manual roladora
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es un manual que sirve para llevar acabo el rolado de placa para la construccion de tubos, cilindros, tanques, etc.TRANSCRIPT
Manual de:
ROLADORA HIDRÁULICA DE PLACA Y LÁMINA
Realizado por: Ing. Maximiliano García Calderón
Instructor Profesional Certificado No. de Certificación: 0302688
ALTA ANTE STPS: GACM-510511CV8 0005 Email: [email protected]
Poza Rica, Ver. Mayo de 2015
Manual de Capacitación Tecnológico Contenido del Manual de Capacitación
Fecha de Elaboración: Nov 2007 Fecha de Revisión: Dic 2007 Estado de la Revisión: Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización 40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 0
Contenidos de Formatos Página
Requerimientos y Contenido Específico del Programa 1
Contenido Desarrollados del Programa 3
Ejercicios y Prácticas del Programa 54
Sistema de Evaluación del Módulo 58
Normas que aplican en lo General 59
Glosario de Términos Tecnológicos 70
Formato de Anexos Técnicos del Módulo 73
Bibliografía y Referencias de Consulta 74
Informe de Resultados del Curso 81
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Contenido del Manual de Capacitación
Fecha de Elaboración: Nov 2007 Fecha de Revisión: Dic 2007 Estado de la Revisión: Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización 40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 1
Objetivo Especifico:
Al termino del curso conocerá los elementos necesarios y los contenidos suficientes de las Partes principales de la maquina Roladora y la función de cada una de ellas para el buen uso y manejo de la misma. Competencias a Desarrollar:
Al término de este curso el participante deberá saber realizar diferentes tipos de cilindros en Láminas o placas correctamente de acuerdo a su procedimiento.
Conocimientos Previos:
Conocimientos básicos en matemáticas, en herramientas manuales y herramientas electro Neumáticos.
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Fecha de Elaboración: Nov 2007 Fecha de Revisión: Dic 2007 Estado de la Revisión: Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización 40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 2
CONTENIDO TEMATICO
Introducción
1.3.1 Descripción del equipo 1.3.2 Partes principales del equipo 1.3.2.1 Base 1.3.2.2 Carcasa 1.3.2.3 Roles de trabajo 1.3.2.4 Escalas 1.3.2.5 Llave de Fuerza 1.3.2.6 Mecanismo para la extracción de cilindros 1.3.2.7 Soporte Lateral 1.3.2.8 Soporte Auxiliar Superior 1.3.2.9 Botones de Arranque Paro 1.3.2.10 Controles Digitales 1.3.2.11 Palanca de Aceleración 1.3.2.12 Palanca de Nivelación de Roles 1.3.2.13 Botón Paro de Emergencia 1.3.2.14 Aditamento Para Rolado de Perfiles 1.3.2.15 Engrane reductor de velocidad de rotación 1.3.2.16 Caja de engrane y sistema hidráulico 1.3.2.17 Bombas y sistemas de lubricación 1.3.2.18 Equipos y sistema eléctrico 1.3.2.19 Accesorios adicionales 1.3.2.19.1 Tres roles de operación 1.3.2.19.2 Dispositivo de rolado de conos 1.3.2.19.3 Rolado de perfiles 1.3.2.19.4 Juego universal de roles de doblado de perfiles 1.3.2.19.5 Inducción del recubrimiento del rol 1.3.2.19.6 Control automático de inclinación trasera de los roles 1.3.2.19.7 Comprobación de alineación de la placa 1.3.2.19.8 Cilindros hidráulicos auxiliares con soporte armado
para placa de metal 1.3.2.19.9 Rol superior intercambiable 1.3.2.19.10 Panel de control opcionales 1.3.2.19.11 Reductores planetario 1.3.2.19.12 Consola de control 1.3.2.19.13 Ejes prolongados 1.3.2.19.14 Elevador hidráulico o soporte abatible 1.3.3 Trabajos previos para el uso del equipo
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Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización 40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 3
1.3.3.1 Uso del equipo 1.3.3.2 Pre rolado 1.3.3.3 Rolado 1.3.3.4 Doblado de bordes 1.3.3.5 Rolado de cilindros 1.3.3.6 Rolado de pequeños cilindros 1.3.3.7 Cambio de rodillo para conos 1.3.3.8 Rolado de conos 1.3.4 Riesgos de uso del equipo 1.3.5 Medidas de seguridad
Material Didáctico y Apoyos:
Paquete escolar (libretas, lapiceros, lápices, bolígrafos y portafolios). Reglas, escuadras y compás Hojas blancas Saca puntas y goma Manual técnico Rota folios. PC. video bean para proyección. Diferentes tipos de láminas y placas. Taller de Pailería y Aula. Maquina de soldar, un Operario soldador, un equipo de oxiacetileno completo
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Especialidad: Mantenimiento de pailería Tiempo de
Realización 40Hrs. Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario especialista pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón
3
CONTENIDO
Introducción
Paginas
1.3.1 Descripción del equipo 1.3.2 Partes principales del equipo 1.3.2.1 Base 1.3.2.2 Carcaza 1.3.2.3 Roles de trabajo 1.3.2.4 Escalas 1.3.2.5 Llave de Fuerza 1.3.2.6 Mecanismo para la extracción de cilindros 1.3.2.7 Soporte Lateral 1.3.2.8 Soporte Auxiliar Superior 1.3.2.9 Botones de Arranque Paro 1.3.2.10 Controles Digitales 1.3.2.11 Palanca de Aceleración 1.3.2.12 Palanca de Nivelación de Roles 1.3.2.13 Botón Paro de Emergencia 1.3.2.14 Aditamento Para Rolado de Perfiles 1.3.2.15 Engrane reductor de velocidad de rotación 1.3.2.16 Caja de engrane y sistema hidráulico 1.3.2.17 Bombas y sistemas de lubricación 1.3.2.18 Equipos y sistema eléctrico 1.3.2.19 Accesorios adicionales 1.3.2.19.1 Tres roles de operación 1.3.2.19.2 Dispositivo de rolado de conos 1.3.2.19.3 Rolado de perfiles 1.3.2.19.4 Juego universal de roles de doblado de perfiles 1.3.2.19.5 Inducción del recubrimiento del rol 1.3.2.19.6 Control automático de inclinación trasera de los roles 1.3.2.19.7 Comprobación de alineación de la placa 1.3.2.19.8 Cilindros hidráulicos auxiliares con soporte armado
para placa de metal
1.3.2.19.9 Rol superior intercambiable 1.3.2.19.10 Panel de control opcionales 1.3.2.19.11 Reductores planetario 1.3.2.19.12 Consola de control 1.3.2.19.13 Ejes prolongados
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Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización 40hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Lamina
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1.3.2.19.14 Elevador hidráulico o soporte abatible 1.3.3 Trabajos previos para el uso del equipo 1.3.3.1 Uso del equipo 1.3.3.2 Prerolado 1.3.3.3 Rolado 1.3.3.4 Doblado de bordes 1.3.3.5 Rolado de cilindros 1.3.3.6 Rolado de pequeños cilindros 1.3.3.7 Cambio de rodillo para conos 1.3.3.8 Rolado de conos 1.3.4 Riesgos de uso del equipo 1.3.5 Medidas de seguridad
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Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización 40hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Lamina
Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 5
INTRODUCCIÓN
La maquina es complemento hidráulico y equipada con tres rodillos tipos asimétricos con un máximo de uno fijo y dos móviles transversales y eje inclinado. Es capaz de completar una operación de prerolado en ambos extremos de la placa, la operación de los extremos es en ciclos; la perfección depende de incluso de las partículas y dificultades del trabajo a ejecutarse. Las características particulares de la maquina están en el contorno externo de la maquina. La fuerza de alta potencia en los cilindros inferiores es tanta como llevar a una correcta operación de prerolado (La sección recta se reduce al mínimo) con la facilidad de presionar y doblar.
