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Controlador de Paralelismomod. MFC-200/P

Manual Técnico

Licht

Rev. A2 (23–01–09) Manual Técnico MFC-200/P 1

Conteúdo

1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2 Modelos disponíveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3 Princípio de operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4 Operação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.1 Indicações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.2 Comandos manuais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.3 Configuração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.4 Calibração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84.5 Reset de parâmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5 Parâmetros programáveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95.1 Comunicação MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105.2 Comunicação DNP3 (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

6 Condições de erro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.1 Erro de sincronismo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.2 Desvio de posição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.3 Erro de configuração . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.4 Erro de comunicação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

A Especificações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

B Alojamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

C Diagramas de conexões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

D Ficha de ajustes (MFC-200/P/1 e MFC-200/P/b) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

E Ficha de ajustes (MFC-200/P/2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

F Registradores MODBUS (MFC-200/P/2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

G Registradores MODBUS (MFC-200/P/b) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Licht http://[email protected]


1 Introdução

O controlador MFC-200/P foi desenvolvido pela Licht para controle e supervisão de pa-ralelismo de transformadores de potência trifásicos e bancos de transformadores mono-fásicos. O MFC-200/P pode incorporar até 6 saídas de corrente para retransmissão dosinal de posição, 14 relés para lógica eletromecânica e interface RS485 para supervisão econtrole remoto.

O controle de paralelismo é feito através do princípio Mestre-Comandado, no qual asposições de comutadores são mantidas sincronizadas. Para tanto, admitimos que os trans-formadores envolvidos têm a mesma corrente nominal, mesmo número de derivações eintervalo igual de tensão por derivação. A posição de cada comutador é lida diretamentede seu disco potenciométrico ou indiretamente através de um sinal de corrente (tipicamen-te 4-20 mA) ou sinais BCD (contatos secos sem tensão), conforme especificação do cliente.Durante o controle de paralelismo, a posição do comutador Mestre é comparada com ados comutadores Comandados. Quando diferenças são notadas, comandos em forma depulsos são enviados para os comutadores Comandados.

Na arquitetura MFC-200/P, cada controlador é responsável por um transformador trifási-co ou um banco trifásico de transformadores monofásicos. Existe uma equivalência Banco↔ Transformador Trifásico, tal que todas as descrições desse manual se aplicam a ambasas configurações.

O MFC-200/P compartilha o mesmo fator de forma reduzido de outros controladoresLicht para transformadores, como o relé regulador MFC-200/R e o controlador de tem-peratura MFC-200/T. Todos os sinais que entram e saem do controlador são isoladosgalvânicamente dois a dois, impedindo que ruídos e transitórios sejam transferidos entresubcircuitos ou retransmitidos a outros equipamentos.

Figura 1.1 Controlador MFC-200/P



2 Modelos disponíveis

Para melhor atender às necessidades do mercado, o controlador de paralelismo MFC-200/P está disponível em 3 variantes:

1. MFC-200/P/1: controlador para um único transformador trifásico, desenvolvidopara uso em rede com outros MFC-200/P/1 ou MFC-200/P/b.

2. MFC-200/P/2: controlador para um par de transformadores trifásicos, sem opçãode rede.

3. MFC-200/P/b: controlador para bancos trifásicos de transformadores monofásicos,desenvolvido para uso em rede com outros MFC-200/P/1 ou MFC-200/P/b.

Observamos que a funcionalidade de comunicação com sistemas supervisórios está dispo-nível em todos os modelos, não exige hardware adicional e independe da interconexão dosMFC-200/P em rede.

Todos os controladores MFC-200/P possuem as mesmas especificações de hardware eparametrização. Logo, qualquer dispositivo pode ser customizado segundo especificaçõesde compra para atender a necessidades especiais de leitura de posição, transmissão àdistância e protocolos de comunicação.



3 Princípio de operação

Caso Geral

A operação de transformadores em paralelo pode ser motivada por necessidades de expan-são, redundância ou conveniência. Para que esta seja viável, as tensões nos enrolamentossecundários devem ser muito próximas – caso contrário, os transformadores de tensãomais baixa se transformarão em cargas para os de tensão mais alta, originando correntesde circulação.

