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Manual para proveedoresMarzo de 2014
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Índice
A. Propósito ............................................................................................................................................... 3
B. Intención ................................................................................................................................................ 3
C. Alcance .................................................................................................................................................. 3
D. Código de conducta para proveedores de Cummins ............................................................................. 4
E. Siglas y definiciones ............................................................................................................................5-9
F. Gestión de riesgos de la empresa ...................................................................................................10-11
G. Requisitos del sistema de calidad ...................................................................................................12-13
H. Mejora continua ..............................................................................................................................14-15
I. Selección de proveedores ..................................................................................................................... 16
J. Control del diseño ................................................................................................................................ 17
K. Planificación avanzada de calidad del producto (APQP) ..................................................................18-19
L. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP)................................................................20-25
M. Materiales sin conformidad .............................................................................................................26-28
N. Mantenimiento y mejora ..................................................................................................................29-30
1. Control de cambios de procesos, productos y proveedores
2. Datos sobre calidad
O. Cómo perpetuar el programa SQI........................................................................................................ 31
P. Otros requisitos de calidad para proveedores de Cummins ...........................................................32-33
1. Conservación de registros
2. Acceso al centro de operaciones del proveedor
3. Criterios de cotización
4. Generalidades
Q. Información adicional ......................................................................................................................34-35
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Programa de mejora de calidad del proveedor de Cummins
Selección de proveedores
Mejora continua
PPAP Mantenim
ient APQP
ISO/TS
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A. Propósito
Los materiales comprados totalmente terminados y directamente representan el 70 % de los costos totales
del producto terminado de Cummins. Por lo tanto, es esencial tener requisitos y procesos de interacción
entre Cummins y sus proveedores de materiales directos de forma clara y documentada.
El Manual para proveedores comunica los requisitos específicos del cliente y las expectativas a los
proveedores de materiales directos de Cummins. Estos requisitos y expectativas se conocen como
Programa de mejora de calidad del proveedor (SQIP), que se muestra en el logotipo de la página anterior.
B. Intención
El SQIP se elaboró en base a tres principios básicos:
1. Incorporar la calidad como una de las consideraciones clave en la selección de nuevos proveedores.
2. Verificar que los proveedores utilicen herramientas y procesos de calidad en la elaboración y la revisión
de sus productos y procesos.
3. Brindar un marco para mantener y mejorar la calidad de los productos y procesos del proveedor.
C. Alcance
Este Manual para proveedores se aplica a todos los proveedores de materiales directos de Cummins Inc.,
denominado Cummins en este Manual para proveedores.
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D. Código de conducta para proveedores de Cummins
Cummins valora a sus socios proveedores mundiales que comparten el compromiso de la Empresa con
la calidad y el valor, y que trabajan con una filosofía centrada en la integridad y en “hacer lo correcto”.
Para respaldar esta filosofía, Cummins cuenta con un Código de conducta comercial para nuestros
empleados y un Código de conducta para proveedores específico para la base de proveedores en todo el
mundo. El código para proveedores describe las expectativas de la Empresa de que los proveedores cumplan
con determinadas normas éticas y comerciales, y con las leyes de su país además de con todas las leyes,
normas y disposiciones vigentes. El código se aplica a todas las empresas que producen bienes o brindan
servicios para Cummins y cualquier subsidiaria, compañía conjunta, división o afiliada.
Se exige cumplir los principios del Código de conducta para proveedores de Cummins para hacer negocios
con Cummins. Cummins requiere que todos los proveedores envíen su confirmación antes de agregarlos a
la base de datos de proveedores. Como Cummins opera en todo el mundo, se tradujo el código y la carta
de respuesta de confirmación a 14 idiomas a fin de que las intenciones y las expectativas sean claras.
Para obtener más información sobre el Código de conducta para proveedores o para completar la carta
de respuesta de confirmación del Código de conducta para proveedores, ingrese al Portal de proveedores
de Cummins en www.supplier.cummins.com y busque en el encabezado “Corporate Responsibility”
(responsabilidad corporativa).
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E. Siglas y definiciones
A fin de simplificar la lectura, en todo el Manual para proveedores se utilizan siglas de Cummins y de uso
estándar en la industria.
1. AIAG: el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) es una organización industrial que,
entre otras cuestiones, brinda respaldo administrativo a las industrias automotrices, de camiones y
de equipos pesados para cumplir con los requisitos de calidad de proveedores, y distribuye manuales
y publicaciones sobre el tema.
2. APQP: la Planificación avanzada de calidad del producto (APQP) es un proceso estructurado para
producir un plan de calidad que respalde el desarrollo y la producción de un producto que satisfaga al
cliente. Consulte el manual del AIAG (Planificación avanzada de calidad del producto y Plan de control,
APQP©) para obtener una descripción completa.
3. BU: corresponde a una unidad comercial (BU) específica dentro de Cummins.
4. Planificación de continuidad empresarial: la Planificación de continuidad empresarial (BCP) es un
conjunto de pautas y procedimientos que describen proactivamente la mitigación de desastres y la
respuesta a los desastres antes, durante y después de que ocurra un incidente adverso, a fin de facilitar
la continuidad de las funciones esenciales. Un incidente adverso es una situación interna o externa que
puede causar una interrupción inaceptable en las operaciones de la organización y en su capacidad de
brindar los servicios al cliente. El objetivo de la planificación de continuidad empresarial es establecer
y mantener un nivel básico de operaciones después de una interrupción hasta que se restablezcan
completamente las operaciones normales.
5. Certificación de componentes: proceso por el cual el proveedor certifica, a veces, con datos de
medición, que los componentes cumplen con las especificaciones.
6. Resolución de problemas en siete pasos de Cummins: método riguroso para resolver problemas
que hace hincapié en el análisis de la verdadera causa principal y en la verificación de que las medidas
correctivas sean eficaces para eliminar la causa principal. A continuación se mencionan los siete pasos
del proceso:
1) Identificar el problema.
2) Determinar y clasificar las posibles causas principales.
3) Tomar medidas a corto plazo y de contención.
4) Reunir datos y/o realizar pruebas de diseño.
5) Realizar pruebas, analizar datos, identificar causas principales, seleccionar la solución.
6) Planificar e implementar una solución permanente.
7) Medir, evaluar y reconocer al equipo.
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7. Clasificación de características (C de C): el proceso de clasificar características de productos y
procesos para la utilización óptima de los recursos de ingeniería, fabricación y base de proveedores.
Según las disposiciones de la norma TS16949, son las Características especiales designadas por el
cliente. La C de C tiene cuatro tipos de características:
a. Característica crítica: una dimensión, propiedad del material, característica física, etc. que, si no está
dentro de las especificaciones, podría ser un riesgo para la seguridad o sin duda causará una falla
operativa o pérdida de rendimiento.
b. Característica principal: una dimensión, propiedad del material, característica física, etc. que, si no
está dentro de las especificaciones, probablemente cause una falla operativa, pérdida de rendimiento,
aumento del costo del servicio o interrupción de la fabricación.
c. Característica menor: una dimensión, propiedad del material, característica física, etc. que no se
ha clasificado como clave, crítica ni principal. Existe únicamente como clase general para describir
características que no encajan en otras clasificaciones. Aunque no esté clasificada como crítica,
principal o clave, el proveedor es responsable de asegurar que estas características cumplan con las
especificaciones. Cummins Turbo Technology las llama “características estándar”.
d. Característica clave: una dimensión, propiedad del material, característica física, proceso, etc. que se
ha identificado como clave en las operaciones siguientes de fabricación o ensamblaje. El ingeniero del
programa SQI debe identificar las características clave.
e. Menor de importancia (también “característica de Six Sigma”): una dimensión, propiedad
del material, característica física, u otra característica que, de acuerdo con el análisis de variación
dimensional (DVA) u otro análisis, es importante y se debe monitorear durante la fabricación del
componente.
Nota: la clasificación de características tiene el único fin de orientar la elaboración de los planes de calidad en los
procesos del proveedor y, por lo tanto, no exime a los proveedores de la responsabilidad de cumplir con todas las
características de acuerdo con las especificaciones.
8. CQMS: soluciones de gestión de calidad de Cummins (CQMS). Grupo de funciones de calidad
importantes y las distintas herramientas de software que respaldan esas funciones.
9. Materiales directos: componentes y ensambles utilizados en los procesos de producción de Cummins
que forman parte del producto vendible. Suelen incluirse como un artículo de la Lista de materiales.
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10. Marca de piezas directas: definición de la Norma de ingeniería de Cummins (CES)18287, que
establece métodos para la identificación por código de barras (1D, 2D, etc.) en los productos
requeridos.
11. Puntaje de interrupción: el proceso de Cummins de asignar un puntaje numérico a los materiales sin
conformidad de acuerdo con la importancia de la interrupción en el proceso de ensamblaje de Cummins.
12. DQR: revisión de calidad de planos (DQR). Revisión detallada de funciones cruzadas de cada plano que
asegura que el componente se pueda producir de acuerdo con las especificaciones y que los planos
sean precisos, completos y adecuados para el PPAP (cuando corresponda), antes de la versión final del
plano.
13. EDI: intercambio electrónico de datos (EDI) es una norma para documentos que, cuando se
implementa, actúa como interfaz común entre dos o más aplicaciones informáticas en términos de
comprensión del documento transmitido.