OBJETIVO:
El personal conocerá y aplicará los conceptos básicos de rolado de placas considerando las características del funcionamiento de cada uno de los equipos y su correcta aplicación a fin de obtener un buen funcionamiento del equipo.
IMPORTANCIA EN LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES EN LA VIDA. El hombre se empezó a preocupar en la forma de cómo contener líquido y como Desplazar los líquidos de una forma continua
Desde los tiempos remotos el hombre se preocupo por el desplazamiento De personas y grandes volúmenes de materiales sólidos o líquidos.
Los recipientes cilíndricos en la vida diaria:
Para contener líquidos peligrosos. Se almacena gasolina y combustibles Los cilindros de gas butano Cilindros para desplazar grandes volúmenes de agua Contenedores para transporta agua en pipas
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PORQUE FABRICAMOS CILINDROS:
Para contener líquidos Para transportar líquidos Contener o almacenar bien: Aumenta la confianza en los clientes Permite asegurar la calidad del producto disminuyendo los costos de no-calidad Apoya objetivamente las decisiones de mejora Aumenta la eficiencia en el uso de recursos Facilita la comparación en caso de controversia.
1.3.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO CARACTERÍSTICAS GENERALES
3 Rodillos Motorizados por Sistemas independientes lo que entrega una potencia de torque de casi 100% al material.
Sistema Electrónico de Equilibrado Proporcional que mantiene el paralelismo de los rodillos o la inclinación del cono a través de un microprocesador, Sencilla de Utilizar, Fiable, Precisa, Bajo mantenimiento, Reduce las partes en movimiento en un 80% a través de su sistema de estabilización anti-torsión.
Display LED para monitorizar ambos rodillos inferiores. Unidad de producción de Conos e Inclinación automática del rodillo lateral, estándar.
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Rodamientos Esféricos, Lubricación Forzada para un funcionamiento suave, Preciso, Con bajo consumo de energía.
Movimiento Rectilíneo de los Rodillos Laterales con el mínimo rozamiento para entregar mayor potencia al cilindro, El sistema de estabilidad de la Roladora hidráulica elimina más del 75% de las partes mecánicas que usan otros sistemas. Reduce así, el mantenimiento y alarga la vida de la máquina significativamente.
Chasis Reforzado para ofrecer máxima Rigidez y Resistencia. Sistema Central de Lubricación Forzada
VER ANEXOS
Procedimiento de seguridad Tablas de conversión de fracciones a décimas de pulgadas Simbología de dibujos isométricos Líneas de interpretación de planos Simbología de identificación de materiales Formulario para conversiones Formato de A.S.T.
1.3.2 PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO 1.- Base 2.- Carcaza 3.- Roles Inferiores 4.- Rol Superior 5.- Escalas 6.- Llaves 7.- Soporte de Inclinación 8.- Soporte Lateral 9.- Soporte Auxiliar Superior 10.- Botones de Arranque Paro 11.- Controles Digitales 12.- Palanca de Aceleración 13.- Palanca de Nivelación de Roles 14.- Botón Paro de Emergencia 15.- Aditamento Para Rolado de Perfiles
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Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 9
1.3.2.1 BASE
El soporte de carga, fabricado de acero de diferentes tipos, de acuerdo a las medidas de la maquina.
En la vista el soporte del frente de la cubierta en la parte trasera la carcaza, reductor de velocidad y tanque del hidráulico caja de engranes.
En los cimientos del anclaje puede variar los barrenos y la ubicación de las anclas en la cimentación en numero y medida de acuerdo con el modelo de la maquina.
1.3.2.2 CARCAZA
En estos dos dibujos frente y respaldo del soporte de carga de la estructura de la maquina.
La carcaza de guía instalada para bajar los cilindros hidráulicos de empuje de los rodillos de doblado.
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En el frente de la cubierta esta ubicado el soporte de inclinación para permitir la extracción de los cilindros rolados.
En el respaldo de la carcaza esta ubicado el soporte de oscilación para el levantamiento máximo del cilindro.
Las dos carcazas están conectadas por dos barras de tensión.
1.3.2.3 ROLES INFERIORES
Son dos y están ubicados en la parte inferior de la maquina y son los que se van Levantando para ir presionando la pieza
El rodamiento es continuo y libre, a menos que se opere la opción de agarre y se Fije en esta posición.
Después de haber trasladado ambos rodillos hacia abajo y afuera con un movimiento de rotación del soporte del cilindro hidráulico con la ayuda del equipo especial cardanico alargado.
Los roles emplazados en bujes de bronce, en el soporte de carga en la estructura De la maquina.
1.3.2.4 ROL SUPERIOR
Es un solo rol que esta ubicado en la parte superior de la maquina Se encuentra fijo y su función es solamente de ir dándole Vueltas ala pieza Al otro extremo del rol superior se encuentra sujetado al soporte de inclinación Al termino de fabricar la pieza(es decir de rolar el cilindro) bajamos el soporte de
Inclinación. 1.3.2.5 ESCALAS
Son manómetros que nos indican cuanto estamos levanto los rodillos. También nos sirven para poder rolar las puntas de la lámina subiendo un rodillo y
bajando el otro rodillo, los manómetros nos indican que tanto de presión le metimos a cada rodillo.
También nos puede servir para ver si los rodillos están nivelados, si los manómetros nos marcan distintas presiones nos esta indicando que los rodillos no están nivelados
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1.3.2.6 LLAVE DE FUERZA
Esta llave es un tope colocado en la parte de abajo del rol. Se encuentra al extremo del soporte de inclinación. La función de dicha llave es ejercer un freno de fuerza de rotación del punto donde
queda la base menor del cono. La llave solamente se utiliza en el rolado de piezas cónicas.
