manual tecnico 2011 1a parte

MANUAL TCNICOElectrodos revestidos (SMAW). Alambres para procesos GMAW (MIG). Varillas para procesos GTAW (TIG). Alambres y fundentes para Arco Sumergido (SAW). Polvos metlicos (FLSP). Soldaduras y fundentes para oxiacetileno (OFW).

Soldaduras especiales para reparacin, fabricacin y mantenimiento.

Bhler Soldaduras S.A. de C.V.Av. Henry Ford No. 16 Fracc. Ind. San Nicols, Tlalnepantla Estado de Mxico, C.P. 54030, Mxico. Telfono: +52 (55) 5321-3070 Fax: +52 (55) 5321-3097 Enlace Bhler: 01 800 509-4096

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Bhler Soldaduras, S.A. de C.V.Ofrecemos a nuestros clientes una experiencia de ms de cinco dcadas en el desarrollo y fabricacin de materiales de aporte bajo sus slidas marcas UTP, BHLER, T-put, SOUDOKAY y FONTARGEN. Hemos desarrollado en conjunto con nuestros clientes soluciones adecuadas a sus necesidades de soldadura, permitiendo ahorros importantes en costos de aplicacin y mantenimiento. Ofrecemos una gama muy extensa de productos, permitiendo soldar eficientemente todos los metales y aleaciones comerciales. Nuestras soldaduras se emplean en todos los ramos de la industria, tanto en produccin como en reparacin y mantenimiento. Algunos segmentos industriales que utilizan nuestra soldadura: Industria qumica y petroqumica. Offshore (costa afuera). Produccin de acero. Generacin de energa y potencia. Ingeniera de planta, aplicaciones estructurales. Industria automotriz. Industria azucarera. Industria minera y cementera. Aire acondicionado, refrigeracin y calefaccin. Tecnologa ambiental. Gas natural licuado (LNG).

Acerca de nuestro manual tcnico.1.- Todos los valores indicados en las hojas tcnicas representan rangos o valores tpicos. 2.- Bhler Soldaduras (BSMX) emite certificados de calidad conforme al estndar AWS A5.01, que a continuacin se describen: A) Certificado Cdula F (Tpico). B) Certificado Cdula G (Certificado de cualquier lote con antigedad de hasta 12 meses precedentes a la fecha de compra). C) Certificado Cdula H (Anlisis qumico real del lote embarcado). D) Certificado Cdula I (Resultados reales de las pruebas mencionadas en la tabla 2 de AWS A5.01 por cada lote embarcado, los resultados hacen alusin a las pruebas frecuentemente requeridas del producto). E) Certificado Cdula J (Resultados reales de todas las pruebas requeridas por la especificacin AWS por cada lote embarcado). Certificado Cdula K (Resultados reales de las pruebas requeridas por el cliente, adems de, o en lugar de, las requeridas por la especificacin AWS aplicable).

F)

Bhler Soldaduras est profundamente comprometido con la excelencia, para lo cual se basa en un sistema de gestin de calidad rigurosamente certificado bajo la norma ISO 9001:2008. Todos nuestros productos se fabrican manteniendo una estricta rastreabilidad de materias primas e insumos empleados. Nuestros productos de aporte base nquel cumplen con las ms altas exigencias, tales aplicaciones se encuentran en reactores de proceso, desde instalaciones de baja temperatura y criognicas, hasta equipos resistentes a la termofluencia. Certificaciones tan especiales como las que se emiten bajo KTA 1408 (industria nuclear) son ofrecidas en varios productos. Nuestra organizacin de ventas le informar sobrecualquier producto que usted necesite Podemos proporcionar asesoria para resolver sus necesidades de soldadura! Para brindarle un mejor servicio no dude en contactar a Enlace Bhler 01 800 509 4096!

Nota: Los certificados Cdula G a K, se deben cotizar previamente a la colocacin del pedido. 3.- Con la publicacin de la presente edicin del manual, todas las ediciones anteriores dejan de ser vlidas. 4.- En la presente publicacin se menciona la especificacin a la cual esta sujeto el producto. La primera especificacin mencionada es directamente aplicable al producto suministrado (fig.4.1). En caso de que se mencione una segunda especificacin, est solamente ser como referencia aproximada (fig. 4.2).

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Ejemplo:Especificacin DIN 1733 AWS A5.6 4.1 4.2 : EL CuMn14A1 : ECuMnNi A1

Crditos.UTP 34NElectrodo de revestimiento bsico de aleacin de bronce aluminico, resistente a la corrosin y desgaste.

Este manual es el resultado de la dedicacin y la experiencia de muchas personas a lo largo de casi 50 aos de fabricar soldaduras especiales. Para la revisin del presente manual tcnico, destaca la participacin entusiasta de: Graciela Ramrez Esparza. Mercadotecnia. Mauricio Arzate Rosas. Aseguramiento de Calidad. Sr. Jan Fegl, Asesor (q.e.p.d). El departamento de Asesora tcnica.

4.1.-Especificacin bajo la cual se suministra el producto. 4.2.-Especificacin equivalente, solamente es una referencia aproximada. 5.- Debido al continuo desarrollo en el campo de los aportes de soldadura, Bhler Soldaduras, S.A. de C.V. se reserva el derecho de modificar sin previo aviso cualquier cualidad o caracterstica de cualquier material descrito en este manual. 6.- En uniones soldadas, las propiedades del material de aporte se ven influenciadas por el metal base, la posicin al soldar y los parmetros de soldadura. 7.- La garanta sobre la idoneidad de un tipo de aplicacin en especfico, se puede dar solamente en casos individuales donde el cliente expresamente lo solicite. Dicha garanta se extender por escrito por la Gerencia de Aseguramiento de Calidad, definiendo exactamente las condiciones y parmetros de aplicacin. Cualquier otra garanta ser nula. 8.- En caso de que usted requiera informacin tcnica completamente actualizada, por favor acuda a la Gerencia de Aseguramiento de Calidad de Bhler Soldaduras, S.A. de C.V.

Vaya a todos ellos un profundo agradecimiento.

Bhler Soldaduras, S.A. de C.V.

Los datos de contacto los encontrar en nuestra pgina de internet: www.bsmex.com.mx

Nota importante Los datos proporcionados en este manual tcnico estn basados en una cuidadosa investigacin y un intenso desarrollo. Sin embargo, no asumimos responsabilidad alguna sobre su exactitud. Debido al extenso campo en que puede ser utilizado un producto, recomendamos al usuario que bajo su responsabilidad lleve a cabo las pruebas necesarias con nuestros productos para su aplicacin especfica.

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Bhler Soldaduras, S.A. de C.V. Planta y oficinas: Av. Henry Ford No. 16, Fracc. Industrial San Nicols, Tlalnepantla, Estado de Mxico, C.P. 54030 Tel. +52 (55) 5321-3070 , Fax: +52 (55) 5321-3097 Servicio a clientes 01 800 509-4096 Valle de Mxico Distrito Federal Soldaduras especiales Bhler-UTP Av. de las Granjas 57, Colonia Jardn Azpeitia, Del. Azcapotzalco, Mxico D.F. C.P. 25030 Tel. 01 (55) 5356-0696 01 (55) 5356-0571 01 (55) 2651-8315 01(55) 5799-1640 Sucursales Regionales Zona Norte Monterrey Magnolia No.2620 Jardines de la Moderna Monterrey, N.L. C.P. 64530 Tel. 01 (81) 8354-3504 Fax: 01 (81) 8355-0305 01 800 221-9872 Zona Pacifico Guadalajara Circ. Agustn Yaez No.1195 Sector Jurez, Col. Moderna, Guadalajara, Jalisco C.P.44190 Tel y Fax: 01 (33) 3619-5242 01 800 849-1534 Zona Sureste Veracruz Miguel Angel de Quevedo No.5051 Col. Centro, Veracruz,Ver. C.P. 91700 Tel y Fax: 01 (229) 939-6758 01 800 627-9267 Ecatepec Soldaduras Especiales y Convencionales UTP Va Morelos No. 429, L B Col. Santa Clara, Ecatepec, Estado de Mxico C.P. 55540 Tel y Fax: 01 (55) 1541-3453 Aguascalientes Productos y Servicios de Durango, S.A. 22 de diciembre No.502 Fracc. Morelos I, Aguascalientes, Ags. C.P. 20298 Tel. 01 (449) 977-4947 Guadalajara Soldadura, Equipos y Accesorios. Circ. Agustn Yaez No. 1195, Sctor Jurez. Col. Moderna, Guadalajara, Jalisco, C.P. 44190 Tel y Fax: 01(33) 3619-3123 Quertaro Soldaduras especiales de Mxico Sinceridad No.104 Fraccionamiento el parque Santiago de Quertaro,Qro C.P. 76148 Tel. 01 (442) 167-4760

Distribuidores en Mxico Campeche Soldaduras Especiales del Carmen, S.A. de C.V. Av. Malecon de la Caleta, Manzana D, Lote 8 Colonia Caleta Entre 48 Y 50 Ciudad Del Carmen, Campeche C.P. 24110 Tel y Fax: 01 (938) 382-2125 Guanajuato Soldaduras Especiales de Guanajuato, S.A. de C.V. Domicilio Conocido Len, Gto. Tel. 01(477)325-7206 Id: 62*324296*2 Quertaro V I E L SA Torrente No. 329, Col. Santa Mnica, Quertaro, Qro. C.P. 76138 Tel. 01 (442) 215-1062 Fax: 01 (442) 217-4811 Durango Productos y Servicios de Durango, S.A. Coronel Enrique Carrola Antuna No.1805, Ote Col. Cinega, Durango, Dgo. C.P. 34290 Tel. 01 (618) 817-4630 y 01(618) 817-4650 Fax: 01 (618) 817-4690 Puebla Solteq, S.A. de C.V. Cerrada Fresnos No.1, Col. Santa Cruz Buenavista, Puebla, Puebla. C.P. 72170 Tel. 01 (222) 403-3694 Fax: 01 (222) 403-3507 Quintana Roo Empresas LARY, S.A. Fracc. Margaritas Lote 25 Regin 91 Mza. 15 Ave. Fco I. Madero Cancn, Quintana Roo Tel. 01 (998) 888-5352 y 891-7272

Para mayor informacin de nuestros puntos de venta consulte en: www.bsmex.com.mx


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Distribuidores en Mxico San Luis Potos AMA Soldaduras Juan Sarabia No.456 Fracc. Nuestra Seora de la Salud II San Lus Potos, S. L. P. C.P. 78399 Tel y Fax: 01 (444) 842-4794 Cel. 045 (444) 165-0293 Tabasco Soldaduras Especiales del Carmen, S.A. de C.V. Juan Escutia No.107-B Col. Lindavista, Villahermosa, Tab. C.P. 86050 Tels y Fax: 01(993) 315-7367 01 (993) 315-0600 01 (993) 315-0601 Cel. 01(993) 590-2321 Tabasco Sonora Soldaduras UTP. Circuito Loma alta 65-a, privada las Lomas s/ referencia. Hermosillo Son. CP. 83260 Tel. 01(66) 2250-8959 Empresas LARY, S.A. Calle del Norte No.211 por Felipe Carrillo puerto y pacifico, Col. Nueva villa de los trabajadores Centro, Villahermosa, Tab. C.P. 86108 Tel. 01 (993) 161-6042 y 161-6125 Veracruz BAME Servicios y Soldadura Av. J.B. Lobos No.3227 Col. Dora Maria Trevio, Veracruz,Ver. C.P. 91727 Tel. 01 (229) 165-8429 y 165-8442

