manual del usuario ptap griffith

Instructivo de operación y

mantenimiento sistema de

tratamiento de agua

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MANUAL DEL USUARIO

SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AGUA POTABLE PARA USO ALIMENTARIO

Noviembre de 2012



tratamiento de agua

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CONTENIDO Conceptos Básicos.............................................................................................. 3

Dureza del agua Suavización

Descripción del sistema...................................................................................... 5

Especificaciones y fichas técnicas Parámetros de diseño Configuración Planos y esquemas del sistema.

Advertencias........................................................................................................ 10

Seguridad limitaciones

Funcionamiento.................................................................................................. 11

Puesta en marcha Programación válvula automáticas Regeneración

Mantenimiento..................................................................................................... 24

Preventivo, correctivo, recambios Instrucciones de localización de anomalías..................................................... 28



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CONCEPTOS BASICOS Dureza del agua: Se denomina dureza, a la cantidad de sales disueltas en el agua, principalmente de calcio y magnesio, las cuales son iones cargados positivamente (Cationes) y que reaccionan con otros compuestos que se le agreguen al agua evitando su disolución, dicha condición ocasiona problemas en determinados usos del agua, se considera agua moderadamente dura a partir de 120 mg/L de CaCO3. La dureza se divide en dureza temporal (Carbonacea) asociada a la presencia de carbonatos y bicarbonatos, dicha dureza es posible eliminar calentando el agua o aplicando cal soda; y dureza permanente (No carbonacea) la cual está asociada a la presencia de sulfatos de calcio y magnesio así como cloruros, su eliminación puede ser por medio de sistemas de intercambio iónico u osmosis inversa.

El agua dura es conocida por provocar taponamientos en tuberías con incrustaciones calcáreas, generan depósitos en sistemas de enfriamiento y calderas, provocando la reducción de su eficiencia, ya que inhiben la transferencia de calor, pudiendo causar hasta la explosión de una caldera por acumulación de energía en puntos localizados, produce manchas en sanitarios y grifos, complica la disolución de detergentes, jabones y suavizantes reduciendo su efectividad lo que implica tener que consumir más cantidad, da sensación de pegote y picazón en la piel luego de un baño, en procesos industriales de tintura de textiles el agua dura reacciona precipitando los colorantes.

TIPO DE AGUA DUREZA (mg/L de CaCO3) USO Y APLICACION

Suavizada Menor a 5 Calderas y proceso industrial

Levemente dura Menor de 60 Torres de enfriamiento

Moderadamente dura Hasta 120 Consumo Humano

Dura Entre 120 a 400 Riego

Extremada/ dura Mayor de 400 Lavado de Vías

La dureza la adquiere el agua a su paso a través de las formaciones de roca presentes en el suelo y que contienen los elementos que la producen. El poder solvente y el efecto ácido producto del gas carbónico disuelto en el agua atacan las rocas, particularmente a la calcita (CaCO3), disolviéndolos. Cuando la dureza es numéricamente mayor que la suma de las alcalinidades de carbonatos y bicarbonatos, la cantidad de dureza que es su equivalente a esta suma se le llama dureza carbonatada, también llamada temporal, ya que al elevarse la temperatura del agua hasta el punto de ebullición, el calcio y el magnesio se precipitan en forma de carbonato de calcio e hidróxido de magnesio respectivamente.



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Suavización. Proceso químico que permite reducir el contenido de iones de calcio y magnesio disueltos en el agua (Dureza) y puede ser mediante reacción de soda (Solo para dureza temporal), mediante osmosis inversa o intercambio iónico para dureza permanente, este último a través de un filtro suavizador ya sea con zeolitas o resinas sintéticas de estireno y divinilbenzeno. Siendo esta última alternativa la más eficiente y recomendada para suavizar un agua. Y evitar problemas como incrustación en tuberías de conducción, interferencias en procesos industriales, como en las labores de lavado donde la dureza presente en el agua precipita los detergentes, en procesos de teñido de prendas genera manchas, ocasiona depósitos en griferías y manchas en equipos sanitarios, reducen la eficiencia en transferencia de calor en caldearas y sistemas de refrigeración entre otros problemas.

La dureza que es eliminada mediante el uso de resinas de intercambio iónico de alta eficiencia, regeneradas con una solución concentrada de cloruro de sodio (salmuera).

