mantenimiento latinoamerica 2009-05-06

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7/23/2019 Mantenimiento Latinoamerica 2009-05-06 http://slidepdf.com/reader/full/mantenimiento-latinoamerica-2009-05-06 1/23 Mantenimiento en Latinoamérica La Revista para la Gestión Confiable de los Activos Del Congreso Internacional Mantenimiento, Colombia 09-Ab 2009 Los Valores Compartidos, u Maquinaria que Debemos Manten Lubricada MCM, 5S, TPM Optimización de Frecuencias de inspecciones según criterio P-F en sistema barren  – Merrill Crowe-YN Principales Técnicas De Diagnóst Usadas En El Mantenimien Predictivo - Primera Parte El Nuevo Rol del Mantenimiento Metodología para el Diseño Implementación de un Programa Mantenimiento industrial - Prim Parte Encuentre en Internet

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Mantenimiento enLatinoameacuterica

La Revista para la Gestioacuten Confiable de los Activos

Del Congreso Internacional Mantenimiento Colombia 09-Ab2009

Los Valores Compartidos uMaquinaria que Debemos Manten

Lubricada

MCM 5S TPM

Optimizacioacuten de Frecuencias de inspecciones seguacuten criterio P-F ensistema barren ndash Merrill Crowe-YN

Principales Teacutecnicas De DiagnoacutestUsadas En El MantenimienPredictivo - Primera Parte

El Nuevo Rol del Mantenimiento

Metodologiacutea para el Disentildeo Implementacioacuten de un Programa Mantenimiento industrial - PrimParte

Encuentre en Internet

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Editorial

En todo momento los ingenieros de mantenimientodeben de afilar sus herramientas para lograr losobjetivos de su gerencia y con ello los de sus

compantildeiacuteas deben de sacar de sus cajones archivoslibretas viejas y documentos de los cursos a loscuales han asistido todos aquellos trucos que leserviraacuten para tomar las decisiones del diacutea a diacutea

En estos momentos donde en todo el mundo hablade crisis los ingenieros de mantenimiento quienespor lo general se mantienen en crisis tienen laventaja de no estar contaminados por esta ola deterror financiero y productivo nunca la han tenidofaacutecil y nunca la tendraacute recuerden que

mantenimiento solo existe cuando las maquinas sedetienen y se interrumpe la produccioacuten si las cosasmarchan bien mantenimiento no existe

El volumen 3 de la revista estaacute lleno de interesantesherramientas que nos han enviado algunos colegasde Latinoameacuterica a todos ellos gracias y esperamosque los lectores los retroalimenten haciendo loscomentarios respectivos a traveacutes de nosotros odirectamente a sus correos electroacutenicos

Esperamos que los artiacuteculos elegidos sean de sucompleto agrado les sean de ayuda y les recuerdenque existen herramientas para que el trabajo sea masplacentero

Cordial Saludo

Ivan Dario UsugaIngeniero Mecaacutenico - Especialista en Controlesivanusugayahoocom

Mayo ndash Junio 2

Mantenimientoen

LatinoameacutericaVolumen 3

EDITORIAL Y COLABORADORES

Fernando Pantoja AAlberto G LandeauxRauacutel Jimeacutenez Loacutepez

William Orozco MurilloEduardo Diacuteaz RodriacuteguezGermaacuten Garciacutea Monsalve

Juan Carlos Orrego Barrera

VENTASrevistamantonlinecom

SUSCRIPCIONESrevistamantonlinecom

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Del congreso Internacional de MantenimientoColombia 09-Abril-2009

PorJuan Carlos Orrego B

Ingeniero Mecaacutenico ndash

Esp en Finanzas Preparacioacuten y

Evaluacioacuten de Proyectos

Director de Mantonlinecom

serviciomantonlinecomMedelliacuten - Colombia

El pasado mes de Abril se realizo con gran eacutexito el X Icongreso Internacional de Mantenimiento en Bogotaacute ndashColombia este antildeo como los anteriores acudieronmasivamente aquellos profesionales que estaacuteninteresados en mantenerse al tanto de las nuevasteacutecnicas y tendencias del mantenimiento a nivelmundialEn esta oportunidad realizaron una presentacioacutenimportante sobre el estado del arte del mantenimiento

en Colombia en esta ocasioacuten las cifras mostradasfueron mejor trabajadas y aunque la lectura realizadapor el representante de ACIEM puede ser diferente a laque el puacuteblico asistente entregan como el antildeo anterior algunos puntos a ser evaluados y discutidos en todaslas regiones del paiacutes y por que no en todaLatinoameacuterica

Veamos algunos aspectos de este importante evento

Cifras

1 4

36 42

48

181

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

C a n t i d a d

M e n

s a j e r

o

E s t u d i a

n t e s

E c o p

e t r o l

M u j e

r e s

I n s t r

u c t o r e s

B o g o t

a

Caracteristica

Cifras del Congreso

Entre el personal inscrito se registro un mensajero muybien por esta persona que esta preparaacutendose si estaestudiando para ingeniero bienvenido sea paraapoyarnos en mantenimiento si por otro lado continuacon su profesioacuten actual ya sabe como nos puedeapoyar para que su empresa logre o continuacutee con suproceso de un mantenimiento confiable para la industrianacional

Cuatro estudiantes que son como siempre la esperanzade que las cosas se hagan mejor en el futuro quienesposiblemente han entendido que mas del 60 de losfuturos ingenieros en disciplinas como la mecaacutenica y laeleacutectrica por vocacioacuten o por oferta terminamos haciendolabores de mantenimiento

ECOPETROL como siempre aportando el mayor

numero de asistentes por empresa su capacidad yfortaleza le permiten seguir patrocinando esteimportante evento y a su vez capacitand o a un buennumero de sus profesionales ahiacute vemos el por que noes gratuito que sea una de las mejores empresas deLatinoameacuterica hace muchos antildeos entendieron que solocon personal capacitado se consiguen logrosimportantes

Por fortuna 42 mujeres que ademaacutes de aportar en ladiscusioacuten hicieron que el evento no pareciera unevento de Haloween ellas aportan al mantenimientomuchas cosas que hasta hace algunos antildeos fueron

dejadas en el olvido orden belleza limpiezahellipUn buen nuacutemero entre instructores catedraacuteticos ydocentes fueron cordialmente invitados 48profesionales de las diferentes universidades einstituciones educativas del paiacutes gracias a ACIEM puescon ello los futuros profesionales podraacuten tener entresus herramientas puntos de vista modernos queayudaran al paiacutes a seguir adelante

La ciudad que mas aporto en personal para el eventofue Bogotaacute con 181 personas puede ser por su localiarespecto al evento o por que definitivamente la capitalsigue siendo la mayor concentradora de industr ias delpaiacutesEn todo caso las cifras en general son muy buenasaunque debiacutean ser mejores pues el evento es de talcalidad que debiacutea de haber sobre demanda de parte delos asistentes

Una de las posiciones maacutes acertadas del congreso

ldquo Yo no se de cual cr is is estaacuten hablando cual es la cr is is nueva que tenemos noso t ros yo les pregun to

iquesta lguno de u s ted es ha v iv ido al guacuten un per iacuteodo de bonanza en Colombia hemos viv ido en cr is is y eso nos ha ob l igado a hacer es fuerzos impres ionan teshellip

noso t ros hemos desar ro l lado unas competenc ias hemos aprend ido a movernos en la advers idad y eso es aprovechable en este momento rdquo Gabriel Melguizode Interconexioacuten Eleacutectrica SA

Esta posicioacuten creo debe de ser discutida por todos einteriorizada para dejar de estar llenaacutendonos dedisculpas del por que las cosas no salen comoesperamos es cierto que existen algunas industrias queestaacuten atravesando momentos difiacuteciles por la situacioacutenmundial y mas que mundial por la misma situacioacuten

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poliacutetica en Latinoameacuterica hablamos de lo s productoresde vehiacuteculos y su cadena de suministro Colombia por ejemplo ha visto caiacutedas sus ventas en este gremio por las dificultades con Venezuela y Ecuador pero la granmayoriacutea de la industria no sufre estos problemas elmercado interno sigue siendo fuerte y la demandainterna y de algunos otros paiacuteses emergentes sigue enaumento por eso iquestpor que no se medita esta posicioacuten yempezamos a darle un vuelco al mundo

El campeoacuten de los Juegos

Empresas Puacuteblicas de Medelliacuten entregoacute el campeoacuten delos juegos realizados la noche de inauguracioacuten delevento su habilidad y fuerza le permitioacute ganar uno delos premios entregados FELICITACIONES al ingenieroLuis Alonso Arias Moreno

El suertudo

ECOPETROL ademaacutes de ser la empresa con masparticipantes hizo llegar al ingeniero que cada querealizaban una rifa ganaba premio hablamos delingeniero Alvaro Jacome quien dio nuacutemeros y nombresde flores obteniendo asiacute unos de los premios masvaliosos textos de mantenimiento algo escasos ennuestro medio FELICITACIONES que disfrute aprenday comparta el conocimiento

Una de las Autoridades del Mantenimiento en

Latinoameacuterica

Nuevamente nos acompantildeoacute el Ingeniero con una de lasmayores trayectorias en temas de mantenimiento enLatinoameacuterica GRACIAS ingeniero Lourival Tavarescon quien pude intercambiar un par de palabras y por supuesto como sucede con los grandes me saque la fotoSu experiencia humildad y deseo de ensentildearnoscontinuamente son un apoyo fundamental en nuestrospaiacuteses

Nos contoacute de su libro Gestioacuten Estrateacutegica de Activos deMantenimiento que en Colombia puesde conseguirsecon ACIEM libro que como siempre trae teacutecnica depunta para los mantenedores de Latinoameacuterica Ademaacutes el ingeniero Tavares luego compartioacuteinformacioacuten valiosa para Latinoameacuterica y especialmentepara aquellos que realizan mantenimiento hospitalario

Espacio reservadopara su empresa

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recordoacute algunos indicadores de Brasil recogidos por ABRAMAN (Asociacioacuten Brasilentildea de Mantenimiento) dequien fue su director

1) Disponibilidad = 9071

2) Costo de Mantenimiento por Facturacioacuten = 4175

3) Costo de Mantenimiento por Capital Inmovilizado en

equipos = 267

4) Personal Propio de Mantenimiento por Total Personal= 1060

5) Personal Contratado de Mantenimiento por Total dePersonal = 285

6) Personal Calificado en Mantenimiento por Total dePersonal de Mantenimiento = 5500

7) Personal de Supervisioacuten por Personal deMantenimiento = 937

8) Organizacioacuten Descentralizada = 1250

9) Organizacioacuten Mixta = 3750

10) Costo Relativo de Personal Propio (en relacioacuten alcosto total de Mantenimiento) = 2656

11) Costo Relativo de Material (en relacioacuten al costo totalde Mantenimiento) = 1656

12) Costo Relativo de Contratos (en relacioacuten al costototal de Mantenimiento) = 3071

13) Horas hombre en capacitacioacuten por Horas HombresTotales = 214

14) Movimiento de stocks (tiempo promedio que unrepuesto queda en almaceacuten) = 308 meses

15) Horas Hombres en Mantenimiento Correctivo por Hombres Totales = 2026

16) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por Tiempo por Horas Hombres Totales = 3775

17) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por

Estado por Horas Hombres Totales = 1989

Felicitaciones ACIEM en lopersonal y lo percibido yconversado con muchos otroscolegas un nuevo eacutexito

ESCALIER reg

Nunca habiacutea sido tan faacutecil aprender y dominar las metodologiacuteasy herramientas actuales para la Gestioacuten del Mantenimiento y asu vez generar trabajo en equipo entre los participantes deESCALIER reg tomando decisiones referentes al mantenimiento yConfiabilidad con un enfoque de clase mundial

Realizar un adecuado mantenimiento trae consigo de formainmediata beneficios econoacutemicos por lo queuno de los aspectos que permite visualizar a traveacutes deESCALIER reg y nuestro taller identificando las oportunidadespara el mantenimiento al construir poliacuteticas claras como porejemplo en el tema de inventarios o al Incorporar el Anaacutelisis deCausas Raiacutez como herramienta de la gestioacuten de mantenimientotodo monitoreado con los Indicadores de gestioacuten demantenimiento elegidos o como herramienta el la toma dedecisiones

Esto y mucho mas es el trabajo que a partir de ESCALIER reg elgrupo de personas de su empresa que participa en nuestrotaller podraacute desarrollar en una forma amena y practica de talforma que el conocimiento practico adquirido lo pueda aplicarraacutepidamente para apoyar la Misioacuten Visioacuten y Objetivoscorporativos

El taller desarrollado con ESCALIER reg es a su vez ese incentivoque usted buscaba para premiar aquellos buenos empleadoscon los que actualmente cuenta e igualmente pueda ser elmotivador para aquellas personas que aun no entregan todo loque espera de ellos

Pregunte por nuestros talleres en su ciudad

ISC Gerenciawwwiscgerenciacom

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Una verdadera estrategia de mantenimiento consiguegrandes beneficios para todo tipo de empresas elentendimiento de las mejores praacutecticas y un plansistemaacutetico para realizarlas es la base del eacutexito

Mantonlinecom puede acompantildearlo en estaimportante empresa mediante implementacionescapacitaciones o talleres de formacioacuten

Para maacutes informacioacutenvisite nuestra paacutegina

webwwwmantonlinecom

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Medelliacuten ndash ColombiaMoacutevil 300-208-5830

