mapei kft. · 2019. 6. 27. · mapei kft. 2 az építõipar állandó fejlõdése és az emelkedõ...

Mapei Kft.

2

Az építõipar állandó fejlõdése és az

emelkedõ minõségi követelmények

miatt a gazdasági kényszerûség

folyamatosan új problémákat vet fel

az építõipari anyag gyártók,

kivitelezõk és a tervezõk számára.

A MAPEI csoport munkatársai 1937

óta törekednek arra, hogy a kutatás-

ban, a fejlesztésben, az

alkalmazástechnikában kielégítsék a

piaci követelményeket, és a

felhasználás szempontjából

biztonságos, funkciójában megfelelõ,

tartós terméket fejlesszenek ki és

bocsássanak megrendelõik

rendelkezésre.

A vállalat globális szervezete és az

építész szakértõkkel világszerte

folytatott párbeszéd biztosítékot jelent

az adott piac követelményeinek

megfelelõ állandó termékinnováció

és optimalizálás biztosításához.

Az ISO 9001 és az ISO 14001

szerinti tanúsítványok bizonyítják a

világ legnagyobb vegyi

építõanyaggyártó cégei közé tartozó

vállalat világos, stratégiai és minõ-

ségtudatos elkötelezettségét.

MAPEI -világszerte partneraz építkezésben

MAPEI KONSZERN KÖZPONT

MAGYAR KÉPVISELET

Mapei S.p.A.Via Cafiero, 2220158 Milánó, OlaszországTel.: +39-02-37673.1Fax: +39-02-37673.214Inteernet: http://www.mapei.itE-mail: [email protected]

MAPEI Kft. 2040 Budaörs, Sport u. 2.Telefon: 06-223-501-667, 501-670Fax: 06-23-501-666Internet: http://www.mapei.huE-mail: [email protected]

Tartalomjegyzék

3

Padlóburkoló munkák VOB DIN 18365, ÖNORM B 2236/1 és SIA 253 szabványok szerint kivitelezve - A megbízott munkavállaló vizsgálati kötelezettségei 4

Burkolásra szánt aljzatok 20

Ragasztók és fixáló anyagok 40

Simító, szintezõ és kiegyenlítõ anyagok 36

Impregnálás, védõbevonatok és védõrétegek 32

Komplett padlóburkoló rendszerek 46

Szabványok és elõírások 66

Linóleum fektetése 46Parafaburkolatok fektetése 48Textil padlóburkolatok fektetése 50Padlószõnyegek ffektetése 52Természetes szálú burkolatok(kókusz és szizalszövet) fektetése 54

DIN 18560 szabvány szerinti esztrich 20Cement-esztrich 21Úsztatott cementesztrich 22Kalciumszulfátt (gipszesztrichek)- ésfolyékony kalciumszulfátesztrichek (AE és AFE) 22Öntött aszfalt esztrich 24Magnézium-esztrich 25Gyorskötõ esztrichekés kötõanyagaik 26Burkolat alatti egyéb aljzatok 28

Nagyobb felületi egyenetlenségek 6Repedések az aljzaton 6Nem kellõen száraz aljzat 7Az aljzat saját nnedvességtartalma 8Az aljzat nem kellõen szilárd felülete 9Az aljzat túlságosan porózus éserõsen érddes a felülete 10Hõtágulási hézagokerõzáró lezárása az aljzatban 11Hiányzó szegélyszigetelõ csíkok 133Szennyezett aljzatok 13Az aljzat felületének nem megfelelõmagassági helyzete a kapcsolódószerkezeeti elemek magasságához viszonyítva 14

Az aljzat nem megfelelõ hõmérséklete, és a helyiség klímaviszoonyai 14Felfûtési jegyzõkönyv és a mérési helyekhiánya fûtött padlószerkezeteknél 15

MunkalapokAljzatra vonatkozó adatlap DIN 18365,ÖNORM B 2236/1 és SIA 253 szabványokszerinti padlóburkoló munkkáknál 16Felfûtési jegyzõkönyvpadlófûtéssel kialakított esztrichnél 17Hiányosságokat feltáró jelentéés (minta) 18Jótállás kizárása (minta) 19

Fapadlók 28Faforgyácslapok 28Száraz esztrichelemek 29Kerámia padlólapok és burkolólapok,valamint mû--/terméskövek 29Régi ragasztó és kiegyenlítõanyag maradványai 30Helyszínen gyártott/vákuumbetonés eelõregyártott betonelemek 30Szilárdan tapadó régi burkolatok 31Fém aljzatok 31

PVC-burkolatok fektetésse 56Klórmentes, lapburkolatokfektetése 58Gumiburkolatok fektetése 60Fémlapok fektetése 63Vezetõképes burkolat-rendszerek 64

Alapozó anyagokszintezõ és kiegyenlítõ habarcsokhoz 34

4

Amennyiben a melegburkolási mun-kával megbízott munkavállaló vagyvállalkozó részérõl valamilyen kiifo-gás merülne fel

• a kivitelezés elõirányzott mód-jával szemben,

• a megbízó által leszállítottanyagok vagy szerkezeti ele-mek minõségével szemben,vagy

• más vállalkozók munkavégzé-sével szemben,

akkor errõl a körülményrõl a meg-bízót haladéktalanul - mmég a mun-kák megkezdése elõtt - írásban kelltájékoztatni.

VOB, Teil C, DIN 18365,ÖNORM B 2236/1 ésSIA 253 szabványok szerint

Melegburkoló munkával megbízott vállalkozó vizsgálatikötelezettsége, a fent említett szabványok, valamintaz elõírt vizsgálatok, és kötelezettségek értelmében

Az elismert szakmai és mûszaki elõí-rások értelmében a padlóburkolómunkával megbízott munka-vállalónak ellenõrzési, észrevétele-zési joga és felelõssége van a sajátmunkáját illetõen. Ez az ellenõõrzésiés utasítási kötelezettség kiterjed afelhasználandó anyagokra, figye-lembe véve a várható iggénybevétele-ket/ezenkívül, az alkalmasságra ésaz idevágó rendeletekre (GefStoffV,TRGS 610 stb.), továbbá mindenolyan terület átfogó ellenõrzésére,amely az „aljzat” fogalomkörébebeletartozik.

A ppadlóburkolást végzõ szakember-tõl elvárható, hogy a szakmai elõírá-sokkal tökéletesen tisztában leegyen,

tehát képes legyen önállóan dönteniarról, hogy a feldolgozandó anya-gok és a rendelkezésre áálló aljzatokmegfelelnek-e a célnak, valamint aztis meg tudja állapítani, hogy nemérhetik-e káros hatások a padlóbur-kolatot még kivitelezés alatt vagy akésõbbi használat idején.

A Szövetségi Törvvényszék 1986. okt.23-án hozott ítéletével (AZ VII ZR48/85 BauR 87,79) kimondta, hogya 3.sz. VOB/BB rendelet 4.§-ában amunkavállalóra elõírt vizsgálati ésészrevételezési kötelezettség lénye-gében a kölcsönös bizalom elvétkonkretizálja azzal a céllal, hogy amegbízó az esetleges rossz kivitele-zzésbõl eredõ károktól védve legyen.

MELEGBURKOLÓ MUNKÁK

5

Aki nem végez ellenõrzést, annaknincs joga kifogással élnie sem.

Az elismert szakmai és mûszaki elõírá-sok körébe olyan szabályok tartoznak,amelyek a szakmai gyaakorlatban álta-lános érvényûek és közismertek. Fontos,hogy ezeket a szabályokat a szakmaitöbbség elfogadja és helyeselje. A mû-szaki, illetve szakmailag elismert szabá-lyok alatt értjük azokat a mûszaki elõírá-sokat és meghatározásokat, amelyekelméletben és gyakorlatban jól bevál-tak, és ameelyeket a túlnyomó többségindokoltnak, illetve helyesnek tart.

A mûszaki színvonal már sokkal szû-kkebb és szigorúbban definiált fogalom.Alapvetõ a mûszaki haladás és fejlõdés,valamint az egyes technikai lehetõ-ségek, megoldások beható ismerete. Bi-zonyos szabályok általános elfogadásanem követtelmény. A mûszaki színvonalegy megalapozott tudományos ismeretiszintet, illetve megfelelõ szakmai tudás-szintet jelent, esetleg annak alapján isdefiniálható, hogy mennyire tartanaklépést azokkal az általános fejlõdésiirányzatokkal, amelyek a gyakorlati al-kalmasságot garantálják, viszont mégnnem terjedtek el szélesebb körben.

Ennek a kézikönyvnek az a célja, hogy aMAPEI világszerte elismertt magas tech-nikai színvonalát dokumentálja, különöstekintettel a melegburkolók számáraNémetországgban, Ausztriában és Svájc-ban elismert szakmai elõírásokra. Ezen-kívül az is cél, hogy megbízható segéd-anyaga legyen a munkavégzõknek.Ez az összeállítás széleskörû szakmai ta-pasztalatokra épül,, a teljesség igényenélkül készült, de segíti a munkavégzéskövetkezõ fontos fázisait:

• az aljzat pontos felismerése,

• az aljzat szakszerû vizsgálata,

• az aljzat megfelelõ elõkészítése annakérdekében, hogy a burkolóanyag fekte-tése, rögzítése megbízhaató legyen.

A vizsgálati vagy ellenõrzési kötelezett-ség teljesítése érdekében a kivitelezõrendelkezzen olyan sszakmai tudással,hogy meg tudja ítélni, vajon a kérdésesaljzat a tervezett padlóburkoló anyag

fekteetésére alkalmas-e. Az ellenõrzõvizsgálat kizárólag a rendelkezésre álló,ipari tevékenységeknél megszokott esz-közökkel és berendezésekkel történhet.Ebbõl a szempontból az is fontos, hogy apadlóburkoló munkát megrendelõ amunkaleírásban egyértelmûen adja megaz aljzat anyagát és fajtáját, mert aa mun-kavállaló csak így tudja a legmegfele-lõbb padlószerkezetet kialakítani, illetvecsak így tudd eleget tenni a vizsgálati, uta-sítási és gondossági kötelezettségének.

A burkolatok kivitelezõi - feltétel nélkül -bízhassanak abban, hogy a teherviselõaljzat (pl. betonfödém), „kellõen száraz”és száraz is marad - a burkolat alattialjzat elkészítésének idõpontjában ésazután is. Ebbõl adódóan semmifélehiba vagy károsodás nem léphet fel azáltaluk kivitelezésre kerülõ burkolaton.A továbbiakban a padlóburkoló mun-kával megbízott munkavállaló feltételnélkül bízhasson abban, hogy az elõ-készítõ munkák kivitelezõi eleget tettekvizsgálati és ellenõrzési kötelezettsé-güknek is. Bármilyen burkolandó aljzatelkészítése elõtt az esztrich-réteg kivi-telezõje köteles a padlószerkezet ned-vességtartalmát vizsgálni, mégpedig:

- Németországban:DIN 18353 "Esztrich-munkák",DIN 18354 "Aszfalttmunkák"

szabványokat betartva. Mivel a mai na-pig nem állnak rendelkezésre olyanipari célú készüléékek, amelyekkel a frissbetonfödémekben a nedvességtartalommérhetõ, ezért ez a vizsgálat szemre-véételezésre korlátozódik. A megbízó kö-teles megfelelõ intézkedésekkel gondos-kodni arról, hogy a nyyers födémbõlvagy padlóból a felesleges nedvességelvezetése megtörténjen. A kivitelezõbizonyos terrvezési hibákért (DIN 18 195Teil 4 szabványban elõírt párazáró réteghiánya) vállalhatja a felelõssééget, vi-szont az ebbõl eredõ károkért már nem.

A szövetségi „esztrich és padlóburkolategyesülés” sszakmai köreinek véleményeszerint indokolt a következõ megkülön-böztetést tenni:

- A párazáró réteggek olyan anyagokbólvannak, amelyek a vízgõzáramot biz-tosan gátolják.

- A párafékezõ rétegek olyann anyagbólkészülnek, amely korlátozza a vízgõz-áramot, de teljesen megakadályozninem tudja.

A vizssgálati kötelezettséget így rész-letezhetjük:

A padlóburkoló munkával megbízottmunkavállalónak az eellenõrzõ vizsgálatalkalmával különösen kritikusan kellértékelnie a következõ jelenségeket(lásd a mellékletben):

- nagyobb felületi egyenetlenségek- repedések az aljzaton- nem kellõen száraz aljzaat- az aljzat felülete nem eléggé szilárd- az aljzat felülete túl porózus és erõsen

érdes- az aljzzatban a tágulási hézagok erõzá-

ró kapcsolódása nincs meg- hiányoznak a kerületi szigetelõ sávok- az aljzat felülete szennyezett, például

olajtól, viasztól, lakktól, festékmarad-ványtól stb.

- az aljzat magassági helyzete nemmegfelelõ a kapcsolódó szerkezeti ele-mek magasságához viszonyítva

- aaz aljzat hõmérséklete nem megfelelõ- a helyiségben a hõmérsékleti- és leve-

gõviszonyok nem megfeleelõek- nem készült felfûtési jegyzõkönyv a fû-

tött padlószerkezeteknél- nincsenek egyértelmûen kijjelölt mérési

helyek.

Melegburkolási munkák

6

Az aljzatban észlelt repedések mindig hibá-nak számítanak. Ennek megfelelõen eztmindig kifogásolnii kell a megbízónál.Elméletileg az ilyen kifogásokat írásban kellközölni (lásd a mintalapot).

A repedések megszüntetése a kereskedelmiforgalomban kapható reagens gyantákkal(pl. poliésztergyanta vaggy epoxigyanta) tör-ténhet. Kifogásolni lehet, ha ezt a javításimunkát teljesen újonnan készített esztrichek-nél kell elvégezni, vagy ha ezt a munkátönálló mûveletként (megfelelõ térítés ellené-been) végzik, mert ilyen esetben garanciálismunkának kellene tekinteni.

A meglevõ külsõ illesztésû hézzagoknak,elõírt törési helyeknek/vakhézagoknak erõ-záró módon kell záródniuk. Amennyibenezeket a mmunkákat az esztrich kivitelezõjevégzi el, a padlóburkoló munkával meg-bízott vállalkozónak kell elllenõriznie, hogya padlóburkolat károsodástól mentes fekte-tésének elõfeltételei megvannak-e. (Erõzzárólezárások, kvarchomokkal terítés stb. rend-ben vannak-e?)

A „technika mai állása szerint” a kieegyenlí-tõ anyag felhordása önmagában még nemgarantálja az elõírt erõzáró kötéseket.

Nagyobb felületiegyenetlenségek

Repedések az aljzatban

A felületi egyenetlenségek ellenõrzése mérõ-léc és mérõék segítségével történik. Az aljzatfelületéének, valamint a lábazati lécek rögzí-tésénél a falak vizsgálata szempontjábólirányadónak tekinthettõk az alábbi építõiparimérettûrések:

Németország:

- DIN 18201 Tûrések az építõiparban;Fogalmak, definiciók, alkalmazás,vizsgálat

- DIN 18202 Tûrések a magasépítésben;Építmény

A DIN 18202 (3. sor) „Mérettûrések amagasépítésben” c. szabvány szerint(kibõvített táblázat):

Kész felületûre munkált padlóknál, az esztrichmint végsõ burkolati réteg, vagy padlóbur-kolatok, cssempeburkolatok, kent és ragasztottburkolatok alatti aljzatként funkcionál

0,1 0,6 1 1,5 2 2,5

2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm

3 3,5 4 6 8 10

8 mm 9 mm 10 mm 11 mm 11 mm 12 mm

Kiegyenlítõ rétegek esetén ugyancsak érvényesa vizsgálati kötelezettség, ilyenkor a DIN 18202(Magaasépítési szerkezetek tûrései) 4.sor szabvá-ny fokozott igénybevételnek kitett felületkészpadlókra megadott tûrés-táblázatát vesszükfigyelembe, amikor önterülõ kiegyenlítõ anyag-gal dolgozunk.

ÖNORM B 2232 szerint:

A síktól való eltérés - 1,20 m hosszú fémmérõlécet használva - nem haladhatja mega 3 mm-t, míg 200 cm széles szegélyt felté-telezve a felfelé haladó szerkezeti elemekmentén 5 mm-nél nem lehet nagyobb. Amegengedett eltérések kizárólag síkbanértendõk.

SIA 414/10 "Mérettûrések a magasé-pítésben" c. szabvány szerint

Mért távolság m-ben:

0,4 1 2 4 10

2mm 3mm 4mm 5mm 6mm

Mérõléc felöli nézet

Mérõék felöli nézet

7

CM-mérési módszer

A padlóburkoló munkával megbízott mun-kavállaló köteles a burkolandó aljzatotmaradék nedvességtarrtalmát ellenõrizni afelhasználásra kerülõ burkolat anyagátfigyelembe véve. (a DIN 18365 szabványszerint) A nedvességtartalom meghatározá-

sa úsztatott esztrich esetén csak az úsztatottrétegre korláátozódik, kötött esztrichnél vi-szont a teherviselõ aljzat legfelsõ zónájáigkell hogy kiterjedjen. A vizsgálati mintát ateljes keresztmetszetbõl vagy legalább azesztrich egyharmadából kell venni. AA SIA251 „Úsztatottaljzatok” c. szabvány értel-mében a mintavétel 3 cm esztrich-mély-ségben történnjen. Mérésnél a CM-mérõ-készülék gyári adatait feltétlenül figyelembekell venni. Az 1998 novemberii „Vágásihelyek koordinátái” c. adatlap szerint ce-ment-esztrichnél 20g, illetve 50g mintát kellveenni (teljesen megkötött részen), mígkalciumszulfát-esztrich esetén 100g-otvizsgálunk.

A mai mûszakki elõírások értelmében max.100 m2 alapterületû építményeknél egy,legfeljebb két szakszerûen lefolytatott ned-vességmérésre van csak sszükség. Ennélnagyobb alapterületû építményeknélemeleti szintenként kellõ számú méréstcélszerû véggezni.

A munkavállaló vizsgálati és ellenõrzési kötelezettségei

Nem kellõenszáraz aljzat

1 esztrich-minta2 acélgolyó3 üvegampulla kalciumkarbiddal

töltve4 CM-mûszer acélburkolata5 gumitömítéés6 lezárás

7 nyomásmérõ (régebbi kivitel)8 rázással összetötrt ampulla esztrich-minta és

kalciumkarbiid keverékkel9 felfelé szálló acetiléngáz-levegõ-elegy

10 furat a nyomásmérõ számára11 a nyomásmérõ túúlnyomást (bar) mutat

CM-mérési módszer

Repedés az esztrichben

Repedések kitágítása, keresztirányú repe-dések bemarása

Tisztítás, folyékony gyantával kiöntés

Horgonyvasak behelyezé-se, elsimítás

Kvarchomokkal beterítés

Repedés kijavítása


8

Ebben az esetben kb. 200 m2 alapterületigegy mérés elegendõ. Általában a munka-vállalónak saját vizsgálati kötelezettségénbelüül az aljzat alkalmasságának meghatáro-zása céljából elsõként a nedvességméréstkell elvégezni. A toovábbi megismételt CM-mérések már külön teljesítésnek tekinthetõk.

