INSTALACIN OPERACIN Y MANTENIMIENTO Este manual tiene como finalidad familiarizarlo con los equipos Danfoss Maneurop. A travs de este manual usted recibir informacin que le permitir reconocer y utilizar correctamente sus equipos. Para que usted pueda obtener un mayor provecho sin afectar la seguridad , el buen desempeo y la garanta de su equipo, le solicitamos leer atentamente este manual, donde usted podr encontrar instrucciones y la manera correcta de asegurar la instalacin de su equipo dentro de las normas de seguridad y mantenimiento. Las instrucciones son de carcter ilustrativo ya que se entiende que su instalacin deber ser hecha por una persona tcnicamente capacitada. Para asegurar las perfectas condiciones de su equipo, Danfoss posee personal capacitado quin le atender y orientar en su instalacin.

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NDICEITEM 1 2 3 3 4 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9 9.1 9.2 9.3 9.4 10 10.1 10.2 10.3 11 12 13 14 15 16 DESCRIPCIN PG. Rango de Aplicacin de las unidades condensadoras ..........................................................4 Instrucciones generales sobre seguridad ................................................................................5 Identificacin de la Etiqueta del Compresor .........................................................................6 Designacin de Modelos Unidades Condensadoras............................................................7 Lmites de Aplicacin ...................................................................................................................8 Instalacin Equipamiento .................................................................................................................................9 Cuarto de Mquinas ....................................................................................................................9 Procedimentos Soldadura......................................................................................................................................10 Limpieza........................................................................................................................................10 Vaco ..............................................................................................................................................10 Aceite Lubricante .......................................................................................................................11 Deteccin de Fugas ...................................................................................................................11 Carga de Refrigerante ...............................................................................................................11 Tuberas Frigorficas Importancia del arreglo de la tubera....................................................................................12 Dimensiones de tubera............................................................................................................16 Sobrecalentamiento Sobrecalentamiento de succin ..............................................................................................20 Sobrecalentamiento del evaporador......................................................................................20 Mtodo Alternativo....................................................................................................................21 Cmo medir el sobrecalentamiento y subenfriamiento ...................................................22 Instalacin de la Vlvula de Expansin...................................................................................22 Lmites de Seguridad Calentador de Carter ...............................................................................................................24 Ciclo de parada por Pump down ...........................................................................................24 Regulacin del presostato HP/LP ...........................................................................................25 Procedimiento de Limpieza de la instalacin de refrigeracin por quemadura del compresor.................................28 Cables Elctricos ........................................................................................................................30 Datos elctricos de los compresores ...................................................................................31 Desbalanceamiento de tensin entre fases..........................................................................32 Diagramas elctricos .................................................................................................................33 Ficha de arranque y datos de instalacin .............................................................................34 Diseo de flujo de Instalacin.................................................................................................35 Anlisis de Defectos ..................................................................................................................36 Tabla de Mantenimiento Preventivo.......................................................................................36 Trminos de Garanta...............................................................................................................37 Tabla de Conversin..................................................................................................................38

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RANGO DE APLICACIN DE LAS UNIDADES CONDENSADORAS

H - Aplicacin en temperatura ambiente alta y temperatura de evaporacin media y alta. L- Aplicacin en temperatura ambiente alta y temperatura de evaporacin baja.

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INSTRUCCIONES GENERALES SOBRE SEGURIDAD:

La instalacin y mantenimiento de los equipos Maneurop deber ser realizada solamente por personal entrenado, calificado y que estn familiarizado con este tipo de equipos. Asegrese que toda instalacin elctrica est basada de acuerdo con los requisitos y normas locales de equipamiento. Verifique que la alimentacin elctrica al equipo est desconectada antes de realizar cualquier servicio.

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IDENTIFICACIN DE LA ETIQUETA DEL COMPRESOR

Antes de instalar el equipo asegrese que el mismo se encuentre en perfectas condiciones y dentro de las especificaciones correctas. Para verificar el modelo de su equipo, observe la etiqueta adherida al embalaje del mismo equipo. 3.1 - COMPRESOR MANEUROP1 - Modelo 2 - Nmero de serie 3 - Tensin (V)/Fases/Frecuencia (Hz)/Corriente mxima de servicio (A)/Corriente de Rotor Bloqueado (A) 4 - Prueba de Alta / baja Presin (bar) 5 - Tipo de Refrigerante 6 - Tipo de aceite

1 2

3 4 5 6

IDENTIFICACIN DEL AO Y MES DE FABRICACIN DEL COMPRESOR

Ao de fabricacin

Mes de fabricacin

Origen de fabricacin

Serie de fabricacin

Cdigo de ao 1990 a 1999 - letra A a la K, omitiendo la letra I (i), ejemplo J= 1999 2000 a 2009 - letra L a la V, ser usada omitiendo la letra O(o) por ejemplo: Q=2004 Cdigo del mes - letra A a la M (omitiendo I y O(o), ejemplo : B =FebreroUNIDAD CONDENSADORA

1 2 349,3

COMPACT LINE4REFRIGERANT: R22220 1 1/15 HP 60HZ 1,0 FLADESIGN PRESSURE: HP(HP) 420 LBS LP(BP) 180 LBS

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1 2 3 4 5 6

-

Modelo Nmero de Serie Compresor:Tensin (V)/Fases/Frecuencia (Hz) Ventilador:Tensin (V)/Fase/Frecuencia (Hz) Prueba de Alta / baja Presin (bar) Tipo de refrigerante

Housing for outdoor use: 1-A3B3 6002613 MCA 17,2 MFS OR HACK TYPE CIRCUIT BREAKER: 29,3 Wring Diagram no.:

6191U1932

Danfoss Compressors, S.A. de C.V.MADE IN MEXICO

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Designacin de modelos (10 dgitos)H C M 018 E 35 NCdigos de Voltaje (60 Hz) Descripcin Cdigo Compresor 208-230V/1F N (1) Ventilador 230V/1F Compresor 200-230V/3F Q (3) Ventilador 230V/1F Compresor 460V/3F R (4) Ventilador 460V/1F

Aplicacin

H - Media y alta temperatura del evaporacin L - Baja temperatura de evaporacin

(1) (3) (4), c digo solamente del compresor.

Unidad Condensadora C= Lnea compacta G=Blue Star

Modelo

Indicadores de Versin *(ver tabla abajo) Configuracin del Producto. Indicador de Origen

M = R-22 / Aceite mineral Z = R-404A o R-134A /aceite poliolester

Refrigerante

Tamao de la Unidad 010 a 160

Configuracin del productoEsta informacin es dada a travs de una opcin de 2 dgitos que define las variaciones constructivas aplicadas a los modelos en serie. Las principales variaciones constructivas aplicables a los productos en serie estn enlistadas a continuacin.Tabla Indicadores de Versin Filtro Indicador Separador humedad de aceite

Cdigo

Recibidor de lquido

Presostato alta/baja

Vlvula servicio

Acumulador Caja Elctrica succin llave contactor relay trmicox x -

20 x x x 35 x x x 40 x x x x x x x Separador de aceite y acumulador de succin utilizados solamente en los modelos LCZ y LGZ para baja temperatura.

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LIMITES DE APLICACIN

S.H.=

Sobrecalentamiento

MT R22

MTZ R134a

Temperatura de Evaporacin

Temperatura de Condensacin

MTZ R404A/R507

Temperatura de Evaporacin

Temperatura de Condensacin

LTZ R404A/R507

Temperatura de Evaporacin

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INSTALACIN

5.1 - EQUIPAMIENTO: La instalacin del equipo debe ser hecha en: Piso nivelado rea limpia donde no exista y no se acumule la suciedad. rea donde no exista nada que impida la circulacin del aire y con un espacio suficiente para el mantenimiento (Ver la fig. punto 5.2). IMPORTANTE: Despresurice el equipo abriendo la vlvula de succin del compresor. La lnea de succin debe ser siempre aislada para mantener un sobrecalentamiento adecuado para el compresor. Las tuberas horizontales, prevea que siempre exista una ligera inclinacin (1%) en direccin al compresor. En tuberas verticales prevea la instalacin de tubera en forma de Sifn cada 3 metros de largo. (Ver punto 7.0) 5.2 - CUARTO DE MQUINAS Observe lo siguiente cuando monte la unidad; 1. Las unidades condensadoras deben estar instaladas en un rea ventilada, en la cual el flujo de aire no debe de estar restringido. 2. Es importante verificar que no haya recirculacin de flujo de aire del condensador y que la temperatura del aire ambiente este siempre estable con la seccin del condensador de la unidad condensadora. 3.Asegrese que la unidad est protegida de la intemperie. 4.Verifique la rotacin adecuada del ventilador (aire en direccin al compresor). 5. Para optimizar las condiciones de operacin de la unidad el serpentn del condensador debe estar siempre limpio.