O controlador MFC-200/P é destinado a transformadores de potência com comutadoresde derivações em carga. Estes podem ajustar a sua relação de transformação conforme suascargas se alteram, garantindo boa regulação. O princípio de operação Mestre-Comandadoadmite que os transformadores envolvidos têm comutadores com o mesmo número detaps, e que cada tap corresponde a um mesmo intervalo de tensão. Logo, garantimos aminimização das correntes de circulação ao operar os transformadores em posições iguais.

No princípio Mestre-Comandado, um transformador denominado Mestre é escolhido comoreferência. Os demais, denominados comandados, têm sua posição ajustada automatica-mente de modo a acompanhar o Mestre. O controle de paralelismo é síncrono, pois to-dos os comutadores (sejam eles mestres ou comandados) recebem comandos simultâneos.Transformadores podem ser retirados do paralelismo se colocados em modo Individual, ecompletamente ignorados se configurados como Desligados.

Algumas situações excepcionais são detectadas e tratadas. Estas podem variar desde fa-lhas de comutadores (por exemplo, quando um transformador Comandado não obedececomandos para seguir seu Mestre) até falhas de configuração (por exemplo, a existênciade um Mestre sem Comandados ou Comandados sem Mestre).

TransformadorMestre

Posição 9

TransformadorComandadoPosição 9

TransformadorIndividualPosição 5

Figura 3.1 Paralelismo de Transformadores Trifásicos



Bancos Trifásicos de Transformadores Monofásicos

Um caso particular de paralelismo se dá em bancos trifásicos formados por transforma-dores monofásicos. Cada banco é formado por três transformadores monofásicos e seusrespectivos comutadores de derivações em carga. Cada banco deve se comportar como umtransformador trifásico. Logo, cada fase de um banco deve apresentar a mesma tensãoem seu secundário. Isso implica que as três fases de um banco devem estar no mesmotap. Para que bancos estejam sincronizados, comutadores dos diferentes bancos tambémdevem estar em posições numéricamente iguais.

Para os fins de paralelismo, cada banco tem uma identidade de Mestre, Comandado,Individual ou Desligado. A equivalência Banco ↔ Transformador Trifásico só deixa de serválida em bancos configurados como Desligados. Caso contrário, o MFC-200/P sempretentará manter as três fases de um banco na mesma posição numérica.

MestreFase A

Posição 9

MestreFase B

Posição 9

MestreFase C

Posição 9

ComandadoFase A

Posição 9

ComandadoFase B

Posição 9

ComandadoFase C

Posição 9

Figura 3.2 Paralelismo de Bancos Trifásicos

Comandos Manuais

Transformadores ou bancos configurados nos modos Mestre ou Individual podem ser co-mandados manualmente por um operador. Esse comando pode ser local (pelo teclado)ou remoto (pela interface RS485). No caso de bancos, o comando é repetido para as trêsfases.

Se algum comutador Comandado não obedecer aos comandos de mudança de tap, o MFC-200/P impedirá novas alterações de posição e sinalizará a condição de erro. Nesse cenário ooperador deve realizar o paralelismo manualmente, reconfigurando o transformador comoIndividual até que o problema seja solucionado.



4 Operação

4.1 Indicações

Durante a operação normal, o MFC-200/P indica a posição de seu canal, modo de operação(Mestre, Comandado, Individual) e, se aplicável, indicação do comando subir (↑) ou baixar(↓) tap. A figura 4.1 apresenta um exemplo de indicação.

Figura 4.1 Painel frontal

Canais de transformadores trifásicos são indicados pelo seu número. Canais de bancos sãoindicados pelo número e fase – por exemplo, o canal 2B corresponde à fase B do banco2. A fase A é a fase de referência, tal que as fases B e C são comandadas de forma aacompanhá-la.

Se o MFC-200/P for configurado para um transformador trifásico, a indicação do canalé mostrada de forma fixa. Se for configurado para um banco de transformadores mono-fásicos, a indicação alterna entre as três fases. Em situações de alarme, o display alternaentre uma mensagem de erro e a indicação de canal, seja qual for a configuração.

