manual curso anclajes y resultados de ensayos mecÁnicos. 2013 (baja resolucion)

DOCUMENTACIÓN Y CONCLUSIONES GENERALES

CURSO DE EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES

COORDINADO POR: DAVID DURÁN Y FRANCISCO TORREJÓN.

COLABORADORES CON LA ACCIÓN FORMATIVA

ENTIDAD ORGANIZADORA

AGRADECIMIENTOS A:

Resumen de Temporada 2012/2013 (SPAIN).

INDICE CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD

I. CONSEJOS GENERALES DE INSTALACION.

II. EL FACTOR DE CAIDA.

III. LA CADENA DE SEGURIDAD.

IV. EJEMPLOS DE FACTOR DE CAIDA SOBRE UN PUNTO DE ANCLAJE.

V. FACTOR DE CAIDA REAL.

VI. LA FUERZA DE CHOQUE.

TIPOLOGIA DE ANCLAJES

I. TIPOS DE ANCLAJES Y APLICACION A LAS DISCIPLINAS VERTICALES.

II. CONSEJOS GENERALES PARALA INSTALACION DE ANCLAJES.

III. COMO TRABAJAN LOS DIFERENTES ANCLAJES.

ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES

I. ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESION.

II. ANCLAJES DE SEGURIDAD.

III. ANCLAJES DEGRANDES CARGAS.

IV. OBSERVACIONES GENERALES.

PASOS ELEMENTALES A SEGUIR EN LA ISNTALACION DE ANCLAJES (ACTIVIDADES VERTICALES)

I. PASOS A SEGUIR.

II. ANCLAJES ALARGADOS.

III. FIJACIONES SOLIDARIAS.

IV. REPARTIDORES DE CARGA.

V. ESQUEMA DE MONTAJE BASICO DE UNA INSTALACION.

VI. ELECCION DEL ANCLAJE IDONEO POR ACTIVIDADES.

VII. ELECCION DEL ANCLAJE IDONEO POR TIPO DE ROCA.

VIII. ESQUEMA DE NORMATIVAS Y USOS (ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y PROFESIONALES).

IX. OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL.

MATERIAL ESPECIFICO DE INSTALACION

I. MATERIAL DE INSTALACION PARA ACTIVIDADES VERTICALES.

SIMULACIONES Y MEDICION DE ESFUERZOS. Edición Ronda 2012 (Málaga). Edición Diciembre de 2011 (Cantabria).

ENSAYOS MECANICOS – MATERIAL. Edición Diciembre de 2011 (Cantabria).

SIMULACIONES Y MEDICION DE ESFUERZOS. Edición Noviembre de 2011 (Comunidad de Murcia) y Octubre de 2011 (Cantabria).

ENSAYOS MECANICOS – MATERIAL. Edición Noviembre de 2011 (Comunidad de Murcia) y Octubre de 2011 (Cantabria).

SELECCIÓN DE ANCLAJES (PARA ACTIVIDADES VERTICALES).

SELECCIÓN DE PLAQUETAS (CONXIONES PARA ANCLAJES - ACTIVIDADES VERTICALES).

VERIFICACION DE RESISTENCIA.

INFORMACION ADICIONAL (PARA SABER MAS).

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD

(CONSEJOS GENERALES)

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD Y CONSEJOS GENERALES DE INSTALACIÓN

CONCEPTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES)

Si durante el transcurso de un trabajo o actividad sucede una caída, la energía cinética producida, se distribuirá

por el conjunto de materiales (cadena de seguridad -CDS-), hasta que esta finalmente nos retenga.

LA CADENA DE SEGURIDAD está formada por todos los materiales del sistema de seguridad, desde el asegurador o

seguro, hasta el especialista (elementos que intervienen de manera directa o indirectamente en la detención de una caída,

la cuerda y/o el cabo de anclaje disipador, son los componente principales de la (CDS)).

EL FACTOR DE CAÍDA (FC) es un concepto muy importante que un especialista en anclajes ha de conocer bien y tener

siempre presente durante la instalación. Es el resultado de la división de metros de caída (altura) por metros de cuerda

utilizados en la retención de dicha caída. Habitualmente - aplicable todas las disciplinas* - los valores, serán de entre 0 y 2

(cuanto mayor sea su valor, más grave será la caída). * En actividades concretas como la escalada de vías ferratas se

podrían producir caídas con un factor superior a 2.

* FACTOR DE CAÍDA TEÓRICO (F) A

ALTURA TOTAL DE LA CAÍDA SUFRIDA POR EL ESCALADOR (A) F =

LONGITUD DE LA CUERDA EMPLEADA EN LA RETENCIÓN DE LA CAÍDA (C) C

IMPORTANTE: el factor de caída determinará en gran medida la dureza de una caída.

RECUERDA: los esfuerzos máximos (solicitación máxima) se producen cuanto menos cuerda haya en juego.

La dureza final de una caída no va en función de la altura de la misma, sino del (FC), pues a mayor longitud de cuerda, más

se podrá estirar para dinamizar/amortiguar la caída.

* ATENCIÓN: el factor de caída teórico supone que las cuerdas utilizadas en la detención de la caída, no tienen rozamientos

ni forman ángulos acusados, que impidan que dicha cuerda pueda disipar regularmente la energía a todo su largo.

www.daanaventura.com

EJEMPLOS DE FACTOR DE CAÍDA SOBRE UN PUNTO DE ANCLAJE

F.C. = Altura caída libre

longitud cuerda usada

F.C. = 0 0,5 1 1,5 2

2 m.

2 m.

Representa un punto de anclaje fijo. Representa al especialista.

SOLAMENTE CUERDAS DINÁMICAS Y/O CON ABSROVEDOR DE ENERGÍA

EL FACTOR DE CAÍDA REAL (FCR) parte del mismo concepto que el (fc) al que hay que sumarles diferentes variables

intrínsecas de cada itinerario, como los ángulos y rozamientos producidos por las cuerdas en los mosquetones y contra la

pared, rozamientos del especialista contra la roca, etc. Variables que pueden limitar/aumentar la propagación de la fuerza a lo

largo de la cuerda. Generalmente el tramo de la (CDS) plenamente solicitado se encuentra los 2/3 últimos anclajes

instalados, y cada sección entre los anclajes inferiores, lo será cada vez menos, hasta llegar finalmente al asegurador (en el

caso que exista) o al último punto de anclaje efectivo .

RECUERDA: dependiendo de las variables específicas de cada instalación, el factor de caída real puede llegar

a ser menor que el factor de caída teórico (ejemplo: caída en rampa de barro con mucho rozamiento del especialista contra la

pared) y en ocasiones puede llegar a ser mucho mayor (ejemplo: vías en zig-zag que provocan ángulos acusados de las

cuerdas a su paso por los mosquetones de los anclajes).

LA FUERZA DE CHOQUE es el impacto real que recibirá el especialista al final de la caída y que dependerá directamente

del factor de caída, del peso del especialista, del tipo de aseguramiento, y de la capacidad física de la cuerda/materiales para

absorver la energía de la caída. Cuantos más metros de cuerda activa haya implicados en la caída, mayor posibilidad de

absorción de la energía; pero solo si la cuerda trabaja de manera adecuada - sin roces excesivos- se producirá la absorción

de energía deseada, reduciendo el impacto final sobre el especialista.

IMPORTANTE: la energía producida por la caída es absorvida por la cuerda, el rozamiento del especialista

contra la roca, al arnés, todos los elementos textiles y la deformación del propio cuerpo humano del especialista.

RECUERDA: las capacidades dinámicas de la cuerda y materiales textiles, disminuyen progresivamente con el

uso, caída tras caída, y por ello la fuerza de choque aumenta. - Menor fuerza de choque = Mayor seguridad -

CONSECUENCIAS DE UNA FUERZA DE CHOQUE ELEVADA

El impacto máximo que soporta el cuerpo humano se encuentra entre 6 KN y 12 KN.

6 kN (612 Kgf) Fuerza máxima que el cuerpo debería soportar.

8 kN (816 Kgf) Se pueden producir roturas de músculos y tejidos.

12 kN (1224 Kgf) Se pueden producir desperfectos en organismo humano.

15 kN (1530 Kgf) Resistencia mínima de sistemas seguridad.

LA FUERZA DE CHOQUE es la fuerza recibida por la cuerda en el momento de detener la caída del especialista, y es

proporcional al factor de caída (y es la única variable que podemos modificar). Se calcula según la siguiente fórmula:

Fx = P + P2 + 2 Fc. K P

P = Peso del operario y del material

K = Módulo de elasticidad de la cuerda

Fc. = Factor de Caída

EFECTOS NEGATIVOS PROVOCADOS

POR UNA FUERZA DE CHOQUE ELEVADA

3 CAÍDAS CONSECUTIVA DE 550 daN APROX.

SOBRE EL MISMO TRAMO DE CUERDA.

INFO SOBRE LAS IMÁGENES:

La cuerda de la imagen es una semiestática

tipo B fabricada por KORDAS 8.5mm.

Cuerda de nueva generación y excelente calidad,

la camisa es muy resistente a la abrasión y se

encuentra parcialmente unida con el alma, para

evitar deslizamientos (TITAN SYSTEM). Sin

lugar a dudas representa una de las mejores

cuerdas del mercado.

NOTA TÉCNICA:

Si utilizando bloqueadores mecánicos se genera

un esfuerzo superior a 500/600 daN corremos el

riesgo de romper la camisa de la cuerda y sufrir

un desplazamiento de esta (efecto calcetín).

RECUERDA: Una instalación adecuada, impide la

posibilidad de que se produzcan esfuerzos

excesivos.

MENOR FUERZA DE CHOQUE = MAYOR SEGURIDAD

TIPOLOGÍAS DE ANCLAJES

(CONSEJOS GENERALES DE INSTALACIÓN)

TIPOS DE ANCLAJES Y APLICACIÓN A LAS DISCIPLINAS VERTICALES

INTRODUCCIÓN Un anclaje es un elemento temporal generalmente inmóvil que debe garantizar suficiente resistencia para

soportar un esfuerzo durante un determinado tiempo. Por ello sería un error considerar a un anclaje como un elemento fijo o

definitivo, realmente habría que concebirlos como temporales, eso si hay que diferenciar si va a permanecer instalado 20

minutos o 20 años. ¡Cualquier producto de la construcción que forme parte permanentemente de un elemento constructivo de

obra civil o edificación, y que tenga que satisfacer cualquiera de los seis requisitos esenciales de acuerdo con la directiva

europea de productos de la construcción 89/106/CEE, aprobada por real decreto en España, desde 1992, deberá ostentar el

marcado CE para poder importarse, comercializarse y utilizarse en el territorio español!.

TOPONIMOS DE PUNTO DE ANCLAJE: Amarre, fijación, elemento de sujeción, instalación, sistema de seguridad, dispositivo

de suspensión, chapa (en ámbito deportivo), anchors o points (en ingles para el rigging), etc.

La norma UNE - EN 795:1997, define concretamente dos puntos:..\UNE EN 795.pdf

Dispositivo de anclaje: es un conjunto de elementos o componentes que incorporan uno o varios punto de anclaje. La norma

recoge seis tipos diferentes. A1, A2, B, C, D y E.

Punto de anclaje: es un elemento al que puede estar sujeto un equipo de protección individual contra caídas.

La norma EN 959:2007, define los pasos a seguir en la instalación de anclajes para actividades en montaña.

Antes de seleccionar un punto o dispositivo de anclaje hay que examinar detalladamente el tipo de soporte (resistencia y

características del material de base), definir la carga máxima de trabajo, el tipo de solicitación a recibir (dinámica o estática), el

tiempo que debe soportar dichos esfuerzos, las limitaciones del sistema y los campos de aplicación.

Un sistema de fijación mediante anclajes de alta responsabilidad, como los utilizados en las diferentes disciplinas verticales

debe contar con un factor de seguridad amplio y debe ser invulnerable, inclusive en los casos más desfavorables (evidentes

motivos preventivos)...\ARTICULOS Y MANUALES\UIAA_123_rock_ºanch_2009.pdf

Nunca utilizar anclajes de seguridad para instalaciones colectivas de fabricantes desconocidos o que no ofrezcan garantías

por escrito de sus productos: características del material, resistencia a la rotura, carga de trabajo recomendada, par de apriete,

etc. Aunque la apariencia física del material sea similar a un anclaje conocido, las características mecánicas y los resultados

finales no tienen por que ser así. En instalaciones colectivas, utiliza exclusivamente material de confianza.

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../UNE EN 795.pdf

../ARTICULOS Y MANUALES/UIAA_123_rock_anch_2009.pdf














CONSEJOS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES.

La elección del tipo de anclaje dependerá en gran medida de la morfología y calidad del soporte (material de base) y

del grado de responsabilidad exigido a la instalación que dependerá directamente de: tipo de solicitación a soportar,

duración del trabajo a realizar por el anclaje y frecuencia de uso (no elegiremos el mismo anclaje para una intervención

puntual en trabajos verticales, que para una instalación permanente en una zona de escalada deportiva o en la exploración

de una gran cavidad).

Hay que tener imaginación y amplitud de visión a la hora de elegir la zona apropiada para instalar un anclaje. Es

mejor perder 5 minutos seleccionando la zona idónea, que perder 30 minutos corrigiendo los errores producidos por una

rápida/errónea evaluación. Lo ideal y por norma, es instalar los anclajes lo más alto posible (siempre que podamos elegir),

ya que esto favorecerá la progresión en las diferentes maniobras verticales.

Seguiremos siempre el criterio de selección que combine las siguientes tres cuestiones: máxima resistencia posible,

durabilidad y ergonomía en la colocación (ahorro energético).

Si la roca no es de buena calidad y no confiamos suficientemente de la resistencia final de los anclajes, tenemos la

opción de colocar varios anclajes y obligarlos a que trabajen de manera solidaria, creando un “punto de anclaje colectivo”.

De manera que cuando se transfieran las cargas y/o en caso de caída, la energía cinética producida se reparta

simultáneamente entre todos los anclajes, aumentando considerablemente el factor de seguridad de la instalación.

Hay que conocer/valorar las características de la fuerza y tipo de carga que van ha actuar sobre el:

TRACCIÓN

COMPRESIÓN

CIZALLADURA O CORTANTE

LONG. ORIFICIO AUMENTADA

NEUTRALIZACIÓN DE ANCLAJE

(EXCLUSIVAMENTE EN PARABOLT)

ACTUACIÓN DE CARGAS COMBINADAS (CORTANTE Y TRACCIÓN).

A la hora de escoger los anclajes, recuerde que la carga total se debe dividir por el número de anclajes que la va a soportar.

COMO TRABAJAN LOS DIFERENTES ANCLAJES.

Los anclajes en general trabajan de tres formas diferentes según su naturaleza: por fricción, por forma y por

adherencia.

Fricción: Las fuerzas ejercidas se transfieren al material de base por rozamiento contra las paredes del orificio, por ejemplo

el Parabolt y otros expansivos.

Por forma: Son anclajes que se adaptan al soporte, deformándose y amoldándose al material de base. Se consigue una

distribución de las tensiones muy favorables, por ello son indicados para aplicaciones con grandes cargas y esfuerzos

dinámicos, por ejemplo el HDA de HILTI.

Por adherencia: El tensor y el concreto, se encuentran unidos por cohesión del adhesivo (resina química). Se consigue

una distribución de las tensiones muy favorables, ya que la carga ejercida se distribuye a lo largo de todo el tensor y no

sobrecarga ningún punto en especial, por ejemplo los anclajes químicos.


Cargas estáticas: las cargas estáticas son estables y constantes, por ejemplo, el peso

de un petate o de un especialista sin moverse, anclado directamente a una fijación.

Éstas son las que ejercen menos tensión y fatiga sobre los anclajes.

Cargas dinámicas: las cargas dinámicas están cambiando constantemente. Por

ejemplo, un especialista progresando con bloqueadores por una cuerda semiestática y/o

dinámica, el esfuerzo que recibirán los anclajes se denomina una carga dinámica. El

índice de fuerza de los anclajes se verá finalmente reducido, debido a la fatiga

acumulada por el material, producida por la vibración constante de una carga

determinada.

Cargas de impacto: Las cargas de impacto sufren un cambio repentino en ocasiones

de forma puntual, por ejemplo una caída de escalada sobre un anclaje.

Otros factores importantes son el tipo de carga que el anclaje va a recibir:

Nota técnica: debido a la inexactitud de evaluación de la calidad de muchos de los

soportes (aunque existen métodos de medición, encontraremos concretos muy

heterogéneos como la roca natural ), la recomendación estándar es que el anclaje

seleccionado debe tener un factor de seguridad de alrededor de 4/6 veces el peso que va a

soportar, si la carga es estática, y de 5/8 veces si la carga es dinámica o de impacto.

ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES

Los anclajes utilizados en las diferentes disciplinas verticales, se pueden dividir en tres grupos:

.-Anclajes auxiliares/ progresión.

.- Anclajes de seguridad.

.- Anclajes para grandes cargas.

ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESIÓN.

Anclajes de baja responsabilidad destinados a soportar únicamente el peso temporal del especialista durante

la progresión y ha favorecer la ergonomía, en ningún caso serán utilizados como medida de protección. NUNCA utilizar

como anclaje de seguridad por falta de garantías (baja resistencia y/o ausencia de normalización). En ocasiones alguno de

estos seguros pueden llegar a aguantar más de 1.000 daN.

.- Puentes de roca de pequeña sección.

.-Anclajes estructurales en roca blanda.

.- Pasos de gancho (uñas).

.- Pasos de gancho sobre agujeros constructivos.

.- DBZ.

.- Parabolt m-6 y M-8.

.- Rurps.

.- Clavos.

.- Anclajes de expansión asimétrica de vinilo (progresión/posicionamiento en coladas).

.- Nudos empotrados en grietas, empotradores y plomos.

.- Anclajes sobre hielo, nieve, etc.

ATENCIÓN NUNCA UTILIZAR COMO ELEMENTOS DE SEGURIDAD


ANCLAJES DE SEGURIDAD.

Anclajes de alta responsabilidad y extremadamente resistentes, destinados a soportar grandes cargas incluso

caídas dinámicas y con absoluta garantía de seguridad. Deben superar la norma EN 795 (trabajos verticales) y/o la EN 959

(otras disciplinas verticales no profesionales).

.- Puentes de roca sólidos.

.- Anclajes estructurales en soportes de buena calidad.

.- Tacos de expansión normalizados.

.- Parabolt de M-10 y M-12.

.- Anclajes químicos M-10 y M-12.

.- Anclajes de peso muerto.

.- Etc.

ANCLAJES PARA GRANDES CARGAS.

Anclajes de alta responsabilidad destinados a soportar grandes cargas en altura (plataformas, estructuras y

otras solicitaciones especiales que requieran soportar cargas dinámicas).

Por norma, evitar utilizar las instalaciones destinadas a la seguridad de personas, para la elevación de

grandes cargas, ya que se podría sobrecargar dicha instalación y llegar a tener graves consecuencias. Hay que ejecutar por

un lado una instalación de anclajes para soportar las grandes cargas que tengamos que asumir, y por otro lado, realizar una

instalación paralela con anclajes para la seguridad de los trabajadores.

.- Anclajes químicos mínimo 10cm de longitud y de grandes métricas. M- 12, M-14 y M-18.

.- Anclajes específicos para cargas elevadas y solicitaciones dinámicas tipo HDA y HSL de HILTI.

.- Etc.

http://www.petzl.com/files/imagecache/product_outdoor_slideshow_zoom/files/node_media/7778-1.jpg

¡ATENCIÓN! A LA HORA DE CALCULAR Y SELECCIONAR EL ANCLAJE ADECUADO (TIPO, LONGITUD, ETC.). RECUERDA QUE LA CARGA TOTAL HAY QUE DIVIDIRLA

POR EL Nº DE ANCLAJES QUE LA VAN A SOPORTAR Y APLICARLE EL FACTOR DE SEGURIDAD APROPIADO, DEPENDIENDO DEL USO Y DEL GRADO DE

RESPONSABILIDAD EXIGIDO A LA INSTALACIÓN.

OBSERVACIONES GENERALES.

La elección del anclaje idóneo para cada caso, dependerá de las características del trabajo a realizar:

.- Tipo y calidad del material de base.

.- Magnitud, tipo y duración de los esfuerzos que debe soportar.

.- Grado de responsabilidad que se le exige a la fijación, dependiendo de la actividad.

No se deben utilizar plaquetas ligeras de aluminio para la equipación de escuelas de escalada, debido a su bajo

coeficiente de seguridad para soportar caídas repetitivas; su uso está restringido a otras actividades como la espeleología

o escalada en terreno de aventura. Utilizar plaquetas multidireccionales de acero, preferiblemente de acero inoxidable.

El acero inoxidable es el material idóneo para la ejecución de instalaciones permanentes ( aplicable a todas las

disciplinas verticales), cualquier instalación vertical destinada al uso público debería estar ejecutada en acero inox.

Material muy fiable, duradero y de gran plasticidad (avisa deformándose, antes de romper). Nunca y en ningún caso

utilizar material de ferretería sin homologación (incluido anclajes, plaquetas, mosquetones de los descuelgues, etc.).

En instalaciones en zonas cercanas al mar y/o ambientes industriales corrosivos, exclusivamente material inox.

DETALLE DE ANCLAJES DETERIORADOS POR UNA FUERTE OXIDACIÓN, SE ENCONTRABAN INSTALADOS CERCA

DE UN RIO CON FUERTE APORTE FERROSO, EL CUAL ACELERO EL PROCESO CORROSIVO (DESCENSO DE CAÑONES).

PASOS ELEMENTALES A SEGUIR EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES (ACTIVIDADES VERTICALES).

Una vez realizado el estudio previo del soporte y seleccionado los anclajes a instalar se debe seguir las siguientes premisas:

1. Hay que buscar una posición ergonómica y colocarse lo más cómodo posible para localizar el emplazamiento final del

anclaje (evidentemente hay que garantizar la seguridad durante esta maniobra protegiendo los accesos).

2. Antes de colocar los anclajes hay que observar que la dirección de las cuerdas y/o elementos de amarre, sea la adecuada y

que no provoque ángulos ni rozamientos acusados a su paso por las diferentes conexiones; también hay que prever cual

será el siguiente anclaje y adecuar la dirección de las cuerdas (previsión del trabajo en su conjunto = ahorro de tiempo de ejecución).

3. Si no podemos montar un anclaje estructural (natural/artificial), tendremos

que instalar un punto de anclaje sobre la pared. Una vez decidida la zona

adecuada, hay que golpear suavemente la roca con la maza y “escuchar

como canta la roca” buscando la zona más compacta, en rocas fracturadas

que generen dudas se puede palpar con la mano y sentir las vibraciones

producidas por los golpes de la maza (las zonas quebradas o bloques

pegados, vibrarán de manera diferente, en ocasiones de manera visible).

“OÍR, VER Y SENTIR”. Lo idóneo y por norma, es instalar los anclajes lo más

alto posible, preferentemente con diferentes ángulos e inclinaciones, en caso

de instalar un anclaje doble, hay que separar uno del otro de 20/60 cm para

asegurar un reparto real en la roca.

Si se colocan dos seguros para realizar un reparto de la carga demasiado

cerca uno del otro (10/20 cm), finalmente toda la carga trabajará en 15/30 cm

de roca y por consiguiente el reparto de cargas no será suficientemente

efectivo.

La fijación mediante anclajes químicos (ausencia de expansión) permite

acercar los anclajes entre sí, aún así en rocas poco homogéneas o soportes

de dudosa calidad, aconsejamos separar los anclajes para que el reparto de

las tensiones producidas se transmitan eficazmente por la pared.

ATENCIÓN: seguir con atención las normas y consejos de instalación

facilitadas por los fabricantes y en ningún caso superar los campos de

aplicación para los que han sido diseñados.


4. A continuación se taladra (mano/máquina) atención al comenzar el agujero con no abocardarlo ya que perderíamos parte

de su resistencia final, si vamos a instalar parabolt se debe hacer el agujero mínimo 5 mm más profundo que el tamaño del

anclaje (para que esto permita introducirlo una vez finalizado su uso e inutilizarlo). Si se colocan SPIT inox. con máquina y

aunque el anclaje esté diseñado para expansionarlo directamente, se recomienda terminar el orificio con un SPIT

autoperforante, (últimos golpes a mano 3mm aprox.), para garantizar su perfecta expansión.

ATENCIÓN mientras se taladra el agujero - a mano o a máquina - se pueden sacar algunos datos interesantes para analizar

la futura resistencia del anclaje, como: la dureza de la roca, si es maciza o es una veta (varios colores al taladrar), si es

frágil, o es un bloque solidificado. En ocasiones el percutor del taladro y/o al realizar el par de apriete, puede causar fisuras

alrededor del agujero, hay que estar atentos a cualquier signo de debilidad durante la instalación. En el caso de instalar

tensores químicos con terminación en argolla, hay que hacer dos muescas a la entrada del orificio para encastrar la argolla,

evitando el efecto palanca y favoreciendo el trabajo ante esfuerzos laterales.

5. Para la ejecución de anclajes de seguridad en instalaciones de uso

colectivo: Limpiar en profundidad los agujeros, utilizar de forma

combinada: cánula de pvc o bomba de expulsión y cepillos metálicos

circulares, asegurándonos de que queda completamente pulcro. En

actividades de exploración y/o terreno de aventura, la limpieza

dependerá del grado de exigencia de la actividad (evidentemente no es

igual la atención que hay que prestar a la limpieza de un anclaje químico

que va a ser instalado en una escuela de escalada deportiva, que a un

pequeño anclaje expansivo de progresión que va ha ser usado

momentáneamente durante una escalada artificial de una gran pared y

que debemos instalarlo de "manera acrobática").

OBSERVACIÓN:

En instalaciones colectivas de carácter permanente es recomendable

utilizar anclajes y plaquetas de acero inoxidable. No se deben combinar

en un mismo anclaje, materiales de diferente naturaleza (el anclaje y la

plaqueta deben ser del mismo material (o todo en acero 8.8 o todo en

acero inoxidable). En rocas muy duras como el granito, los tornillos de

expansión convencionales pueden darnos problemas (la pestaña del

anclaje no penetra adecuadamente) en estos casos, es recomendable

utilizar tornillos de expansión con segmentos calibrados y biselados

como los fabricados por HILTI (HSA y HST).


6. Una vez limpio el agujero del taladro, introducir el anclaje siguiendo fielmente las normas del fabricante, hasta que este

quede en posición de trabajo con la plaqueta de conexión bien orientada y direccionada para soportar la carga. Aplicar el

par de apriete oportuno (en el caso que sea necesario), dependiendo del tipo de anclaje, métrica y fabricante.

7. Última revisión visual de que la plaqueta de conexión apoya y trabaja adecuadamente. En el caso de haber instalado

anclajes químicos hay que esperar el tiempo de fraguado recomendado por el fabricante. Una vez el punto de anclaje este

listo para su uso, se coloca un mosquetón y lo probamos transfiriendo el peso, poco a poco y estando lo mas cerca del

último anclaje de seguridad instalado para minimizar los efectos de una posible caída. Normalmente y salvo casos

especiales (exclusivamente en terreno de aventura) nunca se instala una cuerda en un anclaje de progresión. En escalada

en terreno de aventura, solo se pasará la cuerda por dicho anclaje si este es sólido y nos ofrece algunas garantías de

seguridad y además el último anclaje (el próximo que hay abajo) es un anclaje de progresión de dudosa resistencia, en

este caso se pasaría la cuerda una vez nos vayamos a ir de él, nunca antes (reducción de metros de caída).

IMPORTANTE: Si al realizar el par de apriete de un parabolt apreciamos

que no se produce el torque deseado (el parabolt tiende a salirse y/o da

vueltas sobre si mismo), hemos sufrido una perdida de anclaje de

seguridad. Pero dependiendo de los casos este se podrá utilizar como

anclaje de progresión (favorecer la ergonomía), teniendo en cuenta en

todo momento que este anclaje NO es de seguridad. Obligatoriamente

hay que neutralizarlo al finalizar del evento para impedir que otro usuario

lo pudiera utilizar.

ATENCIÓN: Nunca y en ningún caso se puede colocar un anclaje de

seguridad en un bloque de piedra suelto o elemento de dudosa

resistencia, hay que evaluar el material del soporte detenidamente en

busca de cualquier signo de debilidad. En ocasiones se han encontrado

anclajes expansivos ya instalados en grandes bloques de piedras

inestables (como ni para colgar de ellos la saca de instalación).

RECUERDA: Que las consecuencias en caso de rotura de un elemento

natural o artificial al que nos encontramos anclados, podrían llegar a ser

realmente dramáticas. IMPORTANTE: Las instalaciones de seguridad

destinadas al uso colectivo de personas se deben revisar periódicamente,

valorando el estado de los anclajes y sustituyendo los que no ofrezcan

garantías de seguridad.


ANCLAJES ALARGADOS, FIJACIONES SOLIDARIAS Y REPARTIDORES DE CARGA

ANCLAJES ALARGADOS:

Para determinadas maniobras con cuerdas es muy importante la posición de una fijación (altura y ángulos de trabajo), pero en

ocasiones la calidad del material de base puede determinar la posición final de los anclajes, por ejemplo en rocas de muy baja

calidad y/o concretos muy fisurados, nos podemos ver obligados a ubicarlos directamente sobre la zona más compacta, sin

tener otra elección. En estos casos se pueden alargar los anclajes hasta el punto de trabajo, mediante cuerdas y cintas

homologadas para tal fin (cuerda semiestática EN 1891 tipo A o anillos de cinta de 120cm EN 795).

FIJACIONES SOLIDARIAS:

Las fijaciones solidarias (anclajes solidarios) son un conjunto de dos anclajes que por su configuración y ante una carga

determinada se encuentran obligados a trabajar simultáneamente, repartiendo eficazmente los esfuerzos producidos y

aumentando el factor de seguridad existente. Se suelen utilizar cuando el material de base es muy blando y una fijación

convencional no nos ofrece suficiente garantía (anclaje intermedio en una escalada en concreciones calcáreas), también se

emplean para el montaje de: descuelgues de vías de escalada y cabeceras en instalación de cuerdas en fijo (nunca

descolgarse de un único punto de seguro, mínimo dos anclajes fiables).

RECUERDA: PARA QUE LOS ESFUERZOS SE REPARTAN

ADECUADAMENTE ENTRE AMBOS ANCLAJES, LOS ANGULOS

PRODUCIDOS POR LA CUERDA, ¡NO DEBEN SER MUY ACUSADOS!

REPARTIDORES DE CARGA:

Conjunto de tres ó más anclajes obligados a trabajar de manera solidaria, repartiendo eficazmente los esfuerzos producidos.

Se utilizan en el montaje de reuniones, puntos de descuelgue específicos, cabeceras de tirolinas, y en aquellos casos que

tengamos que reforzar un anclaje o varios. Dependiendo de su configuración podemos hacer que esta sea fija (anudada y

equilibrada sobre los anclajes), o autorregulable y en caso de la rotura de uno de los anclajes del conjunto, la instalación

tiende a reorganizarse, repartiendo y direccionando los esfuerzos entre el resto de fijaciones. En las imágenes se puede

apreciar el montaje de un repartidor de cargas autorregulable, entre tres anclajes, que previamente han sido alargados. Los

tres giros realizados sobre la cuerda, se deben hacer en la misma dirección, así en caso de ruptura de uno de los anclajes, la

reorganización sobre las fijaciones restantes se producirá disipando parte de la fuerza cinética producida durante la caída.

Se han realizado multitud de ensayos en laboratorio demostrando que la técnica presentada es una de las mejores

configuraciones posibles para la confección de un repartidor sobre anclajes multidireccionales. ¡Atención! sobre anclajes de

baja calidad y/o si se utilizan plaquetas unidireccionales, la mejor opción será equilibrar la triangulación y fijarla (mediante

nudos) obligándola a trabajar en una dirección única y previamente determinada.

+

SOS

M

M

M

M

M

ESQUEMA DE MONTAJE BÁSICO DE UNA INSTALACIÓN COMBINADA (TRABAJOS VERTICALES)

LEYENDA CONFIGURACIÓN

ANCLAJE SOLIDARIO: La configuración presentada, esta compuesta por dos anclajes 100% inox. tipo tornillo de expansión M12 + plaqueta M12 (anclaje normalizado EN 959 y EN 795). + 2 conectores con cierre de seguridad EN 362 + anillo de cinta EN 795 + conector resultante con cierre de seguridad EN 362.

REPARTIDOR DE CARGA: La configuración presentada esta compuesta por tres anclajes 100% inox. tipo tornillo de expansión M12 + plaqueta M12 (anclaje normalizado EN 959 y EN 795). + 3 conectores con cierre de seguridad EN 362 + repartidor de cuerda EN 1891 TIPO A + conector resultante con cierre de seguridad EN 362.

ANCLAJE ALARGADO: La configuración presentada esta compuesta por un anclaje 100% inox. tipo tornillo de expansión M12 + plaqueta M12 (anclaje normalizado EN 959 y EN 795). + 1 conectores con cierre de seguridad EN 362 + anillo de cinta EN 795 + conector EN 362.

ANCLAJE SOLIDARIO ALARGADO: compuesto por un anclaje solidario + un anclaje alargado ( ambos descritos anteriormente). En este caso en concreto se instalaron dos anclajes ya que la calidad del material de base generaba dudas y se realiza una prolongación de dicho punto de anclaje para conseguir una adecuada dirección de trabajo y evitar los ángulos excesivos en la instalación.

M

M

M

ANCLAJE + CONECTOR

CONECTOR TIPO MOSQUETÓN EN362

SISTEMA DE RÁPIDA EVACUACIÓN (MEDIDA PREVENTIVA)

ELECCIÓN DEL ANCLAJE CORRECTO PARA CADA CASO POR ACTIVIDADES.

NORMATIVA GENERAL

APLICABLE A LOS

ANCLAJES

ANCLAJE QUÍMICO

M-10 y M-12

ANCLAJE QUÍMICO TENSOR

INOX. M-10 y M-12

TORNILLO DE

EXPANSIÓN (PARABOLT) M-10 Y M-12

TORNILLO DE

EXPANSIÓN (PARABOLT)

INOX. M-10 Y M-12

TORNILLO DE

EXPANSIÓN (PARABOLT)

M-6 Y M-8

SPIT AUTO PERFORANTE

M-8

SPIT INOX M-8

LONG LIFE, TRIPLEX Y

OTROS EXPANSIVOS INOXIDABLES

HSL Y

SIMILARES

ANCLAJES AUXILIARES DBZ, ROSCA PIEDRA, ETC.

ESCALADA EN TERRENO DE AVENTURA (CLÁSICA Y ARTIFICIAL)

EN 959 EN 12.276 EN 12.270

EN 569

ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA

(CONTINENTAL)

EN 959

(SOLO PARA AYUDAR AL

EQUIPADOR)

ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA (CERCA DEL

MAR)

EN 959

EQUIPACIÓN DESCENSO DE

CAÑONES

EN 959

ESPELEOLOGÍA TRAVESÍAS Y CAVIDADES TURISTICAS

EN 959 EN 795

ESPELEOLOGÍA EXPLORACIÓN DE SIMAS EN

FIJO

EN 959

(SOLO EN ESCALADA

SUBTERRANEA EL M-8)

(SOLO EN ESCALADA

SUBTERRANEA)

TRABAJOS VERTICALES

EN 795


EQUIPADOR)


EQUIPADOR)

NOTAS TÉCNICAS:

* Siempre que se pueda, las instalaciones permanentes las ejecutaremos en acero inox. Aunque requiera de mayor inversión a la hora de equipar, en el futuro lo rentabilizaremos, ya que

pueden llegar a durar incluso 3 veces más que los anclaje construidos en acero convencional sin ningún tratamiento anti-corrosión. OBLIGATORIO inox. en zonas acuáticas, cercanas al

mar (15 Km aprox.) y en ambientes corrosivos como las chimeneas industriales.

* ATENCIÓN los anclajes auxiliares y todos los que no superen la normativa (EN 795 y EN 959) serán exclusivamente de progresión y para favorecer la ergonomía, nunca y en ningún

caso se utilizarán como elementos de seguridad principal.

* En instalaciones que van a ser muy frecuentadas (parques de aventura, escuelas de escalada, travesías en cavidades clásicas, cañones turísticos) y/o anclajes muy solicitados (el paso

clave de una vía de escalada) hay que aumentar el factor de seguridad y sobredimensionar dicho punto o instalación.

* Por norma y como medida preventiva (para todas las disciplinas): descuelgues, cabeceras y reuniones, estarán constituidos siempre por un mínimo de dos anclajes de seguridad

fiables.

ELECCIÓN DEL ANCLAJE DE SEGURIDAD CORRECTO PARA CADA TIPO DE ROCA

CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL DE BASE (ROCA NATURAL)

ANCLAJE RECOMENDABLE

TIPO DE ROCA

RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE

ESCALADA*

ESPELEO*

CAÑONES*

ROCAS MUY BLANDAS ARENISCA METEORIZADA, CALIZA MUY VIEJA, PIZARRAS VIEJAS

80 -125 Kp/cm

ROCAS BLANDAS ARENISCA COMPACTA Y CALIZAS VIEJAS 150-250 Kp/cm

ROCAS SEMI-DURAS CALIZAS NARANJAS Y CONGLOMERADO DE CALIDAD

300-600 Kp/cm

ROCAS DURAS CALIZAS GRISES Y GRANITOS 600-800 Kp/cm

ROCAS MUY DURAS GRANITOS Y GNEIS 700-1200 Kp/cm

ROCAS EXTREMADAMENTE DURAS GRANITO, BASALTO Y CUARCITAS 1.500-2.500 Kp/cm

ANCLAJE QUÍMICO M10 y M12. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 150 A 200 mm.

ANCLAJE QUÍMICO M10 y M12. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 90 A 110 mm.

ANCLAJE QUÍMICO M10. LONGITUD ÚTIL DEL TENSOR: 70 A 90 mm.

ANCLAJE PARABOLT M10 Y M12. LONGITUD DEL ANCLAJE: 90 A 110 mm.

ANCLAJE PARABOLT M10 Y M12. LONGITUD DEL ANCLAJE: 70 A 90 mm.

SPIT INOX Y SPIT AUTOPERFORANTE M-8. LONGITUD ÚNICA.

LONG LIFE Y SIMILARES NORMALIZADOS INOX. LONGITUD ÚNICA.

NOTAS TÉCNICAS:

* ATENCIÓN el uso de SPIT esta desaconsejado para la equipación de escuelas de

escalada deportiva, ya que en la actualidad hay otros mod. de anclajes que se

adaptan mejor a esta actividad (mayor factor de seguridad). Sigue siendo su uso

aplicable a escaladas en terreno de aventura y aperturas de nuevas vías en grandes

paredes.