Distribuidores en Centro, Sudamrica y el Caribe Colombia Bhler Uddeholm de Colombia, S.A Belice Fabrigas Belize LTD. # 1 Central American Blvd. Peter Seco St. Belize City, Belize Tel. +501 222-5327 y 222-5528 Fax: +501 222-4329 Costa Rica Soldaduras y Accesorios, S.A. 600 mts. Este de repuestos La Guacamaya Carretera a Desamparados, San Jos, Costa Rica Tel. +506 227-0883 Fax: +506 227-1626 Bogot Calle 20A No.43a-50 int. 2 Ap. Areo 6208 Santaf de Bogot Tel.+57 (1) 364-7300 Fax +57 (1) 364-7312 Cali Tel. +57 (2) 439-9000 Fax: +57 (2) 439-9005 Medelln Tel. +57 (4) 255-3333 Fax: +57 (4) 285-5664 www.bohlerandina.com Ecuador Aceros Bhler del Ecuador, S.A. las Avellanas E1-112 Panamericana Nte. Km. 5.5 Casillas 17-08-08456 Quito, Ecuador Tel. +593 (2) 2473-080 / 081 Fax: +593 (2) 2477-918 Nicaragua Productos del Aire de Nicaragua, S.A. Km. 7.5 Carr. Norte, Ado. 561 Mangua, Nicaragua Tel. +505 233-1674 y 233-4327 Fax: +505 263-2196 El Salvador Ancla, S.A. de C.V. Boulevard de los hroes y calle Berln #116, colonia Buenos Aires, San Salvador, el Salvador Tel. +503 225-5020 y 226-4293 Fax: +503 225-0469 Panam Accesorios Industriales, S.A. Av. Ricardo J. Alfaro Edificio Metales, S.A. Apdo. 6-1795 El Dorado, Panam Tel. +507 230-1444 Fax: +507 230-1413 Guatemala Productos del Aire de Guatemala, S.A. 41 Calle 6-27 Zona 8, 01008 Guatemala, Guatemala Tel. +502 471-6533 Fax: +502 440-9666 Per Aceros Bhler del Per, S.A. L. Castro Ronceros 777 (Cdra. 20 Av. Argentina-Lima) Lima, Per Tel. +511 619-3250, Ventas +511 619-3248 Fax: +511 619-3230 www.bohlerperu.com

Toluca Soldaduras especiales Agustn Melgar No.23 (Antes paseo de la Asuncin) Col. Francisco I. Madero Metepec, Estado de Mxico C.P. 52172 Tels. 01 (722) 214-0446 y 01 (722) 209-7342 Fax: 01 (722) 344-0211

Yucatn y Quintana Roo Empresas LARY, S.A. Matriz Calle 86 Av. Itzaes No.471 X 45 y 47 Diagonal, Col. Inalmbrica, Mrida,Yucatn. C.P. 97069 Tel. 01 (999) 924-2494 Fax: 01 (999)924-7648

Zacatecas Productos y Servicios de Durango, S.A. Cantera No.1300 conjunto industrial La plata, Guadalupe, Zacatecas C.P. 98600 Tel. 01 (492) 922-1331



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Pginas 30 Grupo 1

Descripcin Electrodos (SMAW) para soldar aceros al carbono.

ndice general por grupo de aleacionesGrupo 1

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Grupo 2

Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros al carbono. Electrodos (SMAW) para soldar aceros aleados. Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) para soldar aceros aleados de baja y mediana aleacin. Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, de acero inoxidable, aceros resistentes a los cidos y al calor, super aleaciones y base nquel para soldar aceros inoxidables. Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para acero inoxidable, resistentes a los cidos y al calor. Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento. Polvos para metalizar por roco en caliente y en fro (FLSP).

Electrodos (SMAW) para soldar aceros al carbono.Electrodos (SMAW) rutlicos (11A)

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Grupo 3

Nomenclatura UTP 610 UTP 611 UTP 612 M UTP 6013

AWS A5.1: E6013 A5.1: ~E6013 A5.1: E6012 A5.1: E6013

EN / ISO/ DIN EN 499: E 35 0 RC 1 2 EN 499: E 38 0 RR 1 2 ............................... ...............................

Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ...............................

Pg 31 32 33 34

66

Grupo 4

75

Grupo 5

Electrodos (SMAW) herramienta (11A) Nomenclatura AWS No estandarizada EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS ............................... Pg 35 UTP 82 AS

120

Grupo 6

Electrodos (SMAW) bsicos (12A) 133 Grupo 7 Nomenclatura UTP 600KBLC UTP 613 KB 211 Grupo 8 UTP 7016 UTP 7018 UTP 7018-1 AWS ............................ A5.1: E7018 A5.1: E7016 A5.1: E7018 A5.1: E7018-1-H8 EN / ISO/ DIN No estandarizada ............................... ............................... ............................... ............................... Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 36 37 38 39 40

Grupo 9

Equipos para soldar (lnea descontinuada). Electrodos (SMAW), alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), varillas y fundentes oxiacetilnicos (OFW), para metales no ferrosos.

Electrodos (SMAW) de alta eficiencia (13A) 216 Grupo 10 Nomenclatura UTP 617 AWS A5.1: E7024 EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS ............................... Pg 41

Electrodos (SMAW) celulsicos para acero al carbono (14A) Nomenclatura BHLER FOX CEL MX BHLER FOX CEL 75 MX AWS A5.1:E6010 A5.5:E7010 P1 EN / ISO/ DIN ............................... ............................... Designacin UNS ............................... ............................... Pg 42 43

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Grupo 2 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros al carbono.Alambres GMAW (MIG) para aceros al carbono (21A) Nomenclatura BHLER EMK 8D AWS A5.18: ER70S-6 EN / ISO/ DIN EN 440: G 46 4 M G4Si1 Designacin UNS ................................... Pg 45

Grupo 3 Electrodos (SMAW) para soldar aceros aleados.

Electrodos (SMAW) para alta resistencia (30A) Nomenclatura UTP 62 UTP 6020 UTP 8018 C3 Designacin UNS K11022 Pg 46 UTP 10018 D2 UTP 12018 M AWS A5.5: E8018-D3 A5.5: E11018M A5.5: E8018-C3 A5.5: E10018-D2 A5.5: E12018M EN / ISO/ DIN EN 499: E 42 3 B 42 H10 ............................... ............................... ............................... ............................... Designacin UNS W18018 W22218 ............................... W10018 W21418 Pg 53 54 55 56 57

Varillas GTAW (TIG) para aceros al carbono (22A) Nomenclatura UTP A 18 TIG AWS A5.18: ER70S-3 EN / ISO/ DIN ...............................

Alambres para arco sumergido (SAW), para acero al carbono (23A) Nomenclatura UNION S2 Si UNION S3 Si UTP A 18 AS AWS A5.17: EM12K A5.17: F7A8-EH12K A5.17: EM13K EN / ISO/ DIN EN 756: S2Si EN 756: S3Si EN 756: S2Si2 Designacin UNS K01113 K01113 K01313 Pg 47 48 49

Electrodos (SMAW) para alta temperatura (30B) Nomenclatura UTP 640 UTP 641 UTP 642 UTP 8015 B6 UTP 8015 B8 Designacin UNS Pg 50 Electrodos (SMAW) para baja temperatura (30D) Nomenclatura Designacin UNS ............................... Pg 51 UTP 76 AWS A5.5: E8018-C2 EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS W23018 Pg 65 UTP 8018 C1 UTP 9018 D1 AWS A5.5: E9018-B3 A5.5: E8018-B2 A5.5: E7018-A1 A5.5: E8015-B6 A5.5: E8015-B8 A5.5: E8018-C1 A5.5: E9018-D1 EN / ISO/ DIN ISO 3580 A: ECrMo2 ISO 3580 A: ECrMo1 ............................... ISO 3580 A: ECrMo5 ISO 3580 A: ECrMo9 ............................... ............................... Designacin UNS W53018 W52018 W17018 .............................. W50415 W22018 W19018 Pg 58 59 60 61 62 63 64

Fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros al carbono (25A) Nomenclatura UV 306 AWS ............................... EN / ISO/ DIN DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9 SK SAW DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9

Alambres tubulares (FCAW), para aceros al carbono (26D) Nomenclatura BHLER MX 70T4 AWS A5.20: E 70-T4 EN / ISO/ DIN EN 758: T 42 Z W N 4

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Grupo 4 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros aleados de baja y mediana aleacin.Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para altas temperaturas (41B Y 42B) Nomenclatura UTP A 64 UTP A 640 UTP A 640 DIN UTP A 641 UTP A 641 DIN UTP A 642 AWS A5.28: ER80S-B6 A5.28: ER90S-B3 ............................... A5.28: ER80S-B2 ............................... ............................... EN / ISO/ DIN ............................... ............................... DIN 8575: SG CrMo2 ............................... DIN 8575: SG CrMo1 DIN 8575: SG Mo Designacin UNS ............................... K30900 ............................... K20900 ............................... ............................... Pg 67 67 67 68 68 68 UTP 65 D UTP 312 UTP 630 UTP 653 UTP 6824 UTP 6824 LC UTP 6824 MoLC ........................ A5.4: E312-16 A5.4 : E307-26 A5.4:~E309 Mo-16 A5.4: E309-16 A5.4: E309L -16 A5.4: ~E309LMo-16 UTP 65 .......................

