manual de instalação

Atlas Copco, Diviso Compressor TechniqueGA 90, 110, 160 resfriados a ar ou gua

Manual de Instalao

Planos de Servio

Os Planos de Servio da Atlas Copcoesto disponveis em trs nveis:Manuteno Total, ManutenoPreventiva e Plano de Inspeo.

Manuteno Total Como o prprio nome indica, o

Plano Manuteno Total oferecetotal tranqilidade e umacobertura completa de todo oequipamento. Inclui: elementocompressor, motor e parteseltricas, trocadores de calor,servios preventivos de rotina,deslocamento, mo-de-obra eservios de reparo emcaso de paradas inesperadas.

Manuteno Preventiva paraMquinas Novas Plano de Manutenes

Preventivas desenvolvidoespecialmente para equipamentosnovos. Nesta modalidade de acordode servios, a garantia doproduto pode ser estendida para3 anos.

Manuteno Preventiva Cobre todas as manutenes

preventivas de acordo com as

recomendaes do fabricanteincluindo peas, mo-de-obra,deslocamento e anlise preditivado elemento compressor.

Plano de Inspeo constitudo de visitas regulares

que resultam em um relatrio dediagnstico em conjunto comrecomendaes das aes a seremtomadas. Cobre apenasmo-de-obra e deslocamento.

Reparos Fixed Price

Ideal para reparos individuais desde umasimples inspeo at a reforma completado equipamento este programa temcomo objetivo oferecer: uma cotao,ordem de compra simplificada e oplanejamento e execuo dos serviossem surpresas.

Peas Genunas

As peas originais da Atlas Copco so osnicos componentes que podem garantiruma performance tima do equipamento euma vida til estendida. Produzidas nasmesmas linhas de produo doscomponentes originais, elas no possuemo risco de incompatibilidade, materialinadequado e falhas prematuras.

Atlas Copco - Ps-Vendas

O que sua empresa precisa?

Assistncia Tcnica preventiva Assistncia Tcnica corretiva Peas de reposio Anlises preditivas Monitoramento Remoto Servios com preos fixos Auditoria na instalao de ar comprimido Otimizao da instalao de ar comprimido Suporte Tcnico

Treinamento

Visando atender as mais variadas necessidades nas reas de manuteno, monitoramento esuporte tcnico, relacionados s instalaes de ar comprimido, o Ps-Vendas da Atlas Copcodesenvolveu uma completa gama de solues.

0015.0002-39

Para a mxima performance de seu compressor,siga as recomendaes de instalao a seguir.

Dvidas - ligue para: Atlas Copco (11) 4196-8700

ndice

Como Instalar

Posicionamento

Rede de Ar Comprimido

Sistemas de Arrefecimento

Instalaes Eltricas

Condensado

Procedimento de Partida Tcnica

Check List de Partida

Registro Dirio

Registros

Dimensional

Dimensional GA 90 - 110 FF

Dimensional GA 90 - 110 WFF

Dimensional GA 160 FF

Dimensional GA 160 WFF

Anotaes

Anotaes

Pgina

2

2

3

8

9

22

10

14

16

18

20

1

2

3

4

5

1

1

1

2

3

4

131

Ed. 2.0 - 23/10/04

0015.0002-392

Como Instalar

Evitar ao mximo a utilizao de acessrios na linha de arcomprimido como cotovelos, conexes tipo T, curvasem ngulos acentuados, principalmente entre o compressore o pulmo / linha principal.Utilizar na sada de ar do compressor uma vlvula tipoesfera.Prover sistema que impossibilite o retorno de condensadospara o compressor, provenientes da linha de ar principal.(conforme ilustrao na figura)

Rede de Ar Comprimido2

Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGASintercaladas ou mesmo o PALLET de transporte.

Recomendamos a construo de uma plataforma uniformee regular em material rgido para suportar o peso docompressor e para manter a conservao do chassis emdias de limpeza.

1Posicionamento

Observar a necessidade de espaos livres ao redor damquina para futuras manutenes.

A distncia da parte superior do compressor ao teto deverser 3,0m.