Filtro suavizador. Es un deposito normalmente cilíndrico vertical presurizado que contienen una cantidad determinada de resina de intercambio iónico (polímeros sintéticos cargados químicamente), la cual está cargada positivamente con cationes de sodio la cual una vez ingresa agua dura al suavizador, permite el fenómeno de intercambio de iones, en donde los cationes de calcio y magnesio se adhieren a la resina y esta desprende cationes de sodio, los cuales se van con el agua que sale del suavizador, hasta llegar un punto en el cual se agotan los cationes de sodio de la resina y es necesario cargarla nuevamente con una salmuera (Cloruro de sodio + agua) conocido como proceso de regeneración y poder continuar con el ciclo de intercambio iónico. Existen suavizadores automáticos, semiautomáticos y manuales, y su tamaño y capacidad varía en función del caudal de agua a procesar y la dureza de esta. Beneficios del agua Suavizada Aumenta la vida útil de los sistemas de enfriamiento y generación de vapor. Previene la formación de incrustaciones causantes de perdida de eficiencia en transferencia de calor. Evita tener que remplazar las tuberías de conducción por taponamientos. Ahorra hasta un 30% el costo del agua caliente. Reduce hasta un 75% el uso de detergentes y productos de limpieza. Reduce el tiempo de limpieza y el esfuerzo.



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1 Un

1,2 m 48 pulgada

0,60 m 24 pulgada

341,2 m Litros

Entrada Salida1 1/2" 1 1/2"

SUAVIZACION

Tipo de tanque o deposito a utilizar

Numero de unidades de suavización 2 unidades

Diámetro del tanque 21 pulgadas 0,53 m

Altura efectiva del tanque 62 pulgadas 1,57 m

Espesor o profundidad del lecho de resina 1,0 m Ref. Max 1,5 m

Maniobra

Tipo de resina a utilizar

Capacidad intercambio 95 gr/L

Volumen de resina a utilizar por unidad de suavización Litros 8,0 pie3

Diámetros accesorios in; out 1 pulgada

material de fabricación acero inoxidable 304

Soporte En tres patas cilíndricas

Maniobra Valvula manual de tres vias

Altura

Diámetro

Diámetros accesorios

Capacidad

N° de unidadesTanque cilíndrico vertical presurizado fabricado

en acero inoxidable 304 presión máx. de trabajo

100 psi. maniobra y control manual mediante

válvulas de tres vías e pvc, distribuidor inferior y

superior tipo araña de 6 flautas c/u, dos

manholes de apertura rápida tipo clamp. este

filtro es de maniobra manual ya que debido a la

baja turbiedad del agua la labor de retrolavado es

eventual).

FILTRACIÓN (Lecho mixto de zeolita-carbon activado)

Tanque en PRFV Marca Structural Americano.

Válvula semiautomática

Catiónica Fuerte ciclo sodio Dowex HCR-S

1900,0 meq/L

226

ESPECIFICACIONES TECNICAS COMPONENTES DEL SISTEMA

Valor unidades Rango o referencia

FILTRACION

18 m3/ m2 - h

60 cm

7,3 gpm/pie2

4,1 min

SUAVIZACIÓNCarga especifica o Volúmica (Caudal / Vol.

resina)37 h -1

Velocidad de paso 22 m/h

238 horas 12 días calendario

Volumen de agua suavizada entre

regeneraciones1.075,4 m3

Regenerante a utilizar

Volumen mínimo para el tanque regenerante 147,2 Litros 22,6 Kg./regeneración

Tipo de tanque o deposito a utilizar

PARAMETROS

Velocidad de filtración en Filtro rápido

Profundidad del lecho de carbón activado

Entre 10 y 20 m3/m2 h según turbiedad.

Entre 25 y 90 cm según tipo de filtro

máx. 10 gpm/pie2

mínimo 5 minutos

Tasa de Filtración para filtro de carbón activo TF =

Regeneración del suavizador

Cloruro de sodio NaCL Consumo de sal (NaCl) teórica

Tanque en polietileno de 50 L incluye válvula especial para salmuera.