14. FIRG: grupo de revisión de incidencias de fallo (FIRG).
15. PPM defectuosas en la planta: cantidad de piezas con defectos causados por el proveedor
encontradas dentro de un centro de Cummins en comparación con la cantidad de piezas recibidas de
ese proveedor en el centro de Cummins, informadas como piezas por millón (PPM) mensualmente.
Nota: para los proveedores con varios centros de producción, se considerará cada centro de producción por separado.
16. Sistema internacional de datos de materiales (IMDS): repositorio de datos mundial de contenido de
productos utilizado por la industria automotriz y usado para recopilar datos para distintos requisitos de
presentación de informes.
17. iSCM: portal de proveedores utilizado por algunas BU de Cummins. Los proveedores de Engine
Business deben registrarse en iSCM.
18. ISIR: informe de inspección de muestra inicial.
19. ISO9001:2008: la norma del sistema de gestión de calidad de ISO y el requisito mínimo para todo
proveedor de materiales directos para una planta de Cummins con certificación TS.
20. ISO/TS 16949:2009: especificaciones técnicas de ISO para la industria automotriz. El sistema de
calidad específico para proveedores estratégicos de empresas de Cummins relacionadas con la
industria automotriz.
21. LPA: auditoría de procesos por niveles (LPA) (consultar detalles específicos en AIAG CQI-8).
22. MCM: modelo maestro de CAD (MCM). Un modelo maestro de CAD es un modelo geométrico sólido
informático en 3-D, que es una representación completa y precisa del diseño proyectado de un artículo
producido. Para piezas de fundición y forjadas, incluye la definición de junta, la geometría de borrador y
la geometría redonda/de filete.
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23. MQV: verificación de la calidad de fabricación (MQV). Proceso utilizado por Cummins y los proveedores
de Cummins para reducir los defectos enviados a los clientes al observar los resultados de FMEA y los
datos históricos, como defectos de OEM, garantía y puntos de contacto con el cliente, y garantizar que
se sigan todos los pasos para evitar que estos defectos lleguen a nuestros clientes. Algunos pasos son,
a modo de ejemplo, el cambio de diseño, cambio de diseño del proceso y protección ante falla.
24. MNC: informe de materiales sin conformidad (MNC) (anteriormente, NCMR en el sistema de Cummins).
25. MSA: análisis del sistema de medición (MSA). Proceso para determinar que los sistemas de medición
puedan medir la precisión y la repetibilidad deseadas. Consultar la descripción completa en la última
edición del manual AIAG (Análisis del sistema de medición, MSA).
26. OEM: fabricante de equipos originales (OEM).
27. PPM de defectos de OEM - Proveedor: la cantidad de defectos de OEM causados por el proveedor
dividida por la cantidad de unidades enviadas expresadas en piezas por millón (PPM).
28. Característica de verificación directa (PTC; también, punto de contacto con el cliente): característica
de la pieza que no se controla ni se somete a una prueba funcional en el proceso de ensamblaje de
Cummins, donde sería el cliente de Cummins quien descubre por primera vez si hay un problema.
Puede representarse con este símbolo.
29. PCC: certificación de capacidad de producción (PCC). La verificación de Cummins de que la capacidad
de producción del proveedor y la disponibilidad satisfarán los plazos y los volúmenes de producción
completos, lo que a veces se conoce como capacidad operativa. El objetivo consiste en identificar
problemas de fabricación antes de la producción completa, que en general no se observan sino hasta
que se inician las series de producción completas. El proceso se usa para verificar la capacidad del
proveedor y si el proveedor puede adaptarse a las fluctuaciones en la demanda (+ 20 %).
30. PCM/VPCR: gestión de cambios de productos (PCM) es el sistema por el cual Cummins suele
controlar los cambios en los productos existentes. Una Solicitud de cambio del paquete de valor
(VPCR) es el documento de Cummins que detalla las especificaciones y las aprobaciones de los
cambios individuales.
31. PPAP: el Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es el proceso utilizado para asegurar
que los componentes nuevos o modificados, y los cambios en los procesos de producción, cumplan
con los requisitos de calidad de Cummins. Suele utilizarse junto con el APQP. No se pueden enviar
piezas nuevas ni modificadas a Cummins antes de que un SQIE de Cummins apruebe un PPAP.
Consulte el manual AIAG (Proceso de aprobación de piezas de producción, PPAP) para obtener una
descripción completa.
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32. Sistema de calidad, registro de terceros: certificación de un registro calificado por un organismo
de acreditación nacional para realizar auditorías de acuerdo con una norma aceptada, como ISO/TS
16949:2009 y ISO9001:2008, y registrar el centro auditado para un alcance determinado.
33. RPS: proceso de resolución rápida de problemas (RPS).
34. SCAR: solicitud de acción correctiva de proveedor (SCAR).
35. SCR: solicitud de cambio del proveedor (SCR). Los proveedores deben presentar una solicitud de
aprobación para modificar un producto o proceso. Este proceso también se conoce como Notificación
de cambio de producto (PCN) en algunas unidades de negocios.
36. SIM: gestión de la información del proveedor (SIM). El portal de datos maestro del proveedor utilizado
por todas las BU de Cummins. Todos los proveedores de Cummins deben registrarse en SIM.
37. SIP: proceso de mejora de proveedores (SIP).
38. Six Sigma: proceso de mejoras basado en estadísticas que se utiliza en todo Cummins. Los
proveedores deberán participar cuando se identifiquen oportunidades importantes de mejoras.
39. Verificación de piezas: proceso para asegurar la calidad de los componentes no aprobados mediante
el PPAP. Entre los requisitos se incluyen, a título enunciativo: registro de cumplimiento, diseño de
dimensión plena de 3 piezas, SPC o inspección 100 % de las características especiales, resultados
de pruebas de rendimiento y material, y requisitos del Informe de datos del prototipo (PDR) cuando se
requieran. Este es un proceso de aprobación por lotes que se debe completar antes de cada envío.
40. SQIE: el ingeniero de mejora de calidad de proveedores (SQIE) es la persona en Cummins que está
a cargo de asegurar que los proveedores ejecuten distintos elementos del SQIP, como APQP, PPAP
y SCAR.
41. SQIP: programa de mejora de calidad del proveedor (SQIP) es el término que utiliza Cummins para el
proceso que deben seguir los SQIE de SQIE con los proveedores de materiales directos. En este Manual,
también se lo menciona como “el Ciclo”.
42. Tarjeta de puntuación del proveedor: sistema de compra de Cummins que califica al proveedor en las
categorías de Precio/Costo, Calidad, Entrega, Tecnología y Actitud/Administración.
43. TCO: costo total de propiedad (TCO). Herramienta de modelo de costos que explica sistemáticamente
todos los costos relacionados con la decisión de compra. TCO evalúa todos los costos, directos e
indirectos, en los que se incurre en todo el ciclo de vida de un artículo, lo que incluye adquisición,
operaciones y mantenimiento, y administración del ciclo de vida útil. La suma de todos los gastos/
costos asociados con la compra y el uso de equipos, materiales y servicios.
44. VPI: introducción al paquete de valor (VPI) es el proceso de Cummins para la introducción de nuevos
productos. Este proceso es el vehículo por el cual Cummins cumple con los requisitos del APQP.
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F. Gestión de riesgos de la empresa
1. Política y requisitos sobre sustancias prohibidas y restringidas
De acuerdo con su compromiso con la contribución a un medioambiente más limpio, más sano y más
seguro, Cummins ha identificado sustancias restringidas o prohibidas en nuestros productos. Por lo
tanto, los proveedores deben conocer y cumplir estas normas para los materiales o componentes
provistos a Cummins.
La Guía para proveedores sobre sustancias prohibidas y restringidas de Cummins es un compilado de
estándares de ingeniería de Cummins aplicables a todos los números de piezas de materiales directos
de Cummins, incluso si aún no se han incluido en el plano de Cummins. La Guía para proveedores sobre
sustancias prohibidas y restringidas de Cummins también incluye las sustancias cuyo uso está prohibido
en cualquier proceso en los centros de Cummins, y ningún proveedor de materiales directos o indirectos
de Cummins debe enviar ninguna de estas sustancias a ningún centro de Cummins.
La Guía para proveedores sobre sustancias prohibidas y restringidas de Cummins está disponible
en el portal de distribuidores de Cummins, www.supplier.cummins.com: Environmental Stewardship
(protección ambiental) > Environmental Standards (estándares medioambientales) >Prohibited Materials
(materiales prohibidos).
2. Minerales en conflicto
La Comisión de Bolsa y Valores (SEC) de los EE. UU. adoptó normas de acuerdo con la sección 1502
de la Ley de Reforma de Wall Street y Protección al Consumidor Dodd-Frank de 2010 (Dodd- Frank
Wall Street Reform and Consumer Protection Act of 2010). Estas normas obligan a los fabricantes a
presentar determinados informes a la SEC para develar si los productos que fabrican ellos mismos o
terceros a los que contratan para fabricarlos contienen minerales en conflicto que sean “necesarios para
la funcionalidad o producción” de sus productos. Estos requisitos se establecieron para impulsar la meta
humanitaria de poner fin al conflicto violento y a los abusos de los derechos humanos en la República
Democrática del Congo y países limítrofes (países cubiertos) que han sido parcialmente financiados por
la explotación y el comercio de minerales en conflicto. Dichos fabricantes que presentan informes a la
SEC deben declarar si sus productos contienen o no minerales 3T/G con origen en alguno de los “países
cubiertos” que provienen de fundidores fuera del conflicto.