Quanto maior o espao deixado melhor ser para amanuteno do equipamento.

0015.0002-39 3

1 Observar item c. deste tpico para a construo correta do duto.

Os compressores resfriados a gua devem contar com um sistema de arrefecimento livrede impurezas e com caractersticas prprias e que satisfaa os parmetros detalhadosabaixo. Quando o compressor estiver localizado em um local com ar contaminado,deve-se instalar um duto at um local apropriado para admisso do ar 1.

Instalar na entrada e na sada do sistema de resfriamento indicadores de temperatura epresso, alm das vlvulas utilizadas no controle da temperatura do ar na sada do elementocompressor, a fim de evitar a formao de condensados.

A presso e a temperatura ideal de entrada da gua de resfriamento de 3 bar e 20oC,sendo o mximo 7 bar e 35C.

A vazo necessria dessa gua de resfriamento pode ser obtida na tabela abaixo:

A qualidade da gua de resfriamento deve atender a certas exigncias mnimas. Nenhumarecomendao geral consegue abranger os efeitos de todas as combinaes de vrioscompostos, slidos e gases tipicamente encontrados na gua de resfriamento em interaocom diferentes materiais. Esta recomendao um guia geral para uma qualidade aceitvelde gua para resfriamento.

Tipo do sistemaSistema fechado

Em um sistema fechado, a mesma gua de resfriamento circula atravs de um sistemasem contato com o ar.

Sistema aberto

Um sistema aberto uma via atravs do sistema, ou um sistema de circulao com umatorre de resfriamento. No ltimo caso, a composio da gua que entra no resfriadordeve ser considerada, e no a composio da gua de preparo. Em virtude do efeito deevaporao na torre de resfriamento, podem ser obtidas concentraes de ons muitomais altas na gua circulante do que na gua de preparo.

Parmetros de gua de resfriamento:

ndice de Estabilidade Rysnar (RSI)

O ndice de Estabilidade Rysnar (RSI) um parmetro utilizado para predizer se a guatende a se dissolver ou a precipitar carbonato de clcio. A adeso de depsitos deincrustaes e seus efeitos so diferentes em diferentes materiais, mas o equilbrio dagua (incrustao ou corroso) determinado somente pelo seu valor de pH real e pelasaturao do valor de pH (pHs).

Sistemas de Arrefecimento3

a

l/sVazo Mnima (t 10C)Vazo Mxima (t 35C)

GA 90 W2,00,7

GA 110 W2,50,8

GA 160 W3,61,1

Vazo - gua de Resfriamento

0015.0002-394

Os valores de A, B, C e D so encontrados na tabela a seguir:

Total de SlidosDissolvidos (mg/l)

50 - 300400 - 1000

A0.10.2

Tempera-tura C

0-12-67-9

10-1314-1718-2122-2728-3132-3738-4445-5051-5657-6364-7172-80

B2.62.52.42.32.22.12.01.91.81.71.61.51.41.31.2

Ca - dureza(ppm CaCO3)

10-1112-1314-1718-2223-2728-3435-4344-5556-6970-8788-110111-138138-174175-220230-270280-340350-430440-550560-690700-870880-1000

C0.60.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.6

M-Alcalinidade(mval/l)

0.20 - 0.220.24 - 0.260.28 - 0.340.36 - 0.440.46 - 0.540.56 - 0.700.72 - 0.880.90 - 1.101.12 - 1.381.40 - 1.761.78 - 2.202.22 - 2.782.80 - 3.543.54 - 4.404.6 - 5.45.6 - 7.07.2 - 8.89.0 - 11.0

11.2 - 13.814.0 - 17.617.8 - 20.0

D1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.0

A saturao do valor de pH determinada pela relao entre a dureza do clcio, aalcalinidade total, a concentrao total de slidos e a temperatura.

Onde:

pH = pH medido (a temperaturaambiente) da amostra de gua

pHs = pH em saturao

O ndice Rysnar calculado da seguinte forma:

RSI = 2*pHs pH

O pHs calculado utilizando:

pHs = (9.3 + A + B) (C + D)

Onde:

A: depende do total de concentrao de slidos (mg/l).B: depende da temperatura mais alta da gua de

resfriamento (oC).Para GA/GR toma-se T = 75oC

C: depende da dureza do clcio (ppm CaCO3).D: depende da concentro de HCO3-, ou M-alcalinidade

(mval/l).

