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E2K-405-0703 - Versão 1
Manual de Instalação e Operação
E2K-405-0703 - Versão 1
Índice
1 Observações Importantes ------------------------------------------------------------------------------ 1-1
1.1.Objetivo -------------------------------------------------------------------------------------------------- 1-1
1.2.Segurança dos Usuários ---------------------------------------------------------------------------- 1-1
1.3.Procedimentos de Armazenagem ---------------------------------------------------------------- 1-2
2 Início Rápido ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2-1
2.1.Ajuste dos Limites de Posicionamento ---------------------------------------------------------- 2-1
2.2.Configuração da Rede ------------------------------------------------------------------------------- 2-5
2.3.Verificação dos Ajustes ----------------------------------------------------------------------------- 2-5
3 Instalação --------------------------------------------------------------------------------------------------- 3-1
3.1.Preparação da Porca da Haste -------------------------------------------------------------------- 3-1
3.2.Instalação Mecânica na Válvula ------------------------------------------------------------------- 3-2
3.3.Conexões Elétricas ------------------------------------------------------------------------------------ 3-3
3.3.1. Remover a Tampa da Câmara Independente de Terminais (STC) ------------- 3-3
3.3.2. Vedação das Entradas de Cabos/Conduites ----------------------------------------- 3-3
3.3.3. Conexões Recomendadas para Terminais ------------------------------------------- 3-4
3.3.4. Conexões para Cabos --------------------------------------------------------------------- 3-5
3.3.5. Substituição da Tampa do Compartimento de Terminais ------------------------- 3-5
3.3.6. Conexões Externas de Aterramento --------------------------------------------------- 3-6
3.4.Módulo de Backup do Monitor (DBM) – Opcional -------------------------------------------- 3-7
3.5.Dados de Controles Discretos --------------------------------------------------------------------- 3-8
3.6.Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional ---------------------------------------------- 3-9
3.6.1. Cabeamento do Módulo Auxiliar de Controle (ACM) ------------------------------ 3-9
3.6.2. Controles Analógicos – Conexões de alimentação de Energia ------------------ 3-11
3.6.3. Fiação do Acionador Externo de Frequência Variável (VFD) -------------------- 3-13
3.6.4. Controlados pela Rede -------------------------------------------------------------------- 3-15
3.7.Fiação do Módulo Auxiliar de Relés (ARM) ---------------------------------------------------- 3-16
3.8.Conexão do Módulo de Monitor Remoto (RDM) ao Atuador – Opcional ---------------- 3-17
3.8.1. Fonte de Corrente Contínua 24V -------------------------------------------------------- 3-18
3.8.2. Alimentação de Corrente Alternada 115/230 V -------------------------------------- 3-18
3.8.3. Dois RDMs (um de 24V C.C. e outro de 115/208/220/230 V C.Alternada) --- 3-19
4 Operação ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 4-1
4.1.Módulo de Monitor Local (LDM) ------------------------------------------------------------------- 4-1
4.1.1. Centro de Visualização de Mensagens e Gráficos --------------------------------- 4-2
4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor ----------------------------------------------------- 4-2
4.1.3 LEDs --------------------------------------------------------------------------------------------- 4-3
4.1.4 Função Normal de Visualização ---------------------------------------------------------- 4-3
4.2.Módulo Remoto de Visualização (RDM) -------------------------------------------------------- 4-5
4.2.1. Operação de RDM com LDM ------------------------------------------------------------ 4-5
4.3.Controlador Infravermelho (IRC) “Clicador” ---------------------------------------------------- 4-6
4.4.Inicializando o Atuador ------------------------------------------------------------------------------- 4-7
4.4.1. Ajustando os Limites de Posição -------------------------------------------------------- 4-7
4.4.2. Visualizar Ajustes Existentes ------------------------------------------------------------- 4-7
4.5.Operação de Controle Local ------------------------------------------------------------------------ 4-11
4.6.Operação de Controle Remoto/Automático ----------------------------------------------------- 4-12
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5 Personalizando os Ajustes do Atuador 5-1
5.1.Iniciando o Modo de Ajustes ------------------------------------------------------------------------ 5-1
5.2.Estabelecendo os Limites --------------------------------------------------------------------------- 5-2
5.3.Modificando a Visualização ----------------------------------------------------------------------- 5-2
5.4.Exibição dos Parâmetros da Unidade ----------------------------------------------------------- 5-3
5.5.Alteração dos Ajustes -------------------------------------------------------------------------------- 5-4
5.5.1. Entrada de Senha --------------------------------------------------------------------------- 5-6
5.5.2. Ajuste do Controle da Válvula ------------------------------------------------------------ 5-6
5.5.3 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula ------------------------------------ 5-8
5.5.4. Ajuste de Entrada Discreta --------------------------------------------------------------- 5-9
5.5.5. Ajuste de Saída Discreta ------------------------------------------------------------------ 5-10
5.5.6. Ajuste de Inibição e ESD ------------------------------------------------------------------ 5-14
5.5.7. Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades 5-15
5.5.8. Ajuste Analógico (Necessário ACM Futronic) ---------------------------------------- 5-16
5.5.9. Ajuste de Rede (Necessário ACM Cam e Controlinc) ----------------------------- 5-20
5.5.10. Definição de Nome de Usuário ---------------------------------------------------------- 5-22
5.5.11. Definição de Senha ------------------------------------------------------------------------- 5-23
5.5.12. Recarregamento dos Ajustes de Fábrica ---------------------------------------------- 5-24
6 Diagnósticos 6-1
6.1.Diagnosticando Problemas/Ações Corretivas Para a Operação do Atuador ----------- 6-1
6.2.Visualizar Diagnósticos ------------------------------------------------------------------------------ 6-2
6.2.1. Visualizar Registro de Alarmes ---------------------------------------------------------- 6-3
6.2.2. Visualizar Perfis de Torque --------------------------------------------------------------- 6-3
6.2.3. Visualizar Arquivos de Torque ----------------------------------------------------------- 6-4
6.2.4. Visualizar Registro de Operações ------------------------------------------------------- 6-5
6.2.5. Visualizar Arquivo de Operações ------------------------------------------------------- 6-5
6.2.6. Visualizar Hardware ------------------------------------------------------------------------ 6-6
7 Manutenção 7-1
7.1.Programação de Manutenção ---------------------------------------------------------------------- 7-1
7.2.Lubrificação --------------------------------------------------------------------------------------------- 7-1
7.3.Alívio de Pressão -------------------------------------------------------------------------------------- 7-1
7.4.Substituição de Fusíveis ----------------------------------------------------------------------------- 7-2
7.5.Substituição de Baterias – “Clicador” ------------------------------------------------------------- 7-2
8 Informações Regulamentares 8-1
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Figuras Figura 2-1 Alavanca e Manivela de Desembreagem -------------------------------------------------- 2-2
Figura 2-2 Ajuste de Limites – Operação Elétrica ------------------------------------------------------ 2-3
Figura 2-3 Ajuste de Limites – Operação Manual ------------------------------------------------------ 2-4
Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste --------------------------------------------------------------- 3-1
Figura 3-2 Remoção da Tampa da STC (Câmara Independente de Terminais ) --------------- 3-3
Figura 3-3 Conexões de Terminais de Força ------------------------------------------------------------ 3-4
Figura 3-4 Conexões de Terminais de Controle ------------------------------------------------------- 3-4
Figura 3-5 Conexões de Aterramento -------------------------------------------------------------------- 3-6
Figura 3-6 Entrada de Fiação de Controle --------------------------------------------------------------- 3-8
Figura 3-7 Fiação d Inibição e de ESD -------------------------------------------------------------------- 3-8
Figura 3-8 Conexões de Fiação do ACM – Futronic (Módulo Analógico de Controle --------- 3-10
Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de Controle de Rede) 3-10
Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM --------------------------------------------------------------- 3-11
Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força ---------------- 3-11
Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força ----------------- 3-11
Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Externa de Força ------------------- 3-12
Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Alimentação Interna de Força -------------------- 3-12
Figura 3-15 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Externa de Força -------------- 3-12
Figura 3-16 Controlinc - Entrada Analógica com Alimentação Interna de Força --------------- 3-12
Figura 3-17 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Externa de Força ----------------- 3-12
Figura 3-18 Controlinc - Saída Analógica com Alimentação Interna de Força ------------------ 3-13
Figura 3-19 STC para Aplicações VDF ------------------------------------------------------------------- 3-13
Figura 3-20 Fiação Externa de Controle de VDF ------------------------------------------------------ 3-14
Figura 3-21 Conexões de Fiação de ARM --------------------------------------------------------------- 3-16
Figura 3-22 Conexão dos Cabos RDM ao STC -------------------------------------------------------- 3-17
Figura 3-23 Diagrama de Circuitos 001 – TEC --------------------------------------------------------- 3-20
Figura 4-1 Controlador do TEC2000 ---------------------------------------------------------------------- 4-1
Figura 4-2 Módulo de Visualização Local (LDM) ------------------------------------------------------- 4-1
Figura 4-3 Visualização Normal ---------------------------------------------------------------------------- 4-3
Figura 4-4 “Clicador” ------------------------------------------------------------------------------------------ 4-6
Figura 4-5 Visualizar Configurações -------------------------------------------------------------------- 4-10
Figura 5-1 Configuração -------------------------------------------------------------------------------------- 5-1
Figura 5-2 Modificar Visualização -------------------------------------------------------------------------- 5-3
Figura 5-3 Exibição de Parâmetros Unitários ----------------------------------------------------------- 5-4
Figura 5-4 Modificar Configurações ----------------------------------------------------------------------- 5-5
Figura 5-5 Entrada de Senha -------------------------------------------------------------------------------- 5-6
Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula ----------------------------------------------------- 5-7
Figura 5-7 Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula ---------------------------------------- 5-8
Figura 5-8 Ajuste de Entrada Discreta ------------------------------------------------------------------ 5-10
Figura 5-9 Ajuste de Saída Discreta --------------------------------------------------------------------- 5-13
Figura 5-10 Ajuste de Inibição e ESD -------------------------------------------------------------------- 5-15
Figura 5-11 Ajuste do Temporizador de Duas Velocidades ---------------------------------------- 5-16
Figura 5-12-1 Ajuste Analógico --------------------------------------------------------------------------- 5-17
Figura 5-12-2 Ajuste Analógico Continuação ---------------------------------------------------------- 5-18
Figura 5-12-3 Ajuste Analógico Continuação --------------------------------------------------------- 5-19
Figura 5-13-1 Configuração da Rede -------------------------------------------------------------------- 5-21
Figura 5-13-2 Configuração da Rede Continuação --------------------------------------------------- 5-22
Figura 5-14 Configuração do Nome de Usuário ------------------------------------------------------- 5-23
Figura 5-15 Configuração da Senha ---------------------------------------------------------------------- 5-23
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Figura 6-1 Visualizar Diagnóstico -------------------------------------------------------------------------- 6-2
Figura 6-2 Visualizar Registros de Exemplos de Alarmes ------------------------------------------- 6-3
Figura 6-3 Visualizar Perfil de Torque -------------------------------------------------------------------- 6-4
Figura 6-4 Visualizar Registro de Operação ------------------------------------------------------------ 6-5
Figura 6-5 Visualizar Arquivos de Operação ------------------------------------------------------------ 6-6
Figura 6-6 Visualizar Hardware ----------------------------------------------------------------------------- 6-7
Figura 7-1 Fusíveis no STC --------------------------------------------------------------------------------- 7-2
Tabelas Tabela 3-1 Conexão do atuador A ao Atuador B ------------------------------------------------------ 3-15
Tabela 3-2 Conexão de Fiação do ARM ----------------------------------------------------------------- 3-16
Tabela 3-3 Conexões do RDM com Forte Interna de Energia ------------------------------------- 3-18
Tabela 3-4 Conexões do RDM com Forte Externa de Energia ------------------------------------- 3-18
Tabela 3-5 Dois RDMs Conectados ao Atuador -------------------------------------------------------- 3-19
Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM --------------------------------------------------------------------- 4-2
Tabela 4-2 Funções Normais de Visualização ----------------------------------------------------------- 4-4
Tabela 4-3 Prioridades de Operação do RDM e LDM ------------------------------------------------- 4-5
Tabela 4-4 Ajustes da Configuração Padrão ------------------------------------------------------------ 4-8
Tabela 5-1 Configuração das Saídas dos Relés de #1 a #5 ---------------------------------------- 5-11
Tabela 5-2 Lista das Funções das Saídas dos Relés ------------------------------------------------ 5-11
Tabela 5-3 Configuração das Saídas dos Relés de Estado Sólido ------------------------------- 5-12
Tabela 5-4 Configuração das Saídas dos Relés de #9 a #12 -------------------------------------- 5-14
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1 Observações Importantes
1.1 Objetivos
Este manual de instalação e operação explica como instalar, operar e efetuar manutenção no atuador de válvulas TEC2000.
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ATENÇÃO: Leia este manual em sua totalidade antes de instalar, operar, ou efetuar manutenção no atuador de válvulas TEC2000.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases inflamáveis podem estar presentes.
_________________________________________________________________
ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.
1.2 Segurança do Usuário
As recomendações de segurança deste manual detalha precauções que o usuário deverá tomar para reduzir o risco de ferimentos pessoais e de danos ao equipamento. O usuário deve ler essas instruções em sua totalidade. A não observância dessas recomendações, pode resultar em sérios danos físicos, danos ao equipamento, cancelamento da garantia, ou dificuldades operacionais.
As recomendações de segurança são apresentadas como abaixo:
ATENÇÃO: Alerta o usuário quanto a perigos potenciais; a não observância dessas recomendações podem resultar em sérios danos físicos, ou morte.
CUIDADO: Identifica as precauções que o usuário deverá tomar para evitar ferimentos pessoais e danos ao equipamento.
OBSERVAÇÃO: Ressalta informações críticas para a compreensão do usuário sobre a instalação e operação do atuador de válvulas TEC2000.
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1.3 Procedimentos de Armazenagem
Se o atuador não puder ser instalado imediatamente, os seguintes procedimentos devem ser observados. Isso assegurará o desempenho perfeito do seu atuador TEC2000. A não observância dessas recomendações, pode resultar em mau funcionamento do atuador e cancelamento da garantia. Para períodos de armazenagem excedendo um ano, contatar o representante EIM local, quanto a recomendações.
O atuador TEC2000 é uma unidade com vedação dupla e virtualmente à prova de tempo quando deixa a fábrica, desde que todas as tampas de compartimentos e bujões de passagem de cabos permaneçam intactos. O atuador deverá ser imediatamente armazenado em um almoxarifado limpo e seco, isento de vibrações e mudanças bruscas de temperatura, até poder ser instalado e energizado.
Se o atuador tem que ser armazenado ao ar livre, o mesmo deve ser mantido a uma altura do solo que impeça que o mesmo seja imergido em água ou soterrado por neve, estando protegido de partículas do local.
Se não conectado à uma válvula, a posição recomendada é com o motor e o compartimento elétrico na horizontal.
Se o atuador estiver montado em uma válvula e a haste da válvula é protuberante da unidade, deve-se providenciar um protetor de haste adequado, para evitar a corrosão da haste de acionamento.
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2 Início Rápido
A seção Início Rápido fornece instruções passo a passo para a inicialização do atuador TEC2000. Quando essas instruções forem executadas, os limites de posicionamento serão ajustados e o atuador estará pronto para operação normal.
OBSERVAÇÃO: O atuador foi configurado conforme especificado pelo cliente e novos ajustes não devem ser necessários. Se não foram fornecidos os dados completos por ocasião da compra, ou se forem necessárias mudanças, ver a Seção 5, Personalizando a configuração do Atuador.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases inflamáveis podem estar presentes.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Verifique a especificação da tensão, na placa de identificação, antes de ligar a corrente.
2.1 Ajuste dos Limites de Posicionamento
1) Ligue o atuador. A mensagem de alarme “AJUSTAR LIMITES ANTES DE OPERAR” será exibida. O ícone de alarme e o LED amarelo estarão Piscando. A posição da válvula será exibida como “EE%”.
2) Proceder como segue para ajustar os limites. Ver Seção 5.5.3, Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula para maiores detalhes.
A) Entre no modo “SETUP” (CONFIGURAÇÃO).
1) Coloque o botão seletor na posição “STOP”.
2) Gire o botão de controle para “YES”, depois “NO”, depois “YES”, depois “NO”, em rápida sucessão e solte o botão. O ícone de Setup será exibido no módulo de visualização e “SETUP?” será exibido no centro de mensagens.
3) Gire o botão de controle para “YES”. surgirá a mensagem “AJUSTAR LIMITES ANTES DE OPERAR”, no centro de mensagens.
4) Gire o botão de controle para a posição LOCAL. A mensagem “CLOSE VALVE THEN SELECT STOP” (Feche a Válvula e selecione STOP) será
exibida. B) Configure o limite de deslocamento de fechamento da válvula. _______________________________________________________________
CUIDADO: Recomenda-se que a válvula seja posicionada manualmente, através do volante durante a configuração dos limites, para evitar danos à mesma.
1) Operação da válvula A) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.
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B) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a carga do motor.
2) Quando a posição fechada desejada for atingida, coloque o botão seletor na posição STOP. A mensagem “ACCEPT CLOSE LIMIT?” (ACEITA O LIMITE DE FECHAMENTO?) será exibida.
3) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SELECT LOCAL AND OPEN VALVE” (SELECIONE LOCAL E ABRA A VÁLVULA) será exibida. O limite de fechamento está configurado.
C) Configure o limite de deslocamento de abertura da válvula.
2) Operação da válvula
(1) Para operação elétrica use o botão de controle para mover a válvula
para a posição de fechamento. Proceder para a etapa nº 2.
(2) Para operação manual acione a alavanca de desembreagem e gire o volante até que a embreagem esteja totalmente acionada. Solte a alavanca. A embreagem será mantida no modo manual, por travas sob carga de mola. Verifique que a válvula está totalmente fechada. Mova a válvula na direção de abertura, por uma volta do volante, para tirar a carga do motor.
3) Quando a posição aberta desejada for atingida, coloque o botão seletor na posição STOP. A mensagem “ACCEPT OPEN LIMIT?” (ACEITA O LIMITE DE ABERTURA?) será exibida.
4) Gire o botão de controle para YES. A mensagem “SAVE LIMITS?” (SALVAR OS LIMITES?) será exibida.
5) Gire o botão de controle para YES.
Agora os limites de posicionamento estão configurados. O atuador vai operar nos modos LOCAL normal e REMOTO.
OBSERVAÇÃO: Depois do compleição da configuração dos limites, o atuador deve estar no modo “STOP” (parado) e a válvula deve estar no limite máximo de abertura. O LDM deve estar indicando “100%” e o LED vermelho deve estar aceso. O display gráfico da válvula deve indicar totalmente aberta.
Figura 2-1 Alavanca e manivela de desembreagem
Alavanca de desembreagem Manivela
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Figura 2-2 Configurando limites – Operação Elétrica
AJUSTAR OS
LIMITES ANTES
DE OPERAR
Selecionar “STOP”,
depois “YES”, “NO”,
“YES”, “NO”, para entrar
no modo “SETUP”
NÃO
O SIM
AJUSTAR OS
LIMITES ANTES
DE OPERAR
DE OPERAR
AJUSTAR?
Selecionar
“LOCAL” Selecione
“STOP”
SIM
SIM SIM
FECHE A
VÁLVULA E SELECIONE
“STOP”
ABRA A VÁLVULA E SELECIONE
“STOP”
Selecione “STOP”
Use o botão de controle para mover a válvula para “CLOSE”. Depois selecione “STOP”
Use o botão de controle para mover a válvula para “OPEN”. Depois selecione “STOP”
ACEITAR O LIMITE DE FECHAR?
ACEITAR O LIMITE DE
ABRIR?
NÃO Selecionar “LOCAL”
SELECIONAR “LOCAL” E
ABRIR A VÁLVULA
NÃO SIM
NÃO
NÃO
Girar o botão seletor para “NEXT” para
navegar pelas telas
SALVAR OS LIMITES ?
NEXT SAIR? EXIT?
PARA O DISPLAY NORMAL
AJUSTAR OS
LIMITES ANTES
DE OPERAR
AJUSTAR?
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Figura 2-3 Configurando Limites – Operação Manual
ACEITAR O LIMITE DE
ABRIR?
Desembrear o atuador. Girar a manivela para a posição limite “CLOSE”. Em
seguida selecione “STOP”
Desembrear o atuador. Girar a manivela para a posição limite “OPEN”. Em
seguida selecione “STOP”
AJUSTAR?
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2.2. Configuração da Rede
Isto só se aplica se o Módulo Auxiliar de Controle (ACM) Controlinc e o Módulo Adaptador de Comunicações (CAM) estiverem instalados e habilitados. Estas instruções presumem que todos os parâmetros tenham sido configurados, com exceção do endereço da rede.
1. Permaneça no modo “SETUP” (configurar).
2. Selecione “NEXT” (Subsequente) através das telas, até que “NETWORK SETUP?” (Configuração da Rede?) apareça.
3. Gire o botão de controle até “YES”. Surgirá “NETWORK NODE ADDRESS XXX” (Endereço da Rede XXX)
4. Gire o botão de controle para NO, para aumentar os números do endereço. Mantenha na posição NO, até que o endereço correto seja alcançado.
OBSERVAÇÃO: Se o endereço desejado é um número menor do que o exibido, continue incrementando os números até que o número mais alto seja atingido. Os números de endereço recomeçarão do número mais baixo.
5. Quando o número correto do endereço for exibido, gire o botão de controle para YES.
2.3. Verificar Configurações
1. Opere a válvula até a posição totalmente fechada.
2. Verifique que o LED verde esteja ACESO (configuração padrão) e que 0% esteja exibido.
3. Opere a válvula até a posição totalmente aberta.
4. Verifique que o LED vermelho esteja ACESO (configuração padrão) e que 100% esteja exibido.
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3 Instalação
_________________________________________ ATENÇÃO: O não cumprimento das instruções quanto à instalação elétrica
adequada, armazenagem, ajustes e manutenção podem causar ferimentos graves, danificar o equipamento, ou anular a garantia.
__________________________________________________________________
ATENÇÃO: Tome cuidado quando trabalhar em, com, ou ao redor de válvulas e atuadores. Pressões, forças e tensões elevadas, bem como gases inflamáveis podem estar presentes.
3.1. Preparação da Porca da Haste
Figura 3-1 Preparação da Porca da Haste
1. Solte a contraporca (peça #55) segurando a Porca de Bronze da Haste (peça #54). Remova a Porca da Haste e a chaveta (peça #52)
2. Lubrifique a Haste. Gire a Porca da Haste (peça #54) por toda a extensão da rosca da mesma, para verificar a integridade da rosca. Remova a Porca da Haste (peça #54) e guarde à parte.
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3.2. Instalação Mecânica na Válvula
1. Abaixe o atuador por cima da Haste, sobre a flange da válvula. 2. Inserir os parafusos através da flange da válvula e no atuador e rosquear, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à base inferior.
3. Apertar a um torque de: 5/16-18UNC=17 ft-lb (23 N-m), 3/8-16UNC=50 ft-lb (68 N-m), 5/8-11UNC=225 ft-lb (305 N-m), ou 4/4-10UNC = 400 ft-lb (542N-m). OBSERVAÇÃO: Os parafusos de montagem são fornecidos somente se a EIM
forneceu o adaptador. Verificar se os parafusos passam através do adaptador e rosqueiam, no mínimo, à profundidade de um diâmetro do parafuso à base do atuador. 4. Aparafusar a Porca da Haste (peça #54) na Haste, até que ela entre na Camisa do Atuador.
5. Posicione a Chaveta (peça #52) alinhada com a ranhura da Camisa do Atuador. Insira a Chaveta (peça #52).
6. Gire a manivela na direção de abrir para empurrar a Porca da Haste (peça #54) na Camisa do Atuador até o fundo, OBSERVAÇÃO: A Válvula começará a abrir.
7. Coloque a Contraporca (peça #55) na Haste da Válvula. Rosqueie a Contraporca (peça #55) firmemente contra o topo da Porca da Haste (peça #54), utilizando uma chave para apertá-la.
8. Utilize uma broca número 30 (0,1285), para fazer um orifício de ¾ de polegada (19mm) de profundidade na rosca da Camisa do Atuador, para o Pino de Trava da Contraporca (peça #56). Utilize a ranhura da rosca da Contraporca da Haste (peça #55) como guia.
9. Instale o Pino de Trava da Contraporca(peça #56) no orifício, para impedir que a Contraporca (peça #55) se solte e gire.
OBSERVAÇÃO: Quando instalado, o Pino de Trava da Contraporca (peça #56) deve ter uma protuberância de ¼ de polegada (6mm) acima da Camisa do Acionador, para facilitar sua remoção.
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: A contraporca deve ser bem apertada contra a porca da haste.
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3.3. Conexões Elétricas
3.3.1. Remova a tampa da Câmara de Terminais Separados (STC)
___________________________________________________________________
ATENÇÃO: Certifique-se que a força esteja desligada antes de remover a tampa da STC.
Remova a tampa com uma chave de cinta, grifo, ou barra de força, girando-a em sentido anti-horário.
3.2.2. Vedação das entradas de cabos e conduites Vede as entradas de cabos e conduites em conformidade com a Norma Elétrica Nacional ou as normas aplicáveis no pais e normas locais. Todas as entradas devem ser estanques aos elementos do ambiente externo. Todas as entradas não utilizadas deverão ser fechadas com bujões roscados, de metal.
Figura 3-2 Remoção da tampa da STC
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3.3.3. Conexões de terminais recomendadas
Os conectores do bloco de terminais TEC2000 são do tipo parafuso, com cunha de aperto. As conexões podem ser feitas de três maneiras:
● Com a ponta do cabo desencapada.
● Com a ponta do cabo desencapada e terminal de esmagamento.
● Com a ponta do cabo desencapada e terminal prensado tipo forquilha, isolado ou não, para parafusos de bloco de controle de sinal M3, ou parafusos de bloco de controle de força M4.
1. Desaperte os parafusos dos conectores L1, L2, L3 e GND (terra) do bloco de terminais com chave de fenda comum ou Phillips. 2. Se está se utilizando ponta desencapada, somente ½ polegada (12mm) do isolamento do cabo deve ser desencapado. 3. Insira o terminal ou cabo sob o parafuso do conector do bloco de terminais e aperte o parafuso.
Figura 3-3 Conexões dos Terminais de Força
Figura 3-4 Conexões dos Terminais de Controle
Medida do Terminal 0,315 (M3)
Medida do Terminal 0,375 (M4)
Extensão Desencapada do Cabo
Extensão Desencapada do Cabo
polegada
polegada
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3.3.4. Conexão dos Cabos 1. Conectar os cabos principais de força, inclusive o de aterramento, utilizando uma chave Phillips #1 ou uma chave de fenda lisa de 3/16”
(5mm) # 11. 2. Conectar o cabo terra ao vergalhão de aterramento utilizando uma chave de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11. 3. Utilize os parafusos de cunha para conectar os cabos de controle. 4. Certifique-se que todas as conexões estão apertadas, inclusive as
conexões sem utilização. As conexões dos cabos principais de força e de aterramento são de parafusos
medida M4, as conexões de controle tem parafusos medida M3. 3.3.5. Reinstalar a tampa do compartimento de terminais Para reinstalar a tampa, siga as etapas descritas na seção 3.3.1, Remoção da
tampa da Câmara de Terminais Separados (STC) em ordem inversa. OBSERVAÇÃO: Limpe cuidadosamente as roscas do compartimento elétrico e
lubrifique levemente com graxa dielétrica antes de fechá-lo.
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3.3.6. Conexões Externas de Aterramento Existem pontos externos de conexão no motor do atuador e no alojamento da
engrenagem principal, para ligação de aterramento, em conformidade com as normas locais de instalações elétricas.
Conectar as ligações de aterramento conforme segue. 1. Com uma chave de fenda lisa de 1/4” (6mm) # 11 solte o parafuso de fixação de 5/16” (8mm). 2. Conectar o cabo terra 14 AWG, ou maior; apertar o parafuso de fixação.
Figura 3-5 Conexão de Aterramento
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3.4. Módulo de Backup de Display (DBM) – Opcional O DBM é um jogo de duas baterias de Lítio de 9V. O mesmo fornece
energia para a parte eletrônica, mas não para o circuito de controle do motor, nem para o suprimento de corrente de 24V CC. Quando se utiliza esta opção, todos os relés de fechamento da unidade standard e o ARM continuarão operativos. Esta opção permite que se teste ou se ajuste o atuador, sem ligação da força principal.
O DBM pode ser fornecido como opcional com o TEC2000, ou pode ser
comprado depois. Se comprado em separado, instale-o, conforme segue. Se fornecido com o TEC2000, proceda a etapa nº 2 para ativá-lo.
1. Montar o DBM embaixo do ACM na placa de coberta e conectar ao
CCM, através de um cabo de três fios. 2. instalar uma ponte entre os terminais 36 e 38, para o STC. Essa
ponte conecta a bateria aos circuitos eletrônicos. A ponte pode ser removida, quando a configuração estiver terminada.
OBSERVAÇÃO: A bateria não deve ser ativada até que a unidade esteja
liberada para operação e pronta para receber energia elétrica. A bateria só pode ser substituída por uma bateria Ultralife U9VL de 9V. Para
evitar perder as configurações de relógio, instale a nova bateria antes de remover a antiga. Pode-se instalar duas baterias para uma vida útil mais longa.
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3.5. Comandos Discretos de Controle O atuador pode ser controlado por comandos discretos: controle da válvula
através de dois cabos, controle de três cabos, controle de quatro cabos. Conecte a força para esses comandos discretos, como detalhado na figura 3.6, Cabos de Comandos de Controle, para suprimento interno e externo de energia. A Figura 3.7 detalha as conexões para os cabos de inibição e ESD. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.
Alimentação Externa de Força: 18 -150 V CC, ou 20-250 V AC
Alimentação Externa de Força: 18 -150 V CC, ou 20-250 V AC
Alimentação Externa de Força: 18 -150 V CC, ou 20-250 V AC
Abre
Fecha
Para
Abre
Fecha
Abre
A válvula fecha quando o contato abre
Abre
Abre
Fecha
Abre
Fecha
Para
A válvula fecha quando o contato abre
0 V Comum 0 V Comum
0 V Comum
0 V Comum
0 V Comum
0 V Comum
Alimentação Interna de Força
Alimentação Interna de Força
Alimentação Interna de Força
Figura3.6 Diagrama de Comandos de Controle
Controle de Dois Fios Mantém Contato para Abrir
Contatos Mantidos no Controle de Três Fios
Contatos Momentâneos no Controle de Quatro Fios
Controle de Dois Fios Mantém Contato para Abrir
Contatos Mantidos no Controle de Três Fios
Contatos Momentâneos no Controle de Quatro Fios
Alimentação Externa de Força: 18 -150 V CC, ou 20-250 V AC
Alimentação Interna de Força
0 V Comum
Abrir Inibição Fechar Inibição
ESD
Abrir Inibição Fechar Inibição
ESD
0 V Comum
Figura 3-7 Fiação de Inibição e ESD
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3.6. Módulo Auxiliar de Controle (ACM) – Opcional
O ACM é um módulo opcional utilizado para expandir a funcionalidade do Atuador TEC2000. Há várias versões de ACM disponíveis: Futronic, Controlinc e Módulo Relé Auxiliar (ARM). O ACM Futronic pode ser utilizado isoladamente, ou com o ARM instalado no topo. O ARM também pode ser utilizado isoladamente. Cada ACM pode ser fornecido junto com o Atuador TEC2000, ou instalado mais tarde, como um upgrade.
O ACM Futronic possui uma entrada analógica de 4-20mA e duas saídas de 4-20mA. A entrada analógica #1 é a configuração da posição da válvula. A saída analógica #1 é o feedback de posição e a saída analógica #2 é o torque. As duas saídas analógicas são utilizadas para feedback de torque e posição da válvula.
O ACM Controlinc possui duas entradas analógicas e uma saída analógica. As entradas e a saída analógicas podem ser utilizadas para a aquisição e controle de dados pelo hospedeiro da rede, ou para o controle do enlace fechado. O ACM normalmente é configurado para permitir que o hospedeiro controle a saída analógica; o hospedeiro pode escrever um valor de 12 bits, de 0 a 4095, através da rede para gerar uma saída de 4-20mA.
3.6.1. Conectando o ACM
Os módulos ACM somente podem ser instalados por técnicos treinados na fábrica. Somente um ACM, Futronic ou Controlinc pode ser instalado por vez no interior da tampa redonda mais próxima da extremidade do display. O ACM Futronic ou Controlinc conecta ao Módulo Central de Controle (CCM) para funções de controles lógicos e à Câmara Separada de Terminais (STC), para conexões elétricas do usuário.
Para instalar o ACM, Conecte os cabos em conformidade com as figuras 3-8 e 3-9, conforme aplicável. Ver a Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.
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O ARM pode ser instalado com o ACM Futronic, empilhando-o sobre o ACM Futronic e conectando-o ao STC. Ver Seção 3.7 Instalação do Módulo Relé Auxiliar (ARM).
OBSERVAÇÕES:
1. Todas as entradas digitais têm uma faixa de tensão de 18-150 V cc ou 20-250 V AC. 2. Todas as saídas digitais de relés são qualificadas para 5 A @ 30 V CC ou 5 A @ 250 V CA resistivos, Carga indutiva de 2 A.
Figura 3-8 Instalação Elétrica do ACM – Futronic (Módulo de Controle Analógico)
Nome do Terminal Função
Entrada Analógica #1
Saída Analógica #1
Saída Analógica #2
24V cc Externa Aterramento
4-20mA Configuração de Posição
4-20mA Feedback de Posição
4-20mA Feedback de Torque
Saída Analógica Entrada de Força Conexão Isolada Cabo analógico
Saída #6 Estado Sólido Saída Comum Estado Sólido Saída #7 Estado Sólido Ponte, Habilitação de Bateria Saída #8 Estado Sólido Ponte, Habilitação de Bateria
Controle de Saída Abrir VFD Controle de Saída Fechar VFD Controle de Saída de Velocidade
(+) Porta A Blindagem de Rede (-) (+) Porta B Blindagem de Rede (-)
Figura 3-9 Conexões de Instalação do ACM – Controlinc (Módulo de Controle de Rede)
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3. Podem ser adicionadas pontes entre os terminais 8 e 10, terminais 20 e 22, terminais 32 e 34, terminais 36 e 38 e terminais 40 e 42, porém, não são necessários. 4. Paradas de emergência exigem pontes ou contatos fechados (o atuador para quando os contatos abrem.) 5. A porta de comunicação do display remoto é a RS-485. 6. Se forem utilizados fios sem terminais, desencapar somente um máximo de ¼” (6mm) do isolamento.
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3.6.2. Conexões de Suprimento de Energia – Controladas Analogicamente
As fontes de energia de entrada e saída, controladas analogicamente, são internas ou externas. Conectar as fontes de energia conforme mostrado na Figura 3-7 até a Figura 3-18.
Terminais de Fiação 25-44
Figura 3-10 Conexões de Fiação do ACM
Figura 3-11 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia
24 V CC
Aterramento
Figura 3-12 Futronic – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia
24 V CC
Aterramento
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Posição
24 V CC
Aterramento
Figura 3-13 Futronic – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia
Figura 3-14 Futronic – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia
Posição
24 V CC
Figura 3-15 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Externa de Energia
24 V CC
Aterramento
Aterramento
Figura 3-16 Controlinc – Entrada Analógica com Fonte Interna de Energia
Posição
24 V CC
Aterramento
Aterramento
Figura 3-17 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Externa de Energia
24 V CC
Aterramento
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3.6.3. Instalação Elétrica Externa do Acionador de Frequência Variável
O TEC2000 deve ser configurado para aplicações VFD na fábrica. Aplicações externas de VFD exigem o STC mostrado na Figura 3-19. Para as aplicações do VFD, remover a tampa do STC, e instale, conforme detalhado na
OBSERVAÇÃO: Se fios sem terminais forem conectados aos terminais T1, T2, T3, L1e L2, desencapar somente um máximo de 1/2 (12mm) do isolamento. O cabo de aterramento deve ser conectado ao terminal 24.
Figura 3-18 Controlinc – Saída Analógica com Fonte Interna de Energia
24 V CC
Aterramento
Figura 3-19 STC para Aplicações VFD
Sobressalentes dos Fusíveis Primários do Transformador Embaixo desta Tampa
Terra
Figura 3-20 Instalação de Controle do VFD Externo.
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Figura 3-20 Instalação de Controle do VFD Externo
Aterramento
Aberto
0 V comum
Fechado
Velocidade
À frente
Entrada comum
À ré
Velocidade #1
Acel./Desacel.
Utilizar L3 Para Conexão Trifásica Utilizar L1 e L2 Para Conexão Monofásica
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3.6.4. Controlado Pela Rede
Para que o atuador seja controlado pela rede, é necessário que se instale um ACM Controlinc e um Módulo Adaptador de Comunicações (CAM). Cada CAM é necessário para um protocolo e uma topologia de rede específicos, possibilitando o recurso de rede. Para a instalação do ACM Controlinc, ver Seção 3.6.1, Instalando o ACM.
OBSERVAÇÃO: O pessoal da fábrica deve instalar o ACM e o CAM. Esses módulos (CAMs) só podem ser instalados no campo, por técnicos treinados na fábrica, utilizando uma senha especial para acessar o modo “CONFIGURAÇÃO DE FÁBRICA”.
Conecte os atuadores conforme mostrado na tabela 3-1 para bus redundante RS485 ou redes E>Net. Se outro protocolo for selecionado, consultar o diagrama de instalação fornecido com o atuador.
OBSERVAÇÃO: Se a topologia de rede E>Net for selecionada, faça uma ponte entre os terminais 40 e 42 para conectar a blindagem do cabo de rede por toda a rede e conecte um único ponto de aterramento em outra parte.
Ver Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.
Tabela 3.1 Conectando o Atuador A ao Atuador B
Bloco de Terminais Função
39 Porta de Dados A (+)
41 Porta de Dados A (-)
40 Blindagem
43 Porta de Dados B (+)
44 Porta de Dados B (-)
42 Blindagem
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3.7. Instalação Elétrica do Módulo Relé Auxiliar (ARM)
O ARM pode ser utilizado com o ACM Futronic, ou autônomo. Somente técnicos treinados na fábrica podem instalar o ARM.
Conecte o ARM dentro do controlador, de acordo com a tabela 3-2. Ver Seção3.3, Conexões Elétricas, quanto a requisitos gerais de conexões elétricas.
Tabela 3-2 Conexões Elétricas do ARM
Bloco de Terminais Funções Tipo de Relé
39 Relé de Saída #9 Contatos NA ou NF
41 Comum
40 Relé de Saída #10 Contatos NA ou NF
43 Relé de Saída #11 Contatos NA ou NF
44 Comum
42 Relé de Saída #12 Contatos NA ou NF
Figura 3-21 Instalação Elétrica do ARM
Terminais de Instalação do ARM 39-44 Fusíveis sobressalentes de Transformador sob
esta tampa
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3.8. Conexão do Módulo de Display Remoto (RDM) ao Atuador – Opcional
Conecte o RDM ao atuador como mostrado na figura 3-22 e em conformidade com a Seção 3.8.1, Corrente de alimentação 24 V CC, ou a Seção 3.8.2, Corrente de alimentação 115/230 V CA, dependendo da corrente de alimentação. Cada RDM pode ser alimentado pelo atuador, ou por uma fonte externa. Se mais de um RDM for utilizado, um pode ser alimentado pelo atuador e o outro por uma fonte externa. Ver Seção3.3 Conexões Elétricas, quanto a requisitos
gerais de conexões elétricas.
Fusíveis sobressalentes de Transformador sob esta tampa
Figura3-22 Conectando os Cabos do RDM ao STC
Terminais de Fiação do RDM – 21-24
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3.8.1. Corrente de Alimentação de 24 V CC
Se o RDM vai ser alimentado pelo atuador, conectar com cabo tipo Belden 8723 (coaxial), ou equivalente conforme detalhado na Tabela 3-3. O lance de cabo é limitado a 1.200 pés (366 metros).
OBSERVAÇÃO: Usando-se dois cabos Belden, Belden 8719 ou equivalente para a energia e Belden 9841 ou equivalente para comunicações RS-485, a distância é aumentada para 4.000 pés (1.200 metros).
Tabela 3-3 Conexões do RDM com alimentação Interna
Número do Bloco de Terminais RDM (CC) - alimentado pelo Atuador
Função Número do Bloco de Terminais TEC2000
6 24 V CC (+) 9
5 0 V Comum 10
3 RS-485 (+) 21
1 RS-485 (-) 22
2 Blindagem 24
3.8.2. Corrente de Alimentação de 115/230 V CA
Se o RDM vai ser alimentado por fonte externa, conectar com cabo tipo Belden 9841ou equivalente conforme detalhado na Tabela 3-4
Tabela 3-4 Conexões do RDM com alimentação Externa
Número do Bloco de Terminais RDM
Função Número do Bloco de Terminais TEC2000
Linha 115/230 Vac 50/60 Hz (+)
-
Neutro 0 V Comum -
3 RS-485 (+) 21
1 RS-485 (-) 23
2 Blindagem 24
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3.8.3. Dois RDMs (um de 24 V CC e um de 115/208/220/230 V CA)
Para utilizar dois RDMs com um atuador, conecte conforme ilustrado na Tabela 3-5
Tabela 3-5 dois RDMs Conectados ao Atuador
RDM Número do Bloco de Terminais RDM
Função Número do Bloco de Terminais TEC2000
Tipo de Cabo Belden ou Similar
RDM #1 Linha 115/230 Vac 50/60 Hz (+)
- 20AWG ou Maior
Neutra 0 V Comum 20AWG ou Maior
3 RS-485 (+) 21 Belden 9841
1 RS-485 (-) 23 2 Blindagem 24 RDM #2 6 24 V CC 9=0 9 Belden
8719 Belden 8723 5 0 V Comum 10
3 RS-485 (+) 21 Belden 9841 1 RS-485 (-) 23
2 Blindagem 24
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Motor protetor térmico
Motor do Módulo de Controle
FIGURA 3-23 Diagrama de Circuito TEC - 001
Módulo Central de Controle
Alimentação de 24V CC
Entr
adas D
igitais
Saíd
as D
igitais
Câmara de Terminais Separados
Módulo de Display Local
Módulo de Display Remoto (até 2)
Alimentação Trifásica
Abrir
Fechar
Parar
0 V comum
Conexão monofásica – mantém Contato Aberto
Aberto
Conexão Trifásica –
Contatos são Mantidos
Conexão de 4 fios: Contatos
Momentâneos de Controle
Inibir/Interconexão e ASD
Fonte
Interna de
energia
Fonte
Externa
de
energia
Aberto Abrir/Inibir
Fechado
Fechar-Inibir
Parar
0 V Comum
0 V Comum
0 V Comum
0 V Comum
ESD
ESD
Parar
Fechado
Fechado
RD#1
RD#2
RD#3
RD#4
Relé do monitor
RD#5
Abrir/Inibir
Fechar-Inibir
ESD
0 V Comum
+24VCC
0VCC
LSO
Comum
Comum
Comum
LSC
LSA
LSB
Contato NA
Contato NF
Parada de emergência
RS485(+)
Parada de emergência
RS485(-)
Blindagem
Habilitar
Bateria
Observações: 1) Todas as entradas digitais tem uma faixa de tensão de 18-150 V CC ou 20-250 V CA.
2) Todos os relés digitais são de 5ª @ 30V CC ou 5A 250VCA Resistivo, 2A carga indutiva.
3) As pontes conectando terminais são permitidas mas não mandatórias.
4) Parada de emergência requer ponte ou relé de contato NF (o Atuador para quando o contato abre)
5) A porta de comunicação do display remoto é a RS-485.
6) Se forem usados fios sem terminais, desencapar somente .25” do isolamento na ponta. 7) Sobressalentes dos fusíveis primários (F1 e F2) se encontram dentro da câmara de terminais. Todos os fusíveis secundários do transformador são de rearme automático.
8) As saídas de relés e o Diagrama de Desenvolvimento, são mostrados apenas como configuração
padrão, o Usuário pode redefinir todas as Saídas (Ver o Manual de instalação e Operação E2K-
405-1902, do TEC2000.
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4 Operação
4.1. Módulo de Display Local (LDM)
O Módulo de Display Local consiste do seguinte, conforme mostrado na figura 4-2
● Display Gráfico
● Centro de Mensagens
● Botão de Controle e Botão Seletor
● Três LEDs
Figura 4-1 Controlador do TEC2000
• Módulo Remoto de Display (RDM)
• Controlador Infravermelho (IRC) (“Clicador”)
Módulo de Display Local (LDM
Figura 4-2 Módulo de Display Local (LDM)
LEDs
Display Gráfico
Centro de Mensagens
Botão de Controle
Botão Seletor
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4.1.1. Display Gráfico e Centro de Mensagens
O display gráfico mostra o modo de operação, status da válvula, posição, torque e símbolos de alarme. O centro de mensagens exibe as seleções de ajuste do atuador, feedback de entrada de dados e mensagens de alarme. Quando não houver alarmes ativos e a válvula não estiver se movendo, nem em qualquer dos seus limites, o cento de mensagens estará em branco.
4.1.2. Botão de Controle e Botão Seletor
O botão de controle efetua as funções normais de Abrir/Parar/Fechar, no modo controle local e as funções de SIM/NÃO, no modo “MONITOR/CONFIGURAÇÃO” conforme detalhado na Tabela 4-1.
A seleção NÃO aumenta o valor exibido, mas não o diminui. Para valores menores acione seguidamente a posição NÃO, até que o valor máximo seja atingido. O valor exibido reiniciará do valor mais baixo, aumentando a partir daí. Se o botão for mantido na posição NO (NÃO), por mais de 2 segundos, a velocidade de incrementos passará de 0,5 segundo por valor, para 0,1 segundo por valor.
O botão seletor as funções normais de Local/Parar/Remoto e alterna a função de Seguinte/Anterior no modo “MONITOR/CONFIGURAÇÃO” conforme detalhado na Tabela 4-1.
As seleções Seguinte e Anterior são usadas estritamente para navegar pelas telas de Configuração, para localizar a tela desejada, ou para sair do modo “CONFIGURAÇÃO”
Tabela 4-1 Botões Giratórios do LDM Botão Sentido de Rotação Função Resultados
Controle Retorna ao centro
por ação de mola
Posição
Neutra
Completa o ciclo de entrada com SIM ou
NÃO. Exceção: quando o botão é seguro
para atualizações contínuas de entrada de
dados.
Sentido Horário
(FECHAR)
SIM Aceita a pergunta ou dados exibidos.
Avança para a próxima tela. Exceção:
quando o botão é seguro para atualizações
contínuas de entrada de dados.
Sentido Anti-horário
(ABRIR)
NÃO Rejeita a pergunta ou dados exibidos.
Incrementa para o próximo valor de dados
ou tela. Exceção: quando o botão é seguro
para atualizações contínuas de entrada de
dados.
Seletor STOP (PARAR) Posição
Neutra
Prepara a entrada, completa os ciclos de
SEGUINTE ou ANTERIOR. Ver Observação
abaixo.
Sentido Horário
(REMOTO)
SEGUINTE Avança para a próxima tela
Sentido Anti-horário
(LOCAL)
ANTERIOR Retorna à tela anterior
OBSERVAÇÃO: Se o botão seletor permanecer na posição SEGUINTE ou ANTERIOR, o display vai ficar rolando.
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4.1.3. LEDs
Há Três LEDs no LDM:
● Vermelho
● Verde
● Amarelo
As funções padrão desses LEDs estão detalhadas na Tabela 4-2.
Ver a Seção 5.5.2 Configurações de Controle de Válvula, para inverter o Vermelho para indicar fechada/fechando e o Verde para indicar aberta/abrindo.
4.1.4. Função Normal de Exibição
A Figura 4-3 detalha a exibição durante função normal. Os gráficos de barra, os dígitos de posição, os ícones e LEDs indicando atividade normal, i.e., a válvula abrindo, fechando ou parando em meio curso. O centro de mensagens permanece vazio, até que haja alarmes ativos, ou a válvula esteja abrindo, fechando, totalmente aberta ou totalmente fechada.
Tabela 4-2 detalha as várias atividades normais e como cada uma é exibida.
Figura 4-3 Exibição Normal
A válvula está parada e 36% aberta. O LED amarelo está aceso e o centro de mensagens está em branco.
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Tabela 4-2 Funções Normais de Exibição
Centro de Mensagens
Funções de Display (LEDs) Gráfico de Barras Posição
Porcentagem Aberta “XX%”
Atividade da Válvula
Linha Superior
Amarelo Vermelho Verde
Totalmente fechada
FULL CLOSE
APAGADO APAGADO ACESO 0%
Abrindo OPENING APAGADO Piscando APAGADO
Piscando no sentido de Abrir
Aumentando
Parada Em Branco ACESO APAGADO APAGADO O Ícone PARADO é Exibido
Mostra Posição Relativa
% de Abertura
Totalmente Aberta
FULL OPEN
APAGADO ACESO APAGADO 100%
Fechando CLOSING APAGADO APAGADO Piscando
Piscando no sentido de Fechar
Diminuindo
Alarme Exibido Tipo de Alarme - Linha Inferior
Piscando APAGADO APAGADO
O Ícone de Alarme lampeja
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4.2. Módulo de Display Remoto (RDM)
O RDM executa as mesmas funções do LDM.
OBSERVAÇÃO: Se o RDM não receber mensagens do CCM até 5 segundos após a força ser ligada, o RDM lampejará a mensagem “CCM LINK FAILED” (A conexão com o CCM falhou) e todos três LEDs lampejarão. Isso ocorrerá também, se a comunicação for interrompida por 5 segundos ou mais.
4.2.1. Operação do RDM com o LDM
Dois RDM e um LDM podem ser conectados a um atuador. A prioridade de operação é detalhada na Tabela 4-3.
Modo de Operação LDM, RDM #1, RDM #2 e Posição da Chave Seletora
STOP (Parar) Pelo menos um modulo deve estar com a chave seletora na posição STOP (Parar).
LOCAL Pelo menos um modulo deve estar com a chave seletora na posição LOCAL e nenhum tem a chave seletora na posição STOP (Parar)
REMOTE Todos os módulos devem estar com a chave seletora na posição REMOTE.
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4.3. Controlador Infravermelho (IRC) – “Clicador”
(Não disponível na Inglaterra ou Japão)
O controlador infravermelho, também conhecido como “Clicador”, é uma unidade de mão, pequena tipo chaveiro, com quatro botões como mostrado na figura 4-4. Os botões são marcados como segue:
● YES (SIM)
● NO (NÃO)- Stop (Parar)
● NEXT (SEGUINTE) – Open (Abrir)
● BACK (VOLTAR) – Close (Fechar)
Esses botões de funções correspondem às YES, NO, NEXT e BACK dos botões de controle do LDM. O “Clicador” apenas transmite comandos de operação, o feedback de informações são exibidos no LCD do LDM e do RDM.
Para o “Clicador” controlar o atuador:
1. Entre no modo “SETUP” (Configuração), utilizando os botões de controle como definido na Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Selecione a porta “LOCAL IrDA PORT” para modo controle, abaixo de Configuração de Controle da Válvula. Ver Seção 5.5.2, Configuração de Controle da Válvula.
3. Coloque o botão seletor na posição REMOTE.
4. Pressione o botão aplicável no “Clicador” (Open, Close, Stop), para a função desejada, apontando a traseira do “Clicador” para o LDM, ou o RDM.
Figura 4.4 “Clicador”
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4.4. Inicializando o Atuador
________________________________________________
ATENÇÃO: Verifique quanto ao sentido de rotação do motor para assegurar que a válvula está se movendo na direção correta.
4.4.1. Configurando os limites de Posição Os limites tem que ser estabelecidos antes de operar. O atuador não opera antes dos limites serem estabelecidos.
OBSERVAÇÃO: Não é necessária uma senha para a configuração inicial dos limites. Porém, qualquer alteração necessária na configuração dos limites, necessitam uma senha e são efetuadas através do modo “CHANGE SETTINGS” (Alterando Configurações). Ver Seção 5.5.3. Configurando os Limites de Deslocamento da Válvula.
_____________________________________________________________ ATENÇÃO: é recomendado que a válvula seja posicionada manualmente através da manivela, para evitar danos à válvula.
Há duas formas diferentes para a configuração dos limites. Os limites iniciais podem ser configurados conforme descrito na seção 2, Início Rápido. A configuração dos limites podem ser alterados coforme descrito na Seção 5.5.3. Configurando os Limites de Deslocamento da Válvula. Uma vez que os limites tenham sido configurados, verifique as configurações como segue.
Para Operação Elétrica 1. Opere o atuador eletricamente para assegurar operação correta. 2. Mova a válvula para a posição fechada. O LED verde deve apagar e o LED vermelho deve lampejar após ½ ou 1 volta da manivela. O atuador operará nos modos LOCAL e REMOTO. Saia do modo SETUP. 1. Gire o botão seletor para NEXT (Seguinte) para navegar através das telas, até “EXIT?” (Sair?) ser exibida. 2. Gire o botão de controle para “YES” 4.4.2. Ver as Configurações Existentes A não ser que solicitado diferentemente na ocasião do pedido, o TEC2000 é enviado com as seguintes configurações padrão de ajustes.
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Tabela 4-4 Configurações Padrão de Ajuste
Funções Básicas do Atuador
Saídas Discretas
Controle da Válvula
Entradas Discretas (Relés 1 a 5) (Saídas Estado Sólido ACM 6 a 8)
(Relés ARM 9 a 12)
Inibição e ESD
Modo= 4 fios DI#1= Ativa com contato FECHADO
RO#1 = LSO SSO#6 = VFD Controle Aberto
RO#9 = Alarme de Perda de Força
Abrir Inibição= ON (Ligado)
Direção de Fechamento = (Depende da Marcha)
DI#2= Ativa com contato ABERTO
RO#1 = N.A. SSO#7 = VFD Controle Fechado
RO#9 = N.A. Fechar Inibição= ON (Ligado)
Sede = Posição DI#2= Ativa com contato FECHADO
RO#1 = Contínuo SSO#8 = VFD Controle de Velocidade
RO#9 = Piscando ESD Local = ON
Torque de Fechamento = 70%
DI#3= Ativa com contato ABERTO
RO#2 = N.A. RO#10 = Alarme de sobrecarga do Motor
ESD Remoto = ON
Torque de Abertura = 70%
DI#4= Ativa com contato FECHADO
RO#10 = N.A. ESD Perda de Contato = OFF
Controle Local = Momentâneo
DI#5= Ativa com contato ABERTO
RO#2 = Contínuo RO#10 = Piscando Fechado em ESD
Controle Remoto = Momentâneo
DI#6= Ativa com contato FECHADO
RO#11 = Alarme de Perda de Fase
*Cancelamento de ESD em Temperatura = ON
Torque de ReTentativa = OFF
RO#3 = N.A. RO#11 = N.A. Cancelamento de ESD em Local = ON
Display Remoto 1 = OFF
RO#3 = Contínuo RO#11 = Piscando Cancelamento de ESD em Parar = OFF
Display Remoto 2 = OFF
RO#4 = LSB RO#12 = Alarme de Sobretorque
Cancelamento de ESD em Inibir= ON
LED Abrir = Verde LED Fechar = Vermelho
RO#4 = N.A. RO#12 = N.A. Cancelamento de ESD em Torque = OFF
RO#4 = Contínuo RO#12 = Piscando
RO#5 = Monitor RO#5 = Contínuo
Posição LSA = 25%
Posição LSB = 75%
* Ignorar (cancelar) a proteção térmica do motor invalidará a classificação para áreas de risco
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Configuração Padrão do Temporizador de Duas Velocidades
Abrir Fechar Anti Golpe de Aríete
Modo = ON (LIGADO) Modo = ON (LIGADO) Modo = ON (LIGADO)
Posição Inicial = 30% Posição Inicial = 70% Posição Inicial = 10%
Posição de Parada = 1% Posição de Parada = 99%
Lapso de pulso ON = 3,5 seg. Lapso de pulso ON = 3,5 seg. Lapso de pulso ON = 3,5 seg.
Lapso de pulso OFF = 5,0 seg. Lapso de pulso OFF = 5,0 seg. Lapso de pulso OFF = 5,0 seg.
Configuração Padrão do Módulo Auxiliar de Controle (ACM)
Controle Analógico - Futronic Controle de Rede Controlinc Banda de Controle = 2,0% Endereço do servidor de Rede = 001 Velocidade da Banda = 5% Tempo de Resposta = 8 mS Tempo de Defasagem = 1 Segundo Paridade = Nenhuma Polaridade de Entrada FECHADO = 4mA Escala de E/S analógica = 0-4095 Polaridade de Saída FECHADO = 4mA PARA ao perder sinal
1. Entrar no modo SETUP como detalhado na Etapa Nº 2 da Seção 2, Início Rápido.
2. Coloque o botão Seletor na posição NEXT (Seguinte) para avançar pelas telas até a tela “DISPLAY SETTINGS?” ser exibida.
3. Girar o botão de Controle para “YES” (Sim).
4. Navegar através de cada tela, selecionando NO ou YES e BACK ou NEXT, conforme necessário para revisar as configurações atuais. Ver Figura 4-5.
OBSERVAÇÃO: o MODO “DISPLAY SETTINGS?” pode ser acessado sem uma senha; porém, nenhuma alteração pode ser efetuada neste modo. Para efetuar quaisquer alterações, ver a Seção 5, Personalizando Configurações de Atuador.
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Figura 4-5 Ver Configurações
DISPLAY SETTINGS? (Mostrar Configurações?)
SIM SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
Ver Figura 5-6
Ver Figura 5-9
Ver Figura 5-10
Ver Figura 5-11
Ver Figura 5-13
Ver Figura 5-14
Ver Figura 5-12
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
Ir para a Próxima Tela. Ver Figura 5-1
Ir para a Próxima Tela. Ver Figura 5-1
SETUP DA VÁLVULA DE CONTROLE?
SETUP DE ENTRADAS DICRETAS?
SETUP DE SAÍDAS DICRETAS?
SETUP DE ESD E INIBIR?
SETUP DO TEMPORIZADOR DE DUAS VELOCIDADES?
SETUP ANALÓGICO?
SETUP DA REDE?
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4.5 Controle Local de Operação
Para controlar localmente o atuador via LDM ou RDM:
1. Saia do modo SETUP, se aplicável.
2. Coloque o botão seletor na posição LOCAL.
OBSERVAÇÃO: O atuador é embarcado configurado no modo avanço lento, a não ser que especificado na ocasião do pedido; i.e. o atuador é enviado no modo “Manter”.
Mantido Localmente – Modo Avanço Lento
3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou fechar) e mantenha assim. Depois de 0,5 segundo o atuador se moverá para a posição aberto ou fechado.
4. Solte o botão para deter o movimento do atuador. O botão voltará para a posição neutra.
Modo local Momentâneo – Vedações Ativas
3. Coloque o botão de controle na posição OPEN ou CLOSE (abrir ou fechar). Mantenha momentaneamente por 0,5 segundo e solte. O atuador se movimentará na direção de abrir ou fechar até o fim de curso.
4. Para deter o movimento do atuador:
● Coloque o botão seletor na posição STOP (Parar). Ou,
● Coloque o botão de controle na posição inversa à do movimento em curso, por menos de 1,0 segundo.
OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for mantido na posição inversa à do movimento em curso por mais de 1 segundo, o atuador reverterá a direção, depois de parar por aproximadamente 0,5 segundo, para evitar o choque de inversão instantânea, sem travar a válvula, ou causar tensões e danos ao atuador.
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4.6. Operação Remota/Controle Automático
O controle remoto permite que o atuador seja controlado por comandos discretos. O atuador é enviado configurado para “controle de quatro fios” a não ser que especificado diferente por ocasião do pedido. Há modos adicionais de controle remoto, que podem ser selecionados via modo “SETUP”.
● Controle monofásico ● Controle trifásico ● Porta IrDA ● Analógico trifásico ● Analógico ● Pela rede Para detalhes de instalação, ver Seção 3.5, Entrada de Comandos Discretos.
Para controlar o atuador via comandos discretos:
1. Entrar no modo “SETUP”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para selecionar “CONTROL MODE”, em “VALVE CONTROL SETUP?”
3. Utilize (NO - Não) no botão de controle para selecionar o modo de controle desejado. Ver Seção 5.5.2 Configuração de Controle da Válvula.
4. Saia do modo “SETUP” e coloque o botão seletor na posição REMOTO.
Remoto Mantido – Modo Avanço Lento
5. Aplique o sinal de controle e mantenha. Após 0,5 segundo o atuador se moverá na direção abrir ou fechar.
6. Elimine o sinal de controle para deter o atuador.
Remoto Momentâneo – Vedações Ativas
5. Pulse momentaneamente o sinal de controle de OPEN ou CLOSE (Abrir ou Fechar), por 0,5 segundo, no mínimo. O atuador se moverá na direção abrir ou fechar, até o final de curso.
6. Pulse momentaneamente o sinal de parar no controle para deter o movimento do atuador.
Controle Monofásico
O controle monofásico utiliza apenas um contato para controlar a válvula. Quando o contato é fechado, a válvula abre e quando o contato é fechado a válvula se abre. O final de curso não fica ativo no controle monofásico. o Status de contato aberto/fechado pode ser invertido no modo “SETUP”. Ver Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.
Controle Trifásico
O modo de controle trifásico utiliza dois contatos mantidos, para abrir ou fechar a válvula. Este é um modo de “avanço lento”. Os modos Remoto Fim de Curso e Momentâneo podem ser ativados no modo “SETUP”. Se o controle trifásico for utilizado com o fim de curso ativado, a válvula não pode ser detida, por controle remoto; a válvula só pode ser detida, via comando de inibição ou parada de emergência.
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Controle de Quatro Fios
O modo de controle de quatro fios utiliza três contatos mantidos para abrir, fechar, ou parar a válvula. A configuração padrão tem o comando de parar ativo com contato aberto. A configuração padrão pode ser modificada no modo “SETUP”. Ver Seção 5.5.4, Configuração de Comandos Discretos.
Porta IrDA
O modo local IrDA de controle de portas permite que o atuador seja controlado pela porta IrDA. O “Clicador”, ou qualquer dispositivo, como um palmtop ou laptop, com porta IrDA, pode ser utilizado. O “Clicador”, ou dispositivo remoto transmitirão somente os comandos STOP, OPEN, e CLOSE (PARAR, ABRIR E FECHAR).
OBSERVAÇÃO: O modo setup não pode ser acessado pela porta IrDA, se esse modo for selecionado no modo “SETUP”. O modo “SETUP” tem que ser acessado via os botões de controle local e o modo de controle tem que ser modificado para outro tipo de controle, que não o IrDA, para que essa porta possa ser utilizada para setup (configuração).
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5 Personalizando as Configurações do Atuador
5.1. Entrando no Modo Setup
O modo “SETUP” tem que ser acessado para modificar qualquer item de configuração.
1. Coloque o botão seletor na posição STOP. A configuração pode ser efetuada de qualquer localização; i.e. no LDM ou qualquer RDM conectado.
OBSERVAÇÃO: O botão STOP do “Clicador” somente detém a válvula em movimento.
2. Gire o botão de controle para YES, depois NO, depois YES, depois NO, em rápida sucessão e depois libere-o. O ícone “SETUP” será exibido no display do módulo e “SETUP?” será exibido no centro de mensagens.
OBSERVAÇÃO: Não mantenha o botão em nenhuma posição por mais de 0,5 segundo.
3. Gire o botão de controle para YES. Uma série de perguntas vão ser exibidas, conforme detalhado na Figura 5-1.
OBSERVAÇÃO: Se o botão de controle for colocado na posição NO, ou NEXT ou BACK forem selecionados em lugar de YES, o display retorna à posição normal de exibição.
4. Use o botão de controle para responder “YES” ou “NO” às questões mostradas. Use o botão seletor, “NEXT” e BACK”, para avançar pelas seleções de configuração.
5. Quando a configuração estiver completa, avance até “EXIT SETUP?” (Sair da Configuração?), responda YES. O display retorna à posição normal de exibição.
OBSERVAÇÃO: Se não for efetuada uma entrada, em 120 segundos, o atuador sairá do modo “SETUP” e retornará à posição normal de exibição.
Figura 5-1 Setup
SIM SIM SIM
SIM SIM
SIM SIM
Ver Seção 5-3
Ver Figura 5-3
Ver Figura 5-4
Ver Figura 4-5
Ver Figura 6-1
SAIR do SETUP e voltar à exibição normal
SAIR do SETUP e voltar à exibição normal
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
SETUP?
(Configurar?)
CHANGE
DISPLAY?
(ALTERAR O
DISPLAY?)
DISPLAY UNIT PARAMETERS?(Exibir Parâmetros de Unidade?)
CHANGE
SETTINGS?
(Alterar
Configuração?)
DISPLAY SETTINGS? (Exibir Configuração?)
DISPLAY DIAGNOSTICS? (Exibir Diagnóstico?)
BACK NEXT (Voltar
Próximo)
EXIT? (SAIR?)
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5.2. Estabelecendo os Limites
Depois de entrar no modo “SETUP”, a mensagem “SET LIMITS BEFORE OPERATING” surgirá, se os limites ainda não tiverem sido estabelecidos. Ver Seção4.4.1, Configurando Limites de Posições, para configurar os limites pela primeira vez. Se os limites já foram configurados, surgirá a mensagem “CHANGE DISPLAY?”.
Para modificar os limites previamente configurados, ver Seção 5.5 Alterar Configurações e Seção 5.5.3, Ajuste dos Limites de Deslocamento da Válvula.
5.3. Alterando o Display
O idioma e o contraste podem ser alterados como segue. Não é necessário senha. Ver Figura 5-2. 1. Ao ser questionado “CHANGE DISPLAY?” (Alterar o Display?), responda “YES”, aparecerá: “CHANGE LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?).
2. Se inglês é o idioma desejado, responda “NO” . Surgirá: “ADJUST CONTRAST?”. Vá para a etapa Nº 4.
3. Se inglês não é o idioma desejado, responda “YES”, para “CHANGE LANGUAGE?” (Alterar o Idioma?). Surgirá: “DISPLAY OTHER?” (Exibir Outros?). O usuário pode mudar as palavras exibidas no centro de mensagens, baixando um idioma alternativo. Surgirá: “ADJUST CONTRAST?”.
OBSERVAÇÃO: Se o arquivo de idiomas não foi baixado, ou se o mesmo contem erro, a mensagem “LANGUAGE FILE INVALID” será exibida por 10 segundos. Depois surgirá: “CHANGE LANGUAGE?”. Se isso ocorrer, contate seu representante EIM para assistência.
4. Se for necessário ajuste de contraste, responda “YES”. Depois selecione “NO” e retenha, até que o contraste desejado seja obtido. Então selecione “YES”. Então surgirá novamente: “CHANGE DISPLAY?” .
5. Selecione “NO” para sair.
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5.4. Mostrando Parâmetros de Unidades
O usuário pode ver informações dos parâmetros do atuador como segue:
1. Na tela “DISPLAY UNIT PARAMETERS?” responder YES.
2. Use o botão seletor (BACK/NEXT) para visualizar os parâmetros conforme mostrado na Figura 5.3.
O Tag Name (nome do nodo), método de controle e endereço de rede podem ser alimentados ou alterados, por meio do modo “Change Settings”(Alterar Configurações). Ver Seção 5.5, Alterar Configurações.
Todos os demais parâmetros são configurados na fábrica e não podem ser alterados pelo usuário.
Figura 5-2 Alterando o Display
CHANGE DISPLAY? (ALTERAR O DISPLAY?)
CHANGE LANGUAGE? (ALTERAR O IDIOMA?)
DISPLAY ENGLISH? (EXIBIR INGLÊS?)
DISPLAY OTHER? (EXIBIR OUTROS?)
LANGUAGE FILE INVALID (ARQUIVO DE IDIOMA INVÁLIDO)
IS FILE VALID? (O ARQUIVO É
VÁLIDO?)
ADJUST CONTRAST? (AJUSTAR CONTRASTE?)
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
SIM
MENSAGEM
EXIBIDA POR 10
SEGUNDOS
IR PARA A PRÓXIMA
TELA. VER FIGURA 5-4
INCREMENTAR ATÉ O MÁXIMO E
RECOMEÇAR DO MÍNIMO
NÃO
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5.5 Alterar Configurações
1. Entrar no modo “SETUP” e usar o botão (NEXT) seletor para navegar até “CHANGE SETTINGS?” (Alterar Configurações?). Responda “YES”. Ver Seção 5.1, Entrando no Modo Setup.
2. Entrar a senha.
OBSERVAÇÃO: É necessário entrar uma senha para alterar configurações.
3. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para navegar as telas para configuração desejada para alterar o seguinte:
● Configuração de Controle da Válvula
● Limites de Deslocamento da Válvula
● Comando Discreto
● Saída Discreta
● Inibir e ESD
● Temporizador de Duas Velocidades
● Analógico
● Rede
● Tag Name
● Senha
Figura 5-3 Exibindo Parâmetros da Unidade
EXIBIR OS
PARÂMETROS
DA UNDADE?
TAG NAME: 16
CARACTERES
NO MÁXIMO
MODO DE
CONTROLE:
REDE
ENDEREÇO DE
REDE: 001
MODELO:
1DMC-3
1/4 VOLTA 30 SEG.
Nº SÉRIE: 099999-01A DATA FAB.: 01/00
VOLTAGEM:
460V 3PH
60HZ
MOTOR:
9C4603FC-D
0.5 HP
1650 RPM
OPERA: 4.0
AMPS
ESTOL:
12.0 AMPS
MOLA DE TORQUE
AMARELA
TORQUE MÁXIMO
95%
SIM SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
EXIBIR SÓ SE FOR
CONTROLADO POR REDE
IR PARA A PRÓXIMA TELA.
VER FIGURA 5-1
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Figura 5-4 Alterando Configurações
Após SENHA
Figura 5-5
BACK NEXT
(PRÓXIMO
ANTERIOR)
CONFIGURAÇÃO
DE CONTROLE
DA VÁLVULA?
CONFIGURAÇÃO
ANALÓGICA?
CONFIGURAR
REDE? CONFIGURAÇÃO
DE LIMITES DA
VÁLVULA?
CONFIGURAÇÃO
DE ENTRADA
DISCRETA?
CONFIGURAÇÃO
DE SAÍDA
DISCRETA?
CONFIGURAÇÃO
DE INIBIR E
ESD?
CONFIGURAÇÃO
TEMPORIZADOR
2 VELOCIDADES?
CONFIGURAR
TAG NAME?
CONFIGURAR
SENHA?
CONFIGURAR
COM DADOS DE
FÁBRICA?
ALTERAR
CONFIGURAÇÃO?
Ver Figura 5-6
Ver Figuras 5-7 e 5-8
Ver Figura 5-9
Ver Figura 5-10
Ver Figura 5-11
Ver Figura 5-15
Ver Figura 5-16
Ver Figura 5-12
Exibido só se o ACM está instalado e o controle ANALÓGICO está habilitado.
See Figure 5-13
Exibido só se o ACM está instalado e o controle DE REDE está habilitado.
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
Ir para a próxima tela.
Ver Figura 5-1
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5.5.1. Entrada de Senha
O atuador é embarcado com a senha “000”. Para alterar a senha ver a Figura 5.5.11, Configuração de Senha.
Para entrar com a senha: 1. Na questão “ALTERAR CONFIGURAÇÕES?” responda “YES”. Então surgirá: “ACCEPT PASSCODE CHARACTER 1? X” (Aceita o 1º caractere da senha como X?). “X” estará Piscando, “X” será o primeiro caractere “mais à esquerda” da senha.
2. Se esse caractere é correto, selecione “YES”, Senão selecione “NO”. Use o “NO” para incrementar de 0 a 9 e de A à Z, até o caractere correto ser exibido. Então selecione “YES”. O espaço do 2° caractere começará a lampejar.
OBSERVAÇÃO: Quando o “Z” é exibido, o mostrador vai rolar para “0” e continuar incrementando.
3. Repetir a etapa 2, para definição dos demais caracteres.
OBSERVAÇÃO: Se a senha não estiver correta, o display retornará para “ALTERAR CONFIGURAÇÕES?”. Ver Figura 5-5.
5.5.2. Configuração do Controle da Válvula
1. Na tela “VALVE CONTROL SETUP?” responda “YES”.
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para rolar as telas, até que a configuração desejada seja exibida. Coloque o botão de controle na posição NO, para incrementar as opções de cada tela. Mova para YES, para aceitar a escolha. Ver Figura 5-6.
Ver Seção 4.6 Operação Remota/Auto, para uma descrição de cada modo de controle.
Figura 5-5 Entrada de Senha
BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)
ACEITAR O CARACTERE DA SENHA COMO 1? 0
ACEITAR O CARACTERE DA SENHA COMO 2
? 0
ACEITAR O CARACTERE DA SENHA
COMO 1? 0
ACEITAR O CARACTERE DA SENHA COMO 3? 0
ALTERAR
CONFIGURAÇÕES?
SIM SIM SIM SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
Ir para a próxima
tela.
Ver Figura 5-4
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-1
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Figura 5-6 Configuração do Controle da Válvula
As opções estão listadas abaixo de cada configuração
BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM
SIM SIM SIM SIM
SIM
SIM SIM SIM SIM
SIM SIM SIM SIM
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
MONOFÁSICO
TRIFÁSICO
QUATRO FIOS
PORTA IrDA
TRIFÁSICO ANALÓGICO
ANALÓGICO----Ignorado com ACM não instalado
REDE --------------Ignorado com ACM não instalado
DIREÇÃO DE FECHAMENTO ANTIHORÁRIA
TORQUE DE ASSENTAMENTO
TORQUE DE
ASSENTAMENTO “ON”
TORQUE DE
ASSENTAMENTO
“OFF”
TORQUE DE
FECHAMENTO
50%
TORQUE DE
ABERTURA 50%
RETENTATIVA
DE TORQUE
DESATIVADA
CONTROLE
LOCAL
MANTIDO
CONTROLE
REMOTO
MANTIDO
DISPLAY
REMOTO 1
DESLIGADO
DISPLAY
REMOTO 2
DESLIGADO
LED VERDE
FECHADO
LED VERMELHO
ABERTO
APAGAR O
REGISTRO DE
ALARMES?
REDEFINIR
REGISTRO DE
OPERAÇÃO?
ARQUIVAR
PERFIL DE
TORQUE?
CONFIGURAÇÃO
DE CONTROLE
DA VÁLVULA
MODO DE
CONTROLE
TRIFÁSICO
DIREÇÃO DE FECHAMENTO
HORÁRIA
POSIÇÃO DA SEDE
15 A 100% em
incrementos de 5%
15 A 100% em
incrementos de 5%
CONTROLE LOCAL
MOMENTÂNEO
CONTROLE REMOTO
MOMENTÂNEO
RETENTATIVA DE TORQUE
ATIVADA
DISPLAY REMOTO 1
LIGADO
DISPLAY REMOTO 2
LIGADO
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
LED VERMELHO FECHADO
LED VERDE ABERTO
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5.5.3. Configurar Limites de Deslocamento da Válvula
1. Se o limite de fechamento é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão seletor para LOCAL. Feche a válvula no limite desejado, gire o botão seletor para STOP e selecione YES.
2. Se o limite de abertura é aceitável, selecione “YES”. Senão, gire o botão seletor para LOCAL. Abra a válvula no limite desejado, gire o botão seletor para STOP e selecione YES.
Ver Figura 5-7
Figura 5-7 Configure os Limites de Deslocamento da Válvula
Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com operação Elétrica
SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM
ou NÃO
CONFIGURAR LIMITES DE DESLOCAMENTO
DA VÁLVULA?
ACEITAR OS LIMITES DE FECHAMENTO
DA VÁLVULA?
ACEITAR OS LIMITES DE ABERTURA DA VÁLVULA?
SALVAR OS LIMITES ?
SELECIONAR LOCAL E FECHAR A VÁLVULA
SELECIONAR LOCAL E ABRIR A VÁLVULA
FECHAR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)
ABRIR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)
FECHAR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)
Usar o botão de controle para mover a válvula na direção “CLOSE” (Fechar). Então, selecione “STOP” (Parar)
Usar o botão de controle para mover a válvula na direção “OPEN” (Abrir). Então, selecione “STOP” (Parar)
“STOP” (Parar)
“STOP” (Parar)
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
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5.5.4. Configuração de Comandos Discretos
1. Na tela “DISCRETE INPUT SETUP” selecione “YES.”
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar a configuração de cada comando discreto. 3. Para o comando DI #1, use o (NO) do botão de controle, para selecionar “ACTIVE ON CLOSED CONTACT” (Ativo com Contato Fechado) ou “ACTIVE ON OPEN CONTACT.” (Ativo com Contato Aberto). Depois de selecionar, responda “YES” 4. Repita a etapa 3 para os 5 comandos seguintes. Os comandos discretos são utilizados primariamente para operação por controle remoto. Referir à Seção 4.6, Operação Remota/Auto, para informações sobre a configuração do controle da válvula utilizando os comandos discretos Para conectar um comando discreto, ver a Seção 3.5, Comandos Discretos Controlados. Ver Figura 5-8.
Modo de Operação normal – Estabelecer Limites com Operação Da Manivela
CONFIGURAR LIMITES DE DESLOCAMENTO
DA VÁLVULA?
ACEITAR OS LIMITES DE FECHAMENTO
DA VÁLVULA?
ACEITAR OS LIMITES DE ABERTURA DA VÁLVULA?
SALVAR OS LIMITES ?
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
SELECIONAR LOCAL E FECHAR A VÁLVULA
SELECIONAR LOCAL E ABRIR A VÁLVULA
FECHAR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)
ABRIR A VÁLVULA SELECIONAR STOP (PARAR)
SIM SIM SIM SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
OU NÃO
Desembrear o atuador.
Girar a manivela para a
posição limite de
“CLOSE”. Então
selecione “STOP”
Desembrear o atuador.
Girar a manivela para a
posição limite de
“OPEN”. Então
selecione “STOP”
“STOP” (Parar)
“STOP” (Parar)
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5.5.5. Configuração de Comandos Discretos
As saídas de relés são utilizadas primariamente para feedback de status, via cabos. Cada relé pode ser configurado (encarregado) a vários status, alarme, ou funções de controle. As saídas de relés podem ser configuradas para serem ativas nas condições/alarmes listados. As saídas de relés de #1 a #5 são padrão e podem ser
configuradas como ilustrado na Tabela 5-1.
configuradas como ilustrado na Tabela 5-2.
Para configurar os relés:
1. Na tela “DISCRETE OUTPUT SETUP?”, selecione “YES”.
2. Use a função (NEXT/BACK) Próximo/Anterior, do botão seletor para revisar as configurações para Saídas Discretas.
3. Use a função (NO), do botão de controle para selecionar a configuração desejada para cada relé.
Ver Figura 5-9.
Figura 5-8 Configuração de Comandos Discretos
As configurações de comandos discretos são mostradas abaixo.
BACK NEXT (PRÉVIO PRÓXIMO)
CONFIGURAR O CONTROLE DA VÁLVULA?
DI #1 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS
DI #2 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS
DI# 3 ATIVO COM OS CONTATOS ABERTOS
SIM SIM SIM SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
DI #1 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
DI #2 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
DI #1 ATIVO COM
CONTATO FECHADO
DI #4 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
DI #5 ATIVO COM
CONTATO ABERTO
DI #6 ATIVO COM
CONTATO FECHADO
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
SIM SIM SIM
NÃO NÃO NÃO
DI# 6 ATIVO COM OS CONTATOS ABERTOS
DI #4 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS
DI #5 ATIVO COM OS CONTATOS FECHADOS
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Tabela 5-1 Configuração de Saída dos Relés de #1 a #5
Relé Função Padrão
Função Configurável
Configurar NA/NF
Configuração Padrão
Configurar Lampejo
RO#1 LSO Válvula totalmente Aberta
Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes - Sim NA Yes - Sim
RO#2 LSC Válvula totalmente Fechada
Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes -Sim NA Yes –Sim
RO#3 LSO Válvula totalmente Aberta
Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes - Sim NF Yes – Sim
RO#4 LSC Válvula totalmente Fechada
Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes - Sim NF Yes – Sim
RO#5 Monitor Válvula não disponível
Genérico – Ver OBSERVAÇÃO
NO - Não 1 NA e 1 NF
Yes - Sim
OBSERVAÇÃO: Genérico significa que o controle deste relé foi dado à rede, se um cartão Controlinc foi instalado. O relé não funcionará, se um cartão Controlinc não for instalado. O Piscar significa que a saída vai alternar Liga/Desliga a intervalos de um segundo, enquanto a função permanecer ativa.
Tabela 5-2 Lista de Funções de Saídas de Relés.
● LSO (Limite Abrir) ● BATERIA PRINCIPAL
FRACA
● SOBRETORQUE
(Abrir ou Fechar)
● FECHAR INIBIÇÃO
● LSC (Limite Fechar) ● ESD LOCAL
● LSA (Limite
intermediário A)
● LOCAL ● ESTOL DA VÁLVULA ● ESD ATIVA
● STOP (SS DESL.) ● Movimento da Válvula
(Movida pela Manivela)
● LSA (Limite
intermediário B)
● REMOTO ● ANALÓGICO PERDIDO
● Falha de monitor EFM
● Abrindo ● PERDA DE FORÇA ● FALHA DO ATUADOR
● Fechando ● ABRIR TORQUE ● SOBRECARGA DO
MOTOR
● GENÉRICO
(Controlado Pela Rede)
● Movimentando ● FECHAR TORQUE ● FASE PERDIDA
● ABRIR INIBIR
● BATERIA DO RTC
FRACA
E2K-405-0703 - Versão 1
Os relés de #6 a #8 são relés de Estado Sólido, de saída. Esses relés são adicionados quando se instala um cartão ACM. Suas saídas não podem ser configuradas individualmente. O tipo “motor de partida”, selecionado no configuração de fábrica determina o controle. Ver Tabela 5-3.
Tabela 5-3 Configuração dos Relés de Saída de Estado Sólido
Relé Função Padrão Função Alternativa
Configurar NA/NF
Configurar Piscar
SSO#6 Controle VFD Aberto
Genérico Não Não
SSO#7 Controle VFD Fechado
Genérico Não Não
SSO#8 Controle de Velocidade VFD
Genérico Não Não
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-9 Configuração de Saídas Discretas
RELÉ #1
LSO
RELÉ #1
NA
RELÉ #1
CONTÍNUO
RELÉ #2
LSC
RELÉ #2
NA
RELÉ #2
CONTÍNUO
RELÉ #2
LSO
RELÉ #3
NA
RELÉ #3
CONTÍNUO
RELÉ #4
LSC
RELÉ #4
NA
RELÉ #4
CONTÍNUO
RELÉ #6
CONTÍNUO
RELÉ #6
MONITOR
CONFIGURAR
SAÍDAS
DISCRETAS?
ANTERIOR/PRÓXIMO
SIM SIM SIM
SIM SIM
SIM
SIM SIM
SIM SIM SIM SIM
SIM SIM SIM NÃO
NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4
Ver Lista de Funções
Ver Lista de Funções
Ver Lista de Funções
Ver Lista de Funções
PISCAR
PISCAR LAMPEJAMENTO
PISCAR LPEJMENTO
PISCAR
PISCAR
ARM INSTALADO?
NA
NA
NA NA
Ver Lista de Funções
Ver Lista de Funções
Ver Lista de Funções
NÃO NÃO
NÃO NÃO
GENÉRICO
Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4
Configurar Relés #9-#12. Mesmo processo usado nos de #1 a #4
POSIÇÃO DE LSA
25%
LSA SELECIONADO?
SIM SIM
SIM SIM LSB SELECIONADO?
POSIÇÃO DE LSA
75%
1 - 99% em Incrementos de 1%
1 - 99% em Incrementos de 1%
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Os relés, de #9 a #12, são os relés auxiliares, quando o Módulo de Relés Auxiliares (ARM) é instalado. Para configurar a saída desses relés, siga as etapas de Nº 1 a 3, listadas abaixo. Ver Tabela 5-4.
OBSERVAÇÃO: O Módulo de Relés Auxiliares (ARM) não pode ser adicionado, quando o ACM Controlinc está instalado.
Tabela 5-4 Configuração de Saída #9 a #12
Relé Função Padrão
Função Configurável
Configurar NA/NF
Configuração Padrão
RO#9 Perda de Força
Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes - Sim NA
RO#10 Sobrecarga do Motor
Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes -Sim NA
RO#11 Perda de Fase
Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes - Sim NA
RO#12 Sobretorque Ver Tabela 5-2 Lista de funções de saída de relés
Yes - Sim NA
5.5.6. Configuração de Inibição e ESD
1. Na tela “INHIBIT AND ESD SETUP” (Configuração de Inibição e ESD) opte por “YES” (Sim).
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para revisar as configurações de Inibições e Parada de Emergência.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON (Ligar) ou OFF (Desligar) para cada configuração; aceite com “YES”.
A Figura 5-10 detalha cada configuração.
E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.7. Configuração do Temporizador de Duas Velocidades
Os temporizadores de duas velocidades podem ser configurados para que o atuador seja controlado com velocidades diferentes de abertura e fechamento. Todos os temporizadores configurados ficam ativos nos modos LOCAL e REMOTO.
OBSERVAÇÃO: Todos os três temporizadores, de abertura, de fechamento e anti golpe de aríete, podem operar ao mesmo tempo. Se duas faixas de temporizador se sobrepõem, o anti golpe de aríete se superpõe aos demais.
1. Na tela “CONFIGURAR TEMPORIZADOR DE DUAS VELOCIDADES?” selecione “SIM”.
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para revisar as configurações para cada temporizador.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para selecionar ON (Ligar) ou OFF (Desligar), incrementar a porcentagem da posição e tempo de pulso.
4. Depois de cada configuração; aceite com “YES”. Ver Figura 5-11.
NÃO
SIM
Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4
ANTERIOR/PRÓXIMO
Ir para a próxima tela. Ver figura 5-4
Figura 5-10 Configuração de Inibição e ESD
CONFIGURAR
INIBIÇÃO E
ESD?
ABRIR INIBIÇÃO
LIGADO
FECHAR
INIBIÇÃO
LIGADO
ESD LOCAL
LIGADO
ESD REMOTO
LIGADO
FECHAR
LIGADO EM
ESD
IGNORAR ESD
EM TÉRMICO:
DESLIGADO
IGNORAR ESD
EM TÉRMICO :
LIGADO
IGNORAR ESD
EM PARAR :
DESLIGADO
IGNORAR ESD
EM INIBIR :
LIGADO
IGNORAR ESD
EM TORQUE :
DESLIGADO
SIM SIM SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM SIM
SIM SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO
ABRIR INIBIÇÃO
LIGADO
ABRIR INIBIÇÃO
DESLIGADO
ESD LOCAL
DESLIGADO
ESD
DESLIGADO EM
COM. PERDIDA
ABRIR EM ESD
PARADO EM ESD
IGNORAR ESD EM
TÉRMICO: LIGADO
ESD LIGADO EM
COM. PERDIDA
IGNORAR ESD EM
TÉRMICO : DESLIGADO
IGNORAR ESD EM
INIBIR : DESLIGADO
IGNORAR ESD EM
TORQUE : DESLIGADO
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5.5.8. Configuração Analógica (Necessário ACM Futronic)
OBSERVAÇÃO: Só visualizável/aplicável se o ACM Futronic estiver instalado e o controle analógico estiver habilitado na configuração de controle da válvula.
1. Na tela “Configuração Analógica?”, selecionar “SIM”
2. Use o (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) do botão seletor, para revisar as configurações de controle analógico.
3. Use o (NO – Não), do botão de controle, para incrementar as larguras de banda e tempos de retardo, para selecionar parâmetros de polaridade e de perda de sinal e calibrar a entrada e saída analógicas.
4. Depois de cada seleção; aceite com “YES”. Ver Figura 5-12.
Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 28(-), para AIN#1.
Para calibrar as saídas analógicas, o usuário deve conectar uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 27(+) e 28(-), para AO#1, ou terminal 29(+) e 30(-), para AO#2.
Figura 5-11 Configuração do Temporizador de Duas Velocidades
CONFIGURAR TEMPORIZADOR DE DUAS VELOCIDADES?
FECHAR CONFIGURAÇÃO TEMPORIZADOR?
FECHAR CONFIGURAR TEMPORIZADOR?
NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO
SIM SIM SIM SIM
SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM
SIM SIM SIM SIM SIM SIM
SIM SIM SIM SIM
POSIÇÃO INICIAL TEMPORIZADOR 30%
POSIÇÃO PARAR TEMPORIZADOR 30%
ABRIR CONFIGURAÇÃO TEMPORIZADOR?
POSIÇÃO INICIAL TEMPORIZADOR 10%
POSIÇÃO PARAR TEMPORIZADOR 99%
POSIÇÃO INICIAL TEMPORIZADOR 70%
TEMPO DE PULSO LIGAR 3,5 SEGUNDOS
TEMPO DE PULSO LIGAR 3,5 SEGUNDOS
TEMPO DE PULSO LIGAR 3,5 SEGUNDOS
TEMPO DE PULSO DESLIGAR 5 SEGUNDOS
TEMPO DE PULSO DESLIGAR 5 SEGUNDOS
TEMPO DE PULSO DESLIGAR 5 SEGUNDOS
FECHAR TEMPORIZADOR ON
ABRIR TEMPORIZADOR DESLIGADO
CONFIGURAR ANTI GOLPE DE ARIETE?
1 – 99% EM INCREMENTOS DE 1%
1 – 99% EM INCREMENTOS DE 1%
1 – 10 SEG. EM INCREMENTOS DE 5 SEG.
1 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.
ANTI GOLPE DE ARIETE: LIGADO
ANTI GOLPE DE ARIETE: DESLIGADO
1 – 30% EM INCREMENTOS DE 1%
ABRIR TEMPORIZADOR LIGADO
1 – 99% EM INCREMENTOS DE 1%
1 – 99% EM INCREMENTOS DE 1%
1 – 10 SEG. EM INCREMENTOS DE 5 SEG.
1 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.
1 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.
1 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 5 SEG.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-12-1 Configuração Analógica
OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e ajusta a sequencia de exibições para exibir somente uma entrada
CONFIGURAÇÃO
ANALÓGICA?
CONTROLE
DE LARGURA
DE BANDA 2,0%
VELOCIDADE
DE LARGURA
DE BANDA
5,0%
TEMPO DE
RETARDO=
01 SEGUNDO
FECHAMENTO
DA ENTRADA
POLARIDADE=
4MA?
FECHAMENTO
DA SAÍDA
POLARIDADE=
4MA?
PERMANECER
IMÓVEL NA
PERDA DE
SINAL?
IR PARA A
POSIÇÃO?
IR PARA 0%
FECHADO AO
PERDER
SINAL?
NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO
NÃO
0 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.
0 – 100 SEG. EM INCREMENTOS DE 1 SEG.
0,1 – 5,0% EM INCREMENTOS DE 0,1%
0,5 – 9,0% EM INCREMENTOS DE 0,5%
SIM
SIM
SIM SIM SIM
SIM SIM SIM SIM
SIM
NÃO NÃO
IR PARA A PRÓXIMA TELA. VER FIGURA 5-4
FECHAR = 20MA? FECHAR = 20MA?
NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO
SIM SIM
SIM SIM SIM SIM CALIBRAR
AIN#1 4-20MA? CALIBRAR
4-20MA?
CALIBRAR
4-20MA?
REFERÊNCIA
4-20MA
APLICADA?
REFERÊNCIA
4-20MA
APLICADA?
ACEITAR
CONFIGURAÇÃO
4-20MA?
ACEITAR
CONFIGURAÇÃO
4-20MA?
VER FIGURA 5-12-2
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-12-2 Continuação de Configuração Analógica
SIM
NÃO
CALIBRAR
AO#1
4-20MA?
CALIBRAR
4MA?
ACEITAR AJUSTE
4MA?
AUMENTAR AJUSTE
0,005MA?
MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?
DIMINUIR AJUSTE
0,005MA?
ACEITAR AJUSTE
20MA?
AUMENTAR AJUSTE
0,005MA?
DIMINUIR AJUSTE
0,005MA?
CALIBRAR
20MA? MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO
NÃO NÃO NÃO
NÃO
NÃO
SIM SIM SIM SIM
SIM
SIM
SIM SIM
SIM
SIM
Da última exibição da Figura 5-12-1
Ver Figura 5-12-3
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-12-3 Continuação de Configuração Analógica
Da última exibição da Figura 5-12-2
CALIBRAR AO#2 4-20MA?
CALIBRAR 4MA?
MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?
ACEITAR AJUSTE 20MA?
ACEITAR AJUSTE
4MA?
AUMENTAR AJUSTE
0,005MA?
DIMINUIR AJUSTE
0,005MA?
CALIBRAR 20MA?
MEDIDOR EXTERNO CONECTADO?
NÃO
SIM
NÃO NÃO NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO NÃO NÃO
AUMENTAR AJUSTE
0,005MA?
DIMINUIR AJUSTE
0,005MA?
SIM SIM SIM
SIM
SIM SIM SIM
SIM
SIM
SIM
Voltar à CONFIGURAÇÃO ANALÓGICA? na figura 5-12-1
E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.9. Configuração de Rede (Requer CAM e ACM Controlinc)
OBSERVAÇÃO: Só Exibível/Aplicável se o Módulo Adaptador de Comunicação (CAM) e o ACM Controlinc estiverem instalados e o controle de rede estiver habilitado. Ver Seção 5.5.2, Configuração do Controle da Válvula.
1. Na tela “NETWORK SETUP?”(Configurar Rede?) selecione “YES.”
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK) para revisar as configurações de controle de rede.
3. Use o (NO) do botão de controle para aumentar o endereço de nodo, o retardo de resposta, a escala analógica de E/S e para selecionar a paridade e escala analógica.
4. Selecione “YES” depois de cada opção.
Ver Figura 5-13.
O Protocolo é determinado na fábrica pelo CAM selecionado baseado nas informações do pedido de compra. O Protocolo não pode ser alterado pelo usuário, no campo. Só técnicos da fábrica podem alterar o CAM ou o protocolo, no campo. A razão de Baud é detectada automaticamente pelo ACM Controlinc e não requer configuração.
Para calibrar a entrada analógica, conectar uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 25(+) e 26(-), para AIN#1, ou ao terminal 27(+) e 28(-), para AI#2.Para calibrar a saída analógica, o usuário deve conectar uma fonte calibrada de corrente, de precisão, de 4 – 20mA, ao terminal 29(+) e 30(-), para AO#1.
E2K-405-0703 - Versão 1
Figura 5-13-1 Configuração de Rede
OBSERVAÇÃO: O atuador detecta que o ACM Futronic está instalado e ajusta a sequencia de exibições para exibir somente uma saída
CONFIGURAR REDE?
ENDEREÇO DE NODO DE REDE 001
SIM RETARDO DE RESPOSTA 008 MS
PARIDADE: NENHUMA
ESCALA DE E/S ANALÓGICA 0 - 1000
CALIBRAR AIN#1 4-20MA?
CALIBRAR 4MA?
REFERÊNCIA 4MA APLICADA?
ACEITAR AJUSTE DE 4MA?
CALIBRAR AIN#2 4-20MA?
CALIBRAR 20MA?
CALIBRAR 4MA?
REFERÊNCIA 4MA APLICADA?
REFERÊNCIA 20MA APLICADA?
ACEITAR AJUSTE DE 4MA?
ACEITAR AJUSTE DE 20MA?
Ir para a próxima tela.
ver figura 6-4
001 – 255 mS em
Incrementos de 1 mS
PAR
IMPAR
NENHUM
001 - 254
0 - 100
0 - 1000
0 - 4095
NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO
SIM SIM SIM
SIM SIM
SIM SIM SIM SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO
NÃO
NÃO
NÃO NÃO
SIM SIM SIM
SIM SIM SIM SIM
SIM SIM SIM
CALIBRAR 20MA?
REFERÊNCIA 20MA APLICADA?
ACEITAR AJUSTE DE 20MA?
Ver Figura 5-13-2
E2K-405-0703 - Versão 1
5.5.10. Configuração do Tag Name 1. Na tela “TAG NAME SETUP?”, selecione “SIM”.
2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de dados para cada caractere.
OBS: O tag name consiste de 16 caracteres, no máximo. Espaços e barras são incluídos na SEGUINTE sequencia: “espaço,” “-,“ “0-9,” “A-Z.”
3. Na tela “ACCEPT?”Selecione “YES” para cada caractere.
4. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres anteriores no tag name, ao alimentar os dados.
Ver Figura 5-14
Figura 5-13-2 Continuação de Configuração de Rede
Da última exibição na
Figura 5-13-1
CALIBRAR
AO#1
4-20MA?
CALIBRAR
4MA?
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO?
ACEITAR
AJUSTE
4MA?
AUMENTAR AJUSTE
0,005MA?
DIMINUIR AJUSTE
0,005MA?
MEDIDOR
EXTERNO
CONECTADO?
CALIBRAR
20MA?
NÃO
SIM
NÃO NÃO
NÃO
NÃO
NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM SIM
SIM
SIM
SIM SIM
NÃO
NÃO
SIM
SIM
Voltar à CONFIGURAÇÃO DE REDE? na figura 5-13-1.
ACEITAR
AJUSTE DE
20MA?
DIMINUIR AJUSTE
0,005MA?
AUMENTAR AJUSTE
0,005MA?
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5.5.11 Configuração de senha
A senha pode ser alterada por meio da sequencia de configuração.
1. Na tela “PASSCODE SETUP?”(Configuração de senha), selecione “YES”.
2. Use o (NO) do botão de controle para aumentar a seleção de entrada de dados, de 0 – 9 e A – Z, para cada caractere A senha tem 3 caracteres.
3. Use o (BACK) do botão seletor, para fazer alterações em caracteres anteriores na senha, ao alimentar os dados.
4. Selecione “YES”, na tela “ ACCEPT PASSCODE CHARACTER X?X.
5. rEPETIR as etapas 2 e 3 até os três caracteres estarem aceitos.
OBS: Essa nova senha terá que ser informada a cada alteração de dados.
Ver Figura 5-15.
AJUSTAR
TAG NAME?
ACEITAR?
=
ACEITAR?