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Actualmente, existen 4 minerales identificados como minerales en conflicto (estaño, wolframio, tantalio
y oro, o 3T/G), y la Secretaría de Estado de los EE. UU. puede designar otros minerales en el futuro.
Además, otros países o regiones pueden aprobar normas similares sobre “Minerales en conflicto” en
el futuro.
Cummins podrá encuestar periódicamente a los proveedores de productos que determine que pueden
contener minerales en conflicto. Se espera que los proveedores encuestados lleven a cabo la diligencia
debida necesaria en las empresas dentro de la cadena de suministro para realizar una declaración
correspondiente e informar los resultados por los medios aprobados que Cummins comunique al proveedor.
3. Cuando sea necesario, se solicitará a los proveedores que presenten una Planificación de continuidad
empresarial (BCP, Business Continuity Plan)
a. Los proveedores pueden usar la plantilla de BCP de Cummins para crear la BCP de su empresa.
La plantilla de BCP está disponible en www.supplier.cummins.com: Corporate Responsibility
(responsabilidad corporativa) >Business Continuity Planning (Planificación de continuidad empresarial).
b. Se espera que los proveedores entreguen la BCP de los centros primarios/más importantes que
producen componentes de alto riesgo identificados por Cummins.
c. La BCP debe ser un documento “activo” y los Proveedores son responsables de revisar y actualizar
las BCP con una frecuencia regular (al menos una vez por año).
d. El Proveedor debe presentar la última versión de la BCP a CMI anualmente.
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G. Requisitos del sistema de calidad
1. Un sistema de calidad es una parte esencial de un programa de calidad
satisfactorio. Pero no es una garantía de calidad de los productos y
procesos. Un sistema de calidad establece disciplinas. Solo cuando se
implementan las disciplinas y se ejecutan con eficacia, se obtendrán los
beneficios. Los sistemas de calidad que funcionan generan mejoras en
una organización y las mantienen.
2. Requisito del sistema de calidad de Cummins:
Nota 1: Cummins no permitirá excepciones para proveedores que envían productos a las plantas de Cummins que
cuenten con la certificación TS16949:2009. Aunque Cummins preferiría que todos los proveedores contaran con la
certificación ISO9001:2008 se permiten excepciones para proveedores de plantas que no tienen la certificación TS16949;
consulte la Nota 2.
Nota 2: la certificación mínima aceptable para el sistema de calidad para un nuevo proveedor de Cummins es
ISO9001:2008 a menos que el Líder de calidad de Compras de Cummins correspondiente otorgue una aprobación de
excepción por escrito. Se requiere una aprobación similar para el uso de cualquier proveedor que no cuente con la
certificación ISO9001:2008 (consulte la Nota 1).
Nota 3: todos los proveedores que cumplan las normas de aplicación de AIAG para ser proveedor ISO/TS16949 deberán
solicitar la certificación. Mientras tanto, como mínimo, estos proveedores deberán cumplir las normas de PPAP y APQP
y todos los requisitos mencionados en este manual.
Nota 4: los proveedores que no cuenten con la certificación ISO9001:2008 deben tener sistemas implementados para
asegurar que cumplan con las necesidades de calidad, costos y entrega de Cummins.
3. El proveedor deberá mantener su certificación del sistema de calidad durante todo el programa de
vigilancia de su registro y notificará al SQIE de Cummins todo cambio en su estado de certificación,
como nuevo número de certificado, suspensión, revocación o cambio a otro registro. El proveedor
debe presentar una copia de su certificación a Cummins.
Entidad ISO9001:2008 ISO/TS16949:2009 Excepciones
Cummins Todos los proveedores de materiales directos
Todos los proveedores correspondientes (3)
Con aprobación únicamente (1)
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4. El proveedor deberá incluir los requisitos del Manual del proveedor de Cummins en cualquier alcance
de registro en ISO/TS16949 emitido por un organismo de certificación reconocido por International
Automotive Task Force (grupo de tareas internacional del sector automotriz, IATF) y contratado por IATF
a fin de que se reconozca que el certificado ISO/TS16949 cumple con los criterios de Cummins para
registro/certificación de terceros.
5. Cummins espera que sus proveedores del nivel 1 administren la calidad de su base de proveedores.
Cummins entiende que los proveedores del nivel 1 a veces deberán utilizar proveedores que no cuentan
con la certificación ISO9001:2008 debido a factores como tamaño del proveedor, volumen, productos
especiales, etc. Cummins no prohíbe el uso de esos proveedores.
6. Cummins requiere que todos los proveedores del nivel 1 permitan y faciliten visitas y auditorías de
Cummins de proveedores del nivel 2 cuando se requiera.
7. Se alienta a los proveedores a aplicar los principios que se describen en “CQI-19 AIAG Sub-Tier Supplier
Management process guidelines” (Pautas para el proceso de gestión de proveedores de nivel secundario
CQI-19 de AIAG) para todos los proveedores secundarios. Cummins se reserva el derecho de exigir a un
proveedor que aplique los principios que se describen en CQI-19 para resolver problemas identificados
en los procesos de desarrollo y gestión del proveedor secundario del proveedor.
8. ISO/TS 16949 e ISO9001:2008 contienen muchas disposiciones como “...cuando lo solicite el cliente”
o “...cuando lo especifique el cliente”. El Manual del proveedor de Cummins es el repositorio de
Cummins para estos requisitos. Todos los artículos en este Manual del proveedor de Cummins se
deberán considerar como “requisitos del cliente” de Cummins.
9. Es imposible abarcar todas las situaciones concebibles con una declaración o definición general. Si
ocurre una situación que no está mencionada en el Manual del proveedor de Cummins, el SQIE de
Cummins es el punto de contacto principal para obtener respuestas y resolver problemas. El SQIE de
Cummins tiene la facultad para solicitar datos adicionales que no se incluyen en el Manual del proveedor
de Cummins si lo considera pertinente para proteger los intereses de Cummins.
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H. Mejora continua
1. Cummins espera que los proveedores supervisen el resultado de sus
sistemas de calidad y mejoren continuamente la calidad, el servicio y los
costos. Esta filosofía debe emplearse plenamente en toda la organización
del proveedor. La mejora continua en las características de un producto
significa optimizar un valor objetivo y reducir las diferencias relacionadas
con ese valor. Esto se basa en que las características del producto actualmente cumplen con las
especificaciones. Los clientes de Cummins tienen altas expectativas sobre la calidad de los productos
de Cummins y, para satisfacer esas expectativas, exigimos lo mismo a nuestra base de proveedores.
2. Se espera que los proveedores apliquen técnicas de mejora continua a características que no sean de
productos que afecten la calidad, el servicio y los costos, como tiempo de inactividad de la maquinaria,
uso del espacio, primeras aprobaciones de PPAP, métodos de pruebas, flujos de los procesos, etc.
Se ha comprobado que los métodos de fabricación LEAN son una manera de lograr estas mejoras y
Cummins fomenta el uso de estos métodos.
3. Se alienta a los proveedores a adoptar Six Sigma como proceso formal de mejora continua, en especial,
para mejorar la calidad o reducir los costos.
4. Los “objetivos de calidad” del proveedor deben ajustarse a los objetivos de calidad de Cummins, en
particular, PPM (cero defectos), plazos de entrega y objetivos de mejora.
5. Los proveedores con problemas de calidad de alto valor, crónicos o repetidos deben participar en toda
iniciativa de resolución de problemas que impulse Cummins.
6. Se espera que los proveedores implementen la herramienta de Verificación de la calidad de fabricación
(MQV) de Cummins como parte de su proceso de mejora continua cuando lo indique su SQIE o como
parte de un APQP durante un programa de VPI. MQV es una herramienta para identificar defectos
pasados y posibles, y asegurar que esos defectos no lleguen a Cummins ni a sus clientes. Cummins
utiliza la MQV como herramienta de APQP y como herramienta para impulsar la mejora continua.
Nota: se espera que los proveedores implementen métodos adicionales para controlar las Características de verificación
directa (PTC), estén definidas o no en el plano de Cummins. El SQIE de Cummins ayudará a identificar posibles PTC.
La MQV es el método preferido para identificar las medidas tomadas para controlar estas características.
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7. Los proveedores deberán utilizar herramientas estadísticas para administrar y mejorar los procesos
siempre que sea posible. Las herramientas estadísticas pueden incluir, entre otras, el Control de
procesos estadísticos.
8. Los proveedores deben cumplir con los métodos de mejora continua, como la Disposición anual, cuando
se les solicite. Las Disposiciones anuales se realizan para asegurar que se sigan cumpliendo todos los
requisitos de Cummins, e incluirán un control dimensional completo (incluidos los subcomponentes) del
plano de Cummins, confirmación del cumplimiento de las normas de ingeniería en el plano, confirmación
de cumplimiento de las especificaciones de materiales en el plano y actualización de información de
capacidad para características especiales.
9. El proveedor deberá realizar una auditoría de los sistemas de gestión de calidad internos al menos una
vez por año. Los proveedores deben implementar un programa de Auditoría de procesos por niveles a
fin de promover la mejora continua en sus instalaciones.
Nota: los proveedores de la planta de motores Midrange de Columbus deben implementar un programa LPA que incluya
auditorías de control de proceso y auditorías de Verificación a prueba de error. Los proveedores deben consultar AIAG
CQI-8: auditoría de procesos por niveles para orientarse sobre cómo establecer un programa LPA.
10. Para los componentes electrónicos, se espera que el proveedor evalúe el proceso de fabricación para
la aplicación de Pruebas estándar del proceso (PAT). Esto se debe hablar con el SQIE de Cummins
para la aplicación correcta de las PAT.
