeden oluşan, ekstrüzyonla çekilmiş birinci kalite alüminyumdan imal edilen profillerden imal edilmektedir. Üç ayrı

kanala haiz ana gövde profili, duvara monte edilen alüminyum kızaklar üzerine çıtlama ile monte edilerek ; bir alt kapak, bir

üst kapak, bir ön kapak alüminyum profiller ile tamamlanmıştır.

Ön kapak profili tıbbi gaz tesisatı için ayrılmış olan orta bölmeler, alt ve üst kapak profilleri ise kuvvetli ve zayıf akım

elektrik tesisatlarına ayrılmış olan alt ve üst bölmeleri kapatmaktadır. Ancak ön kapak profilinde tıbbi gaz tesisatı ile beraber

Elektrik, Telefon ve Hemşire Çağrı üniteleri de bulunuyorsa; Orta bölmede monte edilen Gaz Prizleri ile Elektrik Prizleri iki ayrı

tarafta ve birbirinden minimum 20 cm uzakta monte edilerek ayrıca Elektrik ve Gaz prizleri bölümlerini ayırmak için

alüminyumdan mekanik bir bariyer oluşturulur. Gaz Boruları ile Elektrik tesisatı ayrı ayrı ana gövde üzerine fabrikaca açılmış

pencereler vasıtası ile Hastabaşı ünitesine bağlantıları sağlanır.

Alt ve üst bölmelerde tesisat ile birlikte aydınlatma elemanları yer alır. Alt ve üst kapakların bu armatürlere isabet

eden kısımları genel ekstrüzyonla çekilmiş şeffaf akrilik malzemeden imal edilmiştir.

Elektrik Prizleri, metal kasalar içerisine ve bu kasa yardımı ile ana gövdeye monte edilir, kesinlikle kapaklara herhangi

bir Elektriksel armatür monte edilmez, ön veya alt kapak söküldüğünde hiçbir elektrik armatürü üzerinde montaj yapılmaz.

Tüm sökülebilir kapaklar topraklama kablosu ile ana gövdedeki topraklamaya bağlı olarak üretilir.

Alüminyum profillerin tamamı doğal renkte eloksallı olarak çekilmektedir, ancak arzu edildiği takdirde elektrostatik

sistemde RAL kataloğundan seçilecek muhtelif renklerde elektrostatik toz boyayla boyanabilmesi mümkündür. Hasta

Yatakbaşı gövde ve kapakları, TS EN ISO 11197 standardında belirtilen özellikleri karşılayacak uygun malzemelerden

üretilmektedir.

Ünite kapakları kolay sökülüp takılabilen tipte imal edilir, kesinlikle gövdeye vida ile bağlantı yapılmaz. Elektrik

Bağlantıları yanmaz kablodan ve kablo terminalleri soket tipi geçmeli imal edilir, terminaller Düşük Voltaj(LV) ve Sinyal ve

Telefon(SELV) olmak üzere 2 adet ve kablo soketleri kolay sökülebilirdir.

Hasta Yatakbaşı Üniteleri tek kişilik 150-180 cm, iki kişilik 300-360 cm ve üç kişilik 450-540 cm boylarında olup

Hastane mimarisine göre özel üretim de yapılır. Her bir hasta için ünite üzerinde aşağıdaki servisler bulunmaktadır.

1 ad Oksijen Prizi

1 ad Vakum Prizi

2 ad Topraklı Elektrik Prizi

1 ad RJ11 Telefon Soketi

1 ad 1X18 W Alt Okuma Lambası

1 ad 1x36 W Üst Aydınlatma Lambası

1 ad Hemşire Çağrı Butonu (ilgili projede ise)

1 ad Çok fonksiyonlu El Seti (ilgili projede ise) (Fonksiyonlar Hemşire Çağrı Sistemi Teknik Şartnamesinde açıklandığı gibi)

Provizyon imalat yapılır.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

DUVAR TİPİ (YATAY) YOĞUN BAKIM ÜNİTESİ (KOD: 200-2010-000)

DUVAR TİPİ (YATAY) YOĞUN BAKIM ÜNİTESİ

Yatay Tip Yoğun Bakım Ünitesi iki adet Alüminyum kanaldan oluşmakta, üstteki kanalda Elektrik

Servisleri, alttakinde ise Tıbbi Gaz Prizleri bulunmaktadır.

Yatay Tip Yoğun Bakım Ünitesi ana gövde trung’ları birbirlerine bağlı olmakta ve alt ve üst kısmında

eloksallı Alüminyum malzemeden imal edilmiş cihaz askı rayları sabit bir şekilde monte edilmektedir.

Tıbbi gaz prizleri tesisata kaynakla bağlanarak ve ünitenin sağ - sol tarafından veya ünitenin arkasından

çıkmaktadır.

Elektrik Prizleri mutlak surette metal kasalar içerisinde ve bu kasa yardımı ile ana gövdeye monte edilir.

Kesinlikle kapaklara herhangi bir Elektriksel armatür monte edilmez, ön veya alt kapak söküldüğünde hiçbir

elektrik armatürü üzerinde olmaz.

Tüm sökülebilir kapaklar topraklama kablosu ile ana gövdedeki topraklamaya bağlanır.

Alüminyum profillerin tamamı doğal renkte eloksallı olarak çekilir, ancak arzu edildiği takdirde

elektrostatik sistemde RAL kataloğundan seçilecek muhtelif renklerde elektrostatik toz boyayla boyanır. Ünite

kapakları kolay sökülüp takılabilen tipte olup, kesinlikle gövdeye vida ile montaj yapılmaz.

Üretici Firma olduğumuz için Müşteri istekleri doğrultusunda farklı tasarımlar yaparak, Ünite

tiplemelerini değişik versiyonlarda üretebilmekteyiz. Hasta Yoğun Bakım Üniteleri tek kişilik 150-180 cm, iki kişilik

300-360 cm ve üç kişilik 450-540 cm boylarında olup Hastane mimarisine göre özel üretim de yapılır.

Elektrik Bağlantıları yanmaz kablodan ve kablo terminalleri soket tipi geçmeli olup, terminaller Düşük

Voltaj(LV) ve Sinyal ve Telefon(SELV) olmak üzere 2 adet ve kablo soketleri kolay sökülebilir konumdadır. Her bir

hasta için ünite üzerinde aşağıdaki servisler bulunmaktadır.