APERTURA DE ESCAPE TECHO DE RETENCIN PARA EVITAR LA RECIRCULACIN DEL AIRE. REA PARA RECIRCULACIN DEL AIRE

Sin ventanas de salidaSALIDA FORZADA

2 METROS

20 a 40 cm2

rea de abertura de escape = 2 veces al rea de cara de 2 condensadores

CORRECTO

2 METROS

El extractor funciona con cualquier compresor ligado.

Ventilacin con Ventanas de Salida(sin ventilacin adicional)

Ventilacin con ventanas insuficientes(con ventilacin adicional)

VENTANA DE RETENCIN PARA EVITAR LA RECIRCULACIN DEL AIRE

SALIDA NATURAL

Corte Vertical

El extractor funciona cuando la temperatura interna alcanza el nivel para el cual el termostato est ajustado.

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PROCEDIMIENTOS

6.1 - SOLDADURA El proceso de soldadura debe ser realizado siempre con un paso de nitrgeno a travs de la tubera. De esta forma evita que se formen residuos de carbonizacin en el interior de la tubera lo cual es indeseable para el sistema. 6.2 - LIMPIEZA La limpieza de la instalacin debe de ser hecha con la utilizacin de un refrigerante similar a R141b hacindolo circular bajo presin, adems de utilizar filtro en la lnea de succin, el cual deber ser sustituido por una malla o conexin de cobre normal entre las primeras 48 y 72 horas a partir del funcionamiento del equipo, de lo contrario existir una excesiva cada de presin de succin en el sistema. 6.3 - VACO (VER ILUSTRACIN 1) Existen 2 mtodos para realizar el vaco en una instalacin, el mtodo de evacuacin y el de alto vaco. Para el mtodo de evacuacin usted ocupar: Una bomba de vaco. Vacumetro. Manmetro con manifold con mangueras de alta y baja presin. Siguiendo el mtodo de evacuacin conecte la manguera de alta presin a la conexin de la vlvula de servicio de descarga del compresor. Conecte la manguera de baja presin a la conexin de succin del compresor. Conecte la manguera de servicio a la bomba de vaco. Conecte la bomba de vaco y haga el vaco en la bomba ( Registro 1 cerrado).Abra el registro 1 y deje evacuar el sistema hasta que llegue a por lo menos 1500 micrones de mercurio. Para medir el nivel de vaco cierre el registro 1 y abra el 2, de tal forma que el vacumetro tenga una lectura directa del vaco. Al alcanzar los 500 micrones de mercurio apague la bomba de vaco, cierre el registro 1 y abra el registro 3 dejando pasar el nitrgeno para romper el vaco. Purgue el nitrgeno aflojando ligeramente el tramo de tubera que conecta el tanque con el registro 3. Repita el proceso por lo menos 2 veces, haciendo en la ltima etapa la tercera y ltima evacuacin.Al final de proceso debe obtener por lo menos 200 micrones de mercurio. ATENCIN: Nunca desconecte el tubo de cobre del registro 3, simplemente afloje la conexin para expurgar el nitrgeno. Para que se obtenga una lectura precisa de vaco se debe aislar la bomba de vaco del sistema cerrando el registro 1 y esperar cerca de 5 minutos para que se obtenga una lectura precisa. En el caso de que la lectura no se mantenga es muy probable que el sistema tenga humedad o bien alguna fuga.10

En el mtodo de alto vaco, se utiliza una bomba de vaco capaz de alcanzar el vaco inferior a 200 micrones en una sola etapa. Conecte la bomba de vaco y abra el registro 1, posteriormente apague la bomba de vaco y abra el registro 2 , cuando se obtenga la lectura inferior de 200 micrones, tendremos completado el procedimiento de alto vaco. Ilustracin 1:Manmetro de baja Manmetro de alta Registro de salida de gas de cilindro

Registro de salida de lquido para el lado quido para el lado de baja

Registro de toma de presin de alta

Registro de salida de lquido de cilindro

CILINDRO DE NITRGENO Con regulador de presin

Succin

Bomba de vaco

6.4 - ACEITE LUBRICANTE: Los compresores Maneurop deben utilizar los aceites lubricantes recomendados por Danfoss Maneurop: Compresor MT Mineral 160 P (CFC y CFC) Compresor MTZ/LTZ Poliolester 160 PZ (HFC)6.5 - DETECCIN DE ESCAPES:

Existen 2 mtodos para verificar la existencia de puntos de fuga en una instalacin: un detector electrnico, o bien el mas comn una solucin de agua y jabn. En el primer mtodo existe la necesidad de presencia de refrigerante R22 dentro del sistema para que el detector electrnico emita una seal. En el mtodo mas comn es necesario solamente mantener presurizado el sistema de refrigeracin con nitrgeno, y posteriormente aplicar la solucin jabonosa en las conexiones de tubera, dobleces o bien donde se sospeche que existe fuga. En donde exista la formacin de burbujas se habr detectado una fuga.6.6 - CARGA DE REFRIGERANTE

Despus de haber evacuado el sistema adecuadamente cierre las vlvula del manifold y las conexiones a la bomba de vaco, el vacumetro y el cilindro de nitrgeno. Sustituya el cilindro de nitrgeno por un cilindro de refrigerante. Purgue la manguera de servicio del manifold que conecta al circuito. Abra la vlvula de servicio que da acceso al cilindro del refrigerante y despus abra el registro de alta presin del manifold que conecta al lado de alta del compresor. Con el sistema parado cargue refrigerante en forma lquida por el lado de alta del compresor. Espere por lo menos 10 minutos antes de conectar el equipo, cierre el registro de alta presin del manifold, abra el registro de baja presin que conecta con la succin y con el sistema en funcionamiento complete la carga con refrigerante en forma gaseosa.Verifique a travs del visor de liquido que la carga del refrigerante este completa, revisando que el refrigerante no produzca burbujas al pasar por el visor de lquido.

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TUBERAS DE LA INSTALACIN FRIGORFICA

7.1 - IMPORTANCIA DEL ARREGLO DE LA TUBERA. El arreglo Isomtrico de la tubera de un sistema de refrigeracin tiene como objetivo: 1.-Posibilitar una dilatacin trmica de las tuberas debida a los cambios de temperatura. 2.-Evitar una transmisin de vibracin y ruido. 3.-Asegurar la buena distribucin del fluido refrigerante en los evaporadores. 4.-Evitar la entrada del refrigerante en estado lquido en el compresor, durante los tiempos de paro y arranque del sistema. 5.-Asegurar el retorno de aceite al compresor. 6.-Permitir las operaciones secundarias, recoger refrigerante, aislar ciertas partes de tubera para realizar mantenimiento, conectar instrumentos de medicin, etc. a.-Para evitar que la dilatacin cause rompimiento o algn otro dao en la tubera, principalmente en fragmentos largos se debe fijar la tubera observando siempre que la misma no sea fijada con rigidez excesiva, sino siempre permitiendo cierto movimiento. b.-Las vibraciones que aparecen en las tuberas generalmente son causadas por los compresores (principalmente de tipo reciprocante) ya que al comprimir el refrigerante se generan pulsaciones en la tubera. Cuando la vibracin y el ruido en las tuberas es provocado por la alta velocidad del refrigerante, la solucin es aumentar el dimetro de la misma, reduciendo as la velocidad. La instalacin de un mofle en la tubera de descarga causa una reduccin significativa de pulsaciones. c.- Para asegurar la adecuada distribucin de lquido en los evaporadores y evitar el retorno de lquido en el compresor es necesario seleccionar correctamente la vlvula de expansin. Tambin es requerido el utilizar el montaje de la tubera de succin que viene de los evaporadores en forma de trampa invertida. Con esto se logra el bloqueo de lquido en el evaporador y evita la migracin de lquido de un lado a otro, o del evaporador al compresor.

