mŰanyagipar az okos Út a magasabb …

1 millió kombináció

14 karosszériaszín

20 tükörborításszín

Kis gyártási tételek, magas tét

Manapság a legnagyobb kihívást a műanya-

giparban a kis darabszámú gyártási tételek

iránt mutatkozó egyre nagyobb igény jelen-

ti. A személyre szabott és egyedi modellek

elérhetősége egyre növekszik, legyen szó

mobiltelefonokról, vagy éppen futócipőkről.

Ehhez egyre nagyobb számú formacserére

van szükség, így az állásidők csökkentése

elengedhetetlen. Ez egyértelműen látszik az

autóiparban. A tendencia a Mini-vel kezdő-

dött, majd a Fiat folytatta 2007-ben a Fiat

500-as piaci bevezetésével. A Fiat 500 000

különböző kombinációs lehetőséget kínált a

járművekhez; az eredeti kínálatban 14 ka-

rosszériaszín és 20 tükörborításszín szere-

pelt. A választási lehetőségek száma most

már eléri az egy milliót. A versenyképesség

fenntartásához a gyártósoroknak nagy szá-

mú egyedi terméket kell legyártaniuk. En-

nek megvalósításához minden technológiai

(termék és folyamat) és nem technológiai

(szervezet és kialakítás) tényezőt figyelem-

be kell venni. Minden szektornak a „Just-

In-Time” vagy „Lean” gyártási elvek szerint

kell teljesítenie, miközben szem előtt tartják

a költségeket, az átfutási időt, a minőséget,

de nem feledkezhetnek meg a gépkezelők

biztonságáról sem.

Ebben a nagy igényeket támasztó gyártási

környezetben a műanyagipar fontos szere-

pet játszik: az itt gyártott alkatrészek jelenik

a végső simításokat a különböző szektorok-

ban készült termékek számára.

A műanyagipar számára különösen fonto-

sak az új termelési követelmények, hogy az

ügyfelek igényeit kielégíthesse. A folyama-

tok alapos elemzését követően ez a szektor

átirányítja beruházásait, illetve megújítja be-

rendezéseit, hogy felvehesse a versenyt a

kis gyártási tételek piacán.

MŰANYAGIPAR | AZ OKOS ÚT A MAGASABB TERMELÉKENYSÉGHEZ

Teljes eszközhatékonyság optimalizálása a műanyagiparban

caradisiac.com


Beazonosítás és megszüntetésTudta?

A SMED-módszert (Single-Minute Exchange of Die -

„egy perc alatti szerszámcsere”)

1970-ben a Toyota számára fejlesz-

tette ki Shigeo Shingõ. Cél: szer-

számcsere kevesebb, mint tíz perc

alatt, hogy az utolsó és a következő

forma közötti, nem termeléssel töltött

idő minimális legyen. A folyamat által

megvalósított elméleti optimalizálás

eredménye, hogy a szerszámcsere

ideje egyenlő a nullával, köszönhe-

tően annak, hogy az improduktív idő

átalakul produktív idővé. Ideális eset-

ben az egy darabos gyártás semmivel

sem drágább, mint a sorozatgyártás.

A teljesítmény fenntartásához az egyes gyár-

tási egységeknek elemezniük kell a munka-

helyi környezetet. Ha egy vállalat csökkente-

ni szeretné a raktárkészleteket, az állásidőt

és a szükségtelen vagy veszélyes folyama-

tokat stb., a termelés minden területét ele-

meznie kell. A SMED és a Lean folyamatok

azonosítják és megszüntetik azokat a tevé-

kenységeket, amelyek hátráltatják a zökke-

nőmentes termelési folyamatot.

A termelékenységet elemző szakemberek

áttekintik az erőforrások teljesítményét, illet-

ve a szervezet/létesítmény hatékonyságát.

Az észrevételek olyan új feladatokhoz ve-

zetnek, amelyek célja a termelési stratégiák

javítása. Az észrevételek során megfogalma-

zott javaslatokat az ügyfél a saját maga által

meghatározott ütemben vezeti be.

Brian C.Autóipari Szektor | Termelési Vezető

A termelés során a legfontosabb idő az, amikor nem csinálunk semmit.