2 ad O2 Medikal Gaz Prizi

2 ad H4 Medikal Gaz Prizi

2 ad Vac. Medikal Gaz Prizi

8 ad Topraklı Elektrik Prizi

4 ad Topraklama Nodu

Yoğun Bakım Üniteleri; Sağlık Bakanlığı Ulusal Bilgi Bankası (UBB2667269052575) onaylıdır. Directive

93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Ecupment) direktifleri doğrultusunda CE 1015, ISO

EN 9001:2008 – ISO EN 13485:2003 kalite belgelidir.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

KOLON TİPİ YOĞUN BAKIM ÜNİTESİ (KOD: 200-2030-000)

Dik Kolon Yoğun Bakım Ünitesi; Tavandan Yere Hasta yatağı sağ veya sol tarafına monte edilebilen, İç iskeleti elektrostatik

boyalı sac profilden olup dış kısmı tamamen Alüminyum plaka veya profiller ile kaplı olarak imal edilen ünitedir. Hastane

mimarisine göre en ve boy tasarlanarak imal edilir.

Dik Kolon Yoğun Bakım Ünitesi; ön ve arka bölümler düz elektrostatik boyalı 2 mm’lik Alüminyum levhalar ile kaplı, yanlar ise

yine elektrostatik toz boyalı Alüminyum yuvarlak kesitli profillerden veya Radıus köşeli (Açılı) profillerden imal edilir. Ön kapak

açılabilir 2 parça ve arka kapakta açılabilir 3 parça şeklide olarak ana şaseye vidalar ile monte edilir. Dik Yoğun Bakım Tip

Yatakbaşı gövde ve kapakları, TS EN ISO 11197 standardında belirtilen özellikleri karşılayacak uygun malzemelerden

üretilmektedir.

Tıbbi gaz prizleri tesisata Ünitenin ön tarafında ve 2şer adet olarak metal kasası ile bağlanarak ve Tıbbi Gaz Prizlerinin tesisata

bağlantısı NIST Konnektörlü ve Legris Hortumlar aracılığı ile kaynaksız olarak monte edilir. İsteğe bağlı olarak Medikal Bakır

boru ile de bağlantı montajları yapılır.

Tıbbi Gaz Prizlerinin tesisata bağlanması için her ünite üzerinde 3 gazlı Vana Kutusu veya isteğe bağlı olarak gaz abone sayısına

göre ve Ünitenin tavana yakın bölümünde üst tarafta ve arka tarafta camlı ve kilitli kapağı vardır.

Ünite üzerinde 12 adedi sağ ve sol yan taraflarda olmak üzere tamamı UPS ten beslenen Topraklı Elektrik Prizi vardır.

Tüm Elektrik Tesisatı Ünitenin arkasında ve tavana yakın bölümde Vana kutusu yanında Elektrik Dağıtım Kutusu ve tüm Elektrik

dağılımı buradaki Otomatik Sigortalar aracılığı ile yapılmaktadır.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

Ön kapak üzerinde üst tarafta bir adet Monitör Sehpası vardır. Monitör Sehpası tamamı Alüminyum Profillerden

imal edilmiş ve ünite üzerinde aşağı yukarı ayarlanabilir tiptedir. Ünite alt tarafında 5W sarfiyatlı gece lambası monte edilebilir.

Ünite üzerinde üst tarafta Monitör bağlantısı için bir adet RJ45 Data soketi, ayrıca bir adette RJ11 Tel Soketi vardır.

Ünite üzerinde üst tarafta isteğe bağlı olarak oda sıcaklığı ve nemini gösteren bir higrometre ile dijital saat

konulabilir. Ünite üzerinde isteğe bağlı olarak bir adet akrobat lamba ve bunun tutturulacağı ayak konulabilir.

Ünite Alüminyum levha ve profilleri tamamı doğal renkte eloksallı olarak çekilmekte ancak arzu edildiği takdirde

elektrostatik sistemde RAL kataloğundan seçilecek muhtelif renklerde elektrostatik toz boyayla boyanabilmesi mümkün

olmaktadır.

Sağlık Bakanlığı Ulusal Bilgi Bankası (UBB2667269052575) onaylıdır. CE 1015 Belgeli ve belgelerimiz Directive

93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Ecupment) direktiflerine uyumlu onaylıdır. ISO EN 9001:2008 –

ISO EN 13485:2003 kalite belgelidir.

TAVANDAN ASKILIKLI YOĞUN BAKIM ÜNİTESİ (KOD: 200-2040-000)

Tavan Askılıklı Yoğun Bakım Ünitesi; Tavandan Yere doğru sarkan, Hasta yatağı baş tarafına monte edilebilen, İç

iskeleti elektrostatik boyalı sac profilden olup dış kısmı tamamen Alüminyum plaka veya profiller ile kaplı olarak

imal edilir. Ünite Hastane mimarisine göre en ve boy tasarlanarak imal edilir.

Tavan Askılıklı Yoğun Bakım Ünitesi ön ve arka bölümler düz elektrostatik boyalı 2 mm lik Aluminyum levhalar ile

kaplı olmalı yanlar ise yine elektrostatik toz boyalı Aluminyum yuvarlak kesitli profillerden veya Radıus köşeli

(Açılı) profillerden imal edilir. Ön kapak açılabilir 2 parça ve arka kapakta açılabilir 3 parça olacak şekilde ana

şaseye vidalar ile monte edilir. Tavan Askılıklı Yoğun Bakım Tip gövde ve kapakları, TS EN ISO 11197 standardında

belirtilen özellikleri karşılayacak uygun malzemelerden üretilmektedir.

Tıbbi gaz prizleri tesisata Ünitenin ön tarafında ve 2 şer adet olarak metal kasası ile bağlanarak ve Tıbbi Gaz

Prizlerinin tesisata bağlantısı NIST Konnektörlü ve Legris Hortumlar aracılığı ile kaynaksız olarak monte edilir.

İsteğe bağlı olarak Medikal Bakır boru ile de bağlantı montajları yapılır.

Tıbbi Gaz Prizlerinin tesisata bağlanması için her ünite Asma Tavan Aralığında 3 gazlı Vana Kutusu veya isteğe

bağlı olarak gaz abone sayısına göre monte edilir. Ünite üzerinde 12 adet ön taraflarda olmak üzere tamamı UPS

ten beslenen Topraklı Elektrik Prizi bulunmaktadır.

Tüm Elektrik Tesisatı Ünitenin Asma Tavan Aralığında, Vana kutusu yanında Elektrik Dağıtım Kutusu ve

tüm Elektrik dağılımı buradaki Otomatik Sigortalar aracılığı ile yapılmaktadır.

