Academia de Studii EconomiceFacultatea de Economie Agroalimentara si a Mediului

Proiect ManagementManagementul productiei

Student: Dinescu Bogdan-Gabriel Profesor Coordonator:Grupa:1317 Stefan Daniel

Cuprins:

Pag 1 Scurta prezentare a evolutiei sistemelor de productie

Pag 1-2 Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor de producie

Pag 3-4 Tipul de producie; metode de organizare a produciei

Pag 4-5 Metode de organizare a produciei de baz

Pag 5-6 Modelul de organizare al productiei elaborat de Institutul National de Standarde si Tehnologie din SUA (NIST)

Pag 6-7 Noiunea i structura duratei ciclului de producie

Pag 7-8 Planificarea, functie a managementului de productie; Tipologii de planificare

Pag 8-9 Planul de dezvoltare economico-social al unei ntreprinderi de producie

Pag 9-10 Cai de reducere a duratei ciclului de productie

Pag 11-15 Studiu de caz Metode de ntreinere i reparare a utilajelor

Pag 16 Referinte bibliografice

Scurt prezentare a evoluiei sistemelor de producie

Dezvoltarea produciei de bunuri materiale a fcut obiectul multor dezbateri teoretice, care n principiu, reduc aceasta la procesul de producie i valorificare a informaiilor. Ali teoreticieni (Alvin Tofler, Daniel Bell) remarc mutaiile profunde care vor avea loc n urma revoluiilor tehnico-tiinifice n urma crora prevd declinul industriei i reducerea rolului forei de munc productive.n prezent, asistm la revizuirea acestor teorii, recunoscdu-se c sistemele economice actuale nu vor putea fi n ntregime informaionale sau postindustriale. Aadar, se poate spune c producia de bunuri materiale va continua, dar vor avea loc mutaii profunde care nu vor mai fi compatibile cu concepiile i metodele actuale de producie. n acest context o abordare realist a problematicii activitii de producere de bunuri materiale impune abordarea din punct de vedere sistemic a ntregului sistem de producie.Tratarea sistemic a unei uniti de producie presupune determinarea interaciunilor dintre diversele subsisteme i structuri componente ale acesteia.n general, prin sistem se nelege un ansamblu de elemente aflate ntr-o relaie de interdependena i interaciune reciproc, formnd un tot organizat i funcional. Sistemele sunt caracterizate de trei elemente, i anume:a) obiective;b) sarcini;c) funcii.Obiectivul unui sistem este bine definit atunci cnd exist un mijloc ce poate fi utilizat pentru obinerea rezultatelor dorite.Sarcina sistemului deriv din obiectivul sistemului, n sensul c un anumitobiectiv poate fi atins prin realizarea mai multor sarcini.Funcia unui sistem este proprietatea acestuia de a transforma intrrile n ieiri i definete modul cum se realizeaz sarcina.Jack Beaty: Lumea n viziunea lui Peter Drucker; Editura Teora, Buc., 1998, pag. 76: ,, A-i face productivi pe oamenii instruiti este prima dintre provocarile epocii noaste" pentru ca,, timp de secole, a fi instruit nsemna a fi neproductiv".Factorii care influeneaz asupra modului de organizare a proceselor de producie

