PowerPoint Presentation

Sistemele MRP (Materials Requirements Planning)IstoricSistemul MRP este un concept de gestiune a produciei conceput n S.U.A, fiind totodata cea mai cunoscut dintre tehnicile existente ale gestiunii produciei.

Din punct de vedere istoric, este prima metoda a carei folosire se leaga de utilizarea calculatorului si sta la baza primelor sisteme de gestiune a productiei asistate de calculator.

Metoda a a aparut in anul 1965, fiind conceputa de americanul de origine ceha, Josef Orlick. El a creat, in 1970, impreuna cu George Plossl si Oliver Wight programul american de gestiune a productiei prin metoda MRP.

Rolul metodeiRolul acestei metode este de a calcula prin spargerea nomenclatoarelor cantitatile de piese cerute, urmand apoi sugerarea cantitatilor de piese ce trebuie aprovizionate.

SCOPDeterminarea necesarului de componente (piese, subansamble, ansamble, materiale) pentru realizarea sarcinilor in fabricatie.

Alte denumiri (faze)MRP-0 (faza 1) sistem de control al inventarului.

Folosit pentru planificarea nevoilor in componente plecand de la o nomenclatura a productiei ;Nu include programarea capacitatii.

MRP-1(faza 2) sistem de control al inventarului si al productiei.

Folosit pentru planificarea si controlarea inventarelor si a capacitatii.n cadrul acestui sistem comenzile sunt verificate din punctul de vedere al capacitilor utilizate pentru realizarea lor, pentru a se vedea dac acestea sunt disponibile sau nu.

MRP-2 (faza 3) folosit pentru gestiunea globala a Planului Industrial si Comercial (P.A.), inclusiv urmarirea productiei.

! In plus ! :S&OP (Sales & Operations Planning)Interfata financiara Simulare 2 tipuri fundamentale de nevoi Nevoi independente formeaz frontiera ntre ntreprindere i lumea exterioar Alcatuite din :comenzile de produse finite i din piese de schimb. Pentru acest tip de nevoi previziunea consumurilor trebuie s se bazeze pe o bun previziune a vnztorilor.

Nevoi dependente sunt generate de nevoile (necesitile) independente.

Ele pot fi calculate plecnd de la descompunerea produselor finite n subansamble, piese, materiale. Pentru acest tip de nevoi previziunea consumurilor trebuie s se bazeze pe calculul necesitilor.

SCOPURILE MRPPrincipalele scopuri :

Comanda nivelurilor de inventariereAsocierea prioritatilor operationale pentru diferite componentePlanificarea capacitatii de incarcare a sistemului de productie

Pot fi sistematizate astfel :1. Inventarierea:- comandarea piesei i semifabricatelor necesare;- comandarea n cantitatea necesar;- comandarea la timpul potrivit.2. Prioritile:- comandarea la o dat de livrare potrivit;- pstrarea datelor de livrare valide.3. Capacitatea:- planificarea unei ncrcri complete;- planificarea unei ncrcri potrivite;- planificarea n viitor n vederea unei ncrcri previzionate.

OBIECTIVEmbuntirea servirii clienilor;minimizarea investiiilor n resurse;maximizarea eficenei produciei.

MRP 1Obiectiv : calculul necesarului de componente n toate stadiile procesului de fabricaie.

Informatii necesareinformaii cu privire la componena produselor finite i a materiilor prime;informaii cu privire la datele de livrare, de producie i montaj;informaii cu privire la compatibilitatea operaiunilor citate n etapa precedent cu capacitile ntreprinderii.

Cunoaterea componenei produselor implic :Definirea nomenclatorului de produse identificarea tuturor componentelor i numrul/cantitatea acestora.

Descrierea operaiilor de la comanda de materii prime pn la asamblarea componentelortrebuie s cunoatem termenele de realizare i procentajul eventualelor rebuturi

Determinarea nivelului stocurilordetermin cantitile care trebuie fabricate efectivFactori care influeneaz procesul de planificare a necesarului de materiale

mrimea optim a loturilor de fabricaie mrimea stocului de siguran procesul de actualizare sau de reprogramare al planificrii.

