manual para horno inverter

7/16/2019 Manual Para Horno Inverter

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HORNO DE CURSO

PANASONIC INVERTER HORNO MICROONDAS ®

Hola mis amigos visitantes. En esta parte del sitio se explica en general cómo funcionan ycómo solucionar los hornos de microondas con tecnología inverter utilizado en variosmodelos de Panasonic. Pero no vamos más profundo en el funcionamiento de algunoscomponentes, tales como lámparas, motores, microinterruptores y magnetrón, porqueesto ya se ha explicado en el curso de microondas convencional que tenemos aquí enel sitio. En la figura de abajo tenemos la aparición de la microonda Panasonic NNG54BH con tecnología inverter. Tenga en cuenta la inscripción "marcha atrás" en supuerta. La inscripción también puede ir a su panel de control. Hornos Panasonic terminanen BH son para 110 V y termina en BK son de 220 V.

INVERSOR DE TECNOLOGÍA Y SUS VENTAJAS

La inversa (o convertidor) es nada más que una fuente de alimentación deconmutación. Hornos con esta tecnología tienen una fuente de alimentación deconmutación para producir la alta tensión de 4000 V para alimentar el magnetrón. Loshornos de convección utilizan una fuente común (trafão, diodo y el condensador) paraproducir esta tensión. Consulte la figura siguiente el microondas inversa sin la tapadestacando la fuente de alimentación conmutada y magnetrón.

http://www.burgoseletronica.net/fornomicroondas.htm






El inversor de potencia funciona con frecuencias entre 20 kHz y 40 se aplican a un gran transformador de ferrita. Tal un

transformador que produce la alta tensión después de la rectificación por diodos de conmutación rápidos y

condensadores de filtrado, de poliéster se aplica al magnetrón para la producción de señal de microondas de 2.450 MHz

generada en la fuente es un inversor de PWM (modulación de anchura de pulso) controlado por el panel de tablero de

control. Para cambiar la potencia de las ondas emitidas por el magnetrón, una placa de control cambia el ancho de la

señal PWM aplicada a la placa de la fuente inversora. Así, el inversor cambia la frecuencia de la señal que está siendo

aplicada al circuito que activa el transformador de ferrita y por lo tanto cambia el valor de la tensión aplicada a

magnetrón para controlar la potencia de microondas.

Resumiendo - En el horno el inversor de onda de potencia se controla mediante el cambio de la tensión aplicada amagnetrón. En el poder tradicional horno se controla girando el magnetrón en determinados intervalos de tiempo.

Ventajas de un inversor:

- Ahorro energético - Dado que el uso SMPS;

- Mejor aprovechamiento de las olas - El magnetrón es todo el tiempo;

- Calefacción y descongelación más rápido - El inversor de fuente de tensión se mantenga constante en el magnetró

con las mismas variaciones de la red;

- Horno ligero - No utilice un trafão peso aproximado de 5 kg;

Desventajas de la inversa:

- Aumento de la probabilidad de defectos - Porque tener más componentes de la fuente de alta tensión;

- Algunos de los componentes de la placa del inversor son caros y / o difíciles de obtener el reemplazo.



Circuito inversor Como se ha explicado es una fuente de alimentación de conmutación, y en el caso detrabajo con frecuencias de microondas entre 20 y 40 kHz para controlar la tensiónaplicada al magnetrón.En la siguiente imagen podemos invertir una plancha retirada dehorno Panasonic NN-G54BH.

Debemos tener un poco de cuidado en el manejo de estas tarjetas durante emantenimiento de un inversor horno:. La placa del inversor para producir alta tensión auna corriente relativamente alta Así que cuando el horno está enchufado no toqueninguno de los componentes de la placa bajo el impacto inverso eléctricapeligrosa!

Para retirar la tarjeta de revertir el microondas correctamente apagar la red eléctricapuede identificar de inmediato un gran transformador de ferrita que se encenderá emagnetrón. Al lado de este transformador tenemos un disipador de calor que se calientamucho durante el funcionamiento. En esto encontramos un lavabo grande puenterectificador con uno o dos transistores de potencia llamado especial IGBT ("transistorbipolar de puerta aislada") o transistor bipolar con puerta aislada .



En la misma placa invertimos un soporte de placa que contiene un IC y algunos de loscomponentes SMD. Este CI convierte la señal desde el panel de tablero de control en laseñal PWM de entre 20 y 40 KHz que se aplica a la puerta del transistor IGBT para laconmutación de la última trafão ferrita. Al lado de la placa de CI es un conector queconecta la tarjeta de revertir el panel de control de la junta.

También hay un cable gris que sale de la placa de inversión y necesariamente debe seratornillado en la cavidad (puesto a tierra) antes de energizar el horno. Si no, el inversor depotencia no proporcionará alta tensión al magnetrón.

MAGNETRÓN HORNO INVERSOR

Físicamente estos hornos magnetrón es igual a la de los modelos convencionales. Parael reemplazo siempre debe dar preferencia al magnetrón con el mismo código o el mismoagujero, pero los modelos utilizados en hornos convertidores. Sin embargo, en el casoextremo se puede adaptar a un horno de magnetrón durabilidad funcionamientoconvencional, pero es más pequeño que los modelos hechos para los inversores. Acontinuación se muestra un ejemplo de magnetrón OM75SI fabricado por Samsung y seutiliza en el microondas inverso. Otro muy común en los hornos de magnetrón inversoreses el 2M236.