Modul de organizare a procesului de producie este influenat de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt: felul materiilor prime folosite; caracterul produsului finit; felul procesului tehnologic utilizat; volumul produciei fabricate etc.a) Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor de producie n dou mari grupe: grupa proceselor de producie extractive; grupa proceselor de producie prelucrtoare.Procesele de producie extractive se caracterizeaz prin aceea c factorul uman cu ajutorul mijloacelor de munc acioneaz n vederea extragerii din natur a unor minereuri, iei, crbune, lemn etc. fapt ce contribuie la adugarea de valoare i valoare de ntrebuinare transformndu-le n materii prime.Procesele de producie prelucrtoare au ca obiect prelucrarea materiilor prime extractive i a celor din agricultur.n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari din punctul de vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz ct i a celor auxiliare sau de servire.Exemple:1) n cadrul ntreprinderilor care utilizeaz materii prime n cantiti sau greuti mari se ridic probleme speciale legate de modul de organizare a transportului sau depozitrii acestora. n funcie de felul materiilor prime utilizate transportul va fi rutier sau pe calea ferat, iar volumul depozitelor se va determina n mod corespunztor.2) n ntreprinderile la care din procesul de producie rezult cantiti mari de deeuri se vor crea condiii corespunztoare de valorificare a acestora fie n interiorul ntreprinderii, fie vor fi livrate altor ntreprinderi n scopul reciclrii acestora.3) n ramurile industriale n care rezult cantiti mari de noxe, se vor crea condiii de captare a acestora i de condiionare continu a aerului.4) n ntreprinderile care utilizeaz materii prime corozive se vor utilizainstalaii de prelucrare din materiale rezistente la coroziune, dup cum n ntreprinderile care folosesc materiale perisabile se vor crea condiii de pstrare a calitii acestora.b) Felul produsului finit prin particularitile de ordin constructiv sau prin formai proprietile sale determin o anumit organizare a procesului de producie.Produsele finite pot fi grupate n dou mari grupe:produse omogene, care au caracteristici identice n toat masa produsului; produse eterogene, cu proprieti diferite n masa produsului.Produsele omogene pot fi fluide cu livrare continu n cadrul unor reele de conducte, sau cu livrare discontinu - livrare n butelii sau ambalate sub form de pudr n cutii sau saci; produsele omogene pot fi i sub form solid cu una, dou sau trei dimensiuni i n acest caz livrarea lor se face sub form solid.Produsele eterogene sunt de uz curent sau de uz excepional.Gradul de complexitate a produsului finit precum i dimensiunile acestuia determin un anumit mod de organizare a procesului de producie sau altul. Astfel; n funcie de aceste proprieti se va face o aprovizionare cu materii prime i materiale n cantiti mai mari sau mai mici, procesul tehnologic este mai simplu sau mai complex, utilajele sunt mai complexe sau fora de munc are o calificare mai mare sau mai redus.c) Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaii tehnologice , executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora de munc de un anumit nivel de calificare. Deoarece un anumit produs poate fi realizat prin dou sau mai multe variante de proces tehnologic, se pune problema alegerii acelei variante de proces tehnologic, care s conduc la obinerea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ct mai reduse.n mod similar se pune problema influenrii procesului de producie i de ctre ceilali factori de influen ai acestuia.

Richard Farmer: Adwances in international comparative management.

a) Managementul este unul dintre factorii esentiali care explica de ce o tara este bogata sau saraca.b) Importul de cunostinte de management poate fi mai productiv dect importul de tehnologie.

Tipul de producie; metode de organizare a produciei

Organizarea produciei n seciile de baz este influenat ntr-o msurfoarte mare de tipul de produce existent la un moment dat n cadrul ntreprinderii.Tipul de producie este o stare organizaional determinat de nomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul produciei fabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a produselor de la un loc de munc la altul.n ntreprinderile de producie n funcie de ansamblul acestor factoriexist trei tipuri de producie i anume: tipul de producie n mas; tipul de producie n serie; tipul de producie individual.Tipul de producie n serie este i el de mai multe feluri, n funcie de mrimea lotului de fabricaie, i anume: tipul de producie de serie mare; tipul de producie de serie mijlocie; tipul de producie de serie mic.Existena n cadrul ntreprinderii a unui tip de producie sau altul determin n mod esenial asupra metodelor de organizare a produciei i a muncii, a managementului, a activitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de eviden i control a produciei. Astfel, pentru tipul de producie de serie mare i de mas, metoda de organizare a produciei este sub forma liniilor de producie n flux, iar pentru tipul de producie de serie mic i individual organizarea produciei se face sub forma grupelor omogene de maini. Pentru tipul de producie de serie mijlocie se folosesc elemente din cele dou metode prezentate anterior.

Tipul de productie in masaSe caracterizeaza prin fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, in mod neintrerupt, in cantitati mari sau foarte mari. Acest tip de productie ocupa o pondere insemnata in cadrul intreprinderilor industriale.Tipului de productie in masa ii este caracteristica o specializare adancita, atat la nivelul intreprinderii cat si la cel al sectiilor de productie, pana la locul de munca. Ca urmare a fabricarii neintrerupte a acestui fel de produs, miscarea produselor sau a pieselor de la un loc de munca la altul se face bucata cu bucata sau in flux continuu. Existenta acestei caracteristici determina pe plan organizatoric, dotarea locurilor de munca cu utilaje specializate, amplasate potrivit succesiunii locurilor de munca, determina folosirea unor mijloace de transport cu mers continuu: benzi rulante, conveioare pe sine, planuri inclinate, determina folosirea unei forte de munca si a unor scule si dispozitive specializate.In cadrul intreprinderilor moderne, tipul de productie in masa creeaza conditii optime pentru automatizarea productiei, constituindu-se pe aceasta baza linii de productie, sectii sau uzine complet automatizate.