* Generalmente el uso de químicos en cavidades esta reservado a actividades sobre

rocas de muy baja calidad (yesos) donde no se puede colocar otro tipo de anclaje.

También y ocasionalmente se puede aplicar a la reequipación de travesías ya

exploradas y usadas por empresas de aventura (mucha frecuencia). Aunque los

anclajes químicos sean los más resistentes del mercado, no son los idóneos para

todos lo casos y situaciones; Por ejemplo son no son operativos en la exploración

subterránea de forma genérica o en la apertura de nuevas vías de escalada en

grandes paredes (imposibilidad de esperar tiempos de fraguado durante la actividad).

* Atención el uso del SPIT autoperforante esta desaconsejado para la reequipación

de cañones, es mejor opción utilizar anclajes tipo Long Life, tornillos de expansión,

tacos de expansión inox. o tensores químicos (todo el conjunto en inox).

* Recuerda en instalaciones permanentes, no se debe combinar anclajes y plaquetas

de diferentes materiales, ya que se aceleraría el proceso de oxidación (electrolisis).

* No apretar los anclajes demasiado, un apriete excesivo puede acelerar el proceso

de oxidación entre otros efectos negativos (ajustarse al torque recomendado por el

fabricante).

SECTORIZACIÓN DE ACTIVIDADES

(DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES)

ANCLAJES APLICADOS A INSTALACIONES DE CARACTER DEPORTIVAS: ESCALADA CLÁSICA Y ARTIFICAL.

ESCALADA DEPORTIVA.

ESCALADA (VÍAS FERRATAS).

ESPELEOLOGÍA DEPORTIVA Y ESPELEOTURISMO.

ESPELEOLOGÍA (EXPLORACIÓN).

DESCENSO DE CAÑONES Y TRAVESÍAS EN CAVIDADES ACUÁTICAS.

ANCLAJES APLICADOS A INSTALACIONES DE CARACTER PROFESIONAL: TRABAJO VERTICAL CONVENCIONAL.

TRABAJO VERTICAL EN INDUSTRIA Y FIJACIÓN DE ESTRUCTURAS PESADAS.

TRABAJO VERTICAL EN MONTAÑA Y EN ESPACIOS NATURALES PROTEGIDOS.

TRABAJO VERTICAL (ESPECTACULO Y RIGGERS).

TRABAJO VERTICAL EN GRANDES ÁRBOLES.

NORMATIVAS Y USOS

(ACTIVIDADES DEPORTIVAS Y PROFESIONALES)

TIPO DE ANCLAJE

NORMALIZACIÓN

ORIGEN DEL MATERIAL DE BASE

ANCLAJES AUXILIARES Y DE PROGRESIÓN

ESPACIOS NATURALES. SOPORTES DE ORIGEN NATURAL (ROCAS NATURALES

HOMOGENEAS Y DIFERENTES ESTRUCTURAS NATURALES)

ANCLAJES PARA ACTIVIDADES

DEPORTIVAS EN 959 y EN 12572

ANCLAJES DE SEGURIDAD

ZONAS ARTIFICIALES, URBANAS E INDUSTRIALES. SOPORTES DE ORIGEN ARTIFICIAL. HORMIGÓN, ESTRUCTURAS

CONSTRUCTIVAS ARTIFICIALES Y SOBRE PAREDES Y ESTRUCTURAS DESTINADAS A LA

ESCALADA (ROCODROMOS).

ANCLAJES PARA TRABAJOS

VERTICALES EN 795

ANCLAJES ESPECIALES (GRANDES CARGAS Y CARGAS

DINAMICAS)

OBSERVACIONES DE CARÁCTER GENERAL.

La equipación de instalaciones de seguridad vertical destinada al uso publico (aplicable a todas las disciplinas) deben

estar apoyadas en un estudio técnico, el cual debe contemplar:

.- Un análisis de la zona donde se va a ejecutar la instalación, que incluya la valoración de los riesgos potenciales de

la actividad (peligros objetivos y subjetivos). ¿La zona reúne las características necesarias para una instalación colectiva de

carácter temporal?. En caso de ser un espacio natural ¿Requiere de autorización o es una zona de especial protección? ¿el

medio puede soportar visitas con cierta frecuencia sin sufrir deterioro?. IMPORTANTE: Hay zonas que NO deben ser

instaladas o reinstaladas para el uso público masivo, por ejemplo: Una vía ferrata en una pared colindante con un sendero

muy frecuentado por senderistas (posible caída de objetos de diferente naturaleza); Una travesía en una cavidad

especialmente peligrosa, por continuas caídas de piedras; Una escuela de escalada deportiva en una zona de especial

protección, dentro de un Parque Nacional.

.- Tipo de soporte (valoración de la calidad del material de base).

.- Tipo de solicitación y frecuencia de uso, dependiendo de la actividad.

.- Medidas preventivas y control de contingencias, durante la instalación.

El equipo que ejecuta una instalación colectiva, debe garantizar la seguridad de los futuros usuarios, y limpiar el

itinerario de posible caídas de piedras u otros elementos que puedan poner en peligro la integridad de personas.

En instalaciones tipo escuela (aplicable a todas las disciplinas verticales) hay que aumentar el factor de seguridad.

Durante el estudio técnico previo se pueden prever cuales van a ser los anclajes que van a sufrir mayores esfuerzos, y

sobredimensionar estos puntos de anclaje en cuestión. Hay que inspeccionar periódicamente los anclajes instalados y

sustituir aquellos que muestren cualquier signo de desgaste.

En terreno de exploración y en itinerarios clásicos, hay que ser muy cuidadosos con los viejos anclajes que

encontremos, ya que difícilmente, podremos saber en que condiciones han sido instalados.

En cavidades y cañones con curso activo de agua hay que evitar las instalaciones de cuerdas permanentes, ya que en

una crecida puntual, podrían producirse enganches con troncos o piedras, con la grave consecuencia final, de la debilitación

de los anclajes instalados. En ningún caso se montarán cadenas de acero, ya que la corriente del río podría extraer

totalmente el anclaje y/o dañarlo.

Con estos datos se selecciona el

tipo de anclaje y plaqueta a instalar


MATERIAL ESPECÍFICO DE INSTALACIÓN

(ACTIVIDADES VERTICALES)

MAZA Y/O MARTILLO DEPENDIENDO DE LA MÉTRICA QUE UTILICEMOS, DEBE ESTAR

PROVISTO DE UN CORDINO DE PEQUEÑO DIÁMETRO A MEDIDA DEL ESPECIALISTA

CASCO ADECUADO (NORMALIZADO PARA LA ATIVIDAD HA DESARROLLAR)

GAFAS O MASCARA DE PROTECCIÓN OCULAR.

GUANTES DE PROTECCIÓN MECÁNICA*.

ARNES DE PECHO CON PORTAMATERIALES O PORTAMATERIALES

BLOQUEADORES MECÁNICOS PARA PROGRESIÓN POR CUERDA.

ARNES DE CINTURA CON PORTAMATERIALES FIABLES.

LLAVE FIJA O CARRACA Y LLAVE DINAMOMÉTRICA DEPENDIENDO DEL ANCLAJE A INSTALAR.

MATERIAL DE INSTALACIÓN PARA ACTIVIDADES VERTICALES (CONCEPTOS GENERALES)

* Los guantes de protección mecánica no son compatibles con todas las actividades verticales, existen gran variedad de ellos dependiendo de las características del trabajo y de la

zona geográfica. Evaluar si es preferible utilizar guantes específicos (dependiendo de la disciplina), guantes de protección o no utilizarlos.

CABOS DE ANCLAJE DE CUERDA DINÁMICA, A MEDIDA O CABO TIPO DAISY CHAIN.

NAVAJA

SACAS DE TRANSPORTE PARA EL MATERIAL DE INSTALACIÓN Y LOS ANCLAJES. LAS FABRICADAS POR LA MARCA MTDE TIENEN

UN TAMAÑO OPTIMO Y GUARDAN MUY BUENA RELACCIÓN CALIDAD - PRECIO.


TALADROS AUTÓNOMOS DE BATERÍA DE LITIO, FABRICADOS POR HILTI, GRAN AUTONOMIA Y FIABILIDAD

INCLUSO EN CONDICIONES DE TRABAJO EXTREMAS. (MOD. T6 Y T4). EXISTEN TAMBIEN OTRAS MARCAS QUE

COMERCIALIZAN TALADROS AUTÓNOMOS DE BATERÍA: MAKITA, WURTH, SPIT Y HITACHI.

TALADRO AUTÓNOMO DE GASOLINA DE RYOBY, INTERESANTE PARA INSTALACIONES MASIVAS DE

ANCLAJES Y PARA LA COLOCACIÓN DE GRANDES MÉTRICAS. OBSERVACIÓN: CON LA NUEVA GENERACIÓN

DE BATERIAS DE LITIO, SE DEBE VALORAR LA POSIBILIDAD DE UTILIZAR UN TALADRO DE BATERIA MENOS

PESADO Y MAS OPERATIVO, CON VARIOS ACUMULADORES DE REPUESTO.

TALADROS AUTÓNOMOS LIGEROS PARA TRABAJOS ACROBÁTICOS Y DE EXPLORACIÓN. FABRICADO POR

BOSH* ENTRE OTROS. HAY QUE RECORDAR QUE TIENEN UNA LIMITACIÓN DE TALADRO HASTA M-10, PERO

SE PUEDEN METER SPIT CON ELLOS (SON CAPACES DE REALIZAR ORIFICIOS DE M-12 SI ESTOS SON POCO

PORFUNDOS 4CM MAX.). *EL MOD. DE BOSH EXIGE DE BROCAS ESPECÍFICAS (SE PUEDE MODIFICAR

ARTESANALMENTE). EXISTEN OTROS FABRICANTES QUE AUNQUE LIMITAN EL AGUJERO A M-10, UTILIZAN

SISYEMA SDS CONVENCIONAL Y PODREMOS COLOCARLE UNA BROCA CORTA DE M-12 PARA INSTALAR UN

SPIT. RECOMENDACIÓN: PARA AYUDAR TODO LO POSIBLE A ESTOS PEQUEÑOS TALADROS, SE DEBEN

UTILIZAR BROCAS DE ALTO RENDIMIENTO, COMO LAS FABRICADAS POR HILTI.

MAZA CONVENCIONAL DE INSTALACIÓN, PESO IDÓNEO PARA LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES DE

PEQUEÑAS MÉTRICAS HASTA M-10, ESTÁN DISEÑADOS PARA TENER UNA PEGADA EQUILIBRADA EN LA

INSTALACIÓN MANUAL DE TACOS AUTOPERFORANTES (REALIZACIÓN DE AGUJEROS A MANO - SIN

TALADRO). FABRICADA POR PETZL, FADERS, CASSIN, ETC.

MAZA CONVENCIONAL CON MANGO IRROMPIBLE, DE PESO ADECUADO PARA LA INSTALACIÓN DE

ANCLAJES EXPANSIVOS DE MÉTRICAS SUPERIORES A M-12. IMPRESCIDIBLE EN TRABAJOS DE

OCULTACIÓN DE ANCLAJES.

BROCAS DE ALTO RENDIMIENTO FABRICADAS POR HILTI, GRAN CAPACIDAD DE TRABAJO. MENOS

CONSUMO DE BATERÍA Y MAYOR DURABILIDAD.

BURILADOR O MANDRIL: HERRAMIENTA PARA LA REALIZACIÓN DE AGUJEROS A MANO SIN TALADRO, EL

MOD. DE LA IMAGEN ES EL MÁS POLIVALENTE, YA QUE ADMITE TRABAJO CON BROCAS SDS O CON TACO

AUTOPERFORANTE DE SPIT. MUY ÚTIL EN LA APERTURA DE NUEVOS ITINERARIOS COMO MEDIDA

PREVENTIVA (APLICABLE A TODAS LAS DISCIPLINAS) Y EN TERRENO DE AVENTURA (ESCALADA EN

GRANDES PAREDES, ALPINISMO, EXPLORACIÓN DE CAVIDADES, DESCENSO DE CAÑONES A PRINCIPIO DE

LA TEMPORADA, ETC.).

GARFIOS Y UÑAS ESPECÍFICAS, AYUDAN AL POSICIONAMIENTO (APLICABLES Y MUY ÚTILES EN TODAS LAS

DISCIPLINAS VERTICALES).

HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA EXTRAER LOS VIEJOS ANCLAJES EN UNA REEQUIPACIÓN, EL EXTRACTOR DE

SPIT (UTENSILIO ARTESANAL PARA SACAR ANTIGUOS SPIT) NO ES MUY EFECTIVO CON ANCLAJES MUY VIEJOS.

PORTA BROCAS PARA LAS MÉTRICAS MÁS UTILIZADAS EN LAS DISCIPLINA VERTICALES.(M6, M8, M10 y M12),

LIMPIADORES DE ORIFICIOS PARA ANCLAJES QUÍMICOS.,

CEPILLO PARA LA LIMPIEZA A FONDO DE LAS PAREDES DEL ORIFICIO REALIZADO PARA EL ANCLAJE.

ESPATULA + ALCOHOL + GAMUZAS (UN TROZO DE TELA PARA LA LIMPIEZA EN PROFUNDIDAD DEL

TENSOR Y DE LAS VARILLAS ROSCADAS Y UN TROZO DE TELA PARA REMATAR EL ANCLAJE Y

ELIMINAR LOS RESIDUOS SOBRANTES DE LA RESINA QUÍMICA.

LLAVE DINAMOMÉTRICA PARA LA REALIZACIÓN DEL PAR DE APRIETE RECOMENDADO POR LOS

FABRICANTES (TORQUE). CON ELLA GARANTIZAMOS QUE LA EXPANSIÓN SE HA PRODUCIDO (EN EL

CASO DE LOS ANCLAJES EXPANSIVOS) Y AL MISMO TIEMPO GARANTIZAMOS QUE EL ANCLAJE NO

SUFRE UN APRIETE EXCESIVO QUE LO PUEDA PERJUDICAR.

TODAS LAS HERRAMIENTAS Y ÚTILES HAN DE IR ANCLADOS AL ARNES, PARA EVITAR SU POSIBLE CAÍDA,

LA NAVAJA ES UNA HERRAMIENTA IMPRESCINDIBLE (APLICALE A TODAS LAS DISCIPLINAS VERTICALES) ,

LA GUINDOLA O ASIENTO DE SUSPENSIÓN ES MUY INTERESANTE PARA TRABAJOS

DE INSTALACIÓN QUE REQUIEREN ESTAR SUSPENDIDOS UN LARGO PRIODO DE

TIEMPO. LOS MODELOS DE GUINDOLAS RÍGIDAS, NO SON COMPATIBLES CON LAS

ACTIVIDADES EN TERRENO DE AVENTURA. EN LA ACTUALIDAD, EXISTEN VARIOS

FABRICANTES DE MATERIAL TÉCNICO QUE COMERCIALIZAN MODELOS DE

GUINDOLAS FLEXIBLES Y ULTRA LIGERAS, ESPECIALMENTE DISEÑADAS PARA

TERRENO DE AVENTURA Y ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN.

EN UNA INSTALACIÓN O REEINSTALACIÓN, LOS PORTA MATERIALES AUXILIARES O UN ARNES DE PECHO CON

PORTAMATERIALES, FACILITARÁN EN GRAN MEDIDA LA ORGANIZACIÓN Y EL REPARTO DEL PESO, DEL ABUNDANTE

MATERIAL QUE DEBEMOS TRANSPORTAR. EL FABRICANTE ESPAÑOL MTDE, COMERCIALIZA UN ARNES DE PECHO

MUY POLIVALENTE MOD. GARMA: ARNES + TENSOR DEL CROLL + PORTAMATERIAL.

VERIFICADOR DE ANCLAJES

MOD. COMERCIALIZADO POR HILTI.

VERIFICADOR DE ANCLAJES

MOD. COMERCIALIZADO POR TRACTEL.

ESCLERÓMETRO (MÉTODO NO DESTRUCTIVO PARA VERIFICAR LA

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN Y/O

DE LA ROCA. ESTA ES PROPORCIONAL A LA

RESISTENCIA A LA EXTRACCIÓN). LA RESISTENCIA A

LA COMPRESIÓN ES IGUAL O SUPERIOR A LA DE

EXTRACCIÓN.

ENSAYO DE COMPRESIÓN (ESTE MÉTODO ES MÁS FIABLE QUE EL OFRECIDO

POR UN ESCLERÓMETRO, PARA LA VERIFICACIÓN DE

LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN.

MÉTODO DESTRUCTIVO, QUE EXIGE LA EXTRACCIÓN

DEL MATERIAL DE BASE Y QUE NOS APORTA DATOS

REALES DE LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL.

En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico

para determinar la resistencia de un material o su

deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría

de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo

aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material.

- Se suele usar en materiales frágiles.

- La resistencia en compresión de los materiales normalmente

es mayor o igual que en tracción.

- Se realiza preparando probetas normalizadas que se

someten a compresión en una máquina universal, como la

mostrada en la fotografía.

VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE Y DE FIJACIONES INSTALADAS

SIMULACIONES Y MEDICIÓNES DE ESFUERZOS

(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Mayo de 2012 – Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria).

INTRODUCIÓN

Las diferentes pruebas dinamométricas y simulaciones que se presentan a continuación, han sido ejecutadas durante el desarrollo de la fase práctica de la acción formativa de: “EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES

VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y ejecutadas en las localidades de Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria), los días 25, 26 y 27 de Mayo de 2012. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (12 especialistas).

Los resultados obtenidos son exclusivamente de carácter orientativo y muestran la realidad de lo ocurrido en un caso concreto (configuración, tipo de material que interviene, distancia y otros muchos factores), ATENCIÓN sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos.

El objetivo general de los ensayos, ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas.

Los objetivos específicos de los ensayos han sido:

. Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen ante diferentes factores de caída. . Conocer y valorar en directo los esfuerzos en los repartidores de cargas entre dos puntos de anclaje.

. Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros elementos de seguridad.

Se adjunta también en este documento información de carácter útil sobre instalación, seguridad y una selección de modelos de fijaciones y plaquetas de conexión, para actividades desarrolladas en altura.

RECUERDA: la información aportada es la documentación final de un curso, y NO un manual exhaustivo; antes de equipar una instalación colectiva hay que realizar un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones posibles (medidas preventivas), limitar los campos de aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos extraordinariamente desfavorables). Si requieres información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional, encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o consultas técnicas:

David Durán. 617 40 91 54. [email protected]

MEMORIA DE CÁLCULOS Y ENSAYOS MECÁNICOS

Los elementos empleados para las mediciones, son los siguientes:

- Equipo de medida de la tensión: dinamómetro digital Dynafor de la firma TRACTEL y dinamómetro analógico de DILLON. - Tensor TILFORD de TRACTEL + Sistema multiplicador de cargas + 1 Equipo de retención de cargas + anclajes: 12 Tornillos de expansión m12 (inox) + 10 chapas M -12 (inox) + 3 chapa con testigo de sobrecarga. - 8 Eslingas de seguridad de 40mm x 200cm + 6 Anillos de cinta (alargador de anclajes) de 18 mm x 120cm + 22 Conectores de seguridad homologados y de alta resistencia (de 42 KN a 70 KN).

Los anclajes utilizados durante la acción formativa: . DBZ. . SPIT AUTOPERFORANTE. . TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER. . TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL). . LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER. . TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12). . TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN. . TRIPLEX DE FIXE. . HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . QUÍMICOS DE GOLPE FIXE. . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICOS DE OTRAS MARCAS . . VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12). . TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-9, M-10 Y M-12).

La selección de anclajes utilizados en las pruebas mecánicas: . DBZ Y SIMILARES DE WURTH

. SPIT AUTOPERFORANTE (M-8). . TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . TORNILLO DE EXPANSIÓN HILTI (M-10 y M12). . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICO PATTEX, APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA. . QUÍMICO FIXE CANULA DE GOLPE. . VARILLA ROSCADA HILTI (M-10). . TENSOR QUÍMICO FIXE (M-10).

Calibración de los dinamómetros: la última calibración de los dos dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido

el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está

realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo

con plena garantía y fiabilidad.


Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de una fijación (simulación de una caída), registrar los esfuerzos producidos en

cada caso.

Se realizan un total de 6 ensayos:

- 6 ensayos F/2 (los seis ensayos F/2, se realizan sobre el mismo tramo de cuerda y utilizando los mismos nudos).

Se utiliza para esta prueba, un saco de carga específico para ensayos mecánicos (78 kgf).

La simulación presentada, se han realizado con una cuerda dinámica de 150 cm de longitud

y de 10 mm de diámetro, UNE EN 892 y fabricada por ROCA, construida 100% en poliamida de nylon.

Fecha del ensayo: 26 de Mayo de 2012.

Lugar del ensayo: Escobedo – Cantabria (Spain).

Duración del ensayo: 40 minutos aprox.

Temperatura ambiente inicial y final: 18°C.

Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente

en la cabecera superior a 5 metros del suelo aproximadamente.

Dinamómetro digital: marca Tractel modelo Dynafor 5T. Medidas en daN.

Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro (certificado de calibración),

se ha emitido el 08 de Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado.

El cálculo de la incertidumbre de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y

la acreditación ENAC de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía

y fiabilidad.

1ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA (FACTORES DE CAÍDA: F2.


EN LAS PÁGINAS SIGUIENTES, SE EXPONEN LOS ESQUEMAS DE MONTAJE, CONFIGURACIÓN Y CONDICIONES DE LAS 6 SIMULACIONES ENSAYADAS

78 Kgf

LEYENDA

Anclaje + conector.

Anillo de cinta (alargador del punto de anclaje).

Conector de seguridad.

Dinamometro (punto de registro).

Cuerda (elemento principal en la detención de la caída).

Fusible (conector específico para la simulación).

Saco de carga para ensayos mecánicos (68kgf).

CONDICIONES DE LA 1ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº I, II, III, IV, V y VI. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA. FACTOR DE CAÍDA REAL: 2.

1º Medición de esfuerzos máximos

producidos durante una caída

(simulación de la caída de un

especialista), sobre una cuerda

dinámica de 10 mm. Caída producida

por la hipotética rotura de un punto de

anclaje (simulación con fusible).

Factor de caída real :

(FCR 2).

2º Utilización de una cuerda para

detener la caída de 10mm fabricada

por ROCA y con nudos de ocho doble

pretensados manualmente.

3º Se asume una caída aprox. de

300cm, la energía cinética producida,

se distribuye sobre una cuerda de

escasos 150 cm.

4º Se utiliza para la prueba material

convencional de trabajos verticales,

escalada y espeleología, sin ninguna

adaptación especial y sin implicar el

uso de disipadores de energía. Se

acumularon seis caídas consecutivas

sobre el mismo tramo de cuerda. Con

estas medidas se pretende reproducir

una condición especialmente

desfavorable.

300 CM DE CÁIDA

= 2 (FCR) 150 CM DE CUERDA

El FCR es proporcional a la fuerza de choque

Menor fuerza de choque = Mayor seguridad

78 Kgf

LEYENDA

Anclaje + conector.







CONDICIONES DE LA 1ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº I y Nº II. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA. FACTOR DE CAÍDA REAL: 2.

300 CM DE CÁIDA




78 Kgf

ENSAYO Nº I

FACTOR:

FC/ 2

SACO DE CARGA:

78Kgf (78 daN).

ESFUERZO FINAL:

868 daN

ENSAYO Nº II

FACTOR:

FC/ 2

SACO DE CARGA:

78Kgf (78 daN).

ESFUERZO FINAL:

982 daN

LEYENDA

Anclaje + conector.







CONDICIONES DE LA 1ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº III y Nº IV. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA. FACTOR DE CAÍDA REAL: 2.

300 CM DE CÁIDA




78 Kgf

ENSAYO Nº III

FACTOR:

FC/ 2

SACO DE CARGA:

78Kgf (78 daN).

ESFUERZO FINAL:

1.090 daN

ENSAYO Nº IV

FACTOR:

FC/ 2

SACO DE CARGA:

78Kgf (78 daN).

ESFUERZO FINAL:

1.162 daN

LEYENDA

Anclaje + conector.







CONDICIONES DE LA 1ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº V y Nº VI. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA. FACTOR DE CAÍDA REAL: 2.

300 CM DE CÁIDA




78 Kgf

ENSAYO Nº V

FACTOR:

FC/ 2

SACO DE CARGA:

78Kgf (78 daN).

ESFUERZO FINAL:

1.234 daN

ENSAYO Nº VI

FACTOR: FC/ 2

SACO DE CARGA: 78Kgf (78 daN).

ESFUERZO

FINAL:

986* daN Rotura de la camisa y

de varios filamentos

del alma

LAS CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN, SON LAS SIGUIENTES:

1º Medición de esfuerzos máximos producidos (ascenso y descenso) sobre una cuerda instalada en simple. Se

obtienen los datos de los especialistas que intentan generar la mayor tensión posible, realizando movimientos

sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado directamente al anclaje superior.

2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 9 mm CE EN 1891 TIPO B de Beal.

3º Se utiliza un dinamómetro digital marca TRACTEL.

4º Se obtienen los datos de 7 de los especialistas, quienes participaron de manera voluntaria.

5º Como medida preventiva de la actividad formativa, los participantes se encontraban anclados a una segunda cuerda

que previamente, se había instalado. La cuerda de seguridad, no estaba recibiendo tensión de ningún tipo, durante el

ejercicio.

LEYENDA

Anclaje + conector.





Cuerda de seguridad.

NOMBRE DEL ESPECIALISTA PROGRESIÓN BRUTAL

ASCENSO (BRUTAL)

daN

DESCENSO (BRUTAL)

daN

ENRIQUE OGANDO (ZAPE). 346 360

MIGUEL TEJADO (SALAMANCA). 196 246

FERNANDO SAMPO (RAUMER). 328 370

CARLOS LUIS (PETER) 72 kgf. 248 260

JOSE (BURNIA). 80 kgf. 326 428 MIGUEL (GALICIA). 64 kgf. 276 362

MARTA CANDEL. 60 kgf. 254 364

4ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS EN PROGRESIÓN VERTICAL.

NOTA:

428 daN, ha sido el esfuerzo máximo que se ha registrado en esta prueba y corresponde a un descenso; concretamente un frenado

brusco al chocar el descensor (stop en C, sin mosquetón de freno) contra un nudo previamente instalado para ello , a dos metros de distancia aproximadamente. En general se observa que los esfuerzos máximos producidos por los especialistas, son mayores durante el descenso que durante el ascenso.

MENOR FUERZA DE CHOQUE = MAYOR SEGURIDAD

Objetivo de la simulación: reproducir diferentes configuraciones de anclajes solidarios, (dos anclajes que trabajan

simultáneamente mediante un repartidor de carga). Valorar la ecualización y la transmisión de la carga a los anclajes, dependiendo del

ángulo resultante y de la naturaleza del material que forme el elemento del repartidor (cuerda o cinta). Los especialistas, instalan las

configuraciones con los ángulos más acusados posibles, los nudos se ajustan al máximo y luego se pretensan (simulación de casos

especialmente desfavorables a nivel teórico); se obtienen registros de las tensiones que se originan en las fijaciones.

2ª. SIMULACIÓN. CREACIÓN DE UN PUNTO DE ANCLAJE ECUALIZADO, ENTRE DOS FIJACIONES (REGISTRO DE ESFUERZOS).

Material utilizado:

• Cuerda semiestática de Poliamida de Nylón de 10,5mm de diámetro,

UNE-EN1891 tipo A. Mod. WORK, fabricada por KORDAS.

• Anillo de cinta plana cosida de poliamida, fabricada por PETZL (UNE

EN 795).

Fecha del ensayo: 27 de Mayo de 2012.

Lugar del ensayo: Escobedo (Cantabria - Spain).

Duración del ensayo: 40 minutos.

Temperatura ambiente inicial y final: 24ºC.

Ubicación del dinamómetro: Ver esquema de montaje.

Dinamómetro digital: Tractel Dynafor 5T.

50% 50% 60% 60%

100% 100%

65º 120º

NOTAS TÉCNICAS; se observa que el comportamiento es muy diferente, dependiendo del material empleado en la confeción del repartidor de carga

y la cofiguración empleada (angulos resultante de la instalación).

Anillo de cinta plana (UNE EN 795), cables de acero, cuerdas y cordinos ultraestáticos: Hay que respetar los angulos obligatoríamente para

que se produzca un reparto solidario y efectivo, sobre los puntos de anclaje. El repartidor, NO debe superar un ángulo mayor a 120º.

Cuerda semiestática (UNE EN 1891): Se observa que la cuerdas de poliamida de Nylón, pueden ser instaladas superando los 120º, sin que se

lleguen a producirse esfuerzos extraordinarios. Una vez se aplica la carga, este material se reorganiza, adaptandose al esfuerzo y modificando el

angulo de inicio. En caso de trabajar con grandes cargas, se recomienda que la instalación no supere los 120º. En el resto de técnicas de

progresión habituales, se puede instalar con angulo mayor, alcanzando un factor de seguridad realmente amplio y suficiente.

Nota: esta fotografía representa la configuración ensayada, NO corresponde a esta prueba en cuestión (imagen de archivo).

Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI.

(6 mm de diámetro).

Instalado correctamente

+

plaqueta recuperable de 2 mm de espesor

de acero inox. de EDELRIDE.

90% tracción 10% cizalladura.

Material de base, caliza masiva de gran calidad

796 daN Fractura de la fijación (rotura de la cabeza del anclaje). La plaqueta sufre ligeras deformaciones.

Ensayo realizado en las jornadas de “Experto en Instalación de Anclajes para Disciplinas Verticales”. Mayo de 2012 Escobedo (Cantabria).

Ensayo nº 1 coordinado por:

+ info o consultas técnicas: [email protected]

Anclaje tipo rosca piedra

de HILTI.

(6 mm de diámetro x 80

mm de longitud).


+

plaqueta recuperable de

2 mm de espesor

de acero inox. de LUCKY.

90% tracción

10% cizalladura.

Material de base, caliza

masiva de gran calidad

1.480 daN Fractura de la fijación (rotura de la cabeza del anclaje). La plaqueta sufre severas deformaciones.


Ensayo nº2 coordinado por:


Anclaje rosca piedra 6 x 80 de HILTI +

placa AS con cordino de dynnema

anudado mediante un pescador

doble (adquirido por un participante

en una tienda especializada como

100% dyneema y 5.5mm de

diametro). Se observa que es de

5mm y no de 5.5mm (ya que corre

perfectamente por los orificios de la

placa AS).

90% cizalladura 10% tracción



1.256 daN Fractura del cordino de dyneema. La fijación y la plaqueta no sufren deformaciones apreciables.

Ensayo realizado en las jornadas formativas de “Experto en Instalación de Anclajes para Disciplinas Verticales”. Mayo de 2012 Escobedo (Cantabria).



1.448 daN Fractura del cordino de dyneema. La fijación y la plaqueta no sufren deformaciones apreciables a nivel visual.




Taco de expansión inox. de RAUMER +

Placa AS con cordino de

dyneema, anudado mediante

un pescador doble.

100% dyneema

5.5mm de diámetro

90% cizalladura

10% tracción

Material de base,

caliza masiva

de gran calidad

Anclaje tipo SPIT autoperforante m-8 +

Tornillo largo de acero inox. A2 y arandela XL

+

Cordino de Vectran de 3 mm (en simple No es un anillo).

Anudado en cada extremo mediante dos “medio pescador doble”. No es el nudo

más apropiado, ni tampoco recomendable para estos tipos de cordinos que

cuentan con muy mala nudabilidad, y a su vez tienen un comportamiento:

ultraestático, ultraresistente y ultradeslizante. 90% tracción 10% cizalladura


318 daN Fractura del cordino de Vectran, el tornillo se encontraba demasiado apretado e impido

la adaptación del cordino al esfuerzo exigido. La fijación y el tornillo no sufren deformaciones apreciables.




Anclaje tipo tornillo de

expansión (parabolt m-8)

de HILTI.

+

Prototipo de plaqueta

construida en acero inox.

por RAUMER.

90% tracción

10% cizalladura



1.270 daN Fractura de la fijación (rotura del tornillo de expansión).

La plaqueta NO sufre deformaciones apreciables a nivel visual




Fijación tipo taco

de expansión

M-8 e inox.

de RAUMER

+

Prototipo de

plaqueta

construida en

acero inox.

por RAUMER.

90% tracción

10% cizalladura

2.786 daN Fractura del taco de expansión.

La plaqueto NO sufre deformaciones aperciables a nivel visual (segundo ensayo sobre las misma plaqueta).




Material de base:

caliza masiva de gran calidad

Anclaje tipo rosca piedra, mod. HUS de HILTI.

Instalado con resina HY HIT 200 de HILTI (con objeto de evitar giros de la fijación instalada y con ello

evitar que pueda producir un desapriete involuntario del tornillo)

+

plaqueta de acero inox. (forma revirada) de RAUMER.



Temperatura ambiental durante el ensayo: 19ºC

982 daN modifica la posición inicial de la plaqueta. 1.380 daN la plaqueta sufre deformaciones visibles.

1.936 daN Fractura de la fijación (rotura de la cabeza). La plaqueta sufre deformaciones pero resiste el ensayo.




Anclaje tipo rosca piedra, mod. HUS de HILTI.

(instalación convencional sin químico) +

plaqueta de acero inox. (forma revirada) de RAUMER. ¡se vuelve a utilizar la misma plaqueta del ensayo anterior!




2.468 daN Fractura de la fijación (rotura de la cabeza).

La plaqueta de acero inoxidable fabricada por RAUMER, sufre deformaciones muy importantes, pero resiste

este segundo ensayo. A nivel visual, NO se observan fisuras, grietas, ni signos de una inminente rotura.

¡Se vuelve a utilizar en el siguiente ensayo, por 3ª vez consecutiva!



+ info y/o consultas técnicas: [email protected]

Anclaje tipo tornillo de expansión M-10 mod HSA, de HILTI. +

plaqueta de acero inox. (forma revirada) de RAUMER. ¡se vuelve a utilizar la misma plaqueta de los ensayos anteriores!




2.620 daN Fractura de la fijación (rotura de la cabeza).

La plaqueta de acero inoxidable fabricada por RAUMER, sufre deformaciones muy importantes, pero resiste

este TERCER ENSAYO CONSECUTIVO. A nivel visual, NO se observan fisuras, grietas, ni signos de una inminente

rotura. ¡Se vuelve a utilizar la plaqueta en el siguiente ensayo, por 4ª vez consecutiva!




Anclaje tipo tornillo de expansión M-10.

(fabricante desconocido, ya estaba instalado en la zona) +





853 daN Fractura de la rosca interna de la tuerca (el tornillo no se fractura, pero queda inutilizado).

La plaqueta de acero inoxidable fabricada por RAUMER, resiste este CUARTO ENSAYO CONSECUTIVO. A nivel

visual, NO se observan fisuras, grietas, ni signos de una inminente rotura. ¡Se vuelve a utilizar la plaqueta en

el siguiente ensayo, por 5ª vez consecutiva!




Anclaje tipo tornillo de expansión M-10 de acero inox.

(parabolt m-10 doble expansión fabricado por RAUMER) +





3.246 daN Fractura de la fijación ( tornillo de expansión).

La plaqueta de acero inoxidable fabricada por RAUMER, resiste este QUINTO ENSAYO CONSECUTIVO.

A nivel visual, NO se observan fisuras, grietas, ni signos de una inminente rotura.




¡LA PLAQUETA DE LA IMAGEN RESISTIÓ 5 ENSAYOS CONSECUTIVOS Y FINALMENTE NO SE FRACTURO!

Anclaje tipo tornillo de expansión M-12 X100

(fabricado por HILTI) +

plaqueta de acero inoxidable UNE EN 795 y

con testigo de sobrecarga de TRACTEL

(mod. RING STAR).




326 daN Se fractura el testigo de sobre carga.

550 daN Se observan deformaciones importantes en la plaqueta.

2.600 daN Salta una esquirla de roca de 2 cm aprox.

2.894 daN Se fractura la plaqueta en la zona de apoyo con el tornillo de expansión,

la fijación resiste el ensayo (el parabolt ni se extrae ni se fractura).




Anclaje tipo tornillo de expansión M-12 X100

(fabricado por HILTI) +

plaqueta de acero inoxidable UNE EN 795

y con testigo de sobrecarga de FIXE


706 daN Salta el testigo dispuesto en la plaqueta, para avisar de una posible sobrecarga.

1.712 daN Se fractura el tornillo de expansión, el cuerpo de la plaqueta NO presenta fisuras a nivel visual

(exeptuando la producida en el testigo de sobrecarga)




Material de base,

caliza masiva de gran calidad

Fijación m-8 tipo rosca piedra de FIXE.

+

Plaqueta construida por RAUMER.

90% tracción 10% cizalladura

(anclado al orificio superior para evitar palancas)



1.200 daN Fractura de la fijación (rotura del tornillo rosca piedra).

¡¡La plaqueta NO sufre deformaciones apreciables a nivel visual!!

Ensayo realizado en las jornadas técnicas de “Experto en Instalación de Anclajes para Disciplinas Verticales”. Mayo de 2012 Escobedo (Cantabria).



Fijación m-8 tipo tornillo de expansión. +

Argolla roscada de fabricante desconocido

(aportado por un participante de las jornadas).



1.000 daN el anclaje se extrae 0,5 cm.

1.764 daN se extrae la fijación completamente (parabolt m-8).

¡¡La argolla NO sufre deformaciones ni se aprecian fisuras u otros signos de debilidad (a nivel visual)!!




Fijación m-8 tipo tornillo de expansión inoxidable.

+

Prototipo de plaqueta m-8 de acero inoxIidable

(fijación y plaqueta de RAUMER)




1.456 daN se esquirla la roca en un radio de 4 cm y comienza la extracción de la fijación.

1.780 daN se fractura la cabeza del tornillo de expansión (parabolt m-8).

¡¡La plaqueta NO sufre deformaciones ni se aprecian fisuras u otros signos de debilidad (a nivel visual)!!




Fijación SPIT m-8 autoperforante.

(metido manualmente, sin taladro)

+

Plaqueta tipo argolla de CAMP

+

tornillo de acero 8.8




2.000 daN Deformaciones muy importantes en la anilla.

2.298 daN Fractura del taco de expansión a la altura donde termina el tornillo.




Fijación SPIT m-8 autoperforante.

(metido manualmente, sin taladro)

+

Plaqueta tipo argolla de RAUMER

+

tornillo de acero 8.8




2.184 daN

Fractura del taco de expansión a la altura donde termina el tornillo, la plaqueta NO sufre deformaciones apreciables a nivel visual.

Rotura del cuerpo del taco de expansión (SPIT), en la zona donde finaliza la rosca interna de la fijación.