FUNCIONAMIENTO DEL INVERSOR DE FUENTE

El inversor de fuente se puede dividir en dos etapas: el poder trafão que activa odesactiva la ferrita y la baja tensión que genera y controla la señal de PWM para ecircuito de potencia.Explique cada paso por separado para facilitar el aprendizaje. A



continuación se muestra la división entre los circuitos que aparecen en el diagrama decableado del inversor:

CIRCUITO DE POTENCIA INVERSOR

Está formado por el transformador de alta tensión (HV) de ferrita y los componentesasociados. Haga que el circuito de alimentación principal y la conmutación y control de



transistor IGBT. En la escuela secundaria se diodos y condensadores de AT. Anote ecircuito de potencia del convertidor de un horno de 110 V:

Cuando pulsamos el botón "ON" en el panel, tablero de control de relé de potencia luchay toma de red 110 VAC a la placa a través del conector CN702 inversa. La tensión esrectificada por DB701 (gran puente rectificador), filtrada por C702 (condensadores depoliéster de 4,5 mF) y L701 (gran bobina toroidal) y alimenta el colector del transistorIGBT Q701 través HV primario del transformador T701. En el mismo momento en que eoscilador IC proporciona paso bajo voltaje PWM señal (onda quandrada) controlada cuyafrecuencia varía entre 20 y 40 KHz. Esta señal es amplificada por Q702, 703 y 704 (losconductores) y se aplica a la puerta del IGBT.

Por lo tanto los conmutadores IGBT de conducción y corte, haciendo que la corriente enel primario del transformador de alto voltaje varían y por lo tanto inducen tensiones ensecundaria después de la rectificación, filtrado y plegado de valor, alimentan emagnetrón.

Importante - La frecuencia de la señal PWM determina el tiempo de conducción ycorte del IGBT. Así que usted puede controlar la tensión suministrada por etransformador de alta tensión y por lo tanto el poder de las ondas emitidas por el



magnetrón. Por lo tanto el control de potencia de convertidores de hornos se haceen la variación de la señal PWM.

Circuito de supervisión de la energía - se basa en el sensor de corriente trafinhoCT701. Los objetivos primarios tienen una sola bobina de alambre grueso está en seriecon el puente. Las bobinas de alambre secundarias tienen muchos muy bien y puedenproporcionar de 0 a 7 V. El voltaje secundario será alimentar a pines del oscilador de la

IC. Este transformador tiene dos propósitos: 1 - Si el rango de tensión de red, el voltaje enel secundario también varía. Esta variación es detectada por uno de los pines deoscilador IC ajusta el PWM para mantener el voltaje constante y por lo tanto el magnetrónde la salida de potencia de microondas.

2 - Si el magnetrón estrellarse no proporciona la tensión a uno de los pines del osciladorIC. Por lo tanto, ya no producirá el PWM. Esta condición es detectada por el panel decontrol para apagar el horno después de 23 segundos.

Poder oscilador IC - O + B de tal CI es de alrededor de 12 V suministrados por D703D704, R706, C706, ZD701 ZD702, y R713. Esto también se alimenta tensión driverstransistores IGBT.Véase la siguiente figura la ubicación de las principales partes de laplaca de circuito principal a la inversa:



CIRCUITO DE BAJA TENSIÓN DEL INVERSOR

Su trabajo consiste en producir la señal PWM se utiliza para cambiar el IGBT. Ecomponente principal es un circuito integrado que recibe Hz señal rectangular 220 de laplaca del panel y un PWM gira entre 20 y 40 kHz para el IGBT. En la siguiente figurapodemos ver el diseño de este circuito:



IC801 es un SMD IC montado en una placa que se pone de pie y soldado en ereverso. Este IC recibe la señal PWM de 220 Hz en el pin 19 a través de optoacoplador

IC701 desde el panel de tablero de control a través del conector CN701. A continuacióngenera el PWM de 20 a 40 KHz por pin 24 saliendo y yendo al IGBT. Mientras que el pin11 IC801 esto deja una señal de 110 Hz que se envía a la tarjeta de control por el mismopanel a través CN701 IC702.

Por lo tanto IC701 lleva la señal de 220 Hz placa del panel de revertir y IC702 tomala señal de retorno de 110 Hz inversor a la placa del panel. Así, el tablero de contropuede controlar y monitorear la potencia del magnetrón. La función de fotoacopladores esaislar la tierra placa de panel de placa de tierra inversa.

Si la señal de 220 Hz de la tarjeta de control no llega a invertir, el horno se apaga en 3segundos. Esto es lo que sucede, por ejemplo, si usted separa el conector CN701. Emismo síntoma se produce si el transistor IGBT, puente rectificador o transformador dealto voltaje está en corto en el flip bordo.

Algunos otros pines del generador PWM IC (IC801):

+ B = Pin 16 alimentado con 12 V;



Monitor = magnetrón poder pin 22. Hay un trimpot este perno para ajustar manualmentela potencia de salida del magnetrón. Pero sólo se debe realizar en la fábrica!