Valor de Referencia Entre (4 - 40) hr -1

Valor de Referencia Entre (3 - 35) m/h

Tiempo entre regeneraciones (horas de servicio

Tiempo de retención Filtro Carbón Activo

PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO: Sistema de acondicionamiento de agua potable, para obtener agua suavizada, micro filtrada y esterilizada; mediante el siguiente tren de tratamiento: Un filtro mixto de zeolita- arena y carbón activado en tanque presurizado fabricado en acero inoxidable incluye dos manholes de apertura rápida para facilitar las labores de mantenimiento y sistema de maniobra manual mediante válvulas de tres vías, dos filtros suavizadores automáticos de funcionamiento alterno con válvula de cabezal tipo volumétrica, dos micro filtros fabricados en acero inoxidable tipo cartucho de 40 micras , dos micro filtros fabricados en polipropileno, tipo cartucho de 5 micras y finalmente un sistema de esterilización compuesto por dos lámparas ultravioleta el cual descarga el agua tratada a un tanque de almacenamiento de 10m3 para su consumo; todas las tuberías y accesorios en pvc p. Ficha técnica:



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MICROFILTRACIÓN

15 gpm por filtro

max 15 gpm por filtro

Numero de unidades 2 un en paralelo

Acoples 1 pulgada

Soporte Metálico para fijar en pared


Tamaño del poro 40 micras

Caudal de operación

Diámetro 4 pulgadas

Longitud 20 pulgadas

Carcasa o Housing Fabricados en Acero inox. 304


Material cartuchos Tela de acero inoxidable bobinada

Equipo sanetizador mediante lámpara

ultravioleta con carcasa en acero

inoxidable 304 y con cartucho de carbón

activado y cuarzo.

Micro filtros de cartucho para sedimentos:

Este tipo de filtro son unidades de

pulimiento anteriores al sistema de

desinfección, los cartuchos pueden ser

lavados y su vida útil puede variar en

función de la calidad del agua de aporte.

Dimensiones

125 psipresión máxima

Vida útil lámpara 90.000 horas

Caudal máximo 24 gpm en 2 lámparas

D 2,5" X L 28"

Energía 32 vatios a 110V

Soporte

Tamaño del poro

Caudal de operación

Diámetro

TANQUE DE ALMACENMIENTO Y ABASTO

Fabricados en polipropileno

polipropileno DUAL-GRADIENT

50 - 5 micras

Longitud

Material cartuchosMicro filtros de cartucho para sedimentos:

Este tipo de filtro son unidades de

pulimiento anteriores al sistema de

desinfección, los cartuchos pueden ser

lavados por algunas ocasiones, pero tienen

una vida útil fijada que puede variar en

función de la calidad del agua filtrada.Acoples

Marca Pentek, Fabricación Americana

Un tanque cilíndrico vertical de 10.000 litros para sobreponer en superficie plana, con manhole de

inspección y accesorios de interconexión en 1 1/2".Materiales de fabricación: Fibras de vidrio de

refuerzo tipo Matt 723B de 450 gr/m2 y Woven Roving 366B de 800 gr/m2.

Normas de fabricación ICONTEC 2888, ASTM C 582-87. fabricación nacional

Acabado exterior en pintura poliéster con estabilizadores U.V., a base de Tinuvin.

4,5 pulgadas

20 pulgadas

1 pulgada

Metálico para fijar en pared

DESINFECCION

Carcasa o Housing



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Ficha técnica resina empleada.



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Ficha técnica cartuchos filtrantes de 5 micras.



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ADVERTENCIAS Seguridad: No acueste los filtros de PRFV (unidad de suavización), no la deje caer, ni tampoco la coloque en una orilla filosa, ya que podría incurrir en daños que no cubre la garantía. Si es posible, evite colocar los filtros bajo luz solar directa ni en espacios exteriores. Nunca deje que su suavizador de agua se quede sin sal. Esto puede anular su garantía. Limitaciones: Turbiedad máxima recomendada 20 NTU, para evitar colmatación prematura del filtro. pH: mínimo 6.5 Tiempo de mantenimiento; retrolavado de filtro: 25 min; regeneración suavizador: entre 80 y 120 minutos Presión máxima de operación: 70 psi. Caída de presión en 5 GPM: 0,6 a 1 psi. Temperatura: 35 °C Conexiones: Diámetro de las válvulas de derivación: mínimo de ¾ - 1- 1 ½ pulgada. Diámetro tuberías de desagüe: 3/4 pulgada. Requerimiento eléctrico: 110 Voltios, 60 ciclos/2 voltios/24 voltios continuos



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CONCEPCIÓN DEL SISTEMA Este sistema se encarga de adsorber, retener y eliminar solidos suspendidos y disueltos contenidos en el agua, los cuales le dan unas características que la hacen no apta para consumo en proceso industriales, como la dureza, la turbiedad y el color material patógeno. Gracias al poder adsorbente del carbón activado el agua se reduce contenido de materia orgánica presente en el agua así como el cloro residual, seguido la eficacia de la resina de intercambio iónico que se utiliza en el sistema de suavización se logra reducir el valor de la dureza y cumplir las especificaciones de calidad del agua de abasto para el consumo en el proceso. Adicionalmente el agua es micro filtrada hasta 5 micras y desinfectada con radiación ultravioleta, lo que permite una sanetización sin incorporar sustancias químicas adicionales al agua y hacerla apta para consumo humano.