Fijación SPIT m-8 autoperforante

(metido con taladro al 100%, sin rematar a mano)

+

Plaqueta m-8 prototipo de RAUMER

(canto redondeado NO requiere de mosquetón)

3º prueba sobre la misma plaqueta (ensayos nº 6 y 7)

+

Tornillo de acero inox. A2 de PETZL




1.604 daN Extracción completa del taco de expansión.

La plaqueta tras ser ensayada en 3 pruebas, NO sufre deformaciones apreciables a nivel visual




PRUEBA SOLICITADA POR UN PARTICIPANTE (AMARRE DIRECTO ENTRE CUERDA SEMIESTÁTICA Y CORDINO DE DYNEEMA)

Cuerda semiestática de poliamida de nylón de 8,5 mm de diámetro

y anudada mediante un nudo de ocho doble; sobre este nudo se

cose directamente un cordino de dyneema de 5.5 mm de diámetro.

Finalmente queda la configuración de un ocho triple con cuerdas de

diferente diametro (no se realiza nudo de tope).

Previsiblemente y conociendo las características ultra deslizantes

del cordino de dyneema, debería de deslizar y deshacerse el nudo.


552 daN Desliza el cordino de dyneema y se deshace el prototipo de nudo.




PRUEBA SOLICITADA POR UN PARTICIPANTE ( ANILLO DE CORDINO DE DYNEEMA ANUDADO MEDIANTE UN NUDO SIMPLE)

Realización de un anillo de dyneema con un cordino 100%

dyneema y de 5.5mm de diámetro anudado mediante un nudo

simple (no se realiza ningún nudo de tope). Instalado sobre

agujero estructural (orificio realizado con ayuda del taladro y

broca de 6mm).

Previsiblemente y conociendo las características ultra

deslizantes del cordino de dyneema, debería de deslizar y

deshacerse el nudo.


622 daN Desliza el cordino de dyneema y se deshace el nudo.



+ info y/o consultas técnicas: [email protected] En la imagen se puede observar un anillo

anudado con un nudo más conveniente

para los cordinos de dyneema:

pescador doble

(el pescador triple funciona aún mejor).

PRUEBA SOLICITADA POR UN PARTICIPANTE (AMARRE DIRECTO ENTRE CUERDA SEMIESTÁTICA Y CORDINO DE DYNEEMA)


y anudada con un pequeño cordino de dyneema 5.5.mm mediante

un “amarre tipo tejedor” (no se realiza nudo de tope).

Previsiblemente y conociendo las características ultra deslizantes

del cordino de dyneema, debería de deslizar y deshacerse el nudo.


896 daN Desliza el cordino de dyneema y se deshace el prototipo de nudo.




Cuerda semiestática de poliamida de nylón de 8,5 mm de diámetro (5

años de uso intenso y retirada por faltas de garantías).

Anudada con un nudo de ocho doble. La conexión se realiza

directamente SIN MOSQUETÓN, a un pequeño cordino de 5.5.mm

de diámetro y 100% dyneema. Unión realizada con nudo llano (NO

confundir con presilla de alondra).


1.248 daN Se fractura la cuerda de 8.5mm, en la zona de contacto con el cordino de

dyneema, el pequeño cordino no presenta desgarros ni signos de desgaste





PRUEBA DE CONDICIONES SIMILARES AL ENSAYO Nº 24


(5 años de uso intenso y retirada por faltas de garantías).

Anudada con un nudo de ocho doble. La conexión se realiza

directamente SIN MOSQUETÓN, a un pequeño cordino de 5.5.mm

de diámetro y 100% dyneema. Unión realizada con nudo llano (NO

confundir con presilla de alondra).


1.510 daN Se deshace el nudo pescador doble.





PRUEBA SOLICITADA POR UN PARTICIPANTE ( ANILLO DE CORDINO DE DYNEEMA ANUDADO MEDIANTE UN PESCADOR DOBLE)

Realización de un anillo de dyneema con un cordino 100%

dyneema y de 5.5mm de diámetro anudado mediante un nudo

de doble pescador (no se realiza ningún nudo de tope).

Instalado sobre un pequeño agujero estructural, el orificio (2x3

cm) se ha realizado con ayuda del taladro y broca de 6mm.


978 daN rotura de la roca

(el orificio implicaba muy poca superficie del material de base).

Desliza el cordino de dyneema 2/3cm, pero NO se deshace el nudo.




Fijación m-12 tipo tornillo de gran expansión

Mod: HLC de HILTI +

Plaqueta M-12 de acero inoxidable de FIXE



1.508 daN se extrae la fijación completamente (M-12).

¡Existe la posibilidad de una mala instalación del punto de anclaje, por parte del especialista!

¡¡La plaqueta de FIXE, no sufre deformaciones ni se aprecian fisuras u otros signos de debilidad (a nivel visual)!!




Fijación tipo tornillo rosca piedra mod: HUS de HILTI

mod: HUS 12x100 de HILTI +

Plaqueta M-12 RAUMER inoxidable forma revirada



3.736 daN se suspende el ensayo como medida preventiva (se retira el 1º conector del banco de ensayo).

NO se fractura ni se extrae la fijación se observan fisuras cerca de la cabeza del tornillo, la plaqueta sufre

severas deformaciones pero NO se fractura ni presenta grietas a nivel visual.




Fijación tipo tensor químico M-10 de acero inoxidable de RAUMER +

Resina química de HILTI HIT-HY 200

(la única resina del mercado homologada sin requerir limpieza del orificio)




Ensayo nº29 y 30 coordinado por:


2.500 daN saltan esquirlas de roca en un radio de 3 cm.

3.000 daN el tensor sufre leves deformaciones visibles

3.444 daN fractura prototipo de mosquetón M-12 acero inox. De

RAUMER (no apoya correctamente sobre el terminal del

banco de ensayo). Se remplaza el conector resultante del

banco de ensayos y se continua la prueba.

3.716 daN Se extrae el tensor completamente (no se observan fisuras en la fijación a nivel visual)

Fijación tipo tensor químico de acero inoxidable de FIXE.

(UNE EN 795 y UNE EN 959) +








3.750 daN Se extrae el tensor completamente.

Se observa que el producto químico ha quedado perfectamente adherido a la resina química

(la fijación no presenta fisuras ni deformaciones importantes a nivel visual).




596 daN

(90% tracción 10% cortante)

Se fractura la plaqueta plástica, el cordino de dyneema no presenta desperfectos visibles.

ANCLAJE APORTADO POR UN PARTICIPANTE ( PLAQUETA TIPO AS FABRICADA EN PLÁSTICO DE “ALTA RESISTENCIA”, MADE IN ASTURIAS BY THE MOMI)




1.013 daN


Se fractura el cordino de dyneema en la zona de contacto con el anclaje (nudo ballestrinque).

PRUEBA SOLICITADA POR UN PARTICIPANTE

ANILLO DE CORDINO 100% DE DYNEEMA DE 5.5 mm (el anillo está confeccionado mediante un pescador doble).

ANUDADO DIRECTAMENTE A LA FIJACIÓN. ¡SIN PLAQUETA , MOSQUETÓN Y SIN ADAPTACIONES ESPECÍFICAS!

(ballestrinque a un tornillo rosca piedra + arandela (23mm diámetro x 3mm espesor)




1.672 daN


Se fractura la plaqueta de “titanio”, el tornillo de expansión RAUMER, NO sufre desperfectos visibles

PLAQUETA DE TITANIO APORTADA POR UN PARTICIPANTE EN LAS JORNADAS

(plaqueta diseñada para soportar la corrosión en acantilados y zonas cercanas al mar)

Plaqueta de titanio m-10 Tornillo de expansión m-10

Doble expansión de RAUMER




1.230 daN

Se fractura el conector curvo de uno de los extremos de la cinta expres.

CINTA EXPRES APORTADA POR UN PARTICIPANTE EN LAS JORNADAS

(Material retirado por falta de garantía, muestra signos de haber sufrido una fuerte corrosión,

debido a un uso prolongado en zonas marítimas).




1.098 daN fractura de la cinta de poliamida.

En el primer ensayo (nº 35) se fractura uno de los conectores curvos, en este segundo ensayo se fractura la cinta

CINTA EXPRES APORTADA POR UN PARTICIPANTE EN LAS JORNADAS

Segundo ensayo sobre la misma cinta expres, material retirado por falta de garantía, muestra

signos de haber sufrido una fuerte corrosión, debido a un uso prolongado en zonas marítimas “ SEGÚN EL PROPIETARIO, DEL ELEMENTO PRESENTADO, NO HA ESTADO PERMANENTEMENTE INSTALADO”

NUDOS DE INSTALACIÓN DE CUERDAS

Cuerda semiestática de 9mm de diámetro fabricada por

BEAL, de longitud aproximada de 1metro. La cuerda es

aportada por un participante y se encuentra muy usada,

retirada en la última “inspección” por faltas de garantías.

Anudada en un extremo mediante un ocho doble y en el

otro extremo, anudada mediante un nudo de medio

pescador doble.

La pregunta:

¿Qué nudo resistirá hoy,

mayores esfuerzos en esta prueba?




1.200 daN Rotura de la cuerda en la base del medio pescador doble.

Se observa que la cuerda en el nudo de ocho doble se encuentra muy deteriorada (estrangulamiento excesivo).


condiciones de ensayo similares al nº37 (con otra cuerda)





Anudada en un extremo mediante un ocho doble y en el

otro extremo, anudada mediante un nudo de medio

pescador doble.

La pregunta:

¿Qué nudo resistirá mayores esfuerzos

en esta 2ª prueba?




1.168 daN

Rotura de la cuerda en la base del ocho doble.


La cuerda es la misma que en anteriores ensayos (se

fracciona en diferentes trozos para realizar los ensayos)





Anudada en un extremo mediante un nudo de Nueve

Doble y en el otro extremo, anudada mediante un nudo

Ballestrinque convencional (sin rematar los cabos).

La pregunta y como cuenta “la leyenda urbana”:




650 daN Se para el ensayo un minuto y se observa que el nudo se reorganiza en el mosquetón, pero NO desliza.

956 daN Se fractura el nudo Ballestrinque.

¿El nudo Ballestrinque, desliza a más de 550 daN?

ANILLO DE CINTA COSIDA DE 60CM DE PETZL (19mm)

Aportada por un participante y retirada de uso por antigüedad más de 10 años de uso e instalada

en la intemperie durante dos años de su vida.




732 daN rotura del anillo de cinta.

Fijación tipo tornillo de expansión

(parabolt m-8). mod. HSA de HILTI.

+

Plaqueta de acero de fabricante desconocido. (aportado por un participante a las jornadas)

+




1.666 daN fractura del tornillo de expansión.

La plaqueta sufre graves deformaciones pero resiste el ensayo.




Plaqueta de acero muy antigua de FADERS. (aportado por un participante a las jornadas)

+




806 daN fractura de la plaqueta.




Anilla de acero inox. 304 del Handy de RAUMER (solicitado por un participante a las jornadas)

Este conector no es de seguridad, uso específico como mosquetón de freno.

100% tracción.


1.860 daN No se fractura el anillo ensayado.

Se suspende el ensayo (la resistencia del elemento es más que suficiente como mosquetón auxiliar).




Fijación tipo tensor químico M-9 de acero inoxidable de RAUMER +








1.978 daN

Se extrae el tensor completamente (no se observan fisuras en la fijación a nivel visual).

Anclaje tipo tornillo de expansión M-10 de acero inoxidable de RAUMER. +

Plaqueta M-10 de acero inox. (forma revirada) de FIXE. (PLAQUETA APORTADA POR UN PARTICIPANTE A LAS JORNADAS)




Nota técnica: La plaqueta ensayada ha sido recuperada de un acantilado de

la costa de Galicia (instalada en una vía de escalada y expuesta

prolondadamente a ambiente marino, altamente corrosivo). El participante

que la aportó, nos comunico que: “… el parabolt inox. de FIXE (al que

estaba fijado), se fracturo súbitamente al realizar un apriete durante una

inspección...”.

2.648 daN Fractura del tornillo de expansión de Raumer (rotura de la cabeza).

La plaqueta de acero inoxidable fabricada por FIXE, sufre graves deformaciones pero resiste en ensayo.





(6 mm de diámetro).


+


de acero inox. De LUCKY.

100% cizalladura.


982 daN Fractura de la fijación (rotura de la cabeza del anclaje). La plaqueta sufre deformaciones importantes.







1.832 daN fractura de la fijación (tornillo rosca piedra de FIXE).

90% cizalladura 10% tracción. La plaqueta no sufre deformaciones apreciables.

Fijación m-8 tipo rosca piedra de FIXE

+

Plaqueta M-8 de acero de CALMA

2.142 daN Fractura del tornillo rosca piedra.

La plaqueta sufre ligeras deformaciones. ¡Se utiliza esta plaqueta para los siguientes ensayos!




Plaqueta M-8 de acero 4mm (forma revirada) de REPETTO. (PLAQUETA APORTADA POR UN PARTICIPANTE A LAS JORNADAS)

+

Anclaje tipo tornillo rosca piedra M-8 mod. HUS de HILTI

90% cizalladura - 10% tracción



2.356 daN Fractura del tornillo inoxidable. La plaqueta sufre ligeras deformaciones pero NO se fractura.

¡Se utiliza esta plaqueta para los siguientes ensayos!




Se vuelve a utilizar la plaqueta del ensayo anterior nº 48


+

Anclaje tipo SPIT autoperforante M-8.

¡Instalado con taladro y sin rematar con burilador!

+

Tornillo de acero inox. A2.




2.400 daN Fractura del tornillo inoxidable. La plaqueta sufre ligeras deformaciones pero NO se fractura.

¡Se utiliza esta plaqueta para los siguientes ensayos!




Se vuelve a utilizar la plaqueta de los ensayos anteriores nº 48 y 49

Plaqueta M-8 de acero 4mm (forma revirada) de REPETTO. (3º ENSAYO SOBRE LA MISMA PLAQUETA)

+

Anclaje tipo SPIT autoperforante M-8.

¡Instalado manualmente 100% con burilador!

+

Tornillo de acero inox. A2.




2.790 daN Fractura de la plaqueta (4º ensayo consecutivo sobre el mismo elemento).

Se utiliza la fijación (SPIT) para el siguiente ensayo (nº 52).




Se vuelve a utilizar la plaqueta de los ensayos anteriores nº 48, 49 y 50.

Plaqueta M-8 de acero 4mm (forma revirada) de REPETTO. (4º ENSAYO SOBRE LA MISMA PLAQUETA)

+

Anclaje tipo SPIT INOX. M-8 de RAUMER

¡Instalado al 100% con taladro sin rematar el orificio con burilador!

+

Tornillo de acero inox. A2 de RAUMER.






1.988 daN La fijación no se extrae ni fractura (2º ensayo consecutivo).

Se fractura el tornillo de acero 8.8 la plaqueta de RAUMER, NO sufre desperfectos visibles

SPIT INOX M-8 DE RAUMER

ENSAYADO EN ANTERIOR PRUEBA Nº 51

+

PLAQUETA M-8 MOD. ALIEN DE RAUMER

(plaqueta diseñada con dos orificios de anclaje, para impedir un

indeseable efecto de palanca)

+

TORNILLO M-8 DE ACERO 8.8

(90% cortante - 10% tracción)




1.690 daN El tornillo rosca piedra M-6 se fractura

La plaqueta de RAUMER, NO sufre graves deformaciones n i desperfectos visibles

TORNILLO ROSCA PIEDRA M-6 MULTI-MONTI (PROTOTIPO)

COMERCIALIZADO POR RAUMER

+

PLAQUETA M-8 MOD. ALIEN DE RAUMER

ENSAYADA EN ANTERIOR PRUEBA Nº 52

(90% cizalladura - 10% tracción)


2.102 daN Fractura de la plaqueta de REPETTO.

¡EL PROTOTIPO DE TACO M-8 RESISTE EL ENSAYO, NO SE EXTRAE NI SE FRACTURA!





+

PROTOTIPO DE RAUMER EN ACERO INOX. M-8 X 35.

Anclaje tipo taco de expansión inviolable (FULL TIME)




1.344 daN Fractura de la roca en un radio de 5 cm. Se extrae el punto de anclaje.

¡EL PROTOTIPO DE TACO M-8 RESISTE EL ENSAYO, SE FRACTURA EL MATERIAL DE BASE!




Plaqueta M-8 de acero inox. de RAUMER.

+

PROTOTIPO DE RAUMER EN ACERO INOX. M-8 X 35.

Anclaje tipo taco de expansión inviolable (FULL TIME)




Fijación tipo taco de expansión inox. (Spit inox. de RAUMER).

(instalado con taladro al 100% NO se remata el orificio con burilador)

+

Plaqueta prototipo de RAUMER

(canto redondeado no requiere de conector)

+

tornillo de acero inoxidable A2




2.226 daN Fractura de la cabeza del tornillo de acero inoxidable.

La plaqueta y la fijación NO sufren deformaciones apreciables a nivel visual




1.448 daN

Desliza el cordino y se deshace el nudo (pescador doble).


Ensayo nº 57coordinado por:


Plaqueta tipo prototipo “MOCHILO ANCHOR POINT” (Cinta perforada de HILTI).

+

TORNILLO M-6 mod. HUS DE HILTI

+

CORDINO 100% DYNEEMA. 5.5 MM




1º prueba: 1.450 daN el tensor flexa a 90º, no presenta fracturas visibles (se recupera la posición original con la ayuda de un martillo).

2ª prueba: 2.046 daN el tensor flexa a 90º, no presenta fracturas visibles (se recupera la posición original con la ayuda de un martillo).

3ª prueba: 2.876 daN el tensor flexa a 90º, no presenta fracturas visibles (se recupera la posición original con la ayuda de un martillo).

4ª prueba: 3.248 daN

¡FRACTURA DEL TENSOR EN LA ZONA DE CONTACTO CON LA ROCA!




PROTOTIPO DE RAUMER TENSOR DOBLE ORIFICIO EN ACERO INOX

(Anclaje plegable a 90º para descenso de cañones y cavidades acuáticas) +


(la única resina del mercado homologada, sin requerir limpieza del orificio).

100% cizalladura

Material de base, caliza masiva de gran calidad.


3.092 daN se observa una pequeña fisura en el tensor.

4.126 daN se para el ensayo para inspección y como medida preventiva.

¡EL PUNTO DE ANCLAJE, NO SE FRACTURA NI SE EXTRAE!




TENSOR DOBLE ORIFICIO EN ACERO INOX DE FIXE +


(la única resina del mercado homologada, sin requerir limpieza del orificio).

100% cizalladura (anclaje instalado verticalmente)



Anclaje taco de gran expansión M-12 X100 mod: HLC

(8.8 fabricado por HILTI) +

plaqueta de acero inoxidable UNE EN 795 y

con testigo de sobrecarga de TRACTEL

(mod. RING STAR).

100% cizalladura.




2.928 daN Se fractura el conector mod. AM´D de PETZL (mosquetón muy usado y retirado de uso).

3.276 daN Se fractura el conector HMS de LUCKY (mosquetón muy usado y retirado de uso).

3.404 daN Se fractura la plaqueta en la zona de apoyo con el tornillo de gran expansión.

¡El material de base se encuentra muy deteriorado, superficial e internamente!.





2.928 daN Se fractura el conector mod. AM´D de PETZL (mosquetón muy usado y retirado de uso).

3.276 daN Se fractura el conector HMS de LUCKY (mosquetón muy usado y retirado de uso).

3.404 daN Se fractura la plaqueta en la zona de apoyo con el tornillo de gran expansión.

¡El material de base se encuentra muy deteriorado, superficial e internamente!.


Fotografias ensayo nº 60 coordinado por:


CONECTORES FRACTURADOS DURANTE EL ENSAYO Nº 60.

APORTADOS POR UN PARTICIPANTE Y RETIRADOS DE USO POR FALTAS DE GARANTÍAS.

Fijación tipo tensor químico M-9 de acero inoxidable de RAUMER

orificio limpio y removido a baja revoluciones, útil especifico de RAUMER

(aplicador para taladro)

+


(la única resina del mercado homologada sin requerir limpieza del orificio).

+

Maillón acero inox. M-8 de RAUMER

100% cizalladura





4.040 daN No se extrae el anclaje, ni se fractura.

¡Se suspende el ensayo como medida preventiva!

3.300 daN Comienza la extracción por la palanca ejercida.

3.836 daN Se suspende el ensayo, rotura del conector de acero de FIXE (el mosquetón marca 41 kN).




Anclaje tornillo de expansión M-12 X100 doble

expansión

(acero inoxidable de RAUMER) +

Plaqueta doble anclaje UNE EN 795 de

TRACTEL

(Trabajos Verticales e Industria)

100% cizalladura.



4.010 daN Rotura de la placa de doble anclaje de TRACTEL.




¡2º ENSAYO SOBRE EL MISMO PUNTO DE ANCLAJE!

Anclaje tornillo de expansión M-12 X100

doble expansión

(acero inoxidable de RAUMER) +

Plaqueta doble anclaje UNE EN 795 de

TRACTEL

(Trabajos Verticales e Industria)

100% cizalladura.



PROTOTIPO DESCENSO DE CAÑONES Y CAVIDADES ACUÁTICAS

Fijación tipo tensor químico de acero inoxidable de RAUMER

(forma “rabo de Chon”)

+


(única resina del mercado homologada sin requerir limpieza del orificio).

100% cizalladura



Ensayo nº 64 y nº 65 coordinado por:


4.286 daN Se estira el “rabo de chon”. No se extrae el anclaje, ni se fractura.

¡Se endereza hasta la posición de origen, con ayuda de un martillo y se vuelve a ensayar!

1.708 daN Se fractura uno de los tensores del anclaje en la zona de contacto con la roca.

ENSAYO SOLICITADO POR UN PARTICIPANTE A LAS JORNADAS


orificio limpio y removido a baja revoluciones, útil especifico de

RAUMER (aplicador para taladro). INSTALADO EN POSICIÓN

INVERTIDA Y CON UNA INCLINACIÓN DE 30º.

+


(la única resina del mercado homologada sin requerir limpieza del

orificio).

100% cizalladura





1.170 daN Salta una esquirla de roca de 2 cm aprox.

4.062 daN Se obvesrvan deformaciones graves.

4.662 daN El punto de anclajes se encuentra muy deteriorado.

¡Se suspende el ensayo como medida preventiva!

inclinación

30º



orificio limpio y removido a baja revoluciones, útil especifico de

RAUMER (aplicador para taladro). INSTALADO EN POSICIÓN

RECOMENDADA Y CON UNA INCLINACIÓN DE 40º.

+


(la única resina del mercado homologada sin requerir limpieza del

orificio).

100% cizalladura





4.308 daN El punto de anclaje NO se inmuta.

¡Se suspende el ensayo como medida preventiva, según el fabricante

debería resistir 7.000 daN!

inclinación

40º



Orificio SIN limpiar. INSTALADO EN POSICIÓN RECOMENDADA Y CON

UNA INCLINACIÓN RECOMENDADA DE 90º.

+


(la única resina del mercado homologada sin requerir limpieza del orificio).




2.534 daN Comienza a deformarse el tensor.

3.916 daN Partio el tensor por el vástago.

¡ Al estirarse el tensor pierde varios milimetros de espesor!


100% cizalladura

Posición del tensor

Fijación tipo tensor químico de acero inoxidable de FIXE M-12

(UNE EN 795 y UNE EN 959)

+


(única resina del mercado homologada sin requerir limpieza del orificio).

100% cizalladura





3.830 daN Se esquirla la roca en un radio de 2 cm.

4.010 daN No se extrae el anclaje, ni se fractura.

¡Se suspende el ensayo como medida preventiva!.

PROTOTIPO - ENSAYO SOLICITADO POR UN PARTICIPANTE A LAS JORNADAS

Fijación tipo tornillo rosca piedra de MULTI-MONTI 7,5 x 100 (broca 6mm)

(comercializado por RAUMER)

+

Anillo de cordino de VECTRAN de 4mm anudado con un pescador triple.

+

Arandela convencional, el cordino se amarra a la fijación mediante un ballestrinque.

100% cizalladura





1.338 daN Comienza a deformarse la fijación (tornillo rosca piedra).

1.394 daN Se fractura el cordino de VECTRAN en la zona de contacto con la arandela.

PROTOTIPO - ENSAYO SOLICITADO POR UN PARTICIPANTE A LAS JORNADAS

Fijación tipo tornillo rosca piedra de MULTI-MONTI 7,5 x 100 (broca 6mm)

(comercializado por RAUMER)

+

Anillo de cordino de dyneema de 5.5mm anudado con un pescador doble.

+

Plaqueta tipo AS, de TSA.

100% cizalladura





1.100 daN Comienza a deslizar el nudo de medio pescador doble.

1.354 daN Se fractura el cordino de DYNEEMA por el nudo.


Fijación tipo TRIPLEX de FIXE, M-12 de acero inoxidable

+

Plaqueta M-12 de FIXE de acero inox.

+

Mosquetón de freno HANDY de RAUMER (se realiza el ensayo desde la anilla fina).

100% cizalladura





1.792 daN Se fractura el mosquetón de freno HANDY de RAUMER.


(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Abril de 2012 - Ronda (Andalucía - Spain).

INTRODUCIÓN


VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y ejecutadas en la localidad de Ronda (Málaga), los días 27, 28 y 29 de Abril de 2012. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (18 especialistas).


El objetivo general de los ensayos, ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está dando muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos.


. Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen ante diferentes factores de caída. . Conocer y valorar en directo los esfuerzos en los repartidores de cargas entre dos puntos de anclaje (cuerdas, cables y cintas).








Los anclajes utilizados durante la acción formativa: . DBZ. . SPIT AUTOPERFORANTE. . TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER. . TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL). . LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER. . TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12). . TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN. . TRIPLEX DE FIXE. . HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . QUÍMICOS DE GOLPE FIXE. . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICOS DE OTRAS MARCAS . . VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12). . TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-9, M-10 Y M-12).








Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de una fijación (simulación de una caída), registrar los esfuerzos producidos en

cada caso.


- 2 ensayos F/0,3 (los dos ensayos F/0,3, se realizan sobre el mismo tramo de cuerda y utilizando los mismos nudos).

- 2 ensayos F/1 (los dos ensayos F/1, se realizan sobre el mismo tramo de cuerda y utilizando los mismos nudos).

- 2 ensayos F/2 (los dos ensayos F/2, se realizan sobre el mismo tramo de cuerda y utilizando los mismos nudos).

Se utiliza para esta prueba, un saco de carga específico para ensayos mecánicos (68 kgf). La simulación presentada, se han

realizado con una cuerda semiestática de 10,5 mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas, construida 100%

en poliamida de nylón.

Fecha del ensayo: 28 de Abril de 2012.

Lugar del ensayo: Ronda (Málaga - Spain).


Temperatura ambiente inicial y final: 13,5°C.

Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente

en la cabecera superior a 5 metros del suelo aproximadamente.


Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de

Octubre de 2011 y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre de medida está



1ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA (FACTORES DE CAÍDA: F/0,3, F/1, y F2).


EN LAS PÁGINAS SIGUIENTES, SE EXPONEN LOS ESQUEMAS DE MONTAJE, CONFIGURACIÓN Y CONDICIONES DE LAS 6 SIMULACIONES ENSAYADAS

Saco de carga de 68kgf

68 Kgf

LEYENDA

Anclaje + conector.







CONDICIONES DE LA 1ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº I y Nº II. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA. FACTOR DE CAÍDA REAL: 0,33.




especialistas), sobre una cuerda

semiestática de 10.5 mm. Caída

producida por la hipotética rotura de

un punto de anclaje (simulación con

fusible). Factor de caída real :

(FCR 0,33).


detener la caída de 10.5mm UNE-EN

1891 TIPO A fabricada por Kordas y

anudada mediante dos nudos de

ocho doble que previamente han sido


3º Se asume una caída aprox. de 50

cm, la energía se distribuye sobre

una cuerda de escasos 150 cm.






acumularon dos caídas consecutivas

sobre el mismo tramo de cuerda y

sobre los mismos nudos. Con estas

medidas se pretende reproducir una

condición especialmente desfavorable

50 CM DE CÁIDA

= 0,33 (FCR) 150 CM DE CUERDA



68 Kgf

LEYENDA

Anclaje + conector.







CONDICIONES DE LA 1ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº I y Nº II. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA. FACTOR DE CAÍDA REAL: 0,33.

50 CM DE CÁIDA

= 0,33 (FCR) 150 CM DE CUERDA



ENSAYO Nº I

FACTOR:

FC/0,3

SACO DE CARGA:

68Kgf (68 daN).

ESFUERZO FINAL:

426 daN

ENSAYO Nº II

FACTOR:

FC/0,3

SACO DE CARGA:

68Kgf (68 daN).

ESFUERZO FINAL:

548 daN

LEYENDA

Anclaje + conector.
















(FCR 1).




con nudos de ocho doble



150cm, la energía se distribuye sobre

una cuerda de escasos 150 cm.










desfavorable.

150 CM DE CÁIDA




LEYENDA

Anclaje + conector.








150 CM DE CÁIDA




ENSAYO Nº III

FACTOR:

FC/ 1

SACO DE CARGA:

68Kgf (68 daN).

ESFUERZO FINAL:

656 daN

ENSAYO Nº IV

FACTOR:

FC/ 1

SACO DE CARGA:

68Kgf (68 daN).

ESFUERZO FINAL:

758 daN

LEYENDA

Anclaje + conector.
















(FCR 2).




con nudos de ocho doble



300cm, la energía cinética producida,

se distribuye sobre una cuerda de

escasos 150 cm.










desfavorable.

300 CM DE CÁIDA




68 Kgf

LEYENDA

Anclaje + conector.








300 CM DE CÁIDA




68 Kgf

ENSAYO Nº V

FACTOR:

FC/ 2

SACO DE CARGA:

68Kgf (68 daN).

ESFUERZO FINAL:

938 daN

ENSAYO Nº VI

FACTOR:

FC/ 2

SACO DE CARGA:

68Kgf (68 daN).

ESFUERZO FINAL:

1.182 daN

Objetivos de la simulación:

• Registrar y comparar las tensiones iniciales en el tensado de una pequeña tirolina de 3,5m de vano y otra de 21m de vano.

• Registrar y comparar los esfuerzos máximos producidos en la progresión de tirolinas de diferentes longitud.


- 3 ensayos sobre la tirolina corta.

- 2 ensayos sobre la tirolina larga.

La simulación presentada, se han realizado con una cuerda semiestática de 10,5 mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y

fabricada por Kordas, construida 100% en poliamida de Nylón. Los especialistas que participan en el ensayo, realizan sobre

las tirolinas,movimientos enérgicos, bruscos y brutales. Hasta tres especialistas sobre la misma instalación, saltando juntos y

sincronizados, con el objeto de alcanzar los mayores esfuerzos posibles (simulación de casos especialmente desfavorables).




Temperatura ambiente inicial y final: 11°C.

Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente al conector resultante.

Dinamómetro analógico: marca DILLON (5T). Medidas en Lbs (los datos en este documento se exponen directamente en

daN.).





2ª. SIMULACIÓN. REGISTRO Y COMPARACIÓN DE ESFUERZOS PRODUCIDOS EN TIROLINAS DE DIFERENTE LONGITUD.


3º Los puntos de anclaje de la tirolina se construyeron

cada uno, con tres anclajes de seguridad obligados a

trabajar de manera solidaria, mediante un repartidor de

carga realizado con cintas UNE EN 795 de TRACTEL y

cuerda semiestática de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de

KORDAS y sin implicar en ello el uso de absorbedores de

energía.

4º Los participantes utilizan para la prueba equipos de

protección personal convencional (EPI) trabajos verticales,

escalada y espeleología.

5º Se ha registrado la tensión inicial, tensado máx. que

han podido producir dos especialistas mediante polipasto

de poleas con rodamientos tipo P50 de PETZL.

Se detalla el registro después de realizar la llave de

bloqueo de un STOP y tras esperar dos minutos

(reorganización estructural de la cuerda a nivel interno).

CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº I, Nº II y Nº III.

1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 3,5 m de longitud, se cuelgan

de ella y en el medio, hasta tres especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos

sincronizados y de manera violenta. El dinamómetro se encontraba instalado en el mosquetón resultante, de uno de los

repartidores de carga.

2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 10,5 mm CE EN 1891 TIPO A, de KORDAS

- EQUILIBRIO ESTÁTICO -

En una tirolina ambos puntos de anclaje soportan

aproximadamente los mismos esfuerzos.

6º Se ha registrado la tensión inicial alcanzada y la producida por los especialistas colgados en la mitad de la instalación y

realizando movimientos brutalmente violentos y sincronizados (simulación de un caso extraordinariamente desfavorable).

NOTA TÉCNICA: En este tipo de instalaciones (configuración presentada) podemos comprobar que a menor distancia entre

los puntos de anclaje de la tirolina, se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes.

Por ello, normalmente los esfuerzos generados serán mayores, en una pequeña tirolina de 3m de longitud, que en una gran

tirolina de 50m de longitud.


1º ESPECIALISTA: 2º ESPECIALISTA: 3º ESPECIALISTA

198 daN 256 daN 292 daN

TRES ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 3,5 M Y REALIZANDO MOVIMIENTOS BRUTALES = 478 daN (Máximo registro).

CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº I.

REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS SOBRE UNA TIROLINA DE 3,5 M (APROX.).

ACLARACIÓN: en este caso presentado en concreto, un especialista al colgarse de la tirolina genera un esfuerzo de 198 daN, en el medio de la tirolina sin producir ningún movimiento extraordinario que los propios de la progresión habitual, (registro tomado en el conector resultante del repartidor). Dos especialistas han producido un esfuerzo puntual de 256 daN. Tres especialistas en la mitad de la tirolina, han producido un esfuerzo puntual de 292 daN. Estos mismos especialistas realizando movimientos energéticos, sincronizados y brutales han llegado a alcanzar un esfuerzo máximo de 478 daN).

TENSIÓN INICIAL MÁXIMA, ALCANZADA DURANTE EL TENSADO DE LA TIROLINA: 422 daN.

TENSIÓN DESPUÉS DE REALIZAR LLAVE DE BLOQUEO (STOP) Y DE LA REORGANIZACIÓN DE LA CUERDA: 146 daN.

TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (3 ESPECIALISTAS EJERCIENDO MOVIMIENTOS BRUTALES): 478 daN.



206 daN 274 daN 322 daN


CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº II.








164 daN 226 daN 292 daN


CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº III.










carga realizado con cuerda semiestática de 10,5 mm CE

EN 1891 TIPO A, de KORDAS y sin implicar en ello el uso

de absorbedores de energía.


protección personal convencional (EPI) de trabajos

verticales, escalada y espeleología.




CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº IV y Nº V.

1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 21 m de longitud, se cuelgan

de ella y en el medio, hasta tres especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos

sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado en el mosquetón resultante, de uno de los






6º Se ha registrado la tensión producida por los 3 especialistas colgados en la mitad de la instalación y realizando

movimientos brutalmente violentos y sincronizados (simulación de un caso extraordinariamente desfavorable).






Se detalla el registro después de realizar la llave de bloqueo del STOP y tras esperar dos minutos (reorganización

estructural de la cuerda a nivel interno).

1º ESPECIALISTA 2º ESPECIALISTA 3º ESPECIALISTA

294 daN 369 daN 402 daN

3 ESPECIALISTAS EN ESTA TIROLINA, REALIZANDO MOVIMIENTOS ENERGICOS GENERAN PUNTUALMENTE = 438 daN.



TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (3 ESPECIALISTAS): 438 daN. www.daanaventura.com

CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº IV (TIROLINA 21 METROS).

NOTA TÉCNICA: Los participantes intentan tensar la tirolina al máximo y se esfuerzan por alcanzar los máximos esfuerzos posibles, saltando

violenta y simultáneamente sobre la instalación.

• Se pueden observar diferencias notables entre esta prueba y los ensayos nº I, II y III de la segunda simulación. Utilizando cuerdas

semiestáticas normalizadas de poliamida de nylon, se aprecia que el instalaciones de mayor longitud (tirolinas de gran distancia) los

esfuerzos que se producen no son mayores, que en una tirolina de pequeño recorrido. Cuanto más cuerda activa haya en juego, menores

serán los esfuerzos sobre los puntos de anclaje.

• Si comparamos este caso con el ensayo nº V de la segunda simulación, se pueden observar nítidamente como la cuerda va perdiendo su

capacidad de elongación con el uso, esto puede ocurrir por: utilizar el mismo tramo de cuerda repetidas veces sin darle tiempo a que la

cuerda se reorganice a nivel interno, por usar cuerdas muy viejas o muy usadas y/o en cuerdas que hayan acumulado repetidas caídas.

• Reiteramos que esto sucede exclusivamente con cuerdas de poliamida de nylon y estos datos NO son trasladables, al uso de cables o

eslingas ultra - estáticas, materiales que tienen otro comportamiento por naturaleza.

1º ESPECIALISTA 2º ESPECIALISTA 3º ESPECIALISTA

372/534* daN 450/556* daN 504/652* daN

TRES ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 35 M DE VANO, GENERAN = 504 daN (Máximo registro).

TRES ESPECIALISTAS EN MITAD, REALIZANDO MOVIMIENTOS VIOLENTOS Y SINCRONIZADOS= 652 daN (Registro max.).

TENSIÓN INICIAL MÁXIMA, ALCANZADA DURANTE EL TENSADO DE LA TIROLINA: 300 daN*.

TENSIÓN DESPUÉS DE REALIZAR LLAVE DE BLOQUEO (STOP) Y DE LA REORGANIZACIÓN DE LA CUERDA: 292 daN*.

TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (3 ESPECIALISTAS): 652 daN*.


CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN. ENSAYO Nº V: TIROLINA 21 METROS. (SIMULACIÓN DE UN CASO ESPECIALMENTE DESFAVORABLE, SEGUNDO ENSAYO CONSECUTIVO SOBRE EL MISMO TRAMO DE CUERDA, SIN MODIFICAR LOS NUDOS).

NOTA TÉCNICA: Se ha reproducido un caso especialmente desfavorable para poder compararlo con los resultados obtenidos en el ensayo

nº IV de la 2ª simulación. Con el objeto de agravar la situación y conseguir mayores esfuerzos sobre los puntos de anclaje (lugar donde se

encontraba instalado el dinamómetro). Se utiliza el mismo tramo de cuerda que en el ensayo anterior, sin darle tiempo a que la cuerda se

reorganice a nivel interno (disminución de la capacidad de elongación del material). Los nudos no se han sustituido y se encuentran

pretensados al máximo. A continuación se exponen varios detalles de este montaje en cuestión:

* La tensión inicial fue realizada rigurosamente con objeto de alcanzar los máximos esfuerzos y no perder tensión en la tirolina al realizar la

llave de bloqueo del sistema (2 personas realizan la tensión utilizando poleas con rodamientos y un tercer especialista, se encarga de la

sincronización y de realizar la llave de bloqueo para evitar posibles perdidas).