Iesirile sistemului MRP :

Iesiri PRIMARE ansamblul rapoartelor de baz referitoare la necesitile i comenzile de realizat pentru diferii itemi + aciunile care trebuiesc intreprinse pentru a realiza acest lucru.Planul de Materiale Rapoartele de Aciune.

Iesiri SECUNDARE (depind de pachetul de software utilizat) :Mesaje individuale excepionaleRaportul surselor de necesitiRaportul de materiale n exces Raportul de analiz a furnizorilorSistemele MRP IIPunct de plecare : plan ataat de producie, elaborat n afara sistemului, care va fi transformat ntr-un program de producie master prin modulul de programare principal.

MRP cu bucl nchis Caracteristici :include Programarea Iniiala a Produciei, Planificarea Necesitilor Materiale, Planificarea Capacitii pe termen scurt i mediu, Controlul Capacitii i Gestionrii Atelierelor;acioneaz n timp realare capacitatea de simulareacioneaz de sus n josparticip la planificarea strategic, la calculul costurilor i la desfurarea situaiilor financiarepermite planificarea, programarea, gestionarea i controlul tuturor resurselor ntreprinderii trebuie s fie capabil s transforme n uniti monetare cifrele derivate din exploatare n uniti fiziceIntrarile sistemului MRP II :Planul agregat de producie, care iniiaz diferite faze de planificare i programare;Bazele de date ale Sistemului;Feed-backul de la fazele de executare la cele de planificare.

=> un nou post : Managerul MaterialelorErori cu privire la MRP1. MRP este un sistem informatic.2. MRP privete mai ales persoanele angajate direct n operaiile de producie sau gestiunea stocurilor.3. O firm trebuie s-i proiecteze o variant personalizat de MRP4. Problemele de instalare ale sistemului MRP provin exclusiv din instalarea reelei de computere. Avantaje MRPreducerea stocurilor de materiale, semifabricate i de producie neterminat ;asigur servirea prompt a clienilor printr-o diminuare important a ntrzierilor n livrare ;asigur reducerea timpilor mori ;rspunde rapid la modificrile aprute n strategia ntreprinderii - posibilitatea de a schimba planificarea global a produciei ;determin o cretere a productivitii muncii;asigur o mai bun utilizare a resurselor.

ofer notificri n avans managerilor ;prezint cnd trebuie amnat i cnd trebuie grbit procurarea de materiale ;mbuntirea poziiei competitive a ntreprinderi;mbuntirea gradului de satisfacie al clienilor;un mai bun control al inventarelor;o mai bun estimare a costurilor;o mai bun calitate i o mai mare exactitate a bugetului.

Dezavantaje MRPCostul mare (costuri tehnice, costuri in zona datelor, costuri cu personalul)Dificultatea aplicarii Defecte tehnice Durata de implementare

Aplicatie

Pentru crearea unui voal de matase, un magazin vestimentar foloseste drept materii prime principale sortimente de matase naturala si tuburi de colorant artificial.

ComponentulInventarul (stocul)Durata ciclului de productieVoalul 501Matase naturala1202Tub colorant artificial602Din evidenta operativa existenta la inceputul perioadei 1 rezulta urmatoarele informatii :

Cererea bruta este de 150 de unitati de voal pentru perioada a 4-a si 200 de unitati pentru perioada a 5a.

a) Pe baza informatiilor prezentate, dezvoltati un program MRP.

b) Daca ciclul de productie al voalului creste cu o saptamana, iar al tubului de colorant, de asemenea, cu o saptamana, cum se va reevalua programul ? Ce componente necesita atentie imediata ?

Rezolvare :VOAL12345Cerere brutaStoc/intrari programateCerere netaLivrari planificate de comenzi