FUNCIONAMIENTO El agua se bombea del tanque de almacenamiento de reserva hasta un filtro de carbón activado en flujo ascendente de maniobra manual mediante válvulas de tres vías luego el agua que sale del filtro se entrega a dos filtros suavizadores gobernados cada uno por válvulas automáticas volumétricas, la cual direcciona el flujo de arriba hacia abajo a través de la resina de intercambio iónico contenida en dichos filtros, (los cationes de calcio y magnesio presentes en el agua y que son los componentes principales de la Dureza) se adhieren a los granos de resina, substituyendo los cationes de sodio de los que dispone esta, los cuales salen en el agua suavizada a consumo. Se recomienda realizar mediciones de dureza cada dos días con el fin de prevenir escapes de agua por fuera de especificación al proceso. Una vez el agua sale del sistema de suavización es micro filtrada por una batería compuesta inicialmente por dos micro filtros de mallas de acero inoxidable funcionando en paralelo, y luego por dos micro filtros tipo cartucho de 5 micras de funcionamiento en paralelo, finalmente se desinfecta el agua haciendo pasar el agua por dos lámparas ultra violeta para disponerla en el tanque de almacenamiento de donde podrán disponer de ella para su consumo. El medio filtrante del filtro de carbón activado esta compuesto por una capa de material de soporte de 90 Kg y una capa de arena de cuarzo de 37 Kg y una capa de 60 kg de carbón activado granular cascara de coco de origen Canadiense. Este filtro es de especial cuidado, por lo cual debe mantenerse apto para la operación del sistema, por medio de lavados continuos y cambios del lecho filtrante cada 6 a 8 meses con el fin de poder garantizar su máxima eficiencia y que cumpla adecuadamente su función en el sistema de tratamiento.



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La regeneración del suavizador.

En la medida que el filtro suavizador reduce la dureza del agua, la resina agota su contenido de cationes de sodio, por tanto se debe realizar un procedimiento llamado regeneración, el cual consiste en incorporarle al suavizador una salmuera saturada de cationes de sodio. Se puede optar por regeneración de la resina por tiempo, flujo de operación o sea cantidad de agua suavizada, o por medición de dureza en el agua tratada, siendo esta ultima la más confiable. Es muy importante determinar la dureza del agua tratada con el fin de realizar y programar el procedimiento de regeneración del equipo. Una vez se tenga el resultado de la prueba de dureza del agua tratada, se procede a preparar una solución concentrada de salmuera al 25 %. (Ósea una proporción así: 4L de agua agregar 1 Kg de sal) y de acuerdo a la cantidad de resina dispuesta en el suavizador preparar la solución. Se recomienda utilizar entre 110 y 180 g NaCl por litro de resina utilizado resina

Ciclo de regeneración: Esta maniobra se realiza de manera automática, pulsando el botón de Regen ubicado en el panel frontal de la válvula automática de control. El proceso inicia con un retro lavado, el cual invierte el flujo de servicio del sistema, con el fin de desprender la suciedad retenida en el lecho de resina, luego comienza la fase de la succión de regenerante, donde la solución de sal concentrada fluye del depósito de la salmuera al filtro suavizador. El sodio desplaza y substituye el calcio y el magnesio retenido en la resina y se van al drenaje, cuando este paso termina, se elimina el exceso de salmuera del suavizador mediante un enjuague y un último retro lavado, para luego finalizar el ciclo con un repostaje de agua al tanque de salmuera y poner el suavizador nuevamente en servicio.



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Configuración del sistema.