Ön kapak üzerinde Alt-Üst medikal Raylarda monteli bir adet Monitör Sehpası vardır. Monitör Sehpası

tamamı Alüminyum Profillerden imal edilmiş şekilde ve ünite üzerinde aşağı yukarı ayarlanabilir tiptedir. Ünite

alt tarafında 5W sarfiyatlı gece lambası monte edilebilir. Ünite üzerinde üst tarafta Monitör bağlantısı için bir

adet RJ45 Data soketi, ayrıca bir adette RJ11 Tel Soketi vardır.

Ünite Alüminyum levha ve profilleri tamamı doğal renkte eloksallı olarak çekilmekte ancak arzu edildiği

takdirde elektrostatik sistemde RAL kataloğundan seçilecek muhtelif renklerde elektrostatik toz boyayla

boyanabilmesi mümkün olmaktadır.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

Sağlık Bakanlığı Ulusal Bilgi Bankası (UBB2667269052575) onaylıdır. CE 1015 Belgeli ve belgelerimiz

Directive 93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Ecupment) direktiflerine uyumlu

onaylıdır. ISO EN 9001:2008 – ISO EN 13485:2003 kalite belgelidir.

MERKEZİ OKSİJEN SANTRALİ (O2) (KOD: 300-1011-000)

Sistem; Hastane tesisatına Tüplerden veya Likid Oksijen santralinden gelen yüksek basıncı Hastane Oksijen hattına istenilen basınca

düşürerek gönderecek ünitelerden oluşmaktadır. Sisteme en az 2 yıl bakım 10 yıl ücret mukabilinde parça sağlanabilirlik garantisi vererek ve

bu garanti firma tarafından resmi bir belge veya yazı ile hastane yönetimine teslim edilmektedir. Oksijen santrali TS EN ISO 7396-1

standardına uygun olarak aşağıda belirtilen özelliklerde üretilmektedir:Merkezi Oksijen santrali TS EN ISO 7396-1 standardına göre iki

bölümlü; yerde sabit durabilen veya duvara monteli Tam otomatik kontrol paneli olarak imal edilmektedir. Kontrol Panelinin üst

bölümünde Elektronik Kontrol ve Gösterge Paneli, alt bölümünde ise Yüksek Basınç ve İkinci basınç Regülâtörlerinin olduğu Gaz Kontrol

Bölümü vardır. Panele sağ ve sol grup olmak üzere iki tüp veya likid girişi vardır. Sağ veya sol gruptan herhangi birindeki basıncın 7atm

altında bir basınca düşmesi halinde elle müdahaleye gerek duymaksızın gruplar arasında otomatik geçiş yapabilme özelliğine sahiptir.

Gruplar arasında geçiş yapacak otomatik değiştirici pnömatiktir. Herhangi bir elektrik kesintisinden ya da arızasından sistem

etkilenmemektedir. Her iki grup ayrı ayrı yüksek basınç regülatörüne bağlı olmalı regülâtörler 130m3/h akış kapasitesine sahiptir.

Regülâtörde kullanılan malzemeler yüksek basınca dayanıklı olarak, krom paslanmaz çelik malzemeden üretilmiştir. Regülâtörler birbirleri

ile bağımsız çalışarak, regülatörlerden birinin arızalanması veya bakımı sırasında hastaneye giden gazın kesilmemesine olanak sağlayacak

şekilde dizayn edilmiştir. Kontrol panelinde yüksek basınç regülatörleri aracılığı ile düşürülen basıncın bir arıza durumunda yükselip tesisata

zarar vermemesi için otomatik emniyet vanaları bulunmaktadır. Bu vanalar riskli gaz basıncına ayarlanmalı yükselme durumunda fazla gazı

tahliye etmektedir. Yüksek Basınç Regülatörlerinden sonra 2 adet birbirine yedekli Gaz Basıncını Hat basıncına düşürecek 2 adet ikinci

Basınç düşürücü vardır. Hastaneye verilecek Hat Basıncı sabit ve 4.2 Bar olarak ayarlanmaktadır.TS EN ISO 7396-1 standardına uygun olarak;

kontrol paneli üzerinde bağımsız bir panel içerisine monte edilmiş olarak görsel ve ışıklı göstergeler vardır. Bu göstergeler hat basıncını ve

regülatörlere gelen yüksek basıncı göstermektedir. Hangi tüp grubunun çalıştığı panel üzerindeki ışıklı ledler ile ilk bakışta anlaşılacak

şekildedir. Kontrol Paneli üzerindeki Dijital Gösterge her iki tarafta ayrı ve birbirinden bağımsız yüksek basınç sensorleri (transducer) vasıtası

ile tüp gruplarındaki basıncı hissederek dijital ekranda göstermektedir.Ayrıca Hat Basıncı yine basınç sensörü vasıtası ile gözlenmekte ve ön

panel üzerindeki buton aracılığı ile istenilen basınç ekrana getirilerek görülebilmektedir. Hangi tüp grubunun devrede ve tüp grubu

boşaldığında tüplerin değiştirilmesi ikazı ile Hat Basıncının belirlenen set değerleri üzerine çıkması veya altına düşmesi hallerinde alarm

durumlarını yine ön panel üzerinde ışıklı ledler vasıtası ile görülebilmektedir. Sağ ve Sol Tüp gruplarının içindeki basınçlar ve otomatik

değiştirici üzerindeki basınçlar ayrıca analog göstergeler ile ön panelde gösterilmektedir.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

Kontrol Paneli Elektronik Kartlar ile kontrol edilerek ve Santralın diğer birimler ve Alarm Panelleri ile haberleşmesi RS485 protokolu

ile sağlanmaktadır. Ayrıca yine Kontrol paneli fonksiyonlarının Bina Otomasyon Sistemine bağlanabilmesi için gerekli altyapıya sahiptir.

Tüpler bir tüp bağlantı rampası ile gruplandırılarak panele bağlanmıştır. Bu tüp rampalarına bağlanacak her bir tüp için ayrı bir

manifold vardır. Manifoldlar; çekvalf sistemli olarak yapılmış ve bu şekilde tüplere doğru gaz akışının önlenmesi sağlanmıştır. Manifoldlar

yüksek basınca dayanıklı pirinç malzemeden sıcak dövmeli olarak veya kalibreli pirinç malzemeden imal edilmektedir. Manifoldlar arasındaki

bağlantılar bakır boru aracılığı ile yapılmaktadır. Bakır borular Medikal Tip dikişsiz yüksek basınç boruları kullanılmaktadır. Kaynaklı

birleştirmeler gümüş alaşımlı kaynak telleri ile yapılmaktadır. Tüplerin herhangi bir darbe, sarsıntı vs. gibi durumlarda düşüp sisteme zarar

vermemesi için tüp sabitleyiciler ile sabitlenmeleri vardır. Tüp sabitleyiciler üzerinde her bir tüpü ayrı ayrı sabitleyecek zincir bağlantıları

vardır. Tüpler ile manifoldlar arasındaki esnek bağlantılar Yüksek basınca dayanıklı dikişsiz bakır borudan yapılmıştır. Tüp ve manifold vidalı

bağlantıları pirinç malzemeden yapılmıştır. Vidalı bağlantılar ile bakır boru kaynaklı birleştirmeleri gümüş alaşımlı kaynaklıdır. Esnek

bağlantıların her biri ayrı ayrı ambalajlanmıştır ve ambalajlar montaj sırasında açılacak şekildedir.