Tipul de productie in serieCaracterizeaza intreprinderile care fabrica nomenclaturi mai reduse sau o gama mai larga de produse, in mod periodic, in loturi sau serii mijlocii si mici. In raport cu fabricarea unei nomenclaturi reduse, largi sau foarte largi, in loturi mari, mijlocii sau mici, se deosebeste productia de serie mare, de serie mijlocie sau de serie mica.La intreprinderile caracterizate prin productie de serie, gradul de specializare al intreprinderii, al sectiilor si locurilor de munca are un caracter mai redus decat la productia in masa, fiind mai ridicat sau mai scazut, in raport cu marimea seriilor de fabricatie.In cadrul intreprinderilor caracterizate prin tipul de productie in serie, deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munca la altul se face pe loturi, folosindu-se in acest scop, mijloace de transport cu deplasare continua sau discontinua, in raport cu marimea seriei de fabricatie.La tipul de productie in serie, ca urmare a caracteristicilor sale de baza, pe plan organizatoric, se impune dotarea locurilor de munca cu utilaje mai putin specializate, folosirea unei forte de munca cu o astfel de calificare, capabile sa execute o operatie tehnologica pentru diferitele produse care necesita aceasta si o astfel de amplasare a locurilor de munca pe grupe omogene sub raport tehnologic, in functie de marimea seriilor de fabricat.

Tipul de productie individualIntreprinderile industriale cu tipul de productie individual se caracterizeaza prin fabricarea unor nomenclaturi foarte largi de produse, in cantitati reduse, uneori unicate. La aceste intreprinderi, fabricarea diferitelor piese sau produse se poate repeta la intervale de timp nedeterminate, putand fi posibil ca fabricarea anumitor produse sa nu se mai repete niciodata.Ca urmare a fabricarii unei varietati foarte largi de produse, atat intreprinderile cat si diferitele sale unitati de productie, sub raportul specializarii, au un caracter universal, dispunand de masini si utilaje cu caracter universal, folosind personal cu o calificare ridicata pentru a face posibila fabricarea unei mari varietati de produse.O caracteristica a tipului de productie individual o constituie faptul ca diferitele produse sau piese fabricate sunt deplasate de la un loc de munca la altul, bucata cu bucata sau in loturi de cateva bucati, miscarea lor efectuandu-se in mod discontinuu.La intreprinderile caracterizate prin tipul de productie industriala, sub raport organizatoric, utilajele sunt amplasate dupa principiul tehnologic, pe grupe omogene, folosindu-se un echipament tehnologic si mijloace de transport cu caracter universal.Practica arata ns, ca n cadrul ntreprinderilor de producie industrial nu exist un tip sau altul de producie n formele prezentate, ci n cele mai multe cazuri pot s coexiste elemente comune din cele trei tipuri de producie. n acest caz, metoda de organizare a produciei va fi adecvat tipului de producie care are cea mai mare pondere n ntreprindere, precum i n funcie de condiiile concrete existente.

Jean Servan SchreiberManagementul este arta artelor ntru-ct are n vedere dirijarea talentelor oamenilor.

Metode de organizare a produciei de baz

Funciunea de organizare a managementului oricrei ntreprinderi de producie industrial, ocup un loc central n atenia organismelor de conducere ale acesteia, datorit faptului c exist o mare diversitate de condiii specifice n care acestea i desfoar activitatea. Din acest motiv, n rezolvarea concret a organizrii procesului de producie, va trebui s se in seama de influena acestor particulariti asupra metodelor i tehnicilor de organizare a activitii ntreprinderii.O influent puternic asupra metodelor de organizare a activitii de producie o are tipul de producie existent n cadrul ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare a procesului de producie pot fi: metode de organizare a produciei n flux, pentru tipul de producie demas; metode de organizare a produciei pe comenzi, pentru tipul de producie de serie; metode de organizare a producie pe unicate, pentru tipul de producie individual.ntre aceste metode, n practic, nu exist o delimitare strict; astfel, o ntreprindere n care predomin tipul de serie mare, poate folosi cu succes metoda de organizare a produciei n flux cu rezultatele ei cele mai eficiente. Exist tendina ca de avantajele deosebite ale organizrii produciei n flux s beneficieze i ntreprinderi care fabric un sortiment larg de produse, n serii mici sau chiar unicate.