Az elvégzett CM-mérésekrõl mindigg kelljegyzõkönyvet készíteni, amelyet az építés-vezetõnek vagy a megbízónak az aláírásá-val kell hitelesítenie (minta az aljzat darab-listájánál).

Kötött esztricheknél a nedvességmérésazonban nemm ad egyértelmûen felvilá-gosítást arról, hogy van-e még maradéknedvesség a nyers födémben, különössen afelvitt esztrich-rétegbe akadálytalanul beju-tó vízgõz nyomása miatt.Az elektromos mérõkészüllékek nedves-ségmérésnél nem adnak eléggé kifejezõeredményeket, így csupán segédeszköznektekinthettõk, amelyek kiegészíthetik a CM-méréseket. Jól beváltak például a MAPEIelektromos mérõkészülékek aa legnyirko-sabb helyeken is, ha azokat CM-mérések iskövetik.

ta közötti súlykülönbségbõl, valamintt a szá-razon mért súlyból számítjuk ki a nedvesség-tartalmat (súly-%).A számítási képlet:Kiméréss x 100 : bemérés = A;100 - A = súly-%

Szárítási hõmérséklet:Kalciumszulfát-esztrich +40 C°Kalciumsszulfát úsztatott esztrich +40 C°Magnéziumoxid esztrich +105 C°Cement-esztrich +105 C°

ÁtszámításDarr-módszer/CM-módszer:

A Darr-módszer és a CM-mérési módszer kö-zött ásványi alapú esztricheknél a következõmatematikai öösszefüggést fedezhetjük fel:

Cement-esztrich:Darr-súly-% = CM-% + 1,5

Kalciumszulfát-esztrich:Darr-súly-% = CM-%

Magnéziumioxid--esztrich:Darr-súly-% = CM-% + 5, illetve 6

Lakóhelyiségnek megfelelõ klímán többéveshasználat utánn az ismertebb esztrich-fajták-nál az egyensúlyi nedvességtartalom így fogalakulni:

Kalciumszulfátt-esztrich 0,2 CM-%Cement-esztrich 1,0-1,5 CM-%Magnéziumoxid-esztrich 0,5-3,0 CM-%

Mindegyik CM-készüllékben megtaláljukazokat a szabványos vizsgáló ampullákatamelyekkel a CM-készülék mûködõképes-ségéét idõnként ellenõrizni kell.

CM-készülékkel folytatott nedvességméré-seknél az esztrichen belül egyyebek közöttvastagságbeli különbségeket lehet felfe-dezni, ami az esztrich kiszáradása szem-pontjából problémát jelenthet. (Lásd azaljzat munkajegyzékét - minta).

CM-%: mérés CM-készülékkel Súly-%: mérés fanedvességmérõ mûszerrel vagy Darr-módszerrel *) rugalmas buurkolat, textilborítás

VOB, Teil C, DIN 18365 ÖNORM B 2236/1 SIA V 251/1 és SIA 253

Cement-esztrich *2,0 bzw. 2,5 CM-% 2,5 CM-% *2,0 bzw. 2,5 CM-%Cement-esztrich padlófûtésen *1,8 CM-% 1,8 CM-% *1,5 CM-%

Gipsz *0,5 bzw. 1,0 CM-% 0,6 CM-% *0,5 bzw. 1,0 CM-%Kalciumszulfát padlófûtésen *0,3 CM-% 0,3 CM-% *0,3 CM-%

Magnezit-esztrich (xilolit), 3-12 CM-% 8,0 CM-%gyártó adataitól függõen

Fa aljzatok 9±2 súly-% 9±2 súly-% 7–12 súly-%

Faforgácslemez, V100G/E1 9+4 súly-% 9±4 súly-% 6–9 súly-%

Az aljzat saját nedvességtartalma

A DIN 18365 szabvány 1989 júliusában kia-dott ATV értelmezõ dokumentuma a3.1.1. pontban a magnéziuumoxid-esztrichrevonatkozóan a következõ megállapításokatteszi:

…a szerves alkotóelemek részarányáttólfüggõen (errõl a megbízó a gyártónálérdeklõdhet) 3,0 - 12,0 CM-% vagy 12,0 -14,0 súly-% nedvessségtartalom lehet.

Fentiek szerint az értéktartomány terje-delme 9,0 CM-%. Ezzel szemben, amikorgraavimetriás nedvességmérést végeznek(Darr-próba), akkor a 2,0 súly-% viszonylagalacsony értéknek száámít.

A Siegfried Heuer & Partner intézetnélvégzett vizsgálatok azt mutatták, hogy amegszokott üzemmi körülmények között aCM-mérési módszerrel a manométer csakkb. 6 óra múlva ad megbízható és összehha-sonlítható értékeket a gravimetriás nedves-ségméréshez. Az intézet véleménye szerintahhoz, hogyy a nedvességmérést a gravi-metriás mérési módszerhez képest idõbenle lehessen rövidíteni, a manomééterrel mér-hetõ nyomást elõre meghatározott idõinter-vallumokban (pl. 15, 30, 45, 60 perc stb.)keell leolvasni, egészen a maximális nyomáseléréséig (ún. „hitelesítõ görbe” készítése).Az így kapottt mérési eredmények összeha-sonlító értékként is szolgálnak, ezek fel-használásával kerül sor a késõbbi CM-mérésekre, amelyek már rövidebb idõ után(pl. 15 vagy 30 perc) is abbahagyhatók.

Darr-féle mérési módszer:

Az ún. Daarr-próba vagy szárazmaradék-meghatározás nem számít ipari célú vizsgá-lati módszernek. A Darr-nedvvességmérésselkapott értékek általában magasabbak, minta CM-mûszerrel leolvasottak, ennek megfe-leelõen átszámításokra van szükség.

Az esztrich-mintákat levegõcirkulációs szárí-tószekrénybe helyezzüük és ott tartjuk a súlyál-landóság eléréséig. A nedves és száraz min-

9


A DIN 18353 „Esztrich-munkák” c. szab-vány, az ÖNORM B 2232 és a SIA V 251/1szabvány szerint az essztrichet egyenletes vas-tagságban kell kivitelezni, az esetleges vas-tagság különbségeket a síktóll megengedetteltérések, illetve tûrések alapján kell figye-lembe venni a szükséges kiegyenlítési muun-káknál. Ha a megbízó által megadott esz-trich-vastagságtól az eltérés túl nagy (20%-nál nagyobbb), ezt írásban kell jelenteni.

Párazáró réteg (pl. nem alápincézett ré-szeken) jelenlétének e tekintetben nincs túlnagy jelentõségge. Ezek kötelezõ vizsgálatáta munkavállalóra nézve a VOB és az irány-adó DIN-szabványok nem írják elõ. AzÖNORM és SIA szabványok értelmébenmeglevõ párazáró rétegeknél az ellenõrzõvizsgálat soha nnem a padlóburkoló munká-val megbízott munkavállalónak a feladata.

A DIN 18560 Teil 1 „Esztrich az éépítõi-parban” c. szabvány szerint bármely esztrich-nek vastagság, nyers sûrûség és mechanikaitulaajdonságok tekintetében a lehetõ lege-gyenletesebb képet kell mutatnia és meg kellfelelnie a DIN 18202 szabványban megen-gedett síktól való eltérési tûrésértékeknek.Hiszen a rendeltetési cél teljessítése érdeké-ben is kellõen nagy felületi szilárdsággal kellrendelkeznie. Ezt a követelményt azÖNNORM B 2232, a SIA V 414/10 és SIA V251/1 szabványok szerint is teljesíteni kell.

A munkavállaló vaggy a kivitelezõ abból in-dulhat ki, hogy a rendelkezésre álló aljza-tok a szükséges mûszaki paraméttereknekminden tekintetben megfelelnek. A munka-vállalónak saját vizsgálati kötelezettségénbelül aa felületi szilárdságot aszerint kellmegítélnie, hogy a felhordásra kerülõanyagok és az aljzat közzött megfelelõ tapa-dás várható-e.

A felületi szilárdság vizsgálata kizárólag amegszokott ipari céllú eszközökkel történhet.A tapadószilárdsági és nyírószilárdsági mé-rések általában nem tekinthetõkk iparbanelterjedt módszereknek. A vizsgálat elõttminden alkalommal el kell távolítani a lazarétegget a kalciumszulfát-alapú gipsz eszt-richeknél. Ugyanez vonatkozik az esetlegescementfilmre, ha a cement-esztrichekrõl vanszó.

A felületi szilárdság vizsgálatának azonbanmindenkor elõfeltétele a kkellõen szárazaljzat.

A felületi szilárdság vizsgálata valamilyenhegyes tárggyal vagy speciális karrcoló esz-közzel történik. A karcoló eszköznek az azelõnye, hogy biztosítva van a karcolásirányomáás egyenletessége.

Kalciumszulfát-esztricheknél egy keménykéreg jelenléte gátolhatja ezt a vizsgálaatot,ezért ilyen esetben kalapácsütéses próbávalcélszerû kiegészíteni az ellenõrzést. Eltérésvagy pontatlan eredmények esetén ajánla-tos próbaragasztást is végezni.

Az 1990 júliusi BEB „Utasítások kalcium-szulfát-esztrich felületének kiértékeléséhezés elõkészítéséhez” c. adatlap szerint a kal-cciumszulfát-esztrich felületét hagyományoscsiszológéppel és 16-os szemcsenagyságúcsiszolópapírral eegy munkamenetben le kellcsiszolni és porszívózni, amennyiben a gyár-tó másképpen nem rendelkezett..

Rácsos karcpróba

Az aljzatnem kellõenszilárd felülete


10

A BEB adatlap értelmében a kalciumszulfát-esztrich felületét vizsgálat elõtt mindig lekell csiszollni.

A gipsz-esztrich felületének lecsiszolását,illetve kefekorongos kezelését szükségszerûutókezellésnek kell tekinteni. Ezt a munkafo-lyamatot az esztrich kivitelezõje megfelelõfelárért vagy a paddlóburkoló munkávalmegbízott vállalkozó végzi. Ennek kapcsánhatározottan fel kell hívni a figyelmett arra,hogy a DIN 18365 "Padlóburkoló munkák"c. szabvány szerint a gipsz-esztrich felüle-tének leccsiszolása általában a megbízófeladata, vagy ha a munkavállaló végzi,akkor ezért külön térítés jár neki, amint ezta VOB Teil A, 9.§-a is megerõsíti.

A SIA V 251/1 szabvány szerint a kalciumszulfát anyagú aljzatokat a habarcs szállítója által megadottt határidõn belül kell lecsiszol-ni.

Egy porózus és túl érdes felület nem felel meg egy simított fellület minõségi követelményeinek és a DIN 18353 „Esztrich-munkák”, DIN18354 „Öntött aszfalt”, ÖNORM BB 2232, valamint a SIA V 251/1, SIA 273 „Öntött aszfalt a magasépítésben” c. szabványok értel-mében is kifogásolható. Az esztrich porozitása függ az esztrich fajtájától, az esztrich-habarcs összeté-teelétõl, valamint a gyártás mód-jától.

A munkavállaló az aljzat felületének porozitását és érdességétt túlnyomórészt szemrevételezéssel vizsgálja. A szemcseszerkezet ellen-õrzése drótkefével történhet,, ilyenkor a szilárdságra is lehet következtetni. Túl érdes és porózus aljzatoknál számítani kell arrra, hogya tervezettnél valamivel többet kell felhasználni az anyagokból. Különösen a diszperziós raagasztott kötéseknél kell változtatni a hígí-tási arányon.

Fentiekkel kapcsolatban még azt is meg keell jegyezni, hogy a DIN, illetve SIA szabványok értelmében az öntött aszfaltnak teljesensimának és zárt felületûnek kell lennie, a késõbbiekben a felületet homokkal dörzsölve kell mattítani (nem maszzatolva, hogy elefánt-bõrszerû kéreg keletkezzen).

Az aljzat túl porózus és erõsen érdes felületének szemléltetése

Az aljzat túlságosanporózus és erõsenérdes felülete

11


Az adott szerkezettõl függõen a tágulásihézagokat az esztrich teljes vastagságán át-vezetve kell kialakítani. Ezeket a hézagokatúgy alakítsuk ki, hogy dilatációként is funk-cionáljanak nagyobb fellületeknél, illetve tá-gulási hézagként mûködjenek különbözõszerkezeti elemek között, esetleg fûtöttt pad-lószerkezetek esetén is. Ezeket a hézagokategymástól független mozgási lehetõséggelkell kiaalakítani, így például az esztrich-szaka-szok elhatárolására is gondolva.

Ezeket a hézagokat teljes szélességben éshosszúságban kell átvezetni a felsõ burkolat-ra is. Az dilatációs profilokat és máss hason-ló elemeket általában a szerszámokat éstartozékokat szállító cég biztosítja. Ezzel amegolddással az egész padlószerkezet eszté-tikai értéke is megnõ. A megbízó kéréséreezeket a hézagokat errõzáró módon kellkiképezni, errõl azonban a kivitelezõt írás-ban is tájékoztatni kell.

Hézagtípusok:

A DIN 186500 Teil 1, 2, 3, 4, 7 „Esztrich azépítõiparban” c. szabvány és az „Utasításokesztrichekben kialakítoott tágulási hézagok-hoz” c. BEB-adatlap 1994. márciusi kiadásaértelmében a hézagok alábbi fajtáit külön-böztethetjük meg egymástól:

Munkahézagok:

Az ilyen típusú hézag az építmény mindentehervisellõ és nem teherviselõ elemén meg-található végigvezetve és ezeknek az eszt-richben, majd a burkolatton is ugyanarra ahelyre kell kerülniük; általában már tervezés-nél meg szokták adni az elõirányzottt hézag-szélességet.

Hõtágulási hézagok:

A hõtágulási vagy dilatációs hézag az eszt-richben olyan hézagot jelent, amely az adottszerkezeti részt kettéosztja. Ezek a hézagokazért készülnek, hogy azz esztrich hõmérsék-leti hatásokra vagy terhelésre bekövetkezõdeformációi, elmozdulásai vízszinteseen ésfüggõlegesen is kiegyenlíthetõk legyenek. Ahõtágulási hézagok az esztrich felületétõlegészen a teherviselõ aljzatig, illetve a szige-telõ/vízzáró rétegig húzódnak. A vasalásnaka hõtágulási héézagnál meg kell szakadnia.Ezeket a hézagokat max. 8m oldalhosszúságmentén kiépített fûtött szakaszzoknál olyanszélességben kell kialakítani, hogy 5 mmmozgási lehetõségre lehessen számítani. Haettõõl az értéktõl felfelé térünk el, akkor a hõ-tágulási hézagnál 0,6 mm/m oldalhosz-szúság szerinti sszélességet kell számítani.

Az aljzatban a tágulási hézagokmegkövetelt erõzáró kialakítása

Munkahézagok

Esztrich

Acéllemez sarokidomPS-keményhabvagy más hasonló

Hõtágulási hézagok

Rugalmas fúgázó anyag vagy pro-fil, szükség esetén élvédelemmelkiegészítve

Szigetelõ csíkok

Teherviiselõ aljzat

Rugalmas vagytextil-alapú bur-kolat

EsztrichTakaró/választóréteg

FûtéscsõSzigetelõ réteg

Teherviiselõ aljzat


12

SIA V 251/1 szabvány szerint akövetkezõ hézagfajtákatkülönböztethetjük meg:

Illesztési hézagok:Hézag, az - anyagában és funkciójábankülönbözõ - szerkezeti elemek között. (ppl.illesztések falaknál, ajtókereteknél, csövek-nél, oszlopoknál stb.)

Hõtágulási hézagok:Az egészz padlóaljzati rétegen átvezetett,szigetelõcsíkkal vagy más hasonló betéttelkialakított hézagok, amelyek a fugávalkülönválasztott részek minden irányú el-mozdulását lehetõvé teszik.

Zsugorhézagok:EEgy bizonyos rész-keresztmetszeten áthala-dó hézag, kényszertörési helyként funkcio-nál, a zsugoroddás következtében fellépõméretváltozások felvételére alkalmas.

Vakhézagok:Kényszertörési helynek vaagy bemetszett fu-gáknak is nevezik. Ezeket a hézagokat azértalakítják ki, hogy az esztrich méretcssökke-nését - például zsugorodás miatt - lehetõvétegyék. A vakhézagokat a friss esztrichbenkõmûvess kanállal lehet kialakítani. Fûtésnélküli esztrichnél legfeljebb félvastagság-ig, padlófûtés esetéén, építésmódtól függõenaz esztrich-vastagság harmadáig szabad abevágást készíteni. A vakhézagoknakk azesztrich száradása után tartós erõzáró kö-tést kell létrehozniuk.

Szegélyhézagok, vagy kerületi szigetelõ sáv:A szegélyhézag olyan fuga, amely azesztrichet oldalról határolja és külön-választja a szomszédos szzerkezeti részektõl.A szegélyhézagokat hangszigetelõ csíkok-kal a burkolásra szánt aljzaton végig, illet-ve a szigetelõ réteg alsó feléig kell kialakí-tani. A szegélycsíkok hosszirányú elmozdu-lásssal szemben az esztrich felhordásakorlegyenek biztosítva és szélességüket úgy kellmegválasztani, hhogy a burkolat felsõ szélénlegalább 1 cm túlnyúlást adjanak. A szegé-lycsíkokat csak a padlóburkkolat teljes kivi-telezése után, illetve textil-anyagú és rugal-mas borításoknál csak a kiegyenlítõõ masszateljes átkeményedése után szabad levágni.Fûtött eszt-richnél a szegélycsík vastagságátúgy kell méretezni, hogy legalább 5 mmmozgási lehetõség maradjon.

Az ÖNORM B 2236-1 szabványszerint a következõ hézagtípusokkerülnek kivitelezésre:

Épületek hõtágulási hézagai:Szerkezeti oldalon kialakított fugák, ame-lyek az egyes szerkezeti eelemeket tartósanelválasztják egymástól.

Hõtágulási hézagok:Egy síkban kiképzett hézagok, amelyek aazaljzatból érkeznek vagy az esztrichben he-lyezkednek el és szerkezeti, hangtechnikaivagy hõtechnikai okokból tartósan elmoz-dulási lehetõséget biztosítanak.

Szegélyhézagok:Hõtágulási hézagok, amelyek az esztrichetelválasztják a szomszédos szerkezetielemektõl.