0015.0002-39 5

A interpretao dos valores obtidos : RSI < 6 formao de incrustao na caldeiraRSI 6-7 gua neutraRSI > 7 gua corrosiva

Abaixo, uma interpretao mais detalhada:

Tendncia da gua

Formao muito alta deincrustao

Alta formao de incrustaona caldeira

Leve formao de incrustao nacaldeira

gua neutra

Leve corroso a alta temperatura

Forte corroso

Corroso muito forte

Corroso muito forte em todo osistema de gua

Ao

gua no pode ser utilizada

Controle regularOperao de desincrustao necessriaTratamento de gua no necessrioInspeo ocasional recomendadaTratamento de gua no necessrioInspeo ocasional recomendada

Tratamento de gua no necessrioInspeo ocasional recomendada

Controle regular necessrioUso de inibidor de corroso recomendadoControle regular necessrioRequer uso de inibidor de corroso

gua no deve ser utilizada

RSI

RSI < 3.9

4.0 < RSI < 5.5

5.6 < RSI < 6.2

6.3 < RSI < 6.8

6.9 < RSI < 7.5

7.6 < RSI < 9.0

9.1 < RSI < 11

RSI > 11

Esta tabela indica que a gua destilada ou desmineralizada nunca deveria ser usada,uma vez que seu RSI > 11.

O RSI indica apenas o equilbrio de incrustao desincrustao.

Uma gua de resfriamento mostrando boas condies de RSI todavia pode ser inadequadadevido a outros fatores.

De acordo com a tabela acima, o ndice RSI deveria permanecer entre 5.6 e 7.5, casoisso no ocorra, chame um tcnico

pH

O efeito do pH j no pode ser calculado com o ndice Rysnar, mas o prprio pH apresentaalgumas limitaes adicionais:

GA/GR 6.8 < pH

Total de Slidos Dissolvidos (TDS)Esta a soma de todos os ons na gua. Ela pode ser obtida do resduo seco aps aevaporao (mas sem incluir os slidos suspensos), ou pode ser estimada a partir dacondutividade eltrica.

Em um sistema fechado, os seguintes limites se aplicam:

Todas as unidades:

TDS < 3000 mg/l (< 3800 S/c)

0015.0002-3966666

Para um sistema aberto, aplicam-se os seguintes limites:

GA/GR - TDS < 450 mg/l (< 580 S/cm)

Cloretos (CL-)

Os ions de cloreto iro criar corroses no ao inoxidvel.

Sua concentrao deveria ser limitada:

Sistema fechado de resfriamento: Cloretos < 500 ppm

Sistema aberto de resfriamento: Cloretos < 150 ppm

Entretanto, se a gua apresentar incrustaes, devem ser usados limites mais baixos.(Veja o ndice de Estabilidade Rysnar (RSI).

Cloro livre (CL2)

Continuamente, um nvel de 0,5 ppm no deveria ser ultrapassado.

Para tratamentos de choque, um limite mximo de 2 ppm para, no mximo30 minutos/dia.

Sulfatos (SO4-)

Sistema fechado de resfriamento: Sulfatos < 400 ppm

Sistema aberto de resfriamento: Sulfatos < 150 ppm

Dureza do carbonato

Sistema fechado de resfriamento: 50-1000 ppm CaCO3Sistema aberto de resfriamento: 50-500 ppm CaCO3

Amnia < 0,5 ppm

Cobre < 1 ppm

Ferro e Mangans < 1 ppm

Orgnicos:

sem algas

sem leo

Slidos suspensos:

Partculas no solveis, tamanho < 1 mm / < 10 ppm

0015.0002-39 7

Instalao destinada a clientes com perfeitascondies na sala de compressor(es). Ar admitidosem contaminao alguma, com temperaturainterna igual externa e com sistema de exaustoda sala eficiente.