* En este caso presentado se muestra en primer lugar el registro producido por cada especialista realizando la progresión de forma

convencional, en segundo lugar se aporta el registro máximo que puntualmente ha sido capaz de alcanzar realizando movimiento

enérgicos, violentos y sincronizados.

* Se puede apreciar nítidamente como la disminución de la capacidad de elongación del material repercute negativamente en este caso

presentado.

Objetivo de la simulación: reproducir diferentes configuraciones de anclajes solidarios, (dos anclajes que trabajan simultáneamente

mediante un repartidor de carga). Valorar la ecualización y la transmisión de la carga a los anclajes, dependiendo del ángulo resultante y

de la naturaleza del material que forme el elemento del repartidor (cuerda, cable o cinta). Los especialistas, instalan las configuraciones

con los ángulos más acusados posibles, los nudos se ajustan al máximo y luego se pretensan (simulación de casos especialmente

desfavorables a nivel teórico); se obtienen registros de las tensiones que se originan en las fijaciones.

Material utilizado:

• Cuerda semiestática de Poliamida de Nylón de 10,5mm de diámetro,

UNE-EN1891 tipo A. Mod. WORK, fabricada por KORDAS.

• Anillo de cinta plana cosida de poliamida,

fabricada por PETZL (UNE EN 795).

• Eslinga de cable de acero con terminaciones rematadas de 12mm de TRACTEL.



Duración del ensayo: 1 hora.

Temperatura ambiente inicial y final: 9/10ºC.

Ubicación de los dinamómetros: Ver esquema de montaje (pagina siguiente).

Dinamómetro digital y analógico: Tractel Dynafor 5T y DILLON 5T.


Dinamometro digital (fijación + plaqueta + 2 conectores).

Elemento a ensayar (cuerda, cable y cinta).

Conector (mosquetón) resultante del repartidor de cargas.

Fijación + plaqueta + conector.

Dinamómetro analógico (cuenta con dos conectores integrados).

Polea especifica para realizar ensayos.

PUNTO DE

ANCLAJE

LEYENDA

50% 50% 60% 60%

100% 100%

65º 120º

NOTAS TÉCNICAS; se observa que el comportamiento es muy diferente, dependiendo del material empleado en la confeción del repartidor

de carga y la cofiguración empleada (angulos resultante de la instalación).

Cable de acero: Hay que respetar los angulos obligatoríamente para que se produzca un reparto solidario y efectivo, sobre los puntos de

anclaje. El repartidor, NO debe superar un angulo mayor a 120º.

50% 50% 60% 60%

100% 100%

65º 120º

NOTAS TÉCNICAS; se observa que el comportamiento es muy diferente, dependiendo del material empleado en la confeción del repartidor

de carga y la cofiguración empleada (angulos resultante de la instalación).

Anillo de cinta plana (UNE EN 795): Hay que respetar los angulos obligatoríamente para que se produzca un reparto solidario y efectivo,

sobre los puntos de anclaje. El repartidor, NO debe superar un ángulo mayor a 120º.

Cuerda semiestática (UNE EN 1891): Se observa que la cuerdas de poliamida de Nylón, pueden ser instaladas superando los 120º, sin que

se lleguen a producirse esfuerzos extraordinarios. Una vez se aplica la carga, este material se reorganiza, adaptandose al esfuerzo y

modificando el angulo de inicio. En caso de trabajar con grandes cargas, se recomienda que la instalación no supere los 120º. En el resto de

técnicas de progresión habituales, se puede instalar con angulo mayor, alcanzando un factor de seguridad realmente amplio y suficiente.



(6 mm de diámetro x 45 mm de long).

Instalado a 42 mm de profundidad +


de acero inox. de EDELRIDE.


Material de base, hormigón media/baja calidad,

585 daN se aprecia deformación en el anclaje. 620 daN la plaqueta sufre una deformación brutal.

690 daN se fractura la fijación (rotura de la cabeza del anclaje).

¡ El material de base, se esquirla en un radio de 1,5 cm, la fijación se fractura, la plaqueta sufre grandes desperfectos a nivel visual!

Ensayo realizado en las jornadas de “Experto en Instalación de Anclajes para Disciplinas Verticales”. 27, 28 y 29 de Abril de 2012 Ronda (Málaga-Spain).

Ensayo coordinado por:


Anclaje taco de expansión autoperforante, de SPIT

(instalado manualmente con un burilador)

+

plaqueta acodada fabricada en alumnio por PETZL

90% tracción 10% cizalladura. Material de base, hormigón media/baja calidad.

846 daN leve deformación del punto de anclaje. 1.166 daN salta una esquirla de 1cm del hormigón.

1.372 daN se fractura el material de base y se extrae el punto de anclaje.

¡ El material de base, se fractura en un radio de 4cm, la fijación NO se fractura, la plaqueta NO sufre grandes desperfectos a nivel visual!




Tornillo de expansión 8 x 90 de

HILTI

+

Plaqueta de acero de forma

revirada de FADERS.

80% Tracción 20% Cizalladura

Temperatura ambiente: 9,6ºC

Material de base hormigón de

media/baja calidad

422 daN deformaciones leves y visibles en la plaqueta.

734 daN grave deformación del tornillo de expansión.

792 daN fractura del parabolt (tornillo de expansión). El material de base se fractura en un radio de 3 cm.

¡La plaqueta NO sufre grandes desperfectos a nivel visual!




734 daN deformación del punto de anclaje

1.800 daN se aprecia una fisura superficial en el material de base de 3cm aprox.

2.322 daN se para el ensayo 2 minutos.

2.730 daN fractura del material de base en un radio de 8 cm aprox. la fijación sufre

deformaciones, la argolla no presenta ningún desperfecto a nivel visual.




Tornillo de expansión HILTI 10 x 65

+

Argolla roscada de acero galvanizado



Material de base hormigón de

media/baja calidad

Nudo medio pescador doble

instalado directamente sin conector

(nudo de tope). La plaqueta es de

acero bicromatada M-8 de FIXE. La

cuerda es una tipo B, semiestática

de 8.5mm, fabricada por KORDAS.


324 daN leve deformación de laplaqueta. 546 daN pequeño desgarro en la camisa.

786 daN se fractura completamente la cuerda por la base del nudo.

¡La fijación y la plaqueta NO sufren grandes desperfectos a nivel visual!




724 daN se fractura el material de base y se extrae el punto de anclaje.

¡La fijación y la plaqueta NO sufren grandes desperfectos a nivel visual!




Tornillo de expansión 8 x 60 de HILTI

(misma fijación que en el ensayo anterior)

+

Plaqueta de acero de FIXE M-8 (misma plaqueta que en el ensayo anterior)

+

Conector de seguridad (mosquetón)



Material de base:

Concreto de hormigón media/baja calidad

Tornillo rosca piedra 10x100, en combinación de una

plaqueta de forma acodada y construida en acero

inoxidable de alta calidad, la plaqueta marca una

resistencia mínima de 27 kN.

(cojunto comercializado por RAUMER).


Temperatura durante el ensayo: 9,5ºC

Material de base hormigón de media/baja calidad

532 daN la plaqueta sufre ligeras deformaciones.

3.070 daN se mantiene la tensión durante 2 minutos.

¡Finalmente se suspende el ensayo a 3.100 daN como medida preventiva!.

La fijación y la plaqueta sufren graves deformaciones visibles, pero NO se fracturan.




Prototipo de anclaje flexible de exploración, tipo

fantasia confeccionado sobre un tornillo de expansión

8x 65 de un fabricante desconocido (conjunto aportado

por un participante). Arandela m-8 (grande) + un

cordino 5.5mm construido 100% dyneema (no requiere

de plaqueta de conexión el cordino trabaja

directamente sobre la propia fijación). ¡La fijación

presentada, asi como el nudo utilizado requieren de la

realización de ensayos específicos, antes de ser

recomendados al colectivo vertical!.




700 daN la arandela sufre deformaciones leves. 866 daN se observa una ligera deformación de la fijación

¡Finalmente a 954 daN se fractura el vastago de la fijación!.




Prototipo de anclaje flexible de

exploración, tipo fantasia confeccionado

sobre un rosca piedra de 6 x 65 de un

fabricante desconocido

(conjunto aportado por un

participante). Fijación +

cinta perforada + un anillo de cordino

100% de dyneema (camisa y alma) y

de 5.5mm de diámetro.




438 daN se observa una deformación en la cinta perforada.

¡Finalmente a 1.062 daN se fractura la cinta perforada en la zona de contacto con el cordino de dyneema.




Misma fijación que en el ensayo

anterior: rosca piedra de 6 x 65 de un

fabricante desconocido

(conjunto aportado por un

participante). Fijación +

plaqueta de acero bicromatada

M-8 de FIXE.




1.032 daN deformación leve de la plaqueta.

1.090 daN se fractura la cabeza del tornillo, la plaqueta no sufre desperfectos graves.




FOTOGRAFIA DE LA

PLAQUETA ENSAYADA

Prototipo de anclaje flexible de

exploración, tipo plaqueta AS, la

plaqueta esta construida en un

polimero de “alta resistencia”

(aportado por un participante, made

in Asturias). Fijación M-8 + plaqueta

plástico M-8 + un anillo de cordino

100% de dyneema (camisa y alma)

y de 5.5mm de diámetro.


Temperatura durante el ensayo:

9,6ºC


200 daN se observa una grave deformación en la plaqueta.

¡Finalmente a 530 daN se fractura la plaqueta de plástico, como era previsible!.




Nudo dinamico con vuelta de fuga

(cuerda semiestática de 9mm de Beal)

Normalizada EN UNE-1891 tipo B



100 daN a 240 daN el nudo se reorganiza en el conector de seguridad.

944 daN fractura de la cuerda por la base del nudo dinámico.

¡La fijación y la plaqueta no sufren desperfectos a nivel visual!





Cuerda dinámica de EDELRIDE de entre 30/35 años de antiguedad, anudada

mediante un ocho doble y aportada por un participante a las jornadas.


836 daN fractura de la cuerda por la base del nudo dinámico (la cuerda está construida con dos almas).





Nota: La imagen es orientativa, NO corresponde al elemento ensayado.

Nudo Ballestrinque

(cuerda semiestática 9mm de Beal)

Normalizada EN UNE-1891 tipo B



90 daN a 350 daN el nudo se reorganiza en el conector de seguridad. ¡NO se aprecia deslizamiento!.

906 daN fractura de la cuerda por la base del nudo dinámico.






Nudo de medio pescador doble, contra un ocho doble. Cuerda de

8.5mm de KORDAS (long. del elemento ensayado 1metro).

Normalizada EN UNE-1891 tipo B.


250 daN apriete del nudo medio pescador doble.

1072 daN fractura de la cuerda por la base del nudo de ocho doble.

¡La fijación, la plaqueta y el nudo medio pescador doble no presentan desperfectos a nivel visual!




Cabo Espelegyca de PETZL (muy poco uso)


De 0 a 1.000 daN A nivel visual, no se aprecia elongación en el elemento ensayado.

1.036 daN se fracturan las costuras del cabo de anclaje.

¡NO SE FRACTURA EL CABO DE ANCLAJE TOTALMENTE, SE SUSPENDE EL ENSAYO A 1.036 daN!




Cuerda semiestática de 8.5mm de KORDAS,

UNE EN 1891 (tipo B)

anudada mediante un ocho doble y en conexión directa

(nudo llano) con un anillo de dyneema de 5.5mm

(construido alma y camisa 100% en dyneema)






970 daN fractura la cuerda semiestática por la base del nudo de ocho doble.

¡El anillo de cordino de dyneema, no sufre desperfectos a nivel visual!

FULL TIME M-8 (taco de expansión inviolable e inox.

Fabricado por RAUMER

(este modelo es un conjunto de fijación + plaqueta)




1.012 daN se aprecia una pequeña fisura en el hormigón.

1.566 daN fractura del material de base de 8 cm de radio (hormigón).

¡La fijación y la plaqueta sufren deformaciones importantes a nivel visual!




Tensor universal fabricado por FIXE en acero inox.

+

Resina química de canula de golpe, comercializada por FIXE

Temperatura durante el ensayo: 9,8ºC (ensayado a tracción).

3.554 daN

¡NO SE FRACTURA LA FIJACIÓN, NI EL MATERIAL DE BASE!.

¡Se suspende el ensayo por razones de seguridad a 3.560 daN, como medida preventiva!




Tornillo de expansión de HILTI 12x100,

en combinación de plaqueta M-12 con

testigo de rotura de FIXE y construida

en acero inoxidable

UNE EN 795.




856 daN rotura del testigo de sobrecarga.

1.400 daN se observa una gran deformación en la plaqueta.

¡Finalmente se fractura la fijación a 2.526 daN (rotura del tornillo de expansión)!.

La plaqueta sufren graves deformaciones visibles, pero NO se fracturan.




Tensor doble varilla 9mm fabricado por FIXE UNE EN 959

+

Resina química de inyección por pistola comercializada por FIXE


1.608 daN leves deformaciones en el tensor químico.

1.942 daN Se extrae completamente del material de base.

90% tracción 10%cizalladura

¡Extracción del anclaje debido a la fractura del material de base, en un radio de 6 cm, alrededor de la fijación!




Taco de expansión inox. de RAUMER + plaqueta de

acero inoxidable de RAUMER (mod. con doble orificio

para anclarse) + tornillo acero A-2.

`90% Tracción 10% Cizalladura



480 daN comienza a deformarse la plaqueta de acero inox, se aprecia una pequeña fisura en el hormigón.

982 daN fractura del material de base (hormigón), la plaqueta y la fijación NO presentan fisuras graves.

¡La fijación y la plaqueta no sufren grandes desperfectos a nivel visual!




Tensor inoxidable 9mm, fabricado por RAUMER.

+

Resina química de inyección con pistola, comercializada por DESA.



3.192 daN






Taco de expansión inox. de RAUMER + Plaqueta

ligera de espeleología de forma acodada de PETZL y

construida en aluminio + tornillo acero A-2.




1.230 daN se aprecia una fisura superficial en el material de base de 3cm aprox.

1.494 daN fractura del material de base (hormigón).

¡La fijación y la plaqueta no sufren grandes desperfectos a nivel visual!




FULL TIME M-8 (taco de expansión inviolable e inox.

Fabricado por RAUMER

(este modelo es un conjunto de fijación + plaqueta)

90% Cizalladura 10% Tracción



900 daN se aprecia una leve deformación en la plaqueta.

1.392 daN se aprecia una pequeña fisura en el hormigón, comienza la extracción de la fijación.

1.518 daN extracción total de la fijación, se observan grandes deformaciones en la plaqueta de conexión.

¡El material de base se fractura en un radio de 4 cm alrededor del anclaje!




1.792 daN la plaqueta se separa del material de base 3mm.

¡Finalmente se suspende el ensayo a 3.300 daN como medida preventiva!.

Se extraen las fijaciones 1 cm aproximadamente, los tornillos de expansión, sufren graves deformaciones

visibles, la plaqueta NO presenta deformaciones ni fisuras. NO se extrae completamente el punto de anclaje.




2 tornillos de

expansión

M-12 x120 cm

+ plaqueta de

conexión fabricada

por TRACTEL

UNE EN 795

Tensor universal fabricado por FIXE en acero inox.

+

Resina química de inyección por pistola comercializada por DESA.

Temperatura durante el ensayo: 9,7ºC (ensayado a cizalladura).

952 daN deformación de la fijación.

3.000 daN no se extrae el punto de anclaje.






Anclaje sobre agujero constructivo (orificio realizado con el taladro, 7 cm)

+

Cuerda semiestática de 9mm de Beal (cuerda muy usada).



1.176 daN

¡SE FRACTURA EL ANILLO DE CUERDA DE 9MM!




Nota: esta fotografía

representa la configuración

ensayada, NO corresponde a

esta prueba en cuestión

(imagen de archivo). La

cuerda utilizada en este

ensayo, es una cuerda

semiestática de 9mm

fabricada por Beal.

Anclaje sobre agujero constructivo

(orificio realizado con el taladro, 8cm)

+

Anillo de cordino 5.5mm y 100% dyneema

(alma y camisa)



1.804 daN

¡SE FRACTURA EL ANILLO DE CORDINO DE DYNEEMA!




Nota: esta fotografía

representa la configuración

ensayada, NO corresponde a

esta prueba en cuestión

(imagen de archivo).

Anclaje taco de expansión autoperforante, de SPIT

(instalado manualmente con un burilador)

+

Plaqueta acodada fabricada en alumnio por PETZL

+

Tornillo de acero 8.8

100% cizalladura.

Material de base, hormigón media/baja calidad.

1.106 daN se fractura la fijación a la altura del tornillo.

¡ El material de base, se fisura en un radio de 3,5cm, la fijación se fractura, la plaqueta sufre ligeras deformaciones!





(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Diciembre de 2011 – Escobedo (Cantabria).

INTRODUCIÓN


VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y ejecutadas en la localidad de Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria), los días 8, 9 y 10 de Diciembre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (21 especialistas).


El objetivo general de los ensayos ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está dando muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos.


. Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen habitualmente en la progresión vertical por cuerda. . Conocer y valorar en directo los esfuerzos en los repartidores de cargas entre dos puntos de anclaje.








Los anclajes utilizados durante la acción formativa: . DBZ. . SPIT AUTOPERFORANTE. . TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER. . TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL). . LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER. . TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12). . TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN. . TRIPLEX DE FIXE. . HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . QUÍMICOS DE GOLPE FIXE. . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICO PATTEX Y OTRAS MARCAS . . VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12). . TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-9, M-10 Y M-12).








Objetivo de la simulación: reproducir y registrar, los esfuerzos habituales y los máximos, que una persona puede alcanzar durante la

progresión por cuerdas fijas. Veinte especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos moderados) y en

un segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles (esfuerzo

violento). Ambas simulaciones se han realizado con una cuerda semiestática de 10.5mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por

Kordas.

Fecha del ensayo: 9 de Diciembre de 2011.

Lugar del ensayo: Cantera de Escobedo (Camargo, Cantabria).

Duración del ensayo: 17:00 - 19:30.

Temperatura ambiente inicial y final: 13ºC - 11°C.

Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraban instalado en un fraccionamiento a 5,5 metros del

suelo aproximadamente.


Dinamómetro analógico: marca Dillon, medidas en lbf. Las medidas obtenidas con este instrumento de medición, se han

trasladado a daN (unificación de datos).





1ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA.


CODIGO PESO CON EQUIPO

(kgf)

PESO CON EQUIPO

(daN) DINAMÓMETRO

UNIDAD DE

MEDIDA

ASCENSO

SUAVE

(daN)

DESCENSO

SUAVE

(daN)

ASCENSO

BRUTAL

(daN)

DESCENSO

BRUTAL

(daN)

OBSERVACIONES

1 64 64 Digital daN 94 82 222 226

2 62 62 Digital daN 88 90 182 316

3 82 82 Digital daN 112 90 234 452 Choque brusco contra un

nudo, 4 metros de caída.

4 66 66 Digital daN 80 68 186 318

Mínimo registrado: 76 daN

ASCENSO SUAVE POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 96 daN

Máximo registrado: 144 daN


DESCENSO SUAVE POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 102 daN



ASCENSO BRUSCO POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 220 daN



DESCENSO BRUSCO POR CUERDA SEMIESTÁTICA: Media obtenida en los registros: 348 daN



De los 21 participantes, 20 colaboraron como ensayistas. En esta tabla se reflejan los datos obtenidos por 4 de los participantes.

Síntesis de los datos obtenidos por los 20 participantes en esta simulación:

Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de la fijación de un fraccionamiento (simulación de una caída), registrar los esfuerzos

producidos por los participantes. Se realizan 9 ensayos (diferentes participantes). La simulación presentada, se han realizado con una

cuerda semiestática de 10.5mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.





Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente en la cabecera superior a 6

metros del suelo aproximadamente.






2ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS POR UNA CAÍDA (ROTURA DE UN FRACCIONAMIENTO).

SIMULACIÓN DE LA ROTURA DE LA FIJACIÓN DE UN FRACCIONAMIENTO:

Mínimo registrado: 430 daN (el peso corporal del especialista es de 66 kgf).

Media obtenida en los registros: 514 daN (la media del peso corporal de los nueve especialistas

que han realizado el ensayo es de 76 daN).

Máximo registrado: 588 daN (el peso corporal del especialista es de 78 kgf).


EN LA PÁGINA SIGUIENTE, SE EXPONE EL ESQUEMA DE MONTAJE, CONFIGURACIÓN Y CONDICIONES DE LA SIMULACIÓN ENSAYADA

(ROTURA DE LA FIJACIÓN DE UN FRACCIONAMIENTO)

2º Utilización de una cuerda para detener la caída

de 10.5mm UNE-EN 1891 TIPO A fabricada por

Kordas y con nudos de ocho doble pretensados.

3º Los participantes asumen una caída aprox. de

300 cm, la energía se distribuye sobre una cuerda

de escasos 300 cm.

300 CM DE CÁIDA

= 1 (FCR)

300 CM DE CUERDA

4º Los participantes utilizan para la prueba material

convencional de ascenso de espeleología,

escalada y trabajos verticales, sin ninguna

adaptación especial y sin implicar el uso de

disipadores de energía. Con esta medida se

pretende simular las peores condiciones posibles y

agravar la situación, se acumularon tres caídas

consecutivas sobre el mismo tramo de cuerda. La

caída del especialista la soportó únicamente el

bloqueador ventral.

CONDICIONES DE LA 2ª SIMULACIÓN:

1º Medición de esfuerzos máximos producidos durante la caída de un especialista sobre cuerda semiestática de 10.5

mm de Kordas, caída producida por la rotura de un fraccionamiento (simulación con fusible). Hemos buscado un caso

extraordinariamente desfavorable ya que la simulación se realizó muy cerca del anclaje principal, punto que soportó la

caída del especialista (poca cuerda activa para detener la caída 300 cm). Factor de caída real (FCR) alto - FCR aprox.

de 0,90 a 1).

NOTA TÉCNICA: aplicable a todas las actividades que impliquen el uso de cuerdas fijas. Los fraccionamientos

sobre un único anclaje están restringidos a casos puntuales, donde en caso de ruptura accidental de dicha

fijación, la transmisión de cargas al punto de anclaje principal, se produzca de manera dinámica, sin rozamiento

contra la pared u otros objetos peligrosos. RECUERDA el reaseguro de un fraccionamiento debe encontrase

obligatoriamente por arriba del anclaje que debe proteger. Evaluar si es mejor instalar un fraccionamiento o un

punto de anclaje doble.

El FCR es proporcional a

la fuerza de choque producida


LEYENDA

ANCLAJE + PLAQUETA + CONECTOR.

CONECTOR DE SEGURIDAD.

FUSIBLE PARA LA SIMULACIÓN.

ANILLO DE CINTA (ALARGADOR DE ANCLAJE).

DINAMÓMETRO (PUNTO DE REGISTRO).

CUERDA PRINCIPAL DE PROGRESIÓN.


progresión por un pasamanos aéreo. Veinte especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos

moderados) y en un segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles

(esfuerzo violento). Esta prueba se han realizado con una cuerda semiestática de 10 mm de diámetro, UNE-EN 1891 tipo A y fabricada

por Kordas.





Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente al anclaje que recibe mayor

fuerza de choque.







3ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN EN PASAMANOS.



PROGRESIÓN HABITUAL EN UN PASAMANOS (MOVIMIENTOS SUAVES): Media obtenida en los registros: 92 daN



PROGRESIÓN BRUTAL, REALIZANDO SALTOS Y MOVIMIENTOS BRUSCOS: Media obtenida en los registros: 205 daN


Síntesis de los datos obtenidos por los 20 participantes en esta simulación:

3ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN EN PASAMANOS.

Objetivo de la simulación: reproducir la rotura de una fijación intermedia de un pasamanos (simulación de una caída), registrar los

esfuerzos producidos por los participantes. La simulación presentada, se ha realizado con una cuerda semiestática de 10 mm de diámetro,

UNE-EN 1891 tipo A y fabricada por Kordas.





Tipo de dinamómetro: el instrumento de medición es analógico, fabricado por DILLON, unidad de medida: lbs (los datos

obtenidos se han trasladado a daN, con objeto de unificar las unidades de medida).

Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente en el anclaje inferior.





4ª. SIMULACIÓN. REGISTRO DE ESFUERZOS MÁXIMOS PRODUCIDOS EN PASAMANOS. (ROTURA DE UNA FIJACIÓN).


D

D

Fijación + plaqueta de conexión + mosquetón.

Fijación que se va a fracturar (simulación).

Fusible para la simulación.

Dinamómetro DILLON.

LEYENDA (ESQUEMA DE MONTAJE)

2º Utilización de una cuerda semiestática, 10mm

UNE-EN 1891 TIPO A fabricada por Kordas y con

nudos de ocho doble pretensados.

4º Los participantes utilizan para la prueba material

convencional de ascenso de espeleología,

escalada y trabajos verticales, sin ninguna

adaptación especial y sin implicar el uso de

disipadores de energía. Con esta medida se

pretende simular las peores condiciones posibles y

agravar la situación, se acumularon tres caídas

consecutivas sobre el mismo tramo de cuerda. La

caída del especialista la soportó únicamente el

bloqueador ventral.

CONDICIONES DE LA 4ª SIMULACIÓN:

1º Medición de esfuerzos máximos producidos durante la caída de un especialista sobre cuerda semiestática de 10mm

de Kordas, caída producida por la rotura del anclaje intermedio de un pasamanos (simulación con fusible). Hemos

buscado un caso extraordinariamente desfavorable ya que la simulación se realizó muy cerca del anclaje principal,

punto que soportó la caída del especialista (poca cuerda activa para detener la caída).

SIMULACIÓN DE LA ROTURA DE LA FIJACIÓN DE UN FRACCIONAMIENTO:

Mínimo registrado: 188 daN (el peso corporal del especialista es de 66 kgf).

Media obtenida en los registros: 254 daN (la media del peso corporal de los nueve especialistas

que han realizado el ensayo es de 76 kgf).

Máximo registrado: 398 daN (el peso corporal del especialista es de 78 kgf).

Objetivo de la simulación: reproducir diferentes configuraciones de anclajes solidarios (dos anclajes que trabajan simultáneamente).

Valorar la ecualización y la transmisión de la carga a los anclajes, dependiendo del ángulo que forme el elemento textil del repartidor

(cuerda o cinta). Los especialistas fraccionados en 7 subgrupos (total 21 participantes), instalan las configuraciones con los ángulos más

acusados posibles, los nudos se ajustan al máximo y luego se pretensan (simulación de casos especialmente desfavorables a nivel

teórico); se obtienen registros dinamométricos de las tensiones que se originan en ambos anclajes (superior e inferior).

Material utilizado: cuerda semiestática de Poliamida de Nylón de 8,5mm de diámetro, UNE-EN1891 tipo B. Mod. FINA, fabricada por

KORDAS.





Ubicación de los dinamómetros: el instrumento de medición se encontraba instalado directamente al anclaje.


Calibración del dinamómetro: la última calibración del dinamómetros (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de





1º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un nudo de ocho de doble oreja, los especialistas ajustan al máximo dicho nudo, intentando provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico).

NOTA TÉCNICA:

En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el nudo

instalado y pretensado al máximo por dos especialistas (participantes en las

jornadas).

En la fotografía inferior se puede observar como se modifica el ángulo al

aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN).

Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga estática de

62 daN, son:

El anclaje superior recibe: 82 daN.

El anclaje inferior recibe : 68 daN.

62 daN

82 daN

68 daN

ATENCIÓN:

Los datos ofrecidos son la realidad de lo

ocurrido en este caso concreto y con la

configuración presentada (cuerda de

poliamida de nylón).

Sería un grave error tomar estos datos

como únicos o definitivos, ya que si

implicamos otros materiales ultraestáticos

como el cable de acero y/o las cintas de

dyneema, los valores obtenidos, serían

completamente diferentes, ya que estos

materiales, pueden no permitir que se

modifique el ángulo inicial al aplicarle una

determinada carga.

2º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un nudo de ocho doble y un nudo bulin, los especialistas ajustan al máximo dichos nudos, intentando provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico).

NOTA TÉCNICA:

En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el nudo

instalado y pretensado al máximo por dos especialistas (participantes en las

jornadas).


aplicarle la carga de un especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62 daN).


62 daN, son:

El anclaje inferior recibe : 90 daN (el especialista en estático).

El anclaje inferior recibe : 150 daN (el máximo alcanzado por el especialista

realizando movimientos enérgicos y brutales).

ATENCIÓN:

Los datos ofrecidos son la realidad de lo ocurrido en este

caso concreto y con la configuración presentada (cuerda

de poliamida de nylón).

Sería un grave error tomar estos datos como únicos o

definitivos, ya que si implicamos otros materiales

ultraestáticos como el cable de acero y/o las cintas de

dyneema, los valores obtenidos, serían completamente

diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir

que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una

determinada carga.

62 daN

88 daN

3º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un anillo de cuerda semiestática de 10,5 mm de diámetro UNE-EN 1891 tipo A, modelo WORK, fabricada por KORDAS. El anillo de cuerda se une mediante un nudo simple (nudo llano con más de 10 cm de cabo sobrante, ya que el nudo trabaja abierto). Se intenta provocar un ángulo desfavorable (a nivel teórico).

NOTA TÉCNICA:

En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el anillo de

cuerda instalado, se ha pretensado al máximo por dos especialistas

(participantes en las jornadas). Se realiza medio giro y se pasa el conector por

las dos cuerdas (sistema tradicional).




82 daN, son:

El anclaje inferior recibe : 94 daN. (el especialista en estático).

El anclaje inferior recibe : 142 daN. (realizando movimientos bruscos).

ATENCIÓN:

Los datos ofrecidos representan la realidad de lo

ocurrido en este caso concreto y con la configuración

presentada (cuerda de poliamida de nylón).

Sería un grave error tomar estos datos como únicos

o definitivos, ya que si implicamos otros materiales

ultraestáticos, como el cable de acero y/o las cintas

de dyneema; donde los valores obtenidos serían

completamente diferentes, ya que estos materiales,

pueden no permitir, que se modifique el ángulo inicial

al aplicarle una determinada carga.

94 daN

82 daN

4º GRUPO: montaje de una “cuerda tensa entre dos fijaciones” cuenta con un punto de anclaje intermedio. Los especialistas (en este caso verticalistas), ajustan al máximo ambos nudos, con objeto de provocar un esfuerzo extraordinariamente desfavorable (a nivel teórico).

NOTA TÉCNICA:

En primer lugar aclarar que una tirolina (cuerda tensa entre dos puntos de

anclaje), debe disponer de 2/3 fijaciones en cada extremo, cada punto de

anclaje debe estar constituido por tres fijaciones, mínimo dos fijaciones fiables

en cada extremo (dependiendo del uso).

En la fotografía superior se puede observar como ha quedado la instalación,

diseñada y tensada al máximo, por dos especialistas (participantes en las

jornadas). No se utilizan poleas para el tensado. En un extremo se ha anudado

mediante un nudo de ocho doble, en el otro extremo se ha anudado mediante

un nudo dinámico con doble cuerda.




66 daN, son: anclaje superior 132 daN.

ATENCIÓN:


caso concreto y con la configuración presentada (cuerda de






diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que

se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada

carga.

66 daN

132 daN

5º GRUPO: simulación de un tramo intermedio de un pasamanos (los participantes insisten en realizar una prueba con dos nudos ballestrinques muy tensados).

NOTA TÉCNICA:

En la fotografía superior se puede observar como ha quedado el supuesto

tramo intermedio de un pasamanos, los nudos han sido regulados al

máximo por dos especialistas (participantes en las jornadas).


aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso corporal: 62 kgf (62

daN).


62 daN, son de: 76 daN, 74 daN, y 64 daN.

El especialista suspendido en el medio de las instalación, genera 74

daN.

En este caso presentado, ambos anclajes están soportando

aproximadamente, las misma tensión (equilibrio estático entre dos

puntos).

ATENCIÓN:


caso concreto y con la configuración presentada (cuerda de






diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que

se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada

carga.

62 daN

76 daN 64 daN 74 daN

6º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante un anillo de cinta compuesta de dyneema /poliamida fabricada por Beal, el objeto es provocar un ángulo muy desfavorable (a nivel teórico). ¡Hay que recordar que las cintas tienen unas características realmente diferentes a las cuerdas, y además, en este caso presentado, la cinta esta construida parcialmente en dyneema (comportamiento muy estático)!

NOTA TÉCNICA:

En el esquema de la fotografía, se puede observar la flecha de inicio y como ha quedado el anillo de cinta instalado. Se realiza medio giro y se pasa el

conector por las dos cintas (sistema tradicional). Se puede contemplar, como se modifica el ángulo al aplicarle la carga de uno de los especialistas. Peso

corporal: 62 kgf (62 daN).

Los registros obtenidos en esta instalación al aplicarle una carga de 62 daN, son:

Movimientos convencionales: 120 daN. Movimientos enérgicos: 258 daN. Movimientos brutales y simulación de caídas: 350 daN.

ATENCIÓN:

Los datos ofrecidos son la realidad de lo ocurrido en este caso concreto y con la configuración presentada.

Sería un grave error tomar estos datos como únicos o definitivos, ya que si implicamos otros materiales ultraestáticos como el cable de acero, los valores

obtenidos, serían completamente diferentes, ya que estos materiales, pueden no permitir que se modifique el ángulo inicial al aplicarle una determinada

carga.

62 daN

7º GRUPO: ecualización de dos anclajes mediante dos nudo de ocho doble, los especialistas realizan la instalación con objeto de causar un ángulo favorable. Representa una configuración adecuada, para conseguir un reparto efectivo de las cargas entre ambas fijaciones (anclajes solidarios).

62 daN

52 daN

NOTA TÉCNICA:

En la fotografía superior se puede observar como han quedado ambos nudos instalados, la flecha es adecuada y por ello, las tensiones se reparten

favorablemente.

CONCLUSIONES GENERALES:

- Los ángulos que forman los elementos textiles instalados entre fijaciones, afectan a los esfuerzos, que finalmente va a recibir cada anclaje.

- Dependiendo del tipo de actividad, de la fijación existente y de la calidad del soporte, se ha de valorar el método más seguro. Si los

emplazamientos son delicados (escalada en nieve y hielo y/o actividades en terreno de aventura sobre roca de baja calidad) optaremos por

ecualizar la instalación hasta conseguir un ángulo final idóneo, que reparta los esfuerzos entre todos los anclajes (preferiblemente la flecha

producida debe ser menor de 60º y obligatoriamente menor a 120º). Por el contrario, si las fijaciones son fiables al 100%, podemos abrir los

ángulos al realizar instalaciones de cuerdas fijas para favorecer la progresión de los especialistas. Con este tipo de configuración, obtendríamos

mayores esfuerzos sobre las fijaciones (completamente asumibles en condiciones normales de trabajo), al mismo tiempo repercutiría en un

menor gasto energético del equipo humano (mejora notable de la ergonomía durante la progresión, con el consiguiente aumento de la seguridad

de los especialistas, ya que se pueden evitar muchos movimientos atléticos).

ENSAYOS MECÁNICOS - MATERIAL –

(REALIZADOS CON LOS PARTICIPANTES)

Edición Diciembre de 2011 en Escobedo - Camargo (Cantabria).

Duración del ensayo: 4 horas. Temperatura ambiental inicial/final: 12ºC / 15º C.

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

ROTURA FINAL

1 Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI.

(6 mm de diámetro x 45 mm de long). Material, caliza masiva de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de

profundidad con una chapa recuperable de 2 mm de

espesor. 100% cizalladura.

Se fractura el anclaje por la cabeza.

La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles. La roca se

esquirla en un radio de 3cm.

952 daN

2 Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI (6mm - mod. largo).

Material, caliza masiva de muy buena calidad.

Colocado con una chapa recuperable inox.

100% cizalladura.

Rotura producida en el vástago del anclaje

a ras de la roca. La chapa sufre deformaciones leves apreciables.

La roca se fractura superficialmente, en un radio de 2 cm aprox.

1.000 daN

3

Anclaje tipo cuña WDN de WURTH (copia del DBZ de HILTI)

6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material, caliza de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de


espesor. 100% cizalladura.



esquirla en un radio de 2cm.

938 daN

4 Anclaje tipo cuña, DBZ de HILTI.

(6 mm de diámetro x 45 mm de long). Material, caliza masiva de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de


espesor. Ensayo a tracción.

Se fractura el anclaje por la mitad.


esquirla superficialmente, en un radio de 1cm. Aprox.

542 daN

ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA: Anclajes de progresión tipo DBZ.


www.daanaventura.com www.daanaventura.com www.daanaventura.com

Nº ENSAYO CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES ROTURA REAL

5

Anclaje tipo SPIT M-8 (taco de expansión). Acero inoxidable, fabricado por RAUMER.

Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje bien instalado. En combinación de plaqueta ligera de

espeleología, de fabricante desconocido (retirada de uso por faltas de garantías). En

la plaqueta marca18KN, el tornillo es de acero inox. A2 de VIPO.

100% cizalladura

Se fractura la plaqueta, previas deformaciones. No se produce la rotura del taco de expansión, pero se observa que comienza a curvarse y la roca se esquirla superficialmente en un radio

de 1cm aproximadamente ¡Se sustituye la plaqueta y se utiliza el SPIT

y el tornillo, para la siguiente prueba!.

1.426 daN (fractura de la plaqueta)

6

Anclaje tipo SPIT M-8 Inox. De Raumer. ¡ El mismo spit que fue utilizado en la prueba anterior (ensayo nº5)! Se utiliza también el

mismo tornillo que en la prueba anterior. Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje bien instalado en combinación de plaqueta multidireccional

de acero de FADERS. 100% cizalladura

Se fractura la plaqueta de acero por el ojal. El tornillo y la fijación, sufren deformaciones

visibles, pero no se fracturan. ¡Se sustituye la palqueta y se utiliza el SPIT

y el tornillo, para la siguiente prueba!.

1.862 daN (parada de 60“).

2.072 daN (parada de 60”).

2.154 daN (fractura de la plaqueta)

7

Anclaje tipo SPIT M-8 Inox. De Raumer. ¡ El mismo spit que fue utilizado en las

pruebas anteriores (ensayo nº 5 y 6)! Se utiliza también el mismo tornillo que en la

prueba anterior. Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje bien instalado (se observa que la fijación y el tornillo, se encuentran dañados

de los ensayos anteriores). Se combina con una plaqueta multidireccional de acero

bicromatada de FIXE. 100% cizalladura

Se fractura la cabeza del tornillo (tercera prueba consecutiva sobre el mismo

tornillo). El taco de RAUMER no se extrae ni fractura. La plaqueta de acero, sufre deformaciones

visibles.