Merkezi Oksijen Santrali için EN 13348 standardına uygun bakır borular kullanılmaktadır. Kullanılan medikal bakır boruların tesisatı

TS EN ISO 7396–1 standardında belirtilen kurallara göre gerçekleştirilmektedir. Medikal bakır borunun sarkma veya şekil bozukluğunu

engellemek için TS EN ISO 7396–1 standardında verilen mesafelerde boru destekleri kullanılmaktadır.

Merkezi Oksijen Santralinde tüplü sistemin yeterli olmadığı hastanelerde Krayojenik (Likit) Oksijen Tank Sistemi vardır. Likit Oksijen

Tank Sistemini merkez istasyon transport araçlarının ulaşabileceği ve emniyet açısından çevredeki binalardan yeterli uzaklıkta olacak şekilde

mahallere yerleştirilmektedir.Oksijen Santralleri; Sağlık Bakanlığı Ulusal Bilgi Bankası (UBB2667269052575) onaylıdır. CE 1015 Belgeli ve

belgelerimiz Directive 93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Ecupment) direktiflerine uyumlu onaylıdır. ISO EN

9001:2008 – ISO EN 13485:2003 kalite belgelidir.

MERKEZİ AZOT PROTOKSİT SANTRALİ (N2O) (KOD: 300-1012-000)

Sistem; Tüplerden Azotprotoksit santraline gelen yüksek basıncı, Hastane Azotprotoksit hattına istenilen basınca düşürerek gönderecek

ünitelerden oluşmaktadır. Sisteme en az 2 yıl bakım 10 yıl ücret mukabilinde parça sağlanabilirlik garantisi vererek ve bu garanti firma

tarafından resmi bir belge veya yazı ile hastane yönetimine teslim edilmektedir. Azotprotoksit santrali TS EN ISO 7396-1 standardına uygun

olarak aşağıda belirtilen özelliklerde üretilmektedir.

Merkezi Azotprotoksit santrali TS EN ISO 7396-1 standardına göre iki bölümlü; yerde sabit durabilen veya duvara monteli Tam otomatik

kontrol paneli olarak imal edilir. Kontrol Panelinin üst bölümünde Elektronik Kontrol ve Gösterge Paneli, alt bölümünde ise Yüksek Basınç ve

İkinci basınç Regülâtörlerinin olduğu Gaz Kontrol Bölümü vardır. Panele sağ ve sol grup olmak üzere iki tüp veya likid girişi vardır. Sağ veya sol

gruptan herhangi birindeki basıncın 7atm altında bir basınca düşmesi halinde elle müdahaleye gerek duymaksızın gruplar arasında otomatik

geçiş yapabilme özelliğine sahiptir. Gruplar arasında geçiş yapacak otomatik değiştirici pnömatik olmakta, herhangi bir elektrik kesintisinden

ya da arızasından sistem etkilenmemektedir. Her iki grup ayrı ayrı yüksek basınç regülâtörüne bağlıdır ve regülâtörler 130m3/h akış

kapasitesine sahiptir. Regülâtörde kullanılan malzemeler yüksek basınca dayanıklı olarak, krom paslanmaz çelik malzemeden üretilmiştir.

Regülâtörler birbirleri ile bağımsız çalışarak ve regülâtörlerden birinin arızalanması veya bakımı sırasında hastaneye giden gazın

kesilmemesine olanak sağlayacak şekilde dizayn edilmiştir. Kontrol panelinde yüksek basınç regülâtörleri aracılığı ile düşürülen basıncın bir

arıza durumunda yükselip tesisata zarar vermemesi için otomatik emniyet vanaları bulunmaktadır. Bu vanalar riskli gaz basıncına

ayarlanabilmekte, yükselme durumunda fazla gazı tahliye etmektedir. Yüksek Basınç Regülatörlerinden sonra 2 adet birbirine yedekli Gaz

Basıncını Hat basıncına düşürecek 2 adet ikinci Basınç düşürücü vardır. Hastaneye verilecek Hat Basıncı sabit ve 4.2 Bar olarak

ayarlanmaktadır.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

TS EN ISO 7396-1 standardına uygun olarak; kontrol paneli üzerinde bağımsız bir panel içerisine monte edilmiş olarak görsel ve

ışıklı göstergeler vardır. Bu göstergeler hat basıncını ve regülatörlere gelen yüksek basıncı göstermektedir. Hangi tüp grubunun çalıştığı panel

üzerindeki ışıklı ledler ile ilk bakışta anlaşılacak şekildedir. Kontrol Paneli üzerindeki Dijital Gösterge her iki tarafta ayrı ve birbirinden bağımsız

yüksek basınç sensorleri (transducer) vasıtası ile tüp gruplarındaki basıncı hissederek dijital ekranda göstermektedir. Ayrıca Hat Basıncı yine

basınç sensörü vasıtası ile gözlenmekte ve ön panel üzerindeki buton aracılığı ile istenilen basınç ekrana getirilerek görülebilmektedir. Hangi

tüp grubunun devrede ve tüp grubu boşaldığında tüplerin değiştirilmesi ikazı ile Hat Basıncının belirlenen set değerleri üzerine çıkması veya

altına düşmesi hallerinde alarm durumları yine ön panel üzerinde ışıklı ledler vasıtası ile görülebilmektedir. Sağ ve Sol Tüp gruplarının içindeki

basınçlar ve otomatik değiştirici üzerindeki basınçlar ayrıca analog göstergeler ile ön panelde gösterilmektedir.

Kontrol Paneli Elektronik Kartlar ile kontrol edilerek ve Santralın diğer birimler ve Alarm Panelleri ile haberleşmesi RS485 protokolu

ile sağlanmaktadır. Ayrıca yine Kontrol paneli fonksiyonlarının Bina Otomasyon Sistemine bağlanabilmesi için gerekli altyapıya sahiptir.