Supervisa el voltaje en la red muy por debajo de lo normal de energía (30%) = Pinos20:21;

Supervisa el voltaje de pico (por encima de 600 V) en el colector IGBT = pines 4

08:09;

Monitor de B + alto del puente rectificador = Pin 6

Los monitores de voltaje pines hacen el horno después de unos segundos (3-23) en ecaso de cambios significativos en los valores. A continuación se muestra el aspecto físicode los componentes principales del circuito de baja tensión:



SALIDA DE AT (alta tensión) PARA MAGNETRÓN

Está conectado en el circuito del lado del transformador HV. Proporciona dos voltajespara funcionar el magnetrón: 3 V CA para encender el filamento y - 4.000 V aplicado a laFA filamento terminal. A medida que la junta se magnetrón conectado en la carcasa del



horno (0 V), hay una gran diferencia de potencial entre la placa (0 V positivo) y efilamento de cátodo (negativo -4,000 V). Por lo tanto la placa de magnetrón atraeelectrones desde el filamento de cátodo (calentada) a alta velocidad. Debido a la acciónde los imanes alrededor del espín del electrón e inducir la radiación de 2.450 MHz a altapotencia en la tarjeta al que se transmite por la antena del magnetrón a la cavidad delhorno para calentar la comida en el interior. A continuación se muestra el diagrama decableado del circuito de AT horno convertidor:

Q701 es un transistor (IGBT mezcla entre bipolar y el transistor MOSFET) capaz deconmutar corrientes elevadas. T701 es el transformador de alto voltaje con núcleo deferrita. Los puntos primarios corresponde a P701 y P702.

El HV secundaria (2000 V) corresponde a los puntos de S701 y S702. La secundaria 3 Vpara el filamento apunta en H701 y H702. Los diodos D701 y D702 (cambio rápido) y loscondensadores de poliéster C703 (8,2 nF x 3 kV) y C704 (5,6 nF x 3 kV) rectificar, filtra



y doble AT aplicada al magnetrón. El punto de E701 debe estar conectado a tierra(atornillado a la cavidad del horno) de manera que la fuente de función AT.

En la puerta de Q701 viene una señal PWM (onda cuadrada cuya anchura varía según epoder que el horno funcione). Cuando la PWM es positivo, Q701 lleva a cabo, la corrientefluye en el primario del T701 creación de un campo magnético y el almacenamiento deenergía magnética. Cuando el PWM es 0 V, Q701 recortes y la energía almacenada en e

primario se transfiere a la tensión de forma. Dependiendo de la anchura del primario detransformador PWM tienda de más o menos energía cuando se conduce Q701. Cuandose corta en la tensión secundaria producida puede ser mayor o menor. variando eancho del control de PWM de la tensión producida en el secundario detransformador y aplicado a la magnetrón. Por lo tanto, puede controlar laintensidad de las ondas (potencia) emitidos por el magnetrón . gran condensadoC701 es un poliéster que carga al cortar Q701, humedeciendo el nivel de tensión inversainducida en el primario del transformador. El diodo de protección interna para el IGBT enesta función también ayuda a evitar la quema del transistor debido a esta tensión inversade la primaria.

Plegado AT - En terminales S701 y S702 tienen 2.000 VAC con el horno a la máximapotencia. A los poderes inferiores, la tensión en estos dos puntos es tambiénmenor. Cuando S702 es positivo y negativo S701, C704 D702 conduce y lleva a 2.000 V(lado derecho y el lado izquierdo + -). Cuando S702 S701 es derivaciones negativas ypositivas D701 y C703 lleva 2.000 V (derecha - izquierda y +). Como los doscondensadores están en serie, añaden sus tensiones resultantes en 4000 V. Como es elado derecho de C703 que es en filamento-cátodo del magnetrón, este terminal recibe -4.000 V. R701 descarga el condensador cuando el horno está apagado. A continuaciónse muestra el aspecto real de los componentes de la producción en:



INVERSOR DE FUENTE DE HORNOS 220 V

La línea de microondas Panasonic terminado con la letra K a 220 V (H se completó en el110 V) tiene el circuito inversor con dos transistores IGBT en vez de uno. Ver la figura pordebajo de la esquemática de la inversa de un horno a 220 V:

El resto del circuito es idéntico al convertidor 220 V. Como se ha explicado se encuentrandos IGBTs en el radiador. Q701 (el diseño es como D701) recibe las alterna PWM y elprimario del transformador. Will P702 conectado en paralelo con la serie primaria y en conC703. Cuando cortes Q701 aparece un pico de voltaje en su colector. Este voltaje seenvía a la puerta de Q702 4 a través de resistencias en paralelo y Zeners limitados porZD703 y ZD704. Por lo tanto P702 lleva a cabo, que lleva C703 C701 cojín en conjuncióncon tensión inversa generada en el primario del transformador de que la red es mayorque 220 V 110 V de la red Por lo tanto, cuando se corta Q701, Q702 conductas yviceversa. Si cualquiera de estos transistores son cortos, ambos deben sercambiados y piezas Q702 principalmente asociados deben probarse.

PRUEBA DEL INVERSOR FUENTE

Finalmente llegamos a la parte del curso que has estado todo esperando: cómo probar yreparar el inversor de origen. Básicamente hay dos tipos de tests que hacer: frío (prueba



de componentes con el horno desenchufado y la placa desconectada)y calientes (tensiones de medida y señales en sentido inverso durante la operación dehorno).