“ “


Szerszámcsere: kulcsfontosságú elem a műanyagiparban

A formacserére szánt idő tényleges hossza

gyakran igazolja, hogy sokkal messzebb

vagyunk, mint vártuk. A megfigyelés lehe-

tővé teszi a szervezetek számára a javítási

lehetőségek észlelését. Ezen megfigyelés

során beazonosíthatják azokat a művelete-

ket is, amelyek veszélyt jelentenek a gép-

kezelőkre nézve. Ennek eredményeként a

teljes gyártósor elemzése elengedhetetlen a

termelékenység javítása szempontjából. Ja-

vaslatokkal idő takarítható meg, javítható a

rugalmasság, optimalizálható a folyamatok

megbízhatósága és garantálható a gyártott

termékek minősége.

Megfigyelés és mérés: a valódi teszt

SzemélyzetGép

TÉNYLEGES KÖLTSÉG

SzemélyzetGép

QMC POTENCIÁL

REC

Az üzemeltetési időn és a gépköltségeken elért javulások piaci szektoronként változhatnak.A QMC megoldások az ügyfelek igényei szerint kerülnek meghatározásra.

A műanyagipari gyártók sokszor száz,

esetenként akár ezer formát is kezelnek.

A termelékenység nem csak a gépek

teljesítményétől függ, hanem az állásidők

kezelésétől is. A fröccsöntőszerszámok

összesített csereideje adja a legnagyobb

állásidőt.

A formacsere során az öntőformákon és a

préseken végrehajtott műveleteknél nyer-

hetjük a legnagyobb időt.

Tudta?

TEH: egy elengedhetetlen tényező a versenyképességben A teljes eszközhatékonyság (TEH) ha-

tározza meg, hogy a gyártási időnek

ténylegesen hány százaléka valóban

hatékony. Az „ideális” TEH-érték 100%,

amely eseteben csak jó darabok ké-

szülnek (100%-os minőség) a lehető

leggyorsabban (100%-os teljesítmény)

állásidő nélkül (100%-os rendelkezés-

re állás). A TEH mérésével lehetőség

nyílik a veszteségek beazonosítására,

a folyamatok felügyeletére, a termelé-

kenység javítására, de nem csak a for-

mák módosításával, hanem a vállalati

folyamatok átalakításával. A legjobb TEH

elérése érdekében a termelés minden fá-

zisában figyelni kell az állásidőkre.

A műanyagiparban a szerszámcsere a

legfontosabb pont. Ha a csere ideje nul-

la lenne, az egyedi gyártás ugyanolyan

költségekkel járna, mint a tömeggyártás.

Denis P. Módszertervező Technikus

Gyártási folyamatunkban a szerszámcserék során használt Stäubli gyors kioldású csatlakozók segítségével közel 40%-os időmegtakarítást értünk el.

““


Aktuális állapot Optimalizált QMC

Átlagos értékek

Formacsere / műszak 2 csere / műszak 2 csere / műszak

Összes formacsere idő 60 perc / csere 20 perc / csere

Szükséges munkaerő 2 gépbeállító 1 gépbeállító

Számított összérték

Formacsere idő 1 500 óra / év 500 óra / évTermelési idő (max. 6 000 óra) 4 500 óra / év 5 500 óra / év

Formacserék 1 500 csere / év 1 500 óra / év

Beállítási költségek 75 000 € / év 25 000 € óra / év

Számított potenciál

1.000 óra / év + csak egy gépbeállító

Befektetésarányos megtérülés: egy érdekes esettanulmány

DIAGNOSZTIKA: egy stratégiai folyamat

HÁZTARTÁSI GÉPEK

AUTÓIPAR

ELEKTRONIKA

HÁZTARTÁSI ESZKÖZÖK

A meglévő berendezések hatékonyságát

növelő egyszerű megoldásokkal gyors és

pozitív hatás érhető el a termelékenység

tekintetében, miközben a költségek is ala-

csonyan tarthatók. Például a hidraulikus be-

fogórendszert használó prések hátlapjának

egységesítése lehetővé teszi a szerszámok

minden gépen történő használatát. A szer-

számokon található befogók pozíciójának

egységesítésével csökkenthető a gépke-

zelő által elvégzendő műveletek száma,

amellyel idő és költség takarítható meg.

Ha egy vállalat úgy dönt, hogy módosítja

az összes termelő berendezését, a várható

termelékenységnövekedés még magasabb

lesz.