Trampa Invertida

Figura 1

Cuando los evaporadores se instalen en elevacin con respecto al compresor, la trampa invertido debe ser usada a fin de evitar la migracin de refrigerante en estado lquido al compresor en los momentos en el que la instalacin se encuentre parada. (siguiente pg. 13). Utilice un acumulador de succin adecuado en estas situaciones.12

Trampa Invertida

Figura 2

En las tuberas de descarga en forma vertical que suben por encima del compresor hacia el condensador tambin se debe prever de la instalacin de una trampa, para evitar el escurrimiento de aceite, o bien de lquido refrigerante condensado hacia la cabeza del compresor. Adems la trampa debe tener una leve inclinacin de 1% en sentido del flujo si es necesario. La instalacin de la vlvula de retencin (Vlvula check) en la descarga tambin evita el flujo de lquido hacia el compresor (ver la figura de abajo).

Trampa Invertida

Figura 3

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En las instalaciones donde el compresor est situado por encima del evaporador a una altura superior a 3 metros es necesario hacer la instalacin de una trampa, con el objetivo de auxiliar a arrastrar el aceite lubricante proveniente del evaporador. Esto se debe a que una trampa reduce el volumen interno de la tubera, aumentando la velocidad del refrigerante, lo cual ayuda al refrigerante a arrastrar el aceite hacia el compresor. En tuberas mas largas se debe de hacer una trampa a cada 3 metros de longitud vertical. (ver figura 4 ).

Trampa Invertida

Figura 4

En las instalaciones donde haya ms de un evaporador y que trabajen con temperaturas de evaporacin inferiores a 15 C es necesario la instalacin de un separador de aceite, esto es necesario ya que cuando la temperatura de evaporacin es baja la miscibilidad del aceite se reduce, y cuando uno de los dos evaporadores pra por temperatura, la velocidad del refrigerante en la tubera es reducida, causando un bajo retorno de aceite al compresor. (Ver Figura de abajo).

aceite

ACEITEEl retorno de aceite podr ser hecho por la lnea de succin o directamente por el crter del compresor.

Figura 5

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Instalacin de Separador de Aceite

Figura 6

Trampa Invertida

Figura 7

El sistema de tubera doble (figura 7) es utilizado cuando el sistema requiere un control de capacidad, donde durante algn tiempo el sistema funcionar con carga parcial y ocurrir una reduccin significativa en la velocidad del refrigerante, la cual causa un retorno de aceite ineficiente. Esta tubera doble consta de dos tubos conectados paralelamente donde uno de ellos es de un dimetro menor. En el caso de una reduccin de la carga trmica del sistema se efecta un sello hidrulico en la trampa de la tubera de mayor dimetro y por lo tanto el flujo continuar por la tubera de dimetro menor. Esto mantendr una velocidad de refrigerante adecuada en el sistema para asegurar el retorno de aceite, ver Fig. 6. IMPORTANTE: El dimetro de las conexiones de las unidades condensadoras y de los evaporadores nos pueden servir de parmetro para seleccionar los dimetros restantes del sistema . Sin embargo para seleccionar correctamente las tuberas se deben tomar en cuenta las tablas siguientes (ver tablas 1, 2,3 y 4):15

DIMENSIONES DE TUBERA Tabla 1:Capacidad Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 4000 1008 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 15120 17580 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 439500 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

8m 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8

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Capacidad Frigorfica Btu/h Kcal/h W 1000 252 293 3000 756 879 4000 1008 1172 6000 1512 1758 9000 2268 2637 12000 3024 3516 15000 3780 4395 18000 4536 5274 24000 6048 7032 30000 7560 8790 36000 9072 10548 42000 10584 12306 48000 12096 14064 54000 13608 15822 60000 15120 17580 66000 16632 19338 72000 18144 21096 78000 19656 22854 84000 21168 24612 90000 22680 26370 120000 30240 35160 150000 37800 439500 180000 45360 52740 210000 52920 61530 240000 60480 70320 300000 75600 87900 360000 90720 105480 480000 120960 140640 600000 151200 175800

8m 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8

Dimetro de la Lnea de Succin - R22 Temperatura de succin Temperatura de succin 5C -7C Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 8/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 Dimetro de la lnea de succin - R22 Temperatura de succin Temperatura de succin -18C -23C Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8

61 m 3/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8

8m 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8

Temperatura de succin -12C Longitud Equivalente (m) 15 m 23 m 30 m 45 m 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 13/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 Temperatura de succin -29C Longitud Equivalente (m) 15 m 23 m 30 m 45 m 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8

61 m 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 21/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8

61 m 1/2 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8

8m 3/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 13/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8

61 m 1/2 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 21/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8

Obs.: Los dimetros que estn sombreados en negro indican que los tubos en sentido vertical deben ser reducidos de acuerdo a un estandar.

Tabla 2:

Dimetro de la lnea de succin - R404A e R-507 Temperatura de succin Temperatura de succin Temperatura de succin -7C -12C -23C Capacidade Frigorfica Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 1000 252 293 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3000 756 879 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 4000 1008 1172 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 6000 1512 1758 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 9000 2268 2637 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 12000 3024 3516 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 15000 3780 4395 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 18000 4536 5274 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 24000 6048 7032 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 30000 7560 8790 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 36000 9072 10548 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 42000 10584 12306 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 48000 12096 14064 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 54000 13608 15822 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 60000 15120 17580 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 15/8 1 5/8 66000 16632 19338 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 72000 18144 21096 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 78000 19656 22854 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 84000 21168 24612 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 120000 30240 35160 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 150000 37800 439500 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 180000 45360 52740 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 210000 52920 61530 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 240000 60480 70320 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 300000 75600 87900 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 360000 90720 105480 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 480000 120960 140640 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 600000 151200 175800 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 Dimetro de la lnea de succin - R404A y R-507 Temperatura de succin Temperatura de succin Temperatura de succin 29C -34C -40C Capacidad Frigorfica Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3000 756 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 150000 37800 439500 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 360000 90720 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 Obs.: Los dimetros que estn sombreados indican que los tubos en sentido vertical deben ser reducidos de acuerdo a un estandar.

61 m 1/2 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8

61 m 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8

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Tabla 3:

18

Dimetro de la lnea de succin - R134a Temperatura de succin Temperatura de succin Temperatura de succin 5C -1C -7C Capacidad Frigorfica Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 1000 252 293 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3000 756 879 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 4000 1008 1172 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 6000 1512 1758 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 9000 2268 2637 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 12000 3024 3516 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 15000 3780 4395 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 18000 4536 5274 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 24000 6048 7032 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 30000 7560 8790 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 36000 9072 10548 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 42000 10584 12306 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 48000 12096 14064 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 54000 13608 15822 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 60000 15120 17580 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 66000 16632 19338 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 72000 18144 21096 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 78000 19656 22854 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 84000 21168 24612 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 90000 22680 26370 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 120000 30240 35160 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 150000 37800 439500 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 180000 45360 52740 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 210000 52920 61530 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 240000 60480 70320 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 300000 75600 87900 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 360000 90720 105480 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 480000 120960 140640 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 600000 151200 175800 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 Dimetro de la lnea de Succin - R-134 a / Dimetro de la lnea de lquido R-134a Temperatura de succin Temperatura de succin Tanque de lquido para vlvula de expansin -12C -18C Capacidad Frigorfica Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Longitud Equivalente (m) Btu/h Kcal/h W 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 8 m 15 m 23 m 30 m 45 m 61 m 1000 252 293 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3000 756 879 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 4000 1008 1172 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 6000 1512 1758 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 9000 2268 2637 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 12000 3024 3516 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 15000 3780 4395 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 18000 4536 5274 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 24000 6048 7032 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 30000 7560 8790 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 36000 9072 10548 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 42000 10584 12306 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 48000 12096 14064 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 54000 13608 15822 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 60000 15120 17580 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 66000 16632 19338 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 72000 18144 21096 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 78000 19656 22854 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 84000 21168 24612 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 90000 22680 26370 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 120000 30240 35160 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 150000 37800 439500 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 180000 45360 52740 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 210000 52920 61530 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 240000 60480 70320 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 300000 75600 87900 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 360000 90720 105480 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 480000 120960 140640 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 4 1/8 600000 151200 175800 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 Obs.: Los dimetros que estn sombreados indican que los tubos en sentido vertical deben ser reducidos de acuerdo a un estandar.