Zsugorhézagok:Vakhézagok a zsugorodási repedések kép-zõdésének korlátozására (zsugorhézagoklehetõlleg legyenek erõzáró módon kialakít-va, de legkésõbb az esztrich megkötéseután erõzárónak kell lennniük).

Burkolati hézagok:Olyan fugák, amelyek két azonos minõ-ségû burkolati rész egymásra helyezésse ré-vén keletkeznek.

Vakhézagok Szegélyhézagok

Parketta

Esztrich

Takaró/választórétegSzigetelõ réteg

Teherviselõ alap

Fal

Falvakolat

Lábazati léc

KKerületi szigetelõ sáv

13


rákeményedett, makacsabb szennyezõdé-sek eltávolítására egytárcsás, speciálismaró-/csiszológépet, vagy más hasonlóberendezést kell használni.

Hiányzó kerületiszigetelõ sáv

A falakon és más felfelé haladó szerkezetirészeken, mint például ajtókereteken,csõvezetékeken, az esztrich beépítése elõtthangszigetelõ szegélycsíkokat (kerületi szi-getelõ sávot) kell elhelyezni. A szegélycsíko-knak a teherviselõ aljattól egészen a burko-lati felületig kell haladniuk, fûtött szakas-zoknál pedig legalább 5 mm mozgási lehe-tõségrõl kell gondoskodni. Többrétegû szi-geteléseeknél a szegélycsíkokat a legfelsõszigetelõ réteg felhordása elõtt kell méglefektetni. A szegélycsííkokat az esztrichbebeágyazás elõtt elmozdulás ellen rögzíteniszükséges. A szegélycsíkok túlnyúló rrészétcsak a padlóburkolat teljes kivitelezéseután, illetve textil-anyagú és rugalmas bur-kolatok esetén csak a kiegyenlítõ masszateljes átkeményedése után szabad levágni.A vizsgálati kötelezettséég keretein belül amunkavállaló tegyen azonnal írásbanpanaszt, amennyiben azt tapasztalja, hogya sszegélycsíkok hiányoznak vagy szakszer-ûtlenül lettek levágva (lásd az aljzat munka-jegyzékét - minnta).

A burkoló munkák megkezdése elõtt a dur-vább szennyezõdéseket, mint példáulgipsz-, habarcs- éés festékmaradványokat,olajos, zsíros szennyezõdéseket és egyébépítési törmelékeket gondosan el kell távo-lítani, mert ezek károsan befolyásolhatjáka burkoláshoz használt anyagok tapadó-képességétt. Nem kellõen szilárd, lazaszennyezett réteget tartalmazó aljzatokhozsoha nem ragaszthatók jól burrkoló-anyagok. A felületek megtisztítását általá-ban az idevágó szabványok figyelembevételével véggezzük, külön mûvelet formá-jában (ATV DIN 18299), az ÖNORM B2236-1 szabvány 2.4 pontja szerint ezkkülön térítendõ munka, míg a SIA 253szabvány nem tartja annak. Az érvényesszabványok és elõírások éértelmében azaljzat padlóburkoló munkákra elõkészített,kellõen tiszta állapotú legyen. A körülmén-yyektõl függõen az is elõfordulhat, hogy anem teherviselõ rétegek leszedéséhez és

Az aljzat szennyezett felülete

Az aljzatszennyezett felülete

Meleg burkolási munkák

14

+15 C°-nál és ne legyen magasabb, mint+28 C°, a relatív légnedvességtartalom pe-dig ne haladja megg a 70%-ot, kivéve ha aragasztó vagy padlóburkoló gyártója ettõleltérõ hõmérsékletet és relatív léggnedvesség-tartalmat ír elõ. A SIA 253 szabvány5.1.pontjában a helyiség hõmérsékletére+16 C° megenngedett minimumot, illetvemûanyagburkolatokra és linóleumra +18 C°minimumot adnak meg. Az aljzat feelületi hõ-mérséklete pedig nem lehet alacsonyabb,mint +14 C° a burkolat felvitele idõ-pontjában.

Nem megfelelõ hõmérsékleti és légnedvességi viszonyoka helyiségben

A padlóburkolatok szakszerû fektetését túlalacsony padlóhõmérsékletnél vagy túlnagy relatív nedvessségtartalom mellett nemlehet megvalósítani. Németországban a+15 és +18 C° közötti alaphõmérsékleteetés a <75% relatív nedvességtartalmat (bur-kolattípustól és gyári adatoktól függõen)tartják elfoggadhatónak, parketta eseténmax. 65% lehet a relatív légnedvességtar-talom, és ez érvényes a lefekteetés idõpont-jától egészen a kötési idõ végéig.

Az ÖNORM B 2236-1 szabvány szerintgondoskodni kell arról, hogy a felületi hõ-mérséklet a burkolat fektetése idején és még24 órával utána ne legyen allacsonyabb

Az aljzat felületének nem megfelelõ magassági helyzete a kapcsolódó szerkezetielemek magasságához viszonyítva

Az aljzat nem megfelelõmagassági helyzete a szomszédosszerkezeti elemekhez viszonyítva

Elméletileg a padlóburkoló munkák oldó-szermentes mûveletek, ezért a veszélyesanyagokról szóló rrendelet (TRGS 610) és azidevágó mûszaki elõírások értelmében nemkell ártalmas anyagokkal dolgozni,, mivel aburkoláshoz használt anyagok emissziós ér-téke minimális. Burkolatfajtától függõenelsõsorrban vizes alapú diszperziós, illetve la-tex-ragasztót alkalmaznak, amelyek viselke-dését a hõmérsééklet és a relatív nedvesség-tartalom változásai nemigen befolyásolják.Ugyanezt lehet mondani a reaagens anya-gokra, az alapozó anygokra és a kiegyenlítõmasszákra is.

Az aljzat nem megfelelõ hõmérséklete,a helyiség klímaviszonyai

Az aljzat nem megfelelõ magassági helyze-tének kiegyenlítéséért a padlóburkoló mun-kával megbízottt kivitelezõ nem felelõs. Azviszont már az õ feladata, hogy ellenõrizze amagassági helyzetet abból a szempontból,hogy a padlóburkolás befejezése után vár-hatóak-e magasságbeli eltérések az egy-másssal szomszédos szerkezeti részek között(pl. lakószobákat összekötõ folyosóknál).Különösen arra kell figyelmet fordítania,hogy az ajtóütközõ sínek, kerámialapok és

terméskövek, valamint a parketta mmagasságszerint pontosan találkoznak-e. Ilyen ese-tekben az észlelt hibákról írásban kell tájé-kozztatni a megbízót. Ugyanez vonatkozik azegymással találkozó, különbözõ burkolatokalatti aljzatokra is.

75% max.

Az aljzat nem megfelelõ hõmér-séklete

*7

*7

+15oC min

15

a fûtött esztrichnél fontos a szabványbanelõírt módon történõ fokozatos felfûtés.

Padlóburkolatok ffektetésénél az egyensúlyinedvességtartalmi értékeket megkapjuk„Az aljzat saját nedvességtartalma” c.táblázatból (lásd a 8.oldalon).

Az esztrich legutolsó felfûtési napja és a fektetési munkák közöötti hosszabb idõesetén (7 napnál több) meg kell ismételniegy felfûtési és lehûtési ciklust, hogy aa fûtöttesztrichben esetleg visszamaradt nedvessé-get kiküszöböljük.

A felsõ burkolatot kb. +18 C° (kb. +20C°…+30 C° elõmelegítés) esztrich-hõmér-sékleten és <65% relatív nedves-ségtartalom melleett kell fektetni.

A padló elkészítése után a korábban emlí-tett klímaviszonyokat 7 napig (például aa ragasztó kötési, illetve kikeményedésiidejét alapul véve) kell fenntartani.

A DIN 18365 és DIN 4725 (Padlófûtés)Teil 4 szabványnak megfelelõen, valaminta vágási helyek koordinnálásával foglalkozóadatlap (1998 november) szerint az esz-trich nedvességmérését minden esetben a következõ mûvelet elõtt el kell végezni akijelölt mérési helyeken. A mérési helyekhiánya esetén aa nedvességtartalmat meglehet határozni CM-mérõkészülékkel,ennek használata azonban veszélyeztethettia fûtéscsövek, vezetékek állapotát. Ha emi-att ez a módszer nem alkalmazható, írás-ban kell kifoogást emelni. Irányadó vizsgá-latképpen régebben 0,2 mm vastag PE-fóliával ragasztottak le egy kb. 1 m2 terü-letet. A fólia alatt 48 óra múlva a konden-zálódott víz mennyisége alapján következ-tettek arrra, hogy az esztrich egyensúlyinedvességtartalma lehetõvé teszi-e aszakszerû burkolást.

Ma már speeciális „termofóliát” lehet kapni,ez még megbízhatóbb eredményt ad. Afólia ráhelyezésével már egészzen rövidvárakozási idõ után meg lehet állapítani,hogy van-e szükség további CM-méré-sekre. A késõbbiekben a munkavállaló fel-fûtési jegyzõkönyvet készít (fûtött esztrichrevonatkozó adatlap, méréssi jegyzõkönyvfûtött esztrichre, Központi Parketta ésPadlótechnikai Egyesülés - Bonn - irányel-veii alapján összeállítva, a Troisdorf-ianyagvizsgáló intézettel és más szakértõk-kel 1996. Augusztusáában egyeztetve) és adát (lásd a felfûtési jegyzõkönyv mintáját).

Eszerint cement-esztricheknél 21 nnapmúlva, illetve kalciumszulfát-esztricheknél7 nap múlva kezdik el a felfûtést. Az esz-trich hõméérséklete +10 C°/nap ütembenemelkedik, amíg el nem éri a +50 C°maximumot, majd 10 napig folytatják ateljes átmelegítést (éjszakai üzemszünetnélkül), utána napi +10 C° ütemben törté-nik a hõmérsékklet csökkentése. Az A3 fûté-si módnál (fûtéscsövek az esztrichbe beá-gyazva futnak) az esztrichet 5 nap fûtésiszünet után még egyszer felfûtik napi 10 C°hõmérséklet-emeléssel, amit ismét lehûtéskövet (függöny-effektus).

Az ÖNORM B 2242-6 szabvány szerint apadlófûtés szakszerû kivitelezését a munka-végzõvel koordinálni kell. Megfelelõ idõzí-tés céljából, még a munka megkezdéseelõtt a megbízó jelenlétében kell a fentiek-kel kapcsolatos munkákat egyeztetni. Ilyenmegbeszélés alkalmával az esztrich mara-ddék nedvességtartalmának meghatározá-sához megfelelõ mérési helyeket kell kije-lölni (emeleti szinttenként, általában 300m2 területre legalább 1 mérõhely jusson).Ezeket a pontokat az esztrich kivitelezõjé-nek jól kell ismerrnie. A megbeszélésnektárgya legyen a hõplombák elhelyezése azesztrich felületén (kivitelezõnek kelll beépí-tenie). A kijelölésre még tervezés idõszaká-ban kerüljön sor. Ezen kívül az esztrichfelfûûtésének módjait és idõtartamait kellegyeztetni a padlóburkolat fektetése elõtt.A svájci SIA 253 V 251/1 szabvány szerint

A felfûtési jegyzõkönyv hiánya, esetleg a fûtött padlószerkezeteknélnincsenek pontosan kijelölt mérési helyek


Az aljzat munkajegyzéke melegburkolási munkákhoz

16

VOB, Teil C, DIN 18365 ÖNORM B 2236-1 SIA 253

Ügyfél: Elõirányzott terv:Cím: Cím:Helyszín: Helyszín:Telefon: Teljes alapterület:Mobil: Építész/építtésvezetõ:Fax: Jelenlevõ személyek:Tárgyaló partner:Másolati példányt kapnak:

Aljzat: Kivitelezés naapja:� kötött Vastagsága:� csúsztatott Alápincézve: � igen � nem� úsztatott Párazáró réteg: � igen � nem

Felülettek külsõ megjelenése:Egyenetlenség � igen � nemRepedések/vakhézagok � igen � nemKellõ felületi szilárdságg � igen � nemTúl érdes felület � igen � nemTúl sima felület � igen � nemHõtágulási hézagok, határoló fugák � iggen � nemNem megfelelõ magassági helyzet � igen � nemFelfûtési jegyzõkönyv � igen � nemKerületi szigetelõ sááv csíkok � igen � nem

Nedvességmérés CM-készülékkel, az alábbi feltételek mellett:

Meghatározott esztrich-vastagság a CM-mérésnél:Az aljzat legnagyobb megengedett maradék nedvessége:Padlóhõmérséklet, C°:Helyiség hõmérséklete, C°:Relatív nedvességtartalom, %:Tervezett padlóburkolaat (gyártmány):Megjegyzések:Az építési helyszíni jelentést szakszerûen kitöltötte:

jelenlétében:Heely: Dátum: Aláírás:

Mérrési pont/helyiség Mérési mélység Bemérés, g Nyomás, bar CM-%

17

Padlófûtéssel kombinált padlószerkezeteknél külön felfûtési jegyzõkönyvet kell készíteni. Ez apadlóóburkoló munkával megbízott kivitelezõ feladata, a dokumentumot pedig alá kell írnia a fûtés-szerelõõnek, az építésznek és az építésvezetõnek, és még a burkolatfektetés megkezdése elõtt közzékell tennni.

Ügyfél: Elõirányzott terv:Cím: Cím:Helyszín: Helyszín:Telefon: Teljes alapterület:Mobil: Építész:FFax: Jelenlevõ személyek:Tárgyaló partner:Másolati példányt kapnak:

Aljzattal kapcsolatos adatok:Azz esztrich-munkák befejezése:Esztrich fajtája: � cement-esztrich

� kalciumszulfát-esztrich (gipsz eszttrich)� egyéb

Esztrich vastagsága: mm*) Padlófûtés típusa: � A1 � A2 � A3 � B � CDIN 18560 (Építõipari essztichek), Teil 2, DIN 4724, Teil 4 szerint

Felfûtés kezdete:Elõmelegítés hõfoka: C°Hõmérséklet napii emelési mértéke: C°Max. elõmelegítési hõmérséklet: C°

Felfûtés max. elõmelegítési hõmérséklettel, éjjszakai üzemszünet nélkül: DátumNapi csökkentés +10 C° (Németország, Svájc), +5 C° (Ausztria): DátumFelületi hõmérséklet +15 …+18 C°, elérve: Dátum

� Megfelelõ állapot el nem érése esetén: további melegíttés a megfelelõ állapot eléréséig,ismételt nedvességmérés.

� A felfûtött padlófelület építési törmeléékektõl és más maradványoktól mentes volt.� A felfûtés és lehûtés alatt a helyiség szellõzése kielégíítõ volt.

Hely/dátum: Hely/dátum: Hely/dátum:

Fûtésszerelõ aláírása Építész aláírása Építésvezetõ aláírássa*) Az A3 építésmódnál (fûtéscsövek esztrich-rétegbe beágyazva) a felfûtési mûveletet meg kell ismételni

Felfûtési jegyzõkönyv (padlófûtéssel kialakított esztrichnél)

Hiányosságokat feltáró jelentés (minta)

18

CégCímzettutca/útHelység

Jelentés kifogásolható hibákról

T. Cím!A …...........................................…. építéshelyen ttett ellenõrzõ látogatás alkalmával és a rövididõn belül elvégzett vizsgálat során bizonyos hiányossságokat állapítottunk meg. A padlóburko-ló munkák szakszerû és szabályos kivitelezését csak akkor tuudjuk garantálni, ha ezeket a hibá-kat minél elõbb kiküszöbölik. Ellenkezõ esetben meghibásodásokra lehet számítani. Szeretnénkmunkánkat az önök megelégedésére elvégezni és a kivitelezést késedelem nnélkül elkezdeni,ezért kérjük az észlelt hiányosságok mielõbbi megszüntetését.

Németország:VOB, Teil C, DIN 18365 szabványok szerint kötelesek vagyunk a VOB, Teil B, DIN 1961, 4.§,3. bekezdéssnek megfelelõ írásos kifogásunkat érvényesíteni.

Ausztria:ÖNORM B 2236-1 „Ragasztók padlóburkoláshoz”, 2.3.3.2 „Utasítási kötelezettség” c. szabvá-ny értelmébben kötelesek vagyunk észrevételeinket írásban közölni.

Svájc:SIA 253, 7.2 „Szerzõdõ felek kötelezettségei” c. szabvány szerint kötelesek vagyunk észrevétel-einkeet ezúton írásban közölni.

Az építéshelyen a burkolásra szánt aljzat gondos ellenõrzõ vizsgálata:

Minntát vevõ személy neve és címe

Megállapítottuk, hogy …..........

Meggyõzõdésünk, hogy Önöknek is érdeekükben áll az ügy mielõbbi rendezése, így kérjük mie-lõbbi kedvezõ válaszukat.

Szívélyes üdvözletteel

19

CégCímzettutca/úthelység

Jótállás kizárása

T. Cím!Amint azt már korábbi …...................... keltezésû, írásoss feljegyzésünkben is közöltük, az épí-téshelyen az aljzat gondos ellenõrzõ vizsgálata alkalmával

Miintát vevõ személy neve és címe

Megállapítottam, hogy

Mivel az említett hiányosság megszüntetésérõl a fenti építésvezetõség nem gondoskodott, ezérta

építményre vonatkozó szavatosságot kizárjuk.

A késõbbi károkért, amelyek a fenti mulasztásra vezetthetõk vissza és a padlószerkezet teljes tön-kremenetelét okozhatják, nem vállalunk felelõsséget.

Kéérjük fentiek szíves tudomásul vételét és írásban visszaigazolását

Szívélyes üdvözlettel

Jótállás kizárása (minta)

20

Az esztrichszerkezetek alkalmazásá-nak és felhasználásának céljától füg-gõen eltérõ elvárásokat támasztunk afriss- és szilárdhabarcsokkal szemben,amelyeket az alapanyagok és a külön-leges adalékszerek célzott kiválasztá-sával kifejezetten a kívánt tulajdonsá-gúra lehet beállítani. Ez a tájékoztatóalapinformációkat tartalmaz az eszt-richtechnikáról és áttekintést nyújt aMAPEI e piaci területet lefedõ termék-palettájáról.

Az esztrichek kiegyenlítõ- és kopóré-tegként, valamint a késõbbiek során arákerülõ burkolatok és bevonatok alj-zataként kerülnek alkalmazásra. Beé-pítésük történhet kötött formában, úsz-tató rétegen és csúsztató szigetelésen. Afûtött padlószerkezetek további lehet-séges kivitelezési területet jelentenek.

Kötõanyagként cementet, kalciumszul-fátot – azaz gipszet –, bitument tartal-mazó vagy magnéziumból és vizessóoldatból álló keveréket alkalma-zunk. A magnézium kötésû magnezit-esztrich kivitelezése során adalék leheta 0,2 -0,3-as szálvastagságú fûrészpor.