4.2 Comandos manuais

Transformadores trifásicos ou bancos trifásicos de transformadores monofásicos configu-rados como Mestre ou Individual podem ser comandados diretamente pelo MFC-200/Patravés de um comando manual. Se o transformador ou banco estiver configurado comoComandado ou Desligado, o comando nada faz. No caso de controladores MFC-200/P/2,comandos manuais agem sobre o par mestre/comandado, alterando simultaneamente aposição de ambos. Observamos que comandos manuais somente são aceitos se não houverfalha de sincronismo entre os comutadores.



Para realizar um comando manual, pressione a tecla ↑ ou ↓.

É possível comandar manualmente uma única fase de um banco trifásico. Para isso, pri-meiro certifique-se que o canal se encontra configurado como Desligado (será emitida umamensagem de erro se este não for o caso). A seguir, pressione a tecla P e escolha o itemComando Manual no menu de configuração. Escolha então a fase a ser comandada (A, Bou C), selecionando-a com a tecla P. O comando é dado com a tecla ↑ ou ↓. A seqüênciapode ser cancelada a qualquer momento pressionando a tecla C.

Também é possível comandar manualmente um dado transformador controlado por umMFC-200/P/2. Para isso, primeiro certifique-se que o canal a ser comandado esteja con-figurado como Individual (será emitida uma mensagem de erro se este não for o caso). Aseguir, pressione a tecla P e escolha o item Comando Manual no menu de configuração.Escolha então o transformador a ser comandado (1 ou 2), selecionando-o com a tecla P. Ocomando é dado com a tecla ↑ ou ↓. A seqüência pode ser cancelada a qualquer momentopressionando a tecla C.

TransformadorMestre

↑ Posição 7 ↑



Figura 4.2 Exemplo de Comando Subir (Antes)

TransformadorMestre

Posição 8



Figura 4.3 Exemplo de Comando Subir (Depois)

4.3 Configuração

O MFC-200/P possui 4 teclas que permitem acessar toda sua funcionalidade. O procedi-mento para a configuração de qualquer parâmetro é o seguinte:

1. Pressione a tecla P para entrar no modo de programação.2. Usando as teclas ↑ e ↓, escolha o parâmetro desejado.



3. Pressione novamente P para confirmar a escolha do parâmetro.4. Escolha a configuração desejada usando ↑ e ↓.

Caso o valor seja numérico, pressione P após escolher cada dígito.5. Confirme pressionando P.

A qualquer momento a operação pode ser cancelada pressionando a tecla C.

4.4 Calibração

Antes de ser colocado em operação, o MFC-200/P deve ser calibrado para o disco poten-ciométrico do comutador. Para tanto, execute o seguinte procedimento:

1. Energize o dispositivo com a tecla ↑ ou ↓ pressionada.2. Será exibida a mensagem Tap Min. Fase A, acompanhada de um valor propor-

cional à resistência lida. Leve o comutador da fase A ao tap mínimo. Quando aleitura estiver estabilizado, pressione a tecla P.

3. Será exibida a mensagem Tap Max. Fase A, acompanhada de um valor propor-cional à resistência lida. Leve o comutador da fase A ao tap máximo. Quando aleitura estiver estabilizado, pressione a tecla P.

4. Repita o procedimento para as fases B e C.

A calibração garante leituras precisas, independemente do comprimento e bitolas dasconexões. Recomendamos que o procedimento seja repetido sempre que o cabeamento foralterado de forma significativa.

4.5 Reset de parâmetros

O MFC-200/P pode ser levado às configurações de fábrica com um reset de parâmetros.Esse procedimento também reseta a senha para AAAA. Para tanto, energize o dispositivocom a tecla C pressionada.



5 Parâmetros programáveisO MFC-200/P foi desenvolvido visando proporcionar ao usuário do produto a maior ver-satilidade possível, de forma que toda a supervisão e configuração do sistema possa serexecutada no próprio aparelho ou à distância pelos canais de comunicação existentes.