Prueba de frío - La junta debe estar desconectado de la estufa. Recuerde: sólo hayque poner la mano en este foro con la estufa desenchufada! Vea a continuación:

Prueba de transistores IGBT

Inicialmente extraído la placa transistor junto con el puente rectificador y el fregaderodonde se atornillan. Utilice la X10k escala. Coloque la punta de color negro en el colector(Terminal Central) y la puerta roja y el emisor. El puntero no se mueve enabsoluto. Mueva uno de estos terminales, el IGBT está en cortocircuito. Véase acontinuación:



A continuación, poner el rojo y el negro en el colector jugado la puerta (terminaizquierda), el puntero no puede mover el transmisor y (derecha) y el puntero para ir acero. Consulte el procedimiento siguiente. Si el transistor de paso en las dos pruebas, esbueno.

A continuación, poner el rojo y el negro en el colector jugado la puerta (termina

izquierda), el puntero no puede mover el transmisor y (derecha) y el puntero para ir acero. Consulte el procedimiento siguiente. Si el transistor de paso en las dos pruebas, esbueno.

PRUEBA DE PUENTE RECTIFICADOR

Ponga el multímetro en X10k. Conecte el terminal negro (+) y deslice la red en cadaterminal (~) del puente. El puntero no se mueve a. Si mueve el puntero en cualquiera delos terminales, el puente está en cortocircuito. Véase a continuación:



El siguiente fijar el terminal rojo (-) y el tirón negro en cada terminal (~) del puente. El puntero no se muevecomo se puede ver a continuación:

PRUEBA DE DIODOS DE RECTIFICADOR

Utilice la X10k escala y medir cada diodo en ambas direcciones. El puntero sólo se debemover en uno. Mover en tanto el diodo se pone en cortocircuito. Véase a continuación:



PRUEBA FRÍO DEL TRANSFORMADOR EN

Usando la escala de X1, medir los hilos de primaria (más grueso que los dos están enserie con el colector del IGBT) y los dos de suministro secundario de 3 V del filamento(están más cerca).Estos dos bobinados deben encontrar 0 Ω, como se ve a continuación:

El seguimiento ción del I secundaria AT (2000 V), que son los dos más distantes de los pines deltransformador. Incluso uno de esos alfileres el cable de tierra debe ser atornillado en la cavidad del horno. Laresistencia de este bobinado debe ser de entre 4 y 5 Ω. Nota a continuación:



PRUEBE EL ARTE DE FO SENSOR DE CORRIENTE

Uso de la pinza X10, medir los pasadores de extremos tanto primarios y secundarios delos pasadores (los próximos tres clavijas). A medida que la bobina primaria tiene un solocable grande, la resistencia es 0 Ω y secundaria encontramos sobre 40 a 50 Ω. Si epuntero no se mueve, el transformador está abierta y el horno se apaga en 23segundos. Vea a continuación cómo se debe hacer la prueba declaró:

CONTACTOS FORTALECIMIENTO DE CABLES MAGNETRÓN

Contamos con un horno de microondas inversor que funciona para 23 segundos y seapagan. A menudo, el defecto en el lugar donde el cable de magnetrón se comprime conel conector. Ali mal contacto a menudo se produce después de un tiempo de uso dehorno. Por lo tanto el magnetrón deja de recibir el poder y el horno después de 23segundos. La solución en este caso es para retirar la cubierta del conector y aplicar lasoldadura en el punto indicado en la foto de abajo:



Prueba Hot - ¿Cómo funciona esta tarjeta con alto voltaje y alta temperatura, apague la salida dehorno, desconecte la placa, soldar los cables en áreas clave en las que necesitamos para medir latensión y / o firmar, instalar y conectar la tarjeta, tire de los cables hacia fuera y y retirada del tableroconecte el multímetro u osciloscopio estos temas en los que medimos, encendemos el horno ycomprobar el voltaje o señal. Consulte el procedimiento siguiente:

TEST DE tensión alterna de 110 V (220 V OR) a bordo del inversor

Cuando el horno está apagado a la inversa 3/2 lo primero que debe hacer es comprobarsi en el reverso está recibiendo tensión de 110 V de corriente para asegurarse de que latarjeta de control está funcionando. Para esta soldadura dos cables en cada extremo deconector CN702 y tirar de ellos debajo de la placa. Conecte estos cables al multímetro ygire el control del horno que aparece la tensión de red. Si lo hace, la tarjeta de contro

está funcionando. Ver la siguiente prueba:



MEDIDA B + TARJETA IC PWM GENERADOR

Como se ve en la placa inversa es otra placa soldada a pie. Esta placa se ha encontradoel generador IC PWM que controla el transistor IGBT. Esta tarjeta funciona con el IC 12 Vaproximadamente. La falta de este voltaje hará que el horno apagado después de 23segundos. Para medirlo soldar un cable en la placa de tierra e invertir otro cable en el pin13 del reposapiés (CN704). A continuación, medir el voltaje y se encuentra a unos 12V. Consulte el procedimiento siguiente:

Aquí hay que soldar un cable en la placa de tierra y el otro en IGBT puerta deatrás. Extraiga los dos cables del tablero. Usted puede comprobar la presencia de esta



señal de tres maneras: con multímetro analógico, multímetro digital con contador defrecuencia o un osciloscopio mostrará las tres formas:

Con multímetro analógico - Utilice la escala ACV10 poner el cable de la sonda negro fuesoldado a la placa de tierra y el cable rojo en la puerta del IGBT. Pero la clavija roja debe estaren el multímetro "RENDIMIENTO". Al conectar el horno debe encontrar un bajo voltaje decorriente alterna (entre 5 y 7 V). Si no esta tensión, el horno se apagará en 23 segundos yluego el defecto puede ser uno de los conductores de los transistores IGBT en IC PWM

generador o fallo de alimentación esto. Estos son los lugares en los que soldar el alambre y laprueba realizada con multímetro analógico:

Con multímetro digital con medidor de frecuencia - Con la escala de Hz multímetro medir la señal en el cable que va a la puerta del IGBT. Nos encontramos con un valor entre 20 y 40KHz. Este valor depende de la tensión de red y de potencia seleccionado principalmente en elpanel. mayor sea la potencia, menor es la frecuencia PWM y viceversa . Vea acontinuación la forma de medir:

Con multímetro digital con medidor de frecuencia - Con la escala de Hz multímetro medir la señal en el cable que va a la puerta del IGBT. Nos encontramos con un valor entre 20 y 40KHz. Este valor depende de la tensión de red y de potencia seleccionado principalmente en elpanel. mayor sea la potencia, menor es la frecuencia PWM y viceversa . Veaa continuacion la forma de medir:



Con osciloscopio - poner el osciloscopio viva punta (una llave de la tensión debe ser de 5 V /div) en la puerta de alambre IGBT. Cuando pasamos el horno encontrar casi cuadrada conuna amplitud de señal de aproximadamente 15 a 20 Vpp. La anchura de los impulsos varíacon la potencia del horno seleccionado para el trabajo. Véase a continuación:



Prueba de la señal 220 Hz TARJETA DE CONTROL PARA HACER RETROCEDER

Como se ve, es a través de esta señal generada por el tablero de control que produzca ePWM IC para cambiar el IGBT y no trafão producir alta tensión a la energía demagnetrón. La señal de 220 Hz en el pin 3 entra en el tablero del inversor conectorCN701. Sin esta señal que llega a revertir el horno en 3 segundos. Podemos medir estaseñal con el multímetro digital con contador de frecuencia o un osciloscopio. Medimos latensión de CC en este punto.

DC Tensión - Soldadura tres cables a los pines 1, 2 y 3 del CN701. Tirar de ellos bajo la placay dejar en una posición de evaluar. Mida la tensión DC en el pin 3 del CN701. Con el hornofuncionando encontramos unos 2 V. Véase a continuación:

Con medidor de frecuencia - Medición de la señal en el pin 3 del 220 Hz CN701 encontradocualquiera sea la potencia seleccionada. La diferencia radica en el ancho de los pulsos, comoveremos en el próximo artículo. A continuación la prueba citada:



Con osciloscopio - Medimos la señal en el pin 3 de CN701 en el rango de 2 V / div. Busqueuna señal de 4 cuadrados Vpp generada por la tarjeta de control, cuya anchura varía deacuerdo con el cuadro de potencia seleccionado. Cuanto mayor sea la potencia, mayor es la

anchura de los impulsos. Véase a continuación:

Prueba de la señal 110 Hz RETORNO DE INVERSOR

Por pin 1 del conector CN701 una señal de 110 Hz del generador IC PWM deinversor. Cada vez que la tarjeta está funcionando correctamente invertir esta señal seproduce y se entrega a la placa del panel que mantienen el horno de trabajo y se puede



ajustar la anchura de la PWM de acuerdo con la potencia seleccionada y la tensión de lared. Podemos medir la señal de 110 Hz con un contador de frecuencia o unosciloscopio. También podemos medir continuamente la tensión en este punto.

Mida la tensión DC - Medir la tensión en el pin 1 del CN701. Cuando el horno está en tensiónde espera es de cerca de 5 V. Cuando encendemos el horno se reduce a 3 V, como se ve acontinuación:

Metros Frecuencia de prueba - Medir la señal en el pin 1 del CN701 y nos encontramos conunos 110 Hz, tal como se ve a continuación:

Prueba con osciloscopio - Coloque la punta del osciloscopio en el pin 1 delCN701. Encontramos una señal cuadrada de 5 Vpp, como se ve a continuación:



SIGNOS DE PRUEBA CON 110 Y 220 Hz multímetro analógico

Si usted no tiene un contador de frecuencia o un osciloscopio es posible verificar lapresencia de señales de 220 Hz y 110 Hz con medidor analógico a pesar de que no esposible medir la frecuencia. Ponga el multímetro en ACV10 y la férula montaje en rojo"RENDIMIENTO". Mida la tensión AC en los pines 1 y 3 del conector CN701. Si ustedrecibe tensión en el pin 3 tienen la señal de 220 Hz, y si parece que estamos en el pin 1señal de 110 Hz Vea la prueba siguiente:

TENSIÓN DE PRUEBA SUMINISTRADA POR SENSOR DE CORRIENTE TRAFINHO

Soldar dos cables en el sensor de corriente secundaria del transformador, tire de ellasdebajo de la placa y medir el voltaje AC. Hay encuentro entre 1 y 7 VAC dependiendo de

la potencia seleccionada. Si este transformador quemado, no dará lugar a la supervisióndel generador PWM IC tensión y por lo que el horno se apagará después de 23segundos. Ver la siguiente prueba:



