Iconos de mapeo de proceso.

Estos iconos son una referencia de lo que se utiliza en el ambiente de mapeo de procesos, la finalidad es tener un lenguaje común, en ningún momento la finalidad es memorirzarlos, sino utilizarlos de forma adecuada.

Mapa de proceso actual. Este diagrama fue construido por un equipo integrado generalmente por personal de diversos departamentos de la empresa, con conocimientos previos de manufactura esbelta y realizado en piso o sea en las líneas de producción y recabando información en los departamentos de empresa qu

e sea pertinentes.

La lectura y/o interpretación de este diagrama se realiza de la siguiente manera:

1. Localizar el cliente externo: siempre está en el lado superior derecho, en este caso es “Zamo distribuidores”, y en el icono menciona toda la información relacionada con el cliente, como la demanda, la mezcla de productos que pide, etc.

2. Flujo de información: en la parte superior se observa cómo se comunica el cliente, en cuanto a pedidos con control de producción de la planta (proveedor). Así también se observa cómo se comunica control de producción planta, con su área de embarque y la línea de producción. También se observa la comunicación de control de producción con sus proveedores.

3. Flujo de material (puerta a puerta) inicia con arribo de material del proveedor Aceros Michoacán, colocar llantas… hasta colocar cajuela, luego sale el material hasta un proveedor externo JIQUI, retorna a ensamble, a continuación, se realiza el embarque al cliente.

4. En la parte inferior está la línea de tiempo (Valor agregado y No valor agregado). En esta línea en el extremo derecho se indica el tiempo de entrega de producción y tiempo de proceso (éste último es el valor agregado, todo lo demás es desperdicio)

Mapa de proceso estado futuro. Este diagrama fue realizado por el equipo, que con anterioridad construyo el mapa de proceso de estado actual, y en él se reflejan las mejoras que consideran que son pertinentes implementar.

1. Localizar el cliente externo: siempre está en el lado superior derecho, en este caso es “Zamo distribuidores”, y en el icono menciona toda la información relacionada con el cliente, como la demanda, la mezcla de productos que pide, etc.

2. Flujo de información: en la parte superior se observa cómo se comunica el cliente, en cuanto a pedidos con control de producción de la planta (proveedor). Se observa que el sistema MRP, es sustituido por un sistema

jalar, apartir de colocar cajuela hasta colocar llantas. Desde colocar cajuela hasta embarque se usa el sistema FIFO (primeras entradas, primeras salidas).Flujo de material (puerta a puerta) se utiliza sistema jalar mediante Kanban de colocar cajuela hasta colocar llantas, y de colocar cajuela a embarque es FIFO.

3. Oportunidades de mejoras. Una característica indispensable en un mapa de proceso futuro, es indicar las áreas de oportunidad, y estas se indican en este mapa futuro notas rodeadas por nubes.

4. En la parte inferior está la línea de tiempo (Valor agregado y No valor agregado). En esta línea en el extremo derecho se indica el tiempo de entrega de producción y tiempo de proceso (éste último es el valor agregado, todo lo demás es desperdicio). Únicamente comparando los siguiente:

Mapa de proceso Tiempo de entrega producción

Tiempo de proceso

Actual 44 días 232 seg.Futuro 7.5 días 197 seg.Mejora esperada Una reducción de 36.5

días de entrega35 seg. menos

Mapa de proceso actual y futuro, comparativo.

Esta tabla es un resumen comparativo más completo de ambos mapas.