1.3.2.7 MECANISMO PARA LA EXTRACCIÓN DE CILINDROS
Esta hecho por dos cilindros hidráulicos. Un cilindro hidráulico de comando de inclinación soportado al frente y otro de
impulso del rol superior que extrae el cilindro con extrema facilidad.
1.3.2.8 SOPORTE LATERAL
Es soporte adicional que se encuentra a un costado de la maquina El soporte cuenta con un rodillo al extremo La función del soporte es que al estar fabricando el cilindro este evita
Que la pieza se doble Otra de las funciones del soporte es ir soportando la placa para que se valla
Formando el cilindro
1.3.2.9 SOPORTE AUXILIAR SUPERIOR Se encuentra en la parte superior de la maquina y cuenta con un rodillo La función del soporte es evitar que la lamina se doble hacia el frente El soporte se debe ajustar según el diámetro del cilindro y así evitamos
Que la pieza se doble 1.3.2.10 BOTONES DE ARRANQUE O PARO
Son botones que sirven para el encendido y apagado de la maquina Dichos botones se encuentran ubicados en el extremo opuesto a los controles
digitales.
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1.3.2.11 CONTROLES DIGITALES
Son botones que sirven para accionar las diferentes funciones de la maquina los cuales son:
Der. Izq.
PANEL DE CONTROL PORTÁTIL
La consola que es instalada en cada maquina, es una caja de chapa de metal montada sobre ruedas para facilidad de maniobra.
EL PANEL TIENE UNA INCLINACIÓN PARA FACILITAR SU USO:
La maquina contiene básicamente botones de control y luces de advertencia:
Switch principal Ǿ 30: conductor de tensión al panel. Luz roja de advertencia de Ǿ 18: conectado en el panel de control. Botón rojo de paro de emergencia de Ǿ 30: desconecta el panel. Botón negro plano Ǿ 30: control de rotación. Luz roja intermitente Ǿ 18: conectado al tercer rol. Switch de tres posiciones Ǿ 30: control de subida y bajada del rol izquierdo. Switch de tres posiciones Ǿ 30: control de subida y bajada del rol derecho. Switch de tres posiciones Ǿ 22: control de subida y bajada del rol superior. Switch de tres posiciones Ǿ 22: control de subida y bajada del rol delantero. Luz roja de advertencia Ǿ 18: filtro sucio. Luz roja de advertencia Ǿ 18: bajo nivel de aceite en el tanque, cuando la luz roja
se enciende, es aviso de falla de la bomba del hidráulico, paro automático. Por motivo de seguridad, a todo lo largo de la zona de trabajo en la parte derecha e Izquierda es instalado un cable que acciona el paro de emergencia a un toque de pie.
Para rolar Para levantar los rodillos Para bajar rodillos Para subir o bajar el gato Hidráulico
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1.3.2.12 PALANCA DE ACELERACIÓN Esta forma parte de los controles ya que sirve para acelerar o disminuir la velocidad
de los diferentes mecanismo de la maquina. Esta palanca se encuentra ubicado a un lado de los botones de arranque y paro.
1.3.2.13 PALANCA DE NIVELACIÓN DE ROLES
Al iniciar la fabricación de cilindros es recomendable accionar la palanca en caso de que los rodillos estén desnivelados, al accionar la palanca sirve para nivelar los cilindros inferiores
Esto es con el fin de fabricar un cilindro uniforme y que las uniones no queden descuadradas.
1.3.2.14 BOTÓN PARO DE EMERGENCIA Este botón realiza el apagado en un instante sin necesidad de ir hasta los botones de
arranque y paro. Este botón es accionado solo en caso de que se presente algún incidente a la hora de
estar realizando dicho trabajo. 1.3.2.15 ADITAMENTO PARA ROLADO DE PERFILES Son piezas auxiliares para la fabricación de plataformas Vienen siendo unos círculos con un canal en la parte del centro que Sirve para colocar el ángulo
También sirve para fabricar anillos con tiras de lamina Para fabricar pequeños anillos con barra redonda o cuadrada
1.3.2.16 ENGRANE REDUCTOR DE VELOCIDAD DE ROTACION
Esto es el engrane de reducción lenta con dos terminales en el comando para la rotación final de los roles.
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El tipo de diente en el engrane de tracción, el numero de reducción y tipo de cojinete varia de acuerdo a la medida de la maquina.
El movimiento de rotación es provisto por un motor hidráulico lento, con pistones axiales, puede también acoplarse a un engrané reductor epicíclico.
1.3.2.17 CAJA DE ENGRANE Y SISTEMA HIDRÁULICO
Las funciones de la maquina, ambos sistemas de trabajo son soportes mediante Actuadores hidráulicos (óleo dinámica, motores y cilindros).-controlados con una sencilla caja de engranes, consta en esencia de una bomba y motor y una serie de electro válvulas.
La unidad entera es ubicada a lo largo del tanque, la capacidad de torsión varia de acuerdo al tipo de maquina.
Una serie de tubos rígidos y flexibles, conduce de la caja de engranes y llevan a si misma el aceite a varios actuadores.
1.-Motor hidráulico al control de torsión al rol final 2.-El cilindro de empuje, control de movimiento transversal Del rol final. 3.- Cilindro de inclinación del soporte frontal. 4.- Cilindro hidráulico de impulso del rol superior.
Con los accesorios especiales y otros mecanismo comando de válvulas y fuentes. La caja de engrane es de admisión completa, fuera en ciertas descargas filtros (los
dos últimos son equipos electrónicos de indicación. Un indicador electrónico de nivel garantiza el trabajo de la maquina con una
cantidad suficiente de aceite y paro automático y bloqueo de la maquina bajando el nivel una gota
El conjunto de estas válvulas funcionan a un toque del operador.
1.3.2.18 BOMBAS Y SISTEMAS DE LUBRICACIÓN
Todas las partes móviles, ambas rotaciones transversales, son lubricados por un sistema centralizado, con excepción del reductor que tiene su propio baño de lubricación con un engrane y cojinete engrasado.
La banda de lubricación ubicada en la parte trasera de la estructura de la maquina, trabaja manualmente o eléctricamente de acuerdo al tamaño de la maquina.
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1.3.2.19 EQUIPOS Y SISTEMA ELÉCTRICO
Una caja metálica pintada en azul “RAL 5009” conteniendo las partes siguientes: Switch principal, tres fases, cajas de fusibles, switch de control remoto,
transformadores, terminales. Una consola portátil de control pintada en azul claro “RAL5009” montados en el
panel botones de control, perilla giratoria con la función de arriba – abajo, dichas funciones son descritas.