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Ubicación componentes:

Tanque

Regenerante Microfiltro de

malla inoxidable

Válvulas

automáticas

Lámparas

UV

Microfiltro 5

micras

Filtro de carbón

activado

Bomba de

alimentación

Filtro

suavizador # 2

Filtro

Suavizador # 1

Válvulas

tres vías

Válvulas

desaire adora

Toma de

muestras agua filtrada

Toma de

muestras agua

suavizada

Toma de

muestras agua

micro filtrada

Toma de

muestras agua

tratada



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Ubicación válvulas de maniobra:

Válvula

drenaje

Válvula de entrada agua

filtrada a suavizador # 1

Válvula

alimentación

sistema

Válvula de entrada agua

filtrada a suavizador # 2

Válvula salida a

suavizadores

Toma de muestra

agua tratada Válvula de tres

vías entrada a

filtro

Válvula de tres

vías salida de

filtro



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Tanque almacenamiento agua

tratada de 10 m3

Válvula de drenaje tanque Respiradero



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OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA Puesta en marcha Para funcionamiento normal del sistema proceda de la siguiente manera:

1. Maniobra eléctrica: Poner en posición ON los Breakes del tablero principal, luego posicionar la muletilla del tablero de control en la posición automático (bomba alimentación, lámparas UV)

2. Regule la apertura de la válvula #1 (alimentación filtro carbón activado) con

el fin de ajustar el caudal a ser tratado a 22 gpm o 83 L/min. (el caudal podrá ser aforado en él toma muestra continuo a la válvula # 1.

3. Verificar válvulas Así: Para funcionamiento normal:

Válvula # (1): Entrada a filtro carbón activado. Abierta y regulada

Válvula de tres vías # (2 y 3): ubicar la manija en la posición A. así: Válvula # 2 entrada a filtro en funcionamiento ascendente posición A Válvula # 3 salida filtro en funcionamiento ascendente posición A.

Válvula # (4): Drenaje para reto lavados. Cerrada

Válvula # (5): Salida a suavizadores. Abierta

Válvula # (6): Entrada a suavizador #1. Abierta

Válvula # (7): Entrada a suavizador #2. Cerrada (Se abre cuando sale de funcionamiento el suavizador #1)



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Abierta CerradaAlimentación del sistema 1 X (regulada)

Entrada 2

Salida 3

Drenaje 4 X

Alimentación suavizadores 5 X

Entrada 6 X

Salida

Entrada 7 X

Salida X

Abierta Cerrada

Alimentación del sistema 1 X (regulada)

Entrada 2

Salida 3

Drenaje 4 X


Abierta Cerrada

Alimentación del sistema 1 X (regulada)

Entrada 2

Salida 3

Drenaje 4 X


Abierta Cerrada

Entrada 6 X

Válvula automática

Salida agua X

Entrada 7 X


Salida agua X

Abierta Cerrada

Entrada 6 X


Salida agua X

Entrada 7 X


Salida agua X

Operación de

Mantenimiento

Unidad de

tratamientoUbicación Válvula Válvula N°.

Retrolavado

Filtro Carbón

Activado

Descripción

proceso

Unidad de


Posición

Filtro Carbon

Activado

Filtro suavizador

# 2

Op

era

ció

n

no

rmal

Posición B

Posición B

Posición A

Posición A

Operación de

Mantenimiento

PosiciónVálvula N°.

Descripción

proceso

Unidad de


Posición

Regeneración

Filtro suavizador

# 1

Filtro suavizador

# 2Pulsar botón regen 5 seg.

Descripción

proceso

Filtro suavizador

# 1

Descripción

proceso

Posición

Filtro suavizador

# 2

Pulsar botón regen 5 seg.

Regeneración

Filtro suavizador

# 1Operación de

Mantenimiento

Unidad de

tratamientoUbicación Válvula

Descripción

proceso

Unidad de


Posición

Operación de

Mantenimiento

Enjuague Filtro

Carbón Activado

Posición A

Posición A

A continuación se indica una tabla guía como como resumen de maniobra para posicionamiento de las válvulas del sistema, en operación normal y para labores de mantenimiento.



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Maniobra en válvulas de tres vías del Filtro de carbón activado Sentido de flujo en las tuberías Sentido de flujo en el filtro

Procedimiento de retro lavado manual filtro de carbón activado. Esta operación consiste en invertir el sentido de flujo del agua en las unidades de tratamiento, debe ser rutinaria para garantizar el buen desempeño de la planta, en particular el retro lavado se debe efectuar con agua limpia tratada. Cuando el filtro se encuentra sucio se observa una disminución en el caudal que este suministra. Y la manera de remover esta suciedad es lavar el filtro en contra flujo (comúnmente llamado Retro lavado), con el fin de desprender las partículas retenidas en el lecho filtrante que este contiene.