2.250 daN (fractura del tornillo)

8

Anclaje tipo SPIT M-8

(taco de expansión autoperforante). . Material, caliza de muy buena calidad.

Fijación mal instalada a propósito (el taco no esta enrasado con la pared y

sobresale 3mm aproximadamente). En combinación de plaqueta de acero

bicromatado de FIXE. El tornillo conector es de acero inox. A2 de

PETZL. 100% cizalladura

Se fractura el taco de expansión a la altura del tornillo. Saltan esquirlas de roca en un radio de

2 cm alrededor del anclaje, la plaqueta sufre deformaciones apreciables a nivel visual.

1.660 daN (fractura del SPIT)

NOTA TÉCNICA:

El apoyo de la plaqueta contra la pared es muy importante, para reducir el indeseado efecto palanca (imprescindible en plaquetas ligeras). La plaqueta

debe quedar en dirección adecuada y orientada hacia los esfuerzos que deba soportar. El apriete final de la plaqueta, debe ser aquel, que fije la

plaqueta sin que esta llegue a moverse (en condiciones normales de trabajo) pero que llegado el caso de un cambio repentino de dirección de las

cargas de trabajo, esta pueda modificar su emplazamiento y gire de manera idónea, adaptándose para soportar el nuevo esfuerzo exigido.

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: anclajes tipo SPIT (exploración y terreno de aventura).

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES ROTURA REAL

9

Anclaje tipo SPIT M-8

(taco de expansión autoperforante). . Material, caliza de muy buena

calidad.

Fijación instalada correctamente (el orificio se realizó con taladro, los últimos milimetros de dicho orificio se remataron utilizando un burilador, con objeto de garantizar la perfecta expansión del SPIT).

En combinación de plaqueta de acero bicromatado de FIXE. El tornillo es de acero inox. A2 de PETZL.

100% Tracción

Se extrae la fijación completa, no se fractura ningún elemento.

La plaqueta sufre graves deformaciones. Saltan esquirlas

de roca en un radio de 3 cm.

1.892 daN

10

Anclaje tipo SPIT M-8 (taco de expansión autoperforante).

. Material, caliza de muy buena calidad.

Fijación instalada directamente con taladro.

¡NO se remató el agujero con burilador! En combinación de plaqueta de acero bicromatado de FIXE.

El tornillo es de acero inox. A2 de PETZL. 100% Tracción

Se extrae la fijación completa, no se fractura ningún elemento, salvo la roca. La plaqueta sufre deformaciones visibles. Saltan

esquirlas de roca en un radio de 4 cm.

1.278 daN

(se observa que la fijación se extrae 5

mm).

1.634 daN (se extrae el anclaje

completamente)

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: anclajes tipo SPIT (exploración y terreno de aventura).

www.daanaventura.com www.daanaventura.com


Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES ROTURA

REAL

11

Anclaje tipo tornillo de expansión (parabolt mod. HSA M-8 de HILTI)


Combinación de plaqueta m-8 de acero bicromatado de FIXE

100% cizalladura.

Se produce la rotura del tornillo a ras de roca, provocando pequeñas

fisuras apreciables en el material de base, en un radio de 2 mm.

La plaqueta comienza a deformarse.

1.714 daN

12 Anclaje tipo tornillo de expansión

(parabolt mod. HSA M-10 de HILTI) Material, caliza de muy buena calidad.

Combinación de plaqueta m-10 de acero, de FADERS 100 % cizalladura.

Se observan fuertes deformaciones a partir de 1.900 daN. Finalmente se produce la

fractura del ojal de la plaqueta de conexión. Este modelo de plaqueta tiene gravada en el

acero que la conforma, la resistencia de 22kN. Se sustituye la plaqueta y se utiliza

esta fijación para el siguiente ensayo (nº 12).

2.364 daN

13

Anclaje tipo tornillo de expansión (parabolt mod. HSA M-10 de HILTI).

¡ La misma fijación ensayada anteriormente en la prueba nº11! Material, caliza masiva de buena calidad.

Combinación de plaqueta m-10 de acero inoxidable de FIXE, este modelo de plaqueta tiene

gravada en el acero que la conforma, la resistencia de 30

kN. 100 % cizalladura.

Se fractura el tornillo por la cabeza y a ras de roca. La plaqueta sufre deformaciones

severas, a nivel visual. La roca se esquirla en un radio de 2 cm aproximadamente.

2.492 daN

14 Anclaje tipo tornillo de expansión

(parabolt WURTH M-10) Material, caliza de muy buena calidad

Combinación de plaqueta m-10 de acero inoxidable de

RAUMER. 100 % cizalladura.

Se fractura el ojal de la plaqueta, el tornillo muestra signos evidentes de estar debilitado. 2.720 daN

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos de expansión (parabolt anclajes multidisciplinares).




Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


REAL

15

Anclaje tipo taco de expansión inviolable M-12 acero inox. (mod. WING TIME de RAUMER, similar al LONG LIFE de PETZL)


La plaqueta y la fijación son indivisibles.

100% cizalladura.

A partir de 2.100 daN, la plaqueta comienza a deformarse, a 3.016 daN se aprecian graves

deformaciones y finalmente se produce la extracción total de la fijacion. El material de

base, se fractura en un radio de 0,5 cm y con 1,5 cm de profundidad.

3.064 daN

16 Anclaje de gran expansión M-12, tipo “tornillos americanos”

(mod. HLC de HILTI acero de gran calidad 8.8) Material, caliza masiva de buena calidad.

En combinación de plaqueta

M-10 de acero bicromatado de FIXE. Estos anclajes utilizan

plaquetas inferiores a su métrica (fijación M-12 + plaqueta M-10)

100% cizalladura.

La plaqueta sufre fuertes deformaciones apreciables a nivel visual, finalmente, se

fractura el ojal de la plaqueta de acero. La fijación visualmente, parece inmutable.

2.872 daN

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos y tacos de gran expansión (anclajes multidisciplinares).





Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


REAL

17

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (mod. HUS M-6 de HILTI)


Combinación de plaqueta m-8 de acero bicromatado de FIXE

100% cizalladura.

Se produce la rotura del tornillo a ras de roca, provocando pequeñas

fisuras apreciables en el material de base, en un radio de 3mm.

La plaqueta comienza a deformarse.

1.902 daN

18 Anclaje tipo tornillo rosca piedra

(M-10 de APOLO) Material, caliza masiva de buena calidad.

Combinación de plaqueta m-10 de acero inox. de FIXE

100% cizalladura.

Se produce una espectacular fractura en la roca de un radio de 4cm, aproximadamente. Finalmente se fractura el vástago del tornillo

2.506 daN

19 Anclaje tipo tornillo rosca piedra

(M-10 de APOLO + producto químico WURTH) Material, caliza masiva de buena calidad.


(se rellena el orificio con resina química bicomponente de WURTH).

100% cizalladura.

A 3.000 daN se detiene el ensayo un minuto. Finalmente se fractura la cabeza del tornillo a

ras de roca. 3.200 daN

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos rosca piedra (anclajes multidisciplinares).

NOTA TÉCNICA:

Los anclajes rosca piedra representan una solución muy interesante para multitud de labores

verticales (anclajes auxiliares muy polivalentes), pero hay que saber que pueden llegar a

aflojarse si reciben continuas solicitaciones dinámicas o si el anclaje ha de trabajar en diferentes

ángulos, por ello y de momento, se desaconseja su uso en equipamientos colectivos en fijo,

hasta que se realicen estudios técnicos específicos. No ofrecen de momento suficientes

garantías como anclaje principal de seguridad (aplicable a todas las disciplinas verticales).


Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


REAL

20

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (M-10 de APOLO, el orificio se realiza de un diámetro superior al exigido por el fabricante, prueba solicitada por un participante en las

jornadas). Material, caliza masiva de buena calidad.

¡Anclaje instalado incorrectamente a proposito! Combinación de plaqueta m-10

de acero inox. de FIXE 100% tracción.

La plaqueta comienza a deformarse, finalmente se extrae la fijación, el tornillo presenta graves deformaciones visibles.

1.344 daN

21

Anclaje tipo tornillo rosca piedra (M-10 de APOLO, el orificio es del diámetro

exigido por el fabricante, prueba solicitada por un participante en las jornadas).

Material, caliza masiva de buena calidad.

Anclaje correctamente instalado (comparación con ensayo nº 20)


100% tracción.

La plaqueta sufre graves deformaciones apreciables a nivel visual, finalmente se

fractura el tornillo rosca piedra.

1.890 daN

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: tornillos rosca piedra (anclajes multidisciplinares).



Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


22

Anclaje químico: tensor m-9, acero inox. de RAUMER

+ resina química de WURTH. Mod. WIT-C100.


El tensor tiene forma de “9”, no requiere de plaqueta de conexión.

¡Este modelo de tensor no es roscado, ni tiene grandes muecas, pero el vástago esta rayado (de

fabrica) para favorecer la adherencia de las resinas químicas!. 100% cizalladura.

Se produce una pequeña grieta entre el tensor y la roca, el producto químico que

recubre el encastre de la argolla, se fractura superficialmente. Se suspende la

prueba como medida preventiva. ¡La fijación no se fractura!

2.900 daN (se despega)

3.240 daN (parada de un minuto)

3.400 daN (parada de 15 minutos)

3.692 daN (se suspende el ensayo, el anclaje no se extrae, ni

se fractura)

23

Anclaje químico:

tensor m-10 de acero inox. de FIXE (tensor tipo argolla universal)

+ resina química de WURTH. Material, caliza de muy buena

calidad.

El tensor es en si una argolla, no requiere de

plaqueta de conexión. ¡ este tensor es un modelo antiguo de FIXE

(aportado por un participante), el tensor no está roscado ni tiene grandes muecas, dispone de 6 pequeños agujeros laterales para favorecer el

agarre con la resina química! 100% cizalladura.

Se deforma el tensor químico a 2.044 daN y se fractura la resina química, por el

efecto palanca, finalmente se extrae el anclaje, completamente doblado. A nivel

visual, parece que el producto químico no se ha adherido al tensor, adecuadamente.

2.044 daN (graves deformaciones)

3.100 daN (extracción completa)

24

Anclaje químico:

tensor m-10 de acero inoxidable, (varilla roscada de HILTI)

+ resina química de HILTI. Mod. HY 150 MAX.


En combinación de plaqueta de acero inoxidable M-10 de FIXE.

100% cizalladura.

A 3.200 daN, se deforma el tensor y la plaqueta de conexión.

Finalmente se fractura la varilla roscada a ras del suelo.


3.466 daN (fractura del tensor)

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: fijaciones químicas (anclajes multidisciplinares).



Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


25

Anclaje químico: tensor m-8

(varilla roscada de HILTI) + resina química de WURTH.

Mod. WIT C-100. Material, caliza masiva de buena calidad.

En combinación de plaqueta de acero bicromatado M-8 de FIXE.

Tipo de carga combinada: 80% tracción + 20% cizalladura

Se fractura la varilla roscada a ras de la roca.

1.276 daN (fractura del tensor)

26

Anclaje químico:

tensor m-10 de acero inox. de FIXE (tensor tipo argolla universal)

+ resina química de cánula de golpe, comercializada por FIXE.


El tensor es en si, una argolla, no requiere de plaqueta de

conexión. ¡ este modelo de tensor no está roscado, dispone de

grandes muecas en el vastago, para favorecer el agarre con la resina química!

100% cizalladura.

Se deforma levemente el tensor químico a 2.300 daN, a 3.000 daN la argolla del tensor

se deforma gravemente y finalmente se fractura el

tensor por la soldadura (punto de menor resistencia). Se

observa que este modelo de resina de cánula, (FIXE), se

adhiere especialmente bien a este tipo de tensores

(modelos no roscados).


3.760 daN (fractura soldadura)

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: fijaciones químicas (anclajes multidisciplinares).


Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


27

Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con

broca m-8, sobre un saliente, e implica aproximadamente 2,5 cm de roca. Tipo

anclaje de progresión, ya que implica muy poca superficie de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de dyneema 100% y de 5.5mm. Se anuda el anillo de cuerda,

mediante un pescador triple.

Se fractura la roca y el cordino a nivel visual, no esta dañado, ni se aprecian deformaciones. Se utiliza este cordino,

para el siguiente ensayo.

794 daN (fractura de la roca)

28 Anclaje estructural sobre agujero

constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-12, sobre un saliente, e implica

aproximadamente 4,5 cm de roca.

Se utiliza el mismo cordino del ensayo anterior (prueba nº 27), que no se había roto.

Se fractura el cordino ensayado (segunda prueba consecutiva).

1.936 daN (fractura del cordino)



aproximadamente 4 cm de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran, de 4 mm de diámetro. Se anuda el anillo de cuerda,

mediante un pescador triple. Se fractura el cordino por el nudo. 1.032 daN

(fractura del cordino)



aproximadamente 4 cm de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran, de 4 mm de diámetro. Se anuda el anillo de cuerda,


Se fractura el cordino por el nudo, a nivel visual, el cordino no esta dañado en las

zonas de contacto con las roca.

1.114 daN (fractura del cordino)

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS: fijaciones estructurales sobre agujeros constructivos (anclajes multidisciplinares).



Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


31

Ensayo de una instalación directa sin mosquetón (anclaje flexible 100% de dyneema de 5.5 mm),

atado a una cuerda tipo semiestatica de 9 mm y de 1,3m de longitud, de fabricante desconocido, retirada de

una cavidad del Pais Vasco por faltas de garantías (elemento aportado por un participante).

El anillo de dyneema (anclaje flexible) esta anudado mediante

un pescador doble y la conexión directa a la cuerda, se efectúa con un nudo llano (no confundir con el nudo de

alondra).

Se fractura la cuerda semiestática por la mitad (no se fractura por la base de ningún nudo). Referente a la conexión directa sin mosquetón, configuración que pretendíamos ensayar, parece estar en perfecto estado y a nivel visual, no se aprecian desperfectos, desgaste, ni otras anomalías.

604 daN (parada 1 minuto)


1.010 daN (fractura de la cuerda semiestática)

32

Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y fabricada por

KORDAS. El objeto de esta prueba, es valorar la resistencia de la cuerda

ante diferentes nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, parece

en buen estado de conservación (fabricada en 2005, puesta en uso

en 2009 y utilizada con baja frecuencia).

El elemento ensayado (cuerda) tiene una longitud de 1,30 m

aproximadamente. En un extremo se anuda la cuerda,

mediante un nudo de nueve y en el otro extremo se realiza un

nudo ballestrinque, concretamente el nudo que se

pretende valorar).

Según habladurías populares y algunas publicaciones obsoletas, el ballestrinque desliza

a partir de los 600daN. El objetivo de esta prueba es valorar la resistencia real de este

nudo, en una cuerda que se encuentra en uso. En este caso observamos que la cuerda se

reorganiza en el mosquetón a 208 daN (como el resto de los nudos), pero que no desliza en

ningún momento y finalmente se fractura por la base del nudo ballestrinque. El nudo de nueve,

se encuentra muy apretado pero no muestra signos de debilidad aparente.



1.220 daN (fractura de la cuerda por la base del nudo)

33

Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y fabricada por

KORDAS. El objeto de esta prueba, es valorar la resistencia de la cuerda

ante diferentes nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, parece

en buen estado de conservación (fabricada en 2005, puesta en uso

en 2009 y utilizada con baja frecuencia).



mediante un nudo de nueve y en el otro extremo se realiza un nudo dinámico bloqueado con

sistema clásico (sin media vuelta adicional), concretamente el

nudo que se pretende valorar.

Se fractura el nudo dinámico por su base, el nudo de nueve queda muy apretado, pero a nivel visual, no se aprecian desperfectos ni signos de

desgaste.

1.050 daN (parada 1 minuto)


ENSAYOS MECÁNICOS: sobre nudos de conexión usados en las diferentes disciplinas verticales.


Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


34

Se ensaya una cuerda semiestática de 9mm de diámetro, UNE EN 1891 tipo B, mod. DANA y

fabricada por KORDAS. El objeto de esta prueba, es valorar la resistencia de la cuerda ante diferentes

nudos. La cuerda esta en uso y a nivel visual, parece en buen estado de conservación (fabricada

en 2005, puesta en uso en 2009 y utilizada con baja frecuencia).


aproximadamente. En un extremo se anuda la cuerda, mediante un nudo de ocho y

en el otro extremo se realiza un nudo medio pescador doble.

Se fractura el nudo de ocho doble por su base, el medio pescador doble queda muy apretado, pero se observa que la cuerda en este tramo, no ha sufrido daños evaluables a nivel visual.


1.208 daN (fractura de la cuerda semiestática)

35







mediante un nudo de nueve y en el otro extremo se realiza un

nudo de ocho doble.

Se fractura el nudo de ocho doble por su base, el nudo de nueve, se encuentra muy apretado pero no

muestra signos de debilidad aparente.

Al cortar la camisa de la cuerda ensayada y observar el alma una vez concluida la prueba, se pudo

observar que los filamento se habían fundido, existiendo zonas

muy desgastadas (no longitudinal).



36





El elemento ensayado (cuerda)

tiene una longitud de 1,30 m aproximadamente. En un

extremo se anuda la cuerda, mediante un nudo de nueve y

en el otro extremo se realiza un nudo de tope (triple pescador simple) directamente sobre una plaqueta de conexión M-10 de FIXE bicromatada

(sin mosquetón).

Se fractura el triple pescador simple por contacto con el canto

de la plaqueta.


870 daN (la camisa comienza a fracturarse)

884 daN (Se rompen fibras internas y finalmente la

cuerda se fractura).

ENSAYOS MECÁNICOS: sobre nudos de conexión usados en las diferentes disciplinas verticales.

www.daanaventura.com www.daanaventura.com www.daanaventura.com www.daanaventura.com

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

ROTURA REAL

37

Elemento ensayado es un maillón ligero de gran calidad y de apertura rápida. construido en aleación de aluminio. Modelo SPEEDY, fabricado

por PETZL. Material en buen estado, se encontraba en uso antes de realizar

el ensayo, aportado por un participante. (2 años de vida aproximadamente).

TRACCIÓN

Se deforma el material a 2.000 daN, finalmente y tras sufrir graves deformaciones

visibles, se termina fracturando.

2.168 daN (deformaciones severas)

2.548 daN (fractura del maillón)

38

Cuerda de 9mm aportada por un participante y retirada de uso por faltas de garantías (se encontraba instalada en una cavidad en 2011, fue recuperada y se guardo una muestra de 20m. para ensayarla). Se

instala con un nudo de ocho doble, en el otro extremo se introduce un bloqueador mecánico modelo BASIC, fabricado por PETZL, retirado de uso ese mismo día por mostrar signos de desgaste acusado asociado

al uso continuado (+ de 30.000 metros acumulados).

TRACCIÓN

Se comienza a fracturar la camisa a 380 daN, a 396 daN

se fractura la camisa totalmente (efecto calcetín),

finalmente el alma de la cuerda resiste y es el BASIC,

el que se fractura.

396 daN (fractura de la camisa)

710 daN (fractura del Basic)

ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS SOBRE: material técnico pluridisciplinar.


LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS EN ESTE DOCUMENTO, HAN SIDO DESARROLLADAS EN LA CANTERA DE ESCOBEDO (CANTABRIA). LOS DÍAS, 8, 9 Y 10 DE DICIEMBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES". IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. Y SOLICITADO POR UN GRUPO DE 21 ESPECIALISTAS EN TRABAJO VERTICAL, EMERGENCIAS, ESCALADA, ESPELEOLOGÍA, CAÑONES, RESCATE VERTICAL Y OTRAS DISCIPLINAS.

LOS SUPUESTOS PRÁCTICOS Y LA ELECCIÓN DEL MATERIAL TÉCNICO QUE SE HA SOMETIDO A LAS PRUEBAS MECÁNICAS FUE SELECCIONADO EN CONJUNTO POR EL CUADRO DOCENTE Y EL ALUMNADO.

LOS PARTICIPANTES HAN VISTO EN DIRECTO EL COMPORTAMIENTO FÍSICO DE DIVERSOS MATERIALES.

LOS ENSAYOS HAN ESTADO SUPERVISADOS POR EL EQUIPO DE FORMADORES DE DAAN AVENTURA S.L.

LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS.

LOS MODELOS, MARCAS Y FABRICANTES DE ANCLAJES QUE SE MUESTRAN EN ESTE DOC. HAN SIDO SELECCINADAS NEUTRALMENTE, BAJO LOS SIGUIENTES CRITERIOS: CALIDAD, FIABILIDAD Y CAPACIDAD DE APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL EQUIPO DE DAAN AVENTURA S.L., Y CON EL ÚNICO OBJETIVO DE QUE LA INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD FORMATIVA, HAN SIDO APORTADOS POR LAS ENTIDADES PREVIAMENTE SELECCIONADAS.

ATENCIÓN: LAS ACTIVIDADES EN ALTURA SON POTENCIALMENTE PELIGROSAS POR NATURALEZA. RECUERDA: HAY QUE EXTREMAR PRECAUCIONES PARA PREVENIR POSIBLES INCIDENCIAS Y ACCIDENTES.

NO REALIZAR EQUIPACIONES COLECTIVAS CON MATERIAL DE FABRICANTES DESCONOCIDOS. SOLO UTILIZAR MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!.

NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR:

.- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO).

.- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.

Para mas información, consultas técnicas y/o problemas de comprensión:

DIRECTOR DE LA ACCIÓN FORMATIVA:

DAVID DURÁN. [email protected]

COORDINADOR PRUEBAS MECÁNICAS:

PACO TORREJÓN. [email protected]

CONCLUSIÓN: SIMULACIONES Y ENSAYOS MECÁNICOS



(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Noviembre de 2011 – Comunidad Murciana).

INTRODUCIÓN


VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. y en colaboración con la ESCUELA

MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA Y DESCENSO DE CAÑONES. Ejecutadas en la localidad de Jumilla, los días 18, 19 y 20 de Noviembre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (11 especialistas).


El objetivo general de los ensayos ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está dado muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos.


. Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen habitualmente en la progresión vertical por cuerda. . Conocer y valorar en directo los esfuerzos máximos que pueden alcanzar tres/cuatro especialistas ejerciendo movimientos de manera brutal y simultánea en medio de una tirolina de 3 m de vano.







- Equipo de medida de la tensión: dinamómetro digital Dynafor de la firma TRACTEL y dinamómetro analógico de DILLON. - Tensor TILFORD de TRACTEL + Sistema multiplicador de cargas + 1 Equipo de retención de cargas + anclajes: 12 Tornillos de expansión m12 (inox) + 10 chapas M -12 (inox) + 3 chapa con testigo de sobrecarga. - 6 Eslingas de seguridad de 40mm x 200cm + 3 Anillos de cinta (alargador de anclajes) de 18 mm x 120cm + 18 Conectores de seguridad homologados y de alta resistencia (de 42 KN a 70 KN). Los anclajes utilizados durante la acción formativa: . DBZ. . SPIT AUTOPERFORANTE. . TACO EXPANSIÓN INOX DE RAUMER. . TACO DE EXPANSIÓN CONO INTERNO (INDUSTRIAL). . LON LIFE PETZL Y SIMILARES DE RAUMER. . TORNILLOS DE EXPANSIÓN HILTI Y FIXE (PARABOLTS M-8, M-10, M-12). . TORNILLOS DE GRAN EXPANSIÓN. . TRIPLEX DE FIXE. . HUS Y OTROS TORNILLOS ROSCA PIEDRA. . QUÍMICOS DE GOLPE FIXE. . QUÍMICOS HY 150 HILTI APLICACIÓN PISTOLA. . QUÍMICO FIXE 584 APLICACIÓN POR PISTOLA SILICONA. . VARILLAS ROSCADAS HILTI (M-8, M-10 Y M-12). . TENSORES QUÍMICOS VARIADOS (M-8, M-10 Y M-12).








LAS CONDICIONES DEL 1º EJERCICIO SON LAS SIGUIENTES: Medición del peso del equipo de dos de

los especialistas (seleccionados al azar). Duración del ensayo: 30 minutos aproximadamente. Temperatura ambiental

inicial/final: 15/16º C.

EPI convencional de trabajo vertical: Peso del equipo individual completo, de un especialista en trabajos verticales,

incluye: arnés, casco, descendedor, anticaidas, aparatos bloqueadores y herramientas complementarias.

REGISTRO: 6 kg.

Equipo de progresión de un espeleólogo: Peso del equipo individual completo, de un espeleologo, incluye: arnés,

casco, descendedor, aparatos bloqueadores y herramientas complementarias.

REGISTRO: 5 kg. (6 kg con petate y mono exterior).









protección personal convencional (EPI) de espeleología,

escalada y trabajos verticales.





bloqueo del STOP y tras esperar dos minutos



1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 3 m de longitud, se cuelgan de

ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos














1º ESPECIALISTA: VICENTE PESO CON EQUIPO: 84 Kg

2º ESPECIALISTA: GINES PESO CON EQUIPO: 66 Kg

3º ESPECIALISTA: MIGUEL A. PESO CON EQUIPO: 74 Kg

4º ESPECIALISTA: JOSE A.

PESO CON EQUIPO: 80 Kg

210 daN 250 daN 320 daN

378 daN

CUATRO ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 3 M Y REALIZANDO MOVIMIENTOS BRUTALES = 500 daN (Máximo registro).

2ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS SOBRE TIROLINA DE 3 M (APROX.).

ACLARACIÓN: en este caso presentado en concreto, una persona (84 Kg) al colgarse de la tirolina genera un esfuerzo de 200 daN, en el medio de la tirolina sin producir ningún movimiento extraordinario que los propios de la progresión habitual, ha ejercido un esfuerzo puntual de 210 daN (registro tomado en el conector resultante del repartidor). Dos personas (84 Kg + 66 Kg) han producido un esfuerzo puntual de 250 daN. Tres personas (84 Kg + 66 Kg + 74 Kg) en la mitad de la tirolina, han producido un esfuerzo puntual de 320 daN. Cuatro personas (84 Kg + 66 Kg + 74 Kg+ 80 Kg) en la mitad de la tirolina han producido un esfuerzo puntual de 378 daN. Estos mismos especialistas realizando movimientos energéticos, sincronizados y

brutales han llegado a alcanzar un esfuerzo máximo de 500 daN).












protección personal convencional (EPI) de espeleología,

escalada y trabajos verticales.





bloqueo del STOP y tras esperar dos minutos



1º Medición de esfuerzos máximos producidos sobre una tirolina de cuerda simple de 35 m de longitud, se cuelgan

de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor tensión posible, realizando movimientos














1º ESPECIALISTA: IGNACIO PESO CON EQUIPO: 76 Kg

2º ESPECIALISTA: OSCAR PESO CON EQUIPO: 74 Kg

3º ESPECIALISTA: ALVARO PESO CON EQUIPO: 62 Kg

4º ESPECIALISTA: BELCHI

PESO CON EQUIPO:100 Kg

264 daN 270 daN 334 daN

368 daN

CUATRO ESPECIALISTAS EN MITAD DE LA TIROLINA DE 35 M DE VANO, GENERAN = 368 daN (Máximo registro). Una vez se cuelga Belchi, tocan suelo y se suspende la práctica. No realizan movimientos extraordinarios, solo los habituales en progresión.

3ª SIMULACIÓN: REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS SOBRE TIROLINA DE 35 M (APROX.).



TENSIÓN PUNTUAL MÁXIMA ALCANZADA (4 ESPECIALISTAS): 368 daN. (Al colgarse el 4º participante, tocan el suelo y se suspende la práctica).



1º Medición de esfuerzos máximos producidos (ascenso y descenso) sobre una cuerda instalada en simple. En el

primer ejercicio, se obtienen registros en condiciones normales de progresión (progresión suave). En el segundo

ejercicio se obtienen los datos de los mismos especialistas que intentan, generar la mayor tensión posible, realizando

movimientos sincronizados y de manera brutal. El dinamómetro se encontraba instalado directamente al anclaje

superior. En el tercer ejercicio se cuelgan de la misma cuerda y de un único punto de anclaje, hasta 4 especialistas

simultáneamente, realizando movimientos brutales y sincronizados (simulación de casos extremadamente

desfavorables).

2º Utilización de una cuerda semiestática simple de 8,5 mm CE EN 1891 TIPO B de KORDAS.

3º Se utilizan dos dinamómetros para este ensayo: dinamómetro analógico, marca DILLON y dinamómetro digital

marca TRACTEL. Los datos obtenidos se han trasladado a daN, con objeto de unificar las unidades de medida.

4º Se obtienen los datos de 10 de los participantes.

5º Como medida preventiva de la actividad formativa, los participantes se encontraban anclados a una segunda cuerda

que previamente, se había instalado. La cuerda de seguridad, no estaba recibiendo tensión de ningún tipo, durante el

ejercicio.

DATOS ESPECIALISTAS PROGRESIÓN HABITUAL ( DE MANERA SUAVE) PROGRESIÓN BRUTAL

NOMBRE

PESO DEL

PARTICIPANTE

CON EQUIPO

(kgf)

PESO DEL

PARTICIPANTE

CON EQUIPO

(daN)

ASCENSO

(SUAVE)

Lb

DESCENSO

(SUAVE)

Lb

ASCENSO

(SUAVE)

daN

DESCENSO

(SUAVE)

daN

ASCENSO

(BRUTAL)

daN

DESCENSO

(BRUTAL)

daN

ALVARO 62 62 200 175 89 78 220 144

J.A GARCIA 80 80 225 200 101 89 160 198

MIGUEL A. 74 74 190 250 85 111 188 183

OSCAR 74 74 175 ---------- 78 ---------- 292 196

DIEGO 68 68 ---------- 178 ---------- 79 254 280

JESUS 112 112 ---------- 400 ---------- 178

178 147

BELCHI 100 100 260 225 116 101 266 178

IGNACIO 76 76 225 ---------- 101 ---------- 170 254

Mº JOSE 66 66 ---------- ----------- ----------- ----------- 242 187

VICENTE 84 84 ---------- 200 ---------- 89 286 315


NOTA: 315 daN, ha sido el esfuerzo máximo que se ha registrado en esta prueba y corresponde a un descenso (frenado brusco).

DATOS ESPECIALISTAS

NOMBRE

PESO DEL

PARTICIPANTE

CON EQUIPO

(kgf)

PESO DEL

PARTICIPANTE

CON EQUIPO

(daN)

ALVARO 62 62

J.A GARCIA 80 80

MIGUEL A. 74 74

OSCAR 74 74

DIEGO 68 68

JESUS 112 112

BELCHI 100 100

IGNACIO 76 76

Mº JOSE 66 66

VICENTE 84 84


NOTA: 618 daN, ha sido el esfuerzo máximo que se ha registrado en esta prueba. 4 especialistas, (participantes) realizando movimientos bruscos y simultáneamente.

BELCHI

388 daN

J.A.

GARCÍA

VICENTE

468 daN

OSCAR

Mª JOSE

376 daN

MIGUEL A.

BELCHI

618 daN JESUS

IGNACIO

J. A GARCIA

Dos especialistas, suspendidos en

una misma cuerda y sobre un único anclaje. Realizando movimientos

enérgicos, brutales y simultáneamente.

Cuatro especialistas, suspendidos en

una misma cuerda y sobre un único anclaje. Realizando movimientos

enérgicos, brutales y simultáneamente.


(REALIZADOS CON LOS PARTICIPANTES)

Edición Noviembre de 2011 en Jumilla (Comunidad de Murcia).

Amanecer en JUMILLA, vista desde la cantera (zona de prácticas cedidas por la Escuela Murciana de Espeleología).

Duración del ensayo: 3 horas y 45 minutos. Temperatura ambiental inicial/final: 14ºC / 16º C.

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN

OBSERVACIONES

ROTURA REAL

1 Anclaje tipo cuña WDN de WURTH (copia del DBZ de HILTI) 6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material, caliza de muy

buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable

M8 de 2 mm de espesor. 100% cizalladura


La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles.

1.152 daN

2 Anclaje tipo cuña WDN de WURTH

6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material caliza de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una

chapa recuperable de 2 mm de espesor.

80% extracción y 20% cizalladura

Rotura producida en el vástago del anclaje a ras de la roca. La chapa sufre ligeras

deformaciones apreciables a simple vista.

636 daN

3 Anclaje tipo cuña DBZ

(mod. largo). Material caliza de muy buena calidad.

Colocado con una chapa recuperable inox. 100% cizalladura

Rotura producida en el vástago del anclaje

a ras de la roca. La chapa sufre deformaciones leves apreciables. La roca se fractura superficialmente en un radio de

2/3 cm aproximadamente.

1.000 daN

4 Anclaje tipo cuña , DBZ de HILTI.

6 mm de diámetro por 45 mm de long. Material, caliza de muy buena calidad.

Colocado a 42 mm de profundidad con una chapa recuperable

M8 de 2 mm de espesor. 100% cizalladura


La plaqueta recuperable, sufre deformaciones visibles.

960 daN

ENSAYOS Y PRUEBAS MECÁNICAS REALIZADAS DURANTE LA ACCIÓN FORMATIVA

NOTA TÉCNICA:

*Una chapa modificada es una plaqueta ligera de espeleología, cortada a medida para la utilización con anclajes DBZ (plaqueta desaconsejada). La

chapa recuperable de acero inox. es sin lugar a dudas mucho mas conveniente para combinar con este anclaje ya que permite introducir el DBZ a

mayor profundidad, minimizando el indeseado efecto palanca (aumento de la resistencia final). Además una vez la plaqueta instalada y conectadas

mediante un mosquetón. su diseño impide la salida accidental de esta, ante una eventual caída o desplazamiento lateral. www.daanaventura.com

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


REAL

5

Anclaje tipo SPIT M-8 autoperforante Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje bien instalado a 30 mm de profundidad. En

combinación de plaqueta ligera de PETZL 15KN y tornillo de acero

inox. A2 de PETZL. 100% cizalladura

Se fractura la plaqueta, previas deformaciones.

No se produce la rotura del taco de expansión, pero se observa que

comienza a curvarse y la roca se esquirla superficialmente en un radio de 1cm

aproximadamente ¡Se sustituye la palqueta y se utiliza el

SPIT para la siguiente prueba!.

1.842 daN

6

Anclaje tipo SPIT M-8 autoperforante, utilizado en la prueba

anterior. Se utiliza también el mismo tornillo que en la prueba anterior.


Anclaje bien instalado a 30 mm de profundidad. En

combinación de plaqueta bicromatada de FIXE.

100% cizalladura

Se fractura el taco de expansión a la altura donde termina el tornillo, la roca

sufre fracturas superficiales visibles en un radio de 2 cm aproximadamente. El

tornillo, no sufre deformaciones a nivel visual.

2.378 daN (segundo ensayo sobre el mismo SPIT).

7 Anclaje tornillo rosca piedra m-6 de HILTI (cabeza hexagonal, para instalar con llave de 13).

Anclaje en combinación de una plaqueta bicromatada de FIXE M-

8. 100% cizalladura.

A 1.806 daN, se observan leves deformaciones en la plaqueta, finalmente se fractura el tornillo por la cabeza y a ras de roca. La plaqueta sufre deformaciones

visibles a nivel visual.

2.040 daN


NOTA TÉCNICA:

El apoyo de la plaqueta contra la pared es importantísimo para reducir el indeseado efecto palanca. La plaqueta debe quedar en dirección adecuada y

orientada hacia los esfuerzos que deba soportar. El apriete final de la plaqueta, debe ser aquel, que fije la plaqueta sin que esta llegue a moverse (en

condiciones normales de trabajo) pero que llegado el caso de un cambio repentino de dirección de las cargas de trabajo, esta pueda modificar su

emplazamiento y gire de manera idónea, adaptándose para soportar el nuevo esfuerzo exigido (por ejemplo, la rotura de un anclaje en un repartidor de

cargas).

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


REAL

8



Combinación de plaqueta multidireccional FIXE 1

100% cizalladura.

Se produce la rotura del tornillo de expansión, provocando pequeñas fisuras apreciables en la roca, en un

radio de 0,5 cm. La plaqueta comienza a deformarse.

1.622 daN

9



Combinación de plaqueta multidireccional FIXE 1

30% cizalladura y 70 % tracción.

Se sale el anclaje aproximadamente 2 cm y finalmente, se produce la rotura del

tornillo de expansión, provocando pequeñas fisuras apreciables en la roca, en un

radio de 0,5 cm. La plaqueta comienza a deformarse.

948 daN

10 Anclaje tornillo rosca piedra m-10 mod.HUS

de HILTI. Material, caliza de muy buena calidad.

Anclaje en combinación de una plaqueta bicromatada de FIXE M-

8. 100% tracción.

A partir de 1.400 daN, se observan leves deformaciones en la plaqueta,

finalmente se fractura el tornillo por la cabeza y a ras de roca. La plaqueta sufre deformaciones severas, a nivel

visual. La roca se esquirla en un radio de 3 cm aproximadamente.

2.106 daN


NOTA TÉCNICA:

Los anclajes rosca piedra representan una solución muy interesante para multitud de labores verticales (anclajes auxiliares muy polivalentes), pero hay

que saber que pueden llegar a aflojarse si reciben continuas solicitaciones dinámicas o si el anclaje ha de trabajar en diferentes ángulos, por ello se

desaconseja su uso en equipamientos colectivos en fijo. No ofrecen de momento suficientes garantías como anclaje principal de seguridad (aplicable a

todas las disciplinas verticales).

Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


11

Anclaje químico: tensor m-10 de HILTI, resina de PATTEX.


Combinación de plaqueta multidireccional de acero inox. de

FIXE 100% tracción.

Se produce la rotura del tensor. La plaqueta sufre

deformaciones graves.

2.516 daN

12

Anclaje químico: tensor bicromatado m-10 (universal) de FIXE, resina HY-HIT 150 MAX.

De HILTI. Material, caliza de muy buena calidad.

El tensor es en si una argolla, no requiere de plaqueta de conexión.

100% cizalladura.

Se deforma el químico a 1.038 daN y finalmente se extrae el

anclaje, completamente doblado. A nivel visual, parece que el producto químico no se

ha adherido al ´tensor, adecuadamente.

2.454 daN

13

Anclaje químico: tensor mimetik m-10 (universal) de FIXE con resina de capsula mod. MKT - VP10,

comercializada por FIXE. Material, caliza de muy buena calidad.

El tensor es en si una argolla, no requiere de plaqueta de conexión.


A 784 daN comienza a doblarse el tensor, a 1.192 daN, saltan

esquirlas de roca de 3 cm aproximadamente.

3.082 daN ¡Se suspenden los ensayos a

3.000 daN, como medida

preventiva, durante el curso!




Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


REAL

14 Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio

ha sido realizado con broca m-8, sobre un saliente, e implica aproximadamente 3 cm de roca. Tipo anclaje de progresión, ya que implica muy poca superficie de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de dyneema 100% y de 5.5mm. Se anuda el

anillo de cuerda, mediante un pescador triple.

Se fractura la roca y el cordino a nivel visual, no esta dañado, ni se aprecian deformaciones. Se

utiliza este cordino, para el siguiente ensayo.

948 daN

15 Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-12, sobre un saliente, e

implica aproximadamente 4,5 cm de roca.

Se utiliza el mismo cordino del ensayo anterior, que no se había roto.

Se fractura la roca y el cordino despues de su segundo ensayo, ni se araña tan siquiera un poco.

A nivel visual, parece intacto. 1.418 daN

16 Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio

ha sido realizado con broca m-8, sobre un saliente, e implica aproximadamente 2,5 cm de roca. Tipo anclaje de progresión, ya que implica muy poca superficie de roca.

Se utiliza un cordino ultraresistente de Vectran y de 4 mm. Se anuda el anillo de cuerda,


Se fractura la roca y el cordino a nivel visual, no esta dañado, ni

se aprecian deformaciones.

524 daN ¡El anclaje, se

encontraba cerca de otro

ensayo, es muy posible que la

roca se encontrara debilitada!

17 Anclaje estructural sobre agujero constructivo, el orificio ha sido realizado con broca m-10, sobre un saliente, e

implica aproximadamente 5 cm de roca.

Se utiliza cordino de poliamida de nylon tipo convencional de 7 mm de diámetro.

(Retirado de uso, por falta de garantías). Se instala el cordino directamente sobre el

agujero, haciendo tope con un medio pescador doble y en el otro extremo, se anuda mediante

un nudo de ocho. Conexión directa a mosquetón del equipo de tracción.

Se fractura el cordino por la mitad:

(NO ROMPE POR LA BASE DEL NUDO)

A nivel visual, la roca no esta dañada, ni se aprecian fisuras.

338 daN



Nº ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


REAL

18

Ensayo de una instalación directa sin conector de seguridad (anclaje flexible de Vectran de 4mm, atado a una cuerda tipo semiestatica de

10mm de KORDAS). Material, caliza de buena calidad.

El anillo de Vectran (anclaje) esta anudado mediante un pescador doble y la conexión directa a la cuerda, se efectúa con un nudo

llano (no confundir con el nudo de alondra).

En una primera observación, parece que el anillo de cordnino de Vectran se ha fracturado por el nudo que lo cierra (pescador doble). Tras analizarlo detenidamente en nuestro taller, observamos que realmente no se ha fracturado, si no que el alma del cordino de Vectran ha deslizado y el nudo se ha deshecho (material ultra-deslizante). Referente a la conexión directa sin mosquetón, configuración que pretendíamos ensayar, parece estar en perfecto estado y a nivel visual, no se aprecian desperfectos ni anomalias.

1.552 daN

19

Cabo de anclaje doble de cuerda dinámica de 9mm, fabricada por KORDAS. Retirada de uso por

falta de garantías, ha trabajado 2 temporadas completas.

Cabo en “Y”, se ensaya sobre el cabo largo, los nudos se encontraban ya hechos y

evidentemente pretensados.

Se observa gran capacidad de elongación, incluso estando muy usada. Finalmente, se fractura la cuerda por la base del nudo. 726 daN

20

Cabo de anclaje doble de cuerda dinámica de 9mm, fabricada por

KORDAS. Completamente nuevo y sin usar, recien construido para

hacer este ensayo.

Cabo en simple y anudado mediante dos nudos simple. Antes de hacer el ejercicio, se pretensan

los nudos.

Se observa gran capacidad de elongación. Se fractura la cuerda por la base del nudo. 1.150 daN






LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS EN ESTE DOCUMENTO, HAN SIDO DESARROLLADAS EN JUMILLA (COMUNIDAD DE MURCIA). LOS DÍAS, 18, 19 Y 20 DE NOVIEMBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES". IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. Y SOLICITADO POR LA ESCUELA MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA Y DESCENSO DE CAÑONES (FEDERACIÓN MURCIANA DE ESPELEOLOGÍA). GRUPO DE 11 ESPECIALISTAS EN ESPELEOLOGÍA, CAÑONES, TRABAJO VERTICAL, RESCATES Y OTRAS DISCIPLINAS. LOS SUPUESTOS PRÁCTICOS Y LA ELECCIÓN DEL MATERIAL TÉCNICO QUE SE HA SOMETIDO A LAS PRUEBAS MECÁNICAS FUE SELECCIONADO EN CONJUNTO POR EL CUADRO DOCENTE Y EL ALUMNADO. LOS PARTICIPANTES HAN VISTO EN DIRECTO EL COMPORTAMIENTO FÍSICO DE DIVERSOS MATERIALES. LOS ENSAYOS HAN ESTADO SUPERVISADOS POR EL EQUIPO DE FORMADORES DE DAAN AVENTURA S.L. LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS. LOS MODELOS, MARCAS Y FABRICANTES DE ANCLAJES QUE SE MUESTRAN EN ESTE DOC. HAN SIDO SELECCINADAS NEUTRALMENTE, BAJO LOS SIGUIENTES CRITERIOS: CALIDAD, FIABILIDAD Y CAPACIDAD DE APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL EQUIPO DE DAAN AVENTURA S.L., Y CON EL ÚNICO OBJETIVO DE QUE LA INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD FORMATIVA, HAN SIDO APORTADOS POR LAS ENTIDADES PREVIAMENTE SELECCIONADAS. ATENCIÓN: LAS ACTIVIDADES EN ALTURA SON POTENCIALMENTE PELIGROSAS POR NATURALEZA. RECUERDA: HAY QUE EXTREMAR PRECAUCIONES PARA PREVENIR POSIBLES INCIDENCIAS Y ACCIDENTES. NO REALIZAR EQUIPACIONES COLECTIVAS CON MATERIAL DE FABRICANTES DESCONOCIDOS. SOLO UTILIZAR MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!. NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR: .- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO). .- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.









(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Octubre 2011 - Cantabria).

INTRODUCIÓN


VERTICALES”. Impartido por el DEPARTAMENTO DE FORMACIÓN DE DAAN AVENTURA S.L. en las localidades de Ramales de la Victoria y Escobedo (Cantabria), los días 29, 30 y 31 de Octubre de 2011. Dichas pruebas, se han realizado a través de simulaciones y métodos de ensayos mecánicos en directo, y en colaboración con los participantes (31 especialistas).


El objetivo general de los ensayos ha sido valorar los esfuerzos máximos producidos durante la progresión en las disciplinas verticales, simulando los casos más desfavorables que hemos podido imaginar, y analizando la respuesta del material ante las diferentes configuraciones propuestas. Hay que resaltar que a nivel formativo esta metodología nos está dado muy buenos resultados, ya que, no es igual que un formador te hable de la deformación que llega a sufrir un anclaje ante un gran esfuerzo, que poder verlo con tus propios ojos.


. Conocer y valorar los esfuerzos reales que se producen habitualmente en la progresión vertical por cuerda. . Valorar los esfuerzos máx. que se pueden producir en casos especialmente desfavorables.

. Conocer y valorar en directo los esfuerzos máximos que pueden alcanzar 4 especialistas ejerciendo movimientos de manera brutal y simultánea en medio de una tirolina (comparación de esfuerzos con otras instalaciones de tirolinas de diferente vano y configuración).

. Conocer y observar el comportamiento mecánico de los anclajes y otros materiales de seguridad.

Se adjunta también en este documento información de carácter útil sobre instalación, seguridad y una selección de modelos de anclajes para actividades desarrolladas en altura.

RECUERDA este documento no es un manual exhaustivo, antes de equipar una instalación colectiva hay que realizar un estudio previo del material de base, tomar todas las precauciones posibles (medidas preventivas), limitar los campos de aplicación, y valorar las posibles contingencias (inclusive en casos extraordinariamente desfavorables). Si requieres información detallada acerca de un anclaje en concreto, consultar al fabricante en cuestión. Si necesitas información adicional, encuentras algún problema de comprensión en el documento y/o consultas técnicas: [email protected]


progresión por cuerdas fijas. Los especialistas progresan por una cuerda de manera habitual (registro de esfuerzos moderados) y en un

segundo ejercicio, los especialistas progresan de manera brutal e intentando generar los máximos esfuerzos posibles (esfuerzo violento).

Ambas simulaciones se han realizado con una cuerda semiestática de 8.5mm de diámetro, tipo B y fabricada por Kordas.

Fecha del ensayo: 30 de octubre de 2011.




Ubicación de los dinamómetros: los instrumento de medición se encontraban instalados en un fraccionamiento a 6 metros

del suelo aproximadamente.










ESPECIALISTA ESFUERZO MODERADO ESFUERZO VIOLENTO

NOMBRE CÓD. DINAMÓMETRO UNID. DE

MEDIDA

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN) DINAMÓMETRO

UNID. DE

MEDIDA ASCENSO DESCENSO

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN) OBSERVACIONES

Adrián Fernández 1 Digital daN 72 68 Analógico lbf 700 625 312 278 Saltos en bajada

Alberto Herraiz 2 Digital daN 72 66 Analógico lbf 420 460 187 205

Alejandro Relucio 3 Digital daN 84 72 Analógico lbf 500 900 223 401

Alfonso Arce 4 Digital daN 92 86 Analógico lbf 450 725 200 323

Alicia Rivera 5 Digital daN 76 74 Analógico lbf 625 300 278 134

Álvaro Subiñas 6 Digital daN 102 98 Analógico lbf 950 500 423 223

Ander Lasa 7 Digital daN 74 70 Analógico lbf 800 820 356 365 Bajada con gri-gri

Ángel García 8 Digital daN 76 70 Analógico lbf 300 350 134 156

Borja Badiola 9 Digital daN 78 76 Analógico lbf 480 670 214 298

Carlos Sainz 10 Digital daN 94 78 Analógico lbf 400 450 178 200

David González 11 Digital daN 136 98 Analógico lbf 425 750 189 334 Saltos en bajada

Enrique Cogollos 12 Digital daN 94 92 Digital daN 136 160 136 160 Bajada muy suave

Garikoitz 13 Digital daN 98 70 Analógico lbf 525 550 234 245

Iker Fresnedo 14 Digital daN 76 76 Analógico lbf 1.030 1.025 458 456

Íñigo Martínez 15 Digital daN 132 164 Analógico lbf 600 970 267 432 Bajada con gri-gri

Israel Toca 16 Digital daN 96 92 Analógico lbf 600 750 267 334

Javier García 17 Digital daN 86 74 Analógico lbf 282 Sin dato 125 Sin dato Bajada muy suave

José Andrés Uri 18 Digital daN 102 80 Analógico lbf 950 810 423 360

José Félix H. 19 Digital daN 78 70 Digital daN 192 318 192 318

Luis Acosta 20 Digital daN 104 86 Analógico lbf 495 600 220 267

Manuel Alonso C. 21 Digital daN 76 68 Analógico lbf 675 460 300 205

Marco García 22 Digital daN 68 62 Analógico lbf 575 440 256 196

Óscar Fernández 23 Digital daN 102 82 Analógico lbf 475 600 211 267

Óscar Martín 24 Digital daN 98 88 Analógico lbf 500 975 223 434 Saltos en bajada

Pablo de Miguel 25 Digital daN 96 86 Analógico lbf 675 900 300 401 Bajada con gri-gri

Pedro Diáñez 26 Digital daN 122 84 Analógico lbf 1.200 1.075 534 478 Bajada con ID

Sergio de Juana 27 Digital daN 92 80 Analógico lbf 440 750 196 334

Sergio Ruiz 28 Digital daN 100 74 Analógico lbf 500 820 223 365

Xarles Benito 29 Digital daN 104 96 Analógico lbf 1.300 1.350 579 601 Bajada con ID

REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA (NO SE TIENE EN CUENTA EL PESO DE LOS PARTICIPANTES)

NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas (participantes en la simulación).


CÓDIGO ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN)

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN)

1 72 68 312 278

2 72 66 187 205

3 84 72 223 401

4 92 86 200 323

5 76 74 278 134

6 102 98 423 223

7 74 70 356 365

8 76 70 134 156

9 78 76 214 298

10 94 78 178 200

11 136 98 189 334

12 94 92 136 160

13 98 70 234 245

14 76 76 458 456

15 132 164 267 432

16 96 92 267 334

18 102 80 423 360

19 78 70 192 318


NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.


CÓDIGO ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN)

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN)

20 104 86 220 267

21 76 68 300 205

22 68 62 256 196

23 102 82 211 267

24 98 88 223 434

25 96 86 300 401

26 122 84 534 478

27 92 80 196 334

28 100 74 223 365

29 104 96 579 601

MÍNIMO 68 62 134 134

MÁXIMO 136 164 579 601

PROMEDIO 93 82 275 313


NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas (participantes en la simulación).

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

CA

RG

A M

ED

IDA

CO

N E

L D

INA

MÓ

ME

TR

O (

da

N)

ESPECIALISTA QUE REALIZA LA PRUEBA

Ascenso moderado Descenso moderado Ascenso violento Descenso violento



NOMBRE Y

APELLIDOS CODIGO

PESO

CORPORAL

(kgf)

PESO

CORPORAL

(daN)

PESO CON

EQUIPO

(kgf)

PESO CON

EQUIPO

(daN)

DINAMÓ

METRO

UNID.

DE

MEDIDA

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN)

DINAMÓ

METRO

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN) OBSERVACIONES

Adrián Fernández 1 Sin dato Sin dato 5 5 Digital daN 72 68 Analógico 312 278 Saltos en bajada

Alberto Herraiz 2 67 67 72 72 Digital daN 72 66 Analógico 187 205

Alejandro Relucio 3 57 57 62 62 Digital daN 84 72 Analógico 223 401

Alfonso Arce 4 Sin dato Sin dato 5 5 Digital daN 92 86 Analógico 200 323

Alicia Rivera 5 0 5 5 Digital daN 76 74 Analógico 278 134

Álvaro Subiñas 6 0 5 5 Digital daN 102 98 Analógico 423 223

Ander Lasa 7 0 5 5 Digital daN 74 70 Analógico 356 365 Bajada con gri-gri

Ángel García 8 70 70 75 75 Digital daN 76 70 Analógico 134 156

Borja Badiola 9 68 68 73 73 Digital daN 78 76 Analógico 214 298

Carlos Sainz 10 0 5 5 Digital daN 94 78 Analógico 178 200

David González 11 85 85 90 90 Digital daN 136 98 Analógico 189 334 Saltos en bajada

Enrique Cogollos 12 84 84 89 89 Digital daN 94 92 Digital 136 160 Bajada muy suave

Garikoitz 13 68 68 73 73 Digital daN 98 70 Analógico 234 245

Iker Fresnedo 14 71 71 76 76 Digital daN 76 76 Analógico 458 456

Íñigo Martínez 15 88 88 93 93 Digital daN 132 164 Analógico 267 432 Bajada con gri-gri

Israel Toca 16 0 5 5 Digital daN 96 92 Analógico 267 334

REGISTRO DE ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA PROGRESIÓN POR CUERDA FIJA (SE TIENE EN CUENTA EL PESO DE LOS PARTICIPANTES)

NOTA: En los datos ofrecidos en esta tabla, se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.

NOMBRE Y

APELLIDOS CODIGO

PESO

CORPORAL

(kgf)

PESO

CORPORAL

(daN)

PESO CON

EQUIPO

(kgf)

PESO CON

EQUIPO

(daN)

DINAM

Ó

METRO

UNID. DE

MEDIDA

ASCENSO

(daN)

DESCEN

SO

(daN)

DINAMÓ

METRO

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN) OBSERVACIONES

Javier García 17 75 75 80 80 Digital daN 86 74 Analógico 125 Sin dato Bajada muy suave

José Andrés Uri 18 72 72 77 77 Digital daN 102 80 Analógico 423 360

Manuel Alonso C. 21 0 5 5 Digital daN 76 68 Analógico 300 205

Marco García 22 55 55 60 60 Digital daN 68 62 Analógico 256 196

Óscar Fernández 23 76 76 81 81 Digital daN 102 82 Analógico 211 267

Óscar Martín 24 0 5 5 Digital daN 98 88 Analógico 223 434 Saltos en bajada

Pablo de Miguel 25 76 76 81 81 Digital daN 96 86 Analógico 300 401 Bajada con gri-gri

Pedro Diáñez 26 80 80 85 85 Digital daN 122 84 Analógico 534 478 Bajada con ID

Sergio de Juana 27 0 5 5 Digital daN 92 80 Analógico 196 334

Sergio Ruiz 28 0 5 5 Digital daN 100 74 Analógico 223 365

Xarles Benito 29 84 84 89 89 Digital daN 104 96 Analógico 579 601 Bajada con ID



NOTAS:

- En los datos ofrecidos en esta tabla, se tiene en cuenta el peso de los especialistas que participan en la simulación.

- Se estima que el peso medio del material que lleva encima un especialista es de 5 Kg.


CÓDIGO PESO CON EQUIPO

(daN)

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN)

ASCENSO

(daN)

DESCENSO

(daN)

2 72 72 66 187 205

3 62 84 72 223 401

8 75 76 70 134 156

9 73 78 76 214 298

11 90 136 98 189 334

12 89 94 92 136 160

13 73 98 70 234 245

14 76 76 76 458 456

15 93 132 164 267 432

18 77 102 80 423 360

19 72 78 70 192 318

22 60 68 62 256 196

23 81 102 82 211 267

25 81 96 86 300 401

26 85 122 84 534 478

29 89 104 96 579 601

MÍNIMO 60 68 62 134 156

MÁXIMO 93 136 164 579 601

PROMEDIO 78 95 84 283 332


2ª SIMULACIÓN: PRUEBA DE CARGA EN UNA TIROLINA DE CORTO RECORRIDO (REGISTRO DE ESFUERZOS).

Objetivo de la simulación: reproducir un caso especialmente desfavorable, como es la progresión múltiple (varios especialistas

suspendidos de manera simultanea), en una tirolina de corto recorrido. Y registrar los esfuerzos máximos, que se pueden alcanzar. La

simulación se realizo con una cuerda semiestática de 10mm de diámetro, tipo A y fabricada por Kordas.



Duración del ensayo: 12:30 – 14:00.

Temperatura ambiente inicial y final: 22 °C.

Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado en el extremo inferior de la tirolina (4 metros

aproximadamente de longitud. Las tensiones máximas medidas en el tensado fueron de 900 lbf ~ 400 daN.



Calibración del dinamómetro: la última calibración del dinamómetro en cuestión (certificado de calibración), se ha emitido




Notas técnicas: La tirolina fue tensada por los equipos al inicio de cada ensayo. El valor más alto de las cargas sucesivas, se

ha registrado, por lo general, en la primera de ellas. Al final de cada ensayo la tensión restante se aproximaba a cero.


EN

SA

YO

VACÍO

INICIAL

(lbf)

CARGA 1 CARGA 2 CARGA 3 CARGA 4

NOM

BRE

VALOR

(lbf)

VALOR

(daN)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(lbf)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(daN)

NOM

BRE

VALOR

(lbf)

VALOR

(daN)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(lbf)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(daN)

NOM

BRE

VALOR

(lbf)

VALOR

(daN)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(lbf)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(daN)

NOM

BRE

VALOR

(lbf)

VALOR

(daN)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(lbf)

VALOR

ACU

MU

LA

DO

(daN)

* VALOR

MÁX.

BRUTAL

(lbf)

* VALOR

MÁX.

BRUTAL

(daN)

1 200 Ale.

Relucio 300 134 300 134

Íñigo

Martínez 250 111 550 245 Garikoitz 150 67 700 312

Borja

Badio. 100 45 800 356 Sin dato Sin dato

2 150 Iker

Fresn. 350 156 350 156

Xarles

Benito 250 111 600 267

José

Andrés 125 56 725 323

Ángel

Garc. 125 56 850 378 1150 512

3 < 50 Ángel

García 275 122 275 122

Ander

Lasa 175 78 450 200

Javier

García 150 67 600 267

Iker

Fresn. 225 100 825 367 1400 623

4 150 Alberto

Herraiz 250 111 250 111

Marco

García 200 89 450 200

Enrique

Cogollos 200 89 650 289 1050 467

5 < 50 Israel

Toca 375 167 375 167

Alicia

Rivera 125 56 500 223

Pedro

Diáñez 150 67 650 289 1250 556

6 175 Carlos

Sainz 350 156 350 156

Adrián

Fdz. 75 33 425 189

Alfonso

Arce 225 100 650 289

Luis

Acost. 200 89 850 378 1300 579

7 < 50 Manuel

Alonso 250 111 250 111

Adrián

Fdz. 150 67 400 178

Luis

Acosta 200 89 600 267

Alfonso

Arce 225 100 825 367 1400 623

8 100 David

Gonzá. 350 156 350 156

Óscar

Martín 250 111 600 267

Óscar

Fernand. 100 45 700 312

Álvaro

Subi. 200 89 900 401 1300 579

250 111 250 111 75 33 400 178 100 45 600 267 100 45 800 356 1050 467

375 167 375 167 250 111 600 267 225 100 725 323 225 100 900 401 1400 623

313 139 313 139 184 82 497 221 163 72 659 293 179 80 842 375 1264 563

MÍNIMO

MÁXIMO

PROMEDIO

Nota: * El valor máximo brutal, representa la medición de esfuerzos máximos producidos sobre la tirolina de cuerda

simple, de 4 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor

tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal.

REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano (NO se tiene en cuenta el peso de los especialistas).

NOTAS TÉCNICA: En este tipo de instalaciones (tirolinas) se ha comprobado, que a menor distancia entre puntos de anclaje (superior e

inferior) se pueden alcanzar mayores tensiones y por lo tanto mayor esfuerzo sobre los anclajes. Por ello, normalmente los esfuerzos

generados sobre los anclajes, serán mayores, en una pequeña tirolina de 4m de longitud, que en una gran tirolina de 50m de longitud. La

tensión inicial, fue el tensado máx. que han podido producir dos especialistas mediante polipasto de poleas con rodamientos tipo P50 o 3

especialistas utilizando polipasto de poleas sin rodamientos tipo P05.

CARGA I CARGA II CARGA III CARGA IV

ENSAYO VALOR (daN) VALOR (daN)

VALOR (daN)

VALOR (daN)

1 134 111 67 45

2 156 111 56 56

3 122 78 67 100

4 111 89 89

5 167 56 67

6 156 33 100 89

7 111 67 89 100

8 156 111 45 89

Valor mínimo 111 33 45 45

Valor máximo 167 111 100 100

Promedio 139 82 72 80


EN

SA

YO

V

A

C

Í

O

INI

CI

AL

(lbf)

CARGA 1 CARGA 2 CARGA 3 CARGA 4

N

O

M

B

R

E

P

E

S

O

CON

E

QUI

PO

(daN)

V

A

L

O

R

(lbf)

V

A

L

O

R

(daN)

V

A

L

O

R

ACU

MU

LA

DO

(daN)

N

O

M

B

R

E

P

E

S

O

CON

E

QUI

PO

(daN)

V

A

L

O

R

(daN)

V

A

L

O

R

ACU

MU

LA

DO

(daN)

N

O

M

B

R

E

P

E

S

O

CON

E

QUI

PO

(daN)

V

A

L

O

R

(daN)

V

A

L

O

R

ACU

MU

LA

DO

(daN)

N

O

M

B

R

E

P

E

S

O

CON

E

QUI

PO

(daN)

V

A

L

O

R

(daN)

V

A

L

O

R

ACU

MU

LA

DO

(daN)

*

VALOR

MÁXIMO

MOVI

MIENTO

BRUTAL

(daN)

1 200 Ale. 62 300 134 134 Íñigo 93 111 245 Gari 73 67 312 Borja 73 45 356 Sin dato

2 150 Iker 76 350 156 156 Xarles 89 111 267 José 77 56 323 Ángel 75 56 378 512

3 < 50 Ángel 75 275 122 122 Ander 5 78 200 Javier 80 67 267 Iker 76 100 367 623

4 150 Albert. 72 250 111 111 Marco 60 89 200 Enrique 89 89 289 5 467

5 < 50 Israel 5 375 167 167 Alicia 5 56 223 Pedro 85 67 289 5 556

6 175 Carlos 5 350 156 156 Adrián 5 33 189 Alfons. 5 100 289 Luis 5 89 378 579

7 < 50 Manu. 5 250 111 111 Adrián 5 67 178 Luis 5 89 267 Alfons. 5 100 367 623

8 100 David 90 350 156 156 Óscar 5 111 267 Óscar 81 45 312 Álvaro 5 89 401 579

MÍNIMO 250 111 111 33 178 45 267 45 356 467

MÁXIMO 375 167 167 111 267 100 323 100 401 623

PRO

MEDIO 313 139 139 82 221 72 293 80 375 563

REGISTROS DE ESFUERZOS: prueba de carga en una tirolina de 4 m de vano. SI se tiene en cuenta el peso de los especialistas.

Nota: * El valor máximo brutal, representa la medición de esfuerzos máximos producidos sobre la tirolina de cuerda

simple, de 4 m de longitud, se cuelgan de ella y en el medio, hasta cuatro especialistas. Intentando generar la mayor

tensión posible, realizando movimientos sincronizados y de manera brutal.


(REALIZADAS CON LOS PARTICIPANTES. Edición Octubre 2011 - Cantabria).

ENSAYOS MECÁNICOS: PRUEBAS SOBRE ANCLAJES Y MATERIAL TÉCNICO (REGISTRO DE ESFUERZOS).

Objetivo del ensayo: aplicar grandes esfuerzos estáticos y observar la respuesta de diferentes fijaciones y del material técnico que

habitualmente se utiliza en las diferentes disciplinas verticales. Los ensayos se realizaron a cizalladura y/o a tracción.



Tipo de material de base (soporte): Los anclajes para dichos ensayos, se instalaron en roca masiva de muy buena calidad.

Duración del ensayo: 15:00 – 18:30.

Temperatura ambiente inicial y final: de 21 ºC a 16 ºC.

Ubicación del dinamómetro: el instrumento de medición se encontraba instalado

entre el sistema de poleas (justo en el mosquetón resultante) y directamente anclado

al elemento ensayado.

Dinamómetro digital: marca TRACTEL, modelo DYNAFOR 5T medidas en daN.

Las medidas obtenidas de los instrumentos de medición, se han trasladado

a daN, con objeto de unificar los datos de los resultados).

Calibración de los dinamómetros: la última calibración del dinamómetro en

cuestión (certificado de calibración), se ha emitido el 08 de Octubre de 2011

y han sido certificados por un laboratorio especializado. El cálculo de la incertidumbre

de medida está realizado según la guía Europea EA-4/02 y la acreditación ENAC

de su sistema de calidad, asegura un metodología de trabajo con plena garantía y

fiabilidad.

Nota técnica: los datos ofrecidos a continuación son de carácter orientativo,

si necesitas información adicional y/o para consultas técnicas: [email protected]


Nº

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


daN

1 DBZ corto M-6 + plaqueta recuperable de acero

convencional y de fabricante desconocido. Cizalladura

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. Se rompe el

vástago del propio anclaje. La plaqueta sufre deformaciones visibles.

1.030

2 DBZ largo m-6 + plaqueta de acero inoxidable. Cizalladura

¡Mal instalado a propósito!

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El DBZ está mal

instalado a propósito: sobresale la cabeza más distancia de la necesaria para colgar

la plaqueta (chapa recuperable).

826

3 Spit autoperforante M-8 + plaqueta multidireccional

de acero convencional marca FADERS.

Cizalladura

¡Mal instalado a propósito!

Antes del ensayo la placa llevaba un par de años instalada. Se ha anclado el cable

de acero a la chapa mediante un mosquetón. Spit mal instalado a propósito:

sobresale 1 cm por fuera del agujero. El spit se rompe aproximadamente a 1 cm

desde la pared (la distancia que sobresalía). La chapa no se deforma.

994

4

Spit autoperforante M-8 + plaqueta acodada, M-8

de aluminio marca LUCKY.

Cizalladura

Spit instalado correctamente. Antes del ensayo la placa se encontraba muy usada y

retirada de uso por faltas de garantía. La cuerda se ha pasado directamente por la

chapa sin mosquetón. La cuerda ha quedado intacta a nivel visual. Se vuelve a usar

el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 5).

538 (fractura de la

plaqueta)

5

Spit autoperforante M-8 + plaqueta multidireccional

M-8 de acero convencional marca FIXE, tornillo de

acero A2.

Cizalladura

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 4). Se ha anclado el cable de acero

a la chapa mediante un mosquetón. El spit se rompe por debajo de la cabeza del

tornillo. La chapa sigue intacta, sin deformarse ni el ojal ni el agujero para el tornillo.

2.238



Nº

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


daN

6

Tornillo roscapiedra M-6 marca HILTI + plaqueta

multidireccional de acero inoxidable marca FIXE

(30 kN).

Cizalladura

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón de seguridad.

El tornillo se fractura, por debajo de la cabeza. La plaqueta aparentemente y a nivel

visual, parece intacta, sin sufrir grandes deformaciones, ni en el ojal ni en el agujero

para el tornillo.

1.790

7 Tornillo roscapiedra M-10,5 marca HILTI + plaqueta

antigua de duraluminio fabricada por PETZL. Cizalladura

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. Se rompe la

plaqueta por el ojal. La plaqueta, no es apropiada para el anclaje: tiene muy poca

resistencia, mientras que el anclaje es de gran diámetro y resistencia.

Se vuelve a usar el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 8).

1.640

8

Tornillo roscapiedra M-10,5 marca HILTI+ plaqueta


(30 kN).

Cizalladura

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 7). Se ha anclado el cable de acero a

la chapa mediante un mosquetón. A 2.500 daN se para el ensayo y se comprueba que

el tornillo comienza a salirse. En el entorno del anclaje (en un radio de 1-3 cm) se ve

que la roca empieza a presentar pequeñas fisuras superficiales. Cuando se rompe el

tornillo, se observa que se ha descascarillado la parte superficial de la roca alrededor

del anclaje. La plaqueta sufre severas deformaciones, pero no se fractura, ni muestra

ninguna fisura visible.

3.058

9

Tornillo de espansión M-10x70 marca HILTI +

plaqueta multidireccional de marca desconocida,

retirada de uso por falta de garantías.

Cizalladura

Antes del ensayo, a simple vista se advierte que no se trata de una placa resistente.

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón.

A 600 daN se ha empezado a deformar de manera severa la plaqueta (chapa).

La carga aplicada ha roto la chapa, arrancándole la parte inferior del ojal.

822



Nº

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


daN

10

Tornillo de expansión M-8 de acero convencional

marca HILTIi + plaqueta multidireccional

bicromatada marca FIXE (25 kN).

Cizalladura

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón.

El orificio para alojar el parabolt tenía la profundidad adecuada, pero el anclaje estaba

mal expansionado a proposito (la expansión se encontraba muy cerca de la superficie. El

tornillo de expansión se ha fracturado. La chapa ha sufrido ligeras deformaciones.

1.200

11

Parabolt M-10x70 marca HILTI + plaqueta


(30 kN).

Cizalladura

Se ha anclado el cable de acero a la chapa mediante un mosquetón. El tornillo de

expansión se encontraba instalado con llave dinamometrica al par de apriete indicado

por el fabricante (torque). A 18 kN se mueve el tornillo de expansión y empieza a hacer

palanca. Al romper el anclaje, se comprueba que el espárrago se ha inclinado hace el

origen de la carga, presionando la roca y produciendo así la fractura de la misma.

2.036

12

Varilla HILTI M-8 y resina marca PATTEX +

plaqueta unidireccional de marca desconocida y

retirada de uso por faltas de garantías.

Cizalladura

Antes del ensayo, se comprueba que la chapa está recubierta por una concreción, que

impide ver la marca de fabricante y el tipo de material. Se encuentra bastante atacada

superficialmente. Anclaje colocado hace 2 horas. Resina PATTEX: de baja calidad. La

placa se rompe por debajo de los límites determinados por el fabricante. Se vuelve a usar

el mismo anclaje para el ensayo siguiente (ensayo nº 13).

1.608

13

Varilla roscada M-8x150 marca HILTI y resina

marca PATTEX + plaqueta multidireccional

bicromatada marca FIXE (25 kN).

Cizalladura

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 12). La varilla se ha fracturado a ras del

suelo. La chapa aparentemente sigue intacta. Se vuelve a usar la misma chapa para el

ensayo siguiente (ensayo nº 14).

1.790



Nº

CARACTERÍSTICAS

CONFIGURACIÓN


daN

14

Varilla roscada M-8x150 marca HILTI y resina

marca HILTI + plaqueta multidireccional

bicromatada, marca FIXE (25 kN).

Cizalladura

Se usa la plaqueta del ensayo anterior (ensayo nº 12). Anclaje colocado hace 3 horas.

Resina HILTI: HY-150MAX. La varilla se ha roto a ras del suelo. La plaqueta se mantiene

intacta aparentemente y a nivel visual.

1.876

15

Tornillo roscapiedra M-12x100 marca HILTI +

Plaqueta multidireccional bicromatada , marca

FIXE (25 kN)

Cizalladura

Tornillo no apretado al par indicado por el fabricante. Se ha concluido el ensayo a 3.012

daN, (medida preventiva de la acción formativa no superar los 3000 daN.). Aparentemente

el tornillo no se inmuta, la plaqueta sufre una ligera deformación (alargamiento del ojal y

aplanamiento del perfil acodado).

> 3.012

16 DBZ corto M-6 + plaqueta recuperable de acero

inoxidable. Tracción

Traccionando del anclaje, se ha desplazado ligeramente el bloque de unas 2 Tm

en el que se ha instalado el anclaje. Finalmente el DBZ, se rompe por debajo de la cabeza.

La anilla se ha doblado, quedando como una plaqueta acodada.

518

17

Natural perforado en el ángulo de roca (anclaje

estructural sobre un orificio constructivo),

distancia a la arista de 2 cm, y anillo de cordino

de Vectrán 5 mm cerrado con doble pescador. El

alma de este cordino es de 3mm de Vectran

100%.

Tracción

Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. Ha saltado el anclaje

constructivo de roca. El cordino de Vectran no sufre daños aparentes.

732



Nº CARACTERÍSTICAS CONFIGURACIÓN OBSERVACIONES ROTURA daN

18 Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 2

cm, y anillo de cordino de Dyneema 5,5 mm. Doble pescador. Tracción

Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. Ha saltado el

natural de roca. El cordino 100% de Dyneema, sin daños aparentes. Se vuelve a

usar el mismo cordino para otro ensayo (ensayo nº 20).

910

19

Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 5

cm, y anillo de cuerda Korda's de 8,5 mm con Titan System

cerrado con doble pescador. Sin chapa

Tracción

Se ha anclado el cable de acero al anillo mediante un mosquetón. A 722 daN

saltan esquirlas allí donde la cuerda presiona la roca. Ha roto la cuerda, pero la

roca no ha sufrido daños apreciables (sólo proyección de esquirlas en los puntos

de contacto con la cuerda).

1.226

20

Natural perforado en el ángulo de roca, distancia a arista de 5

cm, y anillo de cordino de Dyneema 5,5 mm cerrado con doble

pescador.

Tracción

Se usa el anclaje del ensayo anterior (ensayo nº 19). Se usa el cordino de otro

ensayo anterior (ensayo nº 18). Se ha concluido el ensayo a 1.716 daN, pues,

traccionando del anclaje, se ha desplazado el bloque de unas 2 Tm en el que se

ha instalado, sin que se rompa el cordino.

> 1.716

21 Varilla roscada M-8x150 galvanizada marca Hilti y resina marca

PATTEX + multidireccional bicromatada marca Fixe. Tracción Químico PATTEX: de mala calidad. (Se fractura el tensor).

1.358

22 Long Life marca Raumer multidireccional de acero inoxidable

marca Raumer (27 kN). Tracción

Traccionando del anclaje, se ha desplazado varios cm el bloque de unas 2 Tm

en el que se ha instalado. Finalmente, se ha producido la extracción completa

del taco, comprobándose que no se ha expandido totalmente. El taco se ha

curvado, porque la chapa ha hecho palanca contra la roca. La chapa se ha

doblado por completo, quedando un codo por debajo de la conexión taco-chapa

1.954

23 Tornillo roscapiedra M-10,5 marca Hilti + multidireccional de

acero inoxidable marca Fixe (30 kN) Tracción

Traccionando del anclaje, se ha desplazado varios cm el bloque de unas 2 Tm

en el que se ha instalado. A 2.000 daN se ha empezado a deformar la chapa.

Se ha arrancado la cabeza del tornillo. La chapa ha quedado totalmente

deformada: por debajo del agujero del tornillo se ha doblado y el perfil acodado

ha quedado prácticamente plano.

2.556




24 Cinta plana en simple de 19mm. Tracción Nudo de vaca en los extremos, que llevaba tiempo hecho y estaba super

apretada. Su uso anterior al ensayo: equilibrio sobre cinta plana. (cuerda floja).

600

25 Cuerda de 6 mm marca Roca Tracción

Uso anterior al ensayo: en simple para rapelar en caso de emergencia.

Nudo de ocho en ambos extremos, que llevaba tiempo hecho.

418

26 Cuerda de 8 mm de Beal Tracción

Uso anterior al ensayo: en travesías y cañones, 18 años de edad.

Nudos de nueve en ambos extremos, que fueron hechos y apretados justo antes

del ensayo.

986

27 Cabo de anclaje de cinta Espelegica de Petzl Tracción

Uso anterior al ensayo: es nuevo (sólo se ha usado en un curso).

Se tracciona del cabo largo.

A 890 daN se rompe la costura disipadora.

2.444

28 Cabo de anclaje de cuerda de 9 mm de Beal Tracción

Uso anterior al ensayo: 3 años de uso continuado. Nudo en el extremo del

mosquetón y nudo de ocho en la parte del maillon, que llevaban hechos desde

que se prepararon los cabos de anclaje. Se tracciona del cabo corto (40 cm).

Anclado al cabo de anclaje iba el mosquetón del mismo (Spirit de Petzl),

presentando una muesca por desgaste. Sin embargo, no le ha afectado el

esfuerzo (no se ha deformado).

928




29 Cuerda de 10,5 mm marca Roca (aportada por un participante) Tracción

Uso anterior al ensayo: se usó por primera vez hace aprox. 15/20 años, para una

tirolina de gran longitud y luego se ha utilizado en un club para diversas

actividades. Nudos de nueve en ambos extremos, que fueron hechos y

apretados justo antes del ensayo.

780

30 Anillo de cinta de cinturón de seguridad de coche 60mm. Tracción Nudo de cinta, para cerrar el anillo. 2.300

31 Cinta plana anudada, marca Beal en simple. Tracción

Uso anterior al ensayo: anudada a un árbol con una presilla de alondra

(abrazaba al árbol, presionando su tronco) en una instalacion de una tirolina.