La instalación eléctrica de la maquina, consiste en la conexión de los cables recibidos del panel de control y por lo tanto llevar un correcto funcionamiento.
Los componentes y partes son de acero, cadmio plateado y preservado tropical izado para su uso dentro de los siguientes límites de operación.
HUMEDAD RELATIVA
90% a 20% 80% a 40%
50% a 50%
En estas condiciones y con variaciones de temperatura pueden
Provocar condensaciones por breves periodos. Este fenómeno de condensación es frecuente, por lo tanto es
Aconsejable la instalación de calefacción en el interior del Contenedor.
Por estas condiciones de trabajo que son difíciles particularmente zonas ecuatoriales atmósferas corrosivas etc. Es necesario prever un tratamiento protector.
1.3.2.20 ACCESORIOS ADICIONALES Se le llama accesorios adicionales por que no vienen en incluidos en la
Maquinaria normalmente. son los que sirven para fabricar piezas especiales Los accesorios adicionales pueden ser los tres roles También están los dispositivos de rolado de conos Otros de los accesorios que son muy importantes son juego universal de
Roles de doblado de perfiles Guías para perfiles son para evitar que el perfil se tuerza
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1.3.2.20.1 TRES ROLES DE OPERACIÓN
Esto consiste en la motorización del rol superior, el cual es soportado por un nodo
universal, similar al usado en los roles inferiores y un engrane el cual es operado por un clutch manual y esta ubicado detrás del reductor de velocidad.
El uso del tercer rol, limita la operación de cilindros pequeños al diámetro del mismo.
1.3.2.20.2 DISPOSITIVO DE ROLADO DE CONOS
En esta fabricación es esencial la llave de fuerza, ubicada bajo el rol superior y pija
atornillada a la parte trasera de la tolva, así que hay que remover la tapa cuando se use para las placas de metal y tubos cilíndricos de una medida igual a la máxima, así que hay que preverlo en la fabricación.
La función de esta llave es ejercer un freno de fuerza en la rotación en el punto donde esta la base menor del desarrollo.
La facilidad de construcción de cilindros cónicos cortos con el rol inclinado en la parte trasera ligeramente 1º máximo.
Recuerde el accesorios de dobleces cónicos es opcional y debe considerarse
semejante por lo tanto a no poder llevar el complemento de conos. Al pedir la maquina, incluir los mecanismos especiales para la fabricación de todo
tipos de conos
1.3.2.20.3 ROLADO DE PERFILES
Este consiste en un alargamiento en el frente de los roles con una llave que permite que sea posible el rolado de perfiles, este accesorios se surte, universal o especial, cualquiera de los dos.
Este accesorio se surte para maquinas pequeñas o medianas no hay aditamentos Para las maquinas grandes.
1.3.2.20.4 JUEGO UNIVERSAL DE ROLES DE DOBLADO DE PERFILES
Este consiste en una serie de tres roles, en dos mitades ensambladas en la flecha al frente al final de los roles.
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Cada rol esta equipado con tornillos de regulación para poder ordenar las dos mitades en diferentes tipos de perfiles y dimensiones.
Para esta sección especial, los roles son para las distintas formas particulares de construcción.
Los roles de doblado de perfiles no son surtidos para maquinas largas y para uso de muy alta frecuencia y tener en cuenta las limitaciones de la existencia de espacio.
1.3.2.20.5 INDUCCIÓN DEL RECUBRIMIENTO DEL ROL
Este viene en maquinas pequeñas y medianas y consiste en un tratamiento térmico que induce un grado de endurecimiento de al menos 5 HRC, interesa al poder dar un mejor material mas duro y con mayor facilidad de deformación a las superficies de fabricación.
Las maquinas se proporcionan a pedido del cliente con otros tipos de herramientas y accesorios para facilitar las operaciones de doblado.
1.3.2.20.6 CONTROL AUTOMÁTICO DE INCLINACIÓN TRASERA DE LOS ROLES
Esto es de funcionamiento electro-hidráulico, la inclinación de la parte trasera del rol se activa con un selector desde el panel de control.
Cuenta con dos botones los cuales tienen la función de levantar los rodillos Y el otro es para regresarlo a su posición que estaba
1.3.2.20.7 COMPROBACIÓN DE ALINEACIÓN DE LA PLACA
Esto es un dispositivo de balanceo trasero fuera de vista la cual es accionada cuando se introduce la placa en la maquina y es puesta en línea con relación a la generatriz de los roles.
Este dispositivo es accionado al llevar la placa al punto medio del cilindro hidráulico y es controlado directamente desde el panel de control.
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Fecha de Elaboración: Nov. 2007 Fecha de Revisión: Dic. 2007 Estado de la Revisión: Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización 40hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Lamina
Nombre del Instructor: Ing. Maximiliano García Calderón 18
1.3.2.20.8 CILINDROS HIDRÁULICOS AUXILIARES CON SOPORTE ARMADO PARA PLACA DE METAL
Es accionado desde el panel de control, el cual es un soporte armado para tubos con respaldo flotante.
Son los que sirven para fabricar serpentines
1.3.2.20.9 ROL SUPERIOR INTERCAMBIABLE
Con este rol la fabricación de tubos de pequeños diámetros es posible con un limite seguro, el equipo de la maquina con el rol superior intercambiable para diámetros pequeños normalmente el rol superior no es motorizado.
1.3.2.20.10 PANEL DE CONTROL OPCIONALES
El panel de control de la maquina cuenta con luces de advertencia para los tres roles, el cual es un opcional, el control referente a otros opcionales descritos son insertados en una ampliación en la parte superior del panel estándar.
ESTOS SON:
1. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: inclinación, retorno a horizontal y demás
posiciones del rol izquierdo. 2. Luz roja de advertencia Ǿ 18: inclinación rol izquierdo. 3. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: inclinación, retorno a horizontal y resto de
posiciones del rol derecho. 4. Luz roja de advertencia Ǿ 18: rol derecho. 5. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: posicionamiento, retorno y resto de
mecanismo para alineación de la placa. 6. Luz roja de advertencia Ǿ 18: de mecanismo de alineación en funcionamiento. 7. switch selector de tres posiciones Ǿ 30: de extensión, retorno y paro de la flecha del
cilindro auxiliar. 8. Luz roja de advertencia Ǿ 18: de funcionamiento de la flecha de cilindro auxiliar.
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1.3.2.20.11 REDUCTORES PLANETARIO
Los reductores de Ciclo se caracterizan por su elevada relación de transmisión y potencia a transmitir. Esas características los hacen idóneos para determinadas aplicaciones en la industria.
En este trabajo se aborda la solución de los problemas geométricos de los reductores planetarios de ciclo de engranajes con perfil evolvente y máxima capacidad en su relación de transmisión.