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Los Valores Compartidos Una maquinaria quedebemos mantener lubricada

Por Ing Eduardo Diacuteaz Rodriacuteguez

Viceversa Consultores

ed250963yahoocommx

Costa Rica

Todos nosotros hemos odio hablar del tema de hechoen muchas de nuestras compantildeiacuteas adornan l as paredesde pasillos salas de capacitacioacuten murales decomunicacioacuten etc Pero realmente sabemos cual es suutilidad

Podemos enfrentarnos a una serie de escenarios Unoen el cual no esteacuten realmente formalizados en lacompantildeiacutea por lo tanto todo mundo anda por la libresegundo donde si existen pero no se les da ladivulgacioacuten adecuada por lo tanto el efecto es igual aldel primer escenario todo mundo por la libre hay un

tercero en el que si existen se divulganadecuadamente pero nosotros les damos la espalda yel resultado final todo mundo por la libre

Los valores compartidos de una organizacioacuten no sonmas que la guiacutea de conducta eacutetica y moral que debenregir todas las decisiones y acciones de una empresason compartidos por que todos los miembros de laorganizacioacuten deben participar de su desarrollo oejecucioacutenSu puesta en marcha garantiza en primer lugar unmayor grado de eficiencia y desempentildeo de parte de losmiembros de la organizacioacuten y lo mas importante es la

motivacioacuten que crea en los miembros al saber que susacciones eacutetica y moralmente estaacuten bien sustentadas enlos pilares de la organizacioacuten

Cada compantildeiacutea define cuales son estos valores y sedebe preocupar por que se difunda y expliqueclaramente que significa cada uno de ellos Palabrascomo Compromiso Rentabilidad Integridad Toma deRiesgo Trabajo en Equipo Servicio al Cliente son paramuchas organizaciones ejemplos de estos valorescompartidos los que deben ser definidos y explicados asus empleados y saber que cualquier decisioacuten que setome dentro de la organizacioacuten debe tener como marcosus valores

A traveacutes del tiempo he podido poner en practica algunasteacutecnicas de puesta en practica y divulgacioacuten de losmismos lo primero es que si sabemos que existenprocuremos darle la dinaacutemica necesaria para que sepongan en practica en otras palabras baje esoscuadros o roacutetulos con los valores de las paredes ypizarras y analiacutecelos y entieacutendalos Una vez que ya ud loha dominado haga este mismo ejercicio con su personal que ellos entiendan por que existen y por que sonimportantes en la organizacioacuten Una vez que todos los

conozcan establezca similitudes entre las acciones quese toman en su departamento con los valores Si u stedtiene un plan de reconocimientos dentro de suorganizacioacuten procure que todos los reconocimientos quese hagan tengan de fondo uno o mas de uno de losvalores de su organizacioacuten Esto le puede ayudar aempezar a fomentar y fortalecer la puesta en practica delos valores

Inteacutentelo y vera que los resultados seraacuten muy positivos

Hasta la Proacutexima

Enviacuteele la revista a un amigo o colega deesa forma conseguiremos que mas

profesionales en Latinoameacutericacompartan con nosotros sus

comentarios y experiencias para elbeneficio de nuestros paiacuteses y la regioacuten

entera

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MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

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Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Editorial

En todo momento los ingenieros de mantenimientodeben de afilar sus herramientas para lograr losobjetivos de su gerencia y con ello los de sus

compantildeiacuteas deben de sacar de sus cajones archivoslibretas viejas y documentos de los cursos a loscuales han asistido todos aquellos trucos que leserviraacuten para tomar las decisiones del diacutea a diacutea

En estos momentos donde en todo el mundo hablade crisis los ingenieros de mantenimiento quienespor lo general se mantienen en crisis tienen laventaja de no estar contaminados por esta ola deterror financiero y productivo nunca la han tenidofaacutecil y nunca la tendraacute recuerden que

mantenimiento solo existe cuando las maquinas sedetienen y se interrumpe la produccioacuten si las cosasmarchan bien mantenimiento no existe

El volumen 3 de la revista estaacute lleno de interesantesherramientas que nos han enviado algunos colegasde Latinoameacuterica a todos ellos gracias y esperamosque los lectores los retroalimenten haciendo loscomentarios respectivos a traveacutes de nosotros odirectamente a sus correos electroacutenicos

Esperamos que los artiacuteculos elegidos sean de sucompleto agrado les sean de ayuda y les recuerdenque existen herramientas para que el trabajo sea masplacentero

Cordial Saludo

Ivan Dario UsugaIngeniero Mecaacutenico - Especialista en Controlesivanusugayahoocom

Mayo ndash Junio 2

Mantenimientoen

LatinoameacutericaVolumen 3

EDITORIAL Y COLABORADORES

Fernando Pantoja AAlberto G LandeauxRauacutel Jimeacutenez Loacutepez

William Orozco MurilloEduardo Diacuteaz RodriacuteguezGermaacuten Garciacutea Monsalve

Juan Carlos Orrego Barrera

VENTASrevistamantonlinecom

SUSCRIPCIONESrevistamantonlinecom

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3

Del congreso Internacional de MantenimientoColombia 09-Abril-2009

PorJuan Carlos Orrego B

Ingeniero Mecaacutenico ndash

Esp en Finanzas Preparacioacuten y

Evaluacioacuten de Proyectos

Director de Mantonlinecom

serviciomantonlinecomMedelliacuten - Colombia

El pasado mes de Abril se realizo con gran eacutexito el X Icongreso Internacional de Mantenimiento en Bogotaacute ndashColombia este antildeo como los anteriores acudieronmasivamente aquellos profesionales que estaacuteninteresados en mantenerse al tanto de las nuevasteacutecnicas y tendencias del mantenimiento a nivelmundialEn esta oportunidad realizaron una presentacioacutenimportante sobre el estado del arte del mantenimiento

en Colombia en esta ocasioacuten las cifras mostradasfueron mejor trabajadas y aunque la lectura realizadapor el representante de ACIEM puede ser diferente a laque el puacuteblico asistente entregan como el antildeo anterior algunos puntos a ser evaluados y discutidos en todaslas regiones del paiacutes y por que no en todaLatinoameacuterica

Veamos algunos aspectos de este importante evento

Cifras

1 4

36 42

48

181

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

C a n t i d a d

M e n

s a j e r

o

E s t u d i a

n t e s

E c o p

e t r o l

M u j e

r e s

I n s t r

u c t o r e s

B o g o t

a

Caracteristica

Cifras del Congreso

Entre el personal inscrito se registro un mensajero muybien por esta persona que esta preparaacutendose si estaestudiando para ingeniero bienvenido sea paraapoyarnos en mantenimiento si por otro lado continuacon su profesioacuten actual ya sabe como nos puedeapoyar para que su empresa logre o continuacutee con suproceso de un mantenimiento confiable para la industrianacional

Cuatro estudiantes que son como siempre la esperanzade que las cosas se hagan mejor en el futuro quienesposiblemente han entendido que mas del 60 de losfuturos ingenieros en disciplinas como la mecaacutenica y laeleacutectrica por vocacioacuten o por oferta terminamos haciendolabores de mantenimiento

ECOPETROL como siempre aportando el mayor

numero de asistentes por empresa su capacidad yfortaleza le permiten seguir patrocinando esteimportante evento y a su vez capacitand o a un buennumero de sus profesionales ahiacute vemos el por que noes gratuito que sea una de las mejores empresas deLatinoameacuterica hace muchos antildeos entendieron que solocon personal capacitado se consiguen logrosimportantes

Por fortuna 42 mujeres que ademaacutes de aportar en ladiscusioacuten hicieron que el evento no pareciera unevento de Haloween ellas aportan al mantenimientomuchas cosas que hasta hace algunos antildeos fueron

dejadas en el olvido orden belleza limpiezahellipUn buen nuacutemero entre instructores catedraacuteticos ydocentes fueron cordialmente invitados 48profesionales de las diferentes universidades einstituciones educativas del paiacutes gracias a ACIEM puescon ello los futuros profesionales podraacuten tener entresus herramientas puntos de vista modernos queayudaran al paiacutes a seguir adelante

La ciudad que mas aporto en personal para el eventofue Bogotaacute con 181 personas puede ser por su localiarespecto al evento o por que definitivamente la capitalsigue siendo la mayor concentradora de industr ias delpaiacutesEn todo caso las cifras en general son muy buenasaunque debiacutean ser mejores pues el evento es de talcalidad que debiacutea de haber sobre demanda de parte delos asistentes

Una de las posiciones maacutes acertadas del congreso

ldquo Yo no se de cual cr is is estaacuten hablando cual es la cr is is nueva que tenemos noso t ros yo les pregun to

iquesta lguno de u s ted es ha v iv ido al guacuten un per iacuteodo de bonanza en Colombia hemos viv ido en cr is is y eso nos ha ob l igado a hacer es fuerzos impres ionan teshellip

noso t ros hemos desar ro l lado unas competenc ias hemos aprend ido a movernos en la advers idad y eso es aprovechable en este momento rdquo Gabriel Melguizode Interconexioacuten Eleacutectrica SA

Esta posicioacuten creo debe de ser discutida por todos einteriorizada para dejar de estar llenaacutendonos dedisculpas del por que las cosas no salen comoesperamos es cierto que existen algunas industrias queestaacuten atravesando momentos difiacuteciles por la situacioacutenmundial y mas que mundial por la misma situacioacuten

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poliacutetica en Latinoameacuterica hablamos de lo s productoresde vehiacuteculos y su cadena de suministro Colombia por ejemplo ha visto caiacutedas sus ventas en este gremio por las dificultades con Venezuela y Ecuador pero la granmayoriacutea de la industria no sufre estos problemas elmercado interno sigue siendo fuerte y la demandainterna y de algunos otros paiacuteses emergentes sigue enaumento por eso iquestpor que no se medita esta posicioacuten yempezamos a darle un vuelco al mundo

El campeoacuten de los Juegos

Empresas Puacuteblicas de Medelliacuten entregoacute el campeoacuten delos juegos realizados la noche de inauguracioacuten delevento su habilidad y fuerza le permitioacute ganar uno delos premios entregados FELICITACIONES al ingenieroLuis Alonso Arias Moreno

El suertudo

ECOPETROL ademaacutes de ser la empresa con masparticipantes hizo llegar al ingeniero que cada querealizaban una rifa ganaba premio hablamos delingeniero Alvaro Jacome quien dio nuacutemeros y nombresde flores obteniendo asiacute unos de los premios masvaliosos textos de mantenimiento algo escasos ennuestro medio FELICITACIONES que disfrute aprenday comparta el conocimiento

Una de las Autoridades del Mantenimiento en

Latinoameacuterica

Nuevamente nos acompantildeoacute el Ingeniero con una de lasmayores trayectorias en temas de mantenimiento enLatinoameacuterica GRACIAS ingeniero Lourival Tavarescon quien pude intercambiar un par de palabras y por supuesto como sucede con los grandes me saque la fotoSu experiencia humildad y deseo de ensentildearnoscontinuamente son un apoyo fundamental en nuestrospaiacuteses

Nos contoacute de su libro Gestioacuten Estrateacutegica de Activos deMantenimiento que en Colombia puesde conseguirsecon ACIEM libro que como siempre trae teacutecnica depunta para los mantenedores de Latinoameacuterica Ademaacutes el ingeniero Tavares luego compartioacuteinformacioacuten valiosa para Latinoameacuterica y especialmentepara aquellos que realizan mantenimiento hospitalario

Espacio reservadopara su empresa

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recordoacute algunos indicadores de Brasil recogidos por ABRAMAN (Asociacioacuten Brasilentildea de Mantenimiento) dequien fue su director

1) Disponibilidad = 9071

2) Costo de Mantenimiento por Facturacioacuten = 4175

3) Costo de Mantenimiento por Capital Inmovilizado en

equipos = 267

4) Personal Propio de Mantenimiento por Total Personal= 1060

5) Personal Contratado de Mantenimiento por Total dePersonal = 285

6) Personal Calificado en Mantenimiento por Total dePersonal de Mantenimiento = 5500

7) Personal de Supervisioacuten por Personal deMantenimiento = 937

8) Organizacioacuten Descentralizada = 1250

9) Organizacioacuten Mixta = 3750

10) Costo Relativo de Personal Propio (en relacioacuten alcosto total de Mantenimiento) = 2656

11) Costo Relativo de Material (en relacioacuten al costo totalde Mantenimiento) = 1656

12) Costo Relativo de Contratos (en relacioacuten al costototal de Mantenimiento) = 3071

13) Horas hombre en capacitacioacuten por Horas HombresTotales = 214

14) Movimiento de stocks (tiempo promedio que unrepuesto queda en almaceacuten) = 308 meses

15) Horas Hombres en Mantenimiento Correctivo por Hombres Totales = 2026

16) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por Tiempo por Horas Hombres Totales = 3775

17) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por

Estado por Horas Hombres Totales = 1989

Felicitaciones ACIEM en lopersonal y lo percibido yconversado con muchos otroscolegas un nuevo eacutexito

ESCALIER reg

Nunca habiacutea sido tan faacutecil aprender y dominar las metodologiacuteasy herramientas actuales para la Gestioacuten del Mantenimiento y asu vez generar trabajo en equipo entre los participantes deESCALIER reg tomando decisiones referentes al mantenimiento yConfiabilidad con un enfoque de clase mundial