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I. Selección de proveedores
1. Para seleccionar a los posibles proveedores de Cummins, el equipo de
selección de Cummins evaluará al proveedor teniendo en cuenta requisitos
específicos, como calidad, costo total de propiedad (TCO), requisitos
técnicos, normativos, financieros, compromiso de garantía, costo objetivo
y futuras reducciones de costos.
2. Como proveedor o posible proveedor, se le pedirá una copia de su certificado ISO/TS 16949 o ISO9001
que abarque la ubicación de la planta de producción y el producto que propone entregar a Cummins.
3. Además, se le pedirá que complete una Evaluación de selección de proveedores antes de la visita al
sitio del equipo de selección. Durante la visita al sitio, los miembros calificados del equipo de selección
realizarán una Evaluación de selección de proveedores y/o una Evaluación enfocada del sistema de
calidad. El equipo de selección estará compuesto por representantes de ingeniería, fabricación, compras,
calidad y finanzas. La Evaluación de selección de proveedores analiza en detalle muchos de los sistemas
del proveedor con el objetivo de determinar qué áreas se deben mejorar antes de lanzar un producto de
Cummins en ese centro. La Evaluación enfocada del sistema de calidad, en vez de buscar la presencia
de un sistema de calidad completo, se centra en la implementación eficaz del sistema y busca pruebas
de ejecución habitual.
4. También se podrán incluir auditorías de procesos/productos de productos similares que se produzcan
con el proceso propuesto para Cummins como parte del Proceso de selección de proveedores.
5. Cuando el equipo de selección complete su evaluación y realice la selección, el nuevo proveedor se
presenta formalmente en el Programa de mejora de calidad del proveedor de Cummins.
6. Los proveedores que vendan $5 millones o más a Cummins en un país de importación deberán tener
un recurso técnico residente para manejar la organización, la organización, selección y solución de
problemas. Los proveedores que vendan menos de $5 millones a Cummins en un país de importación
deberán usar un tercero para este tipo de actividades a costa del proveedor. Se pueden llegar a
acuerdos especiales entre la Planta de Cummins y el proveedor a pedido de la Planta de Cummins o el
sector de compras de Cummins. En algunos casos, se podrá requerir que los proveedores que venden
menos de $5 millones a Cummins en un país de importación cuenten con un recurso técnico residente.
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J. Control del diseño
1. Control del diseño se refiere a la “titularidad” del diseño de los componentes comprados.
a. Control del diseño de Cummins: el componente está completamente diseñado, desarrollado
y especificado por Cummins. Se fomenta que los proveedores participen en el diseño de estos
productos para contribuir con sus conocimientos teóricos y prácticos (por ejemplo, requisitos del
proceso, oportunidades de reducción de costos). Si un componente está bajo el control del diseño
de Cummins, Cummins tiene la responsabilidad de resolver los problemas de calidad que surjan
del diseño.
b. Control de diseño del proveedor: el componente está completamente diseñado y desarrollado
por el proveedor de manera que cumpla con las especificaciones, requisitos de rendimiento y perfil
técnico de Cummins. Si un componente está bajo el control de diseño del proveedor, el proveedor
tiene la responsabilidad de solucionar los problemas de calidad, confiabilidad y durabilidad que surjan
del diseño.
i. El proveedor tiene la responsabilidad de completar el Análisis de efectos y modos de falla en
el diseño, las Revisiones de diseño y las pruebas específicas del producto que demuestren el
cumplimiento de la confiabilidad y la durabilidad (vida útil) esperadas.
ii. Se podrá solicitar al proveedor que se firme un Contrato de responsabilidad por el diseño (DRA),
donde se documente la responsabilidad por el Diseño de las piezas, los Gráficos, la Propiedad
intelectual y el derecho de uso entre Cummins y el proveedor.
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K. APQP
1. El requisito de APQP es crucial para el desarrollo de productos y procesos
nuevos, la revisión de productos y procesos existentes, y el traslado de
componentes de un proveedor a otro. El principio más importante es que
la calidad no se logra sola, sino que se debe planificar. La calidad debe
estar en el diseño del producto y en el desarrollo del proceso que producirá
el producto. El APQP tiene tres elementos clave: Análisis de efectos y modos de falla en el diseño,
Plan de control, y PPAP. Se espera que los proveedores conozcan y cumplan con el proceso APQP.
2. Como proveedor de Cummins, debe saber que al menos dos procesos de APQP suceden a la vez:
a. Cummins inicia un proceso APQP internamente en el desarrollo de productos nuevos (a través de
la VPI).
b. Como proveedor de un componente o ensamble para un nuevo producto de Cummins, el proveedor
debe iniciar un proceso de APQP propio cuando lo contrate Cummins. El nivel de participación del
proveedor dependerá de quién tenga la responsabilidad del control del diseño para el componente
o ensamble que proveerá el proveedor.
Nota 1: el Proceso de introducción de nuevos productos de Cummins, conocido en Cummins como Introducción al
paquete de valor (VPI), contiene requisitos específicos de Cummins que no se definen explícitamente en el APQP.
El SQIE de Cummins le dará a conocer los requisitos adicionales si participa en el proceso de VPI. El SQIE de
Cummins asignará y supervisará las fechas de finalización de tareas requeridas.
Nota 2: los proveedores deben utilizar el proceso APQP independientemente del riesgo de su proceso en particular.
El nivel de supervisión dependerá del riesgo.
Nota 3: los proveedores que suministren componentes prototipo a Cummins como parte de un programa de VPI deben
cumplir con los requisitos de liberación de fuente antes de enviar el material a Cummins
3. Cada proveedor que participa en un proyecto de Introducción de nuevos productos (VPI) debe ser capaz
de proporcionar pruebas del cumplimiento de nuestros requisitos de la lista de control de APQP para su
componente. APQP aplica a los componentes de VPI, la revisión de diseños de productos existentes y
a los cambios de fuente (trasladar un componente de uno a otro proveedor). Existen algunos elementos
del APQP que no necesariamente se deben volver a desarrollar en todos los casos. Si el proveedor y
el SQIE de Cummins determinan que un elemento del APQP no está afectado por el cambio, no se
requiere realizar ninguna otra acción además de documentar esta decisión. Si un elemento está afectado
por el cambio, el trabajo previo se actualiza según corresponda.
19
4. El SQIE de Cummins encargará a un proveedor que realice la actividad del APQP con fechas de
finalización de tareas requeridas en el momento adecuado en el ciclo de desarrollo del producto/proceso.
5. Cummins requiere que los proveedores con proyectos considerados de alto riesgo participen en el
proceso de Lanzamiento seguro de Cummins. Esto puede aplicar a componentes nuevos, cambios de
un proveedor a otro y algunos cambios de procesos o diseños de componentes. El SQIE de Cummins
notificará a los proveedores que deberán completar esta actividad. El Lanzamiento seguro incluye,
entre otras cosas:
a. Certificación de capacidad de producción (serie de PCC): prueba de capacidad y calidad realizada
por el proveedor ante la presencia de personal de Cummins. Similar a la “capacidad operativa”.
b. Liberación de fuente: proceso para asegurar que las piezas no aprobadas por un PPAP cumplan
con los requisitos de calidad.
c. Certificación de componentes: proceso por el cual el proveedor certifica, a veces, con datos de
medición, que los componentes cumplen con las especificaciones. Los requisitos para la Certificación
de componentes se identificarán en la planta receptora de Cummins.
d. Plan de control de inspección/preliminar: plan detallado para mayores frecuencias de inspección
durante el plazo de lanzamiento seguro.
6. Los proveedores deben utilizar los sistemas electrónicos de Cummins para presentar la documentación
de APQP, PPAP y Liberación de fuente. El SQIE de Cummins definirá los requisitos de presentación de
documentación y podrían variar de una unidad de negocios a otra.
7. Cummins ha elaborado un proceso formal de revisión de APQP. Este proceso de revisión une a la
gerencia del proveedor, la gerencia de la planta de Cummins, personal de ingeniería, de compras y otros
en distintas etapas del proceso de APQP para revisar el estado de las actividades del APQP relacionadas
con un componente en particular. Los proveedores de Cummins deberán participar en el proceso formal
de APQP de Cummins cuando lo solicite su contacto de SQIE de Cummins.
20
L. PPAP
1. El Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) es un elemento
básico del Ciclo. El PPAP se aplica a productos nuevos y existentes, y
su objetivo es asegurar que los productos y procesos nuevos y revisados
estén listos para la producción. El PPAP puede ser el resultado final
del APQP o un proceso separado para administrar costos menores.
Sin perjuicio de si Cummins inicia el diseño de un componente nuevo o revisado, o de si el proveedor
inicia un cambio en un componente o proceso existente, el SQIE de Cummins debe aprobar un PPAP
antes de que el proveedor envíe las piezas de producción a Cummins. Los proveedores deben conocer
y respetar el proceso de PPAP de AIAG.
2. Cummins solicita a los proveedores que se rijan por la última versión del manual de PPAP de AIAG.
3. Los proveedores deben obtener la aprobación escrita de Cummins para realizar cambios en productos
o procesos de fabricación antes de enviar los componentes a Cummins (consultar M2, a-e). Los cambios
no aprobados causan problemas graves con frecuencia a pesar de que el proveedor los haya realizado
con la mejor de las intenciones. Se debe notificar a Cummins sobre los cambios pendientes utilizando
el Proceso de Solicitud de cambio del proveedor (SCR) de Cummins . Luego, se toman decisiones
informadas acerca del impacto de los cambios y de si se requiere o no una presentación PPAP, completa
o parcial. Es responsabilidad del proveedor asegurarse de que Cummins haya aprobado el PPAP antes
de enviar las piezas a un centro de fabricación.