Grupo 5 Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, de acero inoxidable, de aceros resistentes a los cidos y al calor, sper aleaciones y base nquel para soldar aceros inoxidables.Electrodos (SMAW) de aleaciones especiales, para aceros inoxidables (51A) Nomenclatura UTP 63 AWS A5.4: ~E307-16 EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 8 UM 200 KRZ EN1600: E 18 8 Mn R 32 EN 14700: E Fe 10 DIN 8555: E299R26 EN 1600: E 29 9 R 32 EN 14700: E 1.11 EN 1600: ~E 29 9 R 12 / EN 14700: E 1.11 ............................... EN 1600: E 18 8 Mn R 53 EN 1600: ~E 23 12 2 LR32 EN 1600: E 23 12 R 3 2 EN 1600: E 23 12 L R 3 2 EN 1600: ~E 23 12 2 L R 26 Designacin UNS ............................ ............................ ............................ W31310 ............................... ............................... W31610 W30913 ~ W30923 Pg 78 79 80 81 82 83 84 85 86

Varillas GTAW (TIG) para alta resistencia para aceros aleados (42A) Nomenclatura UTP A 80SD2 AWS A5.28: ER80S-D2 EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS K10945 Pg 69

Varillas GTAW (TIG) para bajas temperaturas (42D) Nomenclatura UTP A 6025 AWS A5.28: ER80S-Ni2 EN / ISO/ DIN DIN EN12534: G Mn2Ni2 Designacin UNS K21240 Pg 69

Electrodos (SMAW) sujetos a desgaste por cavitacin y erosin, para aceros inoxidables (52A) Nomenclatura AWS A5.4: E410-15 A5.4: E410NiMo-15 ......................... EN / ISO/ DIN EN 1600: E 13 B 2 2 EN 1600: E 13 4 B 4 2 EN 1600: EZ 16 4 Cu B 4 2 Designacin UNS W41010 W41016 W37410 Pg 87 88 116 UTP 6601

Alambres para arco sumergido (SAW), para altas temperaturas (43B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN EN 12070: S CrMo1 EN 12070: S CrMo2 EN 12070: S CrMo5 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 70 70 70 UNION S 2 CrMo A5.23: EB2R UNION S 1 CrMo 2 A5.23: EB3R UNION S 2 CrMo 5 A5.23: EB6

UTP 6635 UTP 6805 Kb

Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura AWS A5.4: E347-16 A5.4: E310-16 ......................... A5.4: E318-16 ........................ A5.4: E308H-16 EN / ISO/ DIN .................................. EN 1600: E 25 20 R EN 1600: E 19 9 L R 3 2 .................................. EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 EN 1600: E 19 9 R 3 2 Designacin UNS W34710 W31010 W30810 W31910 W30913 W30810 Pg 89 90 116 116 116 91 UTP 68

Fundentes para arco sumergido (SAW) para bajas temperaturas (45A) Nomenclatura UV 418 TT UV 420 TT AWS ........................ ....................... EN / ISO/ DIN EN 760: SA FB 1 55 AC H5 EN 760: SA FB 1 65 DC Designacin UNS ............................ ............................ Pg 71-72 73-74

UTP 68 H UTP 68 LC UTP 68 Mo UTP 68 MoLC UTP 308

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Electrodos (SMAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (53A) Nomenclatura UTP 308 L UTP 316 UTP 316 L UTP 1915 HST UTP 6820 UTP 6820 LC UTP 6820 Nb AWS A5.4: E308L-16 A5.4: E316H-16 A5.4: E316L -16 .......................... A5.4: E308H-16 A5.4: E308L-16 A5.4: E347-16 EN / ISO/ DIN EN 1600: E 19 9 L R 3 2 ............................... EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 EN 1600: E 20 16 3 Mn N L B 42 EN 1600: E 19 9 R 3 2 EN 1600: E 19 9 L R 3 2 EN 1600: E 19 12 3 L R 3 2 ............................... Designacin UNS W30813 W31610 W31610 ................. W30810 W30813 W31610 W34710 Pg 92 93 94 117 95 96 97 117

Electrodos (SMAW) para acero inoxidable base nquel (56A) Nomenclatura UTP 759 Kb UTP 776 Kb UTP 4225 UTP 6170 Co AWS A5.11: ENiCrMo-13 A5.11: ENiCrMo-4 ............................... A5.4: E347-16 EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 14172: E Ni 6059 (NiCr23Mo16) DIN EN ISO 14172: E Ni 6276 (NiCr15Mo15Fe6W4) DIN EN ISO 14172: E Ni 8165 (NiCr25Fe30Mo) EN ISO 14172: E Ni 6617 EN ISO 14172: E Ni 6617 DIN EN ISO 14172: ~E Ni 6625 (~NiCr22Mo9Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) Designacin UNS W86059 W80276 .................. ................. ................. ................. .................. Pg 107 108 109 118 119 110 111 112 113 114 115

UTP 6820 MoLC A5.4: E316L -16

UTP 6170 Co Mod A5.11: E NiCrMo-1 UTP 6218 Mo UTP 6222 Mo ............................... A5.11: ENiCrMo-3 ............................... A5.11:~ ENiCrMo-5 A5.11: ENiCrFe-3 A5.11: ENiCrFe-2

Electrodos (SMAW) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (54A) Nomenclatura UTP 6824 Cb AWS A5.4: E309Cb-16 EN / ISO/ DIN EN 1600: E 23 12 R 3 2 Designacin UNS W30917 Pg 98

UTP 6225 Al UTP 7000 UTP 7015

DIN EN ISO 14172: E Ni 6704 W86112 DIN 8555: E 23 UM 200 CKTZ ................. DIN EN ISO 14172: Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) DIN EN ISO 14172: Ni 6093 (NiCr15Fe8NbMo) ................. .................

Electrodos (SMAW) de sper aleaciones resistentes a la corrosin, para aceros inoxidables (55A) Nomenclatura UTP 317 LCTi UTP 2000 AWS A5.4: E317L-16 A5.4: E320-15 EN / ISO/ DIN ............................... ............................... EN 1600: E 25 9 4 N LB 42 Designacin UNS W31713 W88022 ................. Pg 99 100 117 118 UTP 7015 Mo

UTP 6809 MoCuKb .......................... UTP 6810 MoKb ..........................

EN 1600: E 25 9 3 Cu N LB 42 .................

Electrodos (SMAW) para acero inoxidable base nquel (56A) Nomenclatura UTP 068 HH UTP 68 HH UTP 80 M UTP 80 Ni UTP 703 Kb UTP 704 Kb AWS A5.11: ENiCrFe-3 (Mod.) A5.11: ~ENiCrFe-3 (Mod.) A5.11: ENiCu-7 A5.11: ENi-1 A5.11: ENiMo-7 A5.11: ENiCrMo-7 EN / ISO/ DIN DIN 1736: EL-NiCr19Nb DIN EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) DIN EN ISO 14172: E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) DIN EN ISO 14172: E Ni 2061 (NiTi3) DIN EN ISO 14172: Ni 1066 (NiMo28) DIN EN ISO 14172: Ni 6455 (NiCr16Mo15Ti) Designacin UNS W86182 (Mod) W86182 (Mod) W84190 W82141 W80665 W86455 Pg 101 102 103 104 105 106

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Grupo 6 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para acero inoxidable, resistentes a los cidos y al calor.Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para aplicaciones especiales para aceros (61A,62A y 63A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg THERMANIT A5.9: ER309L ............................... ............................... 122 25/14 E-309L THERMANIT A5.9: ER309LSi ............................... S30988 122 25/14 E-309LSi EN 12072: G(W) 19 12 3 UTP A 68 Mo A5.9: ~ER318 S31980 (Mod.) 122 Nb(Si) UTP A 650 A5.9: ER312 ............................... S31380 122 UTP A 651 ............................... EN 12072: W/G 29 9 ............................... 122 UTP A 6824 A5.9: ER309 ............................... S30980 122 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros inoxidables (61B, 62B y 63B) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg UTP A 66 A5.9: ~ER410 ............................... S41080 123 UTP A 6635 A5.9: ~ER410NiMo EN 12072: G(W) 13 4 (Si) S41086 123 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) resistentes a los cidos, para aceros inoxidables (61C, 62C y 63C) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg THERMANIT GE-316L A5.9: ER 316 L EN 14343-A: G 19 12 3 L ............................... 123 THERMANIT GE-316L Si A5.9: ER 316 LSi EN 14343-A: G 19 12 3 L Si ............................... 124 THERMANIT JE-308L A5.9: ER 308 L EN 14343-A: G 19 9 L ............................... 124 THERMANIT JE-308L Si A5.9: ER 308 L Si EN 14343-A: G 19 9 L Si ............................... 124 THERMANIT H-347 A5.9: ER347 EN 12072: W 19 9 Nb ............................... 124 EN ISO 14343-A:G(W) 20 UTP A 1915 HST A5.9: ER 316L Mn ............................... 125 16 3 Mn L Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) resistentes a altas temperaturas, para aceros inoxidables (61D) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg UTP A 68H A5.9: ER310 (Mod.) ............................... S31080 (Mod) 125 UTP A 2133 Mn ............................... EN 12072: W/GZ 21 33 Mn ............................... 126 UTP A 2535 Nb ............................... EN 12072: W/GZ 25 35 Nb ............................... 126 UTP A 3545 Nb ............................... EN 12072: W/GZ 35 45 Nb ............................... 126 UTP A 5521 Nb ............................... EN 18274: S Ni 7718 (Mod.) ............................... 126 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG) para sper aleaciones, para aceros inoxidables (61E y 62E) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg UTP A 6808 Mo ............................... EN 12072: G(W) 22 9 3 L ............................... 127 Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) base nquel, para aceros inoxidables (62F y 63F) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS EN 18274: S Ni 6082 UTP A 068 HH A5.14: ERNiCr-3 N06082 (NiCr20Mn3Nb) EN 18274: S Ni 4060 (NiUTP A 80 M A5.14: ERNiCu-7 N04060 Cu30Mn3Ti) UTP A 80Ni A5.14: ERNi-1 EN 18274: S Ni 2061 (NiTi3) N02061 UTP A 703 ............................... EN 18274: Ni1066 (NiMo28) N10665 EN 18274: Ni6022 (NiCrUTP A 722 ............................... N06022 21Mo13Fe4W3) EN 18274: S Ni 6276 (NiCrUTP A 776 A5.14: ENiCrMo-4 N10276 15Mo16Fe6W4) EN 18274: G(W)18 16 5 UTP A 1817 ............................... ............................... N L (Si) Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW) base nquel, para aceros inoxidables (62F y 63F) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS EN 18274: S Ni 8125 (NiFeUTP A 4225 ............................... ............................... 26Cr25Mo) EN 18274: S Ni 6617 (NiCrUTP A 6170 Co A5.14: ERNiCrCoMo-1 N06617 22Co12Mo9) EN 18274: S Ni 6625 (NiCrUTP A 6222 Mo A5.14: ERNiCrMo-3 N06625 22Mo9Nb) EN 18274: S Ni 6052 UTP A 6230 Mn ............................... ............................... (NiCr30Fe9)

Pg 127 127 127 128 128 129 129

Pg 129 130 130 130

Fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros inoxidables (65A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN Designacin UNS Pg Marathon 431 ............................... EN 760: SA FB 2 64 DC ............................... 131-132