Modelul de organizare al productiei elaborat de Institutul National de Standarde si Tehnologie din SUA (NIST)

GPAOCFAOFUNCTIUNE COMERCIALAORDONANTAREMENTENANTASUPERVIZAREPILOTAJPILOTAJ

PILOTAJ

APIMOCNAPIMAGAZIEAPIMASINA DE TESTARE

1. Cele 5 nivele ierarhice ale unui sistem de productie proiectat de Institutul National de Standarde si Tehnologie din SUAEste un model standard, fiind utilizat indeosebi in conditiile unui sistem automatizat cu interferente standard, cu legaturi informationale intre diferite nivele ale intreprinderii, cu transmitere de dispozitii si comenzi si cu fluxuri informationale ascendente si descendente. Potrivit acestui model, fiecare nivel tehnic trebuie sa aiba un limbaj unic de control, dezvoltat pentru nevoile specifice ale fiecaruia, procesul de schimb de informatii realizandu-se dupa cicluri sincronizate globale:-dispozitii;-reintoarcerea dispozitiei;-urmarirea.2. Un model standard de decriere a unui sistem de productie potrivit prevederilor NISTGPAO = gestiunea de productie asistata de calculator;CFAO = conceptia de fabricatie asistata de calculator;MOCN = masini, unelte cu comanda numerica;API = atelier de productie informatizat.

Noiunea i structura duratei ciclului de producie

Ciclul de producie este un indicator de baz n activitatea unei uniti economice. Importana sa decurge din influena pe care o exercit asupra: volumului de producie; mrimii capacitii de producie; necesarul de aprovizionat cu materii prime, materiale, etc.; termenelor de livrare a produselor ctre diferii clieni;Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar obinerii unui produs finit, din momentul intrrii n fabricaie a materiei prime i pn la efectuarea controlului final de calitate i depozitarea produsului.n structura duratei ciclului de producie al unui produs se pot cuprindeurmtoarele elemente:a) perioada de lucru, format din: timpul de pregtire - ncheiere: timpul necesar efecturii operaiunilor tehnologice; timpul pentru procesele naturale; timpul pentru transport intern; timpul necesar pentru CTC;b) perioada de ntreprinderi, format din: ntreruperi ntre schimburi; ntreruperi n cadrul schimbului.Timpul de pregtire - ncheiere este necesar pentru efectuarea diferitelor activitii naintea prelucrrii obiectelor muncii, cum ar fi: reglarea utilajelor n vederea prelucrrii produsului respectiv sau dup terminarea activitii, aducerea utilajului la parametri iniiali, consultarea documentaiei, curarea locului de munc etc.Timpul necesar efecturii operaiilor tehnologice sau ciclul tehnologic cuprinde timpul efectiv pentru prelucrarea, asamblarea parial i total a produsului.Timpul pentru procesele naturale - apare la acele produse la care printehnologia de fabricaie se prevd anumite transformri ale obiectelor muncii ca urmare a aciunii factorilor naturali (ex. uscarea cherestelei, uscarea peliculei de lac sau a adezivilor pe diferite piese componente ale mobilierului - industria lemnului).Timpul necesar pentru transport intern este necesar deplasrii obiectelor muncii ntre diferitele uniti de producie ale ntreprinderii (depozite de materii prime, secii sau ateliere, depozite de produse finite etc.) precum i ntre locurile de munc din seciile sau atelierele n care se fabric produsul.Timpul necesar efecturii CTC-ului se ia n consideraie atunci cnd nu sesuprapune altor elemente din structura ciclului de producie (ex. uneori controlul se poate efectua n timpul transportului interoperaii i n acest caz, dac durata transportului este mai mare dect cea a operaiei de control, el nu se va regsi n structura ciclului de producie).ntreruperile datorate regimului de lucru apar n cazul unitilor care lucreaz cu sptmna de lucru ntrerupt.Aceste ntreruperi reprezint smbete i duminici libere, srbtori legale. ntreruperile datorate regimului se nregistreaz la unitile ce-i desfoaractivitatea ntr-un numr de schimburi mai mic dect numrul maxim. Ele pot fi de16 sau 18 ore, dup cum unitatea lucreaz n dou sau ntr-un schimb.ntreruperile n interiorul schimbului datorate organizrii produciei, pot fi consecina lucrului pe loturi (n acest caz piesele ateapt la un loc de munc pn cnd se execut operaia respectiv la ultima pies, lotul trecnd integral de la o operaie tehnologic la alta) sau pot s apar n situaia necorelrii capacitilor de producie ale diferitelor verigi de producie.