Con el uso de este mecanismo se obtuvieron importantes resultados como son : la reducción del peso de la parte móvil de la máquina en un 58%, la reducción del ruido en un 80 %, la reducción de los niveles de contaminación del medio exterior (al eliminarse la grasa utilizada en la transmisión), la reducción de los mantenimientos, la reducción de las dimensiones y capacidad del motor empleado, la reducción del consumo eléctrico hasta en un 35 % debido al incremento de la eficiencia del nuevo sistema de transmisión, y sobre todo el mejoramiento de las condiciones de higiene y de la protección física del puesto de trabajo.
Para mayor información de los nuevos seductores planetarios ver anexos
1.3.2.20.12 CONSOLA DE CONTROL Son lectores digitales los cuales tienen diferentes funciones Cuenta también con microprocesadores para controlar la función De los rodillos
En la consola de controles no tiene para controlar la velocidad de la maquina. Dentro de las funciones del control son: Levantar los rodillos inferiores Bajar los rodillos inferiores Desplazar la pieza hacia la derecha Desplazar la pieza hacia la izquierda Levantar el soporte de inclinación Bajar el soporte de inclinación
1.3.2.20.13 EJES PROLONGADOS Son ejes estándares para poder utilizar rodillos opcionales para curvado de perfiles Son unos aditamentos prolongados que tienen los roles que sirven para Rolar perfiles
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Son unos anillos que sujetan los perfiles para evitar que se tuerzan 1.3.2.20.14 ELEVADOR HIDRÁULICO O SOPORTE ABATIBLE Es que se encarga de sujetar el rodillos superior Su función mas que nada es presionar el rodillos superior para evitar que Se deforme el cilindro Facilita la extracción de la pieza fabricada También se le conoce como gato mecánico o gato hidráulico
Es una máquina empleada para la elevación de cargas que puede ser mecánica o hidráulica.
Hay dos tipos de gatos que pueden ser de: 1. cremallera o huesillo son los adecuados para elevación de pesos pequeños 2. De hidráulico se emplean para levantar grandes volúmenes de pesos
1.3.3 TRABAJOS PREVIOS PARA EL USO DEL EQUIPO
Verificar el nivel de aceite del equipo. Rellenarlo en caso de que le haga falta. Checar que los roles estén nivelados. En caso de no estar nivelados purgar los gatos. Realizar limpieza ala carátula de los números de la escala para que sean visibles
ala hora de realizar nuestro rolado de placa. Se acordonara el área para realizar nuestro trabajo y evitar un accidente. Se energizara la maquina. Se oprime el botón de arranque para verificar el funcionamiento de la maquina y los
roles. Permitir que el motor de la caja de engrane rote por unos minutos. Se checara que no tenga fuga de aceite los roles al estar en movimiento. Por ultimo se checara que la placa no tenga rebabas o residuos de soldadura. En caso de tener rebaba o residuos de soldadura realizar limpieza mecánica.
Para la mejor forma de operación de la maquina intencionalmente podemos ver que los mejores resultados en el doblado depende mucho de la habilidad del operador de la maquina y que tenga todos los conocimientos relacionados con la maquina. A continuación es necesario recordar la formula usada en el calculo del desarrollo y cortes de placas, para obtener conos o cilindros.
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1.3.3.1 USO DEL EQUIPO
Para empezar a usar el equipo se realiza lo básico que es revisar la maquina Antes de iniciar cualquier actividad sobre el equipo tener el permiso bien
Requisitado Se realiza una lista de verificación de los trabajos previos del equipo En lo cual consiste en:
Realizar la lista de verificación sobre el trabajo a realizar Checar el aceite Checar que los rodillos estén nivelados Checar que los cables del equipo estén bien y no estén corroídos por un Animal
1.3.3.2 PREROLADO
La operación del prerolado consiste en el doblado de las puntas de la placa para obtener el inicio de las secciones rectas, para obtener la longitud de la sección recta no es mas que 12” de los bordes de las placas.
Para realizar el prerolado del otro extremo de la lámina se realiza de la siguiente
manera: Regresar el rol inferior, hasta obtener la altura deseada, a continuación Levantamos el rol izquierdo presionándolo contra el rol superior. Regresamos el rol en dirección de las manecillas del reloj hacia delante En el filo opuesto de la placa en dirección de la flecha
1.3.3.3 ROLADO
Introducir la placa en línea y subir, una vez cubierto lo siguiente se corre la lamina hacia ambos lados de la maquina derecha e izquierda en esta descripción es deseable considerar la introducción por el lado izquierdo.
Levantar el rol inferior derecho hasta tener aprisionada la placa, ayudado con el rol superior.
Realizada esta maniobra hacemos la placa hacia atrás y regresamos el rol en el sentido de las manecillas del reloj, teóricamente la proyección del final de las placas en el plano verticales de los roles coinciden con la línea del centro del rol superior.
Levantamos el rol derecho hasta obtener la curva correcta de acuerdo al diámetro solicitado en nuestra orden de trabajo.
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1.3.3.4 DOBLADO DE BORDES Antes de iniciar el rolado del cilindro primero se realiza el doblado de borde Se introduce la lamina y se presiona con el primer rodillo inferior izquierdo y Con el rodillo superior Ya que se presiono la lamina la introducimos hasta que pase el borde hacia el Otro extremo A continuación levantamos el rodillo inferior derecho y el rodillo inferior izquierdo Lo bajamos para empezar a estar quebrando los bordes. Repetimos la misma operación pero vamos metiendo la lamina poco a poco hasta Que hayamos quebrado aproximadamente 12” de los bordes de la lámina. Para quebrar el otro extremos realizamos la misma operación pero con los Rodillos diferentes es decir en vez de levantar el rodillo inferior derecho lo vamos A bajar y el rodillo inferior izquierdo lo subimos y de igual manera vamos Metiendo la lamina poco a poco y vamos quebrando las puntas Aproximadamente 12”
1.3.3.5 ROLADO DE CILINDROS
Al iniciar y finalizar las operaciones del prerolado de ambas orillas de la placa es posible proceder a la formación del cilindro.
Colocar ambos roles inferiores con altura variable de acuerdo al diámetro requerido, llevar y regresar la pieza una vez mas de acuerdo al diámetro de los tubos (después de doblado los roles inferiores deben de tener la misma altura).
Cuando el cilindro es cerrado es aceptado llevar los roles inferiores a su posición final a través de otra carrera.
En casos particulares donde el tubo es cilíndrico, es posible llevar a cabo el cálculo de la operación de otros cilindros después de haberlo soldado.