Prueba de retroceso EL PANEL DE CONTROL

Estos Panasonic inversor microondas tiene un script de prueba para revertir la juntaaccede a través de una secuencia de teclas del panel. Aunque este script no es tanexacto (hay algunos defectos en la placa de atrás se pasa), voy a enseñarte cómoejecutarlo. La secuencia de comandos se divide en dos partes:

Cuando el horno se desconecta desacoplamiento CN701 bordo inversa. Encienda el horno ala toma de corriente y pulse los botones en el siguiente orden: CANCELAR - RELOJ - HORA POWER - ENERGÍA - POWER (3 veces) y debe aparecer la palabra "VER" en la pantalla. Acontinuación, haga una cita con normalidad y pulse cualquier tecla ON. El horno debefuncionar durante 3 segundos y la pantalla aparece H97 en la pantalla como se ve acontinuación:

Ahora atraque y desatraque CN701 terminales magnetrón. Gire a la salida del horno. Pulselos botones en el siguiente orden: CANCELAR - RELOJ - HORA - POWER - ENERGÍA POWER (3 veces) y debe aparecer la palabra "CHECK" en el visualizador. A continuaciónhaga una cita con normalidad y pulse cualquier tecla ON. El horno debe funcionar durante 23segundos aparece la indicación H98 en la pantalla como se muestra a continuación:

Si el horno pasa estas dos pruebas (presentar estas dos indicaciones en la pantalla), es probable que la juntaestá trabajando para revertir. Si usted no presenta estas declaraciones, luego voltear la tarjeta está dañado.



HOJA DE RUTA DE REPARAR EL INVERSOR

ORGANIGRAMA 1

Diagrama de flujo 2



La tarjeta de control (DPC)

Al igual que en microondas tradicional, la placa de control está situado detrás del panel ysus funciones recibir comandos del teclado y activar el magnetrón, el elemento decalentamiento (si los hubiera), los motores y de la lámpara. Pero a la inversa que tieneotra función que es para producir la señal de PWM de 220 Hz se utiliza para controlar eltransistor IGBT placa del inversor de conmutación. Como se ve, lo que hizo que el controlde potencia en estos hornos. Por debajo de la placa de control de la Panasonic NN-G54BH:

ESQUEMA TARJETA DE CONTROL

A continuación se muestra una visión general del diagrama de cableado de la placa decontrol del horno utilizado en varios modelos de Panasonic:



Como señalamos el tablero se divide en etapas:

IC micro - Microcontrolador O es un IC SMD que recibe comandos desde el teclado ycontrola el funcionamiento del horno;

Fuente de alimentación - Transforma red de tensión alterna en dos voltajes de CC a loscircuitos de alimentación: 18 V (en realidad 23 V) a los relés y 5 V para el micro;

Introduzca los relés - transistores son controlados por micro chaveiam que las bobinasde los relés utilizados para activar las funciones de horno;

BIP - cristal pequeño altavoz que emite un sonido agudo cuando pulsamos una tecla ocuando terminamos la preparación;

PWM - Dos pistas que salen del micro: se toma la señal de 220 Hz para el inversor y elotro lleva la señal de 110 Hz regresar a la inversa;

Teclado - Membrana de poliéster junta haga contacto para cada tecla pulsada ydetermina la función que debe realizar el micro;

Display LCD - La pantalla de este horno es un cristal líquido por lo tanto necesitan luz defondo ("backlight") está por verse;

Pantalla iluminada - Set LED situados detrás de la pantalla para que se ilumine;

Cristal de reloj - Produce una señal de 8 MHz para el trabajo micro;

Configuración - São jumpers (hilos) o desactivar según el modelo del horno en la placafuncionará;

Sensor de vapor - Un sensor que detecta pequeña (genera una tensión) si hay una grancantidad de vapor de agua en la cavidad. Así, el sistema se puede apagar el horno.

ALIMENTACIÓN TARJETA DE CONTROL

A continuación se muestra la disposición de la fuente que alimenta a la tarjeta de controldel horno:



T10 es un transformador de potencia que recibe la red de 110 V y 18 V disminuye a Estevoltaje es rectificado por D10 a D13, se filtró por C10 y se alimenta al relé y el transistorQ10. Este último regula la tensión de 5 V para alimentar el sistema.

Terminal S2 a cabo un voltaje de muestra a una frecuencia de 60 Hz con el reloj internodel equipo de trabajo. D25, D26 y D27 son el varistor que protege la placa del panel depicos de tensión.PF1 es un funcionamiento fino rastro como un fusible. Así que si el horno110 V está conectado por error a 220 V, D25 es corto, la pista de la abertura PF1 yproteger el primario del transformador. Ver la fuente de este aspecto en la placa del hornoincluyendo mostrando los puntos en los que la placa son las tensiones indicadas ofreceesta fuente:



ACTIVACIÓN DE ENLACES

Observe en el diagrama del circuito que alimenta los relés de Panasonic microondasutilizadas en el estudio:

El DTC transistor (transistores digitales) Q222, que es de tipo SMD este circuito, se activala bobina del relé de la parrilla (dorador), Q223 acciona el relé del motor y la lámpara,Q224 activación de la señal, Q220 y 225 para activar la toma del relé alimentación a laplaca del inversor. Cuando pulsamos la tecla ON en el panel, los pines 39 y 41 son microdel alto nivel (5 V). Por lo tanto las bases de los transistores Q220 y 223 estánpolarizados, haciéndolos de accionamiento y el gatillo de relés RY1 placa y revertir Ry2del motor y de la lámpara. Al momento de la preparación, los pines 39 y 41 de retorno anivel bajo (0 V), despolarización Q220 y 223 apagado y los relés. Cuando se activa lafunción "dorador", el pasador 42 de la micro pasa a nivel alto (5 V), polariza la base Q222y activa el relé Ry3 resistencia douradora el techo de la cavidad del horno. El pin 40 del

micro llamado "empezar bien".