A termelés és a folyamatok javítása saját ütemben

Minden piaci szektor képes javítani terme-

lékenységén. A gyártósor teljes elemzését

követően az eredmények a teljes ipari léte-

sítmény optimalizálását, illetve a folyamat-

változást is támogatják. A változások meg-

valósítása, illetve a teljesen automatizált

gyártásra való átállás különböző fázisokban

valósítható meg. Az automatizált termelés a

befektetési tervek függvényében több lép-

csőben valósítható meg. A stratégia a ter-

vezett megtérülés alapján határozható meg.

Időmeg-takarítás órában

Költség megtakarí-tás %-ban

Megtérülés hónapok-ban

462 -42 10.880 -60 9.6

132 -73 13.2 72 -56 7.2


Folyamatoptimalizálás

A központosított hőmérsékletszabályozás

használatával egy olyan művelet, amely ko-

rábban 42 percet vett igénybe, most 1 per-

cen belül elvégezhető. A műanyagiparban a

kiemelkedő teljesítmény, illetve a megvaló-

sított megoldások megbízhatósága jelentős

hatással van a fröccsöntőgépek termelé-

kenységére.

A termelékenység még tovább növelhe-

tő az automatizált rendszerekkel, amelyek

egymással kommunikálva optimalizálják a

folyamatokat. Az „okos gyár” összegyűjti

és elemzi az adatokat, amelyek új profi-

toptimalizálási lehetőségeket teremtenek.

Az okos gyártás nem csak a hagyományos

problémákat oldja meg, de a potenciális, új

gyártási nehézségeket is kiküszöböli.

Okos megoldásoka műanyagiparbanA gyors formacsere megoldások

folyamatos fejlesztés alatt állnak,

folyamatosan fejlődnek. A befo-

górendszer képes elegendő infor-

mációt gyűjteni a forma korábbi

teljesítményéről, és szükség esetén

végrehajtja a prediktív karbantar-

tást. A központosított csatlakozók,

formarögzítők és átviteli rendsze-

rek már egymáshoz vannak csat-

lakoztatva és milliméter, illetve má-

sodperc pontossággal működnek

együtt. Ha egy forma kockázatot je-

lent, a rendelkezésre álló információ

működésbe hozza a rögzítőrend-

szert és a leválasztást, majd átadja

a formát a karbantartási állomásra.

Ez a folyamat teljesen mértékbe au-

tomatizált, biztonságos és pillanatok

alatt megy végbe.

Progresszív automatizált rendszerek

42’ 1’

Helen K. Műanyagipari Projektmenedzser

A Stäubli megoldások meglévő berendezéseinkbe történő integrálásával optimalizálhattuk az egyes prések termelésének gazdasági hatékonyságát és rugalmasságát. Most már minden ügyfelünk igényeit kielégíthetjük anélkül, hogy új présbe kellene beruháznunk.

“

“


1

3

5

2

4

6

Szerszám előmelegítéseAz előmelegítő állomás lehetővé teszi,

hogy a következő forma már akkor elérje

az üzemi hőmérsékletet, amikor a másik

forma még használatban van. Ezzel a

formák közötti csere ideje minimálisra

csökkenthető.

Szerszámátvitel és -behelyezésBármilyen Szerszámcsere során szükség van a szerszám tárolási helye és a

gyártósor közötti mozgatására. A folyamat ezen fázisában jelentős időmegtakarítás

érhető el fix vagy mobil, illetve manuális vagy automatizált megoldásokkal.

Prediktív ellenőrzés és karbantartásA megfelelő szerszámminőség, illetve a hibamentes termelés biztosításához

minden egyes szerszámot a géptől távol kell ellenőrizni és tesztelni. A tesztelés és

termelés során gyűjtött adatokkal most már elvégezhető a prediktív karbantartás,

így kiküszöbölhetők az esetleges jövőbeni hibák.

Az energiaellátó körök csatlakoztatásaA hőmérséklet szabályozásához szükséges folyadékok, a

szekvenciális injektáláshoz használt hidraulikakörök, magkihúzók

és elektromos áramkörök csatlakozásait minden szerszámcsere

alkalmával csatlakoztatni kell. Ez bonyolult és időigényes lehet. A

központosított csatlakozások, legyen az manuális vagy automatizált,

jelentős időmegtakarítást tesznek lehetővé minimális befektetés

mellett, miközben kiküszöbölik a csatlakoztatási hibákat.

