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PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A. 1

DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales en una organización de manufactura representa una de las actividades claves para la productividad del sistema. Se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales


MONTACARGAS (OPERADOR DE PIE)

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MONTACARGAS (OPERADOR DE PIE)


MONTACARGAS

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MONTACARGAS


CARRETILLAS MANUALES

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CARRETILLAS MANUALES


ROBOTS

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AGV’S


AGV’S

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5 S´s DE MEJORA CONTINUA

Es un conjunto de 5 palabras japonesas que a través del trabajo en grupo de sean ordenar el mejoramiento continuo de los procesos. Estas palabras son: . SEIRI (descartar lo innecesario) . SEITON (Orden) . SEISO (Limpieza) . SEIKETSU (horarios de limpieza) . SHITSUKE (disciplina) Se desarrolla un formato donde se evalúa la condición de la planta en cada uno de esos aspectos.


5 S´s DE MEJORA CONTINUAUn programa 5s tiene como objetivos: • Inculcar en la gente un pensamiento

Kaisen. • Desarrollar cada día mejores grupos de

trabajo a través de fomentar la participación de los trabajadores.

• Gerentes y supervisores para un liderazgo práctico.

• Mejorar la infraestructura de las áreas de trabajo para introducir luego otro tipo de cambios.

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SEIRI Seleccionar objetos y maquinaria innecesaria que se encuentren en el lugarde trabajo y desecharlos.

Usadas frecuentemente Colocar cerca del lugar de uso

Cosas necesarias Usadas de vez en cuando Colocarlas un poco distante

Nunca usadas pero deben Guardar guardarse separadas ID

SEIRI Sin valor y fáciles de Desechar inmediatamente botar Cosas no necesarias Con algún valor Buscar un comprador

Sin valor pero costoso Buscar desecho barato de botar



SEITON

Acomodar los objetos necesarios en buen orden de tal manera que sean fácilmente accesibles.

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SEISO

Limpiar completamente su lugar de trabajo de tal forma que nohaya polvo o partículas en el piso,las máquinas y los equipos.



SEIKETSU

Establecer y mantener en todo momento, un alto estándar deorden y limpieza en el lugar detrabajo. Fijar estándares.

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SHITSUKE

Entrenar a la gente para que continúe con disciplina y autonomía la prácticas de orden y limpieza.


FLUJO A LA PLANTA

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PATRONES DE FLUJO DE PRODUCCION

• Anillo externo • Anillo interno • Espina dorsal • Arbol • Aleatorio • Línea



Anillo externo

C/D

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Anillo interno

C/D



Flujo de espina dorsal

C/D

C/D

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Flujo de árbol

C/D



Flujo aleatorio

C/D

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Flujo de línea

C/D


PUNTOS DE CARGA Y DESCARGA

Mismo lugar misma localización

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Mismo lugar en lados opuestos



En lados adyacentes

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En lados opuestos



En todos los lados

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PATRON DE FLUJO EN DISTRIBUCION

Patrones horizontales I L U S COMBINACIONES


PATRON DE FLUJO ENTRE OPERACIONES

Paralelo Pasillo

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PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES

Perpendicular

PASILLO PASILLO



Diagonal PASILLO PASILLO

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PATRONES DE FLUJO ENTRE OPERACIONES (Sistemas seriales)



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CAMBIO DE FLUJO ENTRE OPERACIONES



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AUDITORIA DE MANEJO DE MATERIALES

A. DIAGNOSTICO EN:1. MATERIALES2. INFRAESTRUCTURA3. PRODUCTIVIDAD4. MANEJO MANUAL5. EQUIPO

B. INDICADORES

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Ejemplos de tópicos de Preguntas: Área de Materiales

Movimiento de material sin retrasosSistema modular de manejo de materialManual de manejo de materialesMaterial apilado directamente en el pisoManual de técnicas de cargaManual de técnicas para hacer cargas unitariasDistancias en el transporte de materialTransportes de material sin crucesTransportes sin demorasAutomatización en carga y descarga de camionesMover y suministrar material usando técnicaMaterial esperando por empaqueDesperdicios excesivos en bodegaSistema automatizado de manejo de materialManejo adecuado de cada tipo de materialAlmacenamiento ordenado y en secuencia lógica



Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de infraestructura Lugar de trabajo ordenadoPasillos ordenados y disponiblesEspacio disponibles para nuevos almacenajesDisponibilidad de espacio físicoPasillos adecuados para el equipo de almacenajeUtilización de espacio cúbicoÁreas para recibir y embarcar materialDemarcación de pasillo y áreas de almacenamientoRociadores de agua y detectores de humoVentilación y IluminaciónEntradas y salidas segurasRecipientes de basuraNúmero de puestos en zonas de almacenajeAdecuada dimensiones de las puertasParedes y techos en buen estadoLimpieza

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Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de Productividad

Adecuada secuencia de operaciones de manejoFlujo de materiales sin obstáculosUbicación de las operaciones de manejoRendimiento del personalSistemas de incentivos para el personalLocalización de las inspeccionesEliminación de basurasPlaneación de la empresa en el manejo de materialSeguro de incendiosRecolección de órdenes sin demoras



Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de Manejo Manual

Eficiencia en el manejo manualPeligroso levantamiento manual de materialSistema manual de localización de inventarioCantidad de personal dedicado al manejoAsignación de cargas de trabajoSeguridad e higienePasillos accesiblesEquipo manual

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Ejemplo de tópicos de preguntas: Área de Equipo

Equipo de manejo sin uso ubicado dentro de la plantaObsolescencia del equipo de manejo de materialesEquipo de manejo de materiales inadecuado e insuficienteEquipo de manejo de materiales peligrosoContenedores y recipientes estandarizadosEquipo para paletización y despaletizaciónExistencia y calidad de paletasDiferentes tipos de paletasPaletas sobrecargadasEquipo de manejo operando a gran velocidadEficiencia en el manejo de materialesPrograma de mantenimiento preventivo del equipoCostos por mantenimiento de equipoPrograma de reemplazo de equipo de manejoExistencia de carretillas y de bandas transportadorasCalidad de bandas transportadoras


INDICADORES DE MANEJO DE MATERIALESEjemplo de indicadores:1. Espacio de pasillos2. Utilización de equipo3. Espacio de almacenaje4. Espacio de parqueo para equipo móvil.5. Distancias recorridas6. Cargas movidas por día7. Consumo de energía8. Cargas dañadas9. Personal disponible10.Horas dedicadas

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MANEJO DE MATERIALES

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