Nota 1: Algunos centros de Cummins pueden agrupar algunos cambios y aprobarlos con una determinada frecuencia
fija (por ejemplo, dos veces por año).
21
4. Información del PPAP específica de Cummins:
a. Cuando el manual del PPAP dicta “...comuníquese con el cliente” o “...comuníquese con la actividad
de aprobación de productos del cliente”, la persona con la que se debe comunicar es el SQIE en
Cummins.
b. El nivel de presentación (1 a 5) requerido por Cummins es definido por el SQIE en cada
presentación de PPAP.
Nota 1: una presentación de nivel 5 puede incluir la actividad en el sitio del proveedor, como una auditoría de proceso/
producto u otra forma de verificar la capacidad del sistema de producción además de la finalización in situ del PPAP.
Nota 2: de acuerdo con el manual AIAG, el proveedor debe completar todos los elementos del PPAP
independientemente del nivel de presentación elegido, a menos que el SQIE de Cummins lo exima explícitamente
por escrito o por un sistema electrónico.
Nota 3: en los casos en donde los volúmenes del PPAP sean muy bajos, se puede utilizar un PPAP de “Nivel 4
especial”. Debe obtener la aprobación de su ingeniero SQI de Cummins para utilizar esta variante.
Nota 4: componentes “estándar”: pieza que se vende al público en general directamente del fabricante o a través
de una red de distribuidores y no se modifica de ninguna manera para adaptarse a las necesidades específicas de
Cummins. Estas piezas pueden estar disponibles para su comercialización como artículo del catálogo.
i. Los proveedores que provean artículos estándar a Cummins deben contar, como mínimo, con la certificación
ISO900.
ii. El proveedor entregará a Cummins un PPAP de nivel 1 utilizando el sistema adecuado de PPAP de Cummins para
indicar que el proveedor ha implementado los controles adecuados en la producción de la pieza. El proveedor
debe guardar en el sitio todos los datos de inspecciones/pruebas con respecto a las dimensiones de un producto
o función de una pieza, y deben estar disponibles cuando Cummins solicite revisarlos. El SQIE de Cummins tiene
derecho a solicitar más información como parte del PPAP cuando haya dudas sobre la aplicación de reglas de
productos estándar.
c. Tres piezas de muestra es el requisito predeterminado para la verificación dimensional durante el PPAP.
Algunos clientes requieren más de tres muestras. El SQIE de Cummins notificará al proveedor si se
requieren más de tres piezas de muestra.
Nota 1: los planos de Cummins establecen estándares específicos de Ingeniería, Material, Proceso e Inspección y
notas de producto que son necesarios para permitirle al proveedor fabricar la pieza. El proveedor debe confirmar el
cumplimiento de estos estándares y notas por escrito durante el proceso PPAP. El proveedor podría utilizar el informe
dimensional/ISIR y documentos de material/rendimiento a fin de registrar sus declaraciones de cumplimiento.
Nota 2: Cummins suscribe los requisitos de AIAG respecto de los resultados dimensionales de cada proceso de
fabricación. (por ejemplo: celdas o líneas de producción y todas las cavidades, moldes, patrones o matrices)
Nota 3: cuando se especifica en el plano, un modelo maestro de CAD podría servir como definición del producto.
Debe acordarse con el SQIE la verificación de características definidas únicamente por el MCM. Se requiere aprobación
de ingeniería para las mediciones del MCM.
22
d. Siempre que un plano de la Unidad de negocios de motores de Cummins haga referencia al estándar
de ingeniería 10012, Aprobación de fuente de Cummins, todos los cambios, independientemente de
su índole, deben someterse a revisión de Ingeniería de Cummins. Ingeniería de Cummins determinará
el nivel de pruebas necesario antes de realizar el cambio. Las pruebas debe realizarlas Cummins,
el proveedor, o ambos. El proveedor tiene la obligación de mantener evidencia de los resultados de
pruebas (independientemente de quién realizó las pruebas) de conformidad con el requisito PPAP
“Resultados de pruebas de rendimiento y material”, y la evidencia de la aprobación de Ingeniería de
Cummins según el requisito PPAP “Aprobación de ingeniería.”
Nota 1: algunas pruebas de aprobación de fuente podrían extenderse más allá de la fecha en que se necesitan las
piezas de producción. En estos casos, Ingeniería de Cummins podría autorizar una Aprobación de PPAP provisoria
hasta que las pruebas hayan finalizado con resultados satisfactorios. Ingeniería de productos de Cummins debe
proporcionar aprobación para permitir la aprobación PPAP provisoria para cualquier componente que no haya
completado la prueba de aprobación de fuente.
Nota 2: otras pruebas funcionales, de material o de rendimiento que no sean pruebas de aprobación de fuente, que se
requieran en el plano se incluyen en el elemento PPAP “Resultados de pruebas de rendimiento y material”.
e. Muchos clientes de Cummins requieren que el contenido de material se informe en el sistema IMDS.
Donde se requiera, los proveedores deberán utilizar el Sistema internacional de datos de materiales
(IMDS: www.mdsystem.com) para divulgar información sobre la composición del material de
componentes que se proveen a Cummins.
f. Los diagramas de flujo de procesos, PFMEA y Planes de control deberán cumplir con las últimas
ediciones de AIAG APQP, PPAP y FMEA.
i. Los diagramas de flujo de procesos, PFMEA y Planes de control deberán utilizar un esquema de
numeración de proceso o método de secuencia unificado a fin de garantizar la trazabilidad de cada
documento.
ii. Deberán incluirse los parámetros de Preservación, Identificación de pieza y Embalaje en el
Diagrama de flujo del proceso, PFMEA y Plan de control.
Nota 1: no se acepta el uso de las instrucciones del operador en lugar de un plan de control.
g. Expectativa de dimensión de producción del PPAP de Cummins:
i. Cuando el uso anual es superior a 3,600 piezas, se requiere una producción de 300 piezas, de
las cuales 100 se utilizarán para análisis estadístico. Los PPAP de gran volumen no se aprobarán
plenamente sin datos suficientes. El SQIE de Cummins y el proveedor aceptarán los requisitos de
conformidad con estas instrucciones. Un estudio de máquina de 30 piezas NO es apropiado para
la aprobación de PPAP.
23
h. Reglas de PPAP para volúmenes bajos y ultrabajos:
i. Cuando el uso anual estimado es menor a 3,600 piezas, se aplican las reglas PPAP de AIAG con
los siguientes requisitos específicos de Plan de control: 1) el proveedor documentará en su Plan
de control que realizará inspecciones del 100 % y registrará los resultados o bien que realizará
un estudio de proceso inicial con un mínimo de 30 piezas de producción y mantendrá gráficos
de control de procesos estadísticos (SPC) de las características especiales durante la producción
y 2) realizará una inspección de la disposición completa de la primera pieza para verificar la
configuración. Según los requisitos de conservación de registros PPAP de AIAG, deben mantenerse
los datos de la inspección del 100% o Gráficos de control de procesos estadísticos (SPC) para
características especiales y registros de configuración que contengan los datos de inspección de la
primera pieza. El SQIE de Cummins podría requerir un control previo según lo defina Cummins para
cualquier característica especial identificada.
ii. En casos donde el uso anual es inferior a 360 piezas y el análisis estadístico de datos no sea
conveniente (por ejemplo: producciones de fabricación normal inferiores a 30 piezas), el proveedor,
de acuerdo con el SQIE de Cummins, podría utilizar un PPAP especial de Nivel 4. Esta variante
del proceso PPAP de AIAG es un PPAP de Nivel 4 que requiere la presentación de los siguientes
elementos: Registro de diseño, Flujo de proceso, Análisis de modo y efecto de falla de proceso,
Plan de control, Resultados dimensionales, Resultados de pruebas de material/rendimiento, Análisis
de sistemas de medición y Orden de entrega de pieza. Además, el proveedor debe documentar
en su Plan de control que realizará una inspección del 100 % de las características especiales y
registrará los resultados, y que realizará la inspección de disposición completa de la primera pieza
para verificar la configuración. Según los requisitos de conservación de registros PPAP de AIAG,
deben mantenerse los datos de la inspección del 100 % para características especiales y registros
de configuración que contengan los datos de inspección de la primera pieza. Los PPAP especiales
de Nivel 4 deben utilizarse únicamente para aquellos componentes con volúmenes tan bajos que la
información estadística no sea válida.
iii. La producción significativa consistirá en al menos una cantidad equivalente a la producción de un
mes de la Capacidad demostrada (por ejemplo: capacidad = 2,100 piezas, tamaño de producción
PPAP = 175 piezas).
i. La aprobación provisoria de un PPAP solo se utilizará en casos excepcionales. El SQIE de Cummins
revisará la presentación PPAP del proveedor y decidirá si se permite una aprobación provisoria en
virtud de las pautas de Cummins. Todas las aprobaciones provisorias requerirán un plan de acción
detallado para resolver los asuntos que impidieron una Aprobación PPAP Plena. El material incluido en
una aprobación provisoria que no cumpla con el plan aceptado puede rechazarse.