Tüpler bir tüp bağlantı rampası ile gruplandırılarak panele bağlanmıştır. Bu tüp rampalarına bağlanacak her bir tüp için ayrı bir manifold

vardır. Manifoldlar; çekvalf sistemli olarak yapılmış ve bu şekilde tüplere doğru gaz akışının önlenmesi sağlanmıştır. Manifoldlar yüksek

basınca dayanıklı pirinç malzemeden sıcak dövmeli olarak veya kalibreli pirinç malzemeden imal edilmektedir. Manifoldlar arasındaki

bağlantılar bakır boru aracılığı ile yapılmaktadır. Bakır boru olarak Medikal Tip dikişsiz yüksek basınç boruları kullanılmaktadır. Kaynaklı

birleştirmeler gümüş alaşımlı kaynak telleri ile yapılmaktadır. Tüplerin herhangi bir darbe, sarsıntı vs. gibi durumlarda düşüp sisteme zarar

vermemesi için tüp sabitleyiciler ile sabitlenmeleri vardır. Tüp sabitleyiciler üzerinde her bir tüpü ayrı ayrı sabitleyecek zincir bağlantıları

vardır. Tüpler ile manifoldlar arasındaki esnek bağlantılar Yüksek basınca dayanıklı dikişsiz bakır borudan yapılmıştır. Tüp ve manifold vidalı

bağlantıları pirinç malzemeden yapılmıştır. Vidalı bağlantılar ile bakır boru kaynaklı birleştirmeleri gümüş alaşımlı kaynaklıdır. Esnek

bağlantıların her biri ayrı ayrı ambalajlanmıştır ve ambalajlar montaj sırasında açılacak şekildedir.

Merkezi Azotprotoksit Santrali için EN 13348 standardına uygun bakır borular kullanılmaktadır. Kullanılan medikal bakır boruların

tesisatı TS EN ISO 7396–1 standardında belirtilen kurallara göre gerçekleştirilmektedir. Medikal bakır borunun sarkma veya şekil bozukluğunu


Azotprotoksit Santralleri; Sağlık Bakanlığı Ulusal Bilgi Bankası (UBB2667269052575) onaylıdır. CE 1015 Belgeli ve belgelerimiz

Directive 93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Ecupment) direktiflerine uyumlu onaylıdır. ISO EN 9001:2008 – ISO

EN 13485:2003 kalite belgelidir.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

MERKEZİ MEDİKAL KURU HAVA SANTRALİ (KOD: 300-1013-000)

MERKEZİ MEDİKAL KURU HAVA SANTRALİ

Hastane sistemine kuru, temiz ve yağsız hava vermek için gerekli ekipmanlar ile donatılmış santraldir. Santral

kompresörlerden birinin devre dışı kalma durumunda her biri hastane ihtiyacını karşılayacak özelliklerde en az iki

kompresörden oluşmaktadır. Boru Hattı ile kompresörler arasındaki bağlantılar kompresördeki titreşimi hastane hattına

yansıtmamak için esnek hortum bağlantılar ile yapılmıştır. Hortum bağlantıların uçları preslenmiş ve bu şekilde uçlarındaki

bağlantı elamanlarının basınç altında iken çıkması önlenmiştir. Basınçlı hava santralında;

Basınçlı Hava kompresörleri

Hava Kurutucu (Kimyasal Tip, Rejenerasyon sistemli, Isı gerektirmeyen ) veya (Soğutma sistemli olarak)

Filtreleme Grubu :

Dijital Göstergeli Elektrik Kontrol Paneli

4 -7 Atm regülasyon grubu

Basınçlı Hava Tankı proje değerlerine uygun olarak hesaplanmış kapasitede Hava tankı vardır.

Tanımlar:

Basınçlı Hava Kompresörleri yağ püskürtmeli hava kompresörleridir. Kompresörler Kapasiteye göre Pistonlu veya

Vidalı Tip olarak seçilebilir. Sistem kapasite durumuna göre biri asıl biri yedek olmak üzere enaz 2 adet kompresörden

oluşmaktadır. Kompresör çalışma basıncı max. 10 Bar’dır. Çalışma Basınç aralığı ise 8 bar ile 9,5 bar arasında

ayarlanabilmektedir. Kompresör IP/55 F sınıfı elektrik motoru ile direkt akuple çalışmaktadır. Kompresörler hava soğutmalı,

Korozyona dayanıklı paslanmaz valf plakaları, Alüminyum alaşımlı silindir ve silindir kafaları, Boşa alma valfi ve çekvalfleri vs.

ile donatılmıştır. Kompresörler ISO 9001 ve CE belgelidir.

Basınçlı hava kurutucusu, proje değerlerinde akış kapasiteli kimyasal tip rejenerasyon sistemli hava kurutucusu

vardır (istek halinde Soğutma sistemli kurutucu sistemi de kullanılabilir). Kurutucu üzerinde filtreler ve çekvalfler olmakta,

hastane hattından santrale doğru geri gaz akışı önlenmektedir. Kurutucu paneli üzerinde pompaların devrede olup olmadığını,

arıza durumunu ve hattaki basıncı gösteren sesli ve görsel paneli vardır.

Basınçlı Hava Santralı Dijital Göstergeli Kontrol Paneli ve Kurutucu Paneli ile Kurutucu kolonlar aynı bir Kontrol

Ünitesi üzerinde veya bağımsız olarak kullanılabilir. Hava Kompresörleri max 4 Kompresöre kadar kontrol edebilen dijital

göstergeli ve Sensör (Transducer) kontrollu Gösterge Paneli ile kontrol edilmekte, kompresörlerin çalışma ve durdurma basınç

değerleri dijital olarak gösterilip bu değerler programlanabilmektedir. Bu değerler Vidalı Kompresörlerde kompresör

üzerinden Pistonlu Kompresörlerde ise Kontrol Panelinden ayarlanabilmektedir. Kompresörlerin sırayla çalışmasını sağlayan

ve her gün birinci kompresörün değişmesini sağlayan bir çalışma programı bulunmaktadır ve bu program ihtiyaç çoğaldığı

anlarda sıradaki kompresörün devreye girmesini sağlayacak özelliktedir.

Elektrik kontrol panelinin çalışma şekli aşağıdaki çalışmayı yönlendirecek özelliktedir. Elektrik Kontrol Paneli dijital

göstergeli ve transducer kontrol vardır. Kompresör çalışma ve kesme basınçları ön panel üzerinden her bir kompresör için ayrı





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

ayrı değerler girilebilmekte ve max 4 kompresöre kadar kontrol edilebilmektedir. Kompresörlerin eşit saatlerde çalışmasını

temin edebilmek için hangi kompresörün ilk başlayan olduğunu seçen ve değişme süresi gün olarak ayarlanabilen alternatif

çalıştırma sistemi vardır.