Realizar un adecuado mantenimiento trae consigo de formainmediata beneficios econoacutemicos por lo queuno de los aspectos que permite visualizar a traveacutes deESCALIER reg y nuestro taller identificando las oportunidadespara el mantenimiento al construir poliacuteticas claras como porejemplo en el tema de inventarios o al Incorporar el Anaacutelisis deCausas Raiacutez como herramienta de la gestioacuten de mantenimientotodo monitoreado con los Indicadores de gestioacuten demantenimiento elegidos o como herramienta el la toma dedecisiones

Esto y mucho mas es el trabajo que a partir de ESCALIER reg elgrupo de personas de su empresa que participa en nuestrotaller podraacute desarrollar en una forma amena y practica de talforma que el conocimiento practico adquirido lo pueda aplicarraacutepidamente para apoyar la Misioacuten Visioacuten y Objetivoscorporativos

El taller desarrollado con ESCALIER reg es a su vez ese incentivoque usted buscaba para premiar aquellos buenos empleadoscon los que actualmente cuenta e igualmente pueda ser elmotivador para aquellas personas que aun no entregan todo loque espera de ellos

Pregunte por nuestros talleres en su ciudad

ISC Gerenciawwwiscgerenciacom

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Una verdadera estrategia de mantenimiento consiguegrandes beneficios para todo tipo de empresas elentendimiento de las mejores praacutecticas y un plansistemaacutetico para realizarlas es la base del eacutexito

Mantonlinecom puede acompantildearlo en estaimportante empresa mediante implementacionescapacitaciones o talleres de formacioacuten

Para maacutes informacioacutenvisite nuestra paacutegina

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Los Valores Compartidos Una maquinaria quedebemos mantener lubricada

Por Ing Eduardo Diacuteaz Rodriacuteguez

Viceversa Consultores

ed250963yahoocommx

Costa Rica

Todos nosotros hemos odio hablar del tema de hechoen muchas de nuestras compantildeiacuteas adornan l as paredesde pasillos salas de capacitacioacuten murales decomunicacioacuten etc Pero realmente sabemos cual es suutilidad

Podemos enfrentarnos a una serie de escenarios Unoen el cual no esteacuten realmente formalizados en lacompantildeiacutea por lo tanto todo mundo anda por la libresegundo donde si existen pero no se les da ladivulgacioacuten adecuada por lo tanto el efecto es igual aldel primer escenario todo mundo por la libre hay un

tercero en el que si existen se divulganadecuadamente pero nosotros les damos la espalda yel resultado final todo mundo por la libre

Los valores compartidos de una organizacioacuten no sonmas que la guiacutea de conducta eacutetica y moral que debenregir todas las decisiones y acciones de una empresason compartidos por que todos los miembros de laorganizacioacuten deben participar de su desarrollo oejecucioacutenSu puesta en marcha garantiza en primer lugar unmayor grado de eficiencia y desempentildeo de parte de losmiembros de la organizacioacuten y lo mas importante es la

motivacioacuten que crea en los miembros al saber que susacciones eacutetica y moralmente estaacuten bien sustentadas enlos pilares de la organizacioacuten

Cada compantildeiacutea define cuales son estos valores y sedebe preocupar por que se difunda y expliqueclaramente que significa cada uno de ellos Palabrascomo Compromiso Rentabilidad Integridad Toma deRiesgo Trabajo en Equipo Servicio al Cliente son paramuchas organizaciones ejemplos de estos valorescompartidos los que deben ser definidos y explicados asus empleados y saber que cualquier decisioacuten que setome dentro de la organizacioacuten debe tener como marcosus valores

A traveacutes del tiempo he podido poner en practica algunasteacutecnicas de puesta en practica y divulgacioacuten de losmismos lo primero es que si sabemos que existenprocuremos darle la dinaacutemica necesaria para que sepongan en practica en otras palabras baje esoscuadros o roacutetulos con los valores de las paredes ypizarras y analiacutecelos y entieacutendalos Una vez que ya ud loha dominado haga este mismo ejercicio con su personal que ellos entiendan por que existen y por que sonimportantes en la organizacioacuten Una vez que todos los

conozcan establezca similitudes entre las acciones quese toman en su departamento con los valores Si u stedtiene un plan de reconocimientos dentro de suorganizacioacuten procure que todos los reconocimientos quese hagan tengan de fondo uno o mas de uno de losvalores de su organizacioacuten Esto le puede ayudar aempezar a fomentar y fortalecer la puesta en practica delos valores

Inteacutentelo y vera que los resultados seraacuten muy positivos

Hasta la Proacutexima

Enviacuteele la revista a un amigo o colega deesa forma conseguiremos que mas

profesionales en Latinoameacutericacompartan con nosotros sus

comentarios y experiencias para elbeneficio de nuestros paiacuteses y la regioacuten

entera

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MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

Carrera 51ordf 12B Sur 111Medelliacuten ndash Colombia

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Inscriacutebasewwwmecanicosudeaorg

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

Inscriacutebasewwwmecanicosudeaorg

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Mantenimiento enLatinoameacuterica

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3

Del congreso Internacional de MantenimientoColombia 09-Abril-2009

PorJuan Carlos Orrego B

Ingeniero Mecaacutenico ndash

Esp en Finanzas Preparacioacuten y

Evaluacioacuten de Proyectos

Director de Mantonlinecom

serviciomantonlinecomMedelliacuten - Colombia

El pasado mes de Abril se realizo con gran eacutexito el X Icongreso Internacional de Mantenimiento en Bogotaacute ndashColombia este antildeo como los anteriores acudieronmasivamente aquellos profesionales que estaacuteninteresados en mantenerse al tanto de las nuevasteacutecnicas y tendencias del mantenimiento a nivelmundialEn esta oportunidad realizaron una presentacioacutenimportante sobre el estado del arte del mantenimiento

en Colombia en esta ocasioacuten las cifras mostradasfueron mejor trabajadas y aunque la lectura realizadapor el representante de ACIEM puede ser diferente a laque el puacuteblico asistente entregan como el antildeo anterior algunos puntos a ser evaluados y discutidos en todaslas regiones del paiacutes y por que no en todaLatinoameacuterica

Veamos algunos aspectos de este importante evento

Cifras

1 4

36 42

48

181

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

C a n t i d a d

M e n

s a j e r

o

E s t u d i a

n t e s

E c o p

e t r o l

M u j e

r e s

I n s t r

u c t o r e s

B o g o t

a

Caracteristica

Cifras del Congreso

Entre el personal inscrito se registro un mensajero muybien por esta persona que esta preparaacutendose si estaestudiando para ingeniero bienvenido sea paraapoyarnos en mantenimiento si por otro lado continuacon su profesioacuten actual ya sabe como nos puedeapoyar para que su empresa logre o continuacutee con suproceso de un mantenimiento confiable para la industrianacional

Cuatro estudiantes que son como siempre la esperanzade que las cosas se hagan mejor en el futuro quienesposiblemente han entendido que mas del 60 de losfuturos ingenieros en disciplinas como la mecaacutenica y laeleacutectrica por vocacioacuten o por oferta terminamos haciendolabores de mantenimiento

ECOPETROL como siempre aportando el mayor

numero de asistentes por empresa su capacidad yfortaleza le permiten seguir patrocinando esteimportante evento y a su vez capacitand o a un buennumero de sus profesionales ahiacute vemos el por que noes gratuito que sea una de las mejores empresas deLatinoameacuterica hace muchos antildeos entendieron que solocon personal capacitado se consiguen logrosimportantes

Por fortuna 42 mujeres que ademaacutes de aportar en ladiscusioacuten hicieron que el evento no pareciera unevento de Haloween ellas aportan al mantenimientomuchas cosas que hasta hace algunos antildeos fueron

dejadas en el olvido orden belleza limpiezahellipUn buen nuacutemero entre instructores catedraacuteticos ydocentes fueron cordialmente invitados 48profesionales de las diferentes universidades einstituciones educativas del paiacutes gracias a ACIEM puescon ello los futuros profesionales podraacuten tener entresus herramientas puntos de vista modernos queayudaran al paiacutes a seguir adelante

La ciudad que mas aporto en personal para el eventofue Bogotaacute con 181 personas puede ser por su localiarespecto al evento o por que definitivamente la capitalsigue siendo la mayor concentradora de industr ias delpaiacutesEn todo caso las cifras en general son muy buenasaunque debiacutean ser mejores pues el evento es de talcalidad que debiacutea de haber sobre demanda de parte delos asistentes

Una de las posiciones maacutes acertadas del congreso

ldquo Yo no se de cual cr is is estaacuten hablando cual es la cr is is nueva que tenemos noso t ros yo les pregun to

iquesta lguno de u s ted es ha v iv ido al guacuten un per iacuteodo de bonanza en Colombia hemos viv ido en cr is is y eso nos ha ob l igado a hacer es fuerzos impres ionan teshellip

noso t ros hemos desar ro l lado unas competenc ias hemos aprend ido a movernos en la advers idad y eso es aprovechable en este momento rdquo Gabriel Melguizode Interconexioacuten Eleacutectrica SA

Esta posicioacuten creo debe de ser discutida por todos einteriorizada para dejar de estar llenaacutendonos dedisculpas del por que las cosas no salen comoesperamos es cierto que existen algunas industrias queestaacuten atravesando momentos difiacuteciles por la situacioacutenmundial y mas que mundial por la misma situacioacuten

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poliacutetica en Latinoameacuterica hablamos de lo s productoresde vehiacuteculos y su cadena de suministro Colombia por ejemplo ha visto caiacutedas sus ventas en este gremio por las dificultades con Venezuela y Ecuador pero la granmayoriacutea de la industria no sufre estos problemas elmercado interno sigue siendo fuerte y la demandainterna y de algunos otros paiacuteses emergentes sigue enaumento por eso iquestpor que no se medita esta posicioacuten yempezamos a darle un vuelco al mundo

El campeoacuten de los Juegos

Empresas Puacuteblicas de Medelliacuten entregoacute el campeoacuten delos juegos realizados la noche de inauguracioacuten delevento su habilidad y fuerza le permitioacute ganar uno delos premios entregados FELICITACIONES al ingenieroLuis Alonso Arias Moreno

El suertudo

ECOPETROL ademaacutes de ser la empresa con masparticipantes hizo llegar al ingeniero que cada querealizaban una rifa ganaba premio hablamos delingeniero Alvaro Jacome quien dio nuacutemeros y nombresde flores obteniendo asiacute unos de los premios masvaliosos textos de mantenimiento algo escasos ennuestro medio FELICITACIONES que disfrute aprenday comparta el conocimiento

Una de las Autoridades del Mantenimiento en

Latinoameacuterica

Nuevamente nos acompantildeoacute el Ingeniero con una de lasmayores trayectorias en temas de mantenimiento enLatinoameacuterica GRACIAS ingeniero Lourival Tavarescon quien pude intercambiar un par de palabras y por supuesto como sucede con los grandes me saque la fotoSu experiencia humildad y deseo de ensentildearnoscontinuamente son un apoyo fundamental en nuestrospaiacuteses

Nos contoacute de su libro Gestioacuten Estrateacutegica de Activos deMantenimiento que en Colombia puesde conseguirsecon ACIEM libro que como siempre trae teacutecnica depunta para los mantenedores de Latinoameacuterica Ademaacutes el ingeniero Tavares luego compartioacuteinformacioacuten valiosa para Latinoameacuterica y especialmentepara aquellos que realizan mantenimiento hospitalario

Espacio reservadopara su empresa

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recordoacute algunos indicadores de Brasil recogidos por ABRAMAN (Asociacioacuten Brasilentildea de Mantenimiento) dequien fue su director

1) Disponibilidad = 9071

2) Costo de Mantenimiento por Facturacioacuten = 4175

3) Costo de Mantenimiento por Capital Inmovilizado en

equipos = 267

4) Personal Propio de Mantenimiento por Total Personal= 1060

5) Personal Contratado de Mantenimiento por Total dePersonal = 285

6) Personal Calificado en Mantenimiento por Total dePersonal de Mantenimiento = 5500

7) Personal de Supervisioacuten por Personal deMantenimiento = 937

8) Organizacioacuten Descentralizada = 1250

9) Organizacioacuten Mixta = 3750

10) Costo Relativo de Personal Propio (en relacioacuten alcosto total de Mantenimiento) = 2656

11) Costo Relativo de Material (en relacioacuten al costo totalde Mantenimiento) = 1656

12) Costo Relativo de Contratos (en relacioacuten al costototal de Mantenimiento) = 3071

13) Horas hombre en capacitacioacuten por Horas HombresTotales = 214

14) Movimiento de stocks (tiempo promedio que unrepuesto queda en almaceacuten) = 308 meses

15) Horas Hombres en Mantenimiento Correctivo por Hombres Totales = 2026

16) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por Tiempo por Horas Hombres Totales = 3775

17) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por

Estado por Horas Hombres Totales = 1989

Felicitaciones ACIEM en lopersonal y lo percibido yconversado con muchos otroscolegas un nuevo eacutexito

ESCALIER reg

Nunca habiacutea sido tan faacutecil aprender y dominar las metodologiacuteasy herramientas actuales para la Gestioacuten del Mantenimiento y asu vez generar trabajo en equipo entre los participantes deESCALIER reg tomando decisiones referentes al mantenimiento yConfiabilidad con un enfoque de clase mundial

Realizar un adecuado mantenimiento trae consigo de formainmediata beneficios econoacutemicos por lo queuno de los aspectos que permite visualizar a traveacutes deESCALIER reg y nuestro taller identificando las oportunidadespara el mantenimiento al construir poliacuteticas claras como porejemplo en el tema de inventarios o al Incorporar el Anaacutelisis deCausas Raiacutez como herramienta de la gestioacuten de mantenimientotodo monitoreado con los Indicadores de gestioacuten demantenimiento elegidos o como herramienta el la toma dedecisiones