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Grupo 7 Electrodos (SMAW), alambres para GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para reparacin y mantenimiento.Electrodos (SMAW) para hierro colado (70B) Nomenclatura UTP 8 C UTP 8 FN Electrodos (SMAW) para revestimiento duro (70A) Nomenclatura UTP 67 S UTP 620 UTP 621 UTP 670 UTP 701 UTP 706 UTP 710 UTP 711B UTP 718 S UTP 720 A UTP 7200 UTP BMC UTP DUR 250 UTP DUR 300 UTP DUR 350 UTP DUR 600 AWS ............................... No estandarizada No estandarizada ............................... A5.13: ECoCr-C A5.13: ECoCr-A A5.13: EFeCr-A1A A5.13: ~E FeCr-A1 ............................... No estandarizada A5.13: ~E FeMn-A ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 6-UM-60-S ............................... ............................... DIN 8555: E 6-UM-60 DIN 8555: E20-55 ZCT DIN 8555: E 20-40 ZCT DIN 8555: E 10-60 DIN 8555: E 10 UM-60-G DIN 8555: E 10-UM-60-G DIN 8555: E 10 UM-60-G ............................... DIN 8555: E 7-UM-250-KP DIN 8555: E 7-UM-250-KPR DIN 8555: E 7-UM-200-KP DIN 8555: E 1-UM-250 DIN 8555: E 1 UM-300 DIN 8555: E1 UM350 DIN 8555: E 6 UM-60 DIN 8555: E 10-UM-60-GRZ DIN 8555: E 10-UM-60-GRZ DIN 8555: E-10 UM-65-GRZ Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... W73001 W73006 W74011 W74011 ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... W74011 ............................... Pg 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 203 203 203 149 203 150 203 151 152 Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para aceros grado herramienta (71C y 72C) Electrodos (SMAW) para hierro colado (70B) Nomenclatura UTP 5 D UTP 8 AWS A5.15: RCI-B A5.15: ENi-Cl EN / ISO/ DIN DIN 8573: E FeC-G-BG 40 ISO 1701: E Ni Designacin UNS F10092 W82001 Pg 204 153 Nomenclatura UTP A 73 G2 UTP A 73 G3 UTP A 73 G4 AWS ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-45-T DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-40-T Designacin UNS ............................... ............................... Pg 206 206 207 DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-55-ST ............................... Electrodos (SMAW) para reparacin y mantenimiento (70D) Nomenclatura UTP 700 AWS ............................... EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 14700: E Ni 2 Designacin UNS ............................... Pg 164 Electrodos (SMAW) para aceros grado herramienta (70C) Nomenclatura UTP 690 UTP 702 UTP 730 G2 UTP 730 G3 UTP 730 G4 UTP 7008 AWS A5.13: E Fe 5 (mod) ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 4-UM-60 ST DIN 8555: E 3-UM-350-T DIN 8555: E-3-UM-55-St DIN 8555: E-3-UM-45-St DIN 8555: E 3-UM-40-PT Designacin UNS W75110 (Mod.) .............................. .............................. .............................. .............................. Pg 205 205 161 162 163 205 UTP 8 Ko UTP 81 UTP 83 FN UTP 84 FN UTP 85 FN UTP 86 FN UTP 88 H UTP 807 UTP 888 AWS A5.15: ENI-CI A5.15: ~ ENiFe-Cl A5.15: ENiCu-B A5.15: ESt A5.15: ENiFe-Cl A5.15: ENi-CI (mod) A5.15: ENiFe-CI A5.15: ENiFe-CI A5.15: ENi-CI ............................... A5.15: ENi-CI EN / ISO/ DIN ISO 1701: E Ni DIN 8573: E NiFe-1BG12 ISO 1071: E NiCu-2 DIN 8573: E Fe-1 ISO 1071: E NiFe DIN 8573: E Ni Fe-1 BG 2 3 DIN 8573: E Ni Fe- 1 BG 12 ISO 1071: E Ni DIN 8573: E Fe-2 ISO 1701: E Ni Designacin UNS W82001 ~ W82002 W84002 K01520 ................................ W82002 W82002 W82001 ................................. W82001 Pg 204 154 204 155 204 156 157 158 204 159 160

DIN 8573: E Ni BG 2 2 (mod) W82001 (Mod.)

UTP SUGAR 777 ...............................

UTP CHRONOS ...............................

DIN 8555: E 23-UM-250-CKTZ ...............................

UTP LEDURIT 60 ............................... UTP LEDURIT 61 A5.3: ~E FeCr-A1 UTP LEDURIT 65 ...............................

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Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) para aceros grado herramienta (71C y 72C) Nomenclatura UTP A 702 UTP A 706 AWS ............................... A5.21: ERCoCr-A EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS R30006 Pg 207 207 DIN 8555: W/MS-G 3-GZ-350-T ...............................

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Nomenclatura SK D15-G SK D20-G SK D25-G SK D35-G AWS A5.21: ERC FeMn-Cr EN / ISO/ DIN DIN 8555: MF 3-GF-60-T DIN 8555: MF 4-GF-60-S DIN 8555: MF 3-GF-40-T DIN 8555: MF 5-GF-50-CT DIN 8555: MF 3-GF-45-T DIN 8555: MF 3-GF-40-T No estandarizada DIN 8573(ca):MF NiFe-1-S DIN 8555: MF 7-GP-200-KP Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 187 188 189 190 191 192 193 194 195

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Nomenclatura BHLER MX 70T4 SK 218-O SK 250-G SK 255-O SK 258-O SK 299-O SK 300-O SK 350-G SK 400-O SK 402-O SK 410NiMoSA SK 420-SA SK 430-C-SA SK 600-G SK 600 TIC-O SK 741-O SK 900-O SK A38-O SK A45-O SK CANE GRIP SK D8-G SK D12-G AWS A5.20: E 70 T-4 A5.21: ERC FeMn-G A5.21: ERC Fe-1 A5.21: FeCr-A9 EN / ISO/ DIN EN 758:T 42 Z W N 4 DIN 8555: MF 7-GF-200-KP DIN 8555: MF 1-GF-225-GP DIN 8555: MF10-GF-60-G DIN 8555: MF 6-GF-55-GT DIN 8555: MF 10-GF-65-GZ DIN 8555: MF 1-GF-300-P DIN 8555: MF 1-GF-350-GP DIN 8555: MF 1-GF-40-P DIN 8555: MF8-GF-150/400KPZ DIN 8555: UP 5-GF-40-C DIN 8555: UP 6-GF-55-C DIN 8555: UP 5-GF-200-C DIN 8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 5-GF-45-C DIN 8555: MF 21-GF-65-G DIN 8555: MF 10-GF-60-G DIN 8555: MF 10-GF-65-GT No estandarizada DIN 8555: MF 3-GF-40-T DIN 8555: MF 3-GF-55-T Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186

SK D40-G SK D734-G SK FNM-G SK FN-O SK SMC-O

Alambres tubulares (FCAW) para revestimiento duro (76A) Nomenclatura SK STELKAY 1-G SK STELKAY 6-G SK STELKAY 12-G SK STELKAY 21-G SK TOOL ALLOY C-G SK TOOL ALLOY C-O SK U 520-G AWS A5.21: ERC CoCr-B A5.21: ERC CoCr-E EN / ISO/ DIN DIN 8555: MF 20-GF-55-CTZ DIN 8555: MF 20-GF-40-CTZ DIN 8555: MF 20-GF-50-CTZ DIN 8555: MF 20-GF300-CTZ DIN 8555: MF 23-GF200-CKZ DIN 8555: MF 23-GF200-CKZ DIN 8555: MF 23-GF-200-TZ Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 196 197 198 199 200 201 202

Electrodos (SMAW) base cobalto, para revestimiento duro (77A) Nomenclatura UTP CELSIT 701 UTP CELSIT 712 UTP CELSIT 721 UTP CELSIT V UTP DRILL DUR AWS A5.13: ECoCr-C A5.13: ~ECoCr-B ............................... ............................... No estandarizada EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 20-UM-55 CSTZ DIN 8555: E 20-UM-50-CSTZ DIN 8555: E 20-UM-300CKTZ DIN 8555: E 20-UM-40-CSTZ ............................... Designacin UNS W73001 ~ W73012 ............................... W73006 ............................... Pg 208 208 208 208 209

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Grupo 8 Polvos para metalizar por roco en caliente y en fro (FLSP).Varillas GTAW (TIG) base cobalto, para revestimiento duro (77B) Nomenclatura UTP A CELSIT 701 N UTP A CELSIT 706 V UTP A CELSIT 712 SN AWS A5.13 : ~ERCoCr-B A5.21: ~ERCoCr-A A5.21: ~ERCoCr-B EN / ISO/ DIN DIN 8555: G/WSG 20-G055-CSTZ DIN 8555: G/WSG 20-G040-CSTZ DIN 8555: G/WSG 20-G050-CSTZ Designacin UNS ............................... ~ R30012 ~ R30012 Pg 209 209 209 Procedimiento HA Bond, para aplicacin por rocio en caliente (81A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN EN 1274 : 2.2 106 / 20 EN 1274 : 2.2 106 / 20 EN 1274 : 2.7 106 / 20 EN 1274 : 2.8 106 / 20 EN 1274 : 2.9 106 / 20 No estandarizada No estandarizada No estandarizada EN 1274 : ~8.2 80 / 40 EN 1274 : 2.2 53 / 20 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 212 212 212 212 212 213 213 213 213 213 UTP HABOND HA 2 ........................ UTP HABOND HA 3 ........................ UTP HABOND HA 5 ........................ UTP HABOND HA 6 ........................ UTP HABOND HA 7 ........................ UTP HABOND HA 8 ........................ Electrodos (SMAW) y varillas con base de carburo de tungsteno (78A) Nomenclatura UTP 75 AWS .................................... EN / ISO/ DIN DIN 8555: E 21-UM-65-G ............................... Designacin UNS ............................... ............................... Pg 210 210 UTP HABOND HA 8 SS UTP HABOND HA 06 UTP HABOND HA 032 UTP HABOND HA 6320 ........................ ........................ ........................ ........................

UTP CARBUR-ARC No estandarizada Abradisc (78B) Nomenclatura AWS

EN / ISO/ DIN ...............................

Designacin UNS ...............................

Pg 210

UTP ABRADISC No estandarizada 6000

Procedimiento UNI-BOND, para aplicacin por roco en caliente (81B) Nomenclatura UTP UNIBOND 5-2540 AWS ............................... EN / ISO/ DIN EN 1274 : 2.7 125 / 45 EN 1274 : 2.8 125 / 45 EN 1274 : 2.9 - 125 / 45 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 214 214 214

UTP UNIBOND ............................... 5-2550 UTP UNIBOND ............................... 5-2760

Procedimiento EXO-BOND, para aplicacin por roco en fro (82A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN EN 1274 : 5.1 106 / 36 EN 1274 : ~3.2 125 / 45 No estandarizada EN 1274 : ~8.1 120 / 36 No estandarizada No estandarizada Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 215 215 215 215 215 215 UTP EXOBOND 1001 ............................... UTP EXOBOND 2001 ............................... UTP EXOBOND 2002 ............................... UTP EXOBOND 2003 ............................... UTP EXOBOND 2005 ............................... UTP EXOBOND 3010 ...............................

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Grupo 10 Electrodos (SMAW), alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), varillas y fundentes oxiacetilenicos (OFW), para metales no ferrosos.