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Procedimiento: 1. Aumentar la apertura de la válvula # 1 alimentación sistema con el fin de aumentar la velocidad de flujo al interior del tanque y así sea mas eficiente el retro lavado tener precaución con la presión, esta no debe exceder los 50 psi. 2. Maniobrar las válvulas de tres vías del filtro a la posición “B” como se ilustra en los esquemas anexos. 3. Abrir la válvula (agua de red, si la hay) para lavado y suavemente ir regulando el caudal de entrada. Y abrir la válvula # 4 drenaje, para evacuar el agua sucia procedente del retro lavado. 4. Realizar el lavado hasta que deje de salir el agua sucia por la tubería de aguas de lavado que se descargan en la caja de drenaje. Una vez este el filtro limpio, abrir la válvula cerrar la de entrada alterna (si existe) posteriormente volver colocar las válvulas de tres vías de los filtros en su posición original “A”. 5. Muy importante, dejar abierta por 3 minutos la válvula de drenaje # 4 para efectuar el enjuague o rinse, ya que luego de un procedimiento de retro lavado, el agua nueva que saldrá del sistema puede contener residuos de suciedad que deben evitarse, lleguen a los suavizadores. 6. Observe en la caja de drenaje hasta que el agua este totalmente transparente, y proceda a abrir nuevamente la válvula #5 y a cerrar la válvula # 4 para iniciar la alimentación a los suavizadores. Procedimiento de regeneración. Se recomienda utilizar el kit de chequeo de dureza con el fin de determinar el valor de la dureza del agua tratada por el suavizador, y tener como referencia que cuando el valor de la dureza este cercano a 10 ppm (mg/L de CaCO3) es necesario iniciar un ciclo de regeneración, como se describe a continuación. Y una vez concluido el proceso de regeneración esperar 30 min y verificar nuevamente que la dureza del agua tratada esta cercana a cero ppm.



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Maniobra

1. Verifique que el tanque de regenerante contenga la solución de salmuera de acuerdo a la referencia de carga mínima según modelo de suavizador (recomendado 1 kg de sal por 4 L de agua). Para el suavizador a utilizar se debe disponer de 22 Kg de sal por regeneración y disolverlos en 100 Litros de agua.

2. En la válvula semiautomática oprimir el botón de Regen durante 5

segundos. (En ese momento iniciara el proceso de regeneración con un retro lavado, seguido de la succión de la salmuera, para continuar con un nuevo retro lavado, un enjuague final y la reposición del agua de dilución para el tanque de salmuera).

3. Cerrar la válvula de descarga del suavizador que se esté regenerando, para evitar contaminar el agua de la red y los micro filtros.

4. Espere 80 min hasta que el ciclo termine y vuelva a ubicar las válvulas en la posición original. (Seguir secuencia de maniobra de la tabla guía)

Nota: La programación de la válvula automática, para regeneración automática por volumen o tiempo esta deshabilitado, por las maniobras necesarias en válvulas periféricas, la manipulación inadecuada de la válvula pone en riesgo el desempeño del proceso, para modificar las consignas de programación consulte el manual del usuario de la válvula Autotrol 278 e informe a nuestro departamento técnico.

5. Abrir levemente la válvula de muestreo ubicada antes del microfiltro durante

todo el tiempo que tarde el ciclo de regeneración, con el fin de evitar posibles sobrepresiones (Presión ideal entre 30 y 40 psi).

6. Cuando el ciclo de regeneración termine cierre nuevamente la válvula para no desperdiciar agua, y ábrala solo para chequear la dureza después de 30 minutos que termine el proceso.

7. Una vez concluya la regeneración vuelva a cargar de sal el tanque de salmuera, para que se disuelva la sal y este lista para el próximo ciclo de regeneración.



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Diferencial de presión en los filtros

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO El programa de mantenimiento, lo integran todas las actividades que se desarrollan para conservar en condiciones normales de operación los equipos e instalaciones como son: Instrumentos, tuberías, estructuras, drenajes, válvulas, dosificadores etc., este programa es elaborado principalmente con base a los manuales de mantenimiento de cada equipo o en su caso a las indicaciones de los fabricantes, dichas actividades se dividen en:

Mantenimiento preventivo: Son las actividades que se desarrollan para detectar y prevenir a tiempo cualquier inconveniente antes de que falle algún equipo.

Si el diferencial de presión es

superior a 15 psi, indica que

el micro filtro esta obstruido



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Retrolavado de los filtros

Se trata de Ingresar agua en contrasentido, con el fin de remover la suciedad retenida en el lecho de resina y evitar que los lodos y partículas indeseables se ingresen al filtro suavizador y se adhieran a la resina provocando un fenómeno de enmascaramiento que reduce drásticamente la eficiencia del proceso de regeneración.