Destinados a clientes com sala de compressor(es),que possuem ar de admisso livre de impurezas ecom temperatura interna igual externa. Porm asala no tem uma boa circulao, aumentandoassim a temperatura interna. A instalao de dutosneste caso imprescindvel.

Recomendado a clientes sem uma sala destinadaao(s) compressor(es), onde o ar local contaminadocom impurezas e partculas em suspenso prpriasdo processo. O ar quente do compressor jogadoao local de processo atravs da grade superior semduto, pois, o cliente conta com sistema eficientede troca de ar.

Clientes com ar contaminado, com ou sem sala decompressor(es). Porm a sala no tem uma boacirculao, aumentando assim a temperaturada mesma. A instalao de dutos neste caso imprescindvel.

Deve-se observar se a sala/local de instalao atende as necessidades de circulao (troca) de arpara operao normal do compressor, evitando desarmes devido a aquecimento. Aps a escolhacorreta da configurao observar os detalhes dos dutos a serem confeccionados.

Opes:

b

1

4

3

2

0015.0002-39

2 Observar desenho dimensional (anexo), grade lateral do compressor.3 Observar desenho dimensional (anexo), grades superiores do compressor.

Instalaes Eltricas4

Dimensionamento dos CabosConsideraes gerais: Temperatura mxima ambiente at 40C; A queda de tenso no deve exceder a 4% da tenso nominal; Consultar Atlas Copco quando o comprimento dos cabos ultrapassar 30 metros; Devidamente instalados em dutos e calhas, desde o quadro at o compressor,

evitando problemas de ruptura por tenso ou frico; Aterrar o equipamento ao parafuso PE no cubculo eltrico.

c O duto de admisso deve seguir a seco da grade de admisso do compressor 2, caso

necessrio utilizar-se de curvas suaves e no ultrapassar o comprimento mximo de 3metros.O duto de exausto deve obedecer seco da grade de sada do ar de refrigerao docompressor, sem curvas secas e com distncias inferiores a 3 metros, caso a distncia sejamaior que 3 metros aumentar a seco em 10% evitando a obstruo do fluxo de ar. Paraa sada de ar do secador no se faz necessrio instalao de dutos 3.A ventilao necessria para limitar a temperatura do ar na sala do compressor pode sercalculada de acordo com a seguinte frmula:

Opo 1 e 3:QV= 0,92 * N / DT para GA ArQV= 0,1 * N / DT para GA gua

Onde:QV= capacidade de ventilao

requerida em m3/sN = potncia do compressor em kWDT= aumento de temperatura na

sala 7oC 10oC

Opo 2 e 4:A capacidade do ventilador deve corresponder a capacidade do ventilador do compressor auma carga de presso igual a queda de presso ocasionada pelos condutos de sada do ar derefrigerao.OBS.: Para uma admisso perfeita instalar pr-filtros nas grelhas de admisso da

sala de compressores.

88888

0015.0002-39

Protees:Recomendamos a utilizao de fusveis NH Retardados, porm, caso a escolha seja a utilizaode disjuntores Termo-magnticos, a curva de atuao deve ser a mais prxima ao do fusvelrecomendado.

Condensado

Recomendamos a instalao de vlvula(s) (dreno decondensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede dear comprimido, no intuito de drenar o condensado geradono sistema devido umidade do ar.No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duassadas, atravs de vlvula manual e outra automtica, assadas devem ser direcionadas a rede de tratamento deefluentes, alertamos que este condensado apresenta umapequena quantidade de leo, neste caso a Atlas Copco contacom equipamentos que separam o leo da gua comoOSC, OSD e OSM5 .A visualizao de sada deste condensado necessrio parafuturas anlises no desempenho do compressor, devido aisto no recomendamos a instalao de tubulao fixa nasada das vlvulas at a rede de efluentes.