Esto y mucho mas es el trabajo que a partir de ESCALIER reg elgrupo de personas de su empresa que participa en nuestrotaller podraacute desarrollar en una forma amena y practica de talforma que el conocimiento practico adquirido lo pueda aplicarraacutepidamente para apoyar la Misioacuten Visioacuten y Objetivoscorporativos

El taller desarrollado con ESCALIER reg es a su vez ese incentivoque usted buscaba para premiar aquellos buenos empleadoscon los que actualmente cuenta e igualmente pueda ser elmotivador para aquellas personas que aun no entregan todo loque espera de ellos

Pregunte por nuestros talleres en su ciudad

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Una verdadera estrategia de mantenimiento consiguegrandes beneficios para todo tipo de empresas elentendimiento de las mejores praacutecticas y un plansistemaacutetico para realizarlas es la base del eacutexito

Mantonlinecom puede acompantildearlo en estaimportante empresa mediante implementacionescapacitaciones o talleres de formacioacuten

Para maacutes informacioacutenvisite nuestra paacutegina

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Los Valores Compartidos Una maquinaria quedebemos mantener lubricada

Por Ing Eduardo Diacuteaz Rodriacuteguez

Viceversa Consultores

ed250963yahoocommx

Costa Rica

Todos nosotros hemos odio hablar del tema de hechoen muchas de nuestras compantildeiacuteas adornan l as paredesde pasillos salas de capacitacioacuten murales decomunicacioacuten etc Pero realmente sabemos cual es suutilidad

Podemos enfrentarnos a una serie de escenarios Unoen el cual no esteacuten realmente formalizados en lacompantildeiacutea por lo tanto todo mundo anda por la libresegundo donde si existen pero no se les da ladivulgacioacuten adecuada por lo tanto el efecto es igual aldel primer escenario todo mundo por la libre hay un

tercero en el que si existen se divulganadecuadamente pero nosotros les damos la espalda yel resultado final todo mundo por la libre

Los valores compartidos de una organizacioacuten no sonmas que la guiacutea de conducta eacutetica y moral que debenregir todas las decisiones y acciones de una empresason compartidos por que todos los miembros de laorganizacioacuten deben participar de su desarrollo oejecucioacutenSu puesta en marcha garantiza en primer lugar unmayor grado de eficiencia y desempentildeo de parte de losmiembros de la organizacioacuten y lo mas importante es la

motivacioacuten que crea en los miembros al saber que susacciones eacutetica y moralmente estaacuten bien sustentadas enlos pilares de la organizacioacuten

Cada compantildeiacutea define cuales son estos valores y sedebe preocupar por que se difunda y expliqueclaramente que significa cada uno de ellos Palabrascomo Compromiso Rentabilidad Integridad Toma deRiesgo Trabajo en Equipo Servicio al Cliente son paramuchas organizaciones ejemplos de estos valorescompartidos los que deben ser definidos y explicados asus empleados y saber que cualquier decisioacuten que setome dentro de la organizacioacuten debe tener como marcosus valores

A traveacutes del tiempo he podido poner en practica algunasteacutecnicas de puesta en practica y divulgacioacuten de losmismos lo primero es que si sabemos que existenprocuremos darle la dinaacutemica necesaria para que sepongan en practica en otras palabras baje esoscuadros o roacutetulos con los valores de las paredes ypizarras y analiacutecelos y entieacutendalos Una vez que ya ud loha dominado haga este mismo ejercicio con su personal que ellos entiendan por que existen y por que sonimportantes en la organizacioacuten Una vez que todos los

conozcan establezca similitudes entre las acciones quese toman en su departamento con los valores Si u stedtiene un plan de reconocimientos dentro de suorganizacioacuten procure que todos los reconocimientos quese hagan tengan de fondo uno o mas de uno de losvalores de su organizacioacuten Esto le puede ayudar aempezar a fomentar y fortalecer la puesta en practica delos valores

Inteacutentelo y vera que los resultados seraacuten muy positivos

Hasta la Proacutexima

Enviacuteele la revista a un amigo o colega deesa forma conseguiremos que mas

profesionales en Latinoameacutericacompartan con nosotros sus

comentarios y experiencias para elbeneficio de nuestros paiacuteses y la regioacuten

entera

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MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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poliacutetica en Latinoameacuterica hablamos de lo s productoresde vehiacuteculos y su cadena de suministro Colombia por ejemplo ha visto caiacutedas sus ventas en este gremio por las dificultades con Venezuela y Ecuador pero la granmayoriacutea de la industria no sufre estos problemas elmercado interno sigue siendo fuerte y la demandainterna y de algunos otros paiacuteses emergentes sigue enaumento por eso iquestpor que no se medita esta posicioacuten yempezamos a darle un vuelco al mundo

El campeoacuten de los Juegos

Empresas Puacuteblicas de Medelliacuten entregoacute el campeoacuten delos juegos realizados la noche de inauguracioacuten delevento su habilidad y fuerza le permitioacute ganar uno delos premios entregados FELICITACIONES al ingenieroLuis Alonso Arias Moreno

El suertudo

ECOPETROL ademaacutes de ser la empresa con masparticipantes hizo llegar al ingeniero que cada querealizaban una rifa ganaba premio hablamos delingeniero Alvaro Jacome quien dio nuacutemeros y nombresde flores obteniendo asiacute unos de los premios masvaliosos textos de mantenimiento algo escasos ennuestro medio FELICITACIONES que disfrute aprenday comparta el conocimiento

Una de las Autoridades del Mantenimiento en

Latinoameacuterica

Nuevamente nos acompantildeoacute el Ingeniero con una de lasmayores trayectorias en temas de mantenimiento enLatinoameacuterica GRACIAS ingeniero Lourival Tavarescon quien pude intercambiar un par de palabras y por supuesto como sucede con los grandes me saque la fotoSu experiencia humildad y deseo de ensentildearnoscontinuamente son un apoyo fundamental en nuestrospaiacuteses

Nos contoacute de su libro Gestioacuten Estrateacutegica de Activos deMantenimiento que en Colombia puesde conseguirsecon ACIEM libro que como siempre trae teacutecnica depunta para los mantenedores de Latinoameacuterica Ademaacutes el ingeniero Tavares luego compartioacuteinformacioacuten valiosa para Latinoameacuterica y especialmentepara aquellos que realizan mantenimiento hospitalario

Espacio reservadopara su empresa

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recordoacute algunos indicadores de Brasil recogidos por ABRAMAN (Asociacioacuten Brasilentildea de Mantenimiento) dequien fue su director

1) Disponibilidad = 9071

2) Costo de Mantenimiento por Facturacioacuten = 4175

3) Costo de Mantenimiento por Capital Inmovilizado en

equipos = 267

4) Personal Propio de Mantenimiento por Total Personal= 1060

5) Personal Contratado de Mantenimiento por Total dePersonal = 285

6) Personal Calificado en Mantenimiento por Total dePersonal de Mantenimiento = 5500

7) Personal de Supervisioacuten por Personal deMantenimiento = 937

8) Organizacioacuten Descentralizada = 1250

9) Organizacioacuten Mixta = 3750

10) Costo Relativo de Personal Propio (en relacioacuten alcosto total de Mantenimiento) = 2656

11) Costo Relativo de Material (en relacioacuten al costo totalde Mantenimiento) = 1656

12) Costo Relativo de Contratos (en relacioacuten al costototal de Mantenimiento) = 3071

13) Horas hombre en capacitacioacuten por Horas HombresTotales = 214

14) Movimiento de stocks (tiempo promedio que unrepuesto queda en almaceacuten) = 308 meses

15) Horas Hombres en Mantenimiento Correctivo por Hombres Totales = 2026

16) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por Tiempo por Horas Hombres Totales = 3775

17) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por

Estado por Horas Hombres Totales = 1989

Felicitaciones ACIEM en lopersonal y lo percibido yconversado con muchos otroscolegas un nuevo eacutexito

ESCALIER reg

Nunca habiacutea sido tan faacutecil aprender y dominar las metodologiacuteasy herramientas actuales para la Gestioacuten del Mantenimiento y asu vez generar trabajo en equipo entre los participantes deESCALIER reg tomando decisiones referentes al mantenimiento yConfiabilidad con un enfoque de clase mundial

Realizar un adecuado mantenimiento trae consigo de formainmediata beneficios econoacutemicos por lo queuno de los aspectos que permite visualizar a traveacutes deESCALIER reg y nuestro taller identificando las oportunidadespara el mantenimiento al construir poliacuteticas claras como porejemplo en el tema de inventarios o al Incorporar el Anaacutelisis deCausas Raiacutez como herramienta de la gestioacuten de mantenimientotodo monitoreado con los Indicadores de gestioacuten demantenimiento elegidos o como herramienta el la toma dedecisiones

Esto y mucho mas es el trabajo que a partir de ESCALIER reg elgrupo de personas de su empresa que participa en nuestrotaller podraacute desarrollar en una forma amena y practica de talforma que el conocimiento practico adquirido lo pueda aplicarraacutepidamente para apoyar la Misioacuten Visioacuten y Objetivoscorporativos

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Una verdadera estrategia de mantenimiento consiguegrandes beneficios para todo tipo de empresas elentendimiento de las mejores praacutecticas y un plansistemaacutetico para realizarlas es la base del eacutexito

Mantonlinecom puede acompantildearlo en estaimportante empresa mediante implementacionescapacitaciones o talleres de formacioacuten

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Los Valores Compartidos Una maquinaria quedebemos mantener lubricada

Por Ing Eduardo Diacuteaz Rodriacuteguez

Viceversa Consultores

ed250963yahoocommx

Costa Rica

Todos nosotros hemos odio hablar del tema de hechoen muchas de nuestras compantildeiacuteas adornan l as paredesde pasillos salas de capacitacioacuten murales decomunicacioacuten etc Pero realmente sabemos cual es suutilidad

Podemos enfrentarnos a una serie de escenarios Unoen el cual no esteacuten realmente formalizados en lacompantildeiacutea por lo tanto todo mundo anda por la libresegundo donde si existen pero no se les da ladivulgacioacuten adecuada por lo tanto el efecto es igual aldel primer escenario todo mundo por la libre hay un

tercero en el que si existen se divulganadecuadamente pero nosotros les damos la espalda yel resultado final todo mundo por la libre

Los valores compartidos de una organizacioacuten no sonmas que la guiacutea de conducta eacutetica y moral que debenregir todas las decisiones y acciones de una empresason compartidos por que todos los miembros de laorganizacioacuten deben participar de su desarrollo oejecucioacutenSu puesta en marcha garantiza en primer lugar unmayor grado de eficiencia y desempentildeo de parte de losmiembros de la organizacioacuten y lo mas importante es la

motivacioacuten que crea en los miembros al saber que susacciones eacutetica y moralmente estaacuten bien sustentadas enlos pilares de la organizacioacuten

Cada compantildeiacutea define cuales son estos valores y sedebe preocupar por que se difunda y expliqueclaramente que significa cada uno de ellos Palabrascomo Compromiso Rentabilidad Integridad Toma deRiesgo Trabajo en Equipo Servicio al Cliente son paramuchas organizaciones ejemplos de estos valorescompartidos los que deben ser definidos y explicados asus empleados y saber que cualquier decisioacuten que setome dentro de la organizacioacuten debe tener como marcosus valores

A traveacutes del tiempo he podido poner en practica algunasteacutecnicas de puesta en practica y divulgacioacuten de losmismos lo primero es que si sabemos que existenprocuremos darle la dinaacutemica necesaria para que sepongan en practica en otras palabras baje esoscuadros o roacutetulos con los valores de las paredes ypizarras y analiacutecelos y entieacutendalos Una vez que ya ud loha dominado haga este mismo ejercicio con su personal que ellos entiendan por que existen y por que sonimportantes en la organizacioacuten Una vez que todos los

conozcan establezca similitudes entre las acciones quese toman en su departamento con los valores Si u stedtiene un plan de reconocimientos dentro de suorganizacioacuten procure que todos los reconocimientos quese hagan tengan de fondo uno o mas de uno de losvalores de su organizacioacuten Esto le puede ayudar aempezar a fomentar y fortalecer la puesta en practica delos valores

Inteacutentelo y vera que los resultados seraacuten muy positivos

Hasta la Proacutexima

Enviacuteele la revista a un amigo o colega deesa forma conseguiremos que mas

profesionales en Latinoameacutericacompartan con nosotros sus

comentarios y experiencias para elbeneficio de nuestros paiacuteses y la regioacuten

entera

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MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

Carrera 51ordf 12B Sur 111Medelliacuten ndash Colombia

wwwcolombianadeartesascom

Inscriacutebasewwwmecanicosudeaorg

Inscriacutebasewwwmecanicosudeaorg

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

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cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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recordoacute algunos indicadores de Brasil recogidos por ABRAMAN (Asociacioacuten Brasilentildea de Mantenimiento) dequien fue su director

1) Disponibilidad = 9071

2) Costo de Mantenimiento por Facturacioacuten = 4175

3) Costo de Mantenimiento por Capital Inmovilizado en

equipos = 267

4) Personal Propio de Mantenimiento por Total Personal= 1060

5) Personal Contratado de Mantenimiento por Total dePersonal = 285

6) Personal Calificado en Mantenimiento por Total dePersonal de Mantenimiento = 5500