DURATA CICLULUI DE PRODUCIETIMPUL PENTRU TRANSPORT INTERNTIMPUL PENTRU CTCDATORAT REGIMULUI DE LUCRUDE

PERIOADA DE LUCRU PERIOADA DE NTRERUPERITIMPUL DE PREGTIRE NCHEIEREPENTRUOPERAIILETEHNOLOGICETIMPUL PENTRU NATURALEPROCESELEDATORATSCHIMBURIREGIMULUIDATORAT PROCESUKLUI SCHIMBULUIORGANIZRII INTERIORULN

Milan Kuber: Management consulting, Ed. AMCOR, Buc, 1992, pag. 274.O mbunatatire cu 25 - 40 % a utilizarii capitalurilor se poate face si numai prin masuri de bun simt ( Eu : deci prin management).

Planificarea, functie a managementului de productieAplicarea strategiei economice la nivelul ntreprinderii de producie industrial se face cu ajutorul unor instrumente specifice numite planuri.Planificarea, ca funcie a managementului produciei industriale, este o activitate de programare, organizare, coordonare i conducere pe baz de plan a activitii economice.Activitatea de planificare se concretizeaz n documente scrise, n care sunt trecute prevederile strategiei economice de dezvoltare pentru o anumit perioad de timp.Aceste documente se refer, sub forma unor indicatori, la:- termenele la care trebuie realizate obiectivele strategiei;- resursele care vor fi alocate;- sarcinile care revin executanilor;- msurile care trebuie luate pentru crearea condiiilor de aplicare a strategiei;- modul de urmrire i control al strategiilor.Tipologii de planificare

Este necesar o grupare a activitilor de planificare, dup mai multe criterii. a) n funcie de gradul de formalizare al acestei activiti, planificarea este:- formal;- informal.Planificarea formal presupune existena:- unor compartimente specializate;- a unui set de proceduri de aplicare;- a unui ansamblu de documente (planuri agregate sau pe domenii de aplicare);Planificarea informal se caracterizeaz prin aceea c:- nu are la baz o structur funcional;- nu folosete metode i proceduri specifice;- are un caracter discontinuu.

Acest tip de planificare se folosete n ntreprinderile mici.b) n funcie de orizontul de timp la care se refer, exist:- planificare de perspectiv;- planificare operativ.Planificarea de perspectiv se face pentru perioade ntre 3-7 ani i i propune: elaborarea planului de activitate al ntreprinderii pe o perioad mare de timp; repartizarea principalilor indicatori economici pe ani i pe domenii de activitate; fixarea, pe baza planurilor de specializare i cooperare ale ntreprinderii, a direciilor principale de dezvoltare ale ntreprinderii.Planificarea operativ, stabilete pe o perioad de timp, de regul mai micde un an, desfurarea urmtoarelor activiti:ealonarea pe perioade mici de timp a indicatorilor cuprini n planificarea de perspectiv;corectarea acestor indicatori n funcie de condiiile concrete ale fiecrei perioade.c) n funcie de nivelul ierarhic la care se execut activitatea de planificare exist: planificare de corporaie (strategic); planificare la nivel de ntreprindere (tactic).Planificarea de corporaie (strategic) se realizeaz la nivelul conducerii de vrf a corporaiei i presupune: transpunerea n planuri a prevederilor strategice; stabilirea msurilor care trebuie adoptate pentru realizarea acestora.

