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Manutenção Corretiva, Preventiva, Preditiva e
DetectivaProf. Marcio Bacci
2015/2
Fonte Curso de Manutenção da Metal Mecânica, : www.norbertocefetsc.pro.br, ABRAMAN;Engenharia de Manutenção Teoria e Prática, Mário Jorge Pereira;
Manutenção Função Estratégica, Alan Kardec e Júlio Nascif
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É a atuação para a correção da falha ou do desempenho menor do que o esperado. Assim, não é necessariamente a manutenção de emergência, condições específicas:
a) Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variáveis operacionais;
b) Ocorrência de falha
Manutenção Corretiva
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A ação principal na manutenção corretiva é corrigir ou restaurar as condições de funcionamento do equipamento ou sistema. Pode então ser dividida em duas classes:
Manutenção Corretiva Não Planejada
Manutenção Corretiva Planejada
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Manutenção Corretiva Não Planejada é a
correção de FALHA de maneira
ALEATÓRIA.
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Também conhecida como Manutenção Corretiva Não Programada ou simplesmente Emergencial.
Implica altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar perdas de produção, perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manutenção.
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Quebras aleatórias podem ter consequencias
bastante graves para o equipamento ou processo.
Plantas industriais de processo contínuo (petróleo,
petroquímico, cimento, etc.) trabalham em altas
pressões, temperaturas, vazões, ou seja, a
quantidade de energia envolvida no processo é
considerável. Paradas abrupta pode comprometer o
funcionamento de outros equipamentos.
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Manutenção Corretiva Planejada é a
correção do desempenho menor do que o
esperado ou correção da FALHA por
decisão gerencial.
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A adoção de uma política de manutenção corretiva planejada pode advir de vários fatores:
Possibilidade de compatibilizar a necessidade da intervenção com os interesses da produção;
Aspectos relacionados com a segurança – a falha não provoca qualquer situação de risco para o pessoal ou para a instalação;
Melhor planejamento dos serviços;
Garantia da existência de sobressalentes, equipamentos e ferramental;
Existência de recursos humanos com a tecnologia necessária para a execução dos serviços e em quantidade suficiente, que podem, inclusive, ser buscados externamente.
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Quanto maiores forem as implicações da falha na segurança pessoal e operacional, nos custos intrínsecos, nos compromissos de entrega da produção, maiores serão as condições de adoção da política de manutenção corretiva planejada.
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Manutenção Preventiva
É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em INTERVALOS definidos DE TEMPO.
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Inversamente à política de Manutenção Corretiva, a Manutenção Preventiva procura obstinadamente evitar a ocorrência de falhas, ou seja, procura prevenir.
Em determinados setores, como aviação por exemplo, a adoção de manutenção preventiva é imperativa para determinados sistemas ou componentes, pois o fator segurança se sobrpõe aos demais.
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Fatores que devem ser levados em consideração para adoção de uma política de manutenção preventiva:
Quando não é possível a manutenção preditiva;
Aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação que tornam mandatória a intervenção, normalmente para substituição de componentes;
Por oportunidade em equipamentos críticos de difícil liberação operacional;
Riscos de agressão ao meio ambiente;
Em sistemas complexos e/ou de operação contínua.
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A manutenção preventiva será tanto mais conveniente quanto maior for a simplicidade na reposição; quanto mais altos forem os custos de falhas; quanto mais as falhas prejudicarem a produção e quanto maiores forem as implicações das falhas na segurança pessoal e operacional.
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Um ponto negativo com relação à manutenção preventiva é a introdução de defeitos não existentes no equipamento devido a:
Falha humana;
Falha de sobressalentes;
Contaminações introduzidas no sistema de óleo;
Danos durante partidas e paradas;
Falhas dos procedimentos de manutenção.