Anudada mediante un nudo de vaca en ambos extremos.

1.098

32 Croll bloqueando una cuerda de 8,5 mm marca Korda's con

Titan System. Tracción

La tracción se realiza en el croll, que es viejo y tiene los dientes gastados.

A 758 daN se rompe la camisa y algunas fibras del alma.

Una vez alcanzados los 758 daN, se mantiene esta carga hasta la rotura de

todas las fibras del alma.

758

33

Anillo de cordino de Vectrán de 6 mm (el alma es de 3mm de

Vectran 100%). Camisa protectora de poliamida de nylon

(3mm).

Tracción Anillo cerrado con doble pescador que llevaba tiempo hecho y estaba bien

apretado. Se ha roto por el nudo.

1.198

34 Croll bloqueando una cuerda de 10,5 mm. Tracción

La tracción se realiza en el croll, que es viejo y tiene los dientes gastados.

La cuerda es bastante antigua. A 590 daN se rompe la camisa. A 724 daN se

rompen las primeras fibras del alma. Se ha concluido el ensayo a 724 daN, por

la rotura total de la cuerda.

> 72 4

35

Anillo de cordino de Vectrán de 6 mm. (el alma es de 3mm de

Vectran 100%). Camisa protectora de poliamida de nylon

(3mm).

Tracción

Anillo cerrado con doble pescador, que fue hecho y apretado justo antes del

ensayo. Se ha roto por un punto intermedio.

1.214



LAS PRUEBAS MECÁNICAS PRESENTADAS, HAN SIDO DESARROLLADAS EN LA CANTERA DE ESCOBEDO, LOS DÍAS 29, 30 Y 31 DE OCTUBRE DE 2011, DURANTE EL TRANSCURSO DE LA ACCIÓN FORMATIVA DE "EXPERTO EN LA INSTALACIÓN DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES". IMPARTIDO POR LA EMPRESA DAAN AVENTURA S.L. A NIVEL NACIONAL, PARA UN GRUPO DE 31 ESPECIALISTAS (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES). LOS SUPUESTOS PRÁCTICOS Y LA ELECCIÓN DEL MATERIAL TÉCNICO QUE SE HA SOMETIDO A LAS PRUEBAS MECÁNICAS FUE SELECCIONADO EN CONJUNTO POR EL CUADRO DOCENTE Y EL ALUMNADO. LOS PARTICIPANTES HAN VISTO EN DIRECTO EL COMPORTAMIENTO FÍSICO DE DIVERSOS MATERIALES. LOS ENSAYOS HAN ESTADO SUPERVISADOS POR EL EQUIPO DE FORMADORES DE DAAN AVENTURA S.L. LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE ESTOS ENSAYOS SON DE CARÁCTER ORIENTATIVO Y MUESTRAN LA REALIDAD DE LO OCURRIDO EN ESTOS CASOS EN CONCRETO (CONFIGURACIÓN, MATERIAL QUE INTERVIENE, DISTANCIA, Y OTROS FACTORES.). ATENCIÓN, SERÍA UN ERROR TOMAR ESTOS DATOS COMO ÚNICOS O DEFINITIVOS. LOS MODELOS, MARCAS Y FABRICANTES DE ANCLAJES QUE SE MUESTRAN EN ESTE DOC. HAN SIDO SELECCINADAS NEUTRALMENTE, BAJO LOS SIGUIENTES CRITERIOS: CALIDAD, FIABILIDAD Y CAPACIDAD DE APLICACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. LA FILOSOFÍA DE TRABAJO DEL EQUIPO DE DAAN AVENTURA S.L., Y CON EL ÚNICO OBJETIVO DE QUE LA INFORMACIÓN PRESENTADA SEA OBJETIVA, NO ADMITE COMPENSASIÓN ECONÓMICA DE NINGUNA ENTIDAD POR APARECER EN LA DOCUMENTACIÓN DEL CURSO. LOS ANCLAJES INSTALADOS DURANTE LA ACTIVIDAD FORMATIVA, HAN SIDO APORTADOS POR LAS ENTIDADES PREVIAMENTE SELECCIONADAS. ATENCIÓN: LAS ACTIVIDADES EN ALTURA SON POTENCIALMENTE PELIGROSAS POR NATURALEZA. RECUERDA: HAY QUE EXTREMAR PRECAUCIONES PARA PREVENIR POSIBLES INCIDENCIAS Y ACCIDENTES. NO REALIZAR EQUIPACIONES COLECTIVAS CON MATERIAL DE FABRICANTES DESCONOCIDOS. SOLO UTILIZAR MATERIAL DE CONFIANZA Y DE FABRICANTES QUIENES INFORMEN NITIDAMENTE SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS DE SUS ANCLAJES, Y GARANTICEN SUS PRODUCTOS PARA EL USO EN CUESTIÓN. ¡HAY ANCLAJES DE DIFERENTES MARCAS QUE PARECEN IGUALES A SIMPLE VISTA, PERO ¡NO TODOS TIENEN LA MISMA RESISTENCIA FINAL!. EXISTEN DIFERENCIAS REALMENTE IMPORTANTE DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Y NO SIEMPRE SON VISIBLES. ¡UTILIZAR EXCLUSIVAMENTE ANCLAJES DE FABRICANTES CONOCIDOS!. NUNCA Y EN NINGÚN CASO ACOMETER UNA INSTALACIÓN TEMPORAL DE CARÁCTER COLECTIVO SIN HABER ESTUDIADO PREVIAMENTE TODOS LOS AGENTES RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD. RECUERDA LA EJECUCIÓN DE UNA INSTALACIÓN COLECTIVA DESTINADA AL USO PUBLICO, DEBE ESTAR SUPERVISADA POR UN ESPECIALISTA Y APOYADA EN UN ESTUDIO PREVIO DE LA ZONA EN CUESTIÓN. NO SOLO HAY QUE VALORAR LA SEGURIDAD DE LOS USUARIOS Y DEL EQUIPADOR, EXISTEN OTROS FACTORES QUE HAY QUE CONTEMPLAR: .- RESPETAR LAS RUTAS CLÁSICAS Y EN REEQUIPACIONES, SIEMPRE QUE SE PUEDA, INTENTAR SER FIELES AL ITINERARIO ORIGINAL (ETICA DE EQUIPACIÓN). ES UNA OBLIGATORIEDAD TENER CONSIDERACIÓN CON LAS COSTUBRES LOCALES, SIENDO RESPETUOSOS CON OTROS USUARIOS (EVITAR POSIBLES FRICCIONES CON OTRAS ACTIVIDADES REALIZADAS TRADICIONALMENTE EN EL ENTORNO). .- CONOCER Y ACATAR ESTRICTAMENTE LAS NORMAS DE LOS ESPACIOS NATURALES. EN CASO DE TRABAJAR EN ZONAS CON ALGUNA FIGURA DE PROTECCIÓN ESPECÍFICA, SOLICITAR PERMISO PREVIAMENTE. EN OCASIÓNES DESVIAR UN ITINERARIO TAN SOLO UNOS MÉTROS, PUEDE EVITAR LA DESTRUCCIÓN INECESARIA DE ELEMENTOS NATURALES Y/O ELUDIR MOLESTIAS A LA FAUNA ENDÉMICA DEL ENTORNO.







Cuadro docente:

DAVID DURÁN PACO TORREJÓN MATIAS VELA. FERNANDO GUARDIOLA JUAN CARLOS SILVA SERGIO GARCIA-DILS PILAR ORCHE

SELECCIÓN DE ANCLAJES

- PARA ACTIVIDADES VERTICALES -

(ANCLAJES AUXILIARES, DE SEGURIDAD Y PARA GRANDES CARGAS)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD.

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN O AUXILIAR.

FABRICANTES: FABRICADO Y COMERCIALIZADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI.

.- HORMIGÓN TRACCIONADO (SOPORTE RECOMENDADO POR HILTI).

SOPORTES COMPATIBLES: .- MUY BUEN COMPORTAMIENTO EN ROCA NATURAL COMPACTA.

.- HAY QUE ASEGURARSE DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE BASE.

.- ANCLAJE EXPANSIVO TIPO CUÑA, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE NINGÚN UTIL DE INSTALACIÓN ESPECÍFICO,

.- SE INSTALA CON BROCA DE 6MM, LA PROFUNDIDAD DEPENDERÁ DE LA CHAPA A UTILIZAR.

.- NO REQUIERE DE PAR DE APRIETE YA QUE SE EXPANSIONA DIRECTAMENTE CON LA MAZA.

.- MUY ÚTIL PARA FAVORECER UN POSICIONAMIENTO ADECUADO Y GANAR ERGONOMÍA.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN TODAS LAS ACT. VERTICALES SE PUEDEN UTILIZAR COMO MÉTODO DE PROGRESIÓN.

.- EN TODOS LOS CASOS DEBE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN795 0 EN959.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: ECONÓMICO, FIABLE, POCO GASTO ENERGETICO, DE FACIL INSTALACIÓN INCLUSO CON MANDRIL.

1º HACER EL TALADRO A MEDIDA DEJANDO EL ESPACIO DE LA CHAPA.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR LOS RESTOS PRODUCIDOS AL EJECUTAR EL AGUJERO.

3º POSICIONAR EL ANCLAJE CON LA PESTAÑA VERTICAL (VER FOTO).

4º GOLPEAR LA PESTAÑA CON EL MARTILLO Y EXPANDIR EL ANCLAJE.

NOTAS TÉCNICAS: MUY PRÁCTICO PARA EQUIPADORES E INSTALADORES DE NUEVOS ITINERARIOS VERTICALES (ESCALADA, ESPELEOGÍA Y CAÑONES). TAMBIÉN MUY ÚTIL EN TERRENO DE AVENTURA Y ESCALADA ARTIFICIAL DEBIDO A LA COMPATIBILIDAD CON LAS PLAQUETAS RECUPERABLES Y A SU FÁCIL INSTALACIÓN INCLUSO EN PASOS Y/O SITUACIONES "ACROBÁTICAS".

DBZ

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD.

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN O AUXILIAR.

FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE.

.- ROCA NATURAL (MATERIAL DE BASE PARA EL QUE ESTÁ FABRICADO).

SOPORTES COMPATIBLES: .- SE PUEDE UTILIZAR EN HORMIGÓN.

.- HAY QUE ASEGURARSE DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE BASE.

.- ANCLAJE QUE TRABAJA POR SIMPLE PRESIÓN.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE NINGÚN UTIL DE INSTALACIÓN ESPECÍFICO,

.- SE INSTALA CON BROCA DE 8MM. (LA PROFUNDIDAD 40 MM APROX. DEPENDERÁ DE LA CHAPA A UTILIZAR).

.- NO REQUIERE DE PAR DE APRIETE, SE INTRODUCE DIRECTAMENTE CON LA MAZA.

.- MUY ÚTIL PARA FAVORECER UN POSICIONAMIENTO ADECUADO Y GANAR ERGONOMÍA.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN TODAS LAS ACT. VERTICALES SE PUEDEN UTILIZAR COMO MÉTODO DE PROGRESIÓN.

.- EN TODOS LOS CASOS DEBE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN795 0 EN959.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: ECONÓMICO Y DE FACIL INSTALACIÓN INCLUSO CON MANDRIL.

1º HACER EL TALADRO A MEDIDA DEJANDO EL ESPACIO DE LA CHAPA.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR LOS RESTOS PRODUCIDOS AL EJECUTAR EL AGUJERO.

3º POSICIONAR EL ANCLAJE CON LA PLAQUETA.

4º GOLPEAR LA CABEZA DEL ANCLAJE CON EL MARTILLO.

NOTAS TÉCNICAS: MUY PRÁCTICO PARA EQUIPADORES E INSTALADORES DE NUEVOS ITINERARIOS VERTICALES (ESCALADA, ESPELEOGÍA Y CAÑONES). TAMBIÉN MUY ÚTIL EN TERRENO DE AVENTURA Y ESCALADA ARTIFICIAL DEBIDO A LA COMPATIBILIDAD CON LAS PLAQUETAS RECUPERABLES Y A SU FÁCIL INSTALACIÓN INCLUSO EN PASOS Y/O SITUACIONES ACROBÁTICAS. MAYOR GASTO ENERGETICO EN LA REALIZACIÓN DEL AGUJERO QUE SU HOMÓLOGO EL ANCLAJE TIPO DBZ (ESTE DETALLE ES APRECIABLE SI EL ORIFICIO LO ESTAMOS EFECTUANDO MANUALMENTE MEDIANTE UN MANDRIL O SI LA BATERÍA DEL TALADRO ES LIMITADA).

BURIL (RIVET)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA ESPECÍFICA APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD.

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE PROGRESIÓN Y/O AUXILIAR.

FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT, WURTH Y OTRAS MARCAS.

.- FABRICADOS PARA: HORMIGÓN, LADRILLO MACIZO, LADRILLO HUECO Y MANPOSTERÍA

SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA NATURAL DURA ES RESISTENTE COMO ANCLAJE AUXILIAR.

.- SELECCIONAR LA UBICACIÓN IDÓNEA DEL ANCLAJE (MINUCIOSAMENTE).

.- ANCLAJE EXPANSIVO FABRICADO EN DIVERSAS MÉTRICAS Y LONGITUDES, CABEZA HEXAGONAL.

.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DE DIÁMETRO MENOR AL ANCLAJE. (VER FICHA TÉCNICA).

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE OBLIGATORIAMENTE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN.

.- EL MOD. HRD-U DE HILTI SE COMERCIALIZA CON CABEZA HEXAGONAL Nº 13, COMPATIBLE CON LLAVE FIJA HABITUAL

.- COMPATIBLE CON LA PLAQUETA RECUPERABLE TRADICIONAL.

.- PARA CARGAS BAJAS Y DE CARÁCTER EVENTUAL (TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD).

.- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INTERESANTE EN ESCALADA ARTIFICIAL, SUPERACIÓN DE RESALTES CUANDO EL MATERIAL DE BASE NO

.- EN TODOS LOS CASOS HAN DE UTILIZARSE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES EN 795 Y EN 959.

CARACTERÍSTICAS: EL MOD. ELEGIDO, LA PROFUNDIDAD, LA MÉTRICA Y EL SOPORTE, DETERMINARÁN LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE.

1º TALADRAR Y RECORDAR QUE LA MÉTRICA DE LA BROCA ES MAYOR.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO HASTA QUE SE ENCUENTRE COMPLETAMENTE LIMPIO.

3º COLOCAR EL ANCLAJE E INTRODUCIRLO ATORNILLANDO (MAQUINA / MANUAL).

4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO Y LA PLAQUETA ORIENTADA.

NOTAS TÉCNICAS: MUY ÚTIL PARA FIJACIONES DE CARGAS LIGERAS Y DE CARÁCTER TEMPORAL. APLICABLE EVENTUALMENTE A LA ESCALADA SUBTERRANEA

PARA LA PROGRESIÓN Y SUPERACIÓN DE COLADAS Y CONCRECCIONES CALCAREAS. ¡ SIEMPRE EN COMBINACIÓN DE ANCLAJES NORMALIZADOS EN 959 ! .

ANCLAJE UNIVERSAL (EXPANSIÓN ASIMÉTRICA)

ADMITE OTRO TIPO DE ANCLAJES. (ESCALADA SUBTERRANEA, TRABAJOS VERTICALES, ETC).

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA.

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD PARA ESPELEO.

FABRICANTES: FABRICADO POR SPIT Y COMERCIALIZADO EN EUROPA POR PETZL.

.- ROCA NATURAL NO FISURADA (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO).

SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA.

.- SELECCIONAR MINUCIOSAMENTE UNA UBICACIÓN IDÓNEA PARA EL ANCLAJE.

.- ANCLAJE M-8 . TACO EXPANSIVO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (MANDRIL/BURILADOR) ,

.- SE PUEDE INSTALAR CON TALADRO Y BROCA DE 12 MM (FINALIZAR AGUJERO CON MANDRIL).

.- EXISTEN MULTITUD DE PLAQUETAS COMPATIBLES (M-8) Y QUE SE ADAPTAN A CADA SITUACIÓN.

.- LA PAREDE DEL TACO ESTÁ SOBREDIMENSIONADAS (SOPORTAR FATIGA PRODUCIDA POR GOLPES).

.- ESPECIALMENTE DISEÑADO Y FABRICADO PARA EL USO EXCLUSIVO EN ESPELEOLOGÍA .

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS.

.- MUY ÚTIL EN ALPINISMO, ACTIVIDADES DE EXPLORACIÓN Y TERRENO DE AVENTURA.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY FIABLE, COMPATIBLE CON MULTITUD DE PLAQUETAS, LARGA VIDA ÚTIL, FÁCIL INSTALACIÓN.

1º HACER EL TALADRO MANUAL (MANDRIL) Y REVISAR MEDIDA DEL AGUJERO .

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º DURANTE LA INSTALACIÓN, LIMPIAR TACO Y AGUJERO (CONTINUADAMENTE).

3º COLOCAR CONO EXPANSIVO Y GOLPEAR 10 VECES HASTA EXPANDIRLO.

4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÁ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA.

NOTAS TÉCNICAS: MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA Y NO ES NECESARIO TALADRO PARA SU INSTALACIÓN. DESACONSEJABLE EL USO DE ESTE ANCLAJE PARA EQUIPAR ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, YA QUE EN ROCAS BLANDAS EL FACTOR DE SEGURIDAD EXISTENTE ANTE UNÁ CAIDA ES MENOR AL DESEADO; EN OCASIONES SU RESISTENCIA NO SUPERA LOS 450 KN (ROCAS BLANDAS).

TACO DE EXPANSIÓN AUTOPERFORANTE (SPIT)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: ¿CE EN 959 / UIAA?

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD PARA ESPELEOLOGÍA

FABRICANTES: FABRICADO POR RAUMER Y COMERCIALIZADO EN ESPAÑA POR MTDE.

.- ROCA NATURAL NO FISURADA (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO).



.- ANCLAJE M-8 TACO EXPANSIVO NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.

.- SE INSTALA CON TALADRO O MANUALMENTE, ORIFICIO DIAM.12 MM X 30MM DE PROFUNDIDAD.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (MANDRIL O ADAPTADOR ESPECÍFICO),

.- EXPANSIÓN GARANTIZADA INCLUSO SI EL FONDO DEL AGUJERO NO ES PLANO, SINO CÓNICO.

.- CONSTRUIDO 100% EN ACERO INOXIDABLE EXTREMADAMENTE RESISTENTE.

.- ESPECIALMENTE DISEÑADO Y FABRICADO PARA EL USO EXCLUSIVO EN ESPELEOLOGÍA .

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS.

.- MUY INTERESANTE PARA LA EQUIPACIÓN DE CAVIDADES ACUÁTICAS Y/O MUY HÚMEDAS..

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: VIDA ÚTIL MAYOR QUE SU HOMÓLOGO AUTOPERFORANTE AL SER INOX., MUY FÁCIL INSTALACIÓN.

1º TALADRAR Y REVISAR PROFUNDIDAD DEL AGUJERO (MEDIDA PREVENTIVA).


3º COLOCAR ÚTIL DE INSTALACIÓN (GOLPEAR INTENSAMENTE HASTA EXPANDIRLO).

4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA.

NOTAS TÉCNICAS: GRAN DURABILIDAD Y MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA. AL IGUAL QUE EL SPIT AUTOPERFORANTE, DESACONSEJAMOS EL USO DE ESTE ANCLAJE PARA EL EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA; EN ROCAS BLANDAS Y ANTE UNA FUERTE CAÍDA DE UN ESCALADOR O REPETIDOS ESFUERZOS SOBRE EL MISMO ANCLAJE, EL FACTOR DE SEGURIDAD EXISTENTE PUEDE LLEGAR A SER MUY REDUCIDO.

TACO DE EXPANSIÓN INOX (RAUMER)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LOS MODELOS - CONSULTAR FABRICANTE.


FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT Y OTRAS MARCAS.

.- HORMIGÓN EN ZONA A COMPRESIÓN (MATERIAL PARA EL QUE HA SIDO DISEÑADO).

SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA DURA ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE (ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS).


.- ANCLAJE M10. TACO EXPANSIVO NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.

.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM.12 MM X 43 MM DE PROFUNDIDAD.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PUNZADOR MECÁNICO O MANUAL),

.- EL TACO QUEDA ENRASADO CON LA SUPERFICIE, SIENDO PRÁCTICAMENTE INAPRECIABLE.

.- EL MOD. HKD-SR DE HILTI, ESTA CONSTRUIDO EN ACERO INOX. A4. (GRAN DURABILIDAD).

.- PARA CARGAS MEDIAS Y TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD.

.- MUY INTERESANTE PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS QUE EXIJAN DE UNA ROSCA INTERNA.

CARACTERÍSTICAS: RECUERDA QUE EL MOD. ELEGIDO Y LA MÉTRICA A INSTALAR, DETERMINARÁN EL TORQUE MÁX. A REALIZAR.

1º TALADRAR Y REVISAR PROFUNDIDAD DEL AGUJERO (MEDIDA PREVENTIVA).


3º COLOCAR EL ANCLAJE Y EXPANSIONARLO CON AYUDA DEL ÚTIL.

4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO E INSTALAR LA PLAQUETA.

NOTAS TÉCNICAS: HILTI FABRICA UN ÚTIL DE EXPANSIÓN ESPECÍFICO PARA ESTOS TACOS, EL CUAL PRODUCE CUATRO MARCAS EN EL ANCLAJE CUANDO SE EFECTUA LA EXPANSIÓN DE MANERA CORRECTA (CONTROL VISUAL DE LA EXPANSIÓN). DESACONSEJAMOS EL USO DE ESTE TIPO DE ANCLAJE COMO ELEMENTO DE SEGURIDAD PRINCIPAL, ESTO ES APLICABLE A TODAS LAS DISCIPLINAS DEL MUNDO VERTICAL.

TACOS DE EXPANSIÓN (EXPANSIÓN INTERNA)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA.

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ACTIVIDADES VERTICALES).

FABRICANTES: FABRICADO POR PETZL. RAUMER FABRICA UN ACLAJE DE SIMILARES CARACTERÍSTICAS.

.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL (GRANITO Y CALCAREO).



.- TACO EXPANSIVO 12MM, NO AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO.

.- GENERALMENTE SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM.12 MM X 47MM DE PROFUNDIDAD.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN.

.- EXPANSIÓN GARANTIZADA NO EXIGE MEDIR LA PROFUNDIDAD DEL ORIFICIO TALADRADO.

.- CONSTRUIDO 100% EN ACERO INOXIDABLE EXTREMADAMENTE RESISTENTE.

.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA. (ACANTILADOS O ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES.

.- SOPORTA ADECUADAMENTE LA FATIGA PRODUCIDA POR EL TRANSITO DE PERSONAS.

.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL INCORPORADA, CONJUNTO INVIOLABLE, MUY RESISTENTE.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y CON UN ANGULO DE 90º

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE.

3º COLOCAR Y ORIENTAR EL ANCLAJE (GOLPEAR INTENSAMENTE Y EXPANDIRLO).

4º REVISAR QUE LA PESTAÑA DEL ANCLAJE HA QUEDADO ENRASADA.

NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

TACO DE EXPANSIÓN INOX A2 y A4 (LONG LIFE)


NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE MÉTRICAS Y FABRICANTES SUPERA LA CE EN 795 Y EN 959 / UIAA.

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD/ANCLAJE AUXILIAR DEPENDE DE LA MÉTRICA.

FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, FIXE, SPIT, PETZL Y OTROS FABRICANTES.

.- ATENCIÓN, CADA MARCA RECOMIENDA SUS ANCLAJES PARA UN TIPO DE SOPORTE.

SOPORTES COMPATIBLES: .- MUY BUEN COMPORTAMIENTO EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA Y ROCAS (GRANITO Y CALIZA DURA).

.- EN ROCAS FISURADAS O POCO HOMOGENEAS SU USO ESTÁ LIMITADO (VALORAR EL USO DE TENSORES QUÍMICOS.

.- EL MOD. HST DE HILTI (OPCIÓN EN INOX.) SE RECOMIENDA PARA TRABAJOS EN HORMIGÓN FISURADO.

.- NO ES AUTOPERFORANTE, NO RECUPERABLE UNA VEZ EXPANDIDO, SE PUEDE INUTILIZAR MUY FACILMENTE.

.- DIFERENTES DIÁMETROS Y TAMAÑOS, (DEPENDE DE LA CARGA A APLICAR Y DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE BASE).

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- MUY CÓMODO DE INSTALAR, NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU COLOCACIÓN.


.- ANCLAJE EXTREMADAMENTE RESISTENTE, SE COMERCIALIZAN EN ACERO GALVANIZADO Y ACERO INOX.

.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA ROCA MUY DURAS, ANCLAJE MÍNIMO (M10 X 90 Ó M10 X 110).

.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA ROCA DURA ANCLAJE MÍNIMO (M12 X 90 Ó M12 X 110).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- SU USO ESTA DESACONSEJADO EN CALIZAS VIEJAS, ROCAS MUY BLANDAS Y/0 ARENISCAS.

.- SOPORTA ADECUADAMENTE LOS ESFUERZOS PRODUCIDOS DURANTE LA ESCALADA.

.- ALGUNAS MARCAS HAN NORMALIZADO EL CONJUNTO: PARABOLT + PLAQUETA DE CONEXIÓN (EN 795 y EN 959).

.- MOD. INOX. M10 Y M12 SON APTOS EN LA EQUIPACIÓN DE CAÑONES (VALORAR USO DE ANCLAJES QUÍMICO).

.- MOD. INOX. M10 Y M12 SON APTOS EN LA EQUIPACIÓN DE TRAVESIAS (CAVIDADES). (VALORAR LONG LIFE Y TRIPLEX).

.- ATENCIÓN* SE DESACONSEJA SU USO EN LA INSTALACIÓN PERMANENTE DE CAVIDADES (TÉCNICA CUERDA FIJA).

.- INCOMPATIBILIDAD CON LOS ESFUERZOS MECÁNICOS PRODUCIDOS EN LA ESPELEOLOGÍA, PEQUEÑAS

TENSIONES GENERADAS POR EL TRANSITO CONTINUO DE PERSONAS (DESCENSO Y ASECENSO POR CUERDA FIJA).

TORNILLO DE EXPANSIÓN

(PARABOLT)

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE, FIABLE, ECONÓMICO, GRAN VARIEDAD DE PLAQUETAS COMPATIBLES, SEGÚN MOD. Y FABRICANTES Y

EN CONJUNTO CON UNA PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL DE LA MISMA MÉTRICA, SE ENCUENTRAN HOMOLOGADOS PARA ACTIVIDADES PROFESIONALES Y DEPORTIVAS.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE LA MISMA MÉTRICA Y MÍNIMO MISMO TAMAÑO.

2º LIMPIAR ORIFICIO PERFECTAMENTE.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON MARTILLO PARA INTRODUCIRLO).

4º COLOCAR Y ORIENTAR PLAQUETA DE CONEXIÓN DE LA MISMA MÉTRICA.

5º MUY IMPORTANTE, EFECTUAR APRIETE MEDIANTE LLAVE DINAMOMÉTRICA.

6º REVISAR QUE DURANTE LA EXPANSIÓN NO SE HAYAN PRODUCIDO FISURAS EN LA ROCA.

NOTAS TÉCNICAS: ANCLAJE MUY POPULAR, EN GENERAL HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES. EXISTEN GRANDES DIFERENCIAS ENTRE CALIDADES Y RESISTENCIAS DE ESTE TIPO DE ANCLAJE, SEGÚN FABRICANTES - TODOS PARECEN IGUALES PERO REALMENTE NO LO SÓN -

* REFERENTE A LA INCOMPATIBILIDAD DE ESTE ANCLAJE CON LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA (INSTALACIÓN DE SIMAS Y CAVIDADES EN FIJO) SE DETALLAN VARIAS CUESTIONES:

.- LOS TRABAJOS REPETIDOS Y CONTINUOS ESFUERZOS PRODUCIDOS EN LA PROGRESIÓN POR CUERDA SEMIESTÁTICA FIJA (SOBRE TODO CUANDO LA SUPERFICIE DEL MATERIAL DE BASE ES IRREGULAR O INSUFICIENTEMENTE DURO), PRODUCEN PEQUEÑOS CAMBIOS DE POSICIÓN DE LA PLAQUETA QUE PERJUDICAN AL APOYO DE ESTA Y QUE FINALMENTE EXIGIRA APLICAR UN NUEVO APRIETE AL ANCLAJE. ADEMÁS EL MATERIAL DEL TORNILLO VA ACUMULANDO FATIGA QUE TERMINARÁ POR DEBILITARLO.

.- LA SUMA DE VARIOS APRIETES PUEDE TERMINAR PERJUDICANDO AL ANCLAJE INCLUSIVE COLABORAR EN SU EXTRACCIÓN. (HAY QUE RECORDAR QUE HABITUALMENTE NO SE LLEVA UNA LLAVE DINAMOMETRICA A LA EXPLORACIÓN DE UNA CAVIDAD, NORMALMENTE EL ESPELEOLOGO LLEVA SOLO UNA LLAVE 13 Y COMO MUCHO UNA LLAVE 13/17).

.- TAMBIEN HAY QUE DECIR QUE EL APOYO DE LA PLAQUETA SE REALIZA EN TODOS LOS CASOS SOBRE LA PARTE ROSCADA DEL ANCLAJE, PEQUEÑA DISMINUCIÓN DE LA RESISTENCIA FINAL Y PERDIDA EN LA SUPERFICIE DE APOYO DEL SEGMENTO DEL TORNILLO SOBRE LA ROCA.

.- ATENCIÓN SON NUMEROSAS LAS CAVIDADES EQUIPADAS CON PARABOLTS (A NIVEL MUNDIAL) DONDE SE HA REGISTRADO ESTAS INCONVENIENCIAS (VALORAR EL USO DE SPIT M8, TACO EXPANSIVO INOX M8 Y ANCLAJES TIPO LONG LIFE).

TORNILLO DE EXPANSIÓN (PARABOLT)

http://www.fixeclimbing.com/index_contenidos.php?opcion=31&id_producto=87&id_subcategoria=8

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LOS MODELOS - CONSULTAR FABRICANTE.


FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, FIXE, MULTI-MONTI Y OTRAS MARCAS.

.- FABRICADOS PARA: HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO, ROCA DURA Y LADRILLO MACIZO.

SOPORTES COMPATIBLES: .- EN ROCA DURA ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE (ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS).


.- ANCLAJE FABRICADO EN DIVERSAS MÉTRICAS, NO EXPANSIVO, RECUPERABLE Y REUTILIZABLE*.

.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DE DIÁMETRO MENOR AL ANCLAJE. (VER FICHA TÉCNICA).

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE OBLIGATORIAMENTE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN.

.- EL MOD. HUS DE HILTI: CUENTA CON UN RECUBRIMIENTO INORGÁNICO ENRIQUECIDO CON ZINC (ALTA PROTECCIÓN).

.- COMPATIBLE CON DIVERSAS PLAQUETAS NORMALIZADAS QUE HAY EN EL MERCADO.

.- PARA CARGAS MEDIAS Y TRABAJOS DE BAJA RESPONSABILIDAD.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- EN NINGÚN CASO SE INSTALARÁ COMO ANCLAJE PRINCIPAL DE SEGURIDAD.

.- INTERESANTE EN CASOS CONCRETOS (DESMONTADO EL AGUJERO ES PRÁCTICAMENTE INAPRECIABLE).

CARACTERÍSTICAS: RECUERDA QUE EL MOD. ELEGIDO Y LA MÉTRICA A INSTALAR, DETERMINARÁ LA RESISTENCIA DEL ANCLAJE.

1º TALADRAR Y RECORDAR QUE LA MÉTRICA DE LA BROCA ES MENOR.


3º COLOCAR EL ANCLAJE E INTRODUCIRLO ATORNILLANDO (MAQUINA / MANUAL).

4º REVISAR QUE EL ANCLAJE ESTÉ ENRASADO Y LA PLAQUETA ORIENTADA.

NOTAS TÉCNICAS: HILTI FABRICA UN ÚTIL MECÁNICO DE IMPACTO DE ALTO PAR DE APRIETE, ESPECÍFICO PARA LA INSTALACIÓN EN SERIE DE ESTOS TORNILLOS (MOD. SI 100). LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS MECÁNICOS REALIZADOS, CONFIRMAN SU ELEVADA RESISTENCIA. AÚN ASÍ TENDREMOS QUE CONTINUAR INVESTIGANDO CON ESTE TIPO DE ANCLAJE YA QUE EN DETERMINADAS CONFIGURACIONES Y ANTE PENDULOS O ESFUERZOS PRODUCIDOS LATERALMENTE, EL TORNILLO PUEDE LLEGAR A AFLOJARSE.

TORNILLOS ROSCA PIEDRA (SIN EXPANSIÓN)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: SUPERA LAS EXIGENCIÁS MÍNIMAS DE LA EN 795 Y EN 959 (ACTUALMENTE SE ESTÁ ESTUDIANDO SU POSIBLE HOMOLOGACIÓN), CONSULTAR AL FABRICANTE.


FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR FIXE.




.- TACO EXPANSIVO 12MM (DOS TAMAÑOS 55MM Y 75MM), RECUPERABLE AL 100% UNA VEZ EXPANDIDO.

.- SE INSTALA CON TALADRO, ORIFICIO DIAM. 12MM X 60 Y 12 MM X 80MM DE PROFUNDIDAD.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, SOLO DE LLAVE DINAMOMÉTRICA.


.- CONSTRUIDO EN ACERO INOXIDABLE, MUY RESISTENTE, GRAN SECCIÓN EXPANSIVA APTO PARA ROCAS BLANDAS.

.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS (DIFERENTES DISCIPLINAS), EN EL CASO QUE SE HOMOLOGUE CE EN795 Y EN959.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS EN CAVIDADES TURISTICAS, TRAVESIAS Y DESCENSO DE CAÑONES.

.- MUY INTERESANTE EN MULTIUTD DE APLICACIONES ESPECÍFICAS EN EL MEDIO NATURAL.

.- POSIBLE NORMALIZACIÓN COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES E INST. DEPORTIVAS).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: CONJUNTO INVIOLABLE, MUY RESISTENTE SE PUEDE REUTILIZAR EL AGUJERO PARA OTRA APLICACIÓN.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y CON UN ANGULO DE 90º


3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON EL MARTILLO HASTA INTRODUCRILO).

4º APLICAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO. (35 Nm).

NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

TRIPLEX (TACO EXPANSIVO INOX Y RECUPERABLE)

NOMBRE DEL ANCLAJE:

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, ANCLAJE DE BAJA RESPONSABILIDAD. (CONSULTAR AL FABRICANTE).

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE PARA CARGAS MEDIAS Y LIGERAS.

FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI, SPIT Y OTROS FABRICANTES.

.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, LADRILLO Y ROCA NATURAL.

SOPORTES COMPATIBLES: .- ÚNICOS ANCLAJES EXPANSIVOS QUE TRABAJAN ADECUADAMENTE EN ROCAS Y SOPORTES BLANDOS.


.- DIFERENTES MÉTRICAS Y MODELOS EN EL MERCADO. HILTI FABRICA EL MOD. HLC EN ACERO 8.8.

.- GRAN SECCIÓN EXPANSIVA POR ELLO HAY QUE TENERLOS EN CUENTA PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS.

.- SE INSTALA CON TALADRO, EL TAMAÑO DEL AGUJERO DEPENDERÁ DEL MOD. SELECCIONADO.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, SOLO DE LLAVE DINAMOMÉTRICA.


.- MOD. CONSTRUIDOS EN ACERO 8.8 Y M-12 SON MUY RESISTENTES, OFRECIENDO UN FACTOR DE SEGURIDAD SUFICIENTE.

.- ANCLAJES AUXILIARES MUY ÚTILES AL TRABAJAR SOBRE MATERIALES DE BASE BLANDOS.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES TEMPORALES DE BAJA RESPONSABILIDAD Y COMO ANCLAJES AUXILIAR.

.- MUY INTERESANTE EN MULTIUTD DE APLICACIONES ESPECÍFICAS EN EL MEDIO NATURAL.

.- POSIBLE NORMALIZACIÓN EN EL FUTURO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD. (CONSULTAR A FABRICANTES).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EN ROCAS BLANDAS PUEDE LLEGAR A SER MÁS RESISTENTE A LA EXTRACIÓN QUE OTROS ANCLAJES EXPANSIVOS; LOS MOD. MÁS INTERESANTES SON LOS QUE ESTÁN CONSTRUIDOS EN ACERO 8.8 O EN ACERO INOX.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA ADECUADA Y CON UN ANGULO DE 90º


3º COLOCAR EL ANCLAJE (GOLPEAR CON EL MARTILLO HASTA INTRODUCRILO).

4º APLICAR PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL MOD. Y DE LA MÉTRICA.

NOTAS TÉCNICAS: FIABLE COMO ANCLAJE AUXILIAR Y APTO PARA INSTALACIÓN EN ROCAS BLANDAS. AUNQUE SU RESISTENCIA PUEDE SER SUFICIENTE Y HAYAN MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES, NO SE ENCUENTRAN NORMALIZADOS EN LA ACTUALIDAD. (CONSULTAR A LOS FABRICANTES). GASTO EXTRA DE ENERGÍA YA QUE EL AGUJERO HA DE SER UNA MÉTRICA SUPERIOR AL ANCLAJE (VER FICHA TÉCNICA DEL ANCLAJE).

ANCLAJES DE GRAN EXPANSIÓN

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: SUPERA LAS NORMAS EUROPEAS DE HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO ENTRE OTRAS. (ETA OPCIÓN 1, SHOCK BZS, FIRE IBMB, FIRE WR, ICC-ES/ AC 193).

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE PARA CARGAS ELEVADAS Y/0 DINÁMICAS.

FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI.

.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN FISURADO Y NO FISURADO.

SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE Y ADECUADA EN ROCAS MUY DURAS Y DURAS.


.- ANCLAJE MECÁNICO CON EXPANSIÓN CONTROLADA POR APRIETE. (TORNILLO CON CONTROL DEL TORQUE).

.- SE INSTALA CON TALADRO EL ORIFICIO DEPENDE DEL ANCLAJE SELECCIONADO. (VER INSTRUCCIONES DE USO).

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. (MARTILLO ADECUADO A LA MÉTRICA).

.- ESTA NORMALIZADO Y ACEPTA TRABAJOS CON GRANDES CARGAS E IMPACTOS DINÁMICOS.

.- CONSTRUIDO EN ACERO DE ALTA CALIDAD 8.8, Y COMERCIALIZADO EN DIFERENTES TAMAÑOS.