Tesisattan basınçlı hava kullanıldıkça basınç azalmasını basınç sensörü (transducer) hissederek dijital olarak

göstermekte ve ayarlanan değerlerde seçilmiş olan kompresör otomatik olarak devreye girerek, istenilen basınçlı hava

seviyesini sağlayıp yine otomatik olarak devreden çıkmaktadır.

Aşırı yük veya harcamada durumlarında rezerv tankı boş iken ilk çalıştırma durumlarında hava basıncı aşırı miktarda

az ise, ana seçici şalter hangi konumda olursa olsun sistem bütün kompresörleri de işletmeye alarak süratle gerekli hava basınç

seviyesini sağlamaktadır. Tanktaki hava basıncı 0 değerde iken ilk başlangıç anında Sistemin aşırı yüklenmesini önlemek için

kompresörler kısa süreli gecikmelerle birbiri ardına devreye girecek şekilde tasarlanır, iki veya daha fazla kompresör aynı anda

devreye girerek sistemden aşırı akım çekilmesine neden olmaz. Tank Basınç seviyesi belli bir değere ulaştığı anda, seçilmiş asıl

kompresör devrede kalmakta, diğerleri otomatik olarak sırayla devreden çıkmaktadır. Böylelikle son kalan tek kompresör

maksimum hava basıncı gereksinimini sağladıktan daha sonra devre dışı kalmaktadır. Panel üzerinde dijital basınç göstergesi

ve Otomatik ve Manuel çalışma modunu seçerek düğme ile basınç değerlerini girmeye yarayan dokunmatik butonlar vardır.

Dublex sistem Rejenerasyonlu ısı gerektirmeyen kurutucu sistemlerinde her biri iki adet kolon ve bu kolonlar içinde

bulunan özel desikkant kurutma kimyasallarından oluşmaktadır. Kurutucu; Kontrol Paneli tarafından kontrol edilmektedir.

Kontrol Paneli üzerinde dijital ekranda kurutucu çıkışındaki havanın kuruluk değerini gösteren çiğ noktası (Dew Point)

göstergesi vardır ve bu göstergede kurutucu çıkış havasının -41 derece olduğu görülebilmektedir. Kurutucu kendi bünyesinde

olan iki kolondan biri kurutma yaparken diğer kolon rejenerasyon sistemi ile elde edilen hava vasıtası ile kendini

kurutabilmektedir. Kurutucunun, kurutan ve rejenerasyondaki kolonları otomatik olarak her 5 dk’da bir değişmekte ve çiğ

noktası (Dew Point) –26 -41 derece arasında muhafaza etmektedir. Kurutucu sistemi çiğ noktası (Dew Point) değeri -26

derecenin altına düştüğünde; otomatik olarak çalışan kurutucu kapanıp diğer kurutucuya geçmekte ve aynı anda kontrol

paneli üzerinde kurutucu arıza ledi yanmaktadır.

Her bir Kompresörün çıkış hava sıcaklığını sürekli gözlemleyen ve çıkış hava ısısı 175 dereceyi aştığında kompresörü

otomatik devre dışı bırakacak Isı Sensörleri ile techiz etmektedir. Kompresör çıkış havası 175 dereceyi geçtiğinde; sistem

Kompresörü otomatik olarak devre dışı bırakmakta ve aynı zamanda Kontrol Paneli üzerinde Kompresör arıza Ledi

yanmaktadır.

Ayrıca Kompresörlerin devrede olduğunu, durduğunu veya arıza durumlarını bildirir her bir kompresör için ayrı ayrı

ışıklı Alarm göstergesi entegre bir şekilde vardır.

Elektronik kumanda sisteminde bir arıza olduğunda sistem Manuel çalışma moduna alınabilmekte ve Manuel

çalışma modunda Basınç Presostatları vasıtası ile Kompresörlerin devreye girip çıkması kontrol altında tutulmaktadır.

Panel üzerinde bakım kapağına bağlı olarak ana giriş şalteri ve acil durumlarda sistemi kapatmak için acil STOP

butonu vardır.

Yukarıda sayılan bütün bu özellikler kontaktörler, termikler ve diğer elektrik devreleriyle otomatize edilmiştir.

Sıcaklığın düşmesi sonucu hava içinde yoğuşan nemin tahliyesi kondens boşaltıcı tarafından sağlanmaktadır.

Hastane hattına santralden hava verilmeden önce, filtreler gurubu aracılığı ile solunabilir konuma getirilmektedir. Filtre grubu

üç filtreden oluşmakta, ilk filtre kurutucu ile kompresör arasına bağlanmaktadır. Bu filtre 1 mikrona kadar olan partikülleri ve

0,5 ppm’e kadar olan yağ zerreciklerini tutabilecek özelliktedir. Diğer iki filtre birbirlerine direkt bağlanarak, ancak vana

grupları ile By-Pass devreli olarak çalıştırılmaktadır. Bu filtrelerin arızalanması veya bakımı sırasında hastaneye giden gaz

akışının kesilmesi önlenmiştir. Bu filtrelerden birincisi 0.01 mikrona kadar olan partikülleri ve 0.01ppm’e kadar olan yağ

zerreciklerini tutabilmekte, diğeri ise 0.003 ppm değerine kadar partikülleri ve yağ zerreciklerini tutabilecek aktif karbon

filtrelerdir.

Sisteme verilen hava ISO 8573 Class 1.2.1 özelliğindedir. Havanın Solunabilir kalitede olduğunu ve CO, CO2, Su

Buharı ve Yağ parçacığı tüpleri ile yapılmış testlerin sonucunu gösterir test sertifikası hazırlanır. Test sertifikası Santral ile

birlikte verilmektedir.

Kendi üzerindeki elektrik kontaklı manometreden kumanda alarak, basınçlı hava görsel ve duysal alarmına ikaz

sinyali göndermektedir.

Hava Tankı hesaplamalar sonucu bulunacak hacimsel kapasiteye uygun 20 bar basınca dayanıklıdır. Hava tankı

kapasitesi normal koşullarda net santral kapasitesinin 1 dk akış değerinin % 50’si kadar olmaktadır.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

Sağlık Bakanlığı Ulusal Bilgi Bankası (UBB2667269052575) onaylıdır. CE 1015 Belgeli ve belgelerimiz Directive

93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Ecupment) direktiflerine uyumlu onaylıdır. ISO EN 9001:2008 –

ISO EN 13485:2003 kalite belgelidir.