A seguir definimos todos os parâmetros configuráveis pelo usuário:

Modo de Paralelismo (somente MFC-200/P/1 e MFC-200/P/b)

Opções: Mestre, Comandado, Individual ou DesligadoDescrição: Seleciona se o canal opera como Mestre, Comandado, Individual ou Desligado.

Modo Trafo 1, 2 (somente MFC-200/P/2)

Opções: Mestre, Comandado, Individual ou DesligadoDescrição: Seleciona o modo de paralelismo dos transformadores 1 e 2.

Número de PosiçõesOpções: 2 a 50Descrição: Configura o número de posições do comutador.

Tempo de Erro de SincronismoOpções: 5 a 100 sDescrição: Tempo contado a partir do momento em que se constata que um canal co-mandado não acompanhou o mestre, até o momento em que indica erro de sincronismo.

Tempo de Erro de ConfiguraçãoOpções: 5 a 100 sDescrição: Tempo contado a partir do momento em que uma configuração inválida foiinserida até o momento em que indica erro de configuração.

Endereço do Dispositivo (somente MFC-200/P/1 e MFC-200/P/b)

Opções: 0 a 15Descrição: Configura o endereço correspondente a este canal do MFC-200/P. Cada co-mutador ou banco deve ter um MFC-200/P configurado com endereço único. Um conjuntode MFC-200/P pode tratar até 16 transformadores trifásicos ou bancos trifásicos de trans-formadores monofásicos.

Corrente de Saída (se existentes)

Opções: 0-1, 0-5, 0-10, 0-20, 4-20 mADescrição: Refere-se às várias escalas de loop de corrente programáveis.



Configuração do Relé 12, 13, 14Opções: Ver tabela abaixo.Descrição: Define a condição de atuação dos relés programáveis 12, 13 e 14.

Condição de Atuação Local de Ocorrência Estado Padrão

Erro de SincronismoTransformador ou banco

NANF

Qualquer MFC-200/PNANF

Erro de ConfiguraçãoTransformador ou banco

NANF


Erro de ComunicaçãoTransformador ou banco

NANF


Desvio de PosiçãoTransformador ou banco

NANF


Operação NormalTransformador ou banco

NANF


5.1 Comunicação MODBUS

Parâmetro: Baud RateOpções: 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 bps.Descrição: taxa de bits para a comunicação RS485.

Parâmetro: FormatoOpções: 8N1, 8E1, 8O1, 8N2.Descrição: formato de transmissão de cada símbolo, onde:

8N1: 8 bits de dados, sem paridade, 1 bit de parada. 8E1: 8 bits de dados, paridade par, 1 bit de parada.



8O1: 8 bits de dados, paridade ímpar, 1 bit de parada. 8N2: 8 bits de dados, sem paridade, 2 bits de parada.

Parâmetro: EndereçoOpções: 1 a 247.Descrição: endereço do MFC-200/P no bus MODBUS.

5.2 Comunicação DNP3 (opcional)

Nota: os nomes dos parâmetros DNP3 foram mantidos no original em inglês para evitardúvidas relativas à terminologia usada na norma.

Parâmetro: Baud RateOpções: 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 bps.Descrição: taxa de bits para a comunicação RS-485.

Parâmetro: FormatOpções: 8N1, 8E1, 8O1, 8N2.Descrição: formato de transmissão de cada símbolo, onde:

8N1: 8 bits de dados, sem paridade, 1 bit de parada. 8E1: 8 bits de dados, paridade par, 1 bit de parada. 8O1: 8 bits de dados, paridade ímpar, 1 bit de parada. 8N2: 8 bits de dados, sem paridade, 2 bits de parada.

Parâmetro: AddressOpções: 0x0000 a 0xFFEF.Descrição: endereço do MFC-200/P em notação hexadecimal.

Parameter: Application Layer ConfirmationOptions: Only when transmitting events or multi-fragment responses, Always.Description: Seleciona quando o MFC-200/P deve requisitar confirmações da camadade aplicação.

Parameter: Maximum Inter-Octet GapOptions: 2 a 100 ms.Description: A norma DNP3 estabelece que quadros não devem ter pausas entre bytes(inter-octet gaps). De acordo com a especificação, o MFC-200/P nunca insere pausas



entre bytes. No entanto, disponibilizamos a opção de tolerar pausas durante a recepção.Quadros com pausas maiores que Maximum Inter-Octet Gap são silenciosamente ignorados.

Parameter: Backoff Delay (Fixed)Options: 1 a 100 ms.Description: Veja a descrição de Backoff Delay (Random).

Parameter: Backoff Delay (Random)Options: 1 a 100 ms.Description: O MFC-200/P foi projetado para enlaces com topologia de bus, onde maisde um escravo pode transmitir. Um mecanismo de espera (backoff) é implementado paraprevenir colisões. Antes de transmitir, o MFC-200/P espera até que a linha se torne ociosa.Ao detectar a ociosidade, espera Tdelay = Tfixed+Trandom ms, onde Tfixed é o fixed backoffdelay, e Trandom é um valor aleatório, uniformemente distribuído entre 0 e o parâmetrorandom backoff delay. Se após Tdelay ms a linha ainda estiver ociosa, o MFC-200/P iniciaa transmissão.

Parameter: Insert Inter-frame GapOptions: Never, Always.Description: A norma DNP3 estabelece que pausas entre quadros são desnecessárias.No entanto, já foram observados mestres que ignoram quadros quando nenhuma pausaentre quadros é fornecida. Essa opção permite a comunicação com tais mestres. Seu usoé desencorajado, pois pausas forçadas implicam em backoff delays forçados.



6 Condições de erro

6.1 Erro de sincronismo

Erros de sincronismo ocorrem quando um ou mais comutadores Comandados deixam deseguir seu Mestre, apesar de comandos para fazê-lo. Estes podem ocorrer entre transfor-madores trifásicos ou entre a fases de um banco formado por transformadores monofásicos.

Erros de sincronismo somente são acusados após a expiração do Tempo de Discrepância,que é configurado pelo usuário.

Possíveis causas:

. Falha nas ligações entre relés sobe/desce e o comutador.

. Falha no comutador, que deixa de realizar uma mudança de tap.

. Comutador individual configurado incorretamente como Comandado.

. Mudança de tap realizada manualmente no comutador e não através do controladorde paralelismo.

6.2 Desvio de posição

Desvios de posição são caracterizados por leituras que fogem consideravelmente do valorideal de um degrau. Apesar de tipicamente não causarem erro de posição, sugerem falhana leitura do disco potenciométrico, seja ela por calibração, falha no comutador ou nasconexões.

Possíveis causas:

. Interferência nos cabos devido à falta de blindagem.

. Interferência nos cabos devido à falta de aterramento da blindagem.

. Aterramento dos cabos em mais de um ponto.

. Mau contato nos cabos.

. O MFC-200/P não foi recalibrado após alteração dos cabos.

6.3 Erro de configuração

Erros de configuração podem ocorrer nos seguintes cenários:



. Configuração de canais Comandados sem Mestre.

. Configuração de canal Mestre sem Comandados.

. Configuração de mais de um Mestre.

6.4 Erro de comunicação

Erros de comunicação são caracterizados por falhas na comunicação serial (RS485) en-tre os controladores MFC-200/P. Como cada MFC-200/P é responsável por um únicotransformador ou banco, estes devem se comunicar para que o paralelismo seja efetuadocorretamente. Possíveis causas para erros de comunicação são:

. Mais de um MFC-200/P configurado com o mesmo endereço.

. Falha na alimentação de um ou mais MFC-200/P.

. Falha nas conexões entre MFC-200/P.

. Interferência na comunicação devido à falta de blindagem.

. Inferferência na comunicação devido à falta de aterramento da blindagem.

. Aterramento da blindagem em mais de um ponto.

. Defeito em um ou mais MFC-200/P.



A Especificações

Alimentação Isolada 80-260 Vca/Vcc.

Consumo 8 W

Temperatura de Operação -20 a 70 C (display LCD)-40 a 85 C (display VFD)

Grau de Proteção IP20

Fixação Trilho DIN 35 mm

Entrada de medição de tap Potenciométrica 2 fiosSinal de corrente (ex.: 4-20 mA)Sinal de tensão (ex.: 0-10 V)

Número de taps 2 a 50

Resistência do disco potenciométrico 8 a 1000 Ω

Resistência por tap 4 a 20 Ω

Dimensões (L x A x P) 100 x 75 x 110 mm

Peso 1.0 kg

Escalas DC 0-1, 0-5, 0-10, 0-20, 4-20 mA

Erro/Não-linearidade (entradas) 0.2% + 0.1% / 10 C

Erro/Não-linearidade (saídas) 0.2% + 0.1% / 10 C

Isolação Galvânica(60 Hz, 1 min.)

Saídas 2.0 kVComunicação 2.0 kV

Comunicação RS-485 - MODBUS RTU ou DNP39600, 19200, 38400, 57600, 115200 bps8N1, 8E1, 8O1, 8N2

Displays 2 linhas de 16 caracteres (5 mm).LCD com backlight ou VFD.

Relés 10 A @ 250 Vca, 0.5 A @ 125 VccIsolação galvânica: 2.0 kV, 60 Hz, 1 min.



B Alojamento



C Diagramas de conexões



Observações

A instalação de qualquer equipamento eletrônico em subestações deve atender às recomen-dações das normas pertinentes. A norma mais abrangente e atual é a IEC 61000-5-2:1997,que compreende resultados de décadas de pesquisas em laboratório e em campo. A seguirlistamos algumas das recomendações presentes nesta norma, e que devem ser observa-das em subestações de toda natureza. Recomendamos a leitura dos artigos e notas deaplicação para instalação que estão disponíveis on-line em nosso site.

a. Devem ser usados cabos blindados para as conexões do sensor potenciométrico,saídas de corrente, comunicação RS-485 e alimentação auxiliar.

b. Cabos devem estar segregados em bandejas ou canaletas de acordo com suas fun-ções. Em particular, cabos de potência nunca devem ser roteados na proximidadede cabos de sinal, ainda que estes estejam blindados. As distâncias mínimas quedevem ser observadas estão descritas na norma IEC 61000-5-2:1997 e em artigosdisponíveis on-line na página deste controlador.

c. A continuidade elétrica de cabos, canaletas, calhas e eletrodutos deve existir atéfreqüências da ordem de MHz ao longo de toda sua extensão, incluindo curvas ejunções. Para garantir esta continuidade, emendas e junções de cabos, canaletas eeletrodutos devem garantir contato elétrico ao longo de suas seções transversais, enunca em um só ponto. Em particular, emendas de canaletas devem ser feitas comchapas soldadas (ideal) ou parafusadas em múltiplos pontos (aceitável) e nuncadevem ser feitas com fios.

d. Caso cabos precisem ser emendados, a blindagem não deve ser interrompida. Blin-dagens devem ser emendadas de forma circular, de forma a preservar a malha deblindagem ao longo de 360.

e. Trechos sem blindagens (por exemplo, nas terminações de réguas de bornes) devemser os mais curtos possíveis.

f. Canaletas, calhas e eletrodutos devem ser eletricamente contínuos, e devem seraterrados em ambas extremidades. Esta configuração permite que canaletas, calhase eletrodutos simultaneamente ofereçam blindagem e trabalhem como condutoresparalelos.

g. Cabos blindados devem ter suas blindagens aterradas em ambas extremidades. Éimprescindível que a canaleta, calha ou eletroduto que contém cada cabo tambémesteja aterrada em ambas extremidades, de forma que trabalhe como condutor



paralelo. Na ausência de um condutor paralelo, a blindagem de cada cabo estaráexposta a correntes excessivas que comprometerão sua operação.

h. Pares RS-485 devem estar terminados em ambos extremos por resistores de 120 Ω.i. Dispositivos RS-485 devem formar um bus ou conexão ponto-a-ponto. Não devem

ser feitas redes com outras topologias (árvore, estrela, anel, etc.).j. Entradas para contatos secos devem estar livres de potenciais.



D Ficha de ajustes (MFC-200/P/1 e MFC-200/P/b)

Parâmetro Faixa de Ajuste AjusteModo de Paralelismo Mestre, Comandado, Individual, Desligado

Número de Posições 2 a 50

Tempo de Erro de Sincronismo 5 a 100 s

Tempo de Erro de Configuração 5 a 100 s

Endereço do Dispositivo 0 a 15

Corrente de Saída 0-1, 0-5, 0-10, 0-20, 4-20 mA

Configuração do Relé 12 (Ver tabela seção 5)



Endereço MODBUS 1 a 247

Formato MODBUS 8N1, 8E1, 8O1, 8N2

Baud Rate MODBUS 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 bps



E Ficha de ajustes (MFC-200/P/2)

Parâmetro Faixa de Ajuste AjusteModo Trafo 1 Mestre, Comandado, Individual, Desligado

Modo Trafo 2 Mestre, Comandado, Individual, Desligado

Número de Posições 2 a 50

Tempo de Erro de Sincronismo 5 a 100 s

Tempo de Erro de Configuração 5 a 100 s

Corrente de Saída 0-1, 0-5, 0-10, 0-20, 4-20 mA




Endereço MODBUS 1 a 247

Formato MODBUS 8N1, 8E1, 8O1, 8N2

Baud Rate MODBUS 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 bps



F Registradores MODBUS (MFC-200/P/2)

Holding Register Descrição Ajuste Multiplicador

1

Modo Trafo 1 0: Mestre1: Comandado2: Individual3: Desligado

1

2

Modo Trafo 2 0: Mestre1: Comandado2: Individual3: Desligado

1

3 Número de Posições 2 a 50 1

4 Tempo de Erro de Sincronismo 5 a 100 s 1

5 Tempo de Erro de Configuração 5 a 100 s 1

6 Endereço do Dispositivo 0 a 15 1

7

Loop de Corrente - Escala de Saída 0: 0-1 mA1: 0-5 mA2: 0-10 mA3: 0-20 mA4: 4-20 mA

1

8 Configuração do Relé 12 (Ver tabela seção 5) 1



101(read-only)

Posição Transformador 1 2 a 50 1

102(read-only)

Posição Transformador 2 2 a 50 1

103(read-only)

Erro de Sincronismo 0: não1: sim 1

104(read-only)

Desvio de Posição 0: não1: sim 1

105(read-only)

Erro de Configuração 0: não1: sim 1

201(write-only)

Comando Manual Paralelo ↑ (qualquer valor) 1

202(write-only)

Comando Manual Paralelo ↓ (qualquer valor) 1

203(write-only)

Comando Manual Individual ↑ 1: comanda trafo 12: comanda trafo 2 1

204(write-only)

Comando Manual Individual ↓ 1: comanda trafo 12: comanda trafo 2 1



G Registradores MODBUS (MFC-200/P/b)

Holding Register Descrição Ajuste Multiplicador

1 Modo de Paralelismo 0: Individual1: Desligado 1

2 Número de Posições 2 a 50 1

3 Tempo de Erro de Sincronismo 5 a 100 s 1

4 Tempo de Erro de Configuração 5 a 100 s 1

5 Endereço do Dispositivo 0 a 15 1

6

Loop de Corrente - Escala de Saída 0: 0-1 mA1: 0-5 mA2: 0-10 mA3: 0-20 mA4: 4-20 mA

1




101(read-only)

Posição Transformador A 2 a 50 1

102(read-only)

Posição Transformador B 2 a 50 1

103(read-only)

Posição Transformador C 2 a 50 1

104(read-only)

Erro de Sincronismo 0: não1: sim 1

105(read-only)

Desvio de Posição 0: não1: sim 1

106(read-only)

Erro de Configuração 0: não1: sim 1

201(write-only)

Comando Manual Paralelo ↑ (qualquer valor) 1

202(write-only)

Comando Manual Paralelo ↓ (qualquer valor) 1

203(write-only)

Comando Manual Individual ↑ 1: comanda trafo A2: comanda trafo B3: comanda trafo C

1

204(write-only)

Comando Manual Individual ↓ 1: comanda trafo A2: comanda trafo B3: comanda trafo C

1

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