24
j. Los proveedores de Cummins deben tener la capacidad de presentar la documentación PPAP de
forma electrónica. El SQIE de Cummins definirá los requisitos de presentación de documentación
y podrían variar de una unidad de negocios a otra.
5. Características especiales de Cummins: el manual PPAP de AIAG se refiere a las “Características
especiales” del cliente. Las características especiales en Cummins se indican en los planos de ingeniería
con los siguientes símbolos:
a. Las características especiales se deben documentar en el “Estudio inicial del proceso” del PPAP.
b. Además de las características de diseño Críticas y Principales, el SQIE de Cummins podría especificar
otras características como características Clave a los efectos de control de proceso. La capacidad
de proceso de cualquier característica Clave debe documentarse en el “Estudio inicial de proceso”
del PPAP.
c. A menos que el SQIE de Cummins indique lo contrario, todas las características especiales deben
estudiarse de forma estadística y deben incluirse en el “Estudio inicial de proceso” del PPAP. En
general, Cummins requiere un Índice de rendimiento o capacidad mayor o igual a 1.67 como criterio
de aceptación para estudios iniciales al momento del PPAP sobre las características especiales.
Nota 1: es importante consultar la sección de Estudios iniciales de proceso del manual PPAP para el tema de
estabilidad y criterios de aceptación para estudios iniciales. Para estos temas, el criterio de aceptación de estudio
inicial de índices de calidad de entre 1.33 y 1.67 podría requerir algunas mejoras luego de una revisión detallada de los
datos.
Nota 2: el proveedor deberá mantener continuamente datos de capacidad para todas las Características especiales
de Cummins. La capacidad de proceso continua debe mantenerse en Ppk ≥ 1.33. El requisito de mantenimiento de la
capacidad de proceso continua debe incluirse en el Plan de control de producción. El proveedor debe proporcionarle
a Cummins información sobre la capacidad dentro de 1 día hábil posterior a la solicitud. En algunos casos, se les
solicitará a los proveedores que brinden información sobre capacidad de forma periódica (por ejemplo: mensualmente).
Tipo de característica
Crítica Clave
Principal Menor de importancia (conocida
como Six Sigma)SS
25
d. Si bien los estudios estadísticos se especifican en las características especiales, esto no significa
que puedan ignorarse las otras características de los planos de Ingeniería de Cummins. Todas las
características deben cumplir con las especificaciones y el proveedor se beneficia al comprender su
capacidad para TODAS las funciones. Todas las características menores de importancia (también
conocidas como características Six Sigma) deben estudiarse con una muestra mínima de 30 piezas
y debe demostrarse una capacidad o índice de rendimiento de 1.0. Las características Six Sigma
también deben tener un elemento de plan de control asignado para demostrar el cumplimiento con
la especificación a largo plazo.
Nota 1: la sección de Resultados dimensionales del PPAP es donde se informan los resultados de medición para estas
características para la cantidad de productos de muestra requeridos.
e. Se requieren registros de calibración actual para todos los equipos de medición/indicadores utilizados
para inspeccionar productos Cummins. Se requiere el Análisis de sistemas de medición (MSA) para
cualquier equipo de medición utilizado para inspeccionar las características especiales identificadas
en el plano de Cummins o según lo defina el SQIE de Cummins. El método Anova, según se detalla
en la cuarta edición del MSA, es el método preferido para la presentación ante Cummins. Los límites
de aceptación MSA serán los siguientes:
% Índice de tolerancia (Precisión a Tolerancia)
Índice P/T menor que 10 % es aceptable
Índice P/T entre 10 % y 30 % es marginalmente aceptable
Índice P/T mayor a 30 % no es aceptable.
% RyR (Repetibilidad y Reproducibilidad)
RyR menor que 10 % es aceptable
RyR entre 10 % y 30 % es marginalmente aceptable
RyR mayor a 30 % no es aceptable
26
M. Materiales sin conformidad
1. En caso de que existan problemas de calidad con el producto que
proporciona el proveedor, el proceso de medidas correctivas de Cummins
podría escalar a distintas etapas según la idoneidad y puntualidad de la
respuesta del proveedor, y la eficacia de las medidas implementadas.
También podría ir directamente de la notificación del problema a la Gerencia
sénior, según la gravedad y urgencia.
Nota 1: el material reprocesado o reparado se considera que no cumple con los requisitos establecidos a menos que
el SQIE de Cummins y los recursos de ingeniería de Cummins correspondientes hayan otorgado aprobación previa de
estos procesos.
2. Cummins notificará al proveedor cuando ocurra un incumplimiento. Al momento de la notificación,
también se le informará al proveedor si se requiere una respuesta de medida correctiva.
a. Cuando se emite un informe MNC al proveedor, Cummins espera que el proveedor adopte medidas
inmediatas para contener cualquier defecto adicional. Se espera que el proveedor adopte las medidas
correctivas apropiadas para evitar que se produzcan defectos adicionales o que lleguen a cualquier
planta de Cummins. El SQIE de Cummins podría controlar las medidas adoptadas por el proveedor
como parte del proceso de auditoría de proceso/producto de Cummins.
b. El informe MNC le proporciona al proveedor la oportunidad de documentar las medidas adoptadas
y Cummins recomienda que el proveedor documente estas acciones. En algunos casos, una Planta
de Cummins podría solicitar que el proveedor responda a un informe MNC. En caso de requerirse
respuesta, se espera que el proveedor cumpla.
3. Si se emite una Solicitud de acción correctiva de proveedor (SCAR), debe suceder lo siguiente:
a. El proveedor debe adoptar medidas de contención inmediatas para permitirle a las instalaciones
de Cummins operar y proteger a Cummins de productos adicionales sin conformidad.
i. El proveedor deberá presentar resultados de contención documentados dentro de las 24 horas
posteriores a la notificación de incumplimiento.
ii. El proceso de contención del proveedor debe cubrir todas las áreas posibles de defectos
potenciales, que incluyen:
1. Instalaciones de fabricación del proveedor.
2. Todas las conexiones de transporte posibles (por ejemplo: proveedor a medio de transporte,
medio de transporte a depósito, depósito a Cummins, etc.).
3. Todas las operaciones de depósito del proveedor en la planta de Cummins.
4. La planta denunciante de Cummins y a otras instalaciones de Cummins posibles.
5. Debe presentarse el formulario de contención de inventario de AIAG a Cummins Inc. a fin de
documentar la contención que se realizó en todas las instalaciones de inventario posibles.
27
b. Debe identificarse la causa principal y deben adoptarse medidas a corto plazo dentro de las 48 horas
posteriores al hallazgo del defecto. Si una pieza “debe” someterse al análisis de causa principal, las
48 horas se computan a partir de que el proveedor recibe la pieza. Sin embargo, deben hacerse todos
los esfuerzos para completar el análisis de causa principal sin la presencia física del componente.
Por lo general las fotografías, datos de medidas y descripciones de defectos suelen ser suficientes
para este fin.
c. Plan de acción a largo plazo presentado dentro de los 10 días hábiles posteriores a la recepción de
la solicitud SCAR.
d. Plan de acción a largo plazo implementado dentro de los 30 días posteriores al hallazgo del defecto.
Las solicitudes SCAR vencidas se derivarán a la gerencia de Cummins para su posterior revisión.
i. La puntualidad de las respuestas de los proveedores con estas fechas de entrega se mide e incluye
en la Tarjeta de puntuación del proveedor.
e. Cummins se reserva el derecho de implementar selección/certificación del producto de terceros en las
instalaciones del proveedor en caso de que la Acción correctiva del proveedor sea insuficiente o en
caso de un defecto recurrente. Los gastos acumulados asociados con las actividades realizadas por
terceros correrán por cuenta del proveedor.
f. Los proveedores deben utilizar los sistemas especificados por su SQIE de Cummins para responder
a los informes MNC y a las solicitudes SCAR.
g. El PFMEA y el Plan de control deben revisarse y deben realizarse revisiones relevantes como parte del
proceso de resolución de problemas. Se espera que estos documentos se presenten como parte de
la respuesta completa a la solicitud SCAR. La documentación de procesos de propiedad exclusiva
requiere evidencia de que el SQIE de Cummins realizó la revisión. Se espera que los cambios de
proceso que son consecuencia del proceso de resolución de problemas se presenten ante Cummins
para revisión a través de los procesos SCR y PPAP donde así se requiera.
4. Todas las respuestas a las solicitudes SCAR se someterán a la revisión del personal de calidad apropiado
de Cummins (por ejemplo: SQIE) para determinar su nivel de idoneidad. Se espera que los proveedores
presenten evidencia de las herramientas de resolución de problemas utilizadas durante la investigación de
la causa principal del problema. El formato preferido de Cummins para investigación de causa principal
es 3P-5Why; sin embargo, se pueden utilizar otras herramientas como la matriz de causa y efecto,
diagrama de espina de pez, etc. Las respuestas no aceptables se devolverán al proveedor para que las
reformule.
Nota 1: Cummins sigue la metodología de resolución de problemas de 7 pasos. Consulte el manual de AIAG (Proceso
de resolución de problemas en siete pasos para proveedores de camiones y equipos pesados) para obtener información
detallada.
Nota 2: si el proveedor ha institucionalizado una metodología de resolución de problemas diferente (por ejemplo: 8D) que
coincide con la intención de siete pasos de Cummins, la respuesta del proveedor podría aceptarse con su formato.