A fenti kötõ- és adalékanyag kombi-nációikból különbözõ friss és szilárd-habarcs tulajdonságok következnek. Aporként vagy folyadékként a frissha-barcskeverékhez hozzáadható ada-lékszerek révén az esztrichek kívánttulajdonságait érhetjük el.Például kötésgyorsító hozzáadásávala szoros határidõvel készülõ feladato-kat nagy biztonsággal teljesíthetjük.Ezen termékek alternatívájaként mindgyakrabban alkalmaznak kész gyors-kötõ esztrichkötõanyagokat.

Az esztrichszerkezet minimális vastag-sága függ a kötõanyagtól, az elérni kí-vánt szilárdsági fokozattól és a kivite-lezésre felhasznált anyagtípusától.

A mindenkori kötõanyag kiválasztásá-val az esztrichek tulajdonságai meg-határozottak lesznek és ezt a felhasz-nálóknak és a tervezõknek figyelembekell venniük.

DIN 18560,

ÖNORM B 2232

és SIA 251 szabványok

szerinti esztrichek

BURKOLÁSRA SZÁNT ALJZATOK

21

A cementesztrichek sóder, cement, homok,zúzottkõ vagy kemény adalékanyagok ésvíz keverékébõl állítthatók elõ. Kötõanyag-ként a DIN 1164 szerint meghatározott,valamint az építésfelügyelet által engeedé-lyezett cementeket lehet alkalmazni. A fõalkotórészek a kalcium- és szilíciumoxidalumínium- éss vasoxid keveréke. Akövetelményektõl függõen az adaléksze-reket por vagy folyadék formájában lehetthozzáadni. Ha természetes kõbõl (márvá-ny, gránit stb.) készült adalékokat alkal-mazunk, akkor a kikeményedés után csis-zolt esztrichet terrazzónak nevezzük.

A szemeloszlás és a szemszerkezetjeleentõsen befolyásolja a feldolgozható-ságot és a szükséges kötõanyag mennyi-ségét. A vízbõl és cemenntbõl álló cement-pép feladata, hogy az egyes adalékanyag-szemcséket szilárd kristályszerkezetbetöömörítse. A szükséges cementpép mennyi-sége és ezáltal a víztöbblet mennyisége ismindenek elõtt a ffelhasznált esztrich-homok szemszerkezetétõl függ. Minél fino-mabb az alkalmazott szemelosztás, annnálnagyobb az adalékanyag felülete és annálmagasabb a szükséges cementpép men-nyisége.

A gyakorlattban a kedvezõtlen szemszer-kezet megnövekedett vízhányadhoz vezet,amely hátrányosan hat a zsugoroddási, szá-radási és szilárdsági tulajdonságokra.Gyakran a burkolatok túl korai fektetéseaz esztricch kötési hibáihoz vezet. Ilyenkárosodások elkerüléséhez max 2 CM %maradék nedvességtartalom szüksééges.Mivel a cementes kötõanyagok a kötésireakciók során a keverõvíz mintegy 40százalékát (víz/cemment-tényezõ = 0,4) ala-kítják át kémiailag és fizikailag, ezért a víz-felesleget a száradás folyammán kell leépí-tenünk. A vízfelesleg mennyiségétõl, ahõmérséklettõl és a levegõ relatív páratar-taalmától függõen a szükséges száradás kb.4-6 hetet vagy ennél is több idõt vehet igé-nybe. Fûtött paadlószerkezet esetén azanyagtulajdonságai miatt az elsõ felfûtésig21 napnak kell eltelnie.

A száradási folyamat eredményekéntjelentkezõ zsugorodás észlelhetõ, azesztrichfelületekén dilatációs hézaagok kia-lakítása szükséges. A megfelelõen teherbí-ró felület biztosítása érdekében a beépített

eszztrichet az elsõ napokban megfelelõ utó-kezeléssel kell védeni a túl gyors kiszá-radás ellen, mert az a szilárdság csökke-néséhez, megnövekedett zsugorodáshozvalamint púposodáshoz vezethet. Ez fûtööttpadlószer- kezet esetén 21 nap várakozá-si idõt tesz szükségessé.

Fagy- és vízállósága lehetõvé teszi a belté-ri, kültéri, száraz területeken és vizes blok-kokban történõ alkalmazást. A hosszú éélet-tartam miatti gazdaságosság és az egysze-rû és széleskörû alkalmazhatóság, vala-mint a fenti kötõanyagrendszerrel kapcso-latos jó tapasztalatok tették népszerûvé aterméket, a felhasználók és a tervezõkkörében.

Cementesztrichek (CE)

Burkolásra szánt aljzatok A DIN 18560 szerinti esztrichek

22

Már a 70-es években foglalkoztak cement-bázisú úsztatott esztrichek kifejlesztésével.Ennek a fejlessztési munkának az volt a cél-ja, hogy az építési folyamatot racionalizál-ják, a munkafeltételeket javítsák, továbbá atermékminõség is javuljon az elõzõekhezképest. Utóbbi években az ilyen termékekknagy piaci áttörésében csúcsosodott ki ez arégebbi törekvés. Az öntött cementpadlók-nál lényegébeen DIN 18560 (Építõipariesztichek), és DIN 18353 szabvány szerin-ti cement-esztrichrõl van szó. Jeelenleg azúsztatott cement-esztricheket kétféle formá-ban kínálják.

1. Gyári keverésû friss habarcss, mixerkocsi-ban szállítva. Tulajdonképpen hagyományostechnológiával gyártják azzal a céllal, hogyy aV/C-értéket a lehetõ legalacsonyabb szintenlehessen tartani, ezért a hagyományoscement-esztrichhekhez hasonlóan a véglegeszsugorodási mérték 0,6-0,8 mm/m, tehát30 m2 területre vonatkoztatva a jelenség vi-szonylag jól visszaszorítható.

2. Gyári szárazhabarcsból készüült a helyszí-nen csak vízzel keverendõ cementesztrich:Ebben az esetben nagyobb V/C-tényezõvelkelll számolni; a végleges zsugorodásimérték 0,3-0,4 mm/m, ez lényegesenkisebb, mint a gyári friss habaarcsnál, úgyhogy max. 200m2 alapterületig nehézségnélkül bedolgozható.

A helyszínen készített cementesztrich felületétalaposan le kell csiszolni. A padló kivite-lezõje és a burkolóanyagot szállító szem-pontjából a lecsiszolt cementesztrich-felület-nél olyan aljzatról van szó, amelyre évtizedektapasztalatait felhasználva kkell hagyomá-nyos cementesztrichet felvinni. Ez feltételezi apadlóburkoló munkával megbízott kiviteelezõvizsgálati és gondossági kötelezettségét és azadott burkolathoz legmegfelelõbb segéd-anyagok kiválasztását, mert csak ilyenfeltételek mellett adhat az elvégzett munkamegbízható eredményt.

A helyszínen kevert vagy úsztatott cementeszt-richeket a burkolat fektetése elõtt az idevágószabvánnyokat figyelembe véve kell vizsgálni.

Ennek az esztrichcsoportnak alapvetõ alko-tórésze a kalciumszulfát – azaz gipsz –kötõ-anyag, az adaalékanyagok és a víz. Akötõ-anyagok gyártásának alapanyagok-ként alkalmazható a természetes anhidriit, aszintetikus anhidrit (vegyi anhidrit), termikusanhidrit (REA-anhidrit) és alfa-félhidrát(REA--gipszbõl történõ kinyerés). A kötõany-ag alapanyagától függõen befolyásolhatjukaz esztrich kötési sebességét és felületitulajdonságait. A kalciumszulfát kötõanya-gok teljes reakció és száradás utáán érik elazt a szilárdságot, amely a cementkõszilárdságához nagyon hasonlít. Ezért bel-téri padlóószerkezetként széles területenalkalmazható. Könnyen terülõ, szinte öns-zintezõ, folyékony esztrichhként viszonylagcsekély munkaráfordítás mellett egyenesfelületet biztosít. A cementesztrichekkelszzembeni elõnye a csekély zsugorodási ésduzzadási tulajdonsága, amely a repedés-veszélyt és a dilatáációs hézagok kialakításátcsökkenti. A gyors reakciónak köszön-hetõen ezek az esztrichek általában 24 óraelteltével járhatók. Fûtött padlószerkezet-ként történõ beépítés esetén a felfûtési sza-kassz 7 nap elteltével kezdõdhet.

A kész burkolat eléréséhez ennek a kötõ-anyagrendszernek is 4-6 hétrre vagy ennélis több idõre van szüksége. A folyékonykalciumszulfátesztrichek a hagyományosanbeépíttett kalciumszulfátesztrichektõl tömör-ségükben térnek el. A folyékony esztrichekmegnövekedett szillárdsághoz és nem ritkánhosszabb száradási idõhöz vezet. A burkol-hatósághoz szükséges szilárdságott párazá-ró burkolatok esetén legfeljebb, 0,5 CM %maradék nedvességtartalom esetén érjük

el. A száradási folyamat a cementesztri-chekhez hasonlóan a környezeti feltételek-tõl és az esztrich vastagsságától függ.

A szabványos szilárdsági érték 0,5 CM %maradó nedvességtartalmon alapul. Amegnövekedeett nedvességi értékek a szi-lárdság lényeges csökkenését idézik elõ,mivel a már kialakult gipszkriistályok a vízbehatása miatt részben feloldódnak. Ennekkövetkeztében a kalciumszulfátesztrichekcsuupán beltéri és száraz területeken alkal-mazhatók. Az épület-részek szerkezeteit ekötõanyagrendszerrek felhasználása eseténaz alulról felszálló nedvesség és pára ellenvédeni kell!

A kötõanyagok alaapanyagától és a beépíté-si eljárástól függõen ezek az esztrichek haj-lamosak a leülepedésre, azaz a könnyû kö-tõanyag felgyûlik az esztrich felületén. Ezkevésbé szilárd felülethez, ill. az esztricchmegformálásakor alkalmazott folyadékokesetén nagyon tömör, kemény gyanta-héjhoz vezet. Ezért a ttechnológia elismertszabályai szerint a folyékony esztrich felüle-tét - amenynyiben nincsenek más, kötelezõjellegû gyártói utasítások - alapvetõen 16-os szemcsézetû csiszolópapírral kellmegcsiszoolni.

Úsztatottcement-esztrich

Kalciumszulfát (gipszesztrichek)- és folyékonykalciumszulfát esztrichek (AE és AFE)

23

A szövetségi „Esztrich és padlóburkolatEgyesülés” a kalciumszulfát-esztrichek felü-letének kiértékkelésével és elõkészítésévelfoglalkozó munkája azt írja elõ, hogy „azöntött kalciumszulfát-esztrichh felületét ha-gyományos, kiegyenlítõ anyagokhoz ishasználatos csiszológéppel és 16-os finom-ságú csiszolópapírral, egy munkamenetbenle kell csiszolni és ipari porszívóval kell por-talanítani, kivvéve ha a gyártó másképpenírja elõ”.

Ha a felület lazább, kevésbé stabil zónákat(gipszes maradványook) vagy vékonyabbkérgeket (kalapácsütés-próba) tartalmaz,akkor ebben az állapotában alkalmat-lannnak kell tekinteni és például marássalkell kijavítani. Határozottan különbségetkell tenni az esztriich-felület becsiszolása ésa felmarása között.

A becsiszolás a megbízó feladata a VOB,Teil A 9.§-a értelmében, míg a felületfelmarása egyértelmûen felületi hibákkijavítására utal.

Kinek a feladata a becsiszolás és afelmarás?

Az esztrich kivvitelezõje köteles saját munká-jának esetleges hiányosságait maradék-talanul megszüntetni (amennyibben vanilyen). Ide sorolható az esztrich teljesfelmarása is.

Az esztrich becsiszolása csak akkor taartozikfeladatai közé, ha errõl elõre megál-lapodtak és késõbb „külön térítendõ”munkaként elvégzikk.

A kalciumszulfát-esztrich felületének becsi-szolását, illetve kefekorongos kezelésétminden esetbben szükségszerû utókezelés-nek kell tekinteni. Ezt a mûveletet az esztrichkivitelezõje vagy a padllóburkoló munkávalmegbízott vállalkozó végzi el. Itt külön felkell hívni a figyelmet arra, hogy a DDIN18365 „Padlóburkoló munkák” c. szabványszerint a kalciumszulfát-esztrich becsiszolá-sa a megbízzó feladata, ahogy azt a VOB,Teil A, 9.§-a is megerõsíti; ha ezt a munkáta padlóburkoló munkával meegbízott kivite-lezõ végzi, akkor ezért számára külön térí-tés jár.

Burkolásra szánt aljzatok A DIN 18560 szerinti esztrichek

24

Az öntött aszfalt különbözik az útépítés-hez használt bitumenes masszától, mivelsokkal nagyobb a tööltõanyag- és kötõa-nyag-tartalma, az aszfalt-masztixnálpedig ez a különbség még nagyobb. Akötõanyyagok mennyiségét úgy választjákmeg, hogy a szemcseszerkezetben mara-dó üreges tereket a bitumen töökéletesenki tudja tölteni.

Magasépítésben és ipari építkezéseknélhasználatos öntöttaszfalt-esztricchnél akiindulási anyagok a következõk:

l Zúzottkõ, amely elõaprított termés-kõbõl származik, szemnagysága túl-nyomórészt 2-5 mm;

l Homok (folyami vagy bányahomok,zúzalékhomok), szemnagysága 0,09-2 mm

l Töltõanyag (mészkõ, palakõ, barit)

l Kõolajipari bitumen.

A vállalkozó feladata az öntött aszfaltelkészítése és feldolgozása. Az öntött-aaszfalt-esztrich tulajdonságai feleljenekmeg az elõre megállapított követelmé-nyeknek, illetve renddelkezzen az egyedimegállapodás szerinti paraméterekkel.Ehhez néha módosítani kell a keverékösszettételét, az ásványi anyagok fajtájátés mennyiségét, valamint szükség lehetmásfajta bitumen alkalmazzására is. Azöntött aszfalt stabilitása, illetve keménysé-ge szempontjából irányadó mennyiség anyoomófej behatolási mélysége (nyomófejalapterülete 100 mm2, vizsgáló erõ 525N, DIN 1996, Teil 13 szerinti módszer),amely 5 óra terhelési idõ után mérhetõ.

A DIN 18560 Teil 1 szabvány szerint etekintetben az öntöttaszfalt-esztricheket akövetkezõképpen leheet osztályozni:

Az öntöttaszfalt-esztricheket mindenfajtaszilárd aljzaton, így például betonfödé-meen, bitumenes tartó- és fedõrétegen,útburkolaton, szigeteléseken és fa aljza-tokon elkészíthetjük.

AAz öntöttaszfalt-esztrichek a fektetésnélolykor komolyabb hõmérsékleti hatáso-knak és magasabb páraatartalomnaklehetnek kitéve. A beépítésnél a legmaga-sabb felsõ határ általában +280 C°, 2óra múlvva az így beépített esztrich márjárható, újabb néhány óra elteltévelpedig (teljes lehûlés után) kieegyenlítõmasszával kezelhetõ.

Az öntöttaszfalt-esztrichek az ásványialapú esztrichekkel (cement-, aanhidrit-,magnéziumoxid-esztrich) ellentétben nemtartalmaznak saját nedvességet (nedvess-égtartaloom 0%) ezért nincs szükség CM-készülékkel folytatott mérésekre sem.

Öntöttaszfalt-esztrich (GE)Keménységi osztály Nyomófej behatolási

mélysége,DIN 1996 Teil 31szerint meghatá-

rozva(+22 C°-on)

GGE 10 < 1,0 mmGE 15 < 1,5 mmGE 40 > 1,5 - 4,0 mmGE 100 > 4,0 - 10,0 mm

Úsztatott öntöttaszfalt-esztricheknél kizá-rólag a GE 10 minõségi osztályba tartozóesztrichet szabaad használni.

Az öntöttaszfalt-esztrichet hõálló papír-ból, nyers üveglapból készült elválasztóréteegen, vagy másféle 20 és 25 mm vas-tag nyers födémre készítik, ha hõtechni-kai és lépéshangvédelem szempontjábólkülön követelményeket nem támasztanak.

Az ilyen esztrichek alá nem pincézett épít-ménnyeknél védelmet nyújtanak felfelé szi-várgó talajvízzel szemben anélkül, hogykülön vízszigetelést készítenének. A nyersüveglapból készült elválasztó réteg gon-doskodik a szükséges páranyomás-ki-egyenlítésérõl. Az ilyen esztricheknél,amelyekre késõbb padlóburkolatot visz-nek fel, a falakkal kappcsolódó részekenkapilláris nedvesség ellen megfelelõszegélyszigetelést kell kialakítani. Erremindden olyan esetben szükség van, ami-kor a függõleges falazati szigetelés nemjut el az öntött aszfaltt alá.

25

Magnezitesztrichek (ME)A frissen terített öntöttaszfalt felületét rend-szerint finom homokkal vagy kvarcliszttelmegszórjáák és a felületet eldörzsölik. Ha azaszfaltot ki kell egyenlíteni, akkor ezt amûveletet közvetlenüll a homokkal szórt ön-töttaszfalt-rétegen kell végezni.

Az öntöttaszfalt-esztrich érzékeny a kötõ-anyaggal "közeli rokonságot mutató" anya-gokkal szemben. A zsírok, olajok és oldó-szerek káros hatássúak lehetnek vele szem-ben.Az igen jó hõre lágyuló tulajdonságoklehetõvé teszik a burkolat biztonnságos bel-téri felhasználását, még padlófûtéssel kie-gészített esztrich-szerkezeteknél is, ha ameegmunkálandó szakaszt kellõen lehûtik.A burkolat fektetése elõtt közvetlenül a fel-fûtést és lehûtéést kerülni kell. A sûrû, kom-pakt szerkezet és a bitumen-alapú kötõa-nyag lehetõvé teszi a DIN 181195 (Épülets-zerkezetek szigetelése) Teil 2 szabványbanelõírt szigetelés helyettesítését.

Ezek a hhõre lágyuló tulajdonságok viszontmegakadályozzák, hogy merevebb burko-lóanyagokat kültérben az aszzfalt esztrichfelületére fektessünk. Az esztrich képlékenyviselkedése bizonyos pontszerû terhelésnéélvisszafordíthatatlan benyomódásokhozvezethet.

A magnéziumoxidból, magnézium chlorid-ból, vízbõl és adalékokból álló keveréketmagnezitesztrichnek nevezik.