Cuando el horno está listo para funcionar, este pin es alta, polarizando Q226 y Q225. Polo tanto este último se conecta el emisor de Q220 para conectar a tierra que permite elfuncionamiento de la misma cuando se pulsa el botón de ENCENDIDO. Ver la foto debajode los componentes de accionamiento de los relés acabo de explicar:



PRUEBA DE LA JUNTA DE CONTROL

Primero preparamos la junta para hacer las pruebas necesarias. Primero desencaixamosel cable plano de la membrana. Tenga mucho cuidado con eso. Afloje con cuidado de noechar a perder este piso que es muy frágil. Sin embargo, tendrá que sustituir lamembrana. Evite mantener el dibujo y poner este piso para evitar dañarla. Sólo se debeponer de nuevo cuando la tarjeta ya está reparado, probado y listo para ser montado enel horno. A continuación, desenroscar y desenganchar la placa del panel. Guarde el panepara evitar daños durante el plato de reparación. Enlazar los capítulos 1 y 3 del conector CN4. Estos cables van a la micro secundaria y no convertirlos comandos noactuar. Soldar un cable de pines de alimentación del transformador de energía primaria yel plato está listo para probar la salida del horno. Así es como a continuación:



TEST DE ALIMENTACIÓN TARJETA DE CONTROL

Para saber si el panel de control se enciende si no funciona (pantalla apagada y no actúaninguna función), que medimos las tensiones: el transformador de energía primaria ysecundaria y los puntos indicados +18 V y +5 V. Vamos a utilizar la tierra como un rastroque indica relativamente grande (0 V) en él. Consulte la figura siguiente se debe tener latensión en estos cuatro puntos antes de probar cualquier cosa:

SEÑAL DE PRUEBA PRODUCIDA POR 220 Hz CONTROL BOARD

A medida que estudio, esta señal se envía a la placa del inversor para controlar la

conmutación del IGBT y el voltaje a aplicar al magnetrón. Pero antes de probar la señaen el tablero de control tienen dos observaciones importantes son:

1 - La placa del panel sigue siendo sólo operan durante 3 segundos cuando no estávinculado a la inversa. Por lo tanto los cables soldadas en los puntos en que medimostensión (excepto en el caso de los alimentos) o la señal 220 Hz dejaron el multímetro yaincrustado en estos temas para dar tiempo a leer los valores por lo que la función decierre de la liga. Vea a continuación cómo los cables están soldados a hacer estasmediciones:



2 - ¿Cómo la tarjeta se desconecta teclas de membrana, tenemos que ir poniendo en e

9-pin conector de cable plano conector corto para activar funciones de lamembrana. Usted necesita un pedazo de alambre corto go haciendo este conector paraencontrar al menos las funciones principales. En este caso estamos estudiando horno, lospines 1 y 8 son la función CANCEL, los pines 3 y 4 funciones + 1 minuto y los pines 1 y 9de función ON. Vea a continuación cómo hacer corto el conector citado:

Ahora, para la prueba de la señal en sí. Coloque un multímetro digital con contador defrecuencia de alambre soldado en el pin 1 de CN3 Consejo Regulador. Al encender lospins curtocircuitando horno 1 y 9 del conector de la membrana, el medidor debe indicarunos 220 Hz durante 3 segundos. En este caso, la tarjeta de control está funcionando. Sno es señal de la tarjeta de control es defectuosa. También se puede hacer con unmultímetro en la ACV10 APAGAR la función * . Debajo de la prueba con el medidoanalógico:



* Multímetros no tiene el plug RENDIMIENTO dejar que el LCA escala, la clavija roja en e(+) y poner en serie con la misma sonda de un condensador de 220 nF polyester x 250V. ¿Será el mismo efecto que el ajuste de PUT OUT.

PRUEBA DE MANEJO DE ENLACES

La unidad de prueba para cada circuito de control de relé sigue el mismo procedimiento yse divide en tres pasos:

1 - Prueba de la tensión en la base del transistor conductor - Para ver si el sistemade CI está trabajando - Medimos la tensión en la base del transistor conductor y activaresta función, la tensión debe ir de 0 a 5 V si un transistor o DT de 0 a 1 V en el caso deun transistor ordinario. Si esto ocurre, el sistema de CI está trabajando. Mostramos unejemplo para probar el relé que acciona la placa del inversor. A continuación se muestrala tensión medida en la base del relé transistor inversor controlador:



2 - Tensión de prueba entre los terminales de la bobina del relé - Para probar etransistor conductor - Medimos la tensión entre los terminales de la bobina del relé yactivar la función que encontrar una tensión de aproximadamente 22 V. Si usted ve estatensión, el transistor que impulsa este relé es bueno. Si no, el transistor esdefectuoso. Vea a continuación el voltaje a ser medido en los terminales de la bobina derelé:

3 - Prueba del cierre de los contactos de relé - Para probar el propio relé - Con emultímetro en X1 consejos sobre los contactos de relé. Para activar la función, el punterodebe ir a cero o muy cerca. Si esto sucede, los contactos de relé son buenas. Si epuntero no se mueve o cercano a cero, el relé está defectuoso (mal contacto). Véase laprueba a continuación. Tenga en cuenta que el puntero no fue a cero, ya que la fotomultímetro no se ha restablecido.