1.3.3.6 ROLADO DE PEQUEÑOS CILINDROS
Elevar el rol izquierdo hasta causar el doblado parcial de la lámina. Regresar hacia atrás la lamina en dirección de la flecha. Empujar el rol inferior derecho hasta obtener el dobles deseado, si no so obtiene El efecto deseado en condiciones difíciles repetir la operación las veces que se Requiera hasta obtener el diámetro deseado.
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1.3.3.7 CAMBIO DE RODILLO PARA CONOS
Cambiar el selector a la posición de cónico. Accionar y levantar hasta alcanzar el efecto de inclinación deseado. Regresar el selector a la posición de entrada y efectuar la inclinación cuando las Luces de advertencia muestren que los roles están inclinados, terminada la Operación restablecer los roles a su posición horizontal llevándolos como sigue: Regresar el selector a su posición de cilindro. Elevar el rol hasta que la luz de advertencia se encienda. Ubicar el selector en su posición normal.
1.3.3.8 ROLADO DE CONOS
Para la fabricación de cilindros cónicos se utilizan los accesorios de dobleces cónicos especiales que se deben solicitar al fabricante para poder realizar este trabajo en la roladora de cilindros no vienen incluidos, por eso al solicitar la maquina incluir los mecanismos especiales para la fabricación de todo tipos de conos.
Es necesario auxiliarnos inclinando ligeramente los roles inferiores (Máximo 1º) esto se hace aflojando la tuerca que se localiza en la parte inferior De la maquina cuando la operación de los conos quede terminada, la tuerca Es levantada y regresados los roles inferiores a su posición horizontal, es posible La inclinación de los roles inferiores accionando directamente el selector.
1.3.4 RIESGOS DE USO DEL EQUIPO
Electrocutarnos por no revisar la maquina al estar apagada, La revisamos estando encendida. Al estar acomodando la lamina sobre la maquina, y el operador de la maquina
presiona la lamina para sujetarla, es ahí cuando ocurre los accidentes por no prestar atención a lo que realizamos.
Cuando iniciamos la rolada de la lámina, iniciamos quebrando las puntas de la lámina y cuando oprimimos demasiado los controles, corremos el riesgo de reventar las mangueras de los gatos hidráulicos.
Lo que provocamos es que la lámina se nos puede resbalar por no tener presión en los gatos hidráulicos.
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1.3.5 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Se debe observar que todo el personal que interviene en la realización de este trabajo debe portar su equipo de protección personal.
Antes de iniciar la realización del trabajo debe observar que el área de trabajo se encuentre limpia y despejada de objetos lo cual nos pueda provocar una caída.
No debe de realizar actos inseguros en cual le valla a provocar un accidente. Es compromiso de todos los trabajadores involucrados en la realización de este
trabajo conocer su procedimiento. Se debe contar con herramienta en buen estado para evitar lesiones a nuestro
personal que esta a nuestro cargo
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25
Participante Duración
Fecha Evaluación Grupo Práctica Nº
Día Mes Año Ejercicio Nº Nombre de la Práctica: Manejo y uso de la Maquina Roladora
Objetivo: El personal conocerá y utilizara los componentes básicos de la maquina roladora de cilindros y sus principales características de la maquina y su correcta utilización a fin de obtener mejores resultados en la industria
Lugar Donde se Realiza Área de capacitación y taller de pailería
Curso Roladora hidráulica de placas y laminas
Objetivos Específicos:
Aplicar los conceptos básicos de la maquina roladora de cilindros considerando las características y su funcionamiento de cada una de las partes del equipo y su correcta utilización en la realización del trabajo.
Material a Utilizar:
Placas de ¼” de espesor de acero al carbón. Placas de ½” de espesor de acero al carbón. Placas de ¾” de espesor de acero al carbón. Perfil Angulo de 2” Perfil Angulo de 3” Tubos de 1”Ø. Tubos de 2”Ø Equipo de corte de oxiacetileno. Cilindros de acetileno y de oxigeno. Maquina de soldar. Electrodos de 1/8” de 6013, electrodos de 1/8” de 7018 Herramienta manual ( martillo, cincel, punto de golpe, escuadra de 24” Escuadra de 6”, llave perica, llave de caja para acetileno, cepillo de alambre, Careta para soldar, porta electrodo) Herramientas eléctricas (pulidor grande, pulidor chico.)
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26 Nombre del Evaluador:
Análisis General de la Práctica:
Fabricara en forma correcta los cilindros y los perfiles de plataformas circulares, utilizando los conocimientos adquiridos previamente, en las diferentes formas de utilizar la roladora hidráulica, utilizando los procedimientos correspondientes, respetando las normas del reglamento de seguridad e higiene vigentes en el trabajo
Es compromiso de todos los trabajadores involucrados en las actividades de este procedimiento conocer y aplicar correctamente los requisitos del sistema integral de administración relacionados con la calidad, seguridad, salud ocupacional y protección ambiental.
Desarrollo:
Utilizando la maquina roladora realice la siguiente práctica
Fabrique un recipiente cilíndrico de 40” de Ø con una altura de 60”
Se dimensiona por medio del uso del flexo metro y la escuadra, La placa para obtener el desarrollo del diámetro a rolar.
Se marca el desarrollo en la placa utilizando escuadra y flexómetro Se utiliza la formula para encontrar el desarrolló.
Para un diámetro exterior cualquiera, se utiliza la formula:
Desarrollo = (Ø exterior) (¶) – 3 A
Para un diámetro interior cualquiera, sé utiliza la formula:
Desarrollo = (Ø interior) (¶) + 3 A
A = es espesor de la placa
A continuación se realiza limpieza mecánica en la placa con pulidor portátil eliminando escorias o rebabas producto del corte necesario utilizar careta facial.
Se marcan biseles en los extremos del desarrollo de la placa, para efectuar el corte con el equipo de oxiacetileno y con el pulidor darle el acabado y limpieza mecánica.
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27 Nombre del Evaluador:
A continuación realizamos trabajos previos:
1. Verificar el nivel de aceite del equipo. 2. Rellenarlo en caso de que le haga falta. 3. Checar que los roles estén nivelados. 4. En caso de no estar nivelados purgar los gatos. 5. Realizar limpieza ala carátula de los números de la escala para que
sean visibles ala hora de realizar nuestro rolado de placa. 6. Se acordonara el área para realizar nuestro trabajo y evitar un
accidente. 7. Se energizara la maquina. 8. Se oprime el botón de arranque para verificar el funcionamiento de
la maquina y los roles. 9. Permitir que el motor de la caja de engrane rote por unos minutos. 10. Se checara que no tenga fuga de aceite los roles al estar en
movimiento. 11. Por ultimo se checara que la placa no tenga rebabas o residuos de
soldadura. 12. En caso de tener rebaba o residuos de soldadura realizar limpieza
mecánica
Terminada la revisión se transporta la placa (cortada y biselada) a la maquina roladora procurando que uno de los extremos biselados apunte o este orientado hacia sus rodillos.