Festékpigmentek hozzáadása lehetõvé tesziia padlófelületek gazdaságos optikai kiala-kítását. A várható terheléstõl függõen tör-ténik a kvarrchomokból és a falisztbõl kés-zült adalékanyagok kiválasztása. A frisskeverék reakciójának eredménnye a ke-mény, kõszerû végtermék. A kötési tulaj-donságokat lényegesen befolyásolják azuralkodó kllimatikus feltételek. Az alacsonyhõmérséklet és a levegõ magas ned-vességtartalma a kiszáradás elhúúzódásáteredményezi. A magnezitesztrichek nedvesség hatására akalciumszulfátesztrichekhez hasonlóaanviselkednek. Ezért alkalmazhatóságuk bel-térre és száraz területekre korlátozódik. Akötõanyag needvszívó tulajdonsága miattalapvetõen szükséges a hátoldalon elhelye-zett párazáró réteg, amennyibeen párazárófelsõ burkolatot tervezünk. Megelõzõ óvin-tézkedésekkel kell megakadályozni vas-betonszzerkezetekkel és fémekkel történõközvetlen érintkezés esetén a kloridok eszt-richbõl történõ behatoolását. A magnezitesz-

trichet csekély súlya és nagyon jó hõszigete-lõ tulajdonsága miatt gyakran réégi épületekfelújítása során is alkalmazzák. A burkoláselõtti, maximális maradék nedvesség-tartaloom az adalékanyagok kiválasztásátólfügg.

Burkolásra szánt aljzatok gyorskötõ esztrichek és kötõanyagaik

26

TOPCEM MAPECEM TOPCEM PRONTO MAPECEM PRONTO

Kötõanyag-adalékanyag aránya (súlyrész) 1:7 – 1:8 1:4 – 1:5

Felhasználás m2-ként és a rétegvastagság minden cm-ére 2,0–2,5 kg 3,5–4,5 kg 18–20 kg 20–25 kg

Feldolgozási idõ * 1–2 óra kb. 30 perc 1–2 óra kb. 30 perc

Járható a felület ennyi idõ után: 12 óra 4 óra 12 óra 4 óra

Teljesen igénybe vehetõ ennyi idõ után: 7 nap 24 óra 4 nap 24 óra

Burkolható kerámia padlólappal * ennyi idõ után: 24 óra 4 óra 24 óra 4 óra

Burkolható mérettartó terméskõvel és mûkõvel * 3 nap 24 óra 3 nap 24 óraennyi idõ után:

Burkolható párazáró anyaggal * ennyi idõ után: 7 nap 24 óra 4 nap 24 óra

Felfûtés padlófûtéssel kombinált padlószerkezeteknél * 7 nap 3 nap 7 nap 3 nap

A szakmai szövetségek szervezeteiáltal kidolgozott, érvényes szabályza-tok a cementesztrichek 2,0 CM %-osnedvességtartalmát és legalább 28napos életkorát rögzítették határér-tékként. Ezek az intézkedések azértvoltak szükségesek, mert a cementkö-tésû aljzatok vegyi (cementhidratáció)és fizikai (száradás) folyamatai azépületszerkezetek térfogatcsökkenésétidézik elõ. Az ebbõl keletkezõ feszült-ségek idõ elõtti burkolás esetén gyak-ran a burkolat és az aljzat között hibáskötést idézhetnek elõ. Mivel az elõírtmaximális maradék nedvességtarta-lom a feltételektõl függõen 28 napmultán sem érhetõ el mindig, ezért ezgyakran ad okot vitákra az építész, amegbízó és a kivitelezõ szakvállalatközött. E vitás pontok elkerülése és akötõanyagtól függõ, a használható-ságig és a burkolható állapotig eltelõ,viszonylag hosszú idõtartam csökken-tése érdekében a MAPEI gazdaságosgyorskötõ esztricheket ill. gyorskötõesztrich-kötõanyagokat fejlesztett ki.Ennek köszönhetõen felgyorsítható aszáradás és szilárdulás a speciális kö-tõanyagok és adalékszerek célzottkiválasztása révén. Az esztrichfelüle-teket megfelelõ klimatikus feltételekesetén már a beépítést követõ néhányóra elteltével mechanikus terhelésneklehet kitenni és a levegõ alacsony ned-vességtartalma gyorsítja, az alacsonyhõmérséklet és magas páratartalom arendszertõl függõen meghosszabbítjaa kötési és száradási tulajdonságot.

* +23 C°-on és 50% relatív nedvességtartalomnál.

korlátozottsága miatt, pl. a városköz-pontokban a hagyományos kötõanya-gokkal történõ munka rendkívülnehezen megoldható, ott az elõkeverttermékek felhasználása ideális meg-oldást jelent.

E Mapei-termékek fagy- és vízálló-sága lehetõvé teszi a beltéri, kültéri,száraz területeken és vizesblokkok-ban történõ felhasználást. A kötõ-anyagok típusától függõen a fûtöttpadlószerkezetek már 3 ill. 7 napelteltével felfûthetõk.

Gyors-esztrichek és gyorsesztrich-kötõanyagok a MAPEI gyártási programból

A MAPECEM PRONTO és a TOPCEMPRONTO rendkívül könnyen kezel-hetõ termékek, mivel ezeket csupánvízzel kell bekeverni. A kötõanyagnem megfelelõ mennyiségben történõadagolása vagy a kedvezõtlen szem-szerkezet, negatívan hathat a meg-kötött esztrich végtulajdonságaira.Kész szárazhabarcs felhasználásarévén ez elkerülhetõ. Olyan vidéken,ahol a kedvezõ szemcseszerkezetû,magas minõségû adalék beszerzésenem egyszerû vagy olyan építési hely-en, ahol a rendelkezésre álló hely

27

Különleges, gyorsított száradású, hidraulikusesztrich kötõanyag normál bedolgozási idõ-vel. Beltérri, kültéri, száraz területen és vizes-blokkokban alkalmazható. A csekélykötõanyaghányad magas fokúú gazdasá-gosságot tesz lehetõvé a gyorsan burkolhatóés hamar használható, lakótéri cement-esztricchek számára. A kötési tulajdonságbiztos feldolgozást garantál magasabbhõmérséklet esetén is. Az essztrich megfelelõadalékokkal földnedves konzisztenciáratörténõ bekeverése kényszerkeverõbentörténiik.

Anyagszükséglet: 2,5-2,7 kg/m2/cmrétegvastagság

Kiszerelés: 20 kg-os papírzsák

Különleges, gyorsan száradó és szilárduló,rövid bedolgozási iidejû, hidraulikus eszt-richkötõanyag. Már 4 óra elteltével fektet-hetõk rá a kerámia burkoló- és ppadlólapokés a nem párazáró burkolatok. Nedves-ségre érzékeny burkolatok alkalmazásáramár 24 óra eelteltével sor kerülhet. Beltéri,kültéri, száraz és vizesblokkokban történõfelhasználásra alkalmas.. Az esztrich megfe-lelõ adalékokkal földnedves konzisz-tenciára történõ bekeverése kényszerkeve-rõben történik.

Anyagszükséglet: 3,5-4,5 kg/m2/cmrétegvastagság


Hidraulikus, gyorsított száradású és szilárdu-lású, rövid beddolgozási idejû speciális eszt-rich-készhabarcs. Már 4 óra elteltével fek-tethetõk rá a kerámia burrkoló- és padló-lapok és a nem párazáró burkolatok. Anedvességre érzékeny burkolatok alkal-mazásárra már 24 óra elteltével sor kerülhet.Beltéri, kültéri, száraz és vizesblokkokbantörténõ felhasznállásra alkalmas. Az esztrichelõírt vízmennyiséggel földnedves konzisz-tenciára történõ bekeverése kéényszerkeve-rõben történik.

Anyagszükséglet: 20-25 kg/m2/cmrétegvastagság


Hidraulikus, gyorsított száradású és szilárdu-lású, normál bedolgozási idejû speciális esz-trich-kkészhabarcs. A TOPCEM PRONTO-valszakszerûen beépített esztrich szabványosidõjárási feltételek melleett már kb. 12 óraelteltével járható és kb. 24 óra múlva pedigkerámia burkoló- és padló lappal burkkol-ható. Ilyen feltételek mellett a felületek 3 napmúlva mérettartó természetes- és mûkõlapokkal valamint 4 nap múlva nedvességreérzékeny és párazáró burkolatokkal burkol-hatók. Beltéri, kültéri,, száraz és vizesblok-kokban történõ felhasználásra alkalmas. Azesztrich elõírt vízmennyiséggel fölldnedveskonzisztenciára történõ bekeverése kényszer-keverõben történik.

Anyagszükséglet: 18-20 kg/m2/cmrétegvastagság


TOPCEM MAPECEM

MAPECEM PRONTO

TOPCEM PRONTO

Burkolandó aljzatok - egyéb aljzatok

28

A fapadlók a technika mai állása szerint ésa DIN 18365 szabvány értelmében nemtekinthetõk burkolássra alkalmas aljzatnak.Speciális burkolási módszerrel azonbanfapadlókra is fel lehet vinni textil-aanyagú ésrugalmas burkolatokat. Ehhez az aljzatnakbizonyos elõfeltételeknek kell megfelelnie:

• Burkolás elõtt a fa nedvességtartalmátmegfelelõ mérõmûszerrel meg kell hatá-rozni. A fa nedvességtaartalma nem ha-ladhatja meg az „Aljzat saját nedvesség-tartalma” c. táblázatban (8.oldal) meg-adottt határértékeket.

• A fapadlókat rezgésmentesen alátá-masztott, kellõen nagy teherbírású fa-gerendás szerkezetre (max. 80 cm ge-renda fesztáv) kell rácsavarozni.

• A fa legyen teljesen egészséges, akorhadt részeket ki kell cserélni.

• A meglazult padlószakaszokat csavarok-kal vagy szegekkel utólag megerõsítjük.

• A padló alatti szerkezet szellõzésérõl afalak illeszkedési vonalánál és általábanaz egész helyiségeen belül gondoskodnikell. A szellõzési lehetõségeket a bur-kolattal sem szabad lezárni, szükségeseetén külön szellõzõ lábazati részeketkell kialakítani.

• A fapadlót horonyeresztékkel kell össze-illeszteni, egymáshoz képest a darabokkésõbb sem mozdulhatnak el.

• Az elválasztóként funkcionáló és tapa-dást csökkentõ rétegeket mechanikuseszközökkel el kell távolíítani.

• A nyílásokat és nyitott hézagokat errealkalmas kitöltõ anyaggal le kell zárni.

• A teljesen úúj fapadlóra burkolatot felvinniáltalában nem célszerû, csak ha valóbannincs maradék nedvességtartaalma (kam-rában elõszárított faanyag).

Olyan faforgácslemezekrõl van szó, amelyekúgy készülnek, hogy a faforgácsot mûgyantaragasztót hasznnálva szilárd lapokká préselik.A padlóburkolásra alkalmas lemezek V100E1 vagy V100G E1 típusúak (DIIN 68762szerint).A faforgácslapok alkalmazása burkolat alattialjzatként, textil és rugalmas burkollatok ese-tén általában nem jelent problémát.

A faforgácslemezeket párnafákra, födém-gerendákra, faapadlókra csavarozzák rá, vagypedig horonyeresztékkel illesztik és enyvvelragasztva rögzítik a sziggetelõ réteg felett.

Az érvényes mûszaki elõírások értelmében afaforgácslemez aljzatoknak bizonyos ffeltéte-leknek kell megfelelniük.

• A nedvességtartalom a max. 9 súly-%-otnem haladhatja meg. A faforgácslapoknedvességét nem lehet eleektromos készü-lékkel mérni, ehhez csak a Darr-próbátjavasolhatjuk. Mivel a Darr-próba nemszámít iipari célú vizsgálatnak, gondoskod-ni kell arról, hogy az elõbb említett nedves-ségtartalmat a beéépítés idõpontjáig elérjük.

Fapadlók

Faforgácslemezek fektetése

Kiékelés a

szegélytávolság

biztosítására

Enyv bevitele a horonyba

Enyv

ezõ

tubu

s

Enyv/ragasztóadagolása

Ragasztottillesztés

Faforgácslapok

*4 *4

• A faforgácslapokat fektetés után le kelltakarni vagy célszerû alapozó festésselellátni, ha a burkollat felvitele 24-48 óránbelül nem történik meg.

• A padlóburkoló munkák megkezdése elõtta „Faforgácslemezek alkalmazása alj-zatként ragasztott padlóbburkolathoz” c.TKB-adatlap szerint elméletileg egy elvá-lasztó réteget kell kialakítani a faforgácss-lemez és a padlóburkolat között (alapozás,vagy még inkább alapozás + glettelés).

• Az elõírt 10-15 mm vagy ennél nagyobbszegélytávolságot (2-3 mm/m térmélység)be kell tartani.

• A padlószerkezet hátsó szellõztetése eseténa falillesztések és a helyiségben körbefutódilatációs héézagok mentén szellõzési lehe-tõségekrõl kell gondoskodni. A szellõzõnyílásokat a burkolattal sem sszabad lezár-ni, szükség esetén külön lábazati szellõzõpontokat kell kialakítani.

29

• A faforgácslemezes szerkezeteket rezgés-és csavarodásmentes alapra kell fektetni.

• Kiálló részeket le kell csiszolni vagy javító-masszával kell kiegyenlíteni.

• Az elválasztó rétegként funkcionáló levá-lasztó vagy tapadást csökkentõ rétegeketmechanikusan el keell távolítani.

• A faforgácslemezek mint szárazon fektetettaljzatok a padlóépítésben, alacsony hõ-mérsékletû padlófûûtéssel kombinálva márévek óta jól bevált megoldásnak számí-tanak. Fontos azonban, hogy a lemezeknedvességtartalma a fektetéskor minimálislegyen (max. 7-8 súly-%) és a fûtési peri-ódusban a leveegõ légnedvesség tartalmais kielégítõ legyen (relatív nedves-ségtartalom 50% felett). Kizárólag megg-felelõ diffúziós áteresztõképességû textilburkolatot szabad használni.

Egyre gyakrabban fordul elõ, hogy régebbiépületek felújításánál a burkolat alá aljzat-ként száraz esztrichet alkalmaznak. Ez szá-raz töltésbõl és gipszpallóból, gipszkarton-vagy gipszes rostlemezbõõl (Fermacell) áll,beépített szigetelõlapokkal vagy azok nél-kül. A töltést úgy kell kialakítani éss tömörí-teni, hogy az oldalirányú elmozdulástmegakadályozzuk. Alá nem pincézett helyi-ségeknél azz érvényes rendeleteknek megfe-lelõ hõszigetelést kell beépíteni.

A padlót szivárgó nedvesség ellen védenikell. A száraz esztrich-elemeket rezgésmen-tes és kellõen nagy hajlítószilárdságúaljzatra kkell helyezni.

A gyakorlatban célszerû a sarokrészeket ésa nyílászárók helyét párnafákkal különkijeelölni.

A termékre a gyártó által megadott speciá-lis fektetési/szerelési utasításokat feltétlenülbe kell tartani.

A síkban fekvés feleljen meg az elfogadottkövetelményeknek.

A száraz esztrichek többbnyire gipsz-kötésûek, ezért nedvességgel szemben akésõbbiekben említett anyagok valamelyi-kével védeni kell.

Az igénybevételtõl és burkolatminõségtõlfüggõen a tervezett használathoz a szárazeszttrich gyártójának engedélyét meg kellszerezni.

Száraz esztrich-elemek

Kiemelés profilozott sínekkel

Kivágottszintvonalzó

Vezetõ pro-fil

(1) alsó födémrész

(2) deszkapadló

(3) feltöltés

(4) farost szigetelõle-mez

(5) bburkolólapok

Töltés

Szemcsés szigetelõanyag régihajópadlón

A gipszkötésû száraz esztrich-elemeketsoha nem szabad nedves és nedvességnekkitett helyiségben haszználni.Régi épület felújításakor, elsõsorban fürdõ-szobák, zuhanyozók, konyhák, lakóterek re-novállása alkalmával gyakran találkoznakolyan régi kerámia burkolattal, amely szín-ben vagy esztétikai hhatásában már nemkorszerû, az aljzathoz való tapadásuk viszontmég kiváló.

Az ilyen régi burkolatok eltávolításamunka- és idõigényes feladat, nem beszél-ve az elhordásra váró rengeteg bontásianyagról.

A sok törmelék és por elszállítása, valaminta késõbbi kiegyenlítés szükségességekomoly idõ- éss munkaráfordítást jelent ésmaga a munkavégzés sem eléggé haté-kony.

Tulajdonképpen a régi kerámia burkolatra,ha az kellõen szilárd és teherbíró, az újburkolat minden további nélkül felvihetõ.

A meeglazult burkolólapokat el kell távolí-tani és a helyét megfelelõ szilárdságújavítóhabarccsal célszzerû kitölteni.

Gondoskodni kell arról is, hogy a felfelészivárgó nedvesség ne tudjon érvényesülni.

TTalajjal közvetlenül érintkezõ szerkeze-teknél vagy boltíves pincéknél a felszállónedvesség ellen vvédõ elõírt szigetelés hiá-nya esetén a burkolati felület alatt kell köz-vetlenül vízzáró réteget kialakítani.

Az aljzat nem lehet poros, nem tartal-mazhat tapadást csökkentõ anyagokat,lakkot, viaaszt, olajat, rozsdát, gipsznyomo-kat vagy egyéb anyagokat, amelyek szinténkedvezõtlenül befolyásollják a burkolatkötését.

Ha a meglevõ fugákat mélységben és szé-lességben is teljesen be kell dolgozzni, akkora padlóburkoló munka megkezdése elõttegy második glettelésre van szükség.

Kerámia padlólapok ésburkolólapok, valamintmû-/terméskövek

Faforgácslemezbõl elõregyártottesztrich-elem szellõzése

*4

*4

*4

Burkolandó aljzatok - egyéb aljzatok

30

Régi építmények felújításakor és új létesít-mények átépítésekor a padlóburkoló szá-mára mindig bõvven akad tennivaló. Agyakorlatban a régi burkolatok eltávolí-tásánál általában az alatta találhatósszerkezeti réteget kell aljzatként felhasz-nálni az új burkolatokhoz.

Biztonsági okokból az ilyen rrétegekeltávolítása mindig célszerû, a komolyidõ- és munkaráfordítás miatt napjaink-ban mégis elteerjedt szokás az említettrétegek és szerkezetek felújítása, kijavítá-sa, mert ha a kijavított aljzaat teherbírásamegfelelõ, új burkolat felviteléhez jónaktekinthetõ.

A kevésbé stabil rétegeket egészen ateherviselõ aljzatig mechanikus eszközzelel kell távolítani.

Az ezután rendelkezésre álló aljjzatot nemszívóképes aljzatnak lehet tekinteni ésmegfelelõ alapozó rendszerrel célszerûelõkészíteni, ügyelve arra, hogy az alattalevõ rétegekkel reakcióba lépõ anyagokkáros hatásokat (kellemetlen szag,tapadóképesség csökkenése stb.) ne idéz-zenek elõ.