Electrodos (SMAW) de cobre y bronce (101A) Nomenclatura UTP 343 AWS A5.6: ~ECuAl-C ........................ ........................ EN / ISO/ DIN DIN 8555: E31-UM-300-CN DIN 1733: EL-CuNi30Mn DIN 1733: EL-CuNi10Mn Designacin UNS ............................... W60415 ............................... Pg 248 249 249

Electrodos (SMAW) de aluminio y aleaciones de aluminio (100A) Nomenclatura UTP 47 UTP 48 UTP 49 UTP 485 AWS A5.3: ~E1100 ........................ A5.3: E3003 A5.3: E4043 EN / ISO/ DIN DIN 1732: EL-Al99,8 DIN 1732: EL-AlSi 12 DIN 1732: EL-Al Mn 1 DIN 1732: EL-AlSi5 Designacin UNS ............................... ............................... A93003 A94030 Pg 246 219 246 220

UTP 387 UTP 389

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG), de cobre y aleaciones de cobre (101B) Nomenclatura UTP A 32 UTP A 34 UTP A 34 N UTP A 38 UTP A 320 UTP A 381 UTP A 384 UTP A 387 UTP A 389 UTP A 3422 AWS A5.7: ~ERCuSn-A A5.7: ~ERCuAl-1 A5.7:~ ERCuMnNiAl ........................ ........................ A5.7: ERCu A5.7: ~ERCuSi-A A5.7: ERCuNi ........................ ........................ EN / ISO/ DIN DIN EN 14640: S Cu 5180 DIN EN 14640: S Cu 6100 DIN EN 14640: S Cu 6338 DIN EN 14640: S Cu 1897 DIN EN 14640: S Cu 5410 DIN EN 14640: S Cu 1898 DIN EN 14640: S Cu 6560 DIN EN 14640: S Cu 7158 DIN EN 14640: S Cu 7061 DIN EN 14640: S Cu 6327 Designacin UNS C51800 C61000 C63380 ............................... ............................... ............................... C65600 C71580 ............................... ............................... Pg 249 250 250 250 250 251 251 251 251 252

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG) de aluminio y aleaciones de aluminio (100B) Nomenclatura UTP 4 UTP A 47 UTP A 48 UTP A 403 UTP A 485 UTP A 495 UTP A 495 Mn AWS A5.10: ER4047 A5.10: ER1100 A5.10: ER4047 No estandarizada A5.10: ER 4043 A5.10: ER 5356 A5.10: ER 5183 EN / ISO/ DIN DIN 1732: SG-AlSi12 DIN 1732: SG-Al99,5 DIN 1732: SG-AlSi 12 ............................... DIN 1732: SG-Al-5 DIN 1732: SG-AlMg5 DIN 1732: SG-AlMg4,5Mn Designacin UNS .................................... A91100 A94047 .................................... A94043 W95183 .................................... Pg 221 246 247 247 247 247 247

Alambres GMAW (MIG) y varillas GTAW (TIG), de cobre y aleaciones de cobre (101B) Nomenclatura AWS ........................ EN / ISO/ DIN DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FL10 DIN EN 1045: FH 21 DIN EN 8511: F-SW 12 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH10 DIN EN 1045: FH 21 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 228 228 228 228 228 228 228 228 228 FONTARGEN 3

Electrodos (SMAW) de cobre y bronce (101A) Nomenclatura UTP 32 UTP 34 UTP 34N UTP 39 AWS A5.6: ECuSn-C A5.7: ~ECuAl-A2 A5.6: ECuMnNiAl A5.6: ~ECu EN / ISO/ DIN DIN 1733: EL-Cu Sn7 DIN EN 1460: EL-CuAl 9 DIN 1733: EL-CuMn14Al DIN 1733: EL-CuMn2 DIN 1707: l-pBsN40(Sb) DIN EN ISO DIN EN ISO 3677: B-Pb60Sn-183/235 DIN 1733: EL-CuSn13 Designacin UNS W60521 W60614 W60633 ~ W60189 ............................... ............................... Pg 222 248 223 224 248 248

FONTARGEN 3C ........................ FONTARGEN 3W ........................ FONTARGEN 4 ........................ FONTARGEN 11P ........................ FONTARGEN 570 ........................ FONTARGEN AG ........................ FONTARGEN AGM FONTARGEN HLS ........................ ........................

UTP 57 / 57 K / ........................ 57 Pa UTP 320 ........................

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Pasta decapante (102A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN ............................... Designacin UNS ............................... Pg 229 UTP DECAPANTE No estandarizada

Aleaciones con un contenido de Plata mayor al 20% (103E y 103J) con Cadmio Nomenclatura A 314 / AF 314 A 319 A 340 AWS ............................... ............................... ............................... EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 3677: B-Ag 55 Zn Cu Sn- 630/660 DIN EN ISO 3677: Bcu 36 Ag Zn Sn 630/730 DIN EN ISO 3677: BAg40 Cu Zn650/710 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 243 244 245

Varillas oxiacetilnicas (OFW) y Electrodos (SMAW) de Aleaciones de cobre y latn (103A) Nomenclatura UTP 11 / UTP 11M A 101 A 204 AWS ........................ ........................ A5.8: BCuP-2 EN / ISO/ DIN DIN 8513: ~L-CuZn40 DIN 8513: L-Cu Ni 10 Zn 42 DIN EN ISO 3677: C Cu 92 P7 10/770 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... Pg 230 231 232

Varillas GTAW (TIG) de titanio (105A) Nomenclatura UTP A 6801 TIG AWS A5.16: ERTi-1 EN / ISO/ DIN ............................. Designacin UNS R50100 Pg 252

Aleaciones con un contenido de Plata de hasta 19% (103B y 103D) Nomenclatura A 611 A 3002 A 3005 V A 3015 V AWS ............................... A5.8: B Cu P2 A5.8:~BCuP-3 A5.8: B Cu P-5 EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 9453: Alley 7073 Sn 97 Ag3 DIN 8513: ~L-Ag2P DIN 8513: ~L-Ag5P DIN EN ISO 3677: B Cu 80 Ag P 645/800 Designacin UNS ............................... ............................... ............................... ............................... Pg 233 234 235 236

Aleaciones con un contenido de Plata mayor al 20% (103E y 103J) con Cadmio Nomenclatura A 304 AWS ............................... EN / ISO/ DIN DIN EN ISO 3677: B-Cu44ZnAg(Si)-690/810 DIN 8513: L-Ag20 DIN 8513: L-Ag 30 Cd DIN EN ISO 3677: B-Ag30CuCdZn-600-690 DIN 8513: L-Ag 40 Cd DIN EN ISO 3677: B-Ag 49 Zn Cu Mn Ni 680/705 Designacin UNS ............................... Pg 237

A 305 A 306 / AF 306 A 307 A 311 A 312 F

............................... ............................... ............................... ............................... ...............................

............................... ............................... ...............................

238 239 240 241 242

DIN 8513: L Ag 44 DIN EN ISO 3677: BAg 44 Cu ............................... Zn675/735 DIN EN ISO 3677: B-Ag49 Zn ............................... Cu Mn Ni680/705

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Grupo 1Electrodos (SMAW) para soldar aceros al carbono.

Especificacin AWS A5.1 : E6013

UTP 610Electrodo para soldar aceros de construccin.

ndice por productoElectrodos (SMAW) rutlicos (11A) Nomenclatura AWS UTP 610 A5.1: E6013 UTP 611 A5.1: ~E6013 UTP 612 M A5.1: E6012 UTP 6013 A5.1: E6013 Electrodos (SMAW) herramienta (11A) Nomenclatura AWS UTP 82 AS No estandarizada Electrodos (SMAW) bsicos (12A) Nomenclatura AWS UTP 600KBLC ....................... UTP 613 KB A5.1: E7018 UTP 7016 A5.1: E7016 UTP 7018 A5.1: E7018 UTP 7018-1 A5.1: E7018-1-H8 EN / ISO/ DIN ............................... ................................ ............................... ............................... Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 31 32 33 34

Campo de aplicacin. UTP 610 es recomendable para trabajos en lmina gruesa, solera, placa etc. Caractersticas. UTP 610 se puede soldar con un amperaje relativamente bajo, an con fuentes de poder de baja tensin en vaco, de tipo corriente alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpio con poca penetracin. Propiedades mecnicas tpicas del depsito. Resistencia a la traccin MPa. > 414 Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita fcilmente y se debe eliminar entre pasos. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) 1G Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 60 - 90 3,2 x 350 90 - 130 4,0 x 350 130 - 170 5,0 x 350 170 - 220 2F 2G 3G 4G Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 331 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 17

EN / ISO/ DIN ...............................

Proceso SMAW

Pg 35

EN / ISO/ DIN No estandarizada EN 499: 42 5 B 42 H10 ............................... ............................... ...............................

Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW

Pg 36 37 38 39 40

Electrodos (SMAW) de alta eficiencia (13A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN UTP 617 A5.1: E7024 ............................... Electrodos (SMAW) celulsicos para acero al carbono (14A) Nomenclatura AWS EN / ISO/ DIN BHLER FOX A5.1:E6010 ............................... CEL MX BHLER FOX A5.5:E7010 P1 ............................... CEL 75 MX

Proceso SMAW

Pg 41

Proceso SMAW SMAW

Pg 42 43

Nota: Si el producto que busca no lo encuentra en este catlogo solicite informacin a nuestro Representante Tcnico.

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Especificacin AWS A5.1 : ~E6013

UTP 611Electrodo con revestimiento cido para construcciones metlicas.


UTP 612 MElectrodo con revestimiento cido para construcciones metlicas.

Campo de aplicacin UTP 611 es un electrodo de revestimiento relativamente grueso para soldaduras de unin y revestimiento en construcciones metlicas generales para mquinas, vagones, carroceras, depsitos, recipientes, construccin naval, aceros estructurales, etc. Por el aspecto impecable de sus depsitos, se utiliza con xito donde se requieren cordones finales de vista. UTP 611 se recomienda entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 36, A 283 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. B A 131 Gr. A, B, D y E Instrucciones para soldar UTP 611 se debe soldar con arco corto y ligera oscilacin. Tambin se puede aplicar como electrodo de fcil contacto con el metal base, inclinado en la direccin de avance. La posicin del electrodo debe ser siempre ligeramente inclinada con respecto al material base. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) 1G Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 60 - 90 3,2 x 350 90 - 140 4,0 x 450 140 - 190 5,0 x 450 190 - 230 6,0 x 450 230 - 280 2F 2G 3G 4G Material de base Placa estructural Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval

Campo de aplicacin. UTP 612 M tiene un revestimiento mediano para soldar construcciones de acero de bajo carbono. Su uso es particularmente indicado cuando se trata de soldar en lugares de difcil acceso y cuando se requiera aplicar soldadura en vertical descendente. Su bao de fusin viscoso permite soldar uniones o juntas mal preparadas. Se recomiendan entre otros, para los siguientes materiales base:

Resistencia a la traccin MPa. > 450

Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 360

Alargamiento ( l = 4d ) %. > 19

Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. En caso de soldar en posicin vertical descendente, el electrodo se debe aplicar con un 10% ms alto de amperaje, soldando con un arco muy corto. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) 1G Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 60 - 90 3,2 x 350 90 - 130 4,0 x 350 130 - 170 5,0 x 350 170 - 220 2F 2G 3G 3G 4G

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UTP 6013Electrodo para soldar aceros de construccin.

Especificacin No estandarizada

UTP 82 ASElectrodo para ranurar, biselar y cortar.