La maquina roladora se opera con la caja de control de mando. Estando colocada la placa en la maquina roladora, verificamos mediante el uso de
una escuadra que la placa este perpendicularmente a 90º con respecto al rodillo superior.
Se presiona la placa con los rodillos inferiores accionando la caja de control de mando hasta alcanzar una presión adecuada que permita iniciar el rolado deslizando la placa de extremo a extremo del desarrollo.
Se realiza esta operación las veces que sean necesarias hasta obtener el rolado requerido, esto se confirmara cuando se encuentre los dos extremos biselados del desarrollo
Terminado el rolado de la placa, se baja la presión de los rodillos inferiores hasta su totalidad.
Se acciona el soporte de inclinación (localizado en las partes principales del equipo Nº 7) a continuación con la grúa viajera retiramos la placa rolada.
El soporte de inclinación lo dejamos a su posición normal (presionando el rodillo superior.)
Colocamos la pieza fabricada en posición para aplicarle puntos de soldadura.
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28 Nombre del Evaluador:
Terminado de realizar la fabricación de la pieza procedemos a cortar la energia Eléctrica a la maquina.
Al termino de realizar el trabajo se realiza limpieza ala maquina, procedemos a limpiar nuestra área de trabajo y quitamos los señalamientos de no pasar.
Conclusiones:
Con la realización de estas prácticas el participante conocerá todos los componentes de la maquina y sus accesorios.
Sabrá que antes de iniciar una actividad con la maquinaria tiene que revisarla. Se familiariza con los controles de la maquina. Desempeñará bien el uso y manejo de la maquina roladora de placa y perfiles
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29
PULGADAS FRACCIONADAS EN DECIMALES DE PULGADAS Y MILÍMETROS
Fracción De
Pulgada
Décima De
pulgada
Décima De
Milímetros
Fracción De
pulgada
Décima De
pulgada
Décima De
Milímetros
1/64
1/32
3/64
1/16
.015625
.031250
.046875
.062500
0.396875
0.793750
1.190625
1.587500
33/64
17/32
35/64
9/16
.515625
.531250
.546875
.562500
13.096875
13.493750
13.890625
14.287500
5/64
3/32
7/64
1/8
.078125
.093750
.109375
.125000
1.984375
2.381250
2.778125
3.175000
37/64
19/32
39/64
5/8
.578125
.593750
.609375
.625000
14.684375
15.081250
15.478125
15.875000
9/64
5/32
11/64
3/16
.140625
.156250
.171875
.187500
3.571875
3.968750
4.365625
4.762500
41/64
21/32
43/64
11/16
.640625
.656250
.671875
.687500
16.271875
16.668750
17.065625
17.462500
13/64
7/32
15/64
1/4
.203125
.218750
.234375
.250000
5.159375
5.556250
5.953125
6.350000
45/64
23/32
47/64
3/4
.703125
.718750
.734375
.750000
17.859375
18.256250
18.653125
19.050000
17/64
9/32
19/64
5/16
.265625
.281250
.296875
.312500
6.746875
7.143750
7.540625
7.937500
49/64
25/32
51/64
13/16
.765625
.781250
.796875
.812500
19.446875
19.843750
20.240625
20.637500
21/64
11/32
23/64
.328125
.343750
.359375
8.334375
8.731250
9.128125
53/64
27/32
55/64
.828125
.843750
.859375
21.034375
21.431250
21.828125
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Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización
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30
3/8 .375000 9.525000 7/8 .875000 22.225000
25/64
13/32
27/64
7/16
.390625
.406250
.421875
.437500
9.921875
10.318750
10.715625
11.112500
57/64
29/32
59/64
15/16
.890625
.906250
.921875
.937500
22.621875
23.018750
23.415625
23.812500
29/64
15/32
31/64
1/2
.453125
.468750
.484375
.500000
11.509375
11.906250
12.303125
12.700000
61/64
31/32
63/64
1
.953125
.968750
.984375
1.000000
24.209375
24.606250
25.003125
25.400000
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Formato de Anexos Técnicos
Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización
40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
31
SIMBOLOGÍAS COMÚNMENTE UTILIZADAS EN EL LEVANTAMIENTO PARA DIBUJOS ISOMÉTRICOS
CONCEPTO REPRESENTACIÓN CONCEPTO REPRESENTACIÓN
Válvula de Compuerta
Válvula de Aguja
Válvula de Globo
Válvula Macho
Válvula de Diafragma
Válvula con Operador
Eléctrico
Válvula de tres Vías
Válvula de Bola
Válvula Automática
(falla de aire abre)
Válvula Automática (falla
de aire cierra)
Válvula de Mariposa
Válvula de Retención
O check
FAC FAA
E
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Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización
40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
32
Válvula de Seguridad
Trampa de Vapor
Línea Soldable
Líneas Roscadas
Bridas de Cuello
Soldable
Bridas Socket Weld
Brida o placa de
Orificio o orificio de
Restricción
Bridas Deslizables
Junta Ciega
Deslizable (tipo ocho)
Bridas Roscadas
T
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Formato de Anexos Técnicos
Fecha de Elaboración: Nov.
2007
Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización
40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
33
Bridas Ciegas
Codo girado hacia arriba
Codo de 90˚ grados
Codo Girado hacia abajo
Codo de 45˚
Té Girada hacia abajo
Té normal
Te Girada hacia arriba
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2007
Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
Realización
40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
34
Té Reducida
Dirección de Flujo
Reducción
Concéntrica
Reducción Excéntrica
Tapón Cachucha
Roscado
Conexión para Manguera
Tapón Macho
Roscado
Tapón Cachucha Soldable
4 4
2
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2007
Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
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40 hrs Nivel 5
01 Módulo: Herramientas y Equipos Auxiliares Categoría: Operario Especialista Pailero
03 Curso: Roladora Hidráulica de Placas y Laminas
35
Cruce de Líneas
(cortar en las
Horizontales)
Cambio de especificación
Unión Soldable
Unión Roscada
T1B T2B
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Fecha de Revisión: Dic 2007
Estado de la Revisión:
Intermedio
Especialidad Mantenimiento de Pailería Tiempo de
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GLOSARIO DE ABREVIACIONES.