28
5. Incumplimiento repetitivo, tendencias de calidad adversas u otros problemas podrían escalar el proceso
de medidas correctivas para incluir, sin limitación:
a. Auditoría de proceso/producto formal de las instalaciones del proveedor por parte de Calidad de
proveedores de Cummins, en busca de problemas sistémicos.
b. Actividad de resolución de problemas enfocada, con medidas y objetivos establecidos y generación de
informes de rutina ante Cummins.
c. Presentación de información de capacidad sobre características seleccionadas.
d. Presentación de Cuadros Paynter que dan seguimiento a defectos y acción de Paso 3 y Paso 6
mensual.
e. Participación en proyectos 6 Sigma.
f. Participación en un programa formal de Proceso de mejora de proveedores (SIP) de Cummins.
g. Participación en actividades de Envío controlado/Gestión relevante, que podrían incluir procesos
de certificación de componente/contención de terceros que se proporcionan a cargo del proveedor.
Estas acciones se implementarán bajo la dirección del Líder de calidad de proveedores de Compras
de Cummins. Estas actividades se supervisarán en el nivel sénior de Cummins y requieren la
participación activa de la gerencia sénior del proveedor.
6. El último paso de escalamiento del proceso de medidas correctivas, de ser necesario, consiste en una
reunión de la gerencia más alta del proveedor con la gerencia sénior correspondiente de Cummins,
ya sea de Planta, Compras o Corporativa. El proveedor debe estar preparado en esta reunión para
asignar recursos para resolver los problemas. De no cumplir con estos compromisos, Cummins iniciaría
actividades de nueva búsqueda de abastecimiento.
7. Cummins controla los costos de interrupción causados por el proveedor para Cummins y sus clientes.
Los costos asociados con interrupciones causadas por el proveedor se recuperarán con el proveedor.
Por lo general, estos costos surgen a partir de:
a. Material sin conformidad detectado dentro de Cummins o por sus clientes.
b. Problemas de garantía ocasionados por el proveedor.
c. Paradas de línea en Cummins o sus clientes debido a problemas del proveedor.
d. Trabajo de SQI más allá de la actividad planificada.
29
N. Mantenimiento y mejora
El elemento de Mantenimiento perpetúa el Ciclo y establece
actualizaciones continuas y controles de la relación de Cummins
con el proveedor. Este elemento contiene responsabilidades tanto de
Cummins como del proveedor.
1. Control de cambios del proveedor del proceso/producto
a. El proveedor debe notificar al SQIE de Cummins acerca de cualquier cambio de proceso o producto
propuesto según se describe en el manual PPAP de AIAG.
b. El proveedor debe obtener aprobación para todas las solicitudes de cambios de proceso y producto de
su SQIE de Cummins antes de implementar un cambio. Los cambios propuestos deben aprobarse
a través del proceso de Solicitud de cambio del proveedor (SCR) de Cummins. Luego, se toman
decisiones informadas acerca del impacto de los cambios y de si se requiere o no una presentación
PPAP, completa o parcial. Es responsabilidad del proveedor asegurarse de que Cummins haya
aprobado el PPAP antes del envío de piezas a la planta de producción.
c. Los cambios a la base de proveedores de materiales directos del proveedor requieren que el
proveedor presente una Solicitud de cambio del proveedor (SCR). Al aprobarse la Solicitud de cambio
del proveedor, el SQIE de Cummins podría solicitarle al proveedor que presente un PPAP.
d. El proveedor deberá obtener aprobación del SQIE de Cummins mediante el proceso de Solicitud
de cambio del proveedor cuando deba utilizarse cualquier proceso alternativo. Nota: Un proceso
alternativo es aquel que es distinto del proceso utilizado durante el PPAP.
e. Los productos producidos con procesos alternativos podrían quedar sujetos a mayores requisitos de
inspección y prueba según lo acordado con el SQIE. En todos los casos, se aplica el punto 1.d.
2. Datos sobre calidad
a. El proveedor debe mantener de forma rutinaria los datos sobre calidad (por ejemplo: actualizaciones
de índices de calidad, resultados de prueba de confiabilidad, cualquier recolección de datos definida
en los planes de control, etc.) que requiera el plano de Ingeniería de Cummins, que se hayan aceptado
en los elementos APQP/PPAP del Ciclo o que se hayan establecido como parte de un plan de
medidas correctivas. Esos datos deben enviarse a Cummins en respuesta a su solicitud y dentro de
un (1) día comercial posterior a dicha solicitud.
b. Cuando pasan 24 meses sin que se realice una presentación PPAP para una pieza ante Cummins,
el requisito para el próximo PPAP, independientemente de los cambios a la pieza o al proceso, es
una presentación de PPAP completo que incluya como mínimo datos dimensionales actualizados, Plan
de control, PFMEA, y datos de Capacidad de proceso actualizados, así como también cualquier otra
información solicitada por el SQIE de Cummins.
30
c. El proveedor debe realizar y mantener resultados para cualquier prueba de Verificación de confiabilidad
funcional (FRV) que se identifique en el plano del componente con una especificación de confiabilidad
funcional. La Verificación de confiabilidad funcional está diseñada para ser constante y para estar a cargo
del proveedor durante la vida útil de un componente o subensamblaje, a fin de evaluar la capacidad
continua del componente o subensamblaje de cumplir con una especificación de confiabilidad funcional.
Los métodos de verificación posibles incluyen, sin limitación: protección ante falla, controles dentro del
proceso, control de proceso, controles dimensionales y auditoría de prueba a falla.
d. Cummins controlará el rendimiento de calidad del proveedor principalmente a través de mediciones
en PPM de defectos de OEM y en la planta. Cummins notificará estas mediciones al proveedor.
Cero PPM es la meta para ambas mediciones. No cumplir con esta meta ocasionará actividades
de medidas correctivas según se describe en la Sección M, Material sin conformidad. Cummins
establecerá metas provisorias (objetivos) para los proveedores que no puedan cumplir inmediatamente
con la meta de defecto cero. Estos objetivos se reducirán cada año con la expectativa de que estos
proveedores eventualmente alcancen la meta de cero PPM.
e. Marca de piezas directas (DPM): Los proveedores deben familiarizarse con el estándar CES18287
y otros estándares de ingeniería relevantes de Cummins, así como con los documentos de AIAG a
los que hacen referencia. Cummins indica que los componentes identificados deben estar marcados
electrónicamente con una marca 2D. Los proveedores deben garantizar la legibilidad del 100 % por
parte de las plantas receptoras de Cummins durante la APQP, así como también la trazabilidad de
cada componente dentro de la base de datos de sus instalaciones. La marca electrónica será parte
del proceso PPAP. Es importante que el proveedor trabaje en conjunto con las plantas receptoras
de Cummins, a fin de garantizar la legibilidad y trazabilidad. Las piezas cuyas marcas electrónicas no
puedan leerse o que no posean la marca se considerarán como material sin conformidad. Todas las
plantas de Cummins deben armonizarse para aceptar la misma marca del proveedor en caso de que
un componente provea a más de una planta de Cummins.
f. Cummins controlará el rendimiento de confiabilidad de los componentes de proveedores seleccionados
(especialmente proveedores con control de diseño) a través de reclamos de garantía por motor,
campaña de servicio y práctica de reparación provisoria. Cummins notificará estas mediciones al
proveedor.
i. Los proveedores deben tener la capacidad de presentar la investigación de falla de forma
electrónica.
ii. El proveedor controlará y participará a fin de reducir los reclamos de garantía de campo.
Es importante controlar el tiempo de resolución de problemas en sus procesos.
iii. En caso de un problema de confiabilidad/seguridad en una retirada de productos, el proveedor
deberá trabajar con Cummins para remediar el problema de inmediato.
31
O. Perpetuar el Programa de mejora de calidad del proveedor
APQP y PPAP siguen aportando al elemento de Mantenimiento a medida que
se desarrollan nuevos procesos y productos, y que se mejoran procesos y
productos existentes. De igual manera, Mantenimiento hace contribuciones a
los proyectos de APQP y PPAP futuros con información acerca de la historia
de rendimiento de los proveedores. Respetar los elementos del programa junto con la ejecución justa de
ISO/TS 16949 promoverá el camino ascendente de la Mejora continua. El rendimiento del proveedor en
todos los elementos del programa se tendrá en cuenta para decisiones de abastecimiento futuras.
32
P. Otros requisitos específicos de proveedores de Cummins
1. Conservación de registros
a. El proveedor debe mantener registros PPAP durante la vida útil del producto más un año.
b. El proveedor debe mantener registros de inspección y pruebas durante tres años como mínimo.
2. Acceso al centro de operaciones del proveedor
a. El proveedor debe permitir actividades de verificación en el centro de operaciones según lo requiera
Cummins y los clientes de Cummins.
b. El proveedor deberá permitir auditorías de procesos/productos y evaluaciones de sistemas en el centro
de operaciones cuando lo solicite Cummins.
c. El proveedor deberá permitir y facilitar visitas del personal de Cummins a sus proveedores con fines de
auditoría, revisión PPAP, revisión APQP, revisión de la eficacia de medidas correctivas o cualquier otro
motivo relacionado con la calidad de los componentes producidos para Cummins.
d. El proveedor deberá permitir la comunicación directa con sus instalaciones de fabricación en relación
con temas de calidad.
3. Criterios de cotización. Al presentar una cotización, debe atenderse a los siguientes criterios:
a. Comprensión clara y aceptación de las especificaciones de producto, los requisitos y las aplicaciones.