Planul de dezvoltare economico-social al unei ntreprinderi de producie

Planificarea formal la nivelul ntreprinderii de producie se realizeaz ntr- un document numit Planul de dezvoltare economico-social al ntreprinderii. n cadrul su vor fi cuprini: principalii indicatori cantitativi i calitativi ai ntreprinderii; termenele lor de realizare; resursele care vor fi alocate; nivelul costurilor de producie; etc.Indicatorii cuprini n acest plan pot fi grupai pe grupe omogene din punct de vedere al coninutului acestora; astfel, acestea vor forma ceea ce se numesc seciunile planului de dezvoltare economico-social. Cele mai reprezentative seciuni ale acestui plan sunt urmtoarele: seciunea Producie industrial; seciunea Capaciti de producie i gradul de utilizare a acestora; seciunea Investiii-construcii-reparaii; seciunea Marketing-aprovizionare-desfacere; seciunea Costuri de producie; seciunea Comer exterior; seciunea Plan financiar.Elaborarea planului de dezvoltare economico-social se realizeaz n mai multe etape, a cror succesiune se recomand a fi urmtoarele:a) Elaborarea seciunilor: Producie industrial; Capaciti de producie; Investiii-construcii-reparaii.b) Elaborarea seciunilor: Marketing-Aprovizionare-Desfacere; Resurse umane; Comer exterior.c) Elaborarea seciunilor: Costuri de producie; Planul financiar.De regul, elaborarea seciunilor trebuie s se fac pe ct posibil n paralel pentru scurtarea perioadei de elaborare a planului de dezvoltare economico-social, dar ordinea artat se refer la modul de ealonare a ntocmirii documentaiei acestor seciuni.

Justin Longeneker si Charles Pringle.Managementul este procesul de obtinere si combinare a resurselor umane , financiare si fizice, n vederea mplinirii scopului primar al organizatiei - obtinerea produselor si serviciilor dorite de un anumit segment al societatii.

Cai de reducere a duratei ciclului de productie Prin reducerea ciclului de productie se poate mari numarul de cicluri care se pot efectua in aceasta perioada de timp, care poate fi semestru sau an, ceea ce asigura cresterea volumului de productie prin folosirea aceleiasi capacitati de productie si acelasi numar de muncitori.Prin reducerea duratei ciclului de productie se asigura reducerea stocurilor de productie neterminata in cadrul unitatilor de productie ale intreprinderii, influentand prin aceasta, micsorarea normativului de mijloace circulante si accelerand viteza de rotatie a mijloacelor circulante.Reducerea duratei ciclului de productie reprezinta un puternic factor de crestere a productivitatii muncii, de reducere a costurilor de productie si de crestere a rentabilitatii.Cai de reducere a duratei ciclului de productie:a. introducerea tehnicilor noi si perfectionarea tehnicilor de fabricatie, asigurandu-se astfel automatizarea procesului de productie si folosirea unor masini si utilaje cu randament sporit;b. inlocuirea proceselor naturale cu procese artificiale, ori de cate ori este posibil, reducand astfel ponderea acestor procese in durata ciclului de productie;c. mecanizarea si automatizarea procesului de transport si control si executarea lor intr-un mod organizat, astfel incat sa se desfasoare in paralel procesul tehnologic de baza;d. ridicarea nivelului de organizare a productiei si a muncii, fiind vorba de organizarea productiei in flux, care contribuie la reducerea intreruperilor procesului de productie, organizarea executarii in timp a operatiilor dupa felul lor (modul de imbinare paralel sau paralel succesiv), folosirea schimburilor nelucratoare pentru efectuarea operatiilor de control, reglare si reparare a utilajelor;e. imbunatatirea aprovizionarii tehnico materiale, care contribuie la reducerea intreruperilor datorate lipsei de materii prime, la disparitia intarzierilor datorita absentei ritmului, etc.f. ridicarea calificarii muncitorilor, prin faptul ca un singur muncitor poate lucra la mai multe masini, crescand productivitatea muncii;g. imbunatatirea programarii productiei care sa asigure prin grafice de productie intocmite foarte riguros, reducerea asteptarilor pentru completare sau pentru a intra in lucru pe masini, intreruperi care pot avea o pondere ridicata.

Ovidiu Nicolescu.a) Managementul are ca obiect descoperirea legitatilor si principiilor care guverneaza firmele, conceperea de noi sisteme , metode si tehnici si modalitati conducere n masura sa asigure obtinerea si cresterea competitivitatii.b) Principala functie a stiintei managementului si a managementului este cresterea competitivitatii firmei.