C. L Línea Central Cir. Circunferencia
P. L. Placa C. to F. Centro a cara
E. to F. Extremo a Cara E. H. Extra Reforzado
E. S. Extra Fuerte FIG. Brida
F: F: Cara plana R. F. Cara Realzada
RTJ Empaque Circular F. S. Acero Forjado
I. D. Diámetro Interior O. D. Diámetro Exterior
Ø Diámetro S: ch. Cedula
S. R. Radio Corto STD: Estándar
TOE Rosca o Cuerda en el
extremo
W. N. Cuello para Soldar
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Estado de la Revisión:
Intermedio
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SIMBOLOGIA PARA IDENTIFICAR MATERIALES
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LINEAS PARA INTERPRETACION DE PLANOS
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39
FORMULARIO PARA CONVERSIONES
MULTIPLIQUE POR PARA OBTENER
CM .3937 PULGADAS
CM2 .1550 PULGADAS2
MTS 39.37 PULGADAS
MTS 3.28 PIES
MTS 1.09 YARDAS
MTS 1.19 VARAS
MTS2 10.7639 PIES2
MTS3 35.31 PIES3
KM .62137 MILLA TERR.
MILLA TERR. 1.609 KM
PULGADA 25.40 MILÍMETROS
PULGADA 2.54 CM
PULGADA2 6.45116 CM2
PULGADA3 16.3871 CM3
PIES 304 MILÍMETROS
PIES 30.4 CM
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Sector: Planta: Equipo o línea de proceso: Fecha de análisis:
Descripción del Trabajo: Fabricando tolva para bomba Fecha
Programada de
ejecución:
Límites del Trabajo:
Condiciones de Operación: Tolva dañada
No. Actividad a Realizar Identificar Riesgos Acciones Preventivas
Responsable
Ejecutor Nombre y
Firma
Observaciones:
AST elaborado por (nombre y firma
REFINACION
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
Análisis de Seguridad en el Trabajo
(ANEXO 1)
N° DOCUMENTO:
300-40800-PSIA-054
EMISIÓN: 20-10-06
REVISIÓN: 0
ÁREA EMISORA:
CSISOPAC
HOJA 1 DE 1
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REGLAS PARA TRABAJO EN TALLERES
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
Elaborado: I Revisado: Mar. 85
Mar, 95 PS No. 106
Próxima Revisión: Sep. 97
Pagina 1 de 2
OBJETIVO
Que todo el personal que labora en los talleres Conozca el contenido de éste para un mejor
Desempeño de su trabajo.
ALCANCE.
Este reglamento establece las reglas de seguridad Generales que deben observarse en el
trabajo de los Talleres generales. Deben incluirse en la práctica Diaria por todas las
Personas, considerando además, Que cada oficio tiene sus reglas específicas,
REFERENCIAS.
Procedimiento PS-1.
SHE
1. Es obligatorio el uso de lentes, casco y zapatos de seguridad, trabajando o en tránsito por
los talleres.
2. Es obligatorio el uso de la mascarilla de escape en o en tránsito por los talleres de RP&O,
tratamiento húmedo, casa de fuerza y talleres generales, exceptuando el taller de pailería y
tubería de construcción.
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3. Los extinguidores de incendio no deben quedar bloqueados con equipos o materiales a
ninguna hora.
4. No se deberá correr, aunque se tenga mucha prisa.
5. Se debe caminar por los pasillos marcados de amarillo.
6. Está prohibido encender fuego en el taller de carpintería.
DESARROLLO
7. Está prohibido manejar o mover máquinas o herramientas por personas ajenas al taller,
salvo permiso del supervisor.
8. Ninguna persona deberá levantar un peso mayor de 30 Kg.
9. Está prohibido mover o manejar vehículos, excepto las personas autorizadas.
10. No deben dejarse tirados en el piso y menos en las zonas de tránsito, palos, tubos,
láminas, estopas con "aceite, aceite o grasas, perfilados de ninguna clase.
11. Al regresar toda herramienta al T001 Crib, se debe limpiar y revisar si se encuentra en
buenas condiciones. Si se nota que tiene alguna falla, debe marcarse con una tarjeta de
"Herramienta Insegura".
12. Los switches, interruptores de línea de las máquinas del taller, deben tener escrito el
nombre de la máquina a que pertenecen.
13. Toda la herramienta y máquinas deben emplearse sólo para el trabajo para el cual están
diseñadas y deben usarse en forma adecuada y segura.
14. Las cajas de herramienta de los trabajadores deberán estar en orden y limpias. Las cajas
de herramienta individuales deberán guardarse en un estante especial y no se dejarán en el
piso.
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15. Los estantes donde se guardan las partes de repuesto o sobrantes, deberán tener un
acomodo ordenado.
16. No deberán existir arriba, abajo, o recargados en los estantes objetos tales como tubos,
empaques, placas, latas, etc.
17. Rack de Tuberías. Este deberá contener las tuberías debidamente acomodadas,
quedando los tubos "a paño" y no deber haber tubos o varillas dentro de los tubos de mayor
diámetro.
18, No lleve en los bolsillos herramientas de filo o con punta.
19. No deben recogerse las rebabas de tornos en forma de listón, con las manos
descubiertas, debe usarse ganchos y guantes de cuero. Debe usarse brocha y guantes de
cuero para las rebabas pequeñas y ganchos para las robabas en forma de listón.
20. Al usar la sierra circular se deben seguir las indicaciones de seguridad establecidas.
21. Máquinas de soldar. Estarán identificadas. Los contactos de las máquinas deberán estar
secos y los cables deberán estar inspeccionados e identificados con la cinta del color del
mes. Al efectuar un trabajo de soldadura debe. Usarse el equipo personal del soldador; si el
trabajo es en el área del taller, debe usarse biombos para proteger personal adyacente. Al
efectuar trabajos en las áreas se deberá contar con un permiso si se requiere encender
fuego, se debe acordonar el área de trabajo, la máquina no deberá bloquear el paso interior
de los edificios, La toma de tierra deberá ser la adecuada para no dañar el equipo o provocar
incendio.
22. Soldadura autógena. Las mangueras de hule no deben tener empates, las uniones de las
mangueras a los manómetros deberán hacerse con abrazaderas especiales para tal fin. Los
cilindros deberán estar sujetos a la carretilla, tanto en la base como en la parte media, con
cadena. Los cortadores deberán estar en buen estado, sin fugas.
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Los manómetros deberán estar en buen estado y marcando cero antes y después de cada
trabajo, cuando un trabajo se suspenda deberán despresurizarse las mangueras. Deberán
contar con guardas.
Cuando se hagan trabajos en las áreas, se tendrá cuidado en no transportar el equipo
oxiacetileno con mangueras presurizadas. No deberá estorbar el equipo los pasillos de
acceso, ni los equipos de emergencia. Se deberá contar con permiso de encender fuego.
23. Las mangueras deberán tenderse áreas, para evitar tropiezos. Se deberán barricar los
trabajos, inclusive los de altura.
24. Deberá hacer uso de gafas de seguridad mientras está soldando con gas y usar máscara
de seguridad para soldadura eléctrica.
25. Al usar el equipo de corte es recomendable mantener una distancia mínima de 3 m. entre
los cilindros y el fuego.