Tabla 4:Capacidad Frigorfica Kcal/h 252 756 1008 1512 2268 3024 3780 4536 6048 7560 9072 10584 12096 13608 15120 16632 18144 19656 21168 22680 30240 37800 45360 52920 60480 75600 90720 120960 151200 Dimetro de la lnea de lquido - R22 Tanque de lquido para vlvula de expansin Longitud Equivalente (m) 8m 15 m 23 m 30 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 Dimetro de la lnea de lquido - R 404A e R-507 Tanque de lquido para vlvula de expansin Longitud Equivalente (m) 8m 15 m 23 m 30 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 3/8 1 3./8 1 5/8

Btu/h 1000 3000 4000 6000 9000 12000 15000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 60000 66000 72000 78000 84000 90000 120000 150000 180000 210000 240000 300000 360000 480000 600000

W 293 879 1172 1758 2637 3516 4395 5274 7032 8790 10548 12306 14064 15822 17580 19338 21096 22854 24612 26370 35160 439500 52740 61530 70320 87900 105480 140640 175800

45 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8

61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8

Btu/h 1000 3000 4000 6000 9000 12000 15000 18000 24000 30000 36000 42000 48000 54000 60000 66000 72000 78000 84000 90000 120000 150000 180000 210000 240000 300000 360000 480000 600000

Capacidad Frigorfica Kcal/h 252 756 1008 1512 2268 3024 3780 4536 6048 7560 9072 10584 12096 13608 15120 16632 18144 19656 21168 22680 30240 37800 45360 52920 60480 75600 90720 120960 151200

W 293 879 1172 1758 2637 3516 4395 5274 7032 8790 10548 12306 14064 15822 17580 19338 21096 22854 24612 26370 35160 439500 52740 61530 70320 87900 105480 140640 175800

45 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8

61 m 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 53/8 1 5/8

Obs.: Los dimetros que estn sombreados indican que los tubos en sentido vertical deben ser reducidos de acuerdo a un estandar.

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SOBRECALENTAMIENTO

8.1 - SOBRECALENTAMIENTO EN LA SUCCION Con el objetivo de mantener la mayor capacidad del sistema y tener la certeza del funcionamiento del equipo sin problemas es necesario que el sistema este balanceado. Esto es extremadamente importante para cualquier sistema de refrigeracin. Un punto critico que puede ser verificado es el sobrecalentamiento de la succin. El sobrecalentamiento de la succin debe ser verificado en el compresor de la siguiente forma: 1.- Medir la presin de succin en la vlvula de servicio del compresor y determinar la temperatura de saturacin (To) correspondiente para esta presin en una tabla de Presin-Temperatura que corresponda al refrigerante utilizado en la instalacin. 2.-Medir la temperatura real de succin (Ts) en la tubera de la lnea de succin aproximadamente a 30 cm de la entrada del compresor utilizando un termmetro apropiado. 3.-Restar la temperatura saturada obtenida, a la temperatura de succin y la diferencia de esto ser el sobrecalentamiento. Sobrecalentamiento = Ts-To. Un sobrecalentamiento muy bajo puede dar como resultado el retorno de lquido al compresor, esto puede causar desde la disolucin del aceite hasta en casos extremos el dao permanente de las vlvulas del compresor. Un sobrecalentamiento muy alto da como resultado una temperatura muy alta en la succin ocasionando que el aceite se queme, provocando su descomposicin lo cual derivar en problemas de lubricacin en los pistones y las paredes del cilindro causando su dao. No se debe olvidar que la capacidad del sistema disminuye con el aumento del sobrecalentamiento en la succin. Para una mxima capacidad del sistema el sobrecalentamiento en la succin alcanzado deber ser lo menor posible en la prctica. Danfoss Maneurop recomienda un sobrecalentamiento mximo de 10 K para los compresores hermticos. En el caso de que haya necesidad de hacer un ajuste del sobrecalentamiento en la succin, la vlvula de expansin del evaporador debe ser ajustada a fin de corregirlo. 8.2 - SOBRECALENTAMIENTO EN EL EVAPORADOR Despus de alcanzar la temperatura de evaporacin deseada o cuando se encuentre muy prximo a alcanzarla, el sobrecalentamiento del evaporador debe ser verificado y en caso de no ser el necesario se debe de hacer ajustes. En general los sistemas que tengan un diferencial de temperatura entre el evaporador y el ambiente de 10 K (DT=10 K) debern tener un valor de sobrecalentamiento entre los 6 y 10 K para mxima eficiencia. Para sistemas con DT mayores el sobrecalentamiento puede ser ajustado entre 12 y 15 K. Para determinar la forma correcta el sobrecalentamiento del evaporador siga las recomendaciones mencionadas a continuacin:20

1.- Medir la temperatura en la lnea de succin (Ts) en el punto donde el bulbo de la vlvula de expansin este fijado. 2.-Obtener la presin de succin que existe en la lnea de succin en el punto donde el bulbo de la vlvula de expansin este fijado a travs de cualquiera de los mtodos siguientes: a.- Un manmetro en la lnea de igualacin externa indicar una presin directamente. b.-Un manmetro en la lnea prxima al evaporador o directamente en la lnea de succin despus del evaporador permitir la misma lectura. 3.-Convertir la presin obtenida en los puntos 2 a 2 b a su correspondiente temperatura de saturacin utilizando una tablas de Presin-Temperatura (To). 4.-Restar la temperatura de saturada de succin (To) a la temperatura de succin (Ts) y la diferencia obtenida es el sobrecalentamiento en el evaporador. Sobrecalentamiento = TS-To 8.3 - MTODO ALTERNATIVO EL mtodo ms seguro de medir el sobrecalentamiento es el mtodo de Temperatura- Presin. Sin embargo este mtodo no siempre es el mtodo ms prctico. Existe otro mtodo alternativo que permite lecturas razonablemente seguras. Este es el mtodo Temperatura-Temperatura. 1.- Mida la temperatura en la lnea de succin en el punto donde el bulbo de la vlvula de expansin est ubicado (T2). 2.- Mida la temperatura en la tubera a la entrada del evaporador (T1). Reste a la temperatura de la salida del evaporador (T2) la temperatura de entrada del evaporador y la diferencia es el sobrecalentamiento. Sobrecalentamiento = T2-T1 Este mtodo permitir lecturas razonablemente seguras siempre y cuando la cada de presin a travs del evaporador sea baja.

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8.4 - COMO MEDIR EL SOBRECALENTAMIENTO Y EL SUBENFRIAMIENTO EN UN SISTEMA DE REFRIGERACIN Tomando como ejemplo el refrigerante R 22.Aislamiento del BulboLEER LA TEMPERATURA DE LA LNEA DEL LQUIDO 31C PIVOTE OBTENGA LA PRESIN DE DESCARGA... 190 PSIG CONVIERTA LA PRESIN EN TEMPERATURA

Observaciones: En sistemas con lneas de succin relativamente grandes como cmaras , instalaciones industriales, supermercados etc. Es conveniente obtener una temperatura de succin lo ms cerca posible a la vlvula de succin del compresor. Para garantizar el perfecto funcionamiento de la instalacin y estabilidad del sobrecalentamiento debe instalarse correctamente la vlvula de expansin. 8.5 - INSTALACIN DE LA VLVULA DE EXPANSIN

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Obs.: El bulbo de la vlvula debe ser aislado trmicamente.