Esta operación es frecuente y está en función de la calidad del agua de suministro e influye que tan rápido se cólmate el suavizador, por tanto se recomienda mantener unos niveles de turbiedad del agua de alimentación al suavizador de máximo en 2 UNT. El sistema cuenta con manómetros para identificar la caída de presión del agua por su paso atreves del filtro, cuando el diferencial de presión sea superior a 15 psi, es señal de que el filtro debe ser retrolavado.

Retrolavado del suavizador. Se trata de Ingresar agua en contrasentido, con el fin de remover la suciedad retenida en el lecho de resina y evitar que los lodos y partículas indeseables se adhieran ala resina provocando un fenómeno de enmascaramiento que reduce drásticamente la eficiencia del proceso de regeneración. Esta operación es frecuente y está en función de la calidad del agua de suministro e influye que tan rápido se cólmate el suavizador, por tanto se recomienda mantener unos niveles de turbiedad del agua de alimentación máximo en 2 UNT. Regeneración de la resina.

La resina una vez agota su carga de iones intercambiables, se debe enriquecer nuevamente, con el fin de que pueda sustituir los iones de interés que vienen en el agua a tratar y remplazarlos por los incorporados con la solución regenerante. (En sistemas de suavización se utiliza una salmuera de NaCl para enriquecer la resina de cationes de sodio. Sustitución del cartucho del microfiltro. Este elemento tiene una vida útil determinada, y depende de la cantidad de solidos que le ingresemos, y del tamaño del poro del cartucho, normalmente su vida útil es de 3 meses, en condiciones ideales, para determinar su grado de saturación podemos verificar el diferencial depresión en el manómetro de entrada y salida del microfiltro y si esta por encima de 20 psi es momento de remplazar el cartucho.



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Drenaje de tanques: El tanque de agua tratada, se debe sanetizar cada 3 meses, con el fin de evitar formaciones microbianas en zonas muertas. Mantenimiento electromecánico: Los elementos eléctricos son susceptibles a daños por sobre voltajes o caídas de tensión, fenómenos fortuitos que pueden afectar gravemente el funcionamiento del sistema, se recomienda tener líneas a tierra en el edificio que mitiguen estos riesgos, y en lo posible reguladores de voltaje, para evitar variaciones que afecten los equipos mas sensibles como los electrónicos. Se recomienda realizar una inspección eléctrica al tablero de control, los flotadores eléctricos, electrobombas y demás equipos electrónicos cada tres meses. Mantenimiento correctivo:

Son las actividades que se desarrollan para sustituir algún equipo o instalación de acuerdo al programa de mantenimiento o por reparación o sustitución de los mismos por fallo repentino, en este caso se interrumpe su operación. Por seguridad y para evitar riesgos, toda reparación se deberá realizar por personal capacitado, utilizando la herramienta adecuada que garanticen atender correctamente y a tiempo cualquier eventualidad.

Actividades a realizar:

Sustitución de lecho filtrante (arena y grava): Cada 24 meses aproximadamente, zeolitas cada 12 meses (carbón activo) cada 6 meses, micro filtro de cartucho cada tres meses ( en función de la turbiedad del agua filtrada y el tamaño del poro del cartucho a emplear, se recomiendan cartuchos de 20 a 5 micras), reposición de tuberías y accesorios: eventual solo si se presentan daños.

Cambio de resina de intercambio iónico: las resinas tienen una vida útil según fabricante de aproximadamente 5 años. Pero este valor puede variar en función de la calidad del agua que se trate, el hierro y el cloro reduce sustancialmente su vida útil. Cambio de las lámparas UV, estas tienen una vida útil de 1 año, funcionando continuamente.



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DESINFECCIÓN FISICA POR RADIACION UV. Cuando están expuestos a la luz del sol, se eliminan los hongos, gérmenes y bacterias. Este proceso natural de la desinfección se puede utilizar con más eficacia aplicando la radiación UV de una manera controlada.