7) Personal de Supervisioacuten por Personal deMantenimiento = 937

8) Organizacioacuten Descentralizada = 1250

9) Organizacioacuten Mixta = 3750

10) Costo Relativo de Personal Propio (en relacioacuten alcosto total de Mantenimiento) = 2656

11) Costo Relativo de Material (en relacioacuten al costo totalde Mantenimiento) = 1656

12) Costo Relativo de Contratos (en relacioacuten al costototal de Mantenimiento) = 3071

13) Horas hombre en capacitacioacuten por Horas HombresTotales = 214

14) Movimiento de stocks (tiempo promedio que unrepuesto queda en almaceacuten) = 308 meses

15) Horas Hombres en Mantenimiento Correctivo por Hombres Totales = 2026

16) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por Tiempo por Horas Hombres Totales = 3775

17) Horas Hombres en Mantenimiento Preventivo por

Estado por Horas Hombres Totales = 1989

Felicitaciones ACIEM en lopersonal y lo percibido yconversado con muchos otroscolegas un nuevo eacutexito

ESCALIER reg

Nunca habiacutea sido tan faacutecil aprender y dominar las metodologiacuteasy herramientas actuales para la Gestioacuten del Mantenimiento y asu vez generar trabajo en equipo entre los participantes deESCALIER reg tomando decisiones referentes al mantenimiento yConfiabilidad con un enfoque de clase mundial

Realizar un adecuado mantenimiento trae consigo de formainmediata beneficios econoacutemicos por lo queuno de los aspectos que permite visualizar a traveacutes deESCALIER reg y nuestro taller identificando las oportunidadespara el mantenimiento al construir poliacuteticas claras como porejemplo en el tema de inventarios o al Incorporar el Anaacutelisis deCausas Raiacutez como herramienta de la gestioacuten de mantenimientotodo monitoreado con los Indicadores de gestioacuten demantenimiento elegidos o como herramienta el la toma dedecisiones

Esto y mucho mas es el trabajo que a partir de ESCALIER reg elgrupo de personas de su empresa que participa en nuestrotaller podraacute desarrollar en una forma amena y practica de talforma que el conocimiento practico adquirido lo pueda aplicarraacutepidamente para apoyar la Misioacuten Visioacuten y Objetivoscorporativos

El taller desarrollado con ESCALIER reg es a su vez ese incentivoque usted buscaba para premiar aquellos buenos empleadoscon los que actualmente cuenta e igualmente pueda ser elmotivador para aquellas personas que aun no entregan todo loque espera de ellos

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Una verdadera estrategia de mantenimiento consiguegrandes beneficios para todo tipo de empresas elentendimiento de las mejores praacutecticas y un plansistemaacutetico para realizarlas es la base del eacutexito

Mantonlinecom puede acompantildearlo en estaimportante empresa mediante implementacionescapacitaciones o talleres de formacioacuten

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Los Valores Compartidos Una maquinaria quedebemos mantener lubricada

Por Ing Eduardo Diacuteaz Rodriacuteguez

Viceversa Consultores

ed250963yahoocommx

Costa Rica

Todos nosotros hemos odio hablar del tema de hechoen muchas de nuestras compantildeiacuteas adornan l as paredesde pasillos salas de capacitacioacuten murales decomunicacioacuten etc Pero realmente sabemos cual es suutilidad

Podemos enfrentarnos a una serie de escenarios Unoen el cual no esteacuten realmente formalizados en lacompantildeiacutea por lo tanto todo mundo anda por la libresegundo donde si existen pero no se les da ladivulgacioacuten adecuada por lo tanto el efecto es igual aldel primer escenario todo mundo por la libre hay un

tercero en el que si existen se divulganadecuadamente pero nosotros les damos la espalda yel resultado final todo mundo por la libre

Los valores compartidos de una organizacioacuten no sonmas que la guiacutea de conducta eacutetica y moral que debenregir todas las decisiones y acciones de una empresason compartidos por que todos los miembros de laorganizacioacuten deben participar de su desarrollo oejecucioacutenSu puesta en marcha garantiza en primer lugar unmayor grado de eficiencia y desempentildeo de parte de losmiembros de la organizacioacuten y lo mas importante es la

motivacioacuten que crea en los miembros al saber que susacciones eacutetica y moralmente estaacuten bien sustentadas enlos pilares de la organizacioacuten

Cada compantildeiacutea define cuales son estos valores y sedebe preocupar por que se difunda y expliqueclaramente que significa cada uno de ellos Palabrascomo Compromiso Rentabilidad Integridad Toma deRiesgo Trabajo en Equipo Servicio al Cliente son paramuchas organizaciones ejemplos de estos valorescompartidos los que deben ser definidos y explicados asus empleados y saber que cualquier decisioacuten que setome dentro de la organizacioacuten debe tener como marcosus valores

A traveacutes del tiempo he podido poner en practica algunasteacutecnicas de puesta en practica y divulgacioacuten de losmismos lo primero es que si sabemos que existenprocuremos darle la dinaacutemica necesaria para que sepongan en practica en otras palabras baje esoscuadros o roacutetulos con los valores de las paredes ypizarras y analiacutecelos y entieacutendalos Una vez que ya ud loha dominado haga este mismo ejercicio con su personal que ellos entiendan por que existen y por que sonimportantes en la organizacioacuten Una vez que todos los

conozcan establezca similitudes entre las acciones quese toman en su departamento con los valores Si u stedtiene un plan de reconocimientos dentro de suorganizacioacuten procure que todos los reconocimientos quese hagan tengan de fondo uno o mas de uno de losvalores de su organizacioacuten Esto le puede ayudar aempezar a fomentar y fortalecer la puesta en practica delos valores

Inteacutentelo y vera que los resultados seraacuten muy positivos

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MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

Carrera 51ordf 12B Sur 111Medelliacuten ndash Colombia

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Una verdadera estrategia de mantenimiento consiguegrandes beneficios para todo tipo de empresas elentendimiento de las mejores praacutecticas y un plansistemaacutetico para realizarlas es la base del eacutexito

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Los Valores Compartidos Una maquinaria quedebemos mantener lubricada

Por Ing Eduardo Diacuteaz Rodriacuteguez

Viceversa Consultores

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Costa Rica

Todos nosotros hemos odio hablar del tema de hechoen muchas de nuestras compantildeiacuteas adornan l as paredesde pasillos salas de capacitacioacuten murales decomunicacioacuten etc Pero realmente sabemos cual es suutilidad

Podemos enfrentarnos a una serie de escenarios Unoen el cual no esteacuten realmente formalizados en lacompantildeiacutea por lo tanto todo mundo anda por la libresegundo donde si existen pero no se les da ladivulgacioacuten adecuada por lo tanto el efecto es igual aldel primer escenario todo mundo por la libre hay un

tercero en el que si existen se divulganadecuadamente pero nosotros les damos la espalda yel resultado final todo mundo por la libre

Los valores compartidos de una organizacioacuten no sonmas que la guiacutea de conducta eacutetica y moral que debenregir todas las decisiones y acciones de una empresason compartidos por que todos los miembros de laorganizacioacuten deben participar de su desarrollo oejecucioacutenSu puesta en marcha garantiza en primer lugar unmayor grado de eficiencia y desempentildeo de parte de losmiembros de la organizacioacuten y lo mas importante es la

motivacioacuten que crea en los miembros al saber que susacciones eacutetica y moralmente estaacuten bien sustentadas enlos pilares de la organizacioacuten

Cada compantildeiacutea define cuales son estos valores y sedebe preocupar por que se difunda y expliqueclaramente que significa cada uno de ellos Palabrascomo Compromiso Rentabilidad Integridad Toma deRiesgo Trabajo en Equipo Servicio al Cliente son paramuchas organizaciones ejemplos de estos valorescompartidos los que deben ser definidos y explicados asus empleados y saber que cualquier decisioacuten que setome dentro de la organizacioacuten debe tener como marcosus valores

A traveacutes del tiempo he podido poner en practica algunasteacutecnicas de puesta en practica y divulgacioacuten de losmismos lo primero es que si sabemos que existenprocuremos darle la dinaacutemica necesaria para que sepongan en practica en otras palabras baje esoscuadros o roacutetulos con los valores de las paredes ypizarras y analiacutecelos y entieacutendalos Una vez que ya ud loha dominado haga este mismo ejercicio con su personal que ellos entiendan por que existen y por que sonimportantes en la organizacioacuten Una vez que todos los

conozcan establezca similitudes entre las acciones quese toman en su departamento con los valores Si u stedtiene un plan de reconocimientos dentro de suorganizacioacuten procure que todos los reconocimientos quese hagan tengan de fondo uno o mas de uno de losvalores de su organizacioacuten Esto le puede ayudar aempezar a fomentar y fortalecer la puesta en practica delos valores

Inteacutentelo y vera que los resultados seraacuten muy positivos

Hasta la Proacutexima

Enviacuteele la revista a un amigo o colega deesa forma conseguiremos que mas

profesionales en Latinoameacutericacompartan con nosotros sus

comentarios y experiencias para elbeneficio de nuestros paiacuteses y la regioacuten

entera

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8

MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Los Valores Compartidos Una maquinaria quedebemos mantener lubricada

Por Ing Eduardo Diacuteaz Rodriacuteguez

Viceversa Consultores

ed250963yahoocommx

Costa Rica

Todos nosotros hemos odio hablar del tema de hechoen muchas de nuestras compantildeiacuteas adornan l as paredesde pasillos salas de capacitacioacuten murales decomunicacioacuten etc Pero realmente sabemos cual es suutilidad

Podemos enfrentarnos a una serie de escenarios Unoen el cual no esteacuten realmente formalizados en lacompantildeiacutea por lo tanto todo mundo anda por la libresegundo donde si existen pero no se les da ladivulgacioacuten adecuada por lo tanto el efecto es igual aldel primer escenario todo mundo por la libre hay un

tercero en el que si existen se divulganadecuadamente pero nosotros les damos la espalda yel resultado final todo mundo por la libre

Los valores compartidos de una organizacioacuten no sonmas que la guiacutea de conducta eacutetica y moral que debenregir todas las decisiones y acciones de una empresason compartidos por que todos los miembros de laorganizacioacuten deben participar de su desarrollo oejecucioacutenSu puesta en marcha garantiza en primer lugar unmayor grado de eficiencia y desempentildeo de parte de losmiembros de la organizacioacuten y lo mas importante es la

motivacioacuten que crea en los miembros al saber que susacciones eacutetica y moralmente estaacuten bien sustentadas enlos pilares de la organizacioacuten

Cada compantildeiacutea define cuales son estos valores y sedebe preocupar por que se difunda y expliqueclaramente que significa cada uno de ellos Palabrascomo Compromiso Rentabilidad Integridad Toma deRiesgo Trabajo en Equipo Servicio al Cliente son paramuchas organizaciones ejemplos de estos valorescompartidos los que deben ser definidos y explicados asus empleados y saber que cualquier decisioacuten que setome dentro de la organizacioacuten debe tener como marcosus valores

A traveacutes del tiempo he podido poner en practica algunasteacutecnicas de puesta en practica y divulgacioacuten de losmismos lo primero es que si sabemos que existenprocuremos darle la dinaacutemica necesaria para que sepongan en practica en otras palabras baje esoscuadros o roacutetulos con los valores de las paredes ypizarras y analiacutecelos y entieacutendalos Una vez que ya ud loha dominado haga este mismo ejercicio con su personal que ellos entiendan por que existen y por que sonimportantes en la organizacioacuten Una vez que todos los

conozcan establezca similitudes entre las acciones quese toman en su departamento con los valores Si u stedtiene un plan de reconocimientos dentro de suorganizacioacuten procure que todos los reconocimientos quese hagan tengan de fondo uno o mas de uno de losvalores de su organizacioacuten Esto le puede ayudar aempezar a fomentar y fortalecer la puesta en practica delos valores

Inteacutentelo y vera que los resultados seraacuten muy positivos

Hasta la Proacutexima

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MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

Carrera 51ordf 12B Sur 111Medelliacuten ndash Colombia

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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8

MCM 5S TPM

PorFernando Pantoja A

IngenieroMecaacutenicoEspecialista engestioacutenenergeacutetica

industrial Asesor enmodelos deMCM

Profesor Universitario en ProcesosProductivos Disentildeo TPM fepantojaterracomColombia

Este concepto no deberiacutea resultar nada nuevo para ningunaempresa pero

desafortunadamente si lo es Elmovimiento de las 5acutes es unaconcepcioacuten ligada a la orientacioacutenhacia la calidad total que se originoacuteen el Japoacuten bajo la orientacioacuten deW E Deming hace mas de 40antildeos

Surgioacute a partir de la segundaguerra mundial sugerida por laUnioacuten Japonesa de Cientiacuteficos eIngenieros como parte de unmovimiento de mejora de la

calidad y sus objetivos principaleseran eliminar obstaacuteculos queimpidan una produccioacuten eficientelo que trajo tambieacuten una mejorasustantiva de la higiene yseguridad durante los procesosproductivos