Campo de aplicacin UTP 6013 se aplica para trabajos en lmina delgada como ventanera y balconera, as como en perfiles huecos, tolvas, tanques, recipientes, carroceras y muebles metlicos, etc. Caractersticas UTP 6013 se suelda con un amperaje relativamente bajo, an con fuentes de poder de baja tensin en vaco, de tipo corriente alterna y continua. Produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpio con poca penetracin. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 414 Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita fcilmente y se debe eliminar entre pasos. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) 1G Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 50 - 90 3,2 x 350 90 - 30 4,0 x 450 120 - 60 5,0 x 450 150 - 90 2F 2G 3G 4G Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 331 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 17

Campo de aplicacin El electrodo UTP 82 AS, de revestimiento grueso, se puede utilizar en todo tipo de aceros, con estructura ferrtica o austentica, as como en acero fundido, hierro colado y en todos los metales no ferrosos. UTP 82 AS permite achaflanar, biselar y ranurar las piezas de manera muy sencilla. Tambin se puede utilizar para eliminar capas corrodas y para todo tipo de metal base. Caractersticas UTP 82 AS se enciende con facilidad y desarrolla una alta presin de gas, por medio de la cual se produce una ranura lisa y limpia. Instrucciones para su uso Al ranurar se recomienda colocar la pieza inclinada en la direccin de trabajo, para que el material fundido pueda escurrir sin dificultad. El electrodo se debe aplicar lo ms paralelamente posible a la superficie de la pieza y mantenerlo siempre en contacto con ella mientras se aplica. Empujando el electrodo en la direccin de trabajo, se aumenta la velocidad para eliminar el material, el cual si se acumula a la orilla de la ranura, se quita fcilmente por medio de un martillo de picar. Segn lo requieran las circunstancias, es recomendable maquinar la ranura posteriormente.

Tipo de corriente:

(=-)

Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 200 - 300 4,0 x 450 250 - 400 5,0 x 450 300 - 500

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Especificacin No estandarizada

UTP 600 Kb LCElectrodo para soldar aceros de construccin. Electrodo con bajo contenido de hidrgeno, especial para reparar tinas de galvanizado.


UTP 613 KbElectrodo con bajo contenido de hidrgeno, para soldar uniones de alta resistencia mecnica para servicios a baja temperatura.

Campo de aplicacin Electrodo especialmente diseado para soldar tinas de bao de zinc. Caractersticas El zinc lquido es extremadamente corrosivo en algunos materiales empleados en las tinas de bao por inmersin. Las propiedades del electrodo UTP 600 KbLC, permiten resistir de manera ptima el ataque qumico de este elemento. No existe otro electrodo que supere en resistencia a este tipo de corrosin. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 430 Anlisis estndar del depsito C < 0,04 Si < 0,12 Mn < 0,30 P < 0,02 S < 0,012 Fe Resto Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 280 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 34

Campo de aplicacin UTP 613 Kb, se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, aceros para recipientes a presin, calderas y tuberas, aceros de grano fino. En aceros con un contenido de carbono hasta 0.6%, se puede utilizar como colchn para la aplicacin de recubrimientos duros. Se recomienda entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 283, 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, A 192 A 131 A 148 Caractersticas. UTP 613 Kb se puede soldar en todas las posiciones y tiene un arco estable. El depsito es a prueba de grietas y no se ve afectado mayormente por las impurezas de los aceros. La UTP 613 Kb tiene excelente comportamiento a bajas temperaturas. Su soldabilidad es extraordinariamente buena. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 510 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 430 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 25 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 40C > 60 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundicin de acero al carbono

Instrucciones para soldar Se debe limpiar con disco abrasivo todo residuo de zinc para permitir el depsito de soldadura. En acero al carbono no se requiere precalentamiento ni tratamiento trmico posterior a la soldadura. La limpieza entre cordones es obligada, sobre todo en las orillas de cada cordn; sta limpieza se recomienda efectuarla con ayuda de un cepillo de alambre o en su defecto con disco abrasivo. Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras ( = +) 1G 3,2 x 350 110 150 2F 4,0 x 450 140 - 200 2G 3G 5,0 x 450 200 - 260 4G

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 1G 3,2 x 350 110 - 150 2F 2G 5,0 x 450 200 - 260 3G 4G 6,0 x 450 210 - 350

Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A)

Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 80 - 100

4,0 x 450 140 - 200

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UTP 7016Electrodo con bajo contenido de hidrgeno para aceros estructurales y tubera.


UTP 7018Electrodo con relativamente bajo contenido de hidrgeno, para soldar uniones de alta resistencia

Campo de aplicacin UTP 7016 se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales y tuberas de transmisin del tipo API 5L. Apto tambin para soldar hierro fundido con contenidos elevados de fsforo y de azufre, aceros sensibles al temple, cuando no se pueden precalentar, o cuando el tratamiento de atenuacin de tensiones, aunque fuese recomendable, no pueda realizarse. Caractersticas UTP 7016 se puede soldar en todas posiciones excepto vertical descendente y tienen un arco estable tanto con corriente directa como con corriente alterna. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. >510 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. >420 Alargamiento ( l = 4d ) %. >23 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 30C > 30

Campo de aplicacin. UTP 7018 se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, aceros para recipientes a presin, calderas y tuberas, aceros de grano fino. Se recomiendan entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. A 131 A 148 Caractersticas UTP 7018 se puede soldar en todas posiciones y tienen un arco estable. El depsito es resistente a la fragilizacin por hidrgeno. No se ve afectado mayormente por las impurezas de los aceros. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta. Rendimiento 120%. Propiedades mecnicas tpicas del depsito. Cr < 0,20 Mo < 0,30 V < 0,08 Mn+Ni+Cr+Mo+V < 1,75 Resistencia a la traccin MPa. > 510 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 430 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 25 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 29C > 80 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundicin de acero al carbono

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,15 Mn < 1,60 Si < 0,75 P S Ni < 0,30

< 0,035 < 0,035

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilizar slo electrodos secos, antes de que se utilicen se deben de reacondicionar a una temperatura 250 y 300C de 2 a 3 h. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+)/(~) 1G Propiedades mecnicas tpicas del depsito Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 65 - 110 3,2 x 350 100 - 150 4,0 x 450 140-200 2F 2G 3G 4G

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 80 - 100 3,2 x 350 110 - 150 4,0 x 450 140 - 200 5,0 x 450 200 - 260 6,0 x 450 210 - 350

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Especificacin AWS A5.1 : E7018-1 H8

UTP 7018-1Electrodo con bajo contenido de hidrgeno (H8), para soldar uniones de alta resistencia mecnica.


UTP 617Electrodo rutlico de revestimiento grueso y rendimiento de un 165%.

Campo de aplicacin. UTP 7018-1 se recomienda para trabajos de soldadura en aceros estructurales, de construccin, para recipientes a presin, calderas y tuberas, y para servicio a baja temperatura, sobre todo para la industria costa afuera (offshore) y naval. Se recomiendan entre otros, para los siguientes materiales base: ASTM A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Grs. X42, X52 A 131 A 148 Caractersticas UTP 7018-1 se aplica en todas posiciones y tiene un arco estable. El depsito muestra una gran resistencia a la fragilizacin por hidrogenizacin. Se puede utilizar con corriente alterna, siempre y cuando la tensin en vaco de la fuente de poder sea lo suficientemente alta (70V en vaco). Rendimiento 120%. Alta tenacidad hasta 46C. Propiedades mecnicas tpicas del depsito. Resistencia a la traccin MPa. > 482 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 399 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 22 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 46C > 27 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundicin de acero al carbono

Campo de aplicacin UTP 617 es un electrodo grueso y revestimiento rutlico, con un rendimiento del 165% y es apropiado para unir y revestir aceros comerciales. Aplicaciones tpicas se encuentran en la construccin naval, calderera, tanques, carroceras, etc. Caractersticas UTP 617 se suelda en posicin plana y filete horizontal, por lo que tolera altos amperajes. Se enciende con facilidad. Se caracteriza por ser un depsito rpido con arco suave y cordones finamente dibujados libres de salpicaduras. Las zonas adyacentes a la soldadura se encuentran libres de poros, socavaciones o fisuras. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. 450 - 530 Instrucciones para soldar UTP 617 se debe soldar con un arco corto a mediano. Soldaduras de filete se efectan sin problemas en posicin horizontal y plana. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 200 a 250C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=-) (~) 1G Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 140 - 190 4,0 x 350 190 - 240 5,0 x 350 240 - 300 2F Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 390 - 440 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 25

Instrucciones para soldar Mantener arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=+) 1G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 80 - 100 3,2 x 350 110 - 150 4,0 x 450 140 - 200 5,0 x 450 200 - 260 6,0 x 450 210 - 350 2F 2G 3G 4G

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BHLER FOX CEL MXElectrodo celulsico con alta penetracin, aplicable en todas las posiciones.

Especificacin AWS A5.5 : E7010 P1

BHLER FOX CEL 75 MXElectrodo celulsico con alta penetracin, aplicable en todas las posiciones. Desarrollado para la industria de la tubera.

Campo de aplicacin Se recomienda para soldar cordones de fondeo de alta penetracin en tubera, tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios, construccin naval, etc. Caractersticas Debido a su gran penetracin y alta velocidad de aporte, BHLER FOX CEL MX se recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo en la descendente y para trabajos de fondeo. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. >430 Anlisis estndar del depsito C < 0,20 Mn < 1,20 Si < 1,0 Ni < 0,30 Cr < 0,20 Mo < 0,30 V < 0,08 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. >330 Alargamiento ( l = 4d ) %. >22

Campo de aplicacin Se recomienda para soldar cordones de fondeo de alta penetracin en tubera, tanques, calderas, estructuras de puentes y edificios, construccin naval, etc. Caractersticas Debido a su gran penetracin y alta velocidad de aporte, BHLER FOX CEL 75 MX se recomienda para soldar en todas las posiciones, sobre todo en la descendente. Propiedades mecnicas tpicas del depsito

Resistencia a la traccin MPa. >480 Anlisis estndar del depsito C < 0,20 Mn < 1,20 Si < 0,6

Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. >415

Alargamiento ( l = 4d ) %. >22

Ni < 1,0

Cr < 0,20

Mo < 0,5

V < 0,08

Instrucciones para soldar Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita entre pases. Posiciones de soldaduras 1G Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 40-80 3,2 x 350 75-125 4,0 x 350 110-170 5,0 x 350 140-215

Instrucciones para soldar Limpiar la zona para soldar. Manejar el electrodo ligeramente inclinado en la direccin del avance con arco corto. La escoria se quita entre pases. Posiciones de soldaduras 1G Parmetros recomendados Electrodos Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 40-80 3,2 x 350 75-125 4,0 x 350 110-170 5,0 x 350 140-215

Tipo de corriente:

(=+)

( = - ) para paso de raz 2F 2G

Tipo de corriente:

(=+)

( = - ) para paso de raz 2F 2G

3G

4G

PG

3G

4G

PG

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Grupo 2Alambres GMAW (MIG), varillas GTAW (TIG), alambres tubulares (FCAW), alambres y fundentes para arco sumergido (SAW), para soldar aceros al carbono.