MERKEZİ MEDİKAL VAKUM SANTRALİ (KOD: 300-2002-000)

Vakum santralı; Hastanenin tüketim kapasitesine

göre dizayn edilmiş, merkezi istasyonu oluşturan temel

elemanları ve bunlara ilişkin teknik özellikleri aşağıda

belirtildiği gibidir. Merkezi istasyonu oluşturan temel

elemanlar en az aşağıdaki ünitelerden oluşmaktadır.

Vakum pompaları

Bakteri Filtre grubu

Vakum Tankı

Dijital Göstergeli Elektrik Kontrol paneli

Vakumstat Manometre ve diğer bağlantı parçaları vardır.

Vakum pompaları çizim ve hesaplamalar sonucu bulunacak

gerekli vakum debisi ile sistemde 580 mm/Hg vakum

basıncını sağlayabilecek şekilde dizayn edilmiştir.

Sisteme biri çalışmadığı durumda, hastanenin hesaplanan

vakum ihtiyacını karşılayabilecek en az 2 veya daha fazla

vakum pompası konulabilmektedir. Kullanılan Vakum

Pompası sayısı keşifte ve projelerde belirtildiği şekilde tasarlanır.

Pompalar rotatif, döner kanatlı yağ halkalı veya yağsız tip pompalardır. Pompalar Elektrik motorlarına direk akuple olmaktadır.

Çalışma Vakum Seviyesi -400 ile -580 mmHg arasında çalışması temin edilmektedir. Hastane hattı ile Vakum Santralı arasına bakteri filtre

grubu vardır. Filtre grubu By-Pass devreli 2 filtreden oluşarak ve Filtreden %99.99 oranında verim alınması temin edilmektedir. Elektrik kontrol

panelinin çalışma şekli aşağıdaki çalışmayı yönlendirecek özelliktedir.

Elektrik Kontrol Paneli dijital göstergeli ve Sensör (transducer) kontrolü vardır. Pompa çalışma ve kesme vakum seviyeleri ön panel

üzerinden her bir pompa için ayrı ayrı değerler girilerek max 4 pompaya kadar kontrol edilebilmektedir. Pompaların eşit saatlerde çalışmasını

temin edebilmek için hangi pompanın ilk başlayan olduğunu seçen ve değişme süresi gün olarak ayarlanabilen alternatif çalıştırma sistemi

programlanmaktadır.

Tesisattan vakum kullanıldıkça vakum azalmasını sensör (transducer) hissederek, dijital olarak göstermekte ve ayarlanan

değerlerde seçilmiş olan pompa otomatik olarak devreye girerek, istenilen vakum seviyesini sağlayıp yine otomatik olarak devreden

çıkmaktadır.

Aşırı yük veya harcama durumlarında rezerv tankı boş iken ilk çalıştırma durumlarında vakum seviyesi düşük ise, ana seçici şalter hangi

konumda olursa olsun sistem tüm pompaları işletmeye alarak süratle gerekli vakum seviyesini sağlamaktadır. Bu seviye belli bir değere ulaştığı

anda, seçilmiş asıl pompa devrede kalarak yedek olanlar sırayla otomatik olarak devreden çıkmaktadır. Böylelikle tek pompa maksimum

vakum gereksinmesini sağladıktan daha sonra devre dışı kalmaktadır.

Panel üzerinde dijital vakum göstergesi ve Otomatik ve Manuel çalışma modunu seçebilecek düğme ile vakum değerlerini girmeye

yarayacak dokunmatik butonlar vardır. Ayrıca Pompaların devrede olduğunu veya durduğunu veya arıza durumlarını bildirir her bir pompa

için ayrı ayrı ışıklı Alarm göstergesi entegre bir şekilde tasarlanmıştır.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

Elektronik kumanda sisteminde bir arıza olduğunda sistem Manuel çalışma moduna alınabilmekte ve Manuel çalışma modunda

ayrı bir sensör (transduser) ile yönledirilerek röleli Vakum anahtarları vasıtası ile pompaların devreye girip çıkması kontrol edilebilmektedir.

Yukarıda sayılan bütün bu özellikler kontaktörler, termikler ve diğer elektrik devreleriyle otomatize edilmiştir. Vakum Tankı proje değerlerine

uygun hesaplanmış 4 atm. Basınca dayanıklıdır.

Vakum Santralinin en az 2 yıl bakım garantisi ve 10 yıl ücret mukabilinde parça sağlanabilirlik garantisi vardır. Merkezi Vakum

santrali için EN 13348 standardına uygun bakır borular kullanılmaktadır. Kullanılan medikal bakır boruların tesisatı ve Vakum Santralinin

dizaynı TS EN ISO 7396–1 standardında belirtilen kurallara göre gerçekleştirilmektedir. Medikal bakır borunun sarkma veya şekil bozukluğunu


Vakum Santralleri; Sağlık Bakanlığı Ulusal Bilgi Bankası (UBB2667269052575) onaylıdır. CE 1015 Belgeli ve belgelerimiz Directive

93/42/EEC (Medical Devices) ve Directive 97/23/EC (Pressure Ecupment) direktiflerine uyumlu onaylıdır. ISO EN 9001:2008 – ISO EN

13485:2003 kalite belgelidir.

MODÜLER AMELİYATHANE İMALATI (KOD: 600-1010-000)

Mahal yerinde duvar-zemin-tavan inşaat yapı durumu kontrolleri yapılır. Duvarlara oda mimarisine uygun olarak

30x50x1.5mm DKP profillerden oluşan çelik ağ ile donatılır. Asma tavan da yine aynı malzemelerle tavan-zemin mesafeleri

standartlar dahilinde çelik ağ ile donatılır. Duvar-Asma tavan birleşim yerleri 27-38 derece aralığında yaklaşık 50 cm eninde

açılıp Profil duvar yapılır. Duvarlarda kullanım şekline göre Krom dolap-Ameliyathane Kontrol Paneli-Duvar Gaz Modülleri için

özel Cep’ler oluşturulur. Duvar-Duvar birleşimlerinde 50 cm - 80 cm aralığında 45 dereceli Pah duvar profili yapılır. Bu

duvarlara Emiş menfez Cep’leri oluşturulur.

Asma tavanda Hyjenik Aydınlatma Armatürleri-Laminer Flow (istenirse)-Havalandırma Menfezleri için Özel Cep’ler

oluşturulur. Otomatik Kapı Kasaları Çelik Profil yapılır. Profilden İmal edilen çelik ağ donanım operasyonu bittikten sonra bütün

profiller Hijyenik astar ve son kat boya ile izole edilir. Mahal yeri 24 saat beklemeye alınır.