5 Item opcional que pode ser adquirido posterior a instalao do compressor - consultar Atlas Copco.

5

Voltagem (V) GA90 Y/D (mm) GA110 Y/D (mm) GA160 Y/D (mm)

Voltagem (V) GA90 (A) GA110 (A) GA160 (A)

220 (60Hz) 6 x 400 6 x 400 6 x 400

380 (60Hz) 3 x 315 6 x 315 6 x 400

440 (60Hz) 3 x 315 3 x 315 6 x 315

380 (50Hz) 3 x 315 3 x 315 6 x 400

220 (60 Hz) 6 x 150 + 150 12 x 70 + (2 x 70) 12 x 120 + (2 x 120)

380 (60 Hz) 6 x 70 + 70 6 x 95 + 95 6 x 150 + 150

440 (60 Hz) 6 x 50 + 50 6 x 70 + 70 6 x 120 + 120

380 (50 Hz) 6 x 70 + 70 6 x 95 + 95 6 x 120 + 120

99999

0015.0002-391010101010

Procedimento de Partida Tcnica

Para evitar atrasos durante a partida tcnica, que dever ser feita por um tcnico da Atlas Copco,garanta que os itens abaixo tenham sido providenciados.

O tcnico verificar cada um deles e qualquer irregularidade poder adiar a partida tcnica ou atmesmo a validao da garantia.

No OS:Cliente:

1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausncia de calos nos chassise/ou apoios que possam provocar deformaes).

2. Estabilidade na presso de ar entre compressor e pulmo/linha (no instalaode cotovelos e TEEs no trecho citado).

3. Verificar se a ventilao da sala adequada para o funcionamento docompressor (recirculao de ar quente, dutos de entrada e sada de ar dentrodos padres Atlas Copco conforme manual de operao).

4. Desobstrues na sada de ar comprimido do compressor (ausncia de vlvulasde reteno, remover se necessrio).

5. Certificar-se que a tubulao tipo pescoo de ganso esteja instalada paraimpossibilitar o retorno de condensado ao compressor.

6. Verificar a instalao de manmetros e termmetro na entrada e sada dguade refrigerao para compressores W, solicitar ao cliente anlise laboratorialda gua - dentro dos padres Atlas Copco (conforme manual de instalaes/instrues) - prazo de 60 dias para validar a Entrega Tcnica.

7. Verificar a bitola dos condutores eltricos e a capacidade dos fusveis da redeeltrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instruoprincipalmente quanto a aterramento e protees contra curto.

8. Verificar o desbalanceamento entre as fases da rede eltrica quanto tenso ecorrente eltrica, registrando a corrente eltrica e a tenso do motor eltricodo compressor, do ventilador e do secador.

9. Verificar a tenso de alimentao e aterramento do mdulo eletrnico caso oequipamento opere com comando distncia, antes de ligar a mquina.

Sim No

Check List de Partida1

0015.0002-39 1111111111

16. Informamos o cliente quanto s normas de garantia. O perodo de cobertura de:

(a) Os prazos de garantia so contados a partir da data da emisso da(s) Nota(s) Fiscal(is),estendendo-se para compressores estacionrios pelo perodo de 18 (dezoito) meses corridos ou12 (doze) meses a partir da partida tcnica, prevalecendo o que ocorrer primeiro.

(b) A Atlas Copco assegura ao comprador, durante o perodo e condies aditante referidos,garantia quanto ao conserto ou reparao, a ttulo gratuito, do produto vendido ou de seuscomponentes ou acessrios de fabricao prpria que venham a apresentar comprovados defeitosde fabricao. Nenhum reparo, modificao ou substituio a ttulo de garantia prorrogar osprazos acima, quer para o equipamento em si, quer para os acessrios ou componentes substituidos.

As garantias institudas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentesde fabricao prpria. Com relao a componentes, motores e acessrios fabricados por terceiros,as garantias so as estabelecidas pelos respectivos fabricantes. A eficcia das presentes garantiasest condicionada a que comprador comunique por escrito imediatamente a Atlas Copco o defeitoconstatado, no efetuando, por sua conta, qualquer interveno no produto ou equipamento sema prvia autorizao da Atlas Copco Brasil.

10. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmenteo mdulo eletrnico).