Longitud de onda: El rango germicida se encuentra entre 240 y 280 nm (nanómetros) y se obtiene la máxima eficiencia desinfectante cerca de los 260 nm. Estos límites se encuentran dentro del rango denominado ultravioleta - C (100-280 nm), que se diferencia del ultravioleta - A (315-400 nm) y del ultravioleta - B (280-315 nm). Calidad del agua: La energía ultravioleta es absorbida por el agua, pero en mucho mayor grado es absorbida por los sólidos en suspensión o disueltos, turbiedad y color. En el agua para consumo humano, la concentración de lo sólidos en suspensión es generalmente inferior a 10 ppm, nivel al que empieza a experimentar problemas con la absorción de la luz ultravioleta. La turbiedad debe ser tan baja como sea posible y en todo caso, deben evitarse turbiedades mayores de 2 NTU. Tiempo de exposición: Como cualquier otro desinfectante, el tiempo de exposición es vital para asegurar un buen desempeño. No es fácil determinar con exactitud el tiempo de contacto (ya que éste depende del tipo de flujo y de las características del equipo), pero el período debería estar relacionado con la dosificación necesaria, las exposiciones normales son del orden de 10 a 20 segundos. Para un grado determinado de inactivación de microrganismos, el tiempo requerido de exposición del agua a la luz ultravioleta es inversamente proporcional a la intensidad de la luz que penetra el agua, teniendo en cuenta la capacidad de absorción del agua y la dispersión de la luz debido a la distancia. Tipo de microrganismos: La radiación ultravioleta se mide en micro vatios por centímetro cuadrado (µW/cm2) y la dosis en micro vatios segundo por centímetro cuadrado (µWs/cm2) (radiación x tiempo). La resistencia al efecto de la radiación dependerá del tipo de microrganismo. No obstante, la dosificación de luz ultravioleta requerida para destruir los microrganismos más comunes (coliformes, pseudomonas, etc.) varía entre 6.000 y 10.000 µWs/cm2 Las normas para la dosificación de luz ultravioleta en diferentes países varían entre 16.000 y 38.000 µWs/cm2Tiempo de exposición: Como cualquier otro desinfectante, el tiempo de exposición es vital para asegurar un buen desempeño. No es fácil determinar con exactitud el tiempo de contacto (ya que éste depende del tipo de flujo y de las características del equipo), pero el período debería estar relacionado con la dosificación necesaria (recordar la explicación y el concepto del C x T). De cualquier modo, las exposiciones normales son del orden de 10 a 20 segundos. Para un grado determinado de inactivación de microrganismos, el tiempo requerido de exposición del agua a la luz ultravioleta es inversamente proporcional a la intensidad de la luz que penetra el agua, teniendo en cuenta la capacidad de absorción del agua y la dispersión de la luz debido a la distancia.



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INSTRUCCIONES DE LOCALIZACIÓN DE ANOMALIAS

Reducción del caudal de aporte al tanque de almacenamiento:

Nota: el caudal de operación del sistema es de 22 gpm. El suavizador no regenera:

Agua dura:

Nivel de salmuera demasiado alto en el depósito de sal:

Posible Causa Posible Solución

Filtro multimedia colmatado Suavizador colmatado Microfiltro obstruido

Realizar retrolavado Realizar regeneración Tiempo de vida útil agotado, turbiedad remanente mayor de 2 NTU.


Alimentación eléctrica interrumpida. Cable del contador desconectado. Turbina del contador bloqueada. Motor defectuoso

Tarjeta electrónica defectuosa

Restablecer la alimentación eléctrica por personal capacitado. Verificar la conexión del cable y su estado. Limpiar o cambiar la turbina Cambiar el motor Substituir la tarjeta electrónica


Ausencia de sal en el deposito Sistema en posición ''Bypass'' Escape interno de la válvula Culata atascada Llenado del deposito insuficiente

Anadir sal en el depósito Poner el sistema en posición ''Servicio'' Cambiar las juntas principales o empaques desgastados. Limpiar la culata con agua, Cambiar las dos juntas de culata Modificar el arreglo del tiempo del llenado




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Agua salada:

Escape permanente en el desagüe en posición "Servicio"

Siguiendo cuidadosamente las anteriores instrucciones y recomendaciones de operación el sistema de tratamiento instalado garantizara un suministro de agua de excelente calidad. Ingeniero diseñador del sistema: Andrés Felipe Ochoa Acosta. [email protected] cel. 310 3925407

Regulador de caudal atascado. Tiempos de ciclo incorrectos

Cambiar las juntas de culata Verificar la integridad del tubo del desagüe Modificarlos por personal capacitado


Eyector atascado Los tiempos de ciclos no son correctamente programados

Limpiar la culata con agua Modificarlos por personal capacitado


Juntas principales dañadas Pistón deteriorado Válvula bloqueada en un ciclo de regeneración Cabeza de mando no funciona correctamente

Cambiar las juntas principales

Sustituir el conjunto del pistón Cambiar las juntas principales, los separadores y el conjunto del pistón Cambiar la cabeza de mando

mailto:[email protected]

manual del usuario ptap griffith

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