Különösen sok probléma merülhet fel,amikoor régi gipsz alapú, vagy magnezitesztrich rétegekre kell a burkolatot fektet-ni. Ilyenkor egy 2-koomponensû epoxi-gyantás réteg kétszeri felhordására vanszükség (2. rétegre kvarchomokot kellszórásssal felvinni).

A burkolásra alkalmasság elsõsorban abeton összetételétõl, a felhasználásra kerülõnyersanyagoktól éés a hidratációs és száradá-si fázis alatt uralkodó környezeti paramé-terektõl függ.

Normál recept szerint és megszokott módonlegyártott betonnál a burkolásra alkal-masság legkorábban 6 hónap múlva érhetõel (2 évig is eltarthat ez az idõszak). A betonminõsége feleljen meg az ENV 2006 európaiszabványnak.

A betonnak rendelkeznie kell tapadásraalkalmas felülettel, és ne tartalmazzon sem-milyen szennyezõddést (pl. olajokat, zsírokat,port, zsalu olajat, cementpépet sem).

A fektetésre szánt burkolathoz legyen meg alegalább 1,0 N/mm2 (rétegelt szerkezetnél le-galább 1,5 N/mm2) felületi tapadószilárdság.

A nyomó-, hajlító- és tapadószilárdságlegyen összhangban a rendeltetési célnakmegfelelõ használat ssorán várható igény-bevételekkel.

A maximális síktól való eltérés feleljen megaz idevágó szabvány kkövetelményeknek ésmérettûréseinek.

Az ezzel kapcsolatos vizsgálatok aztmutatták, hogy a fiatalabb betonfödémekteljes kiszáradása néha évekig eltart és ezta folyamatot a teljesen sima, tömör, zárt,,esetleg vákuumkezelt felület kedvezõtlenülbefolyásolja.

Az ilyen típusú aljzatok a modul-rendszerûûépítésmód miatt egyre inkább terjednek ésracionális kivitelezést tesznek lehetõvé. Agyakorlatban bebizonyosodott, hogy ezek azalapok használhatók burkoláshoz aljzatnak,de csak megfelelõ elõkezeléés után. A DIN18365 szabvány szerintazonban ezeket az aljza-tokat nem tarthatjuk bur-kolatok alá alkalmasnak.

Hidratáció és a szárításimûvelet alatt zsugorodásifolyamat megy végbe,ezért a beton térfogatacsökken. Az ilyenkor fel-lépõ feszültségek a bur-kolatok túl korai fektetéseesetén kedvvezõtlenül be-folyásolhatják a szerkezettapadóképességét.

Régi ragasztó és kiegyenlítõ anyag maradványai

Helyszínen gyártottvákumbeton és elõre-gyártott betonelemek

31

Friss, illetve nyers födémekre ezért nemcélszerû olyan burkolatokat fektetni,amelyek nem diffúziókképesek.

A rendelkezésre álló betonfödém maradéknedvességének meghatározása a késõbbi-ekben elég köörülményes feladat. Rendsze-rint a nedvességmérések csak a szárazma-radék-módszer, illetve gravimettriás eljárásalkalmazásakor (Darr-próba) megfelelõek.Az ilyenfajta nedvességmérés viszont ipa-rilaag még el nem fogadott módszernek szá-mít.

A burkolásra alkalmasság akkor áll fenn,ha a maradék neddvességtartalom már csak3-4 súly-%.

Egy ilyen burkolat alatti szerkezet csakrendkívül lassan képes kiszáradni, emiattnem diffúzióképes padlóburkolatokat ilyenaljzatra nem ajánlatos felvinni, mert aanagyobb nedvességtartalom károkat okozés a jótállás is elvész.

A talajból felszivárgó nedvesség elllen csakúgy lehet védekezni hatékonyan, ha megfe-lelõ, 2-komponensû reagensgyantás pára-záró réteeget alakítanak ki.

Azok a felületek, amelyek párolgást kés-leltetõ vagy gátló utókezelést kaptak, vagyamelyek többször voltak simítva, illetvetömörítve, 2-komponensû reagensgyantávalalapozás útjánn tehetõk alkalmassá a burko-lásra. Esetleg az utánkezelõ szereketmaradéktalanul eltávolítják és/vvagy asima/tömör felületeket érdesítik.

Az adalékszerek hozzákeverésével készültbeton esetleg tapaddást csökkentõ tulajdon-ságokat mutat; ugyanezt elmondhatjuk aképlékenyítõ- és folyósítószerrel adaalékoltbetonról is. Ezért a reagensgyantás alapo-záshoz az alsó szerkezet alkalmasságát lel-kiismeeretesen ellenõrizni kell (pl. szívóké-pességi próba a felhasználásra szántalapozóval).

A betonfelüület mechanikus elõkészítéseáltalában marással vagy vákumos szem-cseszórással történik.

A gyakorlattban elég gyakran elõfordul, hogyrégi burkolatot kell felújítani, nem annyiramûszaki, hanem inkább esztétikai okokból.

A munkát végzõ szakembernek döntenie kellarról, hogy a textil-anyagú és rugalmaas pad-lóburkolatokat fel lehet-e vinni közvetlenülragasztással. Olykor arra a megállapításrajut, hogy ez technikailag kivitelezhetõ, viszontez a megoldás nem felel meg a szakmailagelismert szabályoknak (kivéve a DIN 18365szabvány szerinti nemezkartont, parafabur-kolatot, mûanyaghab-elemeket, tartószöve-teket, rugalmas gumigranulátum-sávokat,faforgácslapokat, természetes és szintetikusfillcet stb). Ezért a burkoló munka megkezdé-se elõtt minden korábbi burkolatot maradék-talanul el keell távolítani.

Ha a megbízó (tervezõ) kérésére közvetlenüla meglevõ burkolaton kell kialakítani a sszer-kezetet, akkor a régi burkolat szilárdságát ésmegfelelõ tapadását ellenõrizni kell, és meg-feelelõ lépésekkel kell gondoskodni arról,hogy az új felsõ szerkezetet káros hatások neérhessék (lágyyítószer migrációja, optikaistruktúrák kirajzolódása a felületen, vagy arégi hegesztéseknél).

A hassználható régi burkolatokat rugalmasaljzatoknak lehet tekinteni, ezért nem szabadmerev cementtartallmú kiegyenlítõ anyaggalkiegyenlíteni. Ilyen esetben egy- vagy két-komponensû, rugalmas kiegyenlítõõ masz-szával kell dolgozni.

Figyelembe kell venni, hogy az ilyenszerkezeti megoldás következtében helyre-hozhatatlan benyomódások keletkezhetneka felületen. Ennek a jelenségnek a vissza-szorításáára bizonyos területeken egy erõsítõszövet beépítése lenne célszerû, amelyelõsegíti a nyomás egyenlletesebb eloszlását.

A fenti szempontokat mérlegelve a pad-lóburkoló munkával megbízott kivitelezõszinte bármikor számíthat elkerülhetetlenkárokra (vagy optikai elváltozásokra), ame-lyek a régi alsóó szerkezetre vezethetõk vissza,és amelyek a szavatossági feltételeket isbefolyásolják.

Fém aljzatok

A korszerû lépcsõszerkezeteknél, csarnok-építésnél az emeleti szinteken és a hajóépí-tésben egyre iinkább elterjedt a fém aljzatokalkalmazása.

Az elhasználódásból származó alakválto-zások és feszülttségek, fokozott igénybevéte-leket jelentenek a fektetésre kerülõ padló-burkoló rendszer számára, eezért különösena tapadási tulajdonságok játszanak fontosszerepet.

Az aljzatnak por-, zsír-, rozsda-- és olaj-mentesnek kell lenniük. A régi bevonatokatáltalában el kell távolítani. A fémfelületekleegyenek hajlítással szemben ellenállóak ésteherbírásuk is legyen kielégítõ. A tapadástcsökkentõ anyyagokat (pl. olajok, zsírok, vias-zok) például szódaoldattal, a lazább rozsda-és festékrétegeket szzáraz homokszórássalkell eltávolítani. Az ezt követõ padlóburkolómunkákat az aljzat elõkezelése utáán azonnalel kell kezdeni, hogy a felület újabb oxidá-cióját elkerüljük.

A felületi egyenetlenségekk kiegyenlítéseérdekében az elõkészített aljzatra közvetlenülvihetjük rá a kiegyenlítõ masszát.Meggfelelõ burkolatot közvetlenül az aljzatracsak erre alkalmas reagensgyantás ragasz-tóval lehet felrragasztani.

Szilárdan tapadó, régihasználható burkolatok

32

Termék Alkalmazás minõsége Alkalmazás az alábbi termékkel Alkalmas: Funkció

PROSFAS impregnálás beton, E felület szilárdságának növelése

EPOJET impregnálás beton, E, AE/AFE, felületi szilárdság növelése, ME pórusok lezárása és tapadás javítása

BIBLOCK impregnálás alapozás TRIBLOCK anyaghoz beton, E tapadás javítása, pórusok lezárása

TRIBLOCK rétegelés BIBLOCK mint alapozó beton, E védelem felfelé szivárgó nedvesség ellen

MAPECOAT I24 lezárás, beton, E mechanikai és kémiai ellenálló képesség rétegelés javítása, esztétikusabb

PRIMER MF impregnálás, beton, E, AE/AFE, felületi szilárdság növelése, lezárás ME pórusok lezárása és tapadás javítása,

védelem felfelé szivárgó nedvesség ellenPRIMER 3296 Impregnálás Beton, CE Felület szilárdságának növelésérePRIMER PU 60 impregnálás Beton E, AE, AFE, ME Felület szilárdságának növelésére

Az esztrichek és kiegyenlítõ masszákmechanikai ellenálló képességénekjavítása céljából a felületre bizonyosbevonatokat és bevonat rendszere-ket lehet felvinni. A rétegvastag-ságtól függõen a legkülönbözõbbigényekkel kell számolni.

Az impregnálás az alapozáshozhasonló kezelés, amely az anyagvíztaszító, illetve kapilláris pórusle-záró tulajdonságait javítja, tehátimpregnálással csökkenteni lehet avízfelvételt, illetve javul a felületellenállóképessége, szilárdsága. Ezelsõsorban cementtartalmú aljzato-knál elõnyös. A felhasználásra kerü-lõ termékek a jó felszívódóképességbiztosítására lehetõleg kis viszkozi-tásúak legyenek. A rétegvastagságimpregnálásnál csak néhány µm.

A lezárások lényege, hogy zárt filmképzõdik a felületen és ez vízzáró,kopásálló rétegként funkcionálbeton- és cementesztrich-szerkeze-teknél. A zárt felület elõfeltétele a

megfelelõ alapozás. A száraz film-réteg vastagsága általában 0,2-0,3mm.

Rétegelés: a nagyobb rétegvas-tagság és a zárt szerkezeti felépítéskövetkeztében fokozott védelmetnyújt mechanikai behatásokkal éskémiai igénybevételekkel szemben.Felhordás elõtt a jól elõkészítettfelületre még a rendszerrel kompatí-bilis alapozó réteget is fel kell hor-dani. Ennek az a feladata, hogy azaljzaton belül a pórusokat lezárja ésa laza porrészecskéket lekösse. Aszáraz rétegvastagság 0,3-0,5 mm.

Ahhoz, hogy a beton- és esztrich-felületek tartós védelmét biztosít-suk, jó tapadást kell elérni az aljzatés a rá kerülõ burkolat. Ezt általá-ban csak az aljzat szakszerûelõkészítésével, csiszolással, ma-rással vagy homokfúvással lehetelérni. A felület ne tartalmazzontapadást csökkentõ anyagokat (pl.olajak, zsírokat, port, régi bevonato-kat, cementenyv-rétegeket stb.). Alezáró rétegek felhordásához azalap felületének tapadóképességétátlagosan 1,5 N/mm2 értékre kellnövelni. A felületvédõ rendszertnedvesség beszivárgása ellen meg-felelõ szigeteléssel kell védeni.

Kivételes esetekben, haaz aljzat nedvesség-utánpót-lása elhanyagolható, speciális öss-zetételû bevonatrendszerrel is haté-kony védelmet érhetünk el. Ez azon-ban nem pótolja a DIN 18195 szab-ványban elõírt vízszigetelést.

MAPEI - Impregnálás - lezárás - rétegelés

IMPREGNÁLÁS,VÉDÕBEVONATOK ÉS VÉDÕRÉTEGEK

33

Speciális hígfolyós alapozó erõsen szívóké-pes és porózus, száraz, porló cementtartal-mú aljzatok megszilárdítására a kiegyenlítõmassza felhordása elõtt. Ha kiömlik, a fe-lesleget 0,3-0,8 mm szemnnagyságú szárazkvarchomokkal kell felitatni.Anyagszükséglet: 500-700 g/m2.Kiszerelés: max. 25 kg edényKikeményedési idõ: 1-3 nap / vastagság

függvénye

Oldószermentes (TRGS 610 szerint), víz-záró hatású, 3-komponensû epoxigyantabevonóanyag cementtartaalmú aljzatokhoz.A beton- és esztrich-szerkezetek felfelé szi-várgó nedvesség elleni szigetelésére al-kalmas, vagy padlóburkolásra kiválasztott,túl nagy nedvességtartalmú aljzatoknál ishatásos. Cementtartalmú kiegyenlítõ mass-zák és ragasztó habarcsok használatakor0,7-1,2 mm szemnagyságú kvarccho-mokkal kell a felületet megszórni. A TRI-BLOCK termék felhordása elõtt az alapotBIBLOCK szerrel kell kezelni. 2-3 óramúlva a BIBLOCK felhordása után követ-kezhet a TRIBLOCK-réteg felvitele.Anyagszükséglet: 1,5 kg/m2 és mm

rétegvastagságKiszerelés: max. 10 kg edény

(A+B komponens,2,5-2,5 kg; C kom-ponens 5 kg)

Feldolgozási idõ: 40-45 percJárható: 15-16 óra

Oldószermentes (TRGS 610 szerint), 2-kom-ponensû, epoxigyanta-alapú alapozó ce-menttartalmú alapokkhoz. A kialakított TRI-BLOCK-rendszer hatásosan véd felfelé szi-várgó nedvességgel szemben. Kipárolgásvé-dõ funkciója is van betonfelületeken, ameny-nyiben további bevonat felvitelét nem tervezik.Anyagszükséglet: kb. 50-500 g/m2,

alkalmazástól és azaljzat szívóképességétõlfüggõen.

Kiszerelés: "A" és "B" edény,2,5-2,5 kg

Feldolgozási idõ: 30-40 perc

PROSFAS

TRIBLOCK BIBLOCK

34

MAPEI - Alapozók/elõkezelõ szerek

Ha az esztrichet - a DIN 18365„Padlóburkoló munkák” c. szab-vány, az ÖNORM B 2232 és SIA251 szabvány elõírásait követve -kiegyenlíteni kell, elkerülhetet-len a felület alapozása azért,hogy a kiegyenlítõ masszábanlévõ víz idõ elõtti távozásátelkerüljük.

Az alapozásnak az a célja, hogya felületen jelenlevõ laza porré-szecskéket megkösse, ezáltaloptimális tapadást biztosítson akiegyenlítõanyag és az aljzatközött. További funkciója az esz-trich felületén a pórusok lezárásaés egyenletes szívóképességûfelület kialakítása. Ezen kívûlfilmréteget képez a nedvességreérzékeny esztrich védelmére (pl.magnéziumoxid, kalciumszulfát).Alapozással az esztrich szilárd-sága nem növekszik! Az aljzatfajtájától és minõségétõl függõendiszperziós és reagensgyantásalapozókat szoktak használni. ATRGS 610 rendelet értelmébenoldószert tartalmazó alapozókhasználatát kerülni kell.

A bedolgozás a megfelelõen elõ-készített és portalanított aljzaton,kefe, ecset vagy henger segítsé-gével történik. Az aljzat szívóké-pességétõl függõen szükség lehetvízzel hígításra és/vagy ismételtbevonásra. Kellõ mértékû kiszá-radás után - az aljzat fajtájátólés a felület minõségétõl, továbbáaz építés helyén uralkodó klima-tikus viszonyoktól függõen -elkezdhetjük a kiegyenlítést.

Alap PRIMER G ECO PRIM R MAPEPRIM SP MAPEPRIM 1K PRIMER 3296

Cement-esztrich x x x x xKalciumszulfát-esztrich x x x xÖntöttaszfalt-esztrich x x xMagnezit-esztrich x x x

ALAPOZÓ ANYAGOK SZINTEZÕÉS KIEGYENLÍTÕ HABARCSOKHOZ

35

Oldószermentes, nagyon alacsony emisszi-ójú, világoskék diszperziós alapozó nedv-szívó, beltéri alljzatok számára. Alkalmascementesztrichek (1:3 arányig vízzel hígít-va), kalciumszulfát- (gipsz) éss folyékonykalciumszulfátesztrichek (1:1 arányig vízzelhígítva) alapozásra.Anyagszükséglet: kb. 50-200 g/m2

rétegenkéntKiszerelés: 5, 10, 25 kg-os kanna

és 12 x 1 kg-os flakonés 200 l-es hordó

Oldószermentes, nagyon alacsony emisz-sziójú, átlátszó neoprén alapozó magas be-szívódó képességgeel nedvszívó és nemnedvszívó aljzatok számára. Alkalmas ce-mentesztrichek, kalciumszulfát- (gipsz) ésfolyékony kalciumszulfátesztrichek, öntött-aszfalt esztrichek és magnezitesztrichekalapozására.. Cement-, anhidrit- és folyé-kony anhidritesztrichek esetén 1:1 arány-ban vízzel hígítható.Anyagszükséglet: kb. 775-150 g/m2

rétegenkéntKiszerelés: 5, 10, 25 kg-os

kanna

Kétkomponensû, világoskék, oldószermen-tes, univerzálisan alkalmazható epoxigyan-ta alapozó nedvszzívó és nem nedvszívó,bel- és kültéri aljzatokhoz. A MAPEPRIM SP-vel alapozott aljzatokra 24 órán bbelül kell akiegyenlítõ anyagot felhordani. Amennyi-ben elõrelátható, hogy ezt az idõtartamotnem llehet betartani, akkor ajánlatos a frissalapozás kvarchomokkal történõ beszórása(szemcsézet: 0,7-1,,2 mm).Anyagszükséglet: kb. 100-200 g/m2

Kiszerelés: 2+2 kg-osés 4+4 kg-os kanna

PRIMER G ECO PRIM R MAPEPRIM SP

36

Az esztricheket általában nemlehet olyan egyenletesen sík kivi-telben elkészíteni, hogy azokrakiegyenlítés nélkül burkolatokat,pl. PVC, linóleum stb... lehessenfektetni. Ezért az alábbiak alkal-mazása elkerülhetetlen:

0-3 mm simító anyagok3-8 mm kiegyenlítõ anyagok8-20 mm szintezõ anyagok1-50 mm állékony javító anya-

gok

A simító, szintezõ és kiegyenlítõanyagok feladata az egyenet-lenségek kiegyenlítése és a meglé-võ szintkülönbségek megszün-tetése. A burkolatok fektetéséremegfelelõ, egyenletesen nedvszí-vó, valamint sík felület (kö-vetelmények a DIN 18 202 szerint)jöjjön létre. A javító anyagok a lyu-kak feltöltését, valamint a ferdesíkok kiegyenlítõ simítását és azélek kialakítását szolgálják.A simító, szintezõ és kiegyenlítõanyagok felhordására szolgálóesztrichek minõségének meg kellfelelnie a DIN 18 560 szabványelõírásainak. A felületnek szabvá-nyosan szilárdnak, teherbírónak,tapadást csökkenõ szennyezõdé-sektõl mentesnek (pl. korábbi

bevonat, olaj, zsír, por) és repedés-mentesnek - valamint a felhor-dandó burkolati anyagtól függõen- , megfelelõen száraznak kell len-nie. Az öntési és kiegyenlítési eljá-rás során az elõírt keverési arány-ban bekevert anyagok bedolgozá-sa megfelelõ eszközzel (simítóla-pát, fogazott simító stb.) elõkészí-tett, alapozott aljzaton történik.