Çelik Profiller üzerine Hijyenik Kaplama Bord’ları montajı yapılır. Kaplama Bord’larında Duvar-Duvar birleşimlerinde

60-80 aralığında Radıus oluşturularak köşe bırakılmaz. Duvar-Asma tavan birleşimlerinde 80-110 aralığında Radıus

oluşturularak köşe bırakılmaz. Daha sonra Duvar ve Asma tavan satıhları Hijyenik Astarlamalar yapılır. 24 saat beklemeye

alınır. Hijyenik Duvar Boyasından 2 kat atıldıktan sonra Duvarlarda bulunan Krom Dolap-Ameliyathane Kontrol Paneli-Duvar

Gaz Modülleri-Emiş Menfezleri-Otomatik Kapı Çelik Giydirme Sacları montajı yapılır. Asma tavanda Hyjenik Aydınlatma

Armatürleri-Laminer Flow-Havalandırma menfezleri (Hepa Filitrelerin) montajı yapılır.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

Montajı yapılan abonelerin testleri yapıldıktan sonra zemin Condaktıv PVC kaplama işlemi başlar. Zemin terazi şap’ı

atıldıktan sonra 24 saat beklemeye alınır. Zemin topraklamaları için Bakır Bara döşemeleri yapılır. Daha sonra Condaktıv PVC

kaplamaları yapılır. Kaplamada duvar birleşimleri 40-60 Radıus aralığında duvara 10 cm çıkacak şekilde yapılır. Otomatik Kapı

montajı yapılır.

Son kontroller yapıldıktan sonra Ameliyathaneler işletmeye açılmış olur.

MEDİKAL BAKIR BORU TESİSATI (EN 13348 std.) (KOD: 800-1000-000)

Hastanenizin merkezi Medikal Gaz Santrallerinin bulunduğu yerden başlayarak bütün kat ve bölümlerine

medikal gaz verebilmek için çekilen bakır boru tesisat ağıdır. Boru tesisatları HTM 2022 ve EN 13348

standartlarında montaj yapılır. Her kat ve bölümlere dağılım noktalarına şaft vanası kullanılarak özelleştirilir. Kat

dağılımlarından sonra kullanım durumuna göre bölüm kesme vanaları montaj yapılır. Özellikle Ameliyathane

guruplarında VWU üniteleri konularak her Ameliyathane kendisine özel duruma getirilir. Bakır boru tesisatı

montajı yapılırken özel kelepçe düzenekleri ve askı tijleri kullanılır. Boru kaynağı yapılırken önce boru hatlarının

içine özel aparatlarla Karbon gazı sıkıştırılır. Her eklem yeri bundan sonra kaynak yapılır. Karbon gazı

kullanılmayan tesisatlar insan sağılığına zarar vereceği için standartlar buna müsaade etmez. Bakır Boruların

Hastaneye sevkiyatı yapılmadan önce HTM-2022, HTM-2023 ve EN 13348 standartları dahilinde Fabrikadaki

banyo tesislerinde özel banyolamalar yapılarak her iki ucu tapalanır ve ambalaj yapılır. Daha sonra hastane

şantiyelerine sevk edilir. Bakır boru tesisat döşeme işlemi hastanenizde tamamlandıktan sonra HTM 2022

standartları dahilinde düz ve çapraz olarak gaz dağılım özelliklerine göre basınç ve kaçak testlerine tabi tutulur.

Bu test süreci basınç altında yaklaşık 10 gündür.





ISO 13485:2003 / ISO 9001:2008

Hastaneniz işletmeye açılmadan 1 ay öncesinden Firmamızın isteği doğrultusunda Santral Dairesi

Sorumlu Teknisyenlerine Medikal Gaz sistemleri hakkında eğitim vererek bilinçli bir şekilde işletmenizin

kullanımını kontrol altında tutacaklardır.

HASTANE ADI YATAK SAYISI KOLTUK SAYISI VERİLEN HİZMETLERVAN BÖLGE EĞİTİM VE ARAŞTIRMA HASTANESİ 700 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

VAN ÖZALP TOKİ DEVLET HASTANESİ 75 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

HAKKARİ ŞEMDİNLİ TOKİ DEVLET HASTANESİ 50 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

DENİZLİ TAVAS TOKİ DEVLET HASTANESİ 100 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

İZMİR BORNOVA TRAFİK HASTANESİ 200 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ŞANLI URFA ÖZEL LOTUS HASTANESİ 100 MEDİKAL GAZ VE MEKANİK

ÖZEL VANGÖLÜ HASTANESİ 75 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ESKİŞEHİR TJK AT HASTANESİ MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

DİYARBAKIR EĞİTİM VE ARAŞTIRMA HASTANESİ 400 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

MUŞ EĞİTİM VE ARAŞTIRMA HASTANESİ 400 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

BİNGÖL DEVLET HASTANESİ TOKİ 250 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

Ş.URFA AKÇAKALE DEVLET HASTANESİ TOKİ 75 MEDİKAL GAZ VE MEKANİK

VAN YÜKSEK İHTİSAS HASTANESİ 500 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

VAN ASKERİ HASTANESİ 600 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

VAN İL JANDARMA KLİMİNAL LABARATUVARI MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ESKİŞEHİR YUNUS EMRE DEVLET HASTANESİ 600 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

YOZGAT ŞEHİR HASTANESİ RÖNESANS 475 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ORDU ÖZEL SEVGİ HASTANESİ 75 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

AĞRI DOĞUMEVİ DEVLET HASTANESİ 200 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ÖZEL TATVAN CAN HASTANESİ 75 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

MUŞ KORKUT SAĞLIK İLÇE MERKEZİ 25 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ELAZIĞ GENEL SEKRETER PEDİATRİK BÖLÜMÜ 38 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ADIYAMAN KAHTA DEVLET HASTANESİ TOKİ 400 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

ÇORUM HİTİT ÜNİVERSİTESİ LABARATUVAR MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

VAN YYU ARAŞTIRMA HASTANESİ EK BİNA 700 KOMPLE MEKANİK

BALIKESİR İVRİNDİ 50 YATAKLI DEVLET HASTANESİ 50 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

BALIKESİR BANDIRMA ADSM 25 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

HATAY KIRIKHAN ADSM 25 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

MARAŞ ELBİSTAN ADSM 25 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

DİYARBAKIR ADLİ TIP MERKEZİ - LABARUVARLARI MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

MALATYA KULUNCAK DEVLET HASTANESİ 10 MEDİKAL GAZ SİSTEMLERİ

GENÇ GELİŞİM MED İNŞ. SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

REFERANSLAR

İmalat Üretİm yelpazesİ ÜrÜn adi ÜrÜn kodu · pano tİpİ hasta yatak baŞi Ünİtelerİ...

Documents