Acumulador de succin Unidad Condensadora Modelo HCM (Z) 018-040 HCM (Z) 044-056 HGM (Z) 100-160 LCZ 022-028 LCZ 044-050 LGZ 088-100 Compresor 1 2 4 1 2 4 cil cil cil cil cil cil Lmite de cargado (Kg) 2.5 5 10 2.5 5 10

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LMITES DE SEGURIDAD

9.1 - CALENTADOR DE CARTEREl Calentador de crter es un elemento PTC ( Resistencia Cermica) que calienta el crter de aceite para mantener separado el aceite lubricante del refrigerante y proteger as contra migraciones de refrigerante liquido al rea de compresin. El calentador de crter mantiene el aceite con una diferencia de temperatura de apenas 11 K arriba de la temperatura de saturacin del refrigerante. Se deben de realizar pruebas para asegurar que la temperatura de aceite apropiada pueda ser mantenida bajo todas las condiciones ambientales. La resistencia de crter es obligatoria en sistemas de refrigeracin en el que la instalacin de la unidad condensadora deba ser instalada en el exterior, y ser sometida a bajas temperaturas de ambiente (Debajo de 20 C), o bien para sistemas con mucha carga de refrigerante y que deba trabajar a baja temperatura de evaporacin (Debajo de 15 C). Ver abajo la referencia de estos accesorios.La siguiente resistencia de carter puede ser suministrada para cada modelo del compresor. Calentador PTC Calentador tipo cintoacces. Modelos de Unidades Tipos de condensadoras compresor Tipo Ref. Tipo Ref. HGM / HGZ 018 - 040 54 W LGZ 022 - 028 1 cil. 7773002 230 V 35 W 230 - 600 V 8156021 HGM / HGZ 050 - 080 50 W LGZ 044 - 050 2 cil. 7773003 230 V HGM / HGZ 100 - 160 LGZ 088 - 100 4 cil. 75 W 230 V 7773004

Cuando se arranque la unidad despus de un paro prolongado encienda el calentador de carter por lo menos 12 horas antes de arrancar la unidad. Acumulador de succin Este componente ofrece proteccin contra retorno de refrigerante al compresor durante la operacin. El acumulador de succin ayuda a proteger contra migracin de refrigerante lquido cuando el sistema se encuentra detenido, ya que proporciona un volumen interno libre en el lado de baja. Se deben de realizar pruebas para asegurar que el volumen de migracin de refrigerante hacia el compresor no exceda el lmite de carga del compresor que se muestra en la tabla (tabla inferior pg. 23). La utilizacin del acumulador de succin se hace obligatoria cuando: Existan aplicaciones donde hay ms de un evaporador por cada unidad condensadora. Sistemas que operan con deshielo a gas caliente. Sistemas donde la distancia de tubera de la unidad condensadora al evaporador supera los 15 metros.

9.2 - Cmo realizar el ciclo pump-down (vaco de evaporador)El sistema pump-down es el ms eficaz para proteger el equipo cuando se realiza el paro de la unidad condensadora por temperatura. Ofrece ventajas contra un sistema convencional contra el paro directo del compresor.24

Instalacin de la vlvula Solenoide

Figura 10

Figura 9

Tpico circuito de refrigeracin

El sistema pump down consiste en instalar una vlvula de paso accionada elctricamente (Vlvula solenoide Normalmente Cerrada) en la lnea de lquido. Esta debe de ser montada un poco antes de la vlvula de expansin. Esta vlvula solenoide es controlada por el termostato de ambiente, el cual opera con el setpoint de temperatura que deseamos mantener. Cuando la temperatura ambiente es alcanzada el termostato de ambiente acciona su sistema de contactos y desconecta la vlvula solenoide y por lo tanto esta bloquear el paso de refrigerante al evaporador. El refrigerante remanente en el evaporador ser desplazado por el compresor. Cuando ya no exista refrigerante en el evaporador la presin en el lado de baja comenzara a disminuir sbitamente, hasta que la presin alcance el ajuste en el control de baja presin de la unidad condensadora. Cuando esto suceda el control desconectara al compresor. Es muy importante el ajuste que se le de al control de baja presin ya que esto determina si todo el refrigerante en el evaporador ha sido desplazado. El ciclo pump down ofrece la ventaja que cuando el compresor vuelva a arrancar, comenzara libre de carga.Adems de que limita las probabilidades de que un regreso de liquido ocurra en el compresor. El sistema de paro tipo pump down debe ser aplicado en todos las aplicaciones.

9.3 - REGULACIN DEL CONTROL DE ALTA Y BAJALos controles de presin provistos en la unidad no estn preajustados en fbrica. Verifique y ajuste los setpoints de ambos antes de poner en marcha la unidad. Certifique que el ajuste de alta presin no exceda de la presin mxima de operacin del compresor. Las unidades modelos HCM/LCZ estn equipadas con presostato cartucho en alta calibrado de fbrica. Seguridad en alta presin El presostato de seguridad de alta presin es necesario para parar el compresor, si la presin de descarga excede a los valores mostrados en la tabla de abajo. El presostato de alta presin puede ser ajustado conforme a la aplicacin de las condiciones ambientales. El presostato de alta presin debe de estar conectado en un circuito de bloqueo del compresor y debe de ser del tipo de rearme manual para asegurar que las condiciones que producen la alta presin de sistema no se repitan antes de volver a poner en marcha el compresor.Refrigerante Ajuste (bar g.) Ajuste (psig) R22 25 360 R134a 20,2 300 R404A 28 400

25

Seguridad en baja presin El presostato de seguridad de baja presin protege al compresor contra la operacin en vaco. La operacin en vaco es causal de diversas fallas en el sistema de refrigeracin, y es un condicin indeseable en un sistema de refrigeracin. El corte de seguridad de baja presin nunca debe ser ajustado debajo de 0.1 bar (2 psig). Para sistemas que operen sin ciclo de Pump down, la seal de contacto del presostato LP deber ser utilizado para energizar una alarma de seguridad de baja presin. Instalacin del Presostato Alta/Baja

Fig.: 11 (a)

Fig.: 11 (b)

Fig.: 11 (c)

Fig.: 11 (d)

Fig.: 11 (e)

Fig.: 11 (f)

Fig.: 11 (g) Ejemplo: conexin - diferencial = desconexin 30psig - 10 psi = 20psig (2.1 bar) - (0.7 bar) =(1.4 bar) Ejemplo: conexin - diferencial = desconexin 12psig - 10 psi = 22psig (0.8 bar)- (0.7 bar) = (1.5 bar) Ejemplo: conexin- diferencial = desconexin 203psig - 58 psi = 145psig (14 bar) - (4 bar)= (10 bar)

26

Fig.: 11 (h)

Controles de presin de condensacin La unidad condensadora que est provista con 2 ventiladores en el condensador ofrece la ventaja de poder controlar la presin de condensacin por medio del paro y arranque de los mismos. Un presostato de control de alta presin (tipo KP 5 Danfoss) puede ser utilizado para accionar y parar ventiladores, para impedir grandes fluctuaciones de temperatura de condensacin. El control continuo de velocidad variable de los ventiladores es un mtodo alternativo para mantener constante la temperatura de condensacin sobre condiciones de fluctuacin. Esto tambin mejora la confiabilidad operacional del compresor, el nivel de ruido y el consumo de energa. Tanto los motores monofsicos y trifsicos utilizados en las unidades Blue Star son elegibles para controlar su velocidad. Los controladores de velocidad en los ventiladores generalmente utilizan la alimentacin de voltaje del motor para controlar la velocidad en funcin de la temperatura de presin de condensacin. Se puede tambin utilizar un juego de vlvula KVR y vlvula NRD Danfoss para el control de la presin de condensacin. Instalacin de la vlvula KVR+NRD: Este sistema debe ser aplicado en todas las instalaciones donde la temperatura ambiente puede llegar a estar debajo de los 20 grados centgrados.Fig.: 13

Controles de Presin En sistemas que operan en baja temperatura de evaporacin (menos de -20 Centgrados) se debe utilizar proteccin contra altas presiones en la succin al momento del arranque del compresor, ya que esto reduce la vida til del compresor. Para evitar tal dao se debe utilizar una vlvula de expansin con MOP, o bien instalar en la lnea de succin prxima al compresor, una vlvula reguladora de presin tipo KVL (figura 14).

27

Instalacin de la vlvula KVL:

Fig.: 14

9.3 - PROCEDIMIENTOS PARA LIMPIEZA DE SISTEMAS DESPUS DE LA QUEMA DE UN COMPRESOR.Cuando ocurre que un compresor hermtico o semi-hermtico se quema elctricamente, el sistema debe pasar por un proceso de limpieza para remover los contaminantes generados, esto tiene el propsito de evitar que la quema del compresor se repita en el sistema. Algunas veces se utiliza la circulacin de refrigerante R141B u otro refrigerante a travs del sistema, antes de montar el compresor. Este mtodo tiene algunas limitaciones y no es del todo recomendado. Se recomienda seguir estos pasos cuando se sustituye un compresor quemado: Procedimientos: Certifique que el compresor este realmente quemado. Verifique que no haya problemas en la alimentacin elctrica, en el sistema de arranque o problemas mecnicos en el compresor. Verifique si el compresor est excesivamente caliente. Verifique si el protector trmico est abierto, si es el caso espere algunas horas para realizar una nueva prueba. Verifique los comandos externos y realice prueba de los mismos. Purgue una pequea cantidad de fluido de refrigerante, ya que en caso de una quema severa, ser fcilmente percibida a travs del olor caracterstico de la quemadura. Obs.: 1.-Tenga cuidado de no instalar grandes cantidades de refrigerante, principalmente despus de la quema, ya que existen grandes cantidades de productos txicos descompuestos. 2.-Evite el contacto con el aceite y cidos provenientes de la quema , utilice guantes de hule. 3.- Se debe inspeccionar las lneas de tubera y los componentes ya que si se encuentra depsitos de carbono esto indica una suave contaminacin. 4.-Si ninguna de las observaciones antes mencionada se presentan se puede decir que el sistema se clasifica en un tipo de contaminacin media . Determine la severidad o gravedad de la quemadura Las quemaduras tradicionalmente son clasificadas como medias o severas, aunque no hay distincin para los procedimientos y sern adoptados diversos mtodos para la limpieza. Obtenga una pequea muestra de aceite y realice un anlisis utilizando un Kit de prueba para acidez mg.kop/kg Puig (valores arriba de 0.05 n de acidez indica acidez severa). Al liberar una pequea cantidad de refrigerante el olor caracterstico de quemadura tambin es signo de quemadura severa. Inspeccione todos los sistemas de control:Vlvulas de expansin, vlvulas solenoide, vlvulas de servicio etc. Limpie y sustituya si es necesario.28