Adam Smith.Lucrarea: Avutia Natiunilor: a) Esenta aplicatiilor din aceasta lucrare, redata de Milton Friedman n Free to Choosea Personal Statement : Daca un schimb ntre doua parti este liber consimtit, el nu va avea loc dect daca partile cred ca vor beneficia de pe urma lui. Cele mai multe erori economice provin din ignorarea acestei ntelepciuni simple, din tendinta de a-l considera asemenea unei portii de placinta pe care una din parti nu o poate cstiga dect n detrimentul celeilalte.b) Adam Smith tinea cel mai mult la lucrarea sa ,, Teoria sentimentelor morale" siopinia ,, interesul privat trebuie armonizat cu binele public si cu bunastarea generala" , iar reputatulspecialist romn Gheorghe Tasca, concretiza aceasta idee controversata, astfel ,, Activitatea economica este att de vasta nct este loc n aceasta activitate si pentru stat si pentru individ".

Mugur Isarescu.Daca ati nteles ce am vrut sa spun, nseamna ca nu m-am exprimat bine.

Studiu de cazMetode de ntreinere i reparare a utilajelor

Managementul unei uniti industriale, innd cont de ntreruperile nregistrate n funcionarea utilajelor din cadrul unei secii de producie, i fixeaz drept obiectiv creterea disponibilitii utilajelor din cadrul acestei secii, solicitnd compartimentului de mentenan stabilirea unei politici de mentenan n vederea realizrii acestui obiectiv.Numrul de ntreprinderi i timpul de staionare n aceste ntreprinderi nregistrate n anul de baz sunt prezentate n tabelul 1.1.

Tabel 1.1.Nr. crt.Denumirea utilajelorOre de ntrerupereNumr ntreruperi

1Utilaj U11103

2Utilaj U234

3Utilaj U3106

4Utilaj U4253

5Utilaj U5174

6Utilaj U655

7Utilaj U71405

8Utilaj U8446

9Utilaj U987

10Utilaj U101704

11Utilaj U11205

12Utilaj U1242

13Utilaj U1325

14Utilaj U141002

15Utilaj U1523

n definirea unei politici de mentenan se va avea n vedere c nu exist omentenan bun prin ea nsi, ci va trebui adoptat o politic de mentenan particular pentru fiecare echipament industrial, realizndu-se un compromis tehnico-economic de optimizare, stardardizare i evaluare, innd cont de obiectivele ce revin mentenanei.Obiectivul fiind clar definit, i anume creterea disponibilitii utilajelor, o prim ntrebare care se ridic este: ce metod de mentenan trebuie aplicat?Implementarea unei metode raionale de mentenan presupune respectarea urmtoarelor trei reguli, de care trebuie s in seama un bun manager i o gestiune eficient:- s dispui de informaii necesare i suficiente;- s efectuezi o selecie cantitativ i calitativ;- s adaptezi mijloacele la nevoi (nu utilizezi un elefant ca s striveti o musc!).Particulariznd cunoscuta metod ABC la mentenana utilajelor din cadrulseciei, aceast metod va permite orientarea efortului managerului n direciile sus-menionate.Pentru aceasta, se realizeaz o clasificare a tuturor defeciunilor n ordine descresctoare n funcie de timpul de staionare, fiecare defectare fiind raportat la un anumit utilaj, datele fiind prezentate sistematizat n tabelul 1.2.

Tabel 1.2.Denumire utilajOre dentreruperiOre ntrerupericumulate%Nr. ntreruperiNr. ntrerupericumulate%

U1017017025,75446,25

U714031046,975914,06

U111042063,6431218,75

U141005207821421,87

U8445647962031,25

U42558985,4532335,94

U112060989,2452843,75

U51762692,2743250

U31063694,8563859,38

U9864496,5874570,31

U6564998,3355078,13

U12465398,9425281,25

U2365699,3945687,5

U13265899,7056195,3

U152660100364100

Pe baza datelor cuprinse n tabelul 17.2 se poate trasa curba ABC, care pune n eviden legtura dintre procentul timpilor de staionare cumulai i procentul defeciunilor cumulate /fig. 17.1), avnd trei zone: zona A n care se constat c 21,87% din defeciuni reprezint78,79% din timpul total de staionare a utilajelor; zona B n care 28,13% din defeciunile constatate nu reprezint dect16,06% din timpul total de staionare; zona C n care 50% din defeciuni nu reprezint dect 5,15% din timpul de staionare.