Especificacin AWS A5.18 EN 440 : : ER70S-6 G 46 4 M G4Sil

BHLER EMK 8 DAlambre de aplicacin universal en la fabricacin de tanques y estructuras.

ndice por productoAlambres GMAW (MIG) para aceros al carbono (21A) Nomenclatura BHLER EMK 8 D AWS A5.18: ER70S-6 EN / ISO/ DIN EN 440: G 46 4 M G4Si1 Proceso FCAW Pg 45

Campo de aplicacin BHLER EMK 8 D es un alambre slido de aplicacin universal, recomendado especialmente para la soldadura de paredes gruesas y estructuras de aceros estructurales no aleados, para recipientes a presin, calderas, tuberas, perfiles, as como aceros de grano fino. Se recomienda entre otros para los siguientes materiales: ASTM Proceso GTAW Pg 46 A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. B A 131 Proceso SAW SAW SAW Pg 47 48 49 Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 480 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 400 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 22 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 20C > 27 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval

Varillas GTAW (TIG) para aceros al carbono (22A) Nomenclatura UTP A 18 TIG AWS A5.18: ER70S-3 EN / ISO/ DIN ...............................

Alambres para arco sumergido (SAW) , para aceros al carbono (23A) Nomenclatura UNION S2 Si UNION S3 Si UTP A 18 AS AWS A5.17: EM12K A5.17: F7A8-EH12K A5.17: EM13K EN / ISO/ DIN EN 756: S2Si EN 756: S3Si EN 756: S2Si2

Fundentes para arco sumergido (SAW), para aceros al carbono (25A) Nomenclatura UV 306 AWS ............................... EN / ISO/ DIN Proceso DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9 SK SAW DIN 35 522 EN: BAR 177 AC9 Pg 50

Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,06- 0,15 Mn 1,40 - 1,90 Si 0,8 - 1,20

Alambres tubulares (FCAW), para aceros al carbono (26D) Nomenclatura AWS BHLER MX 70T4 A5.20: E 70-T4 EN / ISO/ DIN EN 758: T 42 Z W N 4 Proceso FCAW Pg 51

Gas de proteccin: Mix (Ar + 15-25% CO2) 100% CO2 Recomendaciones generales


Las bobinas deben ser guardadas en lugar seco para evitar que la superficie del alambre se oxide. As mismo, se recomienda durante la noche, guardarlas en su empaque para evitar la humedad en el alambre. Presentacin: Bobinas de 15 Kg.

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Especificacin AWS A5.18 : ER70S-3

UTP A 18 TIGAleacin diseada para aceros de bajo carbono.

Especificacin AWS A5.17 EN 756 : : EM12K S2Si

UNION S2 SiAlambre slido para soldar aceros al carbono mediante proceso SAW.

Campo de aplicacin UTP A18 TIG Se aplica para unir todos los tipos de aceros estructurales no aleados, para recipientes a presin, calderas, tuberas, perfiles, as como aceros de grano fino. Se recomienda entre otros para los siguientes materiales: ASTM A 283, A 36 A 285, A 515, A 516 A 53, A 106, API Spec 5L Gr. B A 131 A 148 Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 500 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 420 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 24 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 20C > 33 Material de base Placa estructural Placas para recipientes a presin y calderas Tubos Placas, perfiles y barras para la construccin naval Fundiciones de acero

Campo de aplicacin Este alambre se utiliza para soldar aceros estructurales, aceros de grano fino, recipientes a presin, calderas, tuberas, etc. Caractersticas Es un electrodo slido con un contenido mediano en Mn. Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,05 - 0,15 Fundentes a utilizar: Este alambre esta desarrollado en combinacin con nuestros fundentes aglomerados bsicos de los tipos: UV 306 UV 418 TT UV 420 TT Propiedades mecnicas tpicas del depsito F7A2 -EM 12 K F7A6 -EM 12K F7A6 EM12K Si 0,10 - 0,40 Mn 0,8 1,30

Anlisis estndar del depsito C 0,06 - 0,15 Mn 0,9 - 1,4 Si 0,45 - 0,75 P < 0,025 S < 0,035

Parmetros recomendados Voltaje (V) 12 - 16 Dimetros disponibles (mm) Amperaje (A) 2,4 x 914 3,2 x 914 80 - 160 80 - 160 Flujo de gas de proteccin (l/min.) 15 - 25

Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se emplee (vase hojas de especificacin de fundentes). Recomendaciones generales Las bobinas se deben guardar en un lugar limpio y seco en su empaque original. Una vez abierto, se recomienda no dejar las bobinas expuestas al ambiente. Presentacin: Bobinas de 25 kg.

Gas de proteccin: Argn al 100% Electrodo de tungsteno: AWS A5.12: EWLa-1.5 o AWS A5.12: ETh2. Tipo de corriente: (=-)

Recomendaciones generales Las varillas deben ser guardadas en lugar seco para evitar que la superficie del alambre se oxide. As mismo, se recomienda durante la noche, guardarlas en su bolsa de polietileno para evitar la humedad en el alambre.

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Especificacin AWS A5.17 EN 756 : : F7A8-EH12K S3Si

UNION S3 SiAlambre slido para soldar aceros al carbono mediante proceso SAW.

Especificacin AWS A5.17 EN 756 : : EM13K S2Si2

UTP A 18 ASAleacin diseada para aceros de bajo carbono.

Campo de aplicacin Este alambre se utiliza para soldar aceros estructurales, aceros de grano fino, recipientes a presin, calderas, tuberas, etc. Se recomienda para aceros offshore en combinacin con fundente UV 418 TT. Caractersticas Es un electrodo slido con alto contenido de Mn. Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,06 - 0,15 Fundentes a utilizar: Este alambre esta desarrollado en combinacin con nuestros fundentes aglomerados bsicos de los tipos: UV 418 TT Propiedades mecnicas tpicas del depsito Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se emplee (vase hojas de especificacin de fundentes). Recomendaciones generales Las bobinas se deben guardar en un lugar limpio y seco en su empaque original. Una vez abierto, se recomienda no dejar las bobinas expuestas al ambiente. Presentacin: Bobinas de 25 kg. F7A8 - EH 12K Si 0,15 0,65 Mn 1,30 - 2,00

Campo de aplicacin UTP A18 AS es apropiado para unir todos los tipos de aceros estructurales no aleados como son: recipientes a presin, calderas, tuberas, perfiles, as como aceros de grano fino. Caractersticas Es un electrodo slido con un contenido mediano en Mn. Anlisis estndar del alambre (% en peso) C 0,06 - 0,15 Mn 0,9 - 1,4 Si 0,35 - 0,75 P < 0,030 S < 0,030

Propiedades mecnicas tpicas del depsito Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se emplee (vase hojas de especificacin de fundentes). Fundentes a utilizar: Este alambre esta desarrollado en combinacin con nuestros fundentes aglomerados bsicos de los tipos: UV 420 TT Recomendaciones generales Las bobinas se deben guardar en un lugar limpio y seco en su empaque original. Una vez abierto, se recomienda no dejar las bobinas expuestas al ambiente Presentacin: Bobinas de 25-30 kg, con dimetro interior de 12 pulg (300 mm). F7A5 EM13K

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Especificacin BAR 177 AC 9 SK BAR 177 AC 9

UV 306: Fundente aglomerado para soldar aceros al carbono, baja aleacin y tubera. Tipo aluminato-rtilo.

Especificacin EN 758 AWS A5.20 : : T 42 Z W N 4 E 70-T4

BHLER MX 70T4Alambre tubular auto-protegido para la unin de aceros al carbono.

DIN 32 522 EN

Caractersticas y campo de aplicacin UV 306 es un fundente aglomerado para uniones en aceros estructurales de acero al carbono baja aleacin y tubera. Adecuado para el uso con corriente continua o alterna. Para soldadura de un solo alambre o varios, as como para la soldadura de uno o mltiples pases. Buen desprendimiento de escoria en soldaduras a tope y filete. Granulometra 0.3 1.6 mm (0.2 1.2 mm) Presentacin Sacos de plstico de 25 kg. Elementos principales en % SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2 25% 8% 40% 12% Basicidad Mol.% 1.2 Peso % 0.8

Campo de aplicacin BHLER MX 70T4 se usa para unir todos los tipos comerciales de aceros estructurales, de construccin, aceros para recipientes sometidos a bajas presiones de servicio y aceros fundidos. Recomendado para unir los siguientes materiales base: Aceros Estructurales Para recipientes Aceros fundidos Material base EN 10025 S185-S355J2G3, (St33-St52.3) EN 10028-2 P235GH- P295GH (HI, HII, 17Mn4, 19Mn5) DIN 1681 GS-38, GS-70

Propiedades mecnicas del metal depositado, sin tratamiento trmico: Nomenclatura UNION S 1 UNION S 2 UNION S 3 Recomendaciones: El fundente se puede usar directamente del saco, en caso de almacenaje en horno de conservacin. En caso de fundente hmedo se debe secar aproximadamente 2 h a 300 350C, antes del uso. Anlisis qumico del depsito en %: Alambre UNION S 1 Metal depositado UNION S 2 Metal depositado UNION S 3 Metal depositado UNION S 2 Mo Metal depositado C 0,10 0,06 0,10 0,06 0,12 0,07 0,10 0,06 Si 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 Mn 0,50 0,90 1,00 1,40 1,50 1,60 1,00 1,40 Mo 0,50 0,45 Clasificacin del metal depositado segn DIN 8557 AWS A 5.17 SFA 5.17 AWS A 5.23 SFA 5.23 UP Y 35 32 S 1 BAR 1 77 F 6 A 0 EL 12 UP Y 38 32 S 2 BAR 1 77 F 7 A O EM 12 UP Y 42 32 S 3 BAR 1 76 F 7 A O EM 12 K UP Y 46 32 S 2 Mo BAR 1 77 F 8 A O EA 2 A 2 Lmite de Carga de elasticidad rotura >=N/mm 2 > =N/mm 2 360 400 420 460 480 500 Alargamiento l0=5d0 % 22 22 22 Impacto Resiliencias en joules Test CVN + 20C 80 -130 80 -130 60 -110 0C 47-100 47-100 47-70 - 20C 28 - 60 28 - 60 28 - 50

Tambin puede ser utilizado como capa de colchn en combinacin con revestimientos duros. Caractersticas BHLER MX 70T4 es un electrodo tubular auto-protegido de baja penetracin ms all de la raz de la soldadura, lo que le permite ser utilizado en juntas o uniones que han sido mal ajustadas. Presenta excelente soldabilidad en uniones en V en posicin plana y filete horizontal con fcil desprendimiento de escoria. Tiene un arco suave y estable. El depsito por su bajo contenido de azufre es muy resistente a grietas en caliente. BHLER MX 70T4 puede usarse para pases sencillos o mltiples. Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,30 Mn < 1,75 Si < 0 ,60 P < 0,03 S < 0,03 Al < 1,80 V < 0.08 Cu < 0.35 Fe Resto

Propiedades mecnicas del depsito. Resistencia a la traccin > 480 Mpa Tipo de corriente: (=+) 1G Voltaje (V) 26 - 30 26 - 30 26 - 30 Stick-out (mm) 35 - 40 35 - 40 35 - 40 2F Lmite de elasticidad > 400 Mpa Alargamiento > 22 % Posiciones de soldaduras

Parmetros recomendados Dimetro 2,0 2,4 2,8 Corriente (A) 180 - 260 230 - 300 270 - 340

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Grupo 3Electrodos (SMAW) para soldar aceros aleados.