Az ún. szívóképes aljzat létrehozá-sa simító, kiegyenlítõ vagy szintezõanyagok segítségével (különösen anem megfelelõ diffúzióképességûrugalmas és textil burkolatok fek-tetése elõtt) feltétlenül szükségesahhoz, hogy a diszperziós ragasz-tóban található víz egy részénekfelvételét biztosítsuk és a késõbbikárosodást megelõzzük. Ha a kie-gyenlítõ anyag az alapozó szerek-bõl és ragasztókból származófolyadékok ideiglenes felvételéreszolgál, akkor a megfelelõ szí-vóképesség mellett a minimális ré-tegvastagság is követelmény. (mi-nimum 3 mm)

Nagyobb felületeken a kiegyenlítõmassza folyamatos feldolgozásaérdekében és racionális okokbólgépi (szivattyús) anyagfelhordástalkalmaznak. A MAPEI cégtõl szár-

mazó önterülõ szintezõ és kiegy-enlítõ maszszák mindegyike kivá-lóan szivattyúzható és gépi keve-rõvel jól feldolgozható:Elõkeverõvel:•Putzmeister 55 EV TM 100 típusúgép

•PFT elõkeverõ Multimix + N2 vagyN2V

Utánkeverõvel:•Putzmeister MP 20 vagy MP 25,Dynamat típusú utánkeverõvel

•PFT G4 típus Autoquirl utánke-verõvel

•Putzknecht S48

SIMÍTÓ, SZINTEZÕÉS KIEGYENLÍTÕ ANYAGOK

37

Termék Rétegvastagság Alkalmas az alábbiakhoz Járható ennyi idõ múlva: Burkolható ennyi idõ után:

PIANODUR R 1– 3 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 3 h kb. 12–24 óra

NOVOPLAN 21 1– 5 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 3 h kb. 24 óra

PLANITEX D 10 1–15 mm AE/AFE, GE, ME kb. 3 h maradék nedvesség: <– 0,5 CM-%

ULTRAPLAN 1–10 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 3 h kb. 12 óra

ULTRAPLAN ECO 1–10 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 3 h kb. 12 óra

ULTRAPLAN TURBO 1–10 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 2 h kb. 3–24 óra (je nach Belag)

ULTRAPLAN MAXI 3–30 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 3 h maradék nedvesség: <– 2,0 CM-%

FIBERPLAN 3–10 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 3 h kb. 12–24 óra

NIVORAPID 3–20 mm ZE, AE/AFE, GE, ME kb. 2 h kb. 4–6 óra

PLANIPATCH 0-10 mm ZE, AE/AFE, GE, ME Kb. 2 h Kb. 4-6 óra

PLANOLIT 315 3-15 mm ZE, AE/AFE, GE, ME Kb. 3 h Kb. 24-72 óra

MAPEI – Simító szintezõ és kiegyenlítõ masszák

Önterülõ, gyorskötõ, beltéri, cementalapúönterülõ glettanyag, valamennyi burkolásrakész esztrichen történõ vékony rétegû kie-gyenlítésekhez 0-3 mm rétegvastagságig. APIANODUR R megfelelõ lakótéri aalkalma-zásra, görgõs szék használata esetén a DIN68 131 szerint valamint padlófûtés esetén is.Anyagszükséglet: kbb. 1,4 kg/m2/mm

rétegvastagságKiszerelés: 22 kg-os papírzsák

PIANODUR R

Simító, szintezõ és kiegyenlítõ anyagok

38

Önterülõ, cementalapú, gyorskötõ padlósi-mító massza, valamennyi burkolásra kész,beltéri esztricheen történõ kiegyenlítés eseténszámára 3-10 mm rétegvastagságig. AFIBERPLAN alkalmas lakótéri és épüületenbelüli terhelések, görgõs szék használataesetén a DIN 68 131 szerint, valamint pad-lófûtés eesetén is. Parketta alatti kiegyenlítõ-rétegként is alkalmas (legalább 3 mmrétegvastagság)Anyagszükséglet: kb. 1,5 kg/m2/mm


Önterülõ cementtartalmú, habarcspumpá-val is felhordható kiegyenlítõ anyag, 1-5mm rétegvastagságbaan használható. Új ésrégebbi, szabványosan kivitelezett, építõi-parban általánosan elterjedt ásványyi alapúaljzatok kiegyenlítésére szolgál. Kerámiaburkolólap, csempe, terrazzo, valamintmûkõ és terrméskõ anyagú régi burkolatokrais felvihetõ. Beltéri használatra ajánlhatómindenféle textil és rugaalmas burkolathoz.Tömörebb aljzatokon legalább 2 mmvastagságban kell felhordani.Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m2 és mm

rétegvastagság.Kiszerelés: max. 25 kg papír-

zsák.

FIBERPLAN

Finomszemcséjû ultra-gyorsan kötõ, álléko-ny cementkötésû kiegyenlítõ habarcs, füg-gõleges és vízsszintes felületekre, (0 - 10 mmrétegvastagsághoz).

Felhasználási területek: Beltéren, bármilyen, azz építõiparban szoká-sosan használt felület simítására, amennyi-ben az tiszta, és nem nedvesedik. Az aljza-tok lehetnek:" beton födémek és falak, falazatok,cementkötésû vakolatok és esztrichek, sttb.;" ezen kívül alkalmas régi kerámia-, ter-mészetes és mûkõ burkolatú falakra éspadlókra;Különössen alkalmas, amikor nagyon simafelületet kell kialakítani, illetve amikor ameglévõ felülethez nulllára kell besimítani.Anyagszükséglet:1,5 kg/m2 rétegvastagság mm-enként.Kiszerelés:25 kg-os zsákok.

PLANIPATCH NOVOPLAN 21

Beltéri, gyorskötésû önterülõ aljzatkiegyenlí-tõ habarcs 3- és 15 mm között.

Felhasználási területeek:Megfelelõ alapozást követõen kiválóanalkalmas régi és új, nedvszívó és nem nedv-szívó beltéri aljzatok simítására, szintbeho-zására és kiegyenlítésére 3 és 15 mm közöt-ti rétegvastagságokban. KKifogástalan foga-dófelületet biztosít bármilyen hidegburkolat,továbbá PVC-, linóleum-, gumi-, parafa-,textil-, filc- és szõnyegpadló számára. Kis- ésnagyforgalmú helyiségekben, mint pl.lakóépülettek, irodák, kórházak stb. egya-ránt használható. Betonfödémek, Topcem-bõl, Mapecem-bõl, illetve Toopcem Pronto-ból készült vagy egyéb cementkötésû-, anhi-drit- és magnezitesztrichek, fûtött padlók,,meglévõ kerámia, természetes kõpadlóksimítására, szintbehozására, kiegyenlítésére.Anyagszükséglet:1,6 kg/m2 rétegvastagság mm-enként.Kiszerelés:23 kg-os zsákok

PLANOLIT 315

39

Önterülõ, cementalapú, gyorskötõ kie-gyenlítõ anyag valamennyi burkolásra kész,beltéri esztrichen történõ kiegyenlítés esetén10 mm rétegvastagságig. Az ULTRAPLANalkalmazható lakótéri és épületen bbelüli ter-helések, görgõs szék használata esetén aDIN 68 131 szerint valamint fûtött padló-szerkeezetekhez is. Parketta alatti simítóré-tegként is alkalmas (legalább 3 mm réteg-vastagság).Anyagszükséglet: kb. 1,,6 kg/m2/mm


Önterülõ, cementalapú, gyorskötõ kiegyen-lítõ anyag, valamennnyi burkolásra kész,beltéri esztrichen történõ kiegyenlítés esetén3-30 mm rétegvastagságig. Az ULTRRAPLANMAXI alkalmas lakótéri és épületen belüliterhelések, görgõs szék használata esetén aDIN 68 1131 szerint, valamint fûtöttpadlószerkezetekhez is. Parketta alatti simí-tórétegként is alkalmas.Anyagszükséglet: kkb. 1,6 kg/m2/mm


Önterülõ, cementalapú, gyorskötõ és gyor-san száradó kiegyenlítõ anyag, valamennyiburkolásra kész,, beltéri esztrichen történõkiegyenlítés esetén 10 mm rétegvastags-ágig. Az ULTRAPAN TURBO megfelellõ lakó-téri és létesítményen belüli terhelések, gör-gõs szék használata esetén a DIN 68 131szerinnt, valamint fûtött padlószerkezetekhezis. Parketta alatti simítórétegként is megfele-lõ (legalább 3 mm rétegvastagság). AzULTRAPLAN TURBO nedvességre érzékenyburkolatok esetén is rendkívül gyorsann elér-hetõ burkolásra alkalmas állapotával tûnikki.Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m2/mm


Rendkívül alacsony emissziójú, önterülõ,cementalapú, kiegyenlítõ anyag, valamen-nyi burkolásra késsz, beltéri esztrichen törté-nõ kiegyenlítés esetén 10 mm rétegvastag-ságig. Az ULTRAPLAN ECO alkallmas lakó-téri és épületen belüli terhelések, görgõsszék használata esetén a DIN 68 131 sze-rint, valamint fûtött padlószerkezetekhez is.Parketta alatti simítórétegként is alkalmas(legalább 3 mm rrétegvastagság).Anyagszükséglet:kb. 1,6 kg/m2/mm


ULTRAPLAN ULTRAPLAN ECO ULTRAPLAN MAXI

ULTRAPLAN TURBO

40

A VOB DIN 18365 „Padlóburkolómunkák”, az ÖNORM B 2236-1„Ragasztási munkák padlóburko-latoknál” és a SIA 253 "Padlóbur-kolatok linóleumból, mûanyagból,gumiból, parafából és textilbõl"szabványok meghatározása sze-rint a ragasztó legyen olyan minõ-ségû, hogy segítségével erõs éstartós kötés jöhessen létre a pad-lóburkolat és az aljzat között. Apadlóburkolatot, az alatta levõszerkezetet és az aljzatot nembefolyásolhatja kedvezõtlenül ésfeldolgozás után nem keletkez-hetnek kellemetlen szagok. A ra-gasztó kiválasztása a munka-vállaló feladata, figyelembe kellvennie a ragasztandó padlóbur-kolat anyagát, valamint a kívántprofilokat. A ragasztó felhordandómennyiségét az aljzattól és burko-lattól függõen úgy kell megha-tározni, hogy a burkolat hátoldalátmegfelelõ mértékben borítsa aragasztó (hogy az optimális kötéskialakulhasson). A ragasztófelhordása TKB típusú fogazottspatulával történik, a gyártó uta-sításait betartva. Az eszközt állan-dóan ellenõrizzük és szükség ese-tén cseréljük az elkopott fogazást(kb. minden 30-60 m2 után).

A ragasztó kiszellõzési és nyitottidejére, valamint a négyzetméte-renként szükséges ragasztómeny-nyiségre ugyanúgy figyelni kell,mint a burkolat besimítására.

A padlóburkoló szakember számá-ra legfontosabb ragasztó rend-szerek a következõk:

•diszperziós ragasztók,•mûgyanta-alapú ragasztók,•reagensgyanta-alapú ragasztók,•szintetikus kaucsuk alapúragasztók

A felhasználhatósági vagy „nyitottidõ” azt az idõt jelenti, amely aragasztó felhordásától a burkolatlegutolsó pontjának ráfektetéséigtart. Ebbe az idõbe a kiszellõzésiés bedolgozási idõ is beleértendõ.

A „kiszellõzési idõ” az az idõ,amely sok ragasztónak szükségesahhoz, hogy a benne találhatóhordozóanyagot (oldószer vagyvíz) a helyiség levegõjénekés/vagy az aljzatnak leadja.

A „bedolgozási idõ” a kiszellõzésiidõ végén indul és azt az idõtjelenti, amely alatt a padló-burkolatot a ragasztóba be kelltenni, hogy kellõen „átned-vesedjen” és a megfelelõ kötés kitudjon alakulni.

A „fazékidõ” azt az idõt jelenti,amely alatt egy reagens ragasztóaz összekeverés után felhasznál-ható marad. Ez a fazékidõ meg-hosszabbítható, ha a ragasztótösszekeverés után kisebb adagok-ra osztjuk szét, és szükség eseténhûtve tároljuk.

Ha azt akarjuk elérni, hogy a pad-lóburkolatok rögzítés után is kön-nyen eltávolíthatók maradjanak ésaz alatta levõ szerkezet is újrahasználható legyen, akkor a folyé-konytól a pasztaszerûig terjedõkonzisztencia-tartományba sorol-ható rögzítõanyagot, illetve önta-padós lapokat használunk. Az ígydefiniálható rögzítési munkákszabványos és szakmai értelmezésszerint nem tekinthetõk padlóbur-kolat-ragasztási tevékenységnek.

RAGASZTÓ ÉS FIXÁLÓANYAGOK

41

Idõközben az ipar egyre inkább áttért a nagyonalacsony emissziójú burkoló- és szerkezeti anya-gok alkalmazására. Az ellenörzött emisszióvaljellemezhetõ termékek a felhasználó számáranagyobb biztonnságot nyújtanak, nem keletkez-nek kellemetlen szagok sem, ami pedig elke-rülhetetlen volt korábbann a különbözõ burkoló-anyagok és a ragasztó találkozásakor. Ma márlehetõség van arra, hogy nagyon aalacsony ká-rosanyag-kibocsátású ragasztóval és burkolóa-nyagokkal dolgozzunk, amelyek erõs és tarttóskötést biztosítanak mindenféle aljzaton.

Minõségi jelünk jól szimbolizálja aktív kör-nyezetvédõ szemléletünket VOC-vizsgáló fülke a MAPEI egyik laboratóriumában (Milano)

Termék Emissziós jelleg Alkalmazási terület Fogazás Anyagszükséglet

ULTRA/BOND ECO 185 nagyon alcsony emisszió mindenféle textilburkolat A2/B1/B2 290–420 g/m2

ULTRA/BOND ECO 350 nagyon alcsony emisszió PVC-, CV-burkolatok, mindenféle textil A1/A2/A3/B1/B2 270–350 g/m2

ULTRA/BOND ECO 540 nagyon alcsony emisszió linóleum-burkolatok és parafa A3/B1/B2 250–400 g/m2

ULTRA/BOND ECO V4 SP nagyon alcsony emisszió PVC-, CV- és gumiburkolat A1/A2/A3/B1/B2 250–400 g/m2

ULTRA/BOND ECO V4 vezetõképes nagyon alcsony emisszió vezetõképes rugalmas burkolatok NonStatic K 300–350 g/m2

ULTRA/BOND ECO FIX nagyon alcsony emisszió textil- és CV-burkolatok; SL-lapok Tekercs/ A1 80–200 g/m2

ROLLCOLL oldószermentes TRGS 610 szerint textil-, PVC- és CV-burkolatok Tekercs, A2/B1 200–400 g/m2

MAPETACK oldószermentes TRGS 610 szerint CV-, textilburkolat, habanyag-hátoldallal Tekercs, A1 80–200 g/m2

AQUAGUM oldószermentes TRGS 610 szerint parafa, rugalmas burkolatok és lábazati lécek Ecset, A1 200–400 g/m2

ADESILEX G12 oldószerben szegény TRGS 610 szerint gumi-, linóleum-burkolatok A2/B1/B2 500–1400 g/m2

ADESILEX UP 71 oldószermentes TRGS 610 szerint gumi-, PVC-, linóleum-burkolat A2/B1/B2 300–1200 g/m2

ADESILEX G19 LF oldószermentes TRGS 610 szerint gumi-, PVC-, linóleum-burkolat A2/B1/B2 400–1000 g/m2

ADESILEX VZ parafa, rugalmas burkolatok és szegélyek Ecset, A1 300–350 g/m2

ADESILEX LP parafa, rugalmas burkolatok és szegélyek Ecset, A1 300–350 g/m2

AQUACOL T vezetõképes oldószermentes TRGS 610 szerint vezetõképes textil-, érdesített és linóleum burkolat NonStatic TL 500–600 g/m2

ADESILEX G19 vezetõképes oldószermentes TRGS 610 szerint vezetõképes PVC-, gumi- és linóleum-burkolat A2/B1/B2 350–1000 g/m2

MAPECRYL ECO Nagyon alacsony emisszió Textil-, PVC- és CV-burkolatok Tekercs, A2/B1 200-400 g/m2

MAPEI - Ragasztók és rögzítõanyagok

Ragasztók és fixálóanyagok

42

Nagyon alacsony emissziós értékû, univer-zálisan alkalmazható diszperziós ragasztó,hosszú nyitott idõvel (kb. 90 perc), elsõ-sorban PVC- és CV-burkolatok szívóképesaljzatra történõ ragasztásához. Nem szívó-képes aljzaton is igen jó tapadást biztosít.Anyagszükséglet: kb. 270 g/m2 (TKB A2),

kb. 270 g/m2 (TKB B1),kb. 300-350 g/m2

(TKB B2)Kiszerelés: 16 kg-os mûanyag

vödörKiszellõzési idõ: 10-20 perc 30-40 perc Nyitott idõ: 60-90 percJárható: 3-5 óra múlvaTerhelhetõ: 48-72 óra