Timp de staionare100% y

94,85% y

78,79% y

Rezultatele obinute permit luarea unor decizii juste n materie de mentenan, dup cum urmeaz:utilajele U10, U7, U1 i U14, incluse n zona A, au o prioritate fundamental; pentru aceste utilaje se va implementa o politic de mentenan preventiv-planificat, cu o supraveghere riguroas, a punctelor critice; pentru utilajele cuprinse n zona B (utilajele U8, U4, U11 i U5) exigenele vor fi mult mai sczute sub aspectul metodelor de prevenire;pentru utilajele cuprinse n zona C (utilajele U3, U9, U6, U12, U13, U15) nu se va aplica nici o metod de mentenan preventiv, ci numai aciuni de mentenan dup necesiti.Implementarea unei metode de mentenan preventiv planificat utilajelor U10, U7, U1 i U14, cu efecte directe asupra reducerii sau chiar a eliminrii defeciunilor accidentale, va contribui la creterea disponibilitii utilajelor din cadrul seciei cu pn la 78,79% (respectiv 78,79% n cazul eliminrii complete a ntreruperilor accidentale la aceste utilaje).

Elaborarea planului de ntreinere i reparare a utilajelorAvnd n vedere acest aspect, n continuare se prezint metodologia de elaborare a planului de ntreinere i reparare pentru utilajul U10.Potrivit normativului tehnic pentru reparaii, se prevd, la un regim delucru de trei schimburi, urmtoarele:- intervalul ntre dou reparaii de acelai fel este:- pentru Rt 1200 ore;- pentru RC1 2440 ore;- pentru RC2 9760 ore;- pentru RK 29280 ore;- timpul de staionare n reparaii (n zile lucrtoare) este:- pentru Rt 1 zi;- pentru RC1 5 zile;- pentru RC2 11 zile;- pentru RK 20 zile;- costurile planificate, n procente fa de valoarea de inventar autilajului, sunt: pentru Rt 1,5%, pentru RC1 9%, pentru RC2 26%, pentruRK 60%;- data terminrii, felul i numrul, n structura ciclului de reparaii, aultimei reparaii n anul curent a fost 20 septembrie a patra revizie tehnic;- regimul planificat de funcionare a utilajului este de dou schimburi, cu sptmna de lucru ntrerupt, durata schimbului fiind de opt ore.Elaborarea planului presupune parcurgerea urmtoarelor etape:a) Se determin numrul interveniilor tehnice (pe categorii) ce urmeaz a se efectua n cadrul unui ciclu de reparaii, dup relaia:

b) Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului de intervenii determinat i a duratei ntre dou intervenii de acelai fel, conform fig. 1.3.1.3. Structura ciclului de reparaii

c) Stabilirea intervalului de timp (T1) n zilele calendaristice, de la data ultimei intervenii efectuat la utilajul U10 n anul de baz pn la fiecare dintre interveniile urmtoare din structura ciclului de reparaii, conform relaiei:

d) Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate este prezentat n tabelul 1.4.Deci, la utilajul U10 n anul de plan se vor executa urmtoarele interveniitehnice:

- dou revizii tehnice (Rt);- o reparaie curent de gradul I (RC1);- o reparaie curent de gradul II (RC2).

e) Determinarea bugetului de cheltuieli pentru efectuarea interveniilor tehnice planificate.Pentru utilajul U10, a crui valoare de inventar este de 140.999 UV, cheltuielile de reparaii, pe tipuri de intervenii tehnice, vor fi:- pentru o revizie tehnic(Rt): 140000 . 1,5% = 2100 UV;- pentru o reparaie curent de gradul I(RC1): 140000 . 26% = 36400 = UV;- pentru o reparaie curent de gradul II (RC2): 140000 . 26% == 36400 UV;- pentru o reparaie capital (RK): 140000 . 60% = 84000 UV.

Avnd n vedere interveniile tehnice planificate pentru anul de plan, rezult c n acest an cheltuielile cu reparaiile utilajului U10 vor fi:

Tabelul 1.4.

Referinte bibliografice:-Prof.univ.dr. Florica BADEA Managementul productiei Biblioteca Digitala ASE-Stancioiu, I., Militaru, Gh., Management. Elemente fundamentale. Editura TEORA, Bucuresti, 1999-Florica Badea Managementul productiei industriale, Ed. All, Bucuresti, 1998-Bagu C., Florica Badea Sisteme de organizare a productiei, Ed. Tribuna Economica, Bucuresti, 2002

1