Especificacin EN 499 AWS A5.5 : : ~E MnMo B 4 2 H5 ~E8018-D3

UTP 62Electrodo bsico especial para uniones sujetas a altos esfuerzos.

ndice por productoElectrodos (SMAW) para alta resistencia (30A) Nomenclatura UTP 62 UTP 6020 UTP 8018 C3 UTP 10018 D2 UTP 12018 M AWS A5.5: E8018-D3 A5.5: E11018M A5.5: E8018-C3 A5.5: E10018-D2 A5.5: E12018M EN / ISO/ DIN EN 499: ~E MnMo B 4 2 H5 ............................... ............................... ............................... ............................... Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 53 54 55 56 57

Campo de aplicacin UTP 62 se recomienda para unin y reparacin en la construccin de mquinas, calderas, aceros fundidos, as como aceros estructurales de grano fino con resistencia a la traccin de 450 hasta 700 MPa. Tambin se utiliza entre otros, para los siguientes aceros: ASTM A 209 Gr. T1 A 204 Gr. A/B A 302 Grs. A /B DIN 15 Mo 3 16 Mo 3 Material de base Resistentes a la temperatura Placas para recipientes a presin Placas para recipientes a presin

UTP 62 tambin se puede usar como colchn base en la aplicacin de revestimiento duro sobre piezas de acero al carbono. Caractersticas UTP 62 se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente. La escoria se quita con facilidad. La superficie de los cordones es lisa y sin socavaciones. El depsito es a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento Aprox. 120%. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa > 550 C < 0,12 Si < 0,80 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa > 460 Ni < 0,90 Alargamiento ( l = 4d ) % > 19 Mo 0,40 0,65 Mn 1,0 1,8

Electrodos (SMAW) para alta temperatura (30B) Nomenclatura UTP 640 UTP 641 UTP 642 UTP 8015 B6 UTP 8015 B8 UTP 8018 C1 UTP 9018 D1 AWS A5.5: E9018-B3 A5.5: E8018-B2 A5.5: E7018-A1 A5.5: E8015-B6 A5.5: E8015-B8 A5.5: E8018-C1 A5.5: E9018-D1 EN / ISO/ DIN ISO 3580 A: ECrMo2 ISO 3580 A: ECrMo1 ............................... ISO 3580 A: ECrMo5 ISO 3580 A: ECrMo9 ............................... ............................... Proceso SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW Pg 58 59 60 61 62 63 64

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Electrodos (SMAW) para baja temperatura (30D) Nomenclatura UTP 76 AWS A5.5: E8018-C2 EN / ISO/ DIN ............................... Proceso SMAW Pg 65

Instrucciones para soldar Limpiar perfectamente la zona por soldar. Se debe soldar con arco corto, no se debe oscilar ms de tres veces el dimetro del ncleo del electrodo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 250 a 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento En paredes con espesor > 10 mm se debe precalentar a una temperatura > 100C. Tratamiento trmico El relevado de esfuerzos se debe efectuar a una temperatura entre 600 y 650C durante 1 hora por cada pulgada de espesor. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 80 - 110 3,2 x 350 110 - 140 4,0 x 450 140 - 190 5,0 x 450 190 - 240


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Especificacin AWS A5.5 : E11018M

UTP 6020Electrodo con bajo contenido de hidrgeno y con alta resistencia a la traccin (800 MPa).

Especificacin AWS A5.5 : E8018-C3

UTP 8018 C3Electrodo bsico para soldar materiales con lmites de cedencia >550 MPa y aceros con temperaturas de servicio -40C.

Campo de aplicacin UTP 6020 se recomienda para la construccin y reparacin de aceros de grano fino, bonificados, con una resistencia a la traccin de 780-860 MPa.Tambin se pueden soldar aceros de baja aleacin. Se puede emplear en aceros que se endurecen por trabajo en fro. En la construccin de puentes, tuberas, tanques esfricos para gas licuado, as como instalaciones con temperaturas de operacin hasta -40C. Caractersticas UTP 6020 se aplica fcilmente en todas las posiciones, excepto vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento 115%. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 690 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 610 - 690 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 20 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 50C > 20

Campo de aplicacin UTP 8018 C3 es un electrodo bsico (bajo contenido de hidrgeno) diseado para aceros que estn expuestos a bajas temperaturas, manteniendo una buena ductilidad. Se puede utilizar para uniones en aceros de baja aleacin y en ductos de transportacin de hidrocarburos. UTP 8018 C3 se aplica satisfactoriamente entre otros, en los aceros indicados a continuacin: API Especificacin 5L X46 X52 X56 X60 X65 X70 Caractersticas UTP 8018 C3 se suelda en todas posiciones, excepto vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Sus cordones tienen una buena apariencia sin poros ni salpicaduras. Depsito tenaz a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 550 C < 0,12 Si < 0,8 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 470 - 550 Mn 0,4 1,25 Ni 0,8 1,0 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 24 Cr < 0,15 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 40C > 20 Mo < 0,35 V < 0,05 ISO 3183 L320 L360 L390 L415 L450 L485

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,10 Si < 0,60 Mn 0,75 1,70 Mo 0,25 0,50 Ni 1,40 2,10 Cr < 0,35 V < 0,05

Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. La oscilacin del electrodo no debe ser mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Aceros de grano fino bonificados, se deben precalentar a una temperatura mnima de 100C, siempre y cuando el espesor de la placa sea entre 10-15 mm. En espesores mayores y con contenido de carbono > 0,25% se recomienda precalentar a una temperatura de 250C. Tratamiento trmico Si hubiera necesidad de llevar a cabo un tratamiento trmico posterior a la soldadura, ste se debe hacer de acuerdo a los requerimientos del material base al cual se sold. Tipo de corriente: Posiciones de soldaduras (=+) 1G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220 2F 2G 3G 4G

Anlisis estndar del depsito (% en peso)

Instrucciones para soldar Limpie el rea por soldar desengrasndola perfectamente. Mantenga el arco corto y el electrodo ligeramente inclinado en direccin al avance. La oscilacin del electrodo no debe sobrepasar dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 200 a 300C de 2 a 3 h. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 90 - 130 4,0 x 450 130 - 180 5,0 x 450 170 - 230

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Especificacin AWS A5.5 : E10018-D2

UTP 10018 D2Electrodo bsico aleado al MnNiMo.

Especificacin AWS A5.5 : E12018M

UTP 12018 MElectrodo bsico de bajo hidrgeno y alta resistencia a la traccin (> 830 Mpa).

Campo de aplicacin UTP 10018 D2 es un electrodo diseado para aceros con alta resistencia a la tensin (690 MPa) y aceros aleados con Mn-Ni-Mo. Se recomienda para la unin y reparacin de aceros que trabajan a alta temperatura como son vlvulas para calderas, fundiciones, forjas y aceros estructurales aleados. UTP 10018 D2 se aplica satisfactoriamente, entre otros en el siguiente acero: ASTM A 487 Gr.4 clase E Caractersticas UTP 10018 D2 tiene un revestimiento bsico que ofrece alta resistencia a la absorcin de humedad, lo que ayuda a prevenir fisuracin por hidrgeno retenido. Alta tenacidad a temperaturas hasta 50C. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. UTP 10018 D2 Se aplica en todas posiciones, excepto la vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. Propiedades mecnicas del depsito con tratamiento trmico a 620C Resistencia a la traccin MPa. > 690 C < 0,15 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. > 600 Si < 0,80 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 16 Mo 0,25 0,45 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 50C > 20 Ni < 0,90 SAE/AISI 4130

Campo de aplicacin UTP 12018M se recomienda para la construccin y reparacin de aceros de grano fino, bonificados, con una resistencia a la traccin de 840-890 MPa. Tambin se utiliza para aceros de baja aleacin similares, aceros templados y aceros que se endurecen con trabajo en fro. Algunas de las aplicaciones especiales de UTP 12018M son la unin de partes para maquinaria de construccin. Adems se puede utilizar en el montaje de puentes, tuberas a presin, tanques esfricos para gas licuado, as como en instalaciones con temperatura de trabajo a -50C. Caractersticas UTP 12018M se aplica fcilmente en todas posiciones, excepto la vertical descendente. Fcil separacin de la escoria. Depsito tenaz y a prueba de grietas. La punta de encendido del electrodo ayuda a la eliminacin de poros en el inicio del arco. Rendimiento 115%. Propiedades mecnicas tpicas del depsito Resistencia a la traccin MPa. > 830 Lmite de Cedencia (0.2%) MPa. 745 - 830 Alargamiento ( l = 4d ) %. > 18 Tenacidad Charpy en V Joules (J) a 50C > 20

Anlisis estndar del depsito (% en peso) C < 0,10 Si < 0,60 Mn 1,30 2,25 Ni 1,75 2,50 Cr 0,30 1,50 Mo 0,30 0,55 V < 0,05

Anlisis estndar del depsito (% en peso) Mn 1,65 2,0

Instrucciones para soldar Limpiar la zona por soldar desengrasndola perfectamente. Mantener un arco corto. Utilice slo electrodos secos. Electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, se deben secar a una temperatura entre 200 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin similar se debe realizar un precalentamiento > 100C de acuerdo a su espesor. Tratamiento trmico El tratamiento trmico posterior a la soldadura, se debe realizar a una temperatura de 620C. Posiciones de soldaduras Tipo de (=+) corriente: 1G 2F 2G 3G 4G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 2,4 x 350 70 - 100 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 180 - 220

Instrucciones para soldar Mantener el arco corto. La oscilacin del electrodo no debe se mayor a dos veces el dimetro del ncleo. Utilice slo electrodos secos. Electrodos hmedos por haber estado expuestos al medio ambiente, se deben secar a una temperatura entre 250 y 300C de 2 a 3 h. Precalentamiento Al soldar aceros de una composicin semejante, se debe realizar un precalentamiento > 100C de acuerdo a su espesor. Tratamiento trmico Si se requiere realizar a un tratamiento trmico posterior a la soldadura, se debe llevar a cabo a una temperatura de 620C. Posiciones de soldaduras Tipo de corriente: (=+) 1G Parmetros recomendados Electrodo Amperaje x L (mm) (A) 3,2 x 350 100 - 140 4,0 x 450 140 - 180 5,0 x 450 190 - 220 2F 2G 3G 4G

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Especificacin AWS A5.5 ISO 3580 A : : E9018-B3 ECrMo2

UTP 640Electrodo bsico al CrMo resistente a la temperatura y a la corrosin.

Especificacin AWS A 5.5 ISO 3580 A : : E8018-B2 ECrMo1

UTP 641Electrodo bsico al CrMo resistente a la temperatura y a la corrosin.

Campo de aplicacin UTP 640 con fundente bsico y bajo contenido de hidrgeno, se utiliza para unin y reparacin de aceros resistentes a la temperatura como son: recipientes a presin, calderas, tuberas, aceros fundidos y forjados con 2-3% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de hasta 550C en las instalaciones de desintegracin con hidrgeno (hydrogen cracking) en la indust

manual tecnico 2011 1a parte

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