SzerszámbefogásA megfelelően rögzített szerszám garantálja a gépkezelő, illetve

a berendezés biztonságát is. A biztonság kockáztatása nélkül

az elsődleges szempont mindig a termelés nyereségessége.

A mágneses technológia lehetővé teszi a szerszám befogását

csupán egyetlen gombnyomás segítségével. A különböző rögzítési

technológiák közti váltás nem csak a berendezésektől függ, hanem

a megtérülés célkitűzéseitől, valamint a folyamat automatizálásától.

Szerszámcsere a robotokonEgyre nagyobb az igény a többszörös formacserék iránt, így a

rugalmasság elengedhetetlen a versenyképesség szempontjából. A

robotizált ipari folyamatok esetén a moduláris megoldások lehetővé

teszik, hogy a robot teljesen automatikus módon és a megfelelő

időben hajtsa végre a szerszámcserét.

Az időmegtakarítás 6 módja


Minden mozdulat számít: ez az elv vezérelt minket a gyors szerszám-csere megoldások tervezésekor.A teljes szerszám,csere idejének optima-

lizálásához az ügyfelek számos megoldás

közül választhatnak és kombinálhatják is

azokat. Robotizált szerszámváltó

Szerszámkarbantartó állomás

Csatlakozó megoldások az előmelegítő állomásokon

Szerszámátviteli és -behelyező rendszerek

Központosított és automatizált rendszerek az energiaellátás csatlakozóinál

Kidobóegységek

Szerszámbefogó rendszerek

Stäubli, a gyors szerszámcsere megoldások szállítója


Kövessen minket

Stäubli megoldások a folyamat minden fázisára

Jelenleg a Stäubli az egyetlen olyan partner,

aki globális megoldásokat képes szállítani a

gyors szerszámcsere megoldások terén, le-

gyen szó energetikai csatlakozásokról, vagy

éppen teljes automatizált folyamatokról, ro-

botizált megoldásokról. Minden műszaki

megoldásunk hozzáigazítható az adott pro-

jekthez és az ipari környezethez.

Partnerség

A Stäubli szakemberei a SMED-elemzést kö-

vetően specifikus megoldásokat kínálnak. Ez

a szemléletmód túlmutat az egyszerű csat-

lakozórendszer gyártón, mi hosszú távon

elkötelezzük magunkat ügyfeleink mellett.

Azáltal, hogy ügyfeleinknek teljes áttekintést

nyújtunk folyamataikról, személyre szabott

hatékonyságnövelő megoldásokat tudunk

kínálni. Az ügyfeleinkkel felépített kapcsola-

tunk minősége segít abban, hogy megoldjuk

az egyes problémákat és javítsuk a termelé-

kenységet minden egyes telephelyen.

Helyi szolgáltatások, nemzet-közi szinten

Nemzetközi jelenlétünknek köszönhetőn

ügyfeleink élvezhetik a helyi kapcsolattar-

tásból és minőségi szolgáltatásokból fa-

kadó előnyöket, függetlenül attól, hogy hol

található a gyártóegység. A Stäubli számára

egy megoldás minősége nem csupán mű-

szaki specifikáció, és éppen ezért támogat-

juk Önöket a projekt minden egyes fázisá-

ban. A tervezéstől a rendszer telepítéséig,

a gépkezelők képzésétől az értékesítést

követő szolgáltatásokig. Elkötelezett csa-

patunk minden ügyfelünk számára ugyan-

olyan magas színvonalú szolgáltatás nyújt,

bárhol is legyen a nagyvilágban.

Megoldásainkkal kapcsolatos további részletekért keresse fel dedikált weboldalunkat: www.quick-mould-change.com

RX

0921

800A

A Staubli a Stäubli International AG kereskedelmi védjegye, amelyet Svájcban és más államokban regisztráltak. © Stäubli 08/[email protected] | Kép: ©Stäubli - Monty Rakusen - deepblue4you - Andrew Brookes - Serghei Starus - Westend61

Alapítva:

1892orgen, Svájc

600R&D szakember ésalkalmazásmérnök

20ipari szegmens

14ipari gyártótelephely

Üzletiegységek

29országban

2.100kiadott vagy függőbenlévő szabadalom

5.500munkavállalóvilágszerte

2.000értékesítési ésügyfélkapcsolati munkatárs

mŰanyagipar az okos Út a magasabb …

Documents