Su rango de aplicacioacuten abarcadesde un puesto ubicado en unaliacutenea de montaje de automoacutevileshasta el escritorio de unasecretaria administrativaLas 5 S puede desarrollarse concierta independencia al SGC loque constituiraacute un trampoliacuten desensibilizacioacuten para lanzar acontinuacioacuten esta accioacuten Encualquier caso el eacutexito de las 5 Sy su perpetuidad exigen uncompromiso total por parte delpersonal operativo como de laliacutenea jeraacuterquica para inducir uncambio en el estado de animo

actitud y comportamiento de laorganizacioacuten lo que garantizael proceso de puesta en marchade la Gestioacuten de la Calidad TotalSe trata de dar las pautas paraentender implantar y mantener unsistema de Orden y Limpieza en laempresa a partir de cual sepuedan sentar las bases de la

mejora continua y de unas mejorescondiciones de calidad seguridady medio ambiente de toda laempresarepercutir en un aumento deproductividad debidofundamentalmente a lo siguienteUna mayor satisfaccioacuten de laspersonasMenos accidentesMenos peacuterdidas de tiempo parabuscar herramientas o papelesUna mayor calidad del producto o

servicio ofrecidoDisminucioacuten de los desperdiciosgeneradosUna mayor satisfaccioacuten denuestros clientesEn el trabajo las personas debendisponer de espacios y entornosadecuados La empresa y lospropios empleados tienen laresponsabilidad de organizarmantener y mejorar sus lugares detrabajo permanentemente paralograr asiacute los iacutendices de calidad yproductividad requeridos para quela empresa sea capaz desobrevivir en el mercado actual Ademaacutes redundaraacute en un mayor bienestar de las personas en eltrabajo

Organizacioacuten

Clasificar los elementos del lugar de trabajo en necesarios einnecesariosRetirar todos los elementos que noson necesarios para las

operaciones de produccioacuten y deoficinas

OrdenEs la ubicacioacuten de los elementosnecesarios en un lugar definidoSu adecuada sentildealizacioacuten yetiquetado permiten que cualquier persona los encuentre retire yregrese faacutecilmente

Criterios para ordenar Calidad evitar que se oxidemezcle golpee o deterioreSeguridad evitar que se caigamueva estorbe o arriesgue lasalud del usuario (pesados abajolivianos arriba)Eficacia tiempo miacutenimo paraubicarlo

Almacenamiento

Localizar elementos de acuerdo asu frecuencia de usoLos de mayor frecuencia cercaLos de menor frecuencia lejos

Si los elementos se almacenan juntos lo que debe hacerse esordenarlos seguacuten la frecuencia deusoLugares de almacenamiento

amplios para poder retirar ycolocar las herramientasfaacutecilmente

Limpiar Eliminar Fuentes de Suciedadaseguraacutendose que todos losmedios de trabajo se encuentrenlimpios evitando el dantildeo a losequipos materiales o productosalmacenadosLocalizar fuentes de suciedad yanomaliacuteas del equipo del entornoaacutereas administrativas exterioresIdentificar la causa raiacutez significapreguntarse iquestpor queacute variasveces

Estandarizar Normas o estaacutendares paradiferenciar con facilidad unasituacioacuten NORMAL de otraanormal Apoyos mapas colores etiquetasmarcas indicadores siacutembolosluces y sonidos

Principio de Economiacutea deMovimientos

Es eliminar el despilfarro detiempo energiacutea esfuerzo ymovimientos que no seanabsolutamentenecesarios Preguacutentese el iquestPor queacute se hacen determinadosmovimientos para establecer la

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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manera maacutes adecuada de hacerloElimine o reduzca al maacuteximo losmovimientos1 Empezar y terminar cadamovimiento con ambas manosmovieacutendose a la vez2 Ambos brazos deben moversesimeacutetricamente y en direccionesopuestas

3 Mantener en miacutenimo losmovimientos del Tronco4 Usar la fuerza de gravedad envez de la muscular5 Evitar los movimientos enzigzag y los cambios suacutebitos dedireccioacuten6 Movimientos con un ritmoestable7 Mantener una postura ymovimientos confortables8 Utilizar los pies para pulsar losconmutadores de las maacutequinas

(on- off) donde sea praacutectico9 Mantener los materiales yherramientas al frente10 Organizar los materiales yherramientas en orden de uso11 Usar meacutetodos poco costosospara alimentar y retirar materiales12 Mantener a los operarios a unaaltura apropiada para el trabajo arealizar13 Hacer que los materiales ypiezas se puedan coger faacutecilmente14 Disentildear formas y posiciones deempuntildeaduras y mangos para unuso eficiente y faacutecil

Disciplina (Shitsuke)

Voluntad de hacer las cosas comose supone que se deben hacer (Estandar)rdquo

Mantener y mejorar continuamenteel ambiente de trabajoSatisfaccioacuten personal por el nivelsuperior alcanzadoSentido de pertenencia

sensibilidad y cuidado de losrecursos de la empresa

Elaborar Procedimientos quepermitan mantener el orden y lalimpiezaConfeccionar Formato parachequear cada uno de losprocedimientosPensar crear y concretar Ideaspara mejorar el orden la limpieza ylos procedimientos para mejor aprovechamiento de energiacutea

instrumentos espaciosPatrulla 5S Definicioacuten

Es un equipo de nivel de direccioacutencon visioacuten integral que buscadetectar anormalidades y gestionar su solucioacuten para lograr la mejoracontinua a partir de la aplicacioacutende 5S

Patrulla 5S Procedimiento

Definir rutasDefinir frecuencias de revisioacutenDefinir equipos de trabajoTablero de gestioacutenReportes de anormalidadesPlanes de accioacuten

Patrulla 5S Roles

Detectar anormalidadesGestionar las solucionesEnsentildear a detectar Ensentildear a solucionar

Patrulla 5S Integrantes

Jefes Coordinadores ProduccioacutenCalidadMantenimientoSeguridadGestioacuten Humana Administrativos

El papel de trabajadores

Continuar aprendiendo maacutes sobrela implantacioacuten de las 5S Asumir con entusiasmo la

implantacioacuten de las 5SColaborar en su difusioacuten delconocimiento empleando laslecciones de un puntoDisentildear y respetar los estaacutendaresde conservacioacuten del lugar detrabajoRealizar las auditoriacuteas de rutinaestablecidasPedir al jefe del aacuterea el apoyo orecursos que se necesitan paraimplantar las 5SParticipar en la formulacioacuten deplanes de mejora continua paraeliminar problemas ydefectos del equipo y aacutereas detrabajoParticipar activamente en lapromocioacuten de las 5S

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

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Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Optimizacioacuten de Frecuencias de las inspeccionesseguacuten criterio P-F en el sistema barren ndashMerrill

Crowe-YN

PorRauacutel Jimeacutenez Loacutepez Supervisor Mantto PredictivoProcesos ndash Ing deMantenimiento

Minera Yanacocha SRLEverJimenezNewmontcomPeruacute

Antecedentes

Actualmente las frecuencias de las insp ecciones sedeterminan de una manera conservadora ligada a lacriticidad y al MTBF pero se esta empezando aimplementar un criterio diferente basado en el intervaloP-F el cual establece que la frecuencia con que serealizan las tareas a-condicioacuten-de deben basarse en laduracioacuten del periacuteodo de desarrollo de la falla (tambieacuten

conocido como tiempo de demora hasta la falla oacuteintervalo P-F)

Objetivo

El objetivo es llegar a un intervalo para una tareabasada en la condicioacuten menor que el intervalo P -F perono tan pequentildeos de tal manera que se no sesobreinspeccione ni se sobreasignen recursos enexceso en las inspecciones mediante meacutetodos de MBCsMediante el uso del criterio curva P - F (Falla Potencial yFalla Funcional) se pretende optimizar las fre cuenciasde inspecciones del meacutetodo de anaacutelisis vibracional en elsistema de Merrill Crowe Planta de Procesos de

Yanacocha Norte Se toma como base del anaacutelisis alsistema SBMCBA303El intervalo P-F es una referencia para determinar cuaacutena menudo deben hacerse las tareas basadas en lacondicioacuten del equipo Si se desea detectar las fallaspotenciales antes que se transforme en falla funcional elintervalo entre inspecciones debe ser menor que elintervalo P-FDe esta forma la mano de obra dedicada a las tareas deMBCs se utilizaraacute en la justa medida el exceso de manode obra podriacutea ser re-asignado para efectos de mejorar la efectividad del mantenimiento seguimiento aacciones correctivas entre otros temas de soporte

Recoleccioacuten de Datos del motor US -Motors-SBMCBA303

Inspeccioacuten Visua l

La Figura 1 Muestra el modo de falla desconchado en elaro exterior (BPFO) que se desarrollo en el rodamiento7226 punto 1 de motor

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

Carrera 51ordf 12B Sur 111Medelliacuten ndash Colombia

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Modos de Fa l la en moto r y bomba SBCBMA303

() Estos fueron los modos de falla que se presentan en el sistema de la piscina 1 Barren Merrill Crowe ndashPlantaYanacocha Norte

Equipos a Utilizar

a- Analizador de Vibraciones CMVA-65b- Software ptitude Analysisc- Lampara Estroboscopicad- Sensor de 100 Mv Euge- Software PI y Ellipse

Calculo de Intervalo P-F

Por la Teacutecnica de Envolvente de Aceleracioacuten o Anaacutelisis del Punto 1

a Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis

vibracional en motor Us-Motors ndash Titan II(Coacutedigo SBMCBA303)

b Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c Punto 1 de motord Modo de Falla en rodamiento 7226e Los Datos recolectados para este anaacutelisis

fueron tomados con el mismo contextooperacional

f De acuerdo al PI las horas de trabajo fueronpermanentes durante el periodo de tiempoanalizado

Espacioreservado

para su

empresa

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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g De acuerdo a datos de control room elsistema trabajo de acuerdo al contextooperacional determinado en el disentildeo

Punto 1 de Motor Modo de Falla desconchado (Ver Fig 1) en el rodamiento 7226

La Figura 2 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla Funcional

ldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces la frecuencia optimizadaes frac12(F-P) Intervalo P-F es de 30 diacuteas

Figura 2 Curva P-F ndash Punto 1E- Motor SBMCBA303

Punto 2 de Motor Modo de Falla desconchado en elrodamiento 6219

a- Intervalo P - F del meacutetodo de anaacutelisis vibracional enmotor b- Unidad Aceleracioacuten (GsEnv)c- Punto 2 de motor d- Modo de Falla en rodamiento 6219

Figura 3 Curva P-F ndash

Punto 2E- Motor SBMCBA303

La Figura 3 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 35diacuteas

Punto 1 (Vibraciones) Motor - Modo de Falladesconchado en rodamiento 7226- (Ver Fig 1)

Figura 4 Curva P-F Punto 1H - SBCBMA303

La Figura 4 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 65 diacuteas entonces el Intervalo P -F es de 32diacuteas

Punto 2 (Vibraciones) Motor Modo de falla desconchadoen rodamiento 6219

Figura 5 Curva P-F ndash

Punto 2H- Motor SBMCBA303

La Figura 5 Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 70 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 35diacuteas

Punto 3 de bomba Envolvente Modo de Falla defectosen bocinas tazones y carbones

Figura 6 Curva P-F ndash Punto 3E- Motor SBMCBA303

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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La Figura 6- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 60 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 30diacuteas

Punto 3 de bomba (Vibraciones) Modo de Falladefectos en bocinas tazones y carbones

Figura 7 Curva P-F ndash Punto 3H- Motor SBMCBA303

La Figura 7- Muestra el tiempo desde que se detecto lafalla Potencial ldquoPrdquo y el tiempo antes de la Falla FuncionalldquoFrdquo el cual es 81 diacuteas entonces el Intervalo P-F es de 40diacuteas

Conclusioacuten

Del anaacutelisis de datos se concluye que el intervalo P -Fpara este sistema es igual a 60 diacuteas

P-F = frac12 (P-F) = frac12 (0- 60) = 30 diacuteas

Entonces la Frecuencia Optima para la aplicacioacuten delmeacutetodo de MBC por anaacutelisis vibracional es de 30 diacuteas

Recomendaciones

Con la finalidad de garantizar la estabilidad del intervaloP-F (En especial que no sea menor al hallado) lassiguientes recomendaciones deben seguirse

1- Garantizar la calidad de la ejecucioacuten delmantenimiento

2- Utilizar protocolos de pruebas en forma consistente3- Inspecciones diarias (sostenidas y controladas) bajoel modo de operador mantenedor4- Operacioacuten dentro del contexto operacional del disentildeode los equipos

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Principales Teacutecnicas De Diagnoacutestico Usadas En ElMantenimiento Predictivo

Primera Parte

PorWilliam Orozco MurilloEspecialista en Gerencia deMantenimiento Aspirante aMagister en Gestioacuten Energeacutetica

Industrial Docente Mantenimientode Equipo BiomeacutedicowilliamorozcoitmeducoColombia