.- ANCLAJE DE ALTA RESPONSABILIDAD PARA GRANDES CARGAS. (TRABAJOS VERTICALES).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS Y PLATAFORMAS EN ALTURA.

.- MUY INTERESANTE EN APLICACIONES ESPECÍFICAS COMO ANCLAJE DE RETENCIÓN PARA GRANDES CARGAS.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EXTREMADAMENTE RESISTENTE, MUY BUENA RESPUESTA ANTEGRANDES SOLICITACIONES Y ESFUERZOS DINÁMICOS.

REQUISITOS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: LEER DETENIDAMENTE INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.

NOTAS TÉCNICAS: ANCLAJE PARA TRABAJOS DE ALTA RESPONSABILIDAD, MUY FIABLE, ULTRA RESISTENTE Y DE FACIL INSTALACIÓN.

ANCLAJE DE SEGURIDAD HSL

FIJACIÓN MEDIANTE ANCLAJES QUÍMICOS

ANCLAJES QUÍMICOS

RESINA 20º C 10º C 5º C 0º C - 5º C RESISTENCIA CIZALLADURA

RESISTENCIA TRACCIÓN

TIPO DE APLICACIÓN

HILIT HY 150 45 min 1 h 1,5 h 3 h 6 h 25 kN / 30 kN 25 kN PISTOLA

SIKADUR 31 48 h 2/3 días 4 días x x 30 kN 30 kN INTRODUCCIÓN MANUAL

SPIT MAX 10 40 min 1 h 2 h 2 h 10 h 30 kN / 40 kN 30 kN / 35 kN AMPOLLA DE GOLPE

Atención en el caso de que la argolla esté soldada,

el punto de soldadura hay que instalarlo hacía arriba

Importante NO utilizar tensores lisos (sin dibujo o rosca).

Es recomendable que el

tensor este inclinado hacia

abajo10º aprox.

SOPORTE DE BUENA CALIDAD

ROCA DE MUY BAJA CALIDAD

Recuerda en roca blanda o de baja calidad utilizar tensores

de longitud excepcional, mínimo de 110 a150 mm.

mínimo 110 a 150 mm

Consejo técnico: en rocas especialmente muy blandas existe la

opción de realizar dos orificios laterales de diámetro inferior al del

tensor (6/8mm) (ver dibujo) y rellenarlos también con la resina.

Consiguiendo que además de trabajar por "adherencia" (como

todos los químicos) trabaje por "forma", adaptándose al material de

base y consiguiendo un mejor reparto de las tensiones.

TIEMPO DE FRAGUADO DE ALGUNAS RESINAS DEL MERCADO

Importante hacer y rellenar con masilla las muescas para encastrar la argolla del tensor.

TEMPERATURA DEL MATERIAL DE BASE TIEMPO DE MANIPULACIÓN TIEMPO DE FRAGUADO

De -10ºC a -5ºC 180 minutos 12 horas

De 0ºC a +5ºC 20 minutos 2 horas

De +20ºC a +30ºC 5 minutos 30 minutos

De +30ºC a +40ºC 2 minutos 30 minutos

INFORMACIÓN DE LA RESINA HY 150 MAX. HILTI. (UNA DE LAS RESINAS MÁS POPULARES Y FIABLES DEL MERCADO)

RESINA HY 150 MAX. HILTI. SUPERACIÓN DE LA APROBACIÓN TÉCNICA EUROPEA "ETA" (INFORMACIÓN FACILITADA POR HILTI)

La Aprobación Técnica Europea ETA,

establece una vida de trabajo para

estos anclajes de 50 años aprox.

(existen multitud de factores a tener en

cuenta para calcular la durabilidad de

un anclaje, atención con los ambientes

corrosivos, húmedos y zonas cercanas

al mar).

La eficacia del anclaje (resistencia

final/durabilidad) dependerá del ratio

de temperatura en el que la

instalación ha de trabajar, la

Aprobación Técnica Europea ETA,

establece tres rangos de temperatura

para facilitar los cálculos necesarios

resistencia.

Los textos en ingles presentados, han sido extraídos de la Aprobación Técnica Europea ETA y han sido facilitados por el dpt. técnico de HILTI.

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS DEL FABRICANTE FIXE (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).


FABRICANTES: FABRICADO POR SIKA Y COMERCIALIZADO POR FIXE.

.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN ROCA NATURAL Y HORMIGÓN.

SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA FINAL, PUEDE LLEGAR A SER MAYOR QUE INCLUSO LA PROPIA ROCA.

.- SEGUIR FIELMENTE Y PASO A PASO, LAS INSTRUCCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE.

.- ADHESIVO BICOMPONENTE BASADO EN LA RESINA EPOXI, MUY POPULAR EN LAS DISCIPLINAS VERTICALES.

.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES MECÁNICAS Y BUEN COMPORTAMIENTO AL ENVEJECIMIENTO.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. MEZCLAR A MANO HASTA CONSEGUIR HOMOGENEIDAD.

.- EL ANCLAJE TRABAJA POR ADHERENCIA NO PRODUCE LOS EFECTOS NEGATIVOS DE LA EXPANSIÓN.

.- MUY IMPORTANTE, HAY QUE RESPETAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. (COMO MEDIDA PREVENTIVA, SEÑALIZAR LOS

ANCLAJES QUE SE ENCUENTREN EN TIEMPO DE ESPERA, ETIQUETANDO EL ANCLAJE E INDICANDO LA HORA EXACTA A LA QUE SE HA INSTALADO).

.- EQUIPAMIENTO* EN ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, VIAS FERRATAS Y DESCENSO DE CAÑONES.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS* EN CAVIDADES TURISTICAS Y TRAVESIAS EN CAVIDADES.

.- SOPORTAN ADECUADAMENTE LA FATIGA Y TENSIONES PRODUCIDAS POR EL TRANSITO DE PERSONAS.

.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN CONJUNTO CON TENSORES FIXE.

*VALORAR POSIBILIDAD DE UTILIZAR ANCLAJE NORMALIZADO TIPO “TRIPLEX”, YA QUE SE PUEDE SUSTITUIR POR OTRO DEPENDIENDO DE LA FRECUENCIA DE USO.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY FIABLE Y CON GRAN VARIEDAD DE TENSORES NORMALIZADOS Y COMPATIBLES.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: MUY IMPORTANTE SEGUIR LAS INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN DEL FABRICANTE.

NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. FRAGUADO MUY LENTO (48 HORAS). AL NO TENER ÚTIL DE APLICACIÓN ESPECÍFICO, SU

INSTALACIÓN EN PAREDES VERTICALES ES INCÓMODA, LENTA Y SUCIA, LLEGANDO A SER TEDIOSA EN PASOS ACROBÁTICOS COMO POR EJEMPLO EN LA EQUIPACIÓN DE TECHOS O GRANDES DESPLOMES. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTA RESINA EN TEMPERATURAS INFERIORES A 5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. SI SE PUEDE EVITAR, NO TRABAJAR A MÁS DE 35ºC (TEMPERATURA AMBIENTE) YA QUE EL RÁPIDO FRAGUADO DIFICULTARÁ LAS LABORES DE INSTALACIÓN.

ANCLAJE QUÍMICO (SIKADUR 31)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959 / UIAA. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS NORMALIZADOS (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).


FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE, SPIT Y PETZL (HILTI) Y OTROS FABRICANTES.

.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN Y ROCA NATURAL.



.- ADHESIVO EN AMPOLLA POR GOLPEO, MUY RÁPIDO DE UTILIZAR Y LIMPIO.


DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN, MUY CÓMODO DE INSTALAR EN PASOS ACROBÁTICOS.




.- EQUIPAMIENTO* EN ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA Y DESCENSO DE CAÑONES.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES FIJAS* EN CAVIDADES TURISTICAS Y TRAVESIAS EN CAVIDADES.


.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN CONJUNTO CON TENSORES FIXE Y PETZL.

*VALORAR POSIBILIDAD DE UTILIZAR ANCLAJE NORMALIZADO TIPO “TRIPLEX”, YA QUE SE PUEDE SUSTITUIR POR OTRO DEPENDIENDO DE LA FRECUENCIA DE USO.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY CÓMODA, NO ES RECOMENDABLE EN ROCAS FISURADAS, O MUY POROSAS.


NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A -0º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. AUNQUE SU RESISTENCIA ES MUY ELEVADA EN CASI TODO TIPO DE SOPORTES HAY QUE EVITAR ROCAS AGRIETEADAS YA QUE PODRÍAMOS PERDER PARTE DEL PRODUCTO, EN EL MEDIO NATURAL ES PREFERIBLE UTILIZAR SIEMPRE, RESINAS CON APLICADOR DE PISTOLA, YA QUE GARANTIZAN QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO. TAMBIEN HAY QUE RESALTAR QUE NO SE PUEDE ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA, MANIOBRA IMPRESCINDIBLE PARA EVITAR EL EFECTO PALANCA Y LA POSIBILIDAD DE GIRO.

ANCLAJE QUÍMICO (AMPOLLA QUÍMICA DE GOLPEO)

http://www.petzl.com/files/imagecache/product_outdoor_slideshow_zoom/files/node_media/p56.jpg

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. EN COMBINACIÓN CON TENSORES QUÍMICOS NORMALIZADOS (CONSULTAR FABRICANTE EN CASO DE DUDAS).


FABRICANTES: FABRICADO POR HILTI (MOD. HVU Y MOD. HVZ) Y POR OTROS FABRICANTES.

.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, ZONAS TRACCIONADAS O COMPRIMIDAS.



.- ADHESIVO EN AMPOLLA POR GOLPEO, MUY RÁPIDO DE UTILIZAR Y LIMPIO.


DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN. INTERESANTE, NO SE DESPRENDE AL TRABAJAR EN TECHO.




.- TRABAJOS VERTICALES Y EN INDUSTRÍA COMO ANCLAJES DE ALTA RESPONSABILIDAD .

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- NO ES MUY INTERESANTE EN INSTALACIONES FIJAS EN EL MEDIO NATURAL YA QUE REQUIERE DE ÚTIL ADICIONAL.


CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. NO ES RECOMENDABLE EN ROCAS FISURADAS, O MUY POROSAS.


NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A -5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. AUNQUE SU RESISTENCIA ES MUY ELEVADA EN CASI TODO TIPO DE SOPORTES HAY QUE EVITAR ROCAS AGRIETEADAS YA QUE PODRÍAMOS PERDER PARTE DEL PRODUCTO, EN EL MEDIO NATURAL ES PREFERIBLE UTILIZAR SIEMPRE, RESINAS CON APLICADOR DE PISTOLA, YA QUE GARANTIZAN QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO. TAMBIEN HAY QUE RESALTAR QUE NO SE PUEDE ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA, MANIOBRA IMPRESCINDIBLE PARA EVITAR EL EFECTO PALANCA Y LA POSIBILIDAD DE GIRO.

ANCLAJE QUÍMICO (CAPSULA PLASTICA DE GOLPEO)

NOMBRE DEL ANCLAJE



FABRICANTES: FABRICADO EXCLUSIVAMENTE POR HILTI.

.- DISEÑADO PARA INSTALAR EN HORMIGÓN FISURADO/NO FISURADO Y PIEDRA NATURAL HOMOGENEA.



.- ADHESIVO DE FRAGUADO REALMENTE RÁPIDO LAS CARGAS DE DISEÑO SON ALCANZADAS A LOS 30/40 MINUTOS A 20ºC.


DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PISTOLA DE APLICACIÓN MANUAL O A BATERÍA).





APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA Y DESCENSO DE CAÑONES EN COMBINACIÓN DE TENSORES EN 959.


CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN MUY RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. ACEPTA GRAN VARIEDAD DE SOPORTES (MATERIAL DE BASE). UNO DE LOS ANCLAJES QUÍMICOS MÁS POPULARES Y FIABLES.


NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A

-5º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. ETE TIPO DE APLICACIÓN GARANTIZA QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO, INCLUSO EXISTIENDO PEQUEÑAS FISURAS INTERNAS. SE DEBE RELLENAR EL ORIFICIO REALIZADO PARA ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA. MUY IMPORTANTE, LIMPIAR ADECUADAMENTE LOS RESTOS DE RESINA UNA VEZ INTRODUCIDO EL TENSOR; ESPECIAL ATENCIÓN SI ES UNA VARILLA ROSCADA YA QUE SI SE ENSUCIA LA ROSCA Y NO LA LIMPIAMOS A TIEMPO, PODRÍAMOS INCLUSO PERDER LA POSIBILIDAD DE INSTALAR UNA PLAQUETA DE CONEXIÓN.

ANCLAJE QUÍMICO (HY 150 MAX)

NOMBRE DEL ANCLAJE



FABRICANTES: DISTRIBUIDO EXCLUSIVAMENTE POR FIXE.

.- DISEÑADO PARA INSTALARLO EN HORMIGÓN, DIFERENTES ROCAS Y LADRILLO MACIZO.



.- ADHESIVO APLICABLE MEDIANTE PISTOLA DE SILICONA (MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO).

.- EXTREMADAMENTE RESISTENTE, ALTAS PRESTACIONES Y BUEN COMPORTAMIENTO MECÁNICO.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- NO REQUIERE DE ÚTIL ESPECÍFICO PARA SU INSTALACIÓN (PISTOLA DE SILICONA).





APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA Y DESCENSO DE CAÑONES EN COMBINACIÓN DE TENSORES EN 959.


CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: INSTALACIÓN RÁPIDA, CÓMODA Y LIMPIA. ACEPTA GRAN VARIEDAD DE SOPORTES (MATERIAL DE BASE).


NOTAS TÉCNICAS: ATENCIÓN TODAS LAS RESINAS QUÍMICAS CADUCAN. SE DESACONSEJA LA INSTALACIÓN DE ESTAS RESINAS EN TEMPERATURAS INFERIORES A

-0º, ZONAS PROPENSAS A CONTÍNUAS HELADAS, AGUJEROS MUY MOJADOS Y DÍAS MUY LLUVIOSOS. ETE TIPO DE APLICACIÓN GARANTIZA QUE EL RELLENO SE HA PRODUCIDO, INCLUSO EXISTIENDO PEQUEÑAS FISURAS INTERNAS. SE DEBE RELLENAR EL ORIFICIO REALIZADO PARA ENCASTRAR LA ARGOLLA DEL TENSOR EN LA ROCA. MUY IMPORTANTE, LIMPIAR ADECUADAMENTE LOS RESTOS DE RESINA UNA VEZ INTRODUCIDO EL TENSOR; ESPECIAL ATENCIÓN SI ES UNA VARILLA ROSCADA YA QUE SI SE ENSUCIA LA ROSCA Y NO LA LIMPIAMOS A TIEMPO, PODRÍAMOS INCLUSO PERDER LA POSIBILIDAD DE INSTALAR UNA PLAQUETA DE CONEXIÓN. SE DESCONOCE EL TIEMPO REAL DE DURACIÓN QUE TIENEN ESTA FIJACIÓN UNA VEZ INSTALADA (CADUCIDAD DE LA RESINA YA INSTALADA) LOS FABRICANTES NO HAN APORTADO ESTE DATO (PENDIENTE DE ESTUDIO).

ANCLAJE QUÍMICO (FIXE 584)

SELECCIÓN DE PLAQUETAS

(CONEXIÓNES PARA ANCLAJES - ACTIVIDADES VERTICALES)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: NO LA REQUIERE, PLAQUETA DE BAJA RESPONSABILIDAD (NO ES UN ELEMENTO DE SEGURIDAD, SOLO DE PROGRESIÓN Y PARA FAVORECER EL POSICIONAMIENTO EN ALTURA).

CATEGORÍA DE LA PLAQUETA (ACTIVIDADES VERTICALES): PLAQUETA DE PROGRESIÓN.

FABRICANTES: FABRICADO POR LUCKY Y OTRAS MARCAS.

.- DISEÑADO EN ORIGEN PARA INSTALAR, CON BURILES Y RIVETS.

ANCLAJES COMPATIBLES: .- SE PUEDE UTILIZAR TAMBIEN CON DBZ.

.- SELECCIONAR LA UBICACIÓN YA QUE POSTERIORMENTE HAY QUE RECUPERAR LA PLAQUETA.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: PLAQUETA LIGERA DE ACERO INOXIDABLE MUY ÚTIL PARA DIVERSAS APLICACIONES DEL MUNDO VERTICAL, CUENTAN CON UNA RESISTENCIA APROXIMADA DE 8 a 10 kN. NO POSEEN HOMOLOGACIÓN, POR ELLO NUNCA SE DEBEN INSTALAR COMO ELEMENTO DE SEGURIDAD. SON DE RÁPIDA COLOCACIÓN: INTRODUCIR POR LA PARTE ANCHA Y GIRAR LA PLAQUETA, COLOCAR EL MOSQUETÓN QUE IMPEDIRA UNA SALIDA ACCIDENTAL YA QUE BLOQUEA EL ÚNICO ORIFICIO DE SALIDA. EXISTE TAMBIEN LA OPCIÓN DE MODIFICAR UNA PLAQUETA CONVENCIONAL (ACODADA O REVIRADA) PERO NO SON MUY RECOMENDABLES YA QUE PODRÍAN LLEGAR A SALIRSE EN CASO DE RECIBIR UNA MALA TRACCIÓN.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: COMO PLAQUETA DE CONEXIÓN AUXILIAR EN ESCALADA ARTIFICIAL, ESCALADA SUBTERRANEA, APERTURA DE VÍAS EN TERRENO DE AVENTURA Y POSICIONAMIENTO EN TRABAJOS VERTICALES.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY LIGERA, AL SER RECUPERABLE REQUIERE LLEVAR POCAS UNIDADES PARA ACOMETER UN TRABAJO. MINIMO ESPESOR A FIJAR 2mm CON LO QUE EL ANCLAJE PRODUCE LA EXPANSIÓN A MÁS PROFUNDIDAD QUE CON LAS CHAPAS MODIFICADAS.

1º PARA QUE SEA RECUPERABLE HA DE ESTAR LIBRE DE OBSTACULOS.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º MEJOR EN PLACAS Y LIGEROS EXTRAPLOMOS.

3º UTILIZAR ÚNICAMENTE CON ANCLAJES AUXILIARES.

4º AUNQUE SE PODRÍA UTILIZAR CON PARABOLT M-8 SU USO NO ESTARÍA JUSTIFICADO.

NOTAS TÉCNICAS: SUFICIENTEMENTE FIABLE/RESISTENTE PARA LA PROGRESIÓN.

PLAQUETA RECUPERABLE

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: PROPUESTA DE HOMOLOGACIÓN (NO SE ENCUENTRA NORMALIZADO).

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD EXCLUSIVO PARA ESPELEOGÍA.

FABRICANTES: FABRICADO POR RAUMER.

.- DISEÑADO PARA UTILIZAR CON SPIT Y TACOS DE EXPANSIÓN M-8.

ANCLAJES COMPATIBLES: .- EL TORNILLO ES DE MAYOR LONGITUD QUE EL UTILIZADO CON LAS PLAQUETAS TRADICIONALES.

.- SIN TORNILLO Y DE MANERA EXCEPCIONAL* SE PUEDEN UTILIZAR CON PARABOLT M-8.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, FLEXIBLE Y LIGERA, MUY ÚTIL PARA DIVERSAS APLICACIONES EN LA EXPLORACIÓN SUBTERRANEA. PUEDE TRABAJAR EN TECHO Y EN DIFERENTES SITUACIONES DONDE OTRAS PLAQUETAS TRADICIONALES NO PODRIAN. EL CUERPO DEL ANCLAJE (LA PLAQUETA METÁLICA) CUENTA CON DOS ORIFICIOS POR DONDE SE INTRODUCE EL CORDINO DE DYNEEMA 5.5 mm. (SOLO CORDINO DE DYNEEMA 100%). ENTRE OTRAS DE SUS IMPORTANTES VENTAJAS ES LA POSIBILIDAD DE INSTALAR LA CUERDA DIRECTAMENTE AL ANCLAJE, SIN NECESIDAD DE CONECTOR/MOSQUETÓN Y CON EL CONSECUENTE AHORRO DE MATERIAL Y PESO. ATENCIÓN EL CORDINO DE DYNEEMA ES UTRADESLIZANTE POR ELLO SU NUDABILIDAD ES DIFERENTE A LA POLIAMIDA, SE RECOMIENDA HACER PESCADOR TRIPLE, PRETENSAR Y DEJAR AL MENOS 3 CM DE CABOS SOBRANTES.

.- EXCLUSIVAMENTE A LA EXPLORACIÓN DE CUEVAS Y SIMAS.

.- NO SE RECOMIENDA PARA LA INSTALACIONES FIJAS DE LARGA DURACIÓN*.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: * EL DYNEEMA EXIGE SER DESATADO DESPUÉS DE CADA ACTIVIDAD, PARA NO ACELERAR SU DESCOMPOSICIÓN.


.- DEPENDIENDO DEL ESTADO DEL MATERIAL Y DE LA CONFIGURACIÓN, SU RESISTENCIA VARÍA DE 13 kN y 18 kN.

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL MUY VERSATIL. AL ESTAR CONSTRUIDO CON CORDINO DE DYNEEMA ADMITE EMPLAZAMIENTOS ESPECIALES Y PUEDE ASUMIR ROZAMIENTOS VERTICALES CONTRA LA PARED. (MATERIAL ULTRA ESTÁTICO Y EXEPCIONALMENTE RESISTENTE). SE PUEDE REGULAR EL PUNTO DE ANCLAJE MUY FACILMENTE.

CONSEJOS DE INSTALACIÓN: COMO EL RESTO DE LAS PLAQUETAS HAY QUE ORIENTARLAS A LA DIRECCIÓN DE TRABAJO.

NOTAS TÉCNICAS: SU RESISTENCIA ES SENSIBLEMENTE MENOR QUE LAS PLAQUETAS TRADICIONALES, EVITAR SU USO EN CONFIGURACIONES ESPECIALES QUE EXIGAN SOPORTAR CARGAS ELEVADAS. AL SER DE SUPERFICIE REDUCIDA ES FACIL CONSEGUIR UN BUEN APOYO EN SUPERFICIES IRREGULARES.

PLAQUETA FLEXIBLE M-8 (PLACA AS)

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: DEPENDIENDO DE LA MARCA (CONSULTAR A FABRICANTE).

CATEGORÍA DE ANCLAJE (ACTIVIDADES VERTICALES): ANCLAJE DE SEGURIDAD (PARA ESPELEOLOGÍA).

FABRICANTES: FABRICADO POR PETZL. RAUMER FABRICA UN ACLAJE DE SIMILARES CARACTERÍSTICAS.

.- DISEÑADA PARA INTALAR SOBRE TACOS DE EXPANSIÓN M-8.

ANCLAJES COMPATIBLES: .- SE PUEDE COMBINAR CON PARABOLT M-8 (DESACONSEJADO SOLO EN APLICACIONES ESPECIALES).

.- ASEGURAR UBICACIÓN IDÓNEA Y UN APOYO PERFECTO DE LA PLAQUETA SOBRE EL SOPORTE.

.- PLAQUETA LIGERA DE ESPELEOLOGÍA FABRICADA EN ALUMINIO. RESISTENCIA APROX. 15 KN.

.- PLAQUETA UNIDIRACCIONAL, NO ADMITEN SU INSTALACIÓN EN TECHO.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- DOS VERSIONES DE DIFERENTE FORMA. ACODADAS (VER FOTOGRAFÍA) Y REVIRADAS (VER FOTOGRAFÍA PAG. SIGUIENTE).

.- LAS MÁS POLIVALENTES EN ESPELEOLOGÍA SON LAS ACODADAS, YA QUE ALEJAN LA CUERDA DE LA PARED.

.- EN EL CASO EXTRAORDINARIO DE SOLO TENER PLACAS REVIRADAS Y PARA EVITAR EL ROZAMIENTO DEL NUDO CONTRA

LA PARED, SE PUEDEN COLOCAR DOS MOSQUETONES Y FAVORECER LA INSTALACIÓN DE CUERDAS ( CONSUMO ELEVADO DE MATERIAL SOLO EN CASOS ESPECIALES).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: EXCLUSIVAMENTE PARA ESPELEOLOGÍA Y OCASIONALMENTE EN OTRAS ACTIVIDADES EN "TERRENO DE AVENTURA".

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETA MUY FIABLE, SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE PARA LA ACTIVIDAD ESPELEOLOGÍCA. (TORNILLO ACERO 8.8 O ACERO INOX.)

1º RECUERDA PLAQUETA UNIDIRECCIONAL, NO ADMITE TRACCIONES EN VARIOS SENTIDOS.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º NO TRABAJAR EN TECHOS O EXTRAPLOMOS MUY ACUSADOS.

3º ORIENTAR LA PLAQUETA Y REALIZAR EL TORQUE, CUÍDADO CON NO APRETAR DEMASIADO.

4º MUY IMPORTANTE, REVISAR QUE LA PLAQUETA APOYE ADECUADAMENTE.

NOTAS TÉCNICAS: NUNCA Y EN NINGÚN CASO UTILIZAR PARA LA EQUIPACIÓN DE ESCUELAS DE ESCALADA DEPORTIVA, YA QUE CARECEN DE LA RESISTENCIA NECESARÍA PARA SOPORTAR LAS CONTINUAS CAÍDAS DE LOS ESCALADORES (FACTOR DE SEGURIDAD MUY BAJO, FRENTE A CARGAS DE IMPACTO).

PLAQUETA PARA SPIT M-8 (LIGERAS Y UNIDIRECCIONALES)


NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETAS (MULTIDIRECCIONALES)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. DEPENDIENDO DEL FABRICANTE Y CON ANCLAJES COMPATIBLES.

CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES).

FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE, FADERS, PETZL, RAUMER Y OTROS FABRICANTES.

.- M-8: DISEÑADA PARA INTALAR SOBRE TACOS DE EXPANSIÓN M-8 y PARABOLT M-8.

ANCLAJES COMPATIBLES: .- M-10: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-10 Y OTROS EXPANSIVOS.

.- M-12: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT M-12 Y OTROS EXPANSIVOS.

.- PLAQUETAS DE ACERO DE ALTA RESITENCIA. OPCIÓNES: EN ACERO BICROMATADO Y ACERO INOX.

DESCRIPCIÓN Y DATOS TÉCNICOS: .- PLAQUETA MULTIDIRECCIONAL, ADMITEN SU INSTALACIÓN EN EXTRAPLOMOS Y TECHOS.

.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (25 kN a 40 kN).

.- EL PESO VARIA CONSIDERABLEMENTE DEPENDIENDO DEL MODELO (IMPORTANTE EN ZONAS DE DIFICIL ACCESO).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: DEPÉNDIENDO DE LA MÉTRICA Y LONGITUD, SU USO ES APLICABLE A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETAS EXTREMADAMENTE FIABLES, EL MOD. FIXE 1. GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD/PRECIO.

1º RECUERDA LA PLAQUETA HAY QUE ORIENTARLA EN POSICIÓN DE TRABAJO.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LA PLAQUETA DEBE ESTAR BIEN ACOMODADA SOBRE EL SOPORTE.

3º REALIZAR EL PAR DE APRIETE RECOMENDADO DEPENDIENDO DEL ANCLAJE.

4º IMPORTANTE. EL MATERIAL DEL ANCLAJE Y DE LA PLAQUETA HAN DE SER DE LA MISMA

NATURALEZA PARA NO ACELERAR LA OXIDACIÓN.

NOTAS TÉCNICAS: EN INSTALACIONES TEMPORALES DESTINADAS AL USO COLECTIVO (ZONAS DE ESCALADA, TRAVESÍAS EN CAVIDADES Y DESCENSO DE CAÑONES)

LA MEJOR OPCIÓN ES EQUIPARLO TODO EN ACERO INOXIDABLE (M-10 y M-12).

NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETAS (MULTIDIRECCIONALES)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795 Y EN 959. DEPENDIENDO DEL FABRICANTE Y CON ANCLAJES COMPATIBLES.

CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES).

FABRICANTES: FABRICADO POR FADERS Y OTROS FABRICANTES.


ANCLAJES COMPATIBLES:


.- PLAQUETAS DE ACERO INOX. DE ALTA RESISTENCIA (EL MOD. FABRICADO POR FADERS 100 kN).


.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (40/100 kN).

.- LA PESO VARIA CONSIDERABLEMENTE DEPENDIENDO DEL MODELO (IMPORTANTE EN ZONAS DE DIFICIL ACCESO).

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: DEPÉNDIENDO DE LA MÉTRICA Y LONGITUD, SU USO ES APLICABLE A LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

CARACTERÍSTICAS: PLAQUETAS EXTREMADAMENTE RESISTENTES, SU FORMA FACILITA LA POSIBILIDAD DE COLOCAR HASTA 3 CONECTORES.




4º IMPORTANTE. EL ANCLAJE DEBE SER 100% INOX. (COMPATIBILIDAD CON LA PLAQUETA).

NOTAS TÉCNICAS: ALTO FACTOR DE SEGURIDAD MUY INTERESANTE EN INSTALACIONES TEMPORALES DESTINADAS AL USO COLECTIVO.

NOMBRE DEL ANCLAJE

PLAQUETA INDUSTRIAL (CON TESTIGO DE SOBRECARGA)

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 795-A (CON ANCLAJES COMPATIBLES NORMALIZADOS).

CATEGORÍA DE ANCLAJE: ANCLAJE DE SEGURIDAD (TRABAJOS VERTICALES).

FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE.

ANCLAJES COMPATIBLES: .- M-12: INSTALACIÓN SOBRE VARILLA ROSCADA QUÍMICO, PARABOLT Y OTROS EXPANSIVOS.

.- PLAQUETAS DE ACERO INOX.


.- LA RESISTENCIA VARÍA DEPENDIENDO DE LAS MÉTRICAS Y FABRICANTES (22 kN LA COMERCIALIZADA POR FIXE).

.- EL HILO TESTIGO DE LA PLAQUETA SE ROMPE SI EXISTE UN SOBRE ESFUERZO AVISANDONOS DE ELLO.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: PLAQUETA MUY INTERESANTE YA QUE NOS ALERTA DE QUE EL ANCLAJE HA SUFRIDO UNA SOBRECARGA, EN NUESTRA AUSENCIA Y EXIGE SER SUSTITUIDO. (LA PLAQUETA HAY QUE SUSTITUIRLA OBLIGATORIAMENTE POR OTRA NUEVA Y EL

ANCLAJE HAY QUE REVISARLO Y SUSTITUIRLO EN EL CASO QUE SE HAYA DEBILITADO.

CARACTERÍSTICAS: GROSOR DE LA PLAQUETA ES DE 4MM Y PESA APROXIMADAMENTE 98 GR.




4º IMPORTANTE. EL MATERIAL DEL ANCLAJE HA DE SER INOX. (NO ACELERAR LA OXIDACIÓN).

NOTAS TÉCNICAS: RECUERDA QUE TODOS LOS CONJUNTOS DE ANCLAJES NORMALIZADOS EN 795 HAY QUE UTILIZARLOS EN COMBINACIÓN EXCLUSIVA DE MATERIAL

HOMOLOGADO PARA TRABAJOS VERTICALES (CONECTORES DE SEGURIDAD, CABOS DE ANCLAJE CON DISIPADOR DE ENRGÍA EN 355, CUERDAS EN 1891, ETC.). EXISTEN DIFERENTES PLAQUETAS NORMALIZADAS POR FIXE Y ESPECÍFICAS PARA TRABAJOS VERTICALES QUE NO SE PRESENTAN EN ESTE DOCUMENTO Y QUE PUEDEN SER INTERESANTES PARA APLICACIONES ESPECÍFICAS EN TRABAJOS VERTICALES, MÁS INFORMACIÓN EN www.fixeindustry.com .

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA. (DEPENDIENDO DE FABRICANTES Y RESINAS).


FABRICANTES: FABRICADO POR FIXE Y OTROS FABRICANTES.




.- TENSOR QUÍMICO M10 DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA BICROMATADO.

.- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 12 MM.


.- SOLDADURA MEDIANTE T.I.G Y COMPROBACIÓN INDIVIDUAL DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA.

.- CUENTA CON RANURAS EN EL VASTAGO DEL TENSOR PARA FACILITAR LA ADHERENCIA CON LA RESINA.

.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA EN ZONAS CONTINENTALES.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN DIVERSAS ACTIVIDADES VERTICALES.

.- SE PUEDE INSTALAR MÁS DE UN CONECTOR EN LA ARGOLLA.

.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (INSTALACIONES DEPORTIVAS).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE Y FIABLE, GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.

REQUISITOS, EXIGENCIAS Y CONSEJOS DE INSTALACIÓN: 2º LIMPIAR PERFECTAMENTE EL ORIFICIO DE TODO TIPO DE RESTOS Y POLVO.

3º INTRODUCIR LA RESINA Y GIRAR EL TENSOR MÍNIMO 15 VECES (FUSIÓN TENSOR/RESINA).

4º LIMPIAR RESTO SOBRANTE DE RESINA Y ORIENTAR EL ANCLAJE EN LA DIRECCIÓN AECUADA.

NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD YA QUE LA RESINA SELLA COMPLETAMENTE EL ORIFICIO IMPIDIENDO LA ENTRADA DE AGUA Y CON ELLO LA OXIDACIÓN DEL VASTAGO DEL TENSOR.

TENSOR QUÍMICO (BICROMADO)

NOMBRE DEL ANCLAJE



FABRICANTES: FABRICADO POR PETZ, FIXE Y OTROS FABRICANTES.


SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ESTÁ GARANTIZADA EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA.


.- TENSOR 100% FABRICADO EN ACERO DE ALTA RESISTENCIA MÉTRICA 10 Y 12.

.- DIAMETRO DE APERTURA DEL AGUJERO 12 MM O 14 MM (DEPENDIENDO DE LA MÉTRICA ELEGIDA).


.- EXISTEN DIFERENTES OPCIONES POR ESTAMPADO (MÁXIMA CALIDAD) O PLEGADOS/SOLDADOS.


.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA (INCLUIDO EN ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)).




CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: EXCEPCIONALMETE RESISTENTE, FIABLE Y RENTABLE (LARGA VIDA ÚTIL).

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 12/14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.




NOTAS TÉCNICAS: EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD INCLUSO EN AMBIENTES MARINOS. HA MOSTRADO MUY BUEN COMPORTAMIENTO A LOS ESFUERZOS ESPECÍFICOS PRODUCIDOS EN LAS DIFERENTES DISCIPLINAS VERTICALES.

TENSOR QUÍMICO (INOX)

http://www.petzl.com/files/imagecache/product_outdoor_slideshow_zoom/files/node_media/coll.jpg

NOMBRE DEL ANCLAJE

NORMATIVA GENERAL APLICABLE: CE EN 959 / UIAA. (DEPENDIENDO DE FABRICANTES Y RESINAS).




SOPORTES COMPATIBLES: .- SU RESISTENCIA ES SUFICIENTE EN HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA. 25 kN.


.- TENSOR QUÍMICO D10 DE ACERO INOXIDABLE.



.- SOLDADURA MEDIANTE T.I.G Y COMPROBACIÓN INDIVIDUAL DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA.


.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA INCLUSIVE ZONAS CERCANAS AL MAR.

APLICACIÓN DISCIPLINAS VERTICALES: .- INSTALACIONES PERMANENTES EN DIVERSAS ACTIVIDADES VERTICALES.


.- NORMALIZADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD (INSTALACIONES DEPORTIVAS).

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE Y FIABLE, GUARDA MUY BUENA RELACIÓN CALIDAD PRECIO.

1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.




NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, EXTREMADAMENTE RESISTENTE, GRAN DURABILIDAD YA QUE LA RESINA SELLA COMPLETAMENTE EL ORIFICIO IMPIDIENDO LA ENTRADA DE AGUA Y CON ELLO LA OXIDACIÓN DEL VASTAGO DEL TENSOR.

TENSOR QUÍMICO (BICROMADO)

NOMBRE DEL ANCLAJE







.- TENSOR 100% FABRICADO EN ACERO INOXIDABLE M-12. (35 kN EL MOD. FABRICADO POR FIXE).



.- EXISTEN DIFERENTES OPCIONES POR ESTAMPADO (MÁXIMA CALIDAD) O PLEGADOS/SOLDADOS.


.- EQUIPAMIENTO DE ESCUELAS DE ESCALADA. (ACANTILADOS O ZONAS CERCANAS AL MAR (10 KM)).




CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS: MUY RESISTENTE, FIABLE Y POLIVALENTE YA QUE SE PUEDE UTILIZAR ROSCADO SOBRE TUERCA (ROCODROMOS Y MUROS

DE ESCALADA).

. 1º TALADRAR ORIFICIO CON BROCA DE 14MM Y ENCASTRAR LA ARGOLLA.




NOTAS TÉCNICAS: MUY FIABLE, GRAN DURABILIDAD Y POLIVALENTE YA QUE ESTÁ HOMOLOGADO COMO ANCLAJE DE SEGURIDAD EN 795 Y EN 959.

TENSOR QUÍMICO EN “D” (VASTAGO ROSCADO)

PARA SABER MÁS:

FABRICANTES ESPECIALIZADOS EN ANCLAJES Y PLAQUETAS DE CONEXIÓN:

www.hilti.es

www.fixeclimbing.com

www.tractel.com

www.petzl.com

www.raumerclimbing.com

www.spit.es

MANUALES TÉCNICOS RELACIONADOS:

FIJACIONES Y SISTEMAS DE ANCLAJE. EDITA FEDERACIÓN ESPAÑOLA DE ESPELEOLOGÍA.

TÉCNICAS DE ESPELEOLOGÍA ALPINA. EDICIONES DESNIVEL.

PREVENCIÓN Y SEGURIDAD EN TRABAJOS VERTICALES. EDICIONES DESNIVEL.

AMENAGEMENT ET EQUIPAMENT D UN SITE NATUREL D ESCALADE. COSIROC Y FEDERATION FRACAISE DE LA MONTAGNE ET DE L ESCALADE.

INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. WILLIAN CALLISTER.

DAVID DURÁN. (+34) 617 40 91 54. [email protected] Director de la acción formativa

DAAN AVENTURA S.L.

[email protected] www.daanaventura.com

DAAN AVENTURA S.L. es una empresa inscrita en Turismo Activo. Conserjería de Turismo y Deporte: TA/SE/00014

+ info. o consultas técnicas:

DOCUMENTACIÓN FINAL Y CONCLUSIONES GENERALES

ACCIÓN FORMATIVA DE EXPERTO EN LA INSTALACIÓN

DE ANCLAJES PARA ACTIVIDADES VERTICALES

COLABORADORES CON LA ACCIÓN FORMATIVA

ENTIDAD ORGANIZADORA Agradecimientos:

manual curso anclajes y resultados de ensayos mecÁnicos. 2013 (baja resolucion)

Documents