PRUEBAS DEL FRÍO RELES

También podemos probar los relés en el comando de la tarjeta cuando está excitado. Laprueba se divide en dos etapas:



1 - Prueba de los contactos de los interruptores - Usando el X10k escala o de mayorresistencia, mida las dos terminales del interruptor de relé. El puntero no se mueve a. Sel puntero se mueve, el relé está en cortocircuito. Nota a continuación:

2 - Prueba de bobina - En el circuito de la bobina del relé está conectada en paralelo conun diodo que toma el pulso de voltaje generado cuando el relé se desconecta por suconductor transistor. Usando la escala X10, medir la bobina del relé en ambasdirecciones. En el puntero se mueve sobre ellos (dirección diodo) y la otra el puntero semueve menos (resistencia de la bobina). Si el puntero se mueve igualmente en ambasdirecciones, el diodo en paralelo con el relé es defectuoso. Mover en una sola direcciónla bobina del relé está abierto. Véase a continuación:

PRUEBA CIRCUITO TRANSISTORES DT

Estos transistores tienen dos resistencias internas de aproximadamente varios kW. Ederecho es probar estos transistores de circuitos, pero se puede hacer una prueba rápidadentro del circuito (que no es muy precisa). Utilizando el lugar X1K escala la punta negroen la base si es NPN y cad roja en el terminal restante. El puntero se detenga en lamisma posición (mismo estado de resistencia). Si se detiene en diferentes posiciones



repita la prueba con él fuera del circuito. Si usted le da más valores diferentes, etransistor es defectuoso y debe ser reemplazado. Si el transistor PNP es, la prueba serealiza de la misma manera pero con la base roja. Con el transistor fuera del tableropuede medir entre el colector y el emisor en ambas direcciones en el mismo X1Kescala. El puntero puede moverse solamente en una dirección. Mueva tanto el transistorestá en cortocircuito. Hay un diodo en el transistor entre el emisor y el colector. Véase laprueba con él en el tablero en la siguiente imagen:

RELOJ DE LA SEÑAL DE PRUEBA

Para probar la señal de reloj producida por el cristal de micro en el IC necesita unmultímetro con medidor de frecuencia de al menos 10 MHz Coloque la sonda de negro ala tierra tarjeta de control y el cristal rojo en cada terminal, uno a la vez. Al menos uno deellos debe cumplir muy cerca de la frecuencia de marcado en el cuerpo del cristal. En eejemplo a continuación el cristal es 8 MHz y el multímetro indica un valor muy cercano.



HOJA DE RUTA DE REPARAR LA TARJETA DE CONTROL

ORGANIGRAMA 1



CIRCUITO dorador

El dorador o "grill" está formado por dos resistencias que intervienen en una cerámica deprotección en serie y se encuentra en el techo de la cavidad del horno. Se utilizan paracocinar los alimentos después de cocinar con el microondas. Para activar la resistenciatiene un relé en la tarjeta de control activado por un transistor controlado por IC DTmicro. En caso de que la resistencia del relé es en todo el tiempo seleccionado para lafunción de parrilla. El chapista es independiente de la operación del inversor. Véase másabajo: resistencia dentro y fuera de la cavidad, el transistor excitador de relé y la parrilla:

PRUEBA CIRCUITO dorador

Este circuito debe ser probado siguiendo los pasos a continuación:

1 - Prueba de las resistencias frío douradoras - Con el X1 multímetro en la prueba dela continuidad de la resistencia, como se indica a continuación. El multímetro debe indicarentre 10 y 15 Ω. Si el puntero no se mueve, la resistencia está abierta.



PRUEBA CIRCUITO dorador Este circuito debe ser probado siguiendo los pasos a continuación:

1 - Prueba de las resistencias frío douradoras - Con el X1 multímetro en la prueba dela continuidad de la resistencia, como se indica a continuación. El multímetro debe indicaentre 10 y 15 Ω. Si el puntero no se mueve, la resistencia está abierta.

2 - Prueba de la continuidad del relé y el poder en su bobina - Usando el X1 Meterconecte los cables a los terminales del interruptor de relé de la parrilla y la función flipdorador MANUAL.El puntero debe ir a cero o muy cerca. Si el puntero no se mueve (loque indica que el relé no se está cerrando los contactos), medir la tensión en los bornesde la bobina del relé y que activar la función de dorador. Si la tensión es de 22 V en losterminales de la bobina, indica que el propio relé está defectuoso (tensión dealimentación, pero no cierra los contactos). Si hay tensión en la bobina, el defecto puedeser en el transistor conductor o IC micro y pasó la prueba 3. Véase a continuación:



3 - Pruebe la unidad de transistor relé parrilla conductor - Medir la tensión en la basedel transistor Q222 en este modelo de horno. Llame a la función dorador MANUAL. Si evoltaje excede 0-5 V, el IC es el control de micro típicamente la parrilla. Si la tensión no

varía, el micro IC es defectuoso. Ver la siguiente prueba:

manual para horno inverter

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