1 FERROGRAFIacuteA

En la industria hay equipos en los cuales la frecuencia

del mantenimiento preventivo estaacute sujeta al cambio de

aceite es decir que si se logran ampliar los intervalos

de drenaje del aceite usado es posible dejar el equipo

en operacioacuten durante un periodo de tiempo maacutes

prolongado ya que todos los aceites utilizados en

sistemas cerrados o de circulacioacuten se oxidan yo se

contaminan durante su servicio y los aditivos que

poseen se agotan

La ferrografiacutea permite el anaacutelisis de la concentracioacuten el

tamantildeo la forma y la procedencia de las partiacuteculas

metaacutelicas presentes en el aceite Tambieacuten permite

analizar metales no ferrosos como el aluminio plata

magnesio aleaciones de cobre plomo -estantildeo Otroscompuestos que son identificados son los oacutexidos los

residuos de desgaste corrosivo los poliacutemeros de

friccioacuten polvo del medio ambiente polvo de carboacuten

materiales de filtros y residuos de empaquetaduras y

retenedores

Es la teacutecnica maacutes exitosa y de mayor validez de uso en

la industria destacaacutendose como una teacutecnica que

detecta cuantifica y pronostica problemas mecaacutenicos

que se manifiestan a traveacutes del desprendimiento de unacantidad y un tamantildeo anormal de partiacuteculas de

desgaste

La ferrografiacutea capta partiacuteculas metaacutelicas en el rango de

01 a 500 microacutemetros con lo cual no solo cub re el

campo del desgaste anormal y traumaacutetico (10 a 100

microacutemetros) sino que opera tambieacuten en el rango de los

espectroacutegrafos (espectrofotometriacutea por absorcioacuten

atoacutemica) esto significa que se pueden obtener

mediciones valuables y completas en todo el ra ngo

Baacutesicamente se analizan dos tipos de aceites

Los empleados en la lubricacioacuten de maquinaria industrial

(turbinas de vapor sistemas hidraacuteulicos etc) siempre

y cuando la cantidad de aceite empleado justifique la

inversioacuten y el tiempo invertido para realizar elanaacutelisis

Los utilizados en la lubricacioacuten de motores de

combustioacuten interna (gasolina diesel etc)

especialmente cuando al aumentar el tiempo entre

cambio se puede ahorrar dinero oacute para evaluar la

proteccioacuten que le estaacute dando el lubricante al motor

2 TERMOGRAFIA

Es la teacutecnica que permite a la visioacuten humana ver atraveacutes del espectro infrarrojo haciendo posible la

obtencioacuten de imaacutegenes teacutermicas llamadas termogramas

Los termogramas permiten el anaacutelisis cualitativo y

cuantitativo de las temperaturas del elemento en

estudio con un alto grado de confiabilidad y se obtiene

ademaacutes la identidad de los diferentes niveles

isoteacutermicos del mismo

Es asiacute como objetos estacionarios o en cambio

constante de posicioacuten pueden ser inspeccionados a

distancias seguras cuando altas temperaturas corriente

eleacutectrica y otros elementos de alto riesgo estaacuten

presentes

TERMOGRAFIacuteA DE INFRARROJOS

Ventajas frente a otros meacutetodos

- Mediciones a distancia sin contacto fiacutesico

- Mapa teacutermico de la distribucioacuten de la temperatura

- No modifica las condiciones del proceso medida

instantaacutenea

Aplicaciones en medicina

Por ser la termografiacutea un sistema de anaacutelisis e

inspeccioacuten totalmente inocuo (no destructivo) se estaacute

generalizando su uso en medicina Entre otros puede

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

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Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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detectar el caacutencer de seno artritis y tiene utilizacioacuten en

cirugiacutea de corazoacuten ldquoabiertordquo

Mantenimiento predictivo

- Permite identificar componentes eleacutectricos y

mecaacutenicos maacutes calientes de lo que deberiacutean estar

- Peacuterdidas excesivas de calor que son siacutentomas de

aislamientos defectuosos Reduccioacuten de los tiempos de parada

Mediante la termografiacutea puede realizarse la localizacioacuten

anaacutelisis y seguimiento de

- Puntos calientes en instalaciones eleacutectricas

- Caiacutedas y desgastes de refractarios

- Defectos en aislamientos en tuberiacuteas fugas de agua y

otros termofluiacutedos

Aacutereas de aplicacioacuten

Aire acondicionado Capacitores Materiales laminados

Rodamientos Transformadores Procesadores de papel

Calderas Breakers suiches Liacuteneas de vapor

Tableros de distribucioacuten Circuitos trifaacutesicos Equipos de sellamiento teacutermico

Conectores eleacutectricos Tubos de hornos Equipos de soldadura

Circuitos electroacutenicos Aislamiento de edificios Bombas

Iluminacioacuten Equipos de fundicioacuten de troqueles Contactores fusibles

Motores Equipos para inyeccioacuten de moldes Aisladores

Generadores Intercambiadores de calor Interventoriacuteas

Transmisioacuten de potencia Secaderos y hornos Prevencioacuten de riesgos

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

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Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Mantenimiento enLatinoameacuterica

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Por favor encierre en un circulo sus temas de intereacutes1 Gerencia del Mantenimiento2 Costos del Mantenimiento3 Lubricacioacuten4 Vibraciones5 Ultrasonido6 Confiabilidad

7 Termografiacutea8 Balanceo9 Otros Cuales _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________

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El Nuevo Rol del Mantenimiento

Por Alberto G Landeaux Ingeniero de DesarrolloISC Gerencia de Activos CAalandeauxiscgerenciacomVenezuela

La eficiencia energeacutetica seraacute en un futuro muy cercano uno de los aspectos

que las empresas prestaran gran atencioacuten estudios efectuados en Japoacuten y

que refieren al Total Productive Maintenance (TPM) demostraron que los

equipos pueden generar mayores niveles de perdidas por eficiencia

energeacutetica que por fallas esto ha reorientado a los departamentos de

ingenieriacutea y mantenimiento a trabajar en conjunto para atender este aspecto

en los equipos industriales El objetivo de los departamentos de

mantenimiento hasta ahora ha sido contar con una dinaacutemica proactiva esto

significa que su gestioacuten debe concentrase en prevenir la aparicioacuten de fallas

(mantenimiento preventivo) y dedicar

20 o menos de sus recursos (labor

repuestos herramientas e informacioacuten) en

atender fallas no previstas y regresar a

una condicioacuten funcional al equipo

(mantenimiento correctivo) con el tiempo

alcanzar este objetivo ha sido un

ldquoproblemardquo para muchos departamentosde mantenimiento por lo que han

implementado normas y filosofiacuteas sin

poder lograr el objetivo las causas son

muacuteltiples y el tiempo en discernir al respecto tomariacutea tanto tiempo como el

dedicado a desarrollar dichas normas y filosofiacuteas de mantenimiento

existentes incluso un poco mas pero el punto focal de esto es reflejar una

nueva realidad que los departamentos de mantenimiento tendraacute n que afrontar

en los proacuteximos antildeos y en algunos casos meses y no es otra que incorporar

mecanismos de medicioacuten de eficiencia energeacutetica en los equipos y desarrollar poliacuteticas de mantenimiento dirigidas para tal fin

La gran disponibilidad de recursos energeacuteticos hicieron que en la industria no

se prestara atencioacuten a la perdida de energiacutea los tiempos han cambiado

aunque existe un acceso aun suficiente por muchos antildeos las voces que piden

sustitucioacuten de los combustibles foacutesiles y que abogan por energiacuteas alt ernativas

se hacen mas fuertes pero estas voces vienen tambieacuten con un discurso no

solo para el desarrollo sino tambieacuten para su eficiente utilizacioacuten aun cuando

muchas de estas son iacutenfimamente

mas econoacutemicas que los

combustibles foacutesiles no se quiere

cometer el mismo error del

despilfarro energeacutetico justificado

por los grandes nuacutemeros que

indicaban el volumen reservas

disponibles

El mantenimiento seraacute el

encargado de monitorear el

desempentildeo energeacutetico la

condicioacuten de estar de manera

constante con los equipos y contar

con los medios (tecnologiacutea

predictiva) hace que seraacute eldesignado natural para cumplir la

nueva funcioacuten los estudios de

confiabilidad no se limitaran

solamente a determinar cuando y

como un equipo falla sino tambieacuten

en como seraacute su desempentildeo

energeacutetico La reingenieriacutea no solo

tomara en cuenta los procesos

para efectuar los cambios sino laoptimizacioacuten en el consumo de

energiacutea Dentro de los elementos

que se toman del MCC para

evaluar el impacto de una falla se

incorporaraacute el energeacutetico y habraacute

necesidad de desarrollar tareas de

mantenimiento orientadas a

disminuir el impacto en la

eficiencia energeacutetica de losequipos

Son muchos los nuevos desafiacuteos

que la funcioacuten mantenimiento

estaraacute afrontando originados por

las nuevas dinaacutemicas que mueven

el sistema industrial mundial

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

Inscriacutebasewwwmecanicosudeaorg

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

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ENFOQUES MODERNOS EN GESTI N DE MANTENIMIENTO

Los tiempos actuales exigen aplicacioacuten e implementacioacute n de teacutecnicas estructuradas a fin de mejorar la gestioacuten delmantenimiento es por ello que cumpliendo con nuestro principal objetivo que es el de la difusioacuten del conocimientoen nuestro idioma ponemos a su disposicioacuten un programa de capacitacioacuten a distanci a en Gestioacuten Moderna delMantenimiento este programa ha sido disentildeado por consultores y profesionales en el aacuterea de mantenimiento conexperiencia en la implementacioacuten de las metodologiacutea y teacutecnicas ofrecidas en una variada gama de industrias entoda Latinoameacuterica

Dirigido a

Gerentes Superintendentes y Supervisores de Mantenimiento Ingenieros de Confiabilidad Planificadores deMantenimiento Personal de Operaciones y cualquier otro personal afiacuten al aacuterea del mantenimiento industrial

Metodologiacutea de Trabajo

Sesiones viacutea InternetForo de discusioacutenComunicacioacuten permanente con los instructores viacutea correo electroacutenicoResolucioacuten de casos praacutecticos

Contenido Programaacutetico

Modulo I - Estructura Funcional del Mantenimiento

Modulo II - Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Modulo III - Gestioacuten de Inventarios de MantenimientoModulo IV - Anaacutelisis y Control de Costos de Mantenimiento

Modulo V - Electivo

Duracioacuten 4 meses

Inicio 26 de Mayo 2009

Cierre de Inscripciones 19 de Mayo del 2009

Culminacioacuten del Programa 25 de Septiembre del 2009

Costo $ 50000 Doacutelares norteamericanos

Forma de Pago Tarjeta de Creacutedito deposito bancario money order etc

Para mayores informes e inscripciones favor de enviar un correo electroacutenico a rodolfoconfiabilidadnet

Capacitacioacuten a Distancia

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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Enviacuteele la revista a un amigo o colega de esaforma conseguiremos que mas profesionalesen Latinoameacuterica compartan con nosotros suscomentarios y experiencias para el beneficio de

nuestros paiacuteses y la regioacuten entera

cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

Inscriacutebasewwwmecanicosudeaorg

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Metodologiacutea para el Disentildeo eImplementacion de un Programa

de Mantenimiento IndustrialPrimera Parte

PorGermaacuten GarciacuteaMonsalve

Universidad Nacional deColombia SedeMedelliacutenEscuela de

IngenieriacuteaEleacutectrica y MecaacutenicagegarepmnetcoColombia

INTRODUCCIOacuteN

Durante los uacuteltimos 20 antildeos el

mantenimiento ha evolucionadofuertemente debido a lacomplejidad en el disentildeo de losequipos a la incidencia de lasfallas en la calidad del productoen la seguridad industrial y en elmedio ambiente a los elevadoscostos del mantenimiento y alpermanente control que ejerce elaacuterea de produccioacuten para mantener operando los equiposcontinuamente Estas situacioneshan obligado a los gerentes de

todo el mundo a desarrollar nuevos enfoques para elmantenimiento Seguacuten Moubray(lowast) ldquoBuscan a cambio unaestructura estrateacutegica que sinteticelos nuevos desarrollos en unmodelo coherente para luegoevaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades y las dela compantildeiacuteardquo

En Colombia son pocas lasempresas grandes de caraacutecter

global y multinacional que hanimplementado filosofiacuteas demejoramiento continuo en susprocesos destacaacutendose entreotras el Mantenimiento ProductivoTotal (TPM) el Control Total de laCalidad (TQC) Control Estadiacutesticode Proceso (SPC) ISO 9000 conciclos PHVA (Planear HacerVerificar Actuar) el Justo aTiempo (JIT) las 5S los sistemasKanban y Kaizen En la mayoriacutea

de las empresas grandes al igualque en algunas Pequentildeas yMedianas Empresas (PYMES) enmenor grado se observa laaplicacioacuten parcial de este tipo deteacutecnicas destacaacutendose las 5S elJIT ISO 9000 y parcialmente eldesarrollo de algunos pilares del

Mantenimiento Productivo Total(TPM) La industria de la Aviacioacutenes pionera en la implementacioacutende filosofiacuteas de mantenimientocentradas en la confiabilidad(RCM)

En los uacuteltimos diez antildeos anivel industrial el servicio deoutsourcing se ha intensificadofuertemente en las aacutereas deservicios generales seguridadindustrial mantenimiento eleacutectrico

mecaacutenico y electroacutenicometrologiacutea diagnoacutestico ymonitoreo predictivo yreparaciones especializadas entreotros

Muy importante es que a todoslos niveles de la industriacolombiana en los uacuteltimos 15 antildeosse ha venido conscientizando de laimportancia en los beneficios quereporta una adecuada gestioacuten demantenimiento y mucho maacutesacentuado ha sido este proceso enlos uacuteltimos antildeos con la regulacioacutende las normas de calidad ISO 9000a partir de los antildeos 1994 y todaviacuteamaacutes fuerte con la vigencia de laversioacuten 2000