Nagyon alacsony emissziós értékû diszper-ziós ragasztó, nagy kezdõ tapadóerõt biztosítSDR-, TR-, Action-Back hátoldalú textilbur-kolatoknál és padlószõnyegeknél, elsõsorbantöltõanyagmentes hátoldaalú textilburkolatokfelragasztására ajánlható. Kiválóan alkalmasmindenféle szabványos és merevebb, érde-sített felületû burkolatokhoz is, ha beltérihasználatról és kellõen szívóképes aljzatrólvan szó.Anyagszükséglet: 290 g/m2 (TKB A2),

kb. 290 g/m2 (TKBB1), kb. 420 g/m2


vödörKiszellõzési idõ: 0-10 percNyitott idõ: max. 30 percJárható: 2-3 óra múlvaTerhelhetõ: 24 óra

Nagyon alacsony emissziós értékû disz-perziós ragasztó, rendkívül jó kezdõ tapa-dóerõvel, elsõsorbban linóleum-, parafa-lin-óleum-burkolatok, parafa-utánzatú burko-latok, valamint természetes paraffa- bur-kolatok lap vagy tekercs formában szívóké-pes aljzatokra történõ ragasztására alkal-maas, beltéri használatra.Anyagszükséglet: 250-274 g/m2 (TKB

A3), 290 g/m2 (TKBB1), 400 g/m2


vödör

Nagyon alacsony emissziós értékû, univer-zálisan alkalmazható diszperziós ragasztóPVC- és CV-burkoolatokhoz, valaminttekercs és lap gumiburkolatokhoz 4 mmvastagságig, normál igénybevételt és szívó--képes alapot, beltéri használatot feltéte-lezve.Anyagszükséglet: kb. 250-300 g/m2 (TKB

A2), kb. 300-350 g/m2

(TKB B1), kb. 400 g/m2

(TKB B2)Kiszerelés: 22/12/5 kg-os mûa-

nyag vödörKiszellõzési idõ: 10-20 perc Nyitott idõ: 30-40 percJárható: 3-5 óra múlvaTerhelhetõ: 48-72 óra

ULTRA/BOND ECO 185 ULTRA/BOND ECO 350

ULTRA/BOND ECO V4 SP

ULTRA/BOND ECO 540

43

Alacsony emissziós értékû, vezetõképesdiszperziós ragasztó vezetõképes PVC-bur-kolatok, valamint ccsiszolt hátoldalú gumi-burkolatok és -szõnyegek szívóképes aljzat-ra történõ ragasztására, beltérii haszná-latra.Anyagszükséglet: kb. 300-350 g/m2

(NonStatic K)Kiszerelés: 16 kg-os mûanyag

vödörKiszellõzési idõ: 0-10 percNyitott idõ: 15-20 percJárható: 2-4 óra múlvaTerhelhetõ: 24-48 óra múlva

Alacsony emissziós értékû, kiváló minõségûdiszperziós ragasztó SDR-, TR-, GS- ésAction-Back hátolddalú textilburkolatok, szõ-nyegpadlók, töltõanyagmentes hátoldalútextilburkolatok, valamint érdesíttett és CV-burkolatok szívóképes, illetve nem szívóké-pes aljzatra történõ ragasztáshoz, beltérihasználatra. Ezenkívül textil- és rugalmaspadlólapok csúszásmentes rögzítésére isalkalmas.Anyagszükséglet: kb. 80-2200 g/m2

(TKB A1/A3, ill.tekercsben)

Kiszerelés: 10 kg/5 kg mûany-ag vödör

Kiszellõzési idõ: 20 perctõl 12 óráigJárható, terhelhetõ: burkolás után azon-

nal

Kiváló minõségû, univerzálisan alkalmazhatódiszperziós ragasztó textilburkolatok ésPVC/CV-burkolattok padlóra és falra történõragasztásához, beltéri használatra és szívóké-pes aljzatot feltételezvee. Szórással is felvihetõ.Anyagszükséglet: kb. 300-350 g/m2 (TKB

A2), kb. 350-400 g/m2

(TKB B1), kb. 200-280g/m2 (tekercs), kb. 250-300 g/m2 (szórássalfeldolgozandó)

Kiszerelés: 25/12/5/1kg mûa-nyag vödör

Kiszellõzési idõ: 0-30 percNyitott idõ: 30-60 percJárható: 2 óraTerhelhetõ: 24 óra

ULTRA/BOND ECO FIX ULTRA/BOND ECO V4, vezetõképes

Rendkívül alacsony illékony szervesanyagkibocsátású, diszperziós ragasztóanyag tex-til fal- és padllóburkolatokhoz.Felhasználási terület:A következõk beltéri ragasztása: “ normál, vagy latex hátoldaalú tûfilcszõnyegpadlók;“ szõtt szõnyegpadlók;“ természetes juta, szintetikus és szintetikusnem-szõõtt hátoldalú szálpelyhes szõnyeg-padlók, stb.;“ latex és latex hátoldalú, természetes juta,poliproopilén juta (Action Bac®) és szinteti-kus nem-szõtt hátoldalú szõnyegpadlók.Anyagszükséglet:300 - 550 g/m2.Kiszerelés:25 - 12 - 5 kg-os vödrök.

AQUACOL T

Diszperziós akril ragasztóanyag textil pad-lóburkolatokhoz.Felhasználási terület:A következõk nedvszívó beltéri aljzatra tör-ténõ ragasztása: " latex vagy habosított latex, habosítottpoliuretán, természetes és szintetikus jutahátoldalú, polipropilén (Action Bac®)hátoldalú, szintetikus nem-szõõtt hátoldalúszõnyegpadlók;" normál és latex hátoldalú tûfilc.Anyagszükséglet:250 - 450 g/m2

Kiszerelés:25 - 12 - 5 kg-os vödrök.

MAPECRYL ECOROLLCOLL

Ragasztók és fixálóanyagok

44

Kiváló minõségû, oldószerben szegény(TRGS 610 szerint), 2-komponensû epoxi-gyantás ragasztó gumi- és linóleum-burko-latok szívóképes és nem szívóképesaljzatokra történõ nagyszilárdságú ragasz-tássához, bel- és kültéri használatra egya-ránt, de elsõsorban targonca- és munka-gép-forgalomnak kiteett kültéri burkolatokfelragasztására ajánlott.Anyagszükséglet: 500-1400 g/m2

(TKB B1/B2/B3)Kiszerelés: 20 (10 + 10) kg egy-

ségcsomagFazékidõ: 60-70 percNyitott idõ: 1 óraKorrigálható: 3 óraKötés kezdete: 9 óraKötés vége: 10 óraTerhelhetõ: 12-24 óra

Víízzel eltávolítható tulajdonságú diszperziósragasztó, habanyag-, dombornyomott ésrecézett hátoldalúú textilburkolatok, padló-szõnyegek nem szívóképes, nedvességreérzékeny aljzatokra történõ ragasztáásához,beltéri használatra, valamint textil- és ru-galmas padlóburkoló lapok csúszásmentesrögzítéssére.Anyagszükséglet: kb. 80-120 g/m2

(tekercselve),kb. 150-200 g/m2

(TKB A1)Kiszerelés: 9/15 kg kiszerelés-

benKiszellõzési idõ: 10 percJárható: 2-3 óraTerhelhetõ: 24 óra

Kiváló minõségû, oldószermentes, 2-kom-ponensû PPU-ragasztó (epoxival modifikált).PVC-, gumi- és linóleum-burkolatok szívó-képes, illetve nem szívóóképes aljzatra törté-nõ vízálló ragasztásához, bel- és kültérihasználatra egyaránt. Használható ollyankültéri burkolatokhoz is, amelyek emelõ-villás targonca forgalomnak vannak kitéve.Anyagszükséglet: 400-1000 g//m2

(TKB A2/B1/B2/B3)Kiszerelés: 10/5/2 kg kiszerelés-

benFazékidõ: 50-60 percNyitott idõ: 1 óraKorrigálható: 3 óraKötés kezdete: 8 óraKötés vége: 9 óra Terhelhetõ: 12-24 óra

Oldóószermentes (TRGS 610 szerint), 2-kom-ponensû PU-ragasztó PVC-, gumi- és linóle-um-burkolatok szívóóképes, illetve nem szívó-képes aljzatra történõ ragasztáshoz, beltérihasználatra, különösen alkalmmas olyan bur-kolatok felragasztására, amelyen emelõvillástargoncák közlekednek, ezen kívül alkalmaastábla alakú, klórmentes burkolatok (pl.Amtico Stratica) ragasztására is.Anyagszükséglet: kb. 300-1200 g/m2

(TKB A2/B1/B2/B3)Kiszerelés: 5 kg kiszerelésben

MAPETACK ADESILEX G12

ADESILEX UP 71

ADESILEX G19

45

Univerzális, oldószert tartalmazó neoprén-alapú ragasztó, hosszú térhálósodási idõ-vel. Alkalmas mmindenféle textil és rugalmasburkolat és padlószõnyeg falra, padlóraragasztásához.Anyagszükséglet: kb. 300-350 g/mm2

(mindkét oldalon)Kiszerelés: 10/5/1 kg bádoge-

dényKiszellõzési idõ: 10-20 percKötési idõ: azonnalJárható: azonnal

Kettõs kenésû oldószermentes diszperzióselasztomer ragasztóanyag falburkolatok-hoz, ahol azonnali ragasztás szükséges.Vinil vaagy gumi falburkolatok ragasztásanem nedvszívó vagy egyenetlen aljzatra.Anyagszükséglet: 300-400 g/m2

Kiszerelés: 5-10 kg-os vödrökKiszellõzési idõ: 30-60 percJárható: azonnalTeljesen terhelhetõ: 48 óra

Oldószer tartalmú alacsony viszkozitásúneoprén kontaktragasztó. Alkalmas PVC,szegélyek, lépccsõ profilok, íves részekragasztására. Vékony gumi illetve poliolefinvalamint parafa burkolatokat oldalfalravalamint padlóra ragaszthatunk.Anyagszükséglet: 300-500 g/m2 mind-

két oldalonKiszerelés: 10/5/1 kg edényben Kiszellõzés: 10-20 percKötési idõ: azonnalJárható: azonnal

ADESILEX LP

ADESILEX VZ

ULTRABOND AQUACONTACT

LINÓLEUM FEKTETÉSE

Komplett padlóburkoló rendszerek

46

A linóleum természetes alapanyagú pad-lóburkolat, elsõsorban a „biológiai szemlé-letû” építkezésbeen terjedt el. A piacon te-kercses- és lap, formátumban, lépéshangotcsillapító (parafa betéttel kassírozott) ésvezetõképes linóleumfélék kaphatók, elsõ-sorban számítógép-kezelõ szobák,telekommunikáációs berendezéseket üze-meltetõ és más hasonló ipari helyiségekszámára tervezték.

Linóleum gyártássához a következõ alapa-nyagokra van szükség:

•LenolajA lenolajat a len növény magjából nyerik.Más növényi olajok, pl. szójaolaj is lehet-nek kiindulássi anyagok.

•GyantaLinóleumhoz természetes gyantát, kolofó-niumgyantát (lucfenyõ gyantája) szoktakhasználni.

•Szárító anyagokA szárító anyagok (szikkatívok) felgyor-sítják a lenolaj oxidációs folyamatát ésígy az egész gyárrtási folyamatot is. Akorábban használt ólom- és kobalttartal-mú szárító anyagok helyett ma márinkkább a mangánt részesítik elõnyben.

•Parafaliszt/linóleumlisztParatölgy kérgébõl származik, amelyetdarálással és finomõrléssel dolgoznakfel.

•FalisztFenyõ- vagy tölgyfa lecsiszolásával nyertporanyag.

•Mészkõpor/krétaporA kréta a fehér mészkõ egyik változata,töltõanyagként többféle rugalmas burko-latban megtalálhatóó.

•FestékanyagA pigmentek természetes vagy termé-

szetazonos festékanyagok, általában semólmot, sem kadmiumot vaagy krómot nemtartalmaznak.

•JutaA jutabokor növényi rostjaiból készül.Szövetté szövik, a kész jutaszövet jóhordozóanyaga lehet a linóleum-mass-zának.

A linóleum-burkolatok felületét simítják ésmintázattól függõen futtatják, jasspírozzák,márványozzák. A mintatervezés során azegészen finom struktúráktól egészen a mar-káns efffektekig különbözõ mintázatokatalakítanak ki. A korszerû linóleum-burko-latok sokféle színárnyalatbban kaphatók, anatúr színektõl egészen a legharsányabbig.A linóleum felülete higiénikus, könnyen tiisz-tán tartható.

A linóleum-burkolatokat 2,0-4,0 mm vas-tagságban gyártják. A burkolat rendkívûltartós és strapabíró, antisztatikus, érzé-ketlen súrlódási felmelegedéssel szemben,a cigaretta parazzsát is jól bírja, nehezengyullad és a lábnál melegérzetet kelt.Ráadásul a linóleum gyengébb savaknnak isellenáll, valamint zsírok, olajok és ás-ványolajok nem károsítják (hosszabb ideigsem). A linnóleum padlófûtéses helyisé-gekben is használható.

A burkolat vastagságától függõen a lin-óleum alkkalmas lakótérben, raktárakban,bölcsõdékben, iskolákban, egyetemeken,többcélú termekben, sportcsarnnokokbanfelhasználásra, kellmesen, enyhén rugal-mas felszínt biztosít.

Várótermek, kórházak, laktannyák, gyártó-csarnokok és nagyobb forgalomnak kitettegyéb helyiségek burkolására szinténelõszereteettel alkalmazzák.

A linóleum-burkolatokat nem célszerûhasználni nyirkos helyen, laboratóriumban,mûûtõkben és dialízis-szobákban, de pont-szerû terheléseknek kitett szerkezetekkelellátott sporttermeekben sem.

Beépítési ajánlás linóleum megbízhatófektetéséhez (2,0; 2,5; 3,2; 4,0 mm),parafa, parafaaszövet, parafa-szigetelés,parafa/gumi granulátum esetén:

47

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Önöttaszfalt-esztrich Fapadlószáraz esztrich

(Knauff, Fermacell)

Saját nedvességtartalom < 0,5 CM-% (VOB, SIA) < 2,0 CM-% (VOB, SIA) 9 ± 2 %< 0,6 (ÖNORM) < 2,5 CM-% (ÖNORM)

Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365, ÖNORM B 2236-1, SIA 253, és elõkészítése a Szakmai mûszaki elõírások, BEB éskövetkezõ TKB adatlapok, felhasználásra kerülõ szabványok szerint termékek saját termékismertetõje

Alapozás, ECO PRIM R 150 g/m2 hígítás nélkül, diszperziós alapozás 75 g/m2 1:1

arányban vízzel hígítva, alapra felhordva

PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel (1:3 arányban vízzel hígítva), (kb. 100-150 g/m2) hígítva), kb. 50 g/m2

Epoxigyantás alapozó EPOJET MAPEPRIM SP+kvarchomok hintés EPOJET

Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI 3–30 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm FIBERPLANULTRAPLAN ECO 1–10 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm 1,6 kg/m2/mmULTRAPLAN 1–10 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mmNOVOPLAN 21 1– 5 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mmPLANOLIT 315 3-15 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm

Diszperziós ragasztó ULTRA/BOND ECO 540 Fogazás B 1 (bis 3,2 mm) ca. 350 g/m2

AQUACOL T Fogazás B 2 (ab 3,2 mm) ca. 400 g/m2

Beépítési ajánlás linóleum megbízható fektetéséhez (2,0; 2,5; 3,2; 4,0 mm), parafa, parafaszövet, parafa-szigetelés, parafa/gumi granulátum estén:

A következõkre kell ügyelni:

l Kizárólag teljesen sima, kiegyenlítettaljzatra kell fektetni.

l A linóleum-lapokat nagyolva leszabjukés 24 órán át állni hagyjuk a burkolásraszánt helyiségben (akkklimatizálás).

l Ragasztáshoz gyorsan meghúzó, mini-mális víztartalmú diszperziós és Latex-ragasztót használjunk.

l A ragasztót TKB B1/B2 fogazású simítóvalhordjuk fel és a burkolatot azonnal a frissragasztórétegre helyezzük.

l A toldásokat úgy kell illeszteni, hogy mindigmaradjon hitelkárya-vastagságú hézag.

l Linóleumhengerrel kb. 35-45 percighengereljük, elsimítjuk az anyagot.

l 48 óra múlva lehet a ragasztott kötéstigénybe venni, és meleg hegesztésselhézagmentessé tenni a burrkolatot.

Padlóburkoló rendszer felépítése

48

Napjainkban egyre több felhasználó gon-dolkodik természetes anyagú padlóbur-kolatokban, megpróbálnnak távolodni a szin-tetikus, mesterséges anyagoktól. Ezért ishelyénvaló, hogy a parafa-burkolatok gyár-tói sokat javítottak a termék optikai megjele-nésén és minõségén. A kedvezõ mûszaki jel-lemzzõk, a jó hõ- és hangszigetelõ tulajdon-ság, a strapabíró képesség, a hosszú élet-tartam, a kellemees tapintás és könnyû tisz-títhatóság miatt is reneszánszát éli a parafa.

A parafa gyártásánál a paratölgy a kiindulásianyag. Portugália és Spanyolország nyugatiés középsõ vidékein különösen sok paratölgyterem. Az örökzöld paratölgy rendkívül lassanfejlõdik, magassága vvégül eléri a 10-12 mé-tert, törzsének átmérõje pedig a 30-100 cm-t.A teljes kifejlõdési idõ 100-1550 év, az elsõ„aratásra” általában a paratölgy 25-30 éveskorában kerülhet sor. Tévedés azt hinni, hhogya kéreg hántolása árt a növénynek, hiszen akéreg újraképzõdik.

Rendszeres hántolásra a termõterülettõl füg-gõen 9-14 éves idõközökben kerülhet sor. Aparafakéreg leszedését nyáron végzik, ami-kor a fa nedvtartalma kedvezõ és a kérget iskönnyebb lehántolni. Ilyyenkor azonban csakolyan fát érdemes választani, amelynekkérge már kb. 2,5 cm vastag.

Hõ, nyomás éss kötõanyagok hozzáadásávala parafa-granulátumot tömbökké sajtolják(92x62 cm). A sajtolt darabok ellsõ vágása éstöbbhetes pihentetés után következhet anagyoló és finom csiszolás hengercsiszoló

gépenn, majd a pontos méretre vágást végzikel. Az elterjedtebb formátum 30x30 cm és30x60 cm. A kívánt buurkolattípustól függõena lapokat további feldolgozásig fóliábacsomagolják. Piaci forgalomban a köveet-kezõ parafa padlóburkolatokat lehet megkü-lönböztetni:

1. PVC-vel rétegelt parafa-lap, DIN EN 6555szerinti kivitelben. A rákasírozott PVC kop-tatórétegnek számít, ezt mindkét oldalonkialakítják.

22. Egyrétegû parafa-padlólap. Homogén,egyrétegû, gyárilag lecsiszolt, de egyéb-ként kezeletlen kiviitel.

3. Kétrétegû parafa-padlólap 2-rétegû,sajtolt parafalemez ráragasztott parafafurnir-réteggel, gