manual de solidworks

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONALCENTRO DE ESTUDIOS CIENTÍFICOS Y TECNOLÓGICOS NO. 3

ESTANISLAO RAMÍREZ RUIZ.

MANUAL.

MANEJO DE



MANEJO DE



Carlos Enrique Garnica Cruz.Ciro Angel Cortés Simón.



Nombre del alumno: ___________________________________________________________



INTRODUCCIÓN.

Debido a que el manejo de software asistido por computadora (SolidWorks), se ha vuelto no solo un conocimiento más, sino una necesidad para desarrollar un gran número de piezas mecánicas con diferentes grados de dificultad.

En los últimos cien años, la mayoría de los dibujos de ingeniería fueron creados por métodos manuales. El diseñador utilizó herramientas como restiradores, escuadra universal, portaminas, afilaminas, estilógrafos, cangrejo, compases, escuadras, etc. El original del dibujo



fue creado sobre papel albanene, lino, mylar u otro material apto para hacer reproducciones posteriores en copiadoras heliográficas. A las reproducciones por lo general se les llamo “planos”.

Hoy en día muchos dibujos de ingeniería se crean en forma electrónica; es decir; mediante programas de cómputo tales como AutoCAD, SolidWORKS, SolidEDGE, Inventor, Unigraphics (NX), CATIA, etc. Frecuentemente ya no existe un original físico del dibujo; el original es un archivo de computadora. Las copias (planos) se hacen a través de una impresora o un “plotter”. Independientemente de que los dibujos de ingeniería fueran hechos a mano o en la computadora,



el propósito básico esencialmente es el mismo: el de registrar y comunicar información importante de una parte.

FORMAL

CONSTITUCIÓN

PERIODICO

MENU

CANCIÓN LIRICA

PRECISO



CONSTITUCIÓN

PERIODICO

MENU

CANCIÓN LIRICA

VAGO

INFORMALINFORMAL

Figura 1.1 Modelo de comunicación.



LAS NECESIDADES DE COMUNICACIÓN PRECISAS.

Existen muchas formas de comunicación. La figura 1.1 muestra una escala con distintos tipos de comunicación.

Una conversación casual o una canción lirica son formas de comunicación informal. No hay necesidad que estas sean precisas. Otras comunicaciones, sin embargo, pueden ser muy formales y precisas. La constitución de un país es un ejemplo de comunicación formal. La interpretación de la constitución ha sido y sigue siendo motivo de polémicas en las salas de justicia por más de siglos. Es muy frecuente que comunicaciones que necesitan ser muy precisas



sean fuente de arduos debates. Dibujos de ingeniería son documentos legales. Por esto deben ser tratados como documentos formales y precisos. Un dibujo de ingeniería debe completamente definir la parte. Cada especificación debe ser medible.

Los dibujos de ingeniería son una herramienta de comunicación. Los dibujos de ingeniería afectan muchas áreas de la organización. Tienen un impacto mayor en los costos de operación.

CONSECUENCIAS DE DIBUJOS DEFICIENTES.



Los dibujos de ingeniería no solo deben de comunicar en forma precisa, sino también deben ser correctos. Un error en el dibujo puede resultar muy costoso para la organización. El siguiente análisis es un ejemplo basado en una empresa manufacturera de tamaño mediano.

La figura 1-2 muestra los costos típicos de un error de dibujo. Si el error se descubre en el departamento de diseño se puede corregir con unos cuantos dólares. El costo es simplemente el tiempo requerido para corregir el error digamos unos US$ 1-10.



EL COSTO DE UN ERROR EN EL DIBUJOCUANDO SE DESCUBRE POR EL….

DEPTO DE DISEÑO

$1-10

TALLER DE MODELOS

$10-100

PRODUCCION

$100-10,000

CLIENTE

$10,000-100,000



Como se mencionó en un principio, las nuevas plataformas CAD/CAM/CAE han permitido el diseñar, simular y manufacturar vía CNC partes muy complejas que hace unas décadas atrás requerían demasiado tiempo a un costo muy elevado.

Por el cual podemos hacer el cambio de diferentes materiales para determinar cuál es el que mejor se desempeña de acuerdo a nuestras necesidades y diseño.

Figura 1.2 Costos típicos de errores.



Es una solución de diseño tridimensional completa que integra un gran número de funciones avanzadas para facilitar el modelado de las piezas , crear grandes ensamblajes, generar planos y otras funcionalidades que le permiten validar, gestionar y comunicar proyectos de forma rápida precisa y fiable.

Es importante mencionar que el curso va enfocado al análisis, diseño y comportamiento de las diferentes piezas mecánicas.



Figura 1. Ensamble de la suspensión de un automóvil.



1.0 DIBUJO

El dibujo es un lenguaje universal de comunicación. Es el medio más importante a la hora de transmitir ideas técnicas muy exactas, sobre proyectos y diseños para que otro lo interprete y construya. Tratar de realizar un proyecto industrial sin un plano es imposible, por tal razón, por tal motivo el dibujo debe ser tan preciso como la idea propia.

Apunte: Dibujo rápido que se usa para captar y recordar las características de lo que se va a dibujar después. Es especialmente útil cuando se dibujan exteriores o figuras en movimiento.



Boceto: Prueba del dibujo en un papel aparte. Sirve para ayudar a decidir el encuadre, la composición, qué elementos se incluye.

Dibujo mecánico: El dibujo mecánico se emplea en la elaboración de planos para la representación de piezas o partes de máquinas, maquinarias, vehículos como grúas y motos, aviones, helicópteros y máquinas industriales. Los planos que representan un mecanismo simple o una máquina formada por un conjunto de piezas, son llamados planos de conjunto; y los que representa un sólo elemento, plano de pieza. Los que representan un conjunto de piezas con las indicaciones gráficas, para su colocación, y armar un todo, son llamados planos de montaje.

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Dibujo_mec%C3%A1nico&action=edit&redlink=1



Dibujo técnico. El dibujo técnico es un sistema de representación gráfica de diversos tipos de objetos, con el propósito de proporcionar información suficiente para facilitar su análisis, ayudar a elaborar su diseño y posibilitar la futura construcción y mantenimiento del mismo. Suele realizarse con el auxilio de medios informatizados o, directamente, sobre el papel u otros soportes planos.

Ejercicio.

http://es.wikipedia.org/wiki/Papel

http://es.wikipedia.org/wiki/Objeto_material



Realiza el boceto de alguna pieza automotriz explicando su funcionamiento y del tipo de vehículo que utilizaría la pieza dibujada.

1.2 NORMAS QUE RIGEN EL DIBUJO TÉCNICO.

Tratar de realizar un proyecto industrial sin un plano no es imposible, por tal razón el dibujo debe ser tan preciso como la idea propia.



Durante la segunda guerra mundial, los países industrializados buscan una normalización industrial unificada para todo el mundo, por esta razón se creó la ISO (Organización Internacional de Normalización) Aunque se han alcanzado muchos logros en unificación, aún existen algunas diferencias en el sistema americano y europeo.

En Centro Américo se trabaja en un alto porcentaje con el sistema americano ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas), debido a que la industria posee maquinaria producida en Norteamérica.



En Colombia ICONTEC (Instituto Colombiano de normas Técnicas) Homologa Normas Americanas ANSI, normas europeas ISO y Normas Alemanas DIN.

En el campo comercial e industrial, donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio conocimiento de las normas que rigen estos dibujos, su fabricación y la representación gráfica de cada uno de ellos. Siempre será necesario, que las partes o elementos que ensamblan una máquina se puedan mostrar con facilidad al fabricante y al consumidor, y poder mostrarle con



claridad cada una de sus características esenciales y las normas a seguir para la fabricación de cada elemento.

1.2.1 NORMAS DIN

Sus principios son paralelos a la humanidad. Basta recordar que ya en la civilización egipcia, se habían tipificado los tamaños de ladrillos y piedras, según unos módulos de dimensiones previamente establecidos. Pero la normalización con base sistemática y científica



nace a finales del siglo XIX, con la Revolución Industrial en los países altamente industrializados, ante la necesidad de producir más y mejor. Pero el impulso definitivo llegó con la primera Guerra Mundial (1914-1918). Ante la necesidad de abastecer a los ejércitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la industria privada, a la que se le exigía unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos.

Fue en este momento, concretamente el 22 de Diciembre de 1917, cuando los ingenieros alemanes Naubaus y Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalización:



NADI - Normen-Ausschuss der Deutschen Industrie - Comité de Normalización de la Industria Alemana.

Este organismo comenzó a emitir normas bajo las siglas:

DIN que significaban Deustcher Industrie Normen (Normas de la Industria Alemana).En 1926 el NADI cambio su denominación por:

DNA - Deutsches Normen-Ausschuss - Comité de Normas Alemanas que si bien siguió



emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist Norm" - Esto es norma. Y más recientemente, en 1975, cambió su denominación por: DIN - Deutsches Institut für Normung - Instituto Alemán de Normalización.

Rápidamente comenzaron a surgir otros comités nacionales en los países industrializados, así en el año 1918 se constituyó en Francia el AFNOR - Asociación Francesa de Normalización. En 1919 en Inglaterra se constituyó la organización privada BSI - British Standards Institution.



1.2.2 CLASIFICACIÓN DE LAS NORMAS.

Según su contenido, las normas pueden ser:

Normas fundamentales de Tipo General: A este tipo pertenece las normas relativas a formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc.



Normas Fundamentales de Tipo Técnico: Son aquellas que hacen referencia a las características de los elementos mecánicos y su representación. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldadura, etc.

Normas de Materiales: son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su designación, propiedades, composición y ensayo. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes, combustibles, etc.



Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos: especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de construcción naval, máquinas herramientas, tuberías, etc.

Internacionales. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-Unión Internacional de Telecomunicaciones.

Regionales. Su ámbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI.



Nacionales. Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Españolas, etc.

1.2.3 SEGÚN SU AMBITO DE APLICACIÓN.



Internacionales: A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-Unión Internacional de Telecomunicaciones.

Nacionales: Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalización, y en concordancia con las recomendaciones de las normas internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las normas:

Algunas normas internacionales para Dibujo son:



DIN: Son los estándares técnicos para el aseguramiento de la calidad en productos industriales y científicos en Alemania.

ASA: Sistema Americano utilizado en los Estados Unidos y en todos los países bajo su influencia industrial.

ANSI: Instituto Nacional Estadounidense de Estándares que supervisa el desarrollo de estándares para productos, servicios, procesos y sistemas en los Estados Unidos.



ISO A, ISO E, UNE, ICONTEC.

1.2.5 LOS OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIÓN.

I.- La economía, ya que a través de la simplificación se reducen costos.II.- La utilidad, al permitir la intercambiabilidad.III.- La calidad, ya que permite garantizar la constitución y características de un

determinado producto.



Estos tres objetivos traen consigo una serie de ventajas, que podríamos concretar en las siguientes:

1. Reducción del número de tipos de un determinado producto. En EE .UU. en un momento determinado, existían 49 tamaños de botellas de leche. Por acuerdo voluntario de los fabricantes, se redujeron a 9 tipos con un sólo diámetro de boca, obteniéndose una economía del 25% en el nuevo precio de los envases y tapas de cierre.

2. Simplificación de los diseños, al utilizarse en ellos, elementos ya normalizados.



3. Reducción en los transportes, almacenamientos, embalajes, archivos, etc. con la correspondiente repercusión en la productividad.

1.2.6 NORMAS ISO.

Ante la aparición de todos estos organismos nacionales de normalización, surgió la necesidad de coordinar los trabajos y experiencias de todos ellos, con este objetivo se fundó en Londres en 1926 la Internacional Federación of the National Standardization Associations – ISA



Tras la Segunda Guerra Mundial, este organismo fue sustituido en 1947, por la International Organization for Standardization - ISO - Organización Internacional para la Normalización. Con sede en Ginebra, y dependiente de la ONU.

A esta organización se han ido adhiriendo los diferentes organismos nacionales dedicados a la Normalización y Certificación N+C. En la actualidad son 140 los países adheridos, sin distinción de situación geográfica, razas, sistemas de gobierno, etc.



El trabajo de ISO abarca todos los campos de la normalización, a excepción de la ingeniería eléctrica y electrónica que es responsabilidad del CEI (Comité Electrotécnico Internacional).

1.2.7 NORMAS UNE ESPAÑOLAS.

Como consecuencia de la colaboración Hispano-Alemán durante la Guerra Civil Española, y sobre todo durante la 2ª Guerra Mundial, en España se comenzaron a utilizar las normas DIN alemanas, esta es la causa de que hasta hoy en los diferentes diseños curriculares españoles, se



haga mención a las normas DIN, en la última propuesta del Ministerio para el bachillerato, desaparece la mención a dichas normas, y solo se hace referencia a las normas UNE e ISO.

El 11 de Diciembre de 1945 el CSIC (Centro Superior de Investigaciones Científicas), creo el Instituto de Racionalización y Normalización IRANOR, dependiente del patronato Juan de la Cierva con sede en Madrid.

IRANOR comenzó a editar las primeras normas españolas bajo las siglas UNE - Una Norma Española, las cuales eran concordantes con las prescripciones internacionales.



A partir de 1986 las actividades de normalización y certificación N+C, recaen en España en la entidad privada AENOR (Asociación Española de Normalización). AENOR es miembro de los diferentes organismos internacionales de normalización:

ISO - Organización Internacional de Normalización.

CEI - Comité Electrotécnico Internacional.

CEN - Comité Europeo de Normalización.

CENELEC - Comité Europeo de Normalización Electrotécnica.



ETSI - Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones.

COPANT - Comisión Panamericana de Normas Técnicas

Las normas UNE se crean en Comisiones Técnicas de Normalización - CTN. Una vez estas elaboran una norma, esta es sometida durante seis meses a la opinión pública. Una vez transcurrido este tiempo y analizadas las observaciones se procede a su redacción definitiva, con las posibles correcciones que se estimen, publicándose bajo las siglas UNE. Todas las normas son sometidas a revisiones periódicas con el fin de ser actualizadas.



Las normas se numeran siguiendo la clasificación decimal. El código que designa una norma está estructurado de la siguiente manera.

A B CUNE 1 032 82

A - Comité Técnico de Normalización del que depende la norma.



B - Número de norma emitida por dicho comité, complementado cuando se trata de una revisión R, una modificación M o un complemento C.

C - Año de edición de la norma.



1.2.8 ACOTACIÓN.

La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.

La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de las máquinas-herramientas



a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc.

Por todo ello, aquí daremos una serie de normas y reglas, pero será la práctica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotación.



1.2.9 PRINCIPIOS GENERALES DE ACOTACIÓN.

Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:

1. Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla.



2. No debe omitirse ninguna cota.

3. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los elementos correspondientes.

4. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuación de la cota.



5. No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricación.

6. Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.

7. No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones.

8. Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y estética.



9. Las cotas relacionadas. Como el diámetro y profundidad de un agujero, se indicarán sobre la misma vista.

10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricación.



Figura 2. Vistas de un dibujo e isométrico.

ACTIVIDAD 1.

Contesta las siguientes preguntas.

1.- ¿Cuáles son las aplicaciones del software asistido por computadora? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



2.- ¿Menciona 3 software que se utilicen para el diseño asistido por computadora? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3.- ¿Cuáles son los pasos a seguir para realizar un plano o diseño de algún elemento automotriz? __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



4.- ¿Define norma dentro del dibujo ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5.- ¿Para qué sirve un boceto? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



6.- ¿Para qué sirven las normas ISO? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

7.- ¿Cuáles son los orígenes de las normas de estandarización? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



8.- ¿Para qué sirve la estandarización? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

9.- ¿Menciona por lo menos dos ejemplos de la clasificación de las normas? ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

10.- Escribe el significado de cada una de las siglas.



ISO.__________________________________________________________________________

DIN.__________________________________________________________________________

AFNOR.______________________________________________________________________

NADI.________________________________________________________________________

CEI.__________________________________________________________________________

CEN._________________________________________________________________________



CENELEC.____________________________________________________________________



1.3 SOLIDWORKS.

Es un programa de diseño mecánica en 3D que utiliza un entorno grafico basado en Microsoft Windows, intuitivo y fácil de manejar. Su filosofía de trabajo permite plasmar sus ideas de forma rápida sin necesidad de realizar operaciones complejas y lentas.



Las principales características que hace de SolidWorks una herramienta versátil y precisa es su capacidad de ser asociativo, variacional y paramétrico de forma bidireccional con todas sus aplicaciones.

Así mismo facilita enormemente la modificación rápida de operaciones tridimensionales y de croquis de operación sin tener que rehacer los diseños ya plasmados en el resto de los documentos asociados. Junto con las herramientas de diseño de piezas, ensamblajes y dibujo, SolidWorks incluye análisis, simulación y presentación de proyectos que lo hacen uno de los estándares de diseño más competitivo.



1.4 ASOCIATIVIDAD.

SolidWorks contiene tres módulos: pieza, ensamblaje y dibujo. La creación de un documento en cada uno de ellos se genera un fichero con distinta extensión. Los documentos, aunque no pueda observarse, están asociados y vinculados entre ellos.

Archivo nuevo.



Figura 3. Módulos existentes en SolidWorks.

Para realizar un conjunto o ensamblaje debe diseñar cada una de las piezas que lo conforman y guardar como ficheros de pieza distintos. El módulo de ensamblaje permite insertar cada una de las piezas y asignar relaciones geométricas de posición para definir tridimensionalmente el ensamblaje. Finalmente se pueden obtener los planos de las piezas o del propio ensamblaje de forma automática.



1.5 FUNCIONES GEOMÉTRICAS INTELIGENTES.

La creación de taladro, chaflanes, redondeos, vaciados o la creación de nervios entre otras operaciones son creadas de forma rápida, ágil e intuitiva. En muchas operaciones el proceso de definición esta guiado y puede pre visualizar la operación antes de su aceptación definitiva.



Figura 4. Función inteligente taladro.



1.6 GESTOR DE DISEÑO.

También es conocido como árbol de operaciones o FEATUREMANAGER. En él se incluye de forma histórica todas las operaciones que han sido necesarias efectuar para conformar la pieza durante su diseño. Las operaciones recientes se encuentran al final del árbol mientras que las más antiguas son las primeras en aparecer.



El gestor de diseño o árbol de operaciones permite visualizar/ocultar operaciones, suprimirlas o eliminar, cambiar de color y, lo que es más importante, modificar sus parámetros de definición. Puede establecer nuevas relaciones de posición de geometría o modificar su dimensión de una cota de croquis u operación.

Así por ejemplo, si efectúa un taladrado o avellanado o cualquier otra función puede modificar el tipo de taladro, su distancia a las caras y profundidad del mismo en cualquier momento con solo editar su operación desde el gestor de diseño o árbol de operaciones.



PLANOS

ÁRBOL DE PROPIEDADES

ÁRBOL DE OPERACIONES

SELECCIÓN DE MATERIAL



ACTIVIDAD.



Investiga las definiciones de las siguientes palabras con respecto al software SolidWorks.

Chaflán._______________________________________________________________________

Redondeo._____________________________________________________________________

Roscado.______________________________________________________________________

Vaciado._______________________________________________________________________



Extruir.________________________________________________________________________

Cupula.________________________________________________________________________

Simetria.______________________________________________________________________

Croquis._______________________________________________________________________



2 EMPEZANDO CON SOLIDWORKS.

-Para comenzar con el software SolidWorks iniciamos con el menú nuevo.

Archivo nuevo.



Dar clic en el menú

Posteriormente aceptar



-Hay que mencionar que para cada menú es necesario haber diseñado la pieza, por tal es el motivo del comienzo en el menú pieza.-Posteriormente se abrirá una ventana la cual cuenta con el área de trabajo, gestor de diseño.



Barra de herramientas.

Menú de persiana.



2.1 OPERACIÓN EXTRUIR SALIENTE BASE.

El proceso de modelado tridimensional de una pieza, ya sea un sólido o una superficie, exige la definición previa de su contorno bidimensional (2D). Los contornos se dibujan en un plano de trabajo mediante herramientas de croquis, acotación y relaciones geométricas.

Área de trabajoÁrbol de instrucciones



Los contornos se crean mediante las herramientas de coquización sobre un plano previamente seleccionado. A Continuación deben ser definidos geométricamente mediante la acotación (dimensional y angular) y la agregación de relaciones geométricas entre las entidades del propio croquis.

Todo proceso de creación de un modelo tridimensional requiere de cuatro etapas mínimas;

1.- Selección de un plano de trabajo.2.-Croquizacion de la geometría bidimensional del objeto.



3.-Acotación e inserción de relaciones geométricas.4.-Creacion de la operación tridimensional (Extrusión, revolución, etc.)

Las tres primeras etapas corresponden a la definición del croquis en 2D. La última de las etapas forma parte de la definición tridimensional. No es preciso seguir el mismo orden si no que puede empezar, en algunos casos, por la selección de una herramienta de coquización y posteriormente definir el plano de trabajo. O pulsar sobre un tipo de operación tridimensional, seleccionar un plano de trabajo y posteriormente coquizar el perfil bidimensional.



Croquis

Croquis 2D adimensional



PRÁCTICA 1. Operación tridimensional.



PRÁCTICA 2.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Bancada.

Número de la práctica: 1 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación: Extruir Saliente/Base

Acotación: mm Material: Acero AISI 1020

Masa: 779.13 gramos Revisó: CACS



PRÁCTICA 3.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Bancada II

Número de la práctica: 1 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación: Extruir Saliente/Base

Acotación: mm Material: DIN Hierro

Masa: 432.10 gramos Revisó: CACS



2.2 OPERACIÓN EXTRUIR CORTE.

Es una operación la cual nos permite eliminar material o realizar ciertos tipos de corte según sea el caso.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Bisagra.

Número de la práctica: 1 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación: Extruir Saliente/Base. Ext/ cor.

Acotación: mm Material: DIN Hierro 0.6010

Masa: 1555 gramos Revisó: CACS



Para realizar esta operación primero se tiene que generar un croquis con la forma que se desea eliminar o cortar, esto se puede llevar a cabo mediante las siguientes instrucciones.

1.- Haga clic en Extruir corte en la barra de herramientas operaciones.

2.- Seleccione la cara frontal del saliente circular.

3.- Haga clic en Normal a (barra de herramientas Vista estándar).



4.- Haga clic en Círculo en la barra de herramientas croquis.

5.- Mueva el cursor al centro del saliente.

El cursor cambia para indicar que el centro del círculo coincide con el centro del saliente.



6.- Arrastre para crear el círculo y suelte la herramienta.

7.- Haga clic en Cota inteligente (barra de

Se cierran croquis y aparece el PropertyManager Cortar – Extruir.

8.- Haga clic en Trimetrica barra de herramientas vista estándar.



9.- En Dirección 1, establezca Condición final en por todo.

10.- Haga clic en aceptar



2.3 OPERACIÓN REDONDEO Y CHAFLÁN.

Esta operación es de gran utilidad para realizar ciertos acabados los cuales darán una mejor presentación a cualquier pieza terminada, tomando en cuenta que esta operación se realizara siempre y cuando se indique.

1.- Haga clic en Redondeo (barra de herramientas Operaciones).

2.- En Tipo de redondeo seleccione Radio constante.



3.- Seleccione la cara frontal de la base.

4.- En elementos a redondear.

Establezca el radio en 5. Seleccione vista preliminar completa.

La cara se resalta y se muestra una vista preliminar de la cara redondeada.



5.- Seleccione las cuatro aristas en la esquina de la base.



Las líneas ocultas se resaltan a medida que mueve el puntero sobre ellas para así poder seleccionarlas.



Al seleccionar cada arista, sus nombres se agregan a Aristas, caras, operaciones, y bucles y se actualiza la vista preliminar

6.- Haga clic en



PRÁCTICA 4.



PRÁCTICA 5.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Redondeo y chaflán.

Número de la práctica: 4 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas

Operación: Redondeo y chaflán.

Acotación: mm Material: Aleación Aluminio 3.0205 EN-AW 1200

Masa: 1134 gramos

Revisó: CACS



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Chumacera



No. de la práctica: 5 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación: Chaflan y redondeo

Acotación: mm Material: DIN Hierro 0.6010 (EN-GJL – 100)


PRÁCTICA 6.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Perno excéntrico.


Operación: Croquizado y excentricidad.



Acotación: mm Material: DIN acero inoxidable 1.4000 X6Cr13.

Masa: 812 gramos

Revisó: CACS



2.4 OPERACIÓN VACIADO.

La herramienta Vaciado ahueca la pieza, deja abiertas las caras que seleccione y crea operaciones de paredes láminas en las caras restantes. Si no selecciona ninguna cara en el modelo, puede vaciar una pieza sólida, creando un modelo hueco cerrado. También se puede vaciar un modelo utilizando múltiples espesores.

Se recomienda aplicar los redondeos antes de vaciar una pieza.

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/Shell_with_Multi-Thickness_Faces.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/Example_of_Shell_Hollow_Model.htm



Instrucciones para realizar un vaciado.

1.- Haga clic en Girar vista (barra de herramientas ver).

2.- Arrastre el puntero para girar la pieza hasta que vea su cara posterior.

3.- Suelte la herramienta. (cómo?)

4.- Seleccione la cara posterior.



5.- Haga clic en Vaciado, (barra de herramientas Operaciones).

6.- En Parámetros establezca el Espesor en 2.

7.- Haga clic en .

La operación de vaciado elimina la cara seleccionada y deja únicamente las paredes exteriores con un espesor definido.



PRÁCTICA 7.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Cilindro maestro.

Número de la práctica: 7 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación: Redondeo y vaciado.

Acotación: mm Material: Acero 1023 chapa de acero




2.5 MATRICES Y SIMETRÍA.

Matriz repite las operaciones seleccionadas de un grupo con base en una operación a repetir. Se puede crear una matriz lineal, una matriz circular, una matriz conducida por curva, un patrón de rayado o utilizar puntos de croquis o coordenadas de tablas para crear la matriz.

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/Seed_Feature.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/Seed_Feature.htm



La operación Simetría copia las operaciones seleccionadas o todas las operaciones y crea una simetría de las mismas sobre las caras o planos seleccionados.

Para propagar colores, texturas y datos de roscas cosméticas SolidWorks a todas las instancias de patrones y operaciones de simetría, seleccione la opción Propagar propiedades visuales en el PropertyManager.

Con las piezas multicuerpo, se pueden utilizar las operaciones Matriz o Simetría para crear una matriz o hacer simetría de múltiples sólidos dentro del mismo documento.



Ejemplo:

Para una Matriz lineal, seleccione las operaciones y, a continuación, especifique la dirección, la separación lineal y el número total de instancias.

Para una Matriz circular, seleccione las operaciones y una arista o un eje como el centro de rotación y, a continuación, especifique:

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_CPATTERN.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_LPATTERN.htm



El número total de instancias y la separación angular entre las instancias.

El número total de instancias y el ángulo total en el que desea crear la matriz.

Para una Matriz conducida por curva, seleccione las operaciones y una arista o un segmento de croquis sobre el que crear la matriz de la operación. A continuación, puede especificar el tipo de curva, el método de curva y el método de alineación.

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_PATTERN_BY_CURVE.htm



Para una Matriz de croquis, seleccione dónde desea crear las repeticiones de la operación croquizando puntos en la cara del modelo.

Para una Matriz de tabla, agregue o recupere las coordenadas X-Y previamente creadas para crear las repeticiones de la operación en la cara del modelo.

Para un Patrón de rayado, rellene una región definida con un patrón de operaciones o con una forma cortada predefinida.

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/Fill_Patterns.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_PATTERN_TABLE.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_PATTERN_BY_SKETCH.htm



Para una Simetría de operación, seleccione las operaciones que desee copiar y el plano sobre el cual creará la simetría de las mismas. Si se selecciona una cara plana en el modelo, se crea una simetría del modelo completo con respecto a la cara seleccionada.

Para una Matriz cosmética, rellene una región definida con una matriz cosmética de formas cortadas predefinidas.

También puede crear matrices de matrices y copias simétricas de matrices, así como controlarlas y modificarlas.

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/Control_and_Modify_Patterns.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/Patterns_of_Patterns.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_DVE_COSMETIC_PATTERN.htm

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_DVE_FEAT_MIRROR.htm



El software admite una vista preliminar completa para operaciones de matriz y simetría.

Ejemplo de una matriz lineal…



Ejemplo de una matriz circular.



Ejemplo de una operación de simetría.



2.6 OPERACIÓN MATRIZ CIRCULAR.

Antes de comenzar se debe dibujar el elemento que se desea editar con la operación matriz circular o lineal según sea el caso.

En caso de que el diseño contenga una operación por revolución y coquización.

Ahora creará una matriz circular a partir de la matriz lineal utilizando un eje temporal como eje de revolución.



1.- Haga clic en Ver, Ejes temporales.

2.- Haga clic en Matriz circular en la barra de herramientas operaciones.

Aparece el PropertyManager Matriz circular con el cuadro de selección Eje de matriz activo.

3.- En el PropertyManager, en Parametros:



Para Eje de matriz, seleccione el eje temporal que pasa por el centro de la operación Revolución.

Si resulta necesario, haga clic en invertir dirección para que la flecha de la zona de gráficos apunte hacia arriba.

Configure el ángulo en 120.

Configure el número de instancias en 3.



Desactiva Separación igual.

4.- En Operaciones para la matriz seleccione Matriz 1 en el gestor de diseño del PropertyManager.

Una vista preliminar de la matriz circular se actualiza en la zona de gráficos a medida que se introducen los parámetros en el PropertyManager.



5.- En operaciones seleccione Matriz de geometría.

6.- Haga clic en aceptar.

PRÁCTICA 8.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Brida.



Número de la práctica: 8 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación: Matriz circular.

Acotación: mm. Material: Acero AISI 304


PRÁCTICA 9.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Rejilla de aire acondicionado.

Número de la práctica: 9 Escala: 1: 1 Unidades: Operación: Matriz



Métricas lineal.

Acotación: mm. Material: Aleación de Aluminio 1060 H12

Masa: 251.18 gramos.

Revisó: CSCA



PRÁCTICA 10



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Placa de matriz M-7


Operación: Matriz lineal.

Acotación: mm. Material: Acero aleado 1.5714 (16NiCr4)

Masa: 1453 gramos.

Revisó: CSCA



PRÁCTICA 11



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Placa de simetría.


Operación: Simetría.

Acotación: mm. Material: Aleación de cobre. Bronce de aluminio

Masa: 183 gramos.

Revisó: CACS



2.7 OPERACIÓN DE SIMETRÍA CON RESPECTO A UNA CARA

Operación de Simetría con respecto a una cara.



Operación de Simetría con respecto a un plano



2.8 OPERACIÓN NERVIO.

El Nervio es un tipo de operación de extrusión especial creado a partir de contornos coquizados abiertos o cerrados. Agrega material de un espesor determinado en una dirección especificada entre el contorno y una pieza existente. Puede crear un nervio utilizando croquis individuales o múltiples. También se puede crear una operación Nervio con un ángulo de salida, o seleccionar un contorno.



Para crear un nervio:

1. Croquice el contorno que se utilizará como la operación Nervio sobre un plano que:

Se entrecruza con la pieza, o Es paralelo o está en ángulo con respecto a un plano existente



2.- Haga clic en Nervio en la barra de herramientas Operaciones, o insertar Operación Nervio.

3.- Configure las operaciones del PropertyManager.

4.- Haga clic en Aceptar



PRÁCTICA 12.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Placa de simetría.




Operación: Nervio.

Acotación: mm. Material: DIN Acero aleado 1.7333

Masa: 2033.41 gramos.

Revisó: CACS

PRÁCTICA 13.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Nervio en circunferencia.


Operación: Nervio.

Acotación: mm. Material: Hierro dúctil Masa: 6197 gramos.

Revisó: CACS

PRÁCTICA 14.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Nervio entre dos circunferencias.

Número de la práctica: 14 Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación: Nervio.

Acotación: mm. Material: Hierro dúctil. Masa: 220 gramos. Revisó: CACS



PRÁCTICA 15.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Cúpula sesgada.

Número de la práctica: 15

Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación:EB, EC, MC, ML

Acotación: mm Material: Plásticos Masa: 162.52 Reviso: CACA



ABS gramos

PRÁCTICA 16.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Acoplamiento de tubo.


Escala: 1: 1 Unidades: Métricas

Operaciones:EB, EC, MC, ML

Acotación: mm Material: DIN Acero inoxidable 1.4006 (X10CR13)

Masa: 594.54 gramos

Revisó: CSCA



PRÁCTICA 17.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Mecanismo frontal.


Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operaciones:EB, EC, MC, ML

Acotación: mm Material: Acero aleado Masa: 619.28 gramos

Revisó: CACS



PRÁCTICA 18.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Leva con seguro.


Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operación:EB, EC, MC, ML

Acotación: mm Material: Fundición Masa: Gramos Revisó: CACS



PRÁCTICA 19.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Cabeza de Oso.


Escala: 1: 1 Unidades: Métricas Operaciónes:EB, EC, MC, ML

Acotación: mm Material: Acero Aleado (SS)

Masa: Revisó: CACS



PRÁCTICA 20.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Destapador




Escala: 1: 1 Unidades: Métricas

Operaciónes:EB, EC, MC, ML

Acotación: mm Material: Acero AISI 1020

Masa: 67.85 gramos

Revisó: CACS

2.8.- GEOMETRÍA DE REFERENCIA.



La geometría de referencia define la forma de una superficie o sólido. La geometría de referencia incluye planos, ejes, sistemas de coordenadas y puntos. Puede utilizar la geometría de referencia en la creación de varios tipos de operaciones:

Los planos se utilizan en recubrimientos y barridos

Las líneas de partición se utilizan en algunos ángulos de salida

Los ejes se utilizan en matrices circulares.



En este tema se explica cómo realizar lo siguiente:

Crear y utilizar planos

Crear y utilizar ejes

Convertir líneas de croquis en geometría constructiva

Crear puntos de referencia.

http://help.solidworks.com/2012/Spanish/SolidWorks/sldworks/Reference_Points.htm

http://help.solidworks.com/2012/Spanish/SolidWorks/sldworks/Convert_to_Construction_Geom.htm

http://help.solidworks.com/2012/Spanish/SolidWorks/sldworks/Axis_Overview.htm

http://help.solidworks.com/2012/Spanish/SolidWorks/sldworks/HIDD_DVE_CREATE_PLANE.htm



PropertyManager Plano

Seleccione geometría y aplique restricciones a la geometría para definir planos de referencia.

Para visualizar este PropertyManager, haga clic en Plano (barra de herramientas Geometría de referencia).



Mensaje

Siga los mensajes para crear un plano y ver su estado. El cuadro Mensaje, el color del plano y los mensajes del PropertyManager lo guían en sus selecciones. El estado del plano debe ser Completamente definido para crear el plano.

Primera referencia

Primera referencia Seleccione la primera referencia para definir el plano. Según su selección, aparecen



otros tipos de restricciones.

Coincidente Cree un plano que atraviese la referencia seleccionada.

Paralelo Crea un plano paralelo al plano seleccionado. Por ejemplo, seleccione una cara para una referencia y un punto para otra referencia. El software crea un plano paralelo a



la cara y coincidente con el punto.

Perpendicular Crea un plano perpendicular a la referencia seleccionada. Por ejemplo, seleccione una arista o curva para una referencia y un punto o vértice para otra referencia. El plano se crea perpendicular a la curva que atraviesa el punto. La opción Establecer origen en curva coloca el origen del plano en la curva. Al desactivarse, el



origen se coloca en el vértice o el punto.

Proyecto Proyecta una entidad singular como un punto, un vértice, un origen o un sistema de coordenadas en una superficie no plana.

Tangente Crea un plano tangente a caras cilíndricas, cónicas, no cilíndricas y no planas.



En el ángulo Crea un plano por una arista, un eje o una línea de croquis a un determinado ángulo con respecto a una cara cilíndrica o un plano. Puede

especificar el Número de planos para crear .

Equidistancia Crea un plano paralelo a un plano o una cara, a una equidistancia determinada. Puede



especificar el Número de planos para crear .

Plano medio Crea un plano medio entre caras planas, planos de referencia y planos de croquis 3D. Seleccione Plano mediopara ambas referencias.



Segunda referencia y Tercera referencia

Estas secciones contienen las mismas opciones que Primera referencia, según sus selecciones y la geometría del modelo. Establezca estas referencias según sea necesario para crear el plano deseado. Ejemplo:



Paralelo



Perpendicular



Opción Establecer origen en curvas seleccionadas

Opción Establecer origen en curva desactivada



Proyecto



Tangente



Seleccione una superficie y un punto de croquis sobre la superficie. El plano se crea tangente a la superficie y coincidente al punto de croquis.



Si la línea seleccionada está en el mismo plano que el plano

seleccionado, el nuevo plano gira alrededor de la línea seleccionada.

Si la línea seleccionada es paralela al plano seleccionado, el

nuevo plano se mueve hacia la línea paralela y gira alrededor de la línea.



En el ángulo

Seleccione un plano o una cara plana, y



Seleccione el eje del cilindro y aplique una restricción coincidente. Seleccione el plano inferior como otra referencia con una restricción En el



ángulo de 30º. Se crea el nuevo plano coincidente con el eje del cilindro en un ángulo de 30º al plano inferior.



Equidistancia



Plano equidistante único Múltiples planos equidistantes



PRÁCTICA 21.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: SOPORTE ANCLADO.




ESCALA: 1: 1 UNIDADES: Inglesas

OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: Pulgadas.

Material: DIN Acero inoxidable 1.4307 X2CrNi18-9)

Masa: 1.64 lb REVISÓ:

PRÁCTICA 22.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: LLAVE HEXÁGONAL.





OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: Pulgadas.

Material: Acero AISI 304


PRÁCTICA 23.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: RIN




ESCALA: 1: 1

UNIDADES: Métricas

OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm. Material: Aleación de aluminio 1350

Masa: 266 gramos REVISÓ:

PRÁCTICA 24.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Nervio Articulado.


ESCALA: 1: 1

UNIDADES: Inglesas

OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: Pulgadas

REVISÓ:

PRÁCTICA 25.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Brazo Selector


ESCALA: 1: 1

UNIDADES: Métrica

OPERACIÓN:EB, EC, PL,

MCACOTACIÓN: mm Material:

Acero AISI 304Masa: 2192

gramosREVISÓ:

PRÁCTICA 26.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Mecanismo de soporte con radio.


ESCALA: 1: 1 UNIDADES: Métrica

OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: Acero aleado (SS)

Masa: 561 gramos

REVISÓ:

PRÁCTICA 27.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Mecanismo de apertura.





OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: DIN Hierro 0.6010 (EN-GJL – 100)

Material: 4.21 libras

REVISÓ:

PRÁCTICA 28.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Mecanismo de apertura.




ESCALA: 1: 1

UNIDADES: Inglesas

OPERACIÓN:EB, EC, PL,

MCACOTACIÓN:

PulgadasMaterial:

Hierro fundición gris

Masa: 1.39 libras REVISÓ:



2.7.- OPERACIÓN DE REVOLUCIÓN Y BARRIDO

Una Revolución agrega o quita material creando una revolución de uno o más perfiles con respecto a una línea constructiva. Se pueden crear revoluciones de saliente/base, de corte o revoluciones de superficie. La operación Revolución puede ser un sólido, una operación lámina o una superficie.

Para crear una operación revolución, siga las siguientes instrucciones:



El croquis para la revolución de un sólido puede contener múltiples perfiles intersectantes abiertos o cerrados.

El croquis de perfil debe de ser un croquis en 2D. Los croquis en 3D no son compatibles con perfiles.

Los perfiles no pueden cruzar la línea constructiva. Si el croquis contiene más de una línea constructiva, seleccione la línea constructiva que desea utilizar como el eje de revolución. En el caso de revoluciones de superficies y de operaciones lámina solamente, el croquis no puede estar sobre la línea constructiva.



Al acotar una operación de revolución dentro de la línea constructiva, se produce una cota de radio para la operación de revolución. Cuando se acota a través de la línea constructiva, se produce una cota de diámetro para la operación de revolución.

Para crear una operación Revolución:

1. Cree un croquis que contenga uno o más perfiles y una línea constructiva, una línea o una arista para utilizar como el eje con respecto al cual se revoluciona la operación.



2. Haga clic en uno de las siguientes herramientas de Revolución:

Revolución de saliente/base (barra de herramientas Operaciones) o en Insertar, Saliente/Base, Revolución

Corte de revolución (barra de herramientas Operaciones) o en Insertar, Cortar, Revolución

Revolución de superficie (barra de herramientas Superficies) o Insertar, Superficie, Revolución



3. Configure las opciones en el PropertyManager.

4. Haga clic en

PRÁCTICA 29.

http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/sldworks/LegacyHelp/Sldworks/Features/HIDD_DVE_FEAT_REV.htm



Un barrido es una operación base, saliente o un corte que se crea al mover una sección a lo largo de un trayecto. En este ejemplo se creara la asa del candelabro utilizando un barrido.



Primero, croquice el trayecto de barrido. El trayecto puede ser una curva abierta o una curva cerrada que no se entrecruce consigomisma. Ni el trayecto, ni la operación de barrido resultante se deben entrecruzar consigo mismos.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: CANDELABRO.




ESCALA: 1: 1 UNIDADES: Métricas

OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: Hierro dúctil

Masa: 7946 gramos REVISÓ:



PRÁCTICA 30.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: VOLANTE DE MANIVELA.



OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC



ACOTACIÓN: mm Material: Acero 1023 Chapa de acero.

Masa: 3053 gramos

REVISÓ:

PRÁCTICA 31.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN.





OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm DIN Acero inoxidable 1.4305 (X8CrNiS18-9)

Masa: 513.75 lb

REVISÓ:



PRÁCTICA 32.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: VÁLVULA DE ALTA PRESIÓN.



OPERACIÓN:



EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: Acero aleado SS


PRÁCTICA 33

Resorte:

Diámetro mayor: 120 mm. Diámetro menor: 12.7 mmPaso de la rosca: 50 mm Revoluciones: 8



Ángulo inicial: 0 grados



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: RESORTE



OPERACIÓN:



EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: AISI 1010 Barra de acero laminada

Masa: 3006 gramos

REVISÓ:

PRÁCTICA 34.



Realizar un tornillo de cuerda ACME normalizado de 1.5 pul. de diámetro.

Datos:N= 4P= ¼ = 0.250 pul.d= 0.250/2 + 0.010 = 0.135 pul.c = 0.307(0.250) = 0.07675 pul.Cabeza del tornillo: W= 1.5(D) + 0.125 = (1.5 *1.5) + 0.125 = 2.375 pul.G= ¾ *D + 1/16 = 1.1875



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: TORNILLO CUERDA ACME.


ESCALA: 1: 1

UNIDADES: Métricas

OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC



ACOTACIÓN: mm Material: Masa: REVISÓ:



PRÁCTICA 35.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: TORNILLO DE DOBLE ENTRADA ACME.


ESCALA: 1: 1

UNIDADES: Métricas

OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: Masa: REVISÓ:



PRÁCTICA 36.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: ENGRANE HELICOIDAL.



OPERACIÓN:

EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: Masa REVISÓ:



10.- OPERACIÓN DE RECUBRIR.

Recubrir crea una operación realizando transiciones entre perfiles. Un recubrimiento puede ser una base, un saliente, un corte o una superficie. Un recubrimiento se crea mediante dos o más perfiles. Sólo el primero, el último o el primero y último perfiles pueden ser puntos. Un sólo croquis 3D puede contener todas las entidades de croquis, incluyendo curvas guía y perfiles.



Para un recubrimiento sólido, los perfiles primero y último deben ser caras del modelo o caras creadas por líneas de partición, perfiles planos o superficies.

Para crear un recubrimiento:

1. Realice una de las siguientes acciones:

Haga clic en Saliente/Base Recubierta en la barra de herramientas Operaciones, o en Insertar, Saliente/Base, Recubrir.



Haga clic en Recubrir corte en la barra de herramientas Operaciones, o en Insertar, Cortar, Recubrir.

Haga clic en Recubrir superficie en la barra de herramientas Superficies, o en Insertar, Superficie, Recubrir.

2. Establezca las opciones en el PropertyManager.3. Para manipular el recubrimiento:



Sincronice perfiles de recubrimiento. Arrastre la geometría de croquis 3D para modificar la forma de operaciones al

crear o editar un recubrimiento. Agregue, sitúe y edite nuevas secciones de recubrimiento. Cree un recubrimiento de un punto, aun si dicho punto es parte de un croquis que

contiene otras.



PRÁCTICA 37

1.- Crear cuatro planos que tengan una separación entre ellos de 25 mm para croquizar un cuadrado de 60 mm en el plano alzado, el círculo del plano # 1 tiene un diámetro de 50 mm. y los círculos de los planos 2 y 3 deben de coincidir con una de las esquinas del cuadro del plano alzado.



Se crea un plano equidistante a partir del plano alzado a 200 mm. de distancia y crear un rectángulo de 5mm x 150 mm al centro del plano.