M=
NÃO
SIM
NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM
Ir para a próxima tela.
ver figura 5-4
Ir para a próxima tela.
ver figura 5-4
ACEITAR?
MOV-123456
sp, - , 0-9, A-Z sp, - , 0-9, A-Z sp, - , 0-9, A-Z
Continue este
processo por 16
caracteres
Figura 5-14 Configuração do Tag Name
Figura 5-15 Configuração de Senha
AJUSTAR
SENHA?
ACEITAR CARACTERE 1
DA SENHA? 0
ACEITAR CARACTERE 2
DA SENHA? 00
ACEITAR CARACTERE 3
DA SENHA? 000
A SENHA FOI REGISTRADA?
000
NÃO NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM SIM SIM
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
Ir para a próxima tela. Ver Figura 5-4
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5.5.12 Recarregando Configurações de Fábrica
As configurações padrão de fábrica, são salvas na memória do programa e não podem ser apagadas. Quando as configurações de fábrica são recarregadas, essas são transferidas da memória, para o EEPROM. Essa recarga se superpõe a quaisquer alterações feitas pelo usuário.
As configurações padrão de fábrica estão detalhadas na Tabela 4-4. as configurações de fábrica não apagam limites de deslocamento de válvula, nem a configuração analógica.
_____________________________________________________________
ATENÇÃO: O comando CLEAR LOGS (Limpar Registros), só apaga os registros de alarme, perfis de torque e reinicia os registros de operação.
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6 Diagnósticos ___________________________________________________________________
ATENÇÃO: Este atuador é não intrusivo. Não abra o compartimento de controle do atuador, a não ser que seja absolutamente necessário. O mesmo foi selado em ambiente seco/limpo, na fábrica e o acesso a esse compartimento não deve ser necessário. O acesso não autorizado pode cancelar a garantia.
6.1. Diagnosticando problemas/ações corretivas para a operação do atuador
Sintoma Causa Provável Ação Corretiva
O motor não funciona Fusível De Controle Queimado Verificar fusível, substituir se preciso.
Corte no Circuito de Controle Ver Diagrama de Circuito e Verificar Continuidade
Enrolamento do Motor com Defeito Efetuar o teste de Megger
Não chega Energia no Atuador Disjuntor Aberto Rearmar Disjuntor
Manivela Dura de Virar Haste da Válvula sem Lubrificação Limpar a graxa velha e substituir por lubrificante recomendado
A lubrificação do atuador se rompeu Limpar a graxa velha e substituir por lubrificante recomendado
Vedações da válvula muito apertadas Desaperte as porcas das vedações conforme necessário
Falha do rolamento da camisa do acionador
Substituir o rolamento
Válvula emperrada Consultar manutenção da válvula
A válvula só abre e fecha parcialmente, acionada com o motor
Ajuste do interruptor de torque muito baixo
Verificar ajuste e corrigir, se necessário
chave limitadora mal configurada Verificar atuação da chave e reconfigurar, se necessário
O interruptor de torque está regulado, mas o atuador para no meio, abrindo ou fechando
Haste da válvula danificada ou empenada
Consultar manutenção da válvula
Vedações da válvula muito apertadas Consultar manutenção da válvula
Válvula emperrada (obstrução na linha)
Consultar manutenção da válvula
A manivela não aciona a válvula Rolamento do eixo da manivela com defeito
Reparar ou substituir, se necessário
Engrenagens desgastadas Substituir, conforme necessário
Posição ou defeito do acionador PS Reparar ou substituir, se necessário
Eixo da manivela quebrado Reparar ou substituir, se necessário
Haste da válvula quebrada ou porca espanada
Reparar ou substituir, se necessário
O motor funciona, mas não aciona a válvula
Rolamento do motor com defeito Reparar ou substituir, se necessário
Engrenagens desgastadas Substituir
Haste da válvula quebrada ou porca espanada
Reparar ou substituir, se necessário
Posição ou defeito do acionador PS Substituir o conjunto PS
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Figura 6-1 Exibir Diagnósticos
EXIBIR
DIAGNÓSTICOS? EXIBIR REGISTRO DE ALARMES ?
EXIBIR PERFÍS DE TORQUE ?
EXIBIR ARQUIVOS DE TORQUE ?
EXIBIR REGISTROS DE OPERAÇÕES?
EXIBIR ARQUIVOS DE OPERAÇÕES ?
EXIBIR HARDWARE ?
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
NÃO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM SIM
SIM
Ir para a próxima tela. Ver figura 5-1
Ir para a próxima tela. Ver figura 5-1
Ver figura 6-2
Ver figura 6-3
Ver figura 6-4
Ver figura 6-5
Ver figura 6-6
Ver Seção 6.2.3
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6.2.1. Exibir Registro de Alarmes
No momento que o alarme ocorre, o alarme é exibido na última linha do centro de mensagens. Esse display lista, os 9 últimos alarmes ocorridos. O primeiro alarme é o mais recente. A lista de alarmes progride do mais recente para o mais antigo.
MONITOR EFM ABRIR INIBIÇÃO
ABRIR TORQUE - % FECHAR INIBIÇÃO
FECHAR TORQUE - % ESD LOCAL
VÁLVULA ESTOLADA ESD REMOTO
DESLIZAMENTO DA VÁLVULA SINAL DE AIN #1 PERDIDO
FALHA DE FORÇA FALHA DO ATUADOR
FASE PERDIDA ERRO DE CONFIGURAÇÃO
SOBRECARGA DO MOTOR AJUSTAR LIMITES ANTES DE OPERAR
OBSERVAÇÃO: Quando o alarme “SET LIMITS BEFORE OPERATING” é exibido, nenhum outro alarme será exibido, até que os limites tenham sido estabelecidos.
1. Na tela “DISPLAY ALARM LOG?” (Exibir Registro de Alarmes), selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão seletor (NEXT/BACK – Próximo/Anterior) para revisar os alarmes. Ver Figura 6-2.
OBSERVAÇÃO: O “YES/NO” (Sim/Não) do botão de controle, pode ser utilizado para ver os alarmes, porém não alterne o botão entre YES e NO, pois o display pode mudar para modo “SETUP”.
3. Use o NO do botão seletor para sair da tela.
6.2.2. Exibir Perfil de Torque
Perfis de torque, são os dados da última movimentação. Os dados de torque são registrados a intervalos de 10% de deslocamento da válvula e é exibido tanto para a direção de abertura como para fechamento. O torque de arranque é o pico de torque registrado, de 0 a 9%, na direção de abertura quando a válvula está saindo do assentamento da sede.
1. Na tela “DISPLAY TORQUE PROFILE” (Exibir Perfis de Torque), selecione “YES” (Sim).
2. Use o “YES” do botão de controle para revisar os perfis de torque. Ver Figura 6-3.
OBSERVAÇÃO: A cada seleção de “YES” duas posições de dados
de torque são exibidas.
Figura 6-2 Exibir Exemplo de Registro de Alarme
EXIBIR REGISTRO DE ALARMES ?
1 ABRIR TORQUE 2 FECHAR TORQUE
3 ALARME DE ESTOL 4 FASE PERDIDA
5 FASE PERDIDA 6 ABRIR INIBIÇÃO
NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM SIM
Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1
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6.2.3. Exibir Arquivo de Torque
O arquivo de torque é exibido como o perfil de torque. O arquivo de torque é o dado armazenado, no momento do comando do usuário, no modo “CHANGE SETTINGS” (Alterar Configurações). Ver Seção 5.5.2 Configurações de Controle da Válvula e Figura 5-6.
1. Na tela “DISPLAY TORQUE SETTINGS?” (Exibir Configuração de Torque?), selecione “YES”.
2. Ver Seção 6.2.2, Display Torque Profile (Exibir Perfis de Torque) e Figura 6-3.
Figura 6-2 Exibir Perfil de Torque
EXIBIR PERFIL DE TORQUE ?
TORQUE DE ARRANQUE 75%
Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1
NÃO NÃO
SIM SIM OBSERVAÇÃO: A cada seleção de
“YES” duas posições de dados de
torque são exibidas.
NÃO NÃO
NÃO NÃO
SIM SIM
SIM SIM EXIBIR PERFIL DE TORQUE DE ABERTURA ?
EXIBIR PERFIL DE TORQUE DE FECHAMENTO?
@ 10 TORQUE = 45% @ 20 TORQUE = 45%
@ 10 TORQUE = 45% @ 20 TORQUE = 45%
@ 30 TORQUE = 45% @ 70 TORQUE = 40% @ 40 TORQUE = 45% @ 80 TORQUE = 45% @ 50 TORQUE = 50% @ 90 TORQUE = 40% @ 60 TORQUE = 45%
@ 80 TORQUE = 45%
@ 30 TORQUE = 45% @ 70 TORQUE = 40% @ 40 TORQUE = 45% @ 80 TORQUE = 45% @ 50 TORQUE = 50% @ 90 TORQUE = 40% @ 60 TORQUE = 45%
@ 80 TORQUE = 45%
E2K-405-0703 - Versão 1
6.2.4. Exibir Registros de Operações
Os registros de operações ajudam no diagnóstico de falhas porque contem os dados de operação acumulados desde a última reconfiguração do mesmo. Ver Figura 6-4.
1. Na tela “DISPLAY OPERATION LOG?” (Exibir Registros de Operações?), selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES-Sim) para visualizar o registro.
O valor Motor Starts (Partidas de Motor), é o número de vezes que o motor foi acionado. O valor de deslocamentos, é o número de deslocamentos totais de limite a limite. O tempo de deslocamento pode ser medido com a seguir:
1. Reconfigurar os registros de operações.
2. Selecione “VALVE CONTROL SETUP?” (Configuração de Controle da Válvula?)
Ver Seção 5.5.2 Valve Control Setup (Configuração de Controle da Válvula).
6.2.5. Exibir Arquivos de Operações
O arquivo de Operações exibe dados desde a primeira inicialização. Ver Figura 6-5. O arquivo de operações não pode ser reconfigurado no modo “ALTERAR CONFIGURAÇÕES”. Ele só pode ser reconfigurado no modo “FACTORY SETUP” (Configuração de Fábrica); porém, o atuador tem que ser desativado e os limites de deslocamento tem que ser reconfigurados antes de operar, conforme detalhado na Seção 4.4.1, Configurando Posições Limite.
1. Na tela “DISPLAY OPERATE ARCHIVE” (Exibir Arquivo Operar), selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES-Sim) para revisar o arquivo de operações.
Figura 6-4 Exibir Registros de Operações
NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM SIM EXIBIR REGISTRO DE OPERAÇÕES ?
PARTIDAS DE MOTOR 999.999.999
DESLOCAMENTOS 999.999.999
TEMPO DE OPERAÇÃO DO MOTOR 00:00:00 HH:MM:SS
Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1
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6.2.6. Exibir Hardware
Esta tela exibe o status dos módulos e pode identificar que módulo está com defeito, se há um problema com o atuador. O relatório de status pode incluir:
● Normal
● Não Configurado
● Conexão perdida
● Com Pane
1. Na tela “DISPLAY HARDWARE?” (Exibir Hardware?), selecione “YES” (Sim).
2. Use o botão de controle (YES – Sim), para revisar o status de hardware.
Ver Figura 6-6.
Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1
Da última tela, na Figura 6-4
EXIBIR ARQUIVO OPERAR?
PARTIDAS DE MOTOR 999.999.999
DESLOCAMENTOS 999.999.999
TEMPO DE OPERAÇÃO DO MOTOR 00:00:00 HH:MM:SS
NÃO NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM SIM
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SIM
NÃO NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO
NÃO NÃO NÃO
SIM SIM SIM
SIM
SIM SIM SIM
SIM SIM
Ir para a próxima tela. Ver Figura 6-1
EXIBIR HARDWARE?
TEMPERATURA INTERNA = 45º C
MÓDULO APD NORMAL
CONTROLE CENTRAL NORMAL
DISPLAY LOCAL NORMAL
DISPLAY REMOTO #1 NÃO CONFIGURADO
DISPLAY REMOTO #2 NÃO CONFIGURADO
ANALÓGICO NÃO CONFIGURADO
REDE NÃO CONFIGURADA
EFM NORMAL
NORMAL CONEXÃO PERDIDA EM PANE
NORMAL NÃO CONFIGURADO CONEXÃO PERDIDA EM PANE
NORMAL NÃO CONFIGURADO CONEXÃO PERDIDA EM PANE
NORMAL NÃO CONFIGURADO CONEXÃO PERDIDA EM PANE
NORMAL NÃO CONFIGURADO CONEXÃO PERDIDA EM PANE
NORMAL DESLIGADO EM PANE
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7.4. Substituição de Fusíveis Dois fusíveis primários do transformador se encontram no compartimento separado de terminais (STC). Para verificar ou substituir fusíveis, remover a tampa de fusíveis, soltando os dois parafusos Torx e deslizando a tampa por baixo deles. Substitua os fusíveis só por outro de 600V 2A, Nº de peça EIM 7019900425. Recoloque a tampa e reaperte levemente os parafusos. Não os aperte em excesso.
7.5. Substituição de Baterias – “Clicker” (Clicador)
1. Abra o compartimento da bateria com uma moeda ou chave.
2. Deslize a bateria para fora do receptáculo.
3. Substitua a bateria por uma Panasonic Peça No. CR2031, ou de mesma especificação.
Figura 7-1 Fusíveis no STC
Terra
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8 Informações Regulamentares
Classe I, II, III Div. 1 Grupos B, C, D, E, F, G T4 & T4A @ Ta 60°C, Tipo 6P
Classe I, II, III Div. 1 Grupos B, C, D, E, F, G T4 & T4A @ Ta 60°C, Tipo 6P
EEx d IIB T4 & 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68 EEx d IIB + H2 T4 @ 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68
Ex d IIB T4 & 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68 Ex d IIB + H2 T4 & 120° (T4) @ Ta 60°C, IP68
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Matriz & Fábrica EIM Controls, Inc. 13840 Pike Road Missouri City, TX 77489 USA (800) 679-1561 chamada grátis, somente nos EUA
(281) 499-1561 fone
(281) 499-8445 fax
Vendas – Hemisfério Oriental EIM Controls UK, Ltd. 34 Liberty House New Greenham Park, Newbury RG19 6HW, Inglaterra +44 (0) 1635-817-315 fone
+44 (0) 1635-817-460 fax
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