Se recomienda al proveedor participar del proceso de Revisión de calidad de planos (DQR) a fin de
garantizar la comprensión plena de los requisitos de material impreso de Cummins.
b. Capacidades internas suficientes para fabricar productos con niveles consistentes y aceptables de
calidad y rendimiento.
c. Recomendación de cualquier cambio que sea provechoso para la calidad del producto, el rendimiento,
el precio y la entrega.
d. Aviso de cualquier excepción que deba incluirse con la cotización.
4. Generalidades
a. El proveedor deberá utilizar manuales de referencia de AIAG para procesos APQP, SPC, PPAP,
FMEA y MSA.
b. El proveedor deberá notificar a Cummins acerca de cualquier cambio en de su estructura ggerencial,
dentro de las dos semanas posteriores a la entrada en vigencia de los cambios. Esto incluye cambios
de propiedad así como también cualquier cambio de los contactos relacionados con los negocios con
Cummins.
i. El proveedor deberá asignar un “contacto de calidad”. Este individuo será la ruta principal para la
comunicación de los requisitos de este manual a la organización del proveedor.
33
c. El proveedor deberá garantizar que la información de contacto de todos los sistemas electrónicos
de Cummins esté actualizada. Esta actualización debe realizarse dos veces al año como mínimo.
(por ejemplo:, SIM, iSCM, Portal de proveedores de Cummins).
d. El proveedor deberá tener la capacidad de comunicarse electrónicamente con Cummins para abordar
temas de APQP, PPAP, SCAR, MNC, Liberación de fuente, RFQ, Tarjeta de puntuación, Encuesta y
Solicitudes de cambio del proveedor.
e. Cualquier herramienta, indicador, etc. proporcionado por Cummins deberá controlarse dentro del
sistema del proveedor (por ejemplo: requisitos de calibración).
f. El proveedor deberá cumplir con los requisitos de embalaje de Cummins según lo definido en los
estándares de embalaje de Cummins, titulados: A. “Componentes globales de producción estándar de
embalaje ”, o B. “Estándares de embalaje de piezas nuevas y remanufacturadas”. Estos estándares se
pueden descargar del Portal de proveedores de Cummins.
g. El proveedor deberá cumplir con cualquier Requisito específico de clientes aplicado a Cummins por
parte de sus clientes.
h. Los proveedores deberán evaluar la eficacia de cada uno de los procesos especiales correspondientes
enumerados a continuación con el manual asociado:
AIAG CQI-9 Proceso especial: evaluación de sistema de tratamiento térmico
AIAG CQI-11 Proceso especial: evaluación de sistema de tratamiento superficial
AIAG CQI-12 Proceso especial: evaluación de sistema de revestimiento
AIAG CQI-15 Proceso especial: evaluación de sistema de soldadura
AIAG CQI-17 Proceso especial: evaluación de sistema de soldadura blanda
La evaluación debe ser una autoevaluación. La autoevaluación debe realizarse como mínimo
anualmente, pero podría repetirse según sea necesario. La autoevaluación podría realizarse como
parte de la auditoría de calidad interna del proveedor o por separado. Las autoevaluaciones deben
retenerse en el sitio, pero deben estar disponibles para revisión de Cummins ante la correspondiente
solicitud.
Además, este requisito debe aplicarse a cualquier proveedor de nivel secundario que realice estos
procesos para el proveedor directo de Cummins.
Los proveedores de ciertos negocios de Cummins podrían tener que cumplir con los requisitos de
calidad del estándar ISO-3834 para soldaduras. En casos donde los clientes requieran este nivel de
control de soldaduras, el SQIE de Cummins notificará al proveedor acerca de este requisito. El uso
de este estándar sustituye el requisito de AIAG CQI-15.
34
Q. Información adicional
1. Pedidos de AIAG
Cummins no brinda manuales de AIAG a su base de proveedores; sin embargo, los proveedores deben
obtener copias para su organización. Todos los manuales (PPAP, APQP, etc.) mencionados en el manual
pueden pedirse al comunicarse con AIAG a través de:
Automotive Industry Action Group
26200 Lahser Rd., Suite 200
Southfield, MI 48033-7100 EE. UU.
Teléfono (248) 358-3003
Fax (248) 799-7995
También se puede encontrar información disponible sobre pedidos en el sitio web de AIAG:
www.aiag.org
Para obtener información acerca de distribuidores fuera de Estados Unidos cuyas publicaciones se
encuentren en otros idiomas, además del inglés, consulte consulte el siguiente sitio web de AIAG:
https://www.aiag.org/staticcontent/Intl/index.cfm
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2. Formularios
Muchos de los formularios utilizados en el Ciclo son aquellos mencionados en el PPAP, APQP, etc.
De todos esos formularios mencionados, el que debe utilizarse sin modificaciones es la Orden
de presentación de piezas (PSW) de la industria automotriz ilustrado en el PPAP. En el caso de
otros formularios mencionados (por ejemplo: el Plan de control en APQP), se prefiere que se utilicen sin
modificaciones; sin embargo, se aceptan formularios modificados por el proveedor siempre y cuando se
incluya toda la información que contiene el formato de referencia.
Otros formularios utilizados en el Ciclo podrían ser requisito de Cummins (por ejemplo: informe de estado
de planificación de calidad avanzado) o preferencia de Cummins (por ejemplo: resolución de problemas
en siete pasos). El SQIE de Cummins responderá a las preguntas del proveedor acerca de si un formulario
debe utilizarse sin modificaciones (requisito de Cummins) o si el formulario puede sustituirse por otro que
cumpla la misma función (preferencia de Cummins).
3. Control de revisiones
a. Este manual es un documento controlado. Es responsabilidad de Compras de Cummins distribuir
la versión más reciente a cada proveedor. Esto se logrará al publicar el Manual en el Portal de
proveedores de Cummins (www.supplier.cummins.com). Es responsabilidad del proveedor garantizar
el cumplimiento de los requisitos específicos de clientes al controlar periódicamente los cambios
realizados en el sitio web.
b. Cummins utiliza Lotus Notes© para el correo electrónico.
c. El software preferido para los archivos adjuntos por correo electrónico que se envían a Cummins es
Microsoft© Word©, Excel©, Project©, PowerPoint© o Adobe PDF©.
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Registro de revisiones – 2014
Página 4 Se actualizó el párrafo del Código de conducta para proveedores de Cummins con la información más reciente
del Portal de proveedores de Cummins Inc.
Página 6 Se actualizó la definición de la característica 6 Sigma como menor de importancia.
Página 8 Se agregaron definiciones para puntaje de interrupción, MCM, NCMR modificada a MNC para alinearse con CQMS.
Página 8 Se agregó la definición de característica de verificación directa.
Página 8 Se actualizó la definición de PPAP para incluir cambios al proceso.
Página 10 Se actualizó la Sección F para incluir otros aspectos de la Gestión de riesgos de la empresa (BCP, Minerales
en conflicto).
Página 13 Se agregó la Declaración de alcance de auditoría TS: el proveedor deberá incluir los requisitos del Manual del
proveedor de Cummins en cualquier alcance de registro en ISO/TS16949 emitido por un organismo de certificación
reconocido por International Automotive Task Force (grupo de tareas internacional del sector automotriz, IATF) y
contratado por IATF a fin de que se reconozca que el certificado ISO/TS16949 cumple con los criterios de Cummins
para registro/certificación de terceros.
Página 13 Se agregó CQI-19 como práctica recomendada para el desarrollo del proveedor de nivel secundario con opción
de decisión de Cummins.
Página 14 Se agregó la nota al punto 6 acerca de las características de verificación directa para requisitos MQV.
Página 15 Se actualizaron las expectativas de disposición anual y requisitos LPA.
Página 17 Se agregó el requisito DRA en la sección J. Control del diseño.
Página 20 Se eliminó la referencia a las especificaciones de camiones de AIAG.
Página 21 Se eliminaron los “productos estándar” revisados de las reglas de productos estándar.
Páginas 21
y 22
Se actualizó la sección de disposición dimensional, se agregaron requisitos de defecto de final de línea y requisitos
MCM para PPAP.
Página 22 Se movió la sección IMDS revisada a la sección PPAP del manual.
Página 23 Se creó una nueva sección, se revisaron las reglas y el tamaño de producción de PPAP para PPAP de volumen bajo
y ultrabajo. Se eliminó la referencia a los requisitos de la industria de camiones de AIAG, se agregaron expectativas
de control previas para productos de volumen bajo y ultrabajo.
Página 24 Se agregó a la nota 2 “La capacidad de proceso continua debe mantenerse en Ppk ≥ 1,33. El requisito de
mantenimiento de la capacidad de proceso continua debe incluirse en el Plan de control de producción. ” – SE
MOVIÓ A PÁGINA 15 (PPAP).
Página 29 Se agregó el requisito de nueva presentación PPAP luego de 24 meses para PPAP de cambio de producto actual.
Página 33 Se actualizaron las notas del documento CQI para clarificar expectativas para la base de proveedores. Se movió el
requisito LPA a la sección de mejora continua y se hizo específico para la base de proveedores CMEP.
Página 33 Se actualizó el nombre de los estándares de embalaje y se identificó el lugar de descarga.
Página 33 Se agregaron requisitos de calidad de estándar ISO-3834 para certificación de soldadura donde se requiera.
Cummins Inc. Box 3005 Columbus, IN 47202-3005 EE. UU.
Teléfono: 1-800-DIESELS (1-800-343-7357) Fax: 1-800-232-6393 Internet: cummins.com
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