Seleccionas la herramienta de “recubrir” y prosigues a seleccionar la cara del cuadrado y después una esquina del rectángulo.

Después nos vamos a INSERTAR – OPERACIONES – FLEXIONAR. Y se selecciona el plano superior que se acaba de recubrir.



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Piolet.



OPERACIÓN:



EB, EC, PL, MC

ACOTACIÓN: mm Material: Aleaciones de titanio Ti5Al-2.55n

Masa: 4018.23 gramos

REVISÓ:



PRÁCTICA 38.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Maneral de fundición.

Número de la ESCALA: 1: UNIDADES: OPERACI



práctica: 37 1 Métricas ÓN:EB, EC,

PL, MCACOTACIÓN: mm Material: Masa: REVISÓ:

3.0 CROQUIZADO EN 3D.



El Croquizado de piezas en 3D con planos de referencia permite croquizar en 3D alternado entre dos planos de referencia estándar que existen en el modelo. De forma predeterminada, se croquiza en relación con el sistema de coordenadas predeterminado en el modelo.

Para cambiar a uno de los otros dos planos, pulse TAB mientras la herramienta de Croquizado está activa. Se muestra el origen en el plano de croquis actual. Para pasar a un plano de referencia que no sea estándar, haga clic en el mientras pulsa la tecla CTRL.



Hay menos entidades y relaciones de croquis disponibles en los croquis 3D, si lo comparamos con los croquis 2D. No obstante, otras relaciones como A lo largo de Y y A lo largo de Z solo están disponibles en un croquis 3D.

Cuando se trabaja en un croquis 3D, se proporciona un asistente grafico para ayudarle a mantener la orientación mientras croquiza en varios planos. Este asistente se llama Asa de espacio.



Fig. 1.1 Croquis en 3D

El asa de espacio aparece cuando se define el primer punto de una línea o spline en un plano seleccionado. Con el asa de espacio puede seleccionar el eje en el que se quiere croquizar.



Como el nombre lo indica, las entidades en un croquis 3D no están restringidas en un solo plano como lo están en el croquis tradicional 2D. Esto hace que los croquis 3D resulten muy útiles para aplicaciones de barrido y recubrimientos. Sin embargo a veces puede resultar muy complicado utilizar esta técnica.

A continuación utilizaremos el siguiente ejemplo para comenzar con el uso de un croquis 3D.



PRÁCTICA 39

Paso 1.- Se generara un croquis utilizando la opción 3D con las siguientes dimenciones. Pulse



la tecla TABULADOR para cambiar la referencia del plano XY, YZ ó ZX según sea las necesidades.



Paso 2.- Posteriormente genere un espiral de la siguiente manera. El espiral deberá contener las siguientes características.




PASO

REVOLUCIÓN

DIAMETRO

12

mm 06.5m

m

22

mm 46.5m

m

31.

25mm 54.5m

m

41.

25mm 7.54.5m

m



Finalmente el dibujo deberá quedar de la siguiente forma.




4.0 ENSAMBLAJES Y SIMULACIÓN.

Un ensamblaje es la combinación de dos o más piezas, también denominadas componentes, dentro de un documento de Solidworks. La posición y orientación de los componentes se



determina mediante relaciones de posición, las cuales establecen relaciones entre los componentes.

Construiremos un ensamblaje sencillo con base en una pieza sencilla realizada anteriormente.

En esta lección aprenderá a realizar lo siguiente:

Agregar piezas a un ensamblaje. Mover y girar componentes en un ensamblaje.



Crear estados de visualización en un ensamblaje.

Primero realizaremos o generaremos una nueva pieza para la cual seguiremos las siguientes instrucciones.



Fig. 1.4 Ensamble de mecanismo.



Piezas para realizar el ensamble.



Pieza 1




Pieza 2



Pieza 3




Pieza 4

Instrucciones para comenzar con el ensamble de la pieza.



1.- Primero debemos dar clic en nuevo y opción ensamble.



2.- Para comenzar con el ensamble debemos dar clic en menú “comenzar ensamble “y presionar el botón examinar para insertar piezas a ensamblar.



3.- Posteriormente al tener cargadas todas las piezas, comenzamos con relaciones de posición como aparece en el siguiente recuadro y daremos clic en cada una para y así realizar el ensamblaje correctamente.

4.- Debemos seleccionar dos aristas para poder ensamblar las figuras las cuales queremos ensamblar. Hay que tomar en cuenta que debemos alinear las figuras y después ensamblar para poder realizar un ensamblado correcto.



El ensamblaje final deberá quedar de la siguiente manera.



PRÁCTICA 40



PRÁCTICA 41

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Ensamble de engranes y simulación mecánica



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO:35 minutos

REVISÓ:



PRÁCTICA 42.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Cigüeñal



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO:35 minutos

REVISÓ:



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Tapa de Biela.



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO:35 minutos

REVISÓ:



PRÁCTICA 43



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Biela.



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO:35 minutos

REVISÓ:



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Cilindro



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO:35 minutos

REVISÓ:



PRÁCTICA 43.

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Perno de Pistón



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO:35 minutos

REVISÓ:



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Ensamble de remolque.



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO: minutosREVISÓ:



EL EL EL PTR SERA CREADO DE 2” X 2” X 1/8”



TÍTULO DE LA PRÁCTICA: Ensamble de remolque.



OPERACIÓN:

EB y ECACOTACIÓN:

mmACABADO:

˄ ˄TIEMPO

ESTIMADO: minutosREVISÓ:



La cuerda se realiza con 15 hilos y tiene un diametro de 20mm con un corte triangular de 2mm x 1mm y 30 grados



El resorte lleva 8 espiras y una altura de 127mm



El espesor es de 12.7mm

Se repite 15 veces



El espesor de 1/8 in

Tiene una longitud de 2050.8mm

El espesor es de ¼ in



El ancho es de 2 in



PRÁCTICA 44.



-Realiza el siguiente ensamble de acuerdo al diagrama y video especificado.



BIBLIOGRAFÍA

GÓMEZ GONZÁLEA SERGIO. 2007. El gran libro de SilidWorks; MARCOMBO.

FREDERICK E, GIESECKE ALVA MITCHELL. HENRY CECIL SPENCER. 2009. TECHNICAL EDITION; EIGTH EDITION. MACMILLAN



MT100050 – Unigraphics NX. 2002. Practical Applications of Unigraphics; Unigraphics Solutions de México, S.A. de C.V.

SolidWorks Corporation.2008. SolidWorks Essentials; Dassault Systemes.

manual de solidworks

Documents