En las PYMES se han venidoimplementando modelos sencillosde mantenimiento correctivopreventivo y parcialmente elpredictivo en las aacutereas LEM(lubricacioacuten eleacutectrica y mecaacutenica)Las empresas grandes han

acompantildeado estos modelos conotras filosofiacuteas de mejoramientocontinuo y ademaacutes incluyen aacutereasmaacutes especializadas como NHC-O(Neumaacutetica hidraacuteulica controlotras) en donde por sus altoscostos en los equipos productivosy los inventarios aplican algunasteacutecnicas de diagnoacutestico ymonitoreo con recursos propiosen las cuales algunas veces sus

resultados son comparados conlos que entregan los contratistasexternos

En el presente artiacuteculo seilustra una metodologiacutea para llevar a cabo la planeacioacuten el disentildeo laimplementacioacuten y la evaluacioacuten de

proyectos de mantenimiento enmuacuteltiples sectores industrialesParte del procedimiento consisteen resolver una serie deinterrogantes claves que cadagerente de mantenimiento debeconocer en cada caso particular

ASPECTOS TEOacuteRICOS

Cuando los gerentes oingenieros de mantenimientodisentildean planifican programanorganizan y controlan el sistema

de mantenimiento se encuentrancon problemas que debenenfrentar y para ello deben tomar decisiones oportunas yadecuadas Seguacuten Duffuaa ldquoEnmuchas ocasiones estosproblemas se pueden simplificar empleando modelos apropiadosSin embargo si estos norepresentan al mantenimientocomo un sistema integradoprobablemente los resultados noobedecen a soluciones oacuteptimasrdquo

Todo proceso de mantenimientoindustrial tiene en cuentalos principios funcionales deproduccioacuten donde el productor esresponsable de la entrega de unbien o servicio que ldquosatisfaga losrequerimientos de sus clientesrdquo demanera eficaz competitiva acostos razonables siempre ycuando generen las utilidadesesperadas por sus accionistasPara ello debe contar con unainfraestructura organizacionaladecuada en la cual elmantenimiento sea un factor clavede eacutexito en la rentabilidad delnegocio que se incorpore a lasfunciones estrateacutegicas de lacadena de valor SeguacutenDomiacutenguez ldquoLa cadena estaacutecompuesta de procesos deproduccioacuten o primarios y procesosde apoyo o secundarios Losprocesos de apoyo sonfuncionales y permiten llevar a

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cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

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Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

EQUIPOS ROTATIVOS QUE SE DEBEN INCLUIR EN

EL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteN PREDIC TIVALo ideal seriacutea que todos los equipos rotativos que estaacutenen el programa preventivo de lubricacioacuten se pudieranincluir en el predictivo pero al comienzo de laimplantacioacuten del programa esto no es factible por lotanto se debe empezar el programa con los siguientesequipos 983223 Equipos criacuteticos dentro del sistema productivode la empresa 983223 Equipos esenciales oacute sea aquellosequipos que cuentan con otro auxiliar 983223 Equipos convoluacutemenes de aceite superior a 1 galones 983223 Equipos conproblemas de lubricacioacuten 983223 Equipos con rodamientos yasean lubricados con aceite oacute con grasa

HERRAMIENTAS REQUERIDAS PARA LLEVAR ACABO EL PROGRAMA PREDICTIVO DELUBRICACION

Las maacutes importantes son 983223 Analizador de aceite portaacutetilpermite evaluar la condicioacuten global del a ceite ydeterminar en el mismo equipo donde trabaja si se debacambiar oacute no 983223 Analizador del estado de la lubricacioacutenen rodamientos lubricados con aceite oacute con grasadetermina el espesor de la peliacutecula lubricanteespecificando cuales rodamientos se deben lubricar 983223Equipo portaacutetil de filtracioacuten permite hacerlemantenimiento de limpieza a los aceites que no se

cambiaron pero salieron contaminados con trazas deagua oacute con partiacuteculas soacutelidas y metaacutelicas 983223 Otrosequipos para monitoreo de la condicioacuten de los aceitesque seriacutea importante que la empresa los tuviera amediano oacute a largo plazo son un Contador de Partiacuteculas Analizador de aceites por constante dieleacutectrica yDializador de aceite De no ser posible la empresa debeconseguir estos recursos con el p roveedor de loslubricantes oacute mediante prestacioacuten de servicios conempresas externas

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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Por favor encierre en un circulo sus temas de intereacutes1 Gerencia del Mantenimiento2 Costos del Mantenimiento3 Lubricacioacuten4 Vibraciones5 Ultrasonido6 Confiabilidad

7 Termografiacutea8 Balanceo9 Otros Cuales _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ____________________

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cabo los procesos primarios defabricacioacuten y distribucioacutenrdquo Esnecesario que las maacutequinas einstalaciones industriales gocen desuficiente vida econoacutemica y queoperen bajo condiciones teacutecnicascontroladas para garantizar laconfiabilidad disponibilidadmantenibilidad seguridad

productividad con calidad yeficiencia mediante la utilizacioacutenapropiada de recursos financierosadministrativos teacutecnicostecnoloacutegicos computacionales yhumanos Seguacuten Rey ldquola labor de mantenimiento incluye todas l asactividades necesarias para

asegurar de la mejor maneraposible la continuidad de lascaracteriacutesticas originales y unadisponibilidad maacuteximardquo

El graacutefico de la figura 1presenta el modelo baacutesico de

bloques en lazo cerrado disentildeadopara evaluar la gestioacuten demantenimiento en una empresaLa interpretacioacuten de este modelose hace de la siguiente forma Unaempresa destina los recursosnecesarios para cumplir con lasmetas propuestas en el plan demantenimiento (confiabilidaddisponibilidad mantenibilidadseguridad calidad produccioacutenefectiva entre otras) para ello se

vale de varias estrategias ocaminos posibles (gestiones demantenimiento) Para cuantificar los resultados de la gestioacuten seestablecen indicadores quemuestran la tendencia real loscuales a su vez son sometidosconstantemente a procesos deevaluacioacuten por parte de la gerencia

de mantenimiento Finalmente yde acuerdo con las desviacionesde los indicadores con respeto alos estaacutendares se toman accionescorrectivas preventivas y demejoramiento continuo Estaiteracioacuten permanente fortalecer ladinaacutemica del proyecto de

mantenimiento

Antes de poner en praacutectica unaldquofilosofiacuteardquo de mantenimiento esnecesario analizar integralmente

las variables internas denaturaleza teacutecnica tecnoloacutegicaoperativa econoacutemica yestrateacutegicas que afectan losprocesos productivos de unaorganizacioacuten y anaacutelogamente sedebe estudiar el impacto externoque estas generan Elmantenimiento debe proyectarsecomo una inversioacuten programadaen el tiempo debe involucrarse enla cadena de valor y no debe

mirarse como un gasto Deacuerdo con Rey ldquoelmantenimiento era consideradohace aproximadamente 25 antildeoscomo una actividad auxiliar cuyocoste siempre pareciacutea excesivoahora ha pasado a ser parteintegrante del proceso productivordquoy los han incorporado como un

componente vital en los costostotales de fabricacioacuten Esnecesario desagregarlo enteacuterminos de objetivos metas yplanes a corto mediano y largoplazo de acuerdo con lasdirectrices y poliacuteticasorganizacionales

Continuacutea el proacuteximo Volumen

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Los Programas de Lubricacioacuten ejecutaacutendolos comoen los viejos tiempos disminuye considerablemente

la confiabilidad de los equipos rotativos

PorPedro Albarracin AguillonIng Mecanico UdeAGerente Ingenieros de Lubricacion

Ltda

pedroalbarraciningenierosdelubricacioncomMedelliacuten - Colombia

Desafortunadamente la mayoriacutea de las empresasindustriales auacuten siguen empentildeadas en llevar acabo susprogramas de lubricacioacuten de manera sistemaacutetica y nopredictiva lo cual como es obvio conduce a altos costosde lubricacioacuten de mantenimiento y a baja confiabilidad

de los equipos rotativos Cuando se lubrica bajofrecuencias constantes (preventivo) puede suceder queentre un intervalo y otro el lubricante haya estadosometido a condiciones diversas de operacioacuten comoaltas temperaturas contaminantes como agua soacutelidos ypartiacuteculas metaacutelicas oacute a condiciones operacionalesdiferentes las cuales afectan de manera diversa la vidadel lubricante haciendo que cuando se vaya a cambiar sies un aceite oacute a reengrasar si es una grasa su estadodifiera del que teniacutea en otro periacuteodo de lubricacioacutendando lugar por lo tanto a que al final de un periacuteodo esteacuteauacuten en oacuteptimas condiciones y se desecheincrementando innecesariamente los costos delubricacioacuten y el impacto negativo sobre el ambiente oacuteque por el contrario se encuentre por fuera deespecificaciones ya sea oxidado oacute altamentecontaminado dando lugar a problemas de desgasteerosivo abrasivo oacute adhesivo en los elementoslubricados incrementando de esta manera los costos demantenimiento por reposicioacuten de partes y horas -hombre e interrumpiendo la produccioacuten En la actualidadse tienen muy buenas herramientas de monitoreo parapredecir con gran exactitud la condicioacuten de la peliacuteculalubricante tanto en aceites como en grasas lubricantesde tal manera que el lubricante se pueda seguir dejandoen servicio oacute se deseche de acuerdo a su estado realEn este caso el personal de lubricacioacuten en lugar de

proceder a lubricar de manera automaacutetica y sin ninguacutenanaacutelisis previo los mecanismos de un maacutequina analizaprimero su condicioacuten de lubricacioacuten con las herramientasde prediccioacuten que tenga disponibles y procede demanera inmediata a lubricar solamente aquellosmecanismos cuya peliacutecula lubricante muestra unacondicioacuten anormal Los que presenten condicionesnormales no se lubrican y se vuelven a inspeccionar deacuerdo con las frecuencias de monitoreo que se tenganestablecidas

DESARROLLO DEL PROGRAMA DE LUBRICACIOacuteNPREDICTIVALos pasos a seguir son los siguientes 983223 Chequear lacondicioacuten de lubricacioacuten de los equipos incluidos en elprograma 983223 Reengrasar los rodamientos que presentenun espesor de peliacutecula lubricante por fuera deespecificaciones 983223 Cambiarle el aceite a los equipos quetengan 5 oacute menos galones y que hayan mostrado

condicioacuten anormal este aceite se debe almacenar por tipos con el fin de poderlo recuperar posteriormentemediante procesos de diaacutelisis En aquellos equiposdonde el volumen de aceite sea mayor a los 5 galones yque el anaacutelisis previo mostroacute que estaacute por fuera deespecificaciones se procede a enviarle una muestra dedicho aceite al proveedor de lubricantes con el fin deque le practique las pruebas de laboratorio necesariaspara determinar que tipo de mantenimiento es necesariohacerle para que pueda continuar en servicio oacute sidefinitivamente es necesario cambiarlo

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BENEFICIOS DE LA LUBRICACIOacuteN POR CONDICIONO PREDICTIVA

Los beneacuteficos maacutes importantes de la lubricacioacuten por condicioacuten son los siguientes 983223 Se lubrican losmecanismos que realmente requieren ser lubricados 983223Se tiene la informacioacuten del estado real de la lubricacioacutende cada uno de los mecanismos que estaacuten incluidos enel programa de lubricacioacuten predictiva 983223 Considerable

reduccioacuten del consumo de grasas y aceites 983223Reutilizacioacuten de la mayoriacutea de los aceites que se sacande los equipos al someterlos a procesos de diaacutelisis 983223Incremento de la Confiabilidad y Disponibilidad de losequipos rotativos 983223 Menores costos de lubricacioacuten y demantenimiento

INQUIETUDES DE NUESTROS FRECUENTES

iquestL OS ACEITES DE MAYOR VISCOSIDAD LUBRICAN MEJOR QUE LOS DE MENOR VISCOSIDAD

Bajo ninguna circunstancia esto es cierto La viscosidad

del aceite de cada uno de los mecanismos de unamaacutequina obedece a un proceso de caacutelculo que elfabricante de la misma en su momento llevoacute a cabo ypara lo cual tuvo en cuenta paraacutemetros de disentildeo comocargas velocidades temperaturas materialesrugosidades de las superficies etc que lo llevan adeterminar con exactitud la viscosidad requerida por lotanto si el usuario cambia un aceite por ejemplo un ISO68 que ha sido recomendado para lubricar losrodamientos de una bomba centriacutefuga por un ISO 150con la creencia de que va a lubricar mejor que el ISO 68porque su viscosidad es mayor estaacute en un grave error yaque el ISO 150 formaraacute un nuacutemero de capas mayor quelas requeridas dando lugar a exceso de friccioacuten fluidaque se manifiesta por elevacioacuten de la temperatura deoperacioacuten oxidacioacuten acelerada del aceite y por incremento del desgaste adhesivo en los elementoslubricados Por lo tanto siempre se debe utilizar el aceitecon la viscosidad recomendada por fabricante delequipo

iquestES FACTIB LE MEZCLAR DOS ACEITES INDUSTRIALES PARA EL MISMO TIPO DE SER VICIO PERO DE MARCA S DIFERENTES

Es posible hacerlo siempre y cuando se haganpreviamente las pruebas de compatibilidad respectivas

ya que de lo contrario nos podemos llevar sorpresasdesagradables que se manifiestan por unfuncionamiento anormal de la maacutequina oacute por desgasteprematuro de los mecanismos lubricados Las pruebasde compatibilidad consisten en mezclar los dos aceitesen porcentajes diferentes y hacerles a dichas muestraslas pruebas de Espuma seguacuten el meacutetodo ASTM D892 yde Demulsibilidad seguacuten el meacutetodo ASTM D1401 si lasmuestras de aceite pasan las pruebas anteriormentemencionadas se consideran que son compatibles y queno hay ninguacuten problema en mezclarlos de lo contrario

no se pueden mezclar y se debe utilizar uno u otroaceite de manera individual en el equipo

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