Limpiando despus de la quemadura Los procedimientos son esenciales para la prevencin contra fallas en el sistema. Los elementos claves son: 1.-El refrigerante contaminado deber ser recogido en cilindro , se debe evitar la liberacin de este en la atmsfera. 2.- Evacue el sistema hasta 250 micrones de mercurio. 3.-Remueva el compresor quemado e instale el compresor nuevo y tome una pequea muestra de aceite que servir para una futura comparacin. 4.- Instale un filtro sobredimensionado en la lnea de succin tipo DAS Danfoss o DCR con elemento DA para proteger el nuevo compresor de cualquier contaminacin remanente. Instale vlvulas tipo pivote para medir la presin antes y despus de los filtros. Arrancando el sistema nuevamente 1.-Substituya el filtro secador de la lnea de liquido por un filtro sobredimensionado. Instale un visor de liquido con detector de humedad confiable (SGN Danfoss). 2.-Evacue el sistema y verifique que no existan fugas del sistema a la atmsfera , siga las recomendaciones del fabricante. 3.-Recargue el sistema e inicie las operaciones de start up, segn las recomendaciones del fabricante. Obs.: 1.-Verifique la cada de presin en los filtros (succin y lnea de liquido) durante las primeras 6 horas , compare la prdida de carga con la grfica de abajo, si los valores se extrapolan, los filtros deben ser sustituidos.18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7EM

LINEA DE SUCCION

28 26 24 22 20 18 17 16 15 14 13 12 11R-1R

LINEA DE LIQUIDO2( TEM P)

(TEMP) INSTALACION TEMPORAL (PERM) INSTALACION PERMANENTE

50 , R-22

P) EM 2 (T

6-5

P)

5 3 2 1 0R-

4

22 ,R

2 R-1

) 2 MP -50 ( TE ,R -22 R

(PE

R

M)

10 9 8 7 6R

, R-5 -22

02

(PE

) RM

02

(T

R-12

) (PERM

0 -40 -20 20 40 TEMPERATURA DE EVAPORACION F

0

110 90 100 120 130 TEMPERATURA DE CONDENSACION F

2.- Entre las 24 a 48 horas posteriores sustituya los filtros. Recolecte una muestra de aceite lubricante y compare con la muestra inicial citada en el punto n 3. Sustituya el aceite, si la acidez y el olor persiste (utilice un kit para verificar el nivel de acidez). Repita el punto N 2 por aproximadamente 10 das. Al final sustituya el aceite lubricante de los filtros.29

Las dimensiones de los cables elctricos, previenen principalmente contra problemas de funcionamiento del equipo. Para seleccionar las dimensiones correctas siga la tabla de abajo:Corriente mxima permitida (A)15,5 21 28 36 50 68 89 134 171 171 207 239 239 272 310 364

10

CABLES ELCTRICOS

Largura del circuito (m) 110 V6 8 9 11 19 21 25 -

AWG14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500

mm21,5 2,5 4 6 10 16 25 50 70 70 95 120 120 150 185 240

220 V12 15 18 21 38 42 50 60 63 63 68 70 70 70 70 70

380 V65 73 86 103 109 109 117 120 120 120 120 120

440 V75 84 99 119 127 127 136 140 140 140 140 140

IMPORTANTE: El equipo debe de ser instalado utilizando un circuito de alimentacin independiente y protegido por fusibles e interruptores. El equipo deber estar aterrizado (conectado a tierra) Verifique siempre que la tensin del compresor sea la misma de la alimentacin y que las conexiones elctricas estn hechas de forma correcta. Cuando estn dimensionndose los cables elctricos para unidades Condensadoras recuerde considerar el amperaje de los motores de los ventiladores del condensador. Las aplicaciones de los compresores MT 100,125,144,160 con cdigo de motor (380 X 3 fases x 60Hz) debern estar provisto un relay de sobre carga (relay trmico) junto al contactor.

30

10.1 - DATOS ELCTRICOS DE LOS COMPRESORESCdigo de MotorLTZ 22 JE LTZ 28 JH LTZ 40 HL LTZ 44 HM LTZ 50 HP LTZ 88 HU LTZ 100 HW MT/MTE 18JA MT/MTE 22JC MT/MTE 28JE MT/MTE 32JF MT/MTE 36JG MT/MTE 40JH MT/MTE 40HJ MT/MTE 50HK MT/MTE 56HL MT/MTE 64HM MT/MTE 72HN MT/MTE 80HP MT/MTE 100HS MT/MTE 125HU MT/MTE 144HV MT/MTE 160HW

Rotor Bloqueado (amp)

Mxima Corriente de trabajo (amp)

Resistencia ohmica de (ohms)

136 56 73 98 98 -

338 57 100 117

416 23 42 42 40

541 41 55 70 70 -

692 92 12.6 170 39 56 66 66 66 92 92 106 117 135 135 126 170 208

744 61 73 90 99

922 29 57 64 110 150 68 68 68 57 85 92 129 143 143

113 17 25 30 30 34 37 46 53 -

311 16 22 23 43 54 9 11 17 22 22 20 22 25 28 31 30 42 43 54 64 70

46 7.5 9 9.5 12 22 27 4.5 4.5 5.3 9 9 10 10 12 13 15 15 23 22 27 30 36

512 15 16 18 18 -

618 18 35 43 11 16 15 15 15 18 18 21 23 27 29 35 43 51

712 18 19 22 28

95 8.5 11 15 23 30 15 15 17 18 22 24 29 36 36

11.6/10.1 1.1/2.59 0.69/3.3 0.6/3.21 0.6/3.21

3

4

51.8/4.8 1.8/4.8 1.1/3.2

60.96 0.96 0.77 0.49 2.4 1.45

7-

913.1 9.7 2.54 2.54 1.26 0.84 1.82

2.49 10.24 1.37 7.11 3.80

0.74 3.80 0.62 3.80 0.48 1.98 0.37 1.54 2.4 2.4 1.4 11.1 11.1 7.55

157 78.5 210 105 40 40 58 75 75 92 14.5 14.5 19.5 33 33 40 47 51 51 63 71 69

1.11 5.35 0.85/4.15 1.35 1.11 5.35 0.85/4.15 1.35 0.82 4.45 0.74 3.8 1.35 0.95 0.95 0.8 0.7 0.6 0.55 0.7 0.5 0.35

0.41/1.9 0.33/1.95 0.31/2 0.31/2.18

103 100 143 120 146 125 148 128 128 155

0.63 3.65 0.62 3.65 0.59 2.45 0.58 0.44 2.1 1.8 2

2.05 1.82 3.1 2.5 1.82 1.82 0.63 1.26 0.84

-

157 78.5 210 105 259 115 259 130

0.38 1.55 0.27 0.27 1.3 1.1

1.95 1.09 1.7 1.09

Si se detecta cualquier problema con la corriente o la temperatura del compresor, se debe esperar a que el motor se enfre por completo (aprox. 3 hrs) antes de medir la resistencia de las bobinas y compararlas con los datos de las tabla, para valores debajo del 15% de los mostrados en la tabla significa una contaminacin, o daos en el aislamiento del motor.

31

10.2 - DESBALANCE DE TENSIN ENTRE FASES. Para verificar el desbalanceo de voltaje tome las lecturas entre las fases del contactor del compresor, cuando el compresor este operando. Por ejemplo: Entre L1 y L2 =215 V Entre L2 y L3 =221 V Entre L3 y L1 = 224 V El resultado de la suma de las tres fases (215+221+224) dividido entre 3 da como resultado 220 V. Esta es la media de voltaje. Despus calcule el desequilibrio para cada fase tomando la diferencia entre la lectura de tensin (Volts) en cada fase y la media. Diferencia de voltaje entre L1 y L2 = 220 215 = 5 Volts Diferencia de voltaje entre L2 y L3 = 221 220 = 1 Volts Diferencia de voltaje entre L3 y L1 = 224 220 =4 Volts En este ejemplo el desequilibrio mayor es de 5 volts. Use la frmula para determinar el porcentaje de desequilibrio en la fase: Porcentaje de desbalanceo = 5 / 220 X 100= 2,27 % El desbalanceo mximo permitido en las fases es de un 2 %. En el ejemplo el de desbalanceo de tensin es mayor al 2% y por tanto no es aceptable. El cliente debe ser avisado para verificar la distribucin elctrica. En caso contrario la garanta no ser valida.Diferencia Para la Media 220-215=5V 221-220=1V 224-220=4V

Fase L1 para L2 L2 para L3 L1 para L2

Lectura 215V 221V 224V

220 V MEDIA% DESEQUILiBRIO = 5 x 100 = 2,27% 220

32

10.3 - DIAGRAMAS ELCTRICOS

RESISTENCIA DE CARTER

VENTILADOR

NEGRO CAFE BLANCO VERDE

VENTILADOR

NEGRO CAFE BLANCO VERDE

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11Cliente: Telfono: Mod. Unid. Cond.: Mod. Compresor: Instalador: Direccin: Cd.: Cd.: Contacto:

Empresa: Instalador: N

FICHAS DE ARRANQUE Y DATOS DE INSTALACINFactura: Direccin: N de Serie U. Cond.: Nde Serie de Compresor: Fecha de arranque: Telfono:Cmara Fra Vitrina Otros - Aplicacin Refrigeracin Aire Acondicionado Bomba de Calor - Tipo de Instalacin Instalacin Remota Paralelo Sistema de Monoblock

- Tiene Eliminador de Vibracin SI NO - Tiene Separador de Aceite? SI NO - Tiene Vlvula Solenide o lnea de lquido? SI NO - Nivel de Aceite? SI NO Tipo de Aceite: - Refrigerante R-22 R 134a R 507 11. Pressost. Arranque bajo Paro baja % Desbalanciamento de tensin en las fases: (RST) % Puntos de Lectura Presin TemperaturaNota: Los puntos 1, 3, 5 y 6 son temperatura contacto. Los Sensores deben ser aislados para que no haya influencia de tempertura externa. Esta ficha debe ser enviada a Danfoss a ms tardar en 72 hrs. para un anlisis de su instalacin. Es por eso que todos los datos deben ser escritos correctamente. El instalador o cliente debe archivar este documento para tener una validez de su garanta. En caso de tener una deuda favor de contactar a Danfoss.

R 404A R 407 Otros m m

Arranque alto Paro alta V V V 3 4 5 amp. amp. amp. 6

- Logitud de tubera L Succin L. Lquido - Dimetro de Tubera L Succin m L. Lquido m 7 8 9

12. Fase 1 13. Fase 2 14. Fase 3 1 2

10

34

12

Diseo de flujo de Instalacin

Utilizar una reglaZ

Vlvula Solenide tipo EVR - Danfoss Compressor Maneurop / Bock Vlvula de Expansin tipo TE - Danfoss Vlvula Reguladora tipo KVP - Danfoss Vlvula Reguladora tipo KVL - Danfoss

Acumulador de Succin tipo AC&R Tanque de Lquido (TL) Vlvula de Paso tipo GBC - Danfoss Vlvula de Paso tipo BM - Danfoss Visor de Lquido tipo SGI / SGN - Danfoss Filtro Secador

Evaporador

tipo DML / DCL - Danfoss Vlvula de Retencin

Condensador Separados de Aceite tipo OUB - Danfoss o AC&R

tipo NVR/H - Danfoss Vlvula Reguladora tipo CPCE+LG - Danfoss

35

13

Anlisis de Defectos.POSIBLES CAUSASInterruptor desconectado Fusible quemado

PROBLEMAEl compresor no funciona

ACCIONES CORRECTIVASConecte el interruptor Verifique que los circuitos elctricos contra posibles cortos .Cambie los fusibles para detectar el problema El protector trmico se rearma autmticamente , Verifiqe el equipo en ele momento en el que empieze a funcionar. Haga un cambio de bobina Determine el tipo o causa del sistema desconectado y corrija antes de reiniciarlo. Verifique la existencia de cables sueltos , corto en el circuito o quemaduras. Reconecte Verifique y regule la vlvula de expansin Cambiar la posicin Remueva Remueva el sistema Abra la vlvula Verifique el circuito elctrico Ajuste Limpie Abra la vlvula Verifique y repare el escape y complete la carga. Ajuste la vlvula de expansinComplete la carga de refrigerante

PROBLEMABaja presin de descarga

POSIBLES CAUSASBaja presin de succin

ACCIONES CORRECTIVASVerifique cada punto a baja presion de succin

Protector trmico abierto

Alta presin de succin

Carga trmica excesiva

Reducir la carga trmica o aumentar el equipamiento

Defecto en el capacitor del compresor Sistema desconectado por algn control de seguridad Problemas con el motor elctrico Cables elctricos sueltos Compresor lleno de lquido Inadecuada fijacin de las tuberas de succin y lquido Alta presin de descarga No condensa el sistema Exceso de refrigerante en el sistema Vlvula de descarga parcialmente cerrada Ventilador(es) parado(s) Regulacin del presostato Impurezas en el condensador Vlvula de succin parcialmente cerrada Falta de refrigerante en el sistema Sobrecalentamiento encima de 25C Falta de refrigerante

Baja presion de succin

Vlvula de expansin totalmente abierta Falta de refrigerante Evaporador con impurezas o congelado Filtro secador en la lnea de succin bloqueado Mal funcionamiento de la vlvula de expansin Temperatura de condensacin muy baja Vlvula de expansin incorrecta Falta de refrigerante Compresin excesiva. Retorno de liquido para el compresor Tubera inadecuada

Verifique la posicin del bulbo y regule el sobrecalentamiento repare el escape y complete la carga Limpie Cambie el filtro Verifique y regule el sobrecalentamiento Verifique las alternativas para regular la temperatura de condensacin Verifique la seleccin Verifique y repare el escape y complete la carga Cambie el compresor. Mantenga el sobrecalentamiento correcto Corrija la tubera

Compresor vibrando

Compresor con perdida de aceite

Alta Temperatura de descarga

Protector trmico del compresor abierto

Operacin fuera de condiciones de trabajo Vlvula de descarga parcialmente cerrada Condensador sucio Exceso de refrigerante

Verifique la causa, haga modificacin para el correcto funcionamiento Abra la vlvula Limpie Retire el exceso

14ITEM1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

TABLA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVODescripcin del servicio DHaga la inspeccin general del equipo Verifique la instalacin elctrica Mida la tensin y la corriente Verifique la apertura de todas las terminales elctricas Verifique las obstrucciones del condensador Verifique el funcionamiento de los accesorios Verifique el nivel de aceite del compresor Verifique la existencia de ruido o vibraciones Verifique la limpieza del equipo Mida la presin y la temperatura de alta o baja del compresor Verifique y regule los relay trmicos Realice la limpieza en el condensador Pruebe la acidez y cambie el aceite Revisin general del compresor semi Hermtico