11. Verificar se o cliente tem inversores de freqncia na instalao eltrica/circuitode alimentao dos compressores.

12. Verificar o nvel de leo, completando se necessrio.

13. Mostrar para o cliente os manuais de peas e de instruo do compressor,orientando o cliente quanto aos procedimentos de operao, necessidade demanuteno preventiva, perodo de troca de filtros, lubrificantes, lubrificaode motor eltrico, pedido de peas e principalmente no que diz respeito a Kitsde Servio.

14. Orientar o cliente sobre o acordo de servio e os treinamentos especficos paraclientes na Atlas Copco (verificar o regime de trabalho, dias disponveis paramanuteno e nome da pessoa de contato).

15. Relacionar os compressores Atlas Copco e de outros fabricantes existentes nainstalao (modelo/n srie/horas trabalhadas).

Sim No

0015.0002-391212121212

Data: / /

Visto Cliente

Nome Cliente

Visto Tcnico Atlas Copco/Distribuidor

Nome Tcnico Atlas Copco/Distribuidor

Os servios relacionados s presentes garantias sero executados nas oficinas da Atlas Copco,sendo de responsabilidade do comprador a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e suasrespectivas despesas. A juzo exclusivo da Atlas Copco, os servios em garantia podero serprestados nos estabelecimentos do comprador, correndo, nesse caso, a cargo deste, todas asdespesas relacionadas com deslocamento e hospedagem de tcnicos e/ou mecnicos.

17. O cliente informa que o compressor Atlas Copco em referncia dever operar em regime

de_____________ horas/ano.

18. A entrega tcnica foi acompanhada pelas seguintes pessoas que tambm receberam asorientaes quanto a manuteno e a operao do equipamento.

Nome: Funo:

Nome: Funo:

Nome: Funo:

O equipamento em referncia teve o procedimento de partida tcnica realizado, onderegistramos:

Mquina sem garantia.

O cliente dever at a data , efetuar correo dasirregularidades apontadas neste procedimento, informar a Atlas Copco paraque se possa agendar uma nova visita para validao da garantia do produto.

Mquina operando dentro dos padres Atlas Copco Brasil. Garantia vlida apartir dessa data.

Mquina operou antes da visita da Atlas Copco Brasil, garantia sob consulta(partida tcnica no foi efetuada ou autorizada pela Atlas Copco).

Sim No

0015.0002-39 1313131313

(1) Obrigatrio para todos os modelos de mquinas

Data HoraPresso deDescarga(BAR) (1)

Ler comTermmetroTAMB. ( C)O

PInj. leo

( C)O

T Ent. gua ( C)

T Ar Arrefec. ( C)O

OTemp. SadaElemento( C) (1)O

Temp. deDescarga

( C) O

PFiltro de

Ar (mBAR)

PSep. leo(mBAR)

N. S.:Registro Dirio Compressor GA

Registros1

0015.0002-391414141414

Dimensional GA 90 - 110 FF1

ENTRADA DE ARSOMENTE PARAMQUINAS COMSECADOR

145

7

WA

RNIN

G

WA

RNIN

G

PARA MQUINAS COM SECADOR

SADA DE AR SOMENTE

650

732

210

DRENO MANUAL G1/2"

DRENO AUTOMATIDO G1/2"

DRENO AUTOMATICO G1"

PARA UNIDADES COM "OSD"

PARA UNIDADES COM "DD FILTER"

410

180

315

225

35 35

PARA UNIDADES

COM SECADOR

4040

388

1600

45

1459

1660

64 (2x)

168193

224

732

210

6

ENTRADA DE

PARA MQUINA

WARN

ING

1515151515

2779

192

600

192

92

674

1645

140

WA

RN

ING

WA

RN

ING

SADA DE AR

FMEA

G 2 1/2"

COMPRIMIDO

ENTRADA DE ARSADA DE AR

GA110-FF

1600

2010

WA

RN

ING

* COM A PORTA TOTALMENTE ABERTA

890

*

TOLERNCIA GERAL: + 5mm

117.

510

44

100

651

765.5

631.5

1185

1155

100

115

1370

.5

MASSA APROX.

