MANUFAKTUR

Sumber: https://www.ball-europe.com/Production-process-of-beverage-cans.htm

The Can’s Body The Can’s LipsAlumunium Coils

Deep Drawing

Wall-ironing

Trimming

Washing

Outside coating

Printing

Drying

Internal Coating

Necking

Flanging

Testing for internal defects

Testing for holes and flange cracks

End Coating

Palletizing

Permukaan Alumunium Coils di lapisi dengan lubricant dan dilanjutkan ke deep-drawing press. Alumunium Coils tadi di potong, dan drawing ram menekan alumunium tadi dari lingkar cakran menjadi bentuk cangkir ceper

Cangkir ceper kemudian melalu proses wall-ironing untuk mengurangi ketebalan dari dinding kaleng. Dan juga memperpanjang bentuk kaleng.

Di proses washing, kaleng di bilas dengan pancaran air. Kemudian kaleng dikeringkan di temperatur 200derajat di oven pengering

Kaleng melalui proses outside coating dengan tujuan untuk melindungi dari korosi dan memenuhi design warna dari alumunium tergantung dari spesifikasi.

Drying oven proses ini terbagi menjadi 2 proses. Proses pemanasan untuk melenyapkan segala bentuk cairan dan juga tinta printing. Dan proses pendinginan untuk kaleng kembali ke temperature nya.

Di bagian atas dari kaleng, diameter harus di sempitkan sesuai design.

2 tipe cacat dari kaleng yaitu adanya lubang dan pinggiran yang rusak. Proses ini mengecek ada nya kecatatan tersebut dengan cahaya dari turret wheel Sama dengan proses sebelumnya,

di proses ini dengan CCD line scan camera siste. Kaleng yang gagal produksi akan dipisahkan.

Palet unit memasang sampai 23 layer untuk pak nya.