FRECUENCIA M T SX X X X

A

X X X X X X X X X X

D - Diaria

M -Mensual

T -Trimestral

S - Semestral

A - Anual

36

1 5

TRMINOS DE GARANTIA

1.- Danfoss Mxico se responsabiliza por el producto en un periodo de 12 meses contados a partir de la fecha de la factura. 2.- Danfoss Mxico se compromete a reparar las partes defectuosas, en los trminos de garanta previstos mediante la previa notificacin del cliente por escrito. 3.- Cualquier pieza defectuosa ser sustituida de acuerdo con el punto 1 deber ser devuelta por el cliente a Danfoss con flete prepagado. 4.- Danfoss Mxico no se responsabiliza por los defectos ocasionados por la utilizacin inadecuada de materiales, por los proyectos diseados por el cliente o por terceros o por cualquier otra modificacin que viene ser introducida por el comprador o por terceros. 5.- La responsabilidad de Danfoss no incluye los defectos ocasionados por fallas de mantenimiento o de instalacin incorrecta, hecha por el comprador o por terceros, tampoco por cualquier alteracin hecha sin supervisin de personal de Danfoss o reparaciones de defectos por el comprador o por terceros, o por el desgaste normal de uso. 6.- Danfoss no se hace responsable por daos a personas o propiedad, prdidas consecuentes, prdidas de utilidad, prdidas de perecederos o producto en la tienda o cualquier otro dao que pueda generarse por la falta de este equipo indiferente de la causa del fallo del componente, inclusive por fallo de fabricacin. 7.- Esta garanta se extiende al cliente directo de Danfoss (comprador) y no subsecuentemente a otros usuarios del producto. Cualquier decisin hecha por Danfoss concerniente a la existencia o no de defectos o fallas de manufactura o produccin ser final y el comprador deber apegarse a sta. 8.- Danfoss deber reparar o sustituir a su criterio, los componentes examinndolos para comprobar si est defectuosos. El equipo ser enviado a Danfoss por el cliente siendo ste quien se encargue del embarque hacindose responsable de los riesgos que esto implique. 9.- Danfoss se reserva el derecho de escoger la va ms conveniente para la devolucin del producto reparado hacia el comprador. 10. La garanta mencionada en el punto 1 no ser vlida si no se cumple los siguientes puntos: 10.1 El pago total del equipo 10.2 Si el producto ha sido reparado o alterado sin supervisin del personal de Danfoss. 10.3 Si el producto se instal de una forma incorrecta y sin seguir la especificaciones de Danfoss.37

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TABLA DE CONVERSINkcal/h kWkW0 100 0.0293 0.3221 0.6149 0.9077 1.2005 1.4933 1.7861 2.0790 2.3718 2.6646 2.9574 200 0.0586 0.3514 0.6442 0.9370 1.2298 1.5226 1.8154 2.1082 2.4010 2.6939 2.9867 300 0.0878 0.3807 0.6735 0.9663 1.2591 1.5519 1.8447 2.1375 2.4303 2.7231 3.0159 400 0.1171 0.4099 0.7027 0.9956 1.2884 1.5812 1.8740 2.1668 2.4596 2.7524 3.0452 500 0.1464 0.4392 0.7320 1.0248 1.3176 1.6105 1.9033 2.1961 2.4889 2.7817 3.0745 600 0.1757 0.4685 0.7613 1.0541 1.3469 1.6397 1.9325 2.2254 2.5182 2.8110 3.1038 700 0.2050 0.4978 0.7906 1.0834 1.3762 1.6690 1.9618 2.2546 2.5475 2.8403 3.1331 800 0.2342 0.5271 0.8199 1.1127 1.4055 1.6983 1.9911 2.2839 2.5767 2.8695 3.1624 900 0.2635 0.5563 0.8492 1.1420 1.4348 1.7276 2.0204 2.3132 2.6060 2.8988 3.1916

BTU/h0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 0.0000 0.2928 0.5856 0.8784 1.1712 1.4641 1.7569 2.0497 2.3425 2.6353 2.9281

Ejemplo: 4200 BTU

1.2298 Kcal/h

1 BTU/h =0.0002928104 kW/h

kWkW0,0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.00 3415.18 6830.36 10245.54 13660.72 17075.90 20491.07 23906.25 27321.43 30736.61 34151.79 0,1 341.52 3756.70 7171.88 10587.05 14002.23 17417.41 20832.59 24247.77 27662.95 31078.13 34493.31 0,2 683.04 4098.21 7513.39 10928.57 14343.75 17758.93 21174.11 24589.29 28004.47 31419.65 34834.83 0,3 1024.55 4439.73 7854.91 11270.09 14685.27 18100.45 21515.63 24930.81 28345.99 31761.16 35176.34

kcal/hkcal/h0,4 1366.07 4781.25 8196.43 11611.61 15026.79 18441.97 21857.15 25272.32 28687.50 32102.68 35517.86 0,5 1707.59 5122.77 8537.95 11953.13 15368.31 18783.48 22198.66 25613.84 29029.02 32444.20 35859.38 0,6 2049.11 5464.29 8879.47 12294.64 15709.82 19125.00 22540.18 25955.36 29370.54 32785.72 36200.90 0,7 2390.63 5805.80 9220.98 12636.16 16051.34 19466.52 22881.70 26296.88 29712.06 33127.24 36542.42 0,8 2732.14 6147.32 9562.50 12977.68 16392.86 19808.04 23223.22 26638.40 30053.58 33468.75 36883.93 0,9 3073.66 6488.84 9904.02 13319.20 16734.38 20149.56 23564.74 26979.91 30395.09 33810.27 37225.45

Ejemplo: 11.5 kW

39274.56 BTU/h

1kW/h = 3415.179 BTU/h

pulg.pulg. 1/8 1/4 5/16 3/8 mm 3,175 6,350 7,938 9,525 pulg. 7/16 1/2 5/8 3/4 mm 11,113 12,700 15,875 19,050

mmpulg. 7/8 1 1 1/16 1 1/8 mm 22,225 25,400 26,988 28,575 pulg. 1 1/4 1 3/8 1 5/8 2 1/8 1 TR = 4,717 HP 1 kW = 860 kcal/h 1 kW x 1,34 = Bhp 1 HP = 641 kcal/h 1 HP = 1,014 CV 1 bhp = 0,746 kW 1 CV = 632 kcal/h 1 CV = 0,735 kW F = 1,8C + 32 C = (F - 32)/1,8 Watts x 3,415 = Btu/h Watts x 0,86 = kcal/h mm 31,750 34,925 41,275 53,975

1 kg/cm2 = 14,22 psi 1 bar = 14,5 psi = 100 kPa 1 atm = 14,7 psi = 29,92 InHg 1 kg/cm2 = 0,98 bar = 0,967 atm

1 mmHg = 1 TORR = 1000 MICRONS 760 mmHg = 1,033 kg/cm2 1 CFM = 1,7 m3/h

1 CFH = 0,0283 m3/h

1 m3/s = 2119 CFM 1 kcal = 3,97 BTU 1 kcal = 4,18 kj 1 Mcal = 1000 kcal 1 kcal/h = 1,163 W 1 BTU/h = 0,293 W 1 kJ = 0,239 kcal 1 TR = 12.000 BTU/h 1 TR = 3024 kcal/h 1 TR = 3,516 kW kcal/h x 3,968 = Btu/h kcal/h x 1,163 = Watts

Btu/h x 0,252 = kcal/h Btu/h x 0,293 = Watts

Factores de conversin de unidades de capacidad frigorfica.

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RECLAMO DE GARANTA

Productos

Toda la informacin deber ser llenada para el proceso de reclamo. REFERENCIA CLIENTE #: 1. Distribuidor y/o fabricante Nombre de la compaa: Direccin: Contacto: Telfono: 2. Compresor Retornado Modelo: Nmero de serie: Fecha de instalacin: Fecha de fallo: Fecha de Factura:INDICACIONES DEL CLIENTE

FECHA: Contratista y/o detallista Nombre de la compaa: Direccin: Contacto: Telfono: Compresor en Remplazo Modelo: Nmero de serie: No. de factura de Danfoss: Reemplazo Otros: Fugas 1o. 2o. 3o.

No funciona Ruido No levanta presin Falla elctrica

3. Componentes de la unidad condensadora: Componente: No. de parte: No. de serie de la unidad condensadora: Fecha instalacin: Fecha de fallo: 4. Instrucciones especiales: 5. Inspeccin interna de Danfoss (para uso exclusivo de Danfoss) Oxidacin Interna Compresor no sellado con los tapones de rosca Modificaciones Externas Compresor sin aceite Fuera de garanta Sin etiqueta de datos

Danfoss Maneurop Danfoss Compressors S.A. de C.V., Carr. Miguel Alemn 162 Col. El Milagro, Apodaca, N.L. C.P. 66600 Tel. (81) 8156.5683 y 85. Fax. (81) 8156.5625 Enviar va fax a Danfoss Compressors S.A. de C.V.

Ver reverso para detalles de garanta

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ANOTACIONES GENERALES

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