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Implementação da Manutenção Preventiva
Algumas etapas devem ser seguidas, como por exemplo:
Classificação dos ativos
Criação dos planos e instruções para a execução
Cadastros e demais registros em software de manutenção
Definição dos itens de controle para monitorar o desempenho
Decisão: criação do Planejamento e Controle da Manutenção
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Definição dos itens de controle para monitorar o desempenho:
Produtividade ou controle da mão de obra
Disponibilidade de máquinas e equipamentos
MTBF (Mean Time Between Failures) Tempo Médio entre Falhas
MTTR (Mean Time to Repair) Tempo Médio para Reparar
Custos de Manutençõ por Produto
Outros
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Exemplo: Usina de Itumbiara - Furnas
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GERÊNCIA DA DIVISÃOITUMBIARA
4 SUPERVISORES DE SUBESTAÇÃO1 SUPERVISOR DE LT
2 SUPERVISORES DE USINAUSINA DE CORUMBÁ - 1 SUPERVISOR
USINA DE MANSO - 1 SUPERVISOREQUIPE SUBESTAÇÃO
10 TÉCNICOS ITUMBIARA4 TÉCNICOS SE BANDEIRANTES
4 TÉCNICOS USINA DE CORUMBÁ3 TÉCNICOS USINA DE MANSO
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TOTAL DE EQUIPAMENTOSTRANSFORMADORES TRIFÁSICOS 17
TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS 73
REATOR TRIFÁSICO 01
REATORES MONOFÁSICOS 27
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL 268
TRANSFORMADORES DE CORRENTE 420
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TOTAL DE EQUIPAMENTOSDISJUNTORES POR TIPO DE ACIONAMENTO
ÓLEO 36AR COMPRIMIDO 18
MOLA 78ABERTURA AR – FECHAMENTO MOLA 5
SECCIONADORAS TRIPOLARES 544SECCIONADORAS MONOPOLARES 44
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TOTAL DE EQUIPAMENTOS
BANCO DE CAPACITORES SHUNT 01
BANCO DE CAPACITORES SÉRIE 05
COMPENSADORES ESTÁTICOS 02
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NÍVEIS DE TENSÃO13,8 KV – SERVIÇO AUXILIAR
TRANSMISSÃO138 KV230 KV345 KV500 KV
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PLANO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
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TRANSFORMADORES E REATORESENSAIOS NO ÓLEO ISOLANTE
ANÁLISE CROMATOGRÁFICA DO ÓLEO 6 MESESENSAIO RIGIDEZ DIELÉTRICA - TEOR DE ÁGUA 2
ANOSENSAIO TENSÃO INTERFACIAL 2 ANOS
ENSAIO DE CONTAGEM DE PARTÍCULAS 8 ANOSENSAIO 2FURFURALDEIDO - DBPC 4 ANOS
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TRANSFORMADORES MANUTENÇÃO 6 ANOS
MANUTENÇÃO NO COMUTADOR SOB CARGA ENSAIO DOBLE NAS BUCHAS
TESTE DOS ACESSÓRIOS
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REATORESMANUTENÇÃO 6 ANOS
ENSAIO DOBLE NAS BUCHASTESTE DOS ACESSÓRIOS
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DISJUNTORES ACIONAMENTO AR COMPRIMIDO
MANUTENÇÃO 6 ANOSENSAIO DE TEMPO DE OPERAÇÃO
ENSAIO DE RESISTÊNCIA DOS CONTATOSTESTE DOS PRESSOSTATOS
VERIFICAR CHAVE CONTATOS AUXILIARES ENSAIO DOBLE NOS CAPACITORES 12 ANOS
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Manutenção PreditivaÉ a atuação realizada com base na modificação de parâmetros de condição ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemática.
Através de técnicas preditivas é feito o monitoramento da condição do equipamento.
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Seu objetivo é prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível.
A Manutenção Preditiva prediz as condições dos equipamentos, e quando a intervenção é decidida, o que se faz, na realidade, é uma manutenção corretiva planejada.
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Condições básicas para se adotar a Manutenção Preditiva:
O equipamento, o sistema ou a instalação devem permitir algum tipo de monitoramento/medição;
O equipamento, o sistema ou a instalação devem merecer esse tipo de ação, em função dos custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progressão acompanhada;
Seja estabelecido um programa de acompanhamento, análise e diagnóstico, sistematizado.
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Fatores indicados para análise da adoção da Manutenção Preditiva:
Aspectos relacionados com a segurança pessoal e operacional;
Redução de custos pelo acompanhamento constante das condições dos equipamentos, evitando intervenções desnecessárias;
Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por mais tempo.
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A redução de acidentes por falhas catastróficas em equipamentos é significativa.
Ocorrência de falhas não esperads fica extremamente reduzida, o que implica no aumento da segurança pessoal e da instalação, redução de paradas inesperadas da produção.
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Custos envolvidos na Manutenção Preditiva devem ser analisados sob dois aspectos:• O acompanhamento periódico através de
instrumentos/aparelhos de medição não é muito elevado e quanto maior o progresso na área de microeletrônica, maior a redução dos preços.
• A instalação de sistemas de monitoramento contínuo on line apresenta um custo inicial relativamente elevado. Estima-se um investimento de 1% do capital total do equipamento apresenta uma relação custo/benefício de 1/5.
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Em relação à produção oferece melhores resultados intervém o mínimo possível na planta.
Pessoal da manutenção responsável pela análise e diagnóstico deve ser bem treinado.
Não basta medir; é preciso analisar os resultados e formular diagnósticos.
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“Manutenção Detectiva”É a atuação efetuada em sistemas de proteção, comando e controle, buscando detectar FALHAS OCULTAS ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
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Tarefas executadas para verificar se um sistema de proteção ainda está funcionando representam a Manutenção Detectiva. Um exemplo simples e objetivo é o botão de teste de lâmpadas de sinalização e alarme em painéis.