2755 kg

3065 kgGA 90/110A COM SECADOR

GA 90/110A SEM SECADOR

TIPO

CENTRO DE GRAVIDADE (COM SECADOR)

CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)

870

960

0015.0002-39

Dimensional

Dimensional GA 90 - 110 WFF2

1616161616

970

900

1059 11

87

WA

RNIN

G

WA

RNIN

G

7

145

SADA AGUA G1 1/2" (FEMEA)

ENTRADA AGUA G1 1/2" (FEMEA)



315

410

35 35

225

180

COM SECADOR

PARA UNIDADES

DRENO MANUAL G1/2"


DRENO AUTOMATICO G1/2"

40 40

651

WAR

NIN

G

1600

1660

%%c64 (2x)

224

19345 168

1459

6

1717171717

CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)GA 90/110W SEM SECADOR

GA 90/110W COM SECADOR

975 88

5

2660 kg

2930 Kg

TIPO MASSA APROX.


750

505

160 464 400

483.

516

0

TOLERNCIA GERAL: %%P5mm


890

*

1210

1240

WA

RNIN

G

WA

RNIN

G

674

1645

192

140

192

92

600

2779

COMPRIMIDO

SAIDA DE AR

G 2 1/2"

FMEA

SADA DE AR

GA110-WFF

COMPRESSO E REFRIGERAO

ENTRADA DE AR DE

WA

RNIN

G

2010

+

388

1600

45

1459

1660

64 (2x)

168193

224

732

210

6

ENTRADA DE

PARA MQUINA

WA

RNIN

G

ENTRADA DE ARSOMENTE PARAMQUINAS COMSECADOR

145

7

WA

RNIN

G

WA

RNIN

G

PARA MQUINAS COM SECADOR

SADA DE AR SOMENTE

650

732

210

DRENO MANUAL G1/2"

DRENO AUTOMATIDO G1/2"




410

180

315

225

35 35

PARA UNIDADES

COM SECADOR

4040

0015.0002-3918

Dimensional GA 160 FF3

19

1886

2010

WAR

NIN

G

2779

192

600

192

92

674

1645

140

WA

RNIN

G

WA

RNIN

G

SADA DE AR

G 3 FMEA

COMPRIMIDO

ENTRADA DE ARSADA DE AR

GA110-FF


890

*75

1370

100

943

765.5

631.5

1215

1185

100

9416

98


CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)

1070

1160

0015.0002-3920

Dimensional GA 160 WFF4



315

410

35 35

225

180

COM SECADOR

PARA UNIDADES

DRENO MANUAL G1/2"


DRENO AUTOMATICO G1/2"

40 40

7

145

970

900

1059 11

87

WA

RNIN

G

WA

RNIN

G

SADA AGUA G1 1/2" (FMEA)

ENTRADA GUA G1 " (FMEA)1886

1660

64 (2x)

224

19345 168

1047

6

651

WA

RNIN

G

2121212121

CENTRO DE GRAVIDADE (SEM SECADOR)GA 160W SEM SECADOR

GA 160W COM SECADOR

1180 10

90

3130 kg

3410 Kg

TIPO MASSA APROX.


750

505

160 464 400

483

.516

0

TOLERNCIA GERAL: + 5mm


890

*

1260

1290

674

1645

192

140

192

92

755

2779

COMPRIMIDO

SADA DE AR

G 3" FMEA

SADA DE AR COMPRESSO E REFRIGERAO

ENTRADA DE AR DE

WA

RNIN

G

WA

RNIN

G

GA160-WFF

WA

RNIN

G

2010

0015.0002-3922

Anotaes2

0015.0002-39 23

Anotaes

0015.0002-3924

Anotaes

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Custo do ciclo de vida de um compressoroperando 6.000h por ano

Instalao (2%) Energia Eltrica (72%) Instalao (2%) Energia Eltrica (72%)

Manuteno (11%) Investimento (15%) Manuteno (11%) Investimento (15%)

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Atlas Copco Brasil Ltda. / Compressor TechniqueAlameda Araguaia, 2700 - Tambor - Barueri - SP - CEP 06455-000

Tel.: (11) 4196-8800 - Fax: (11) 4196-8905www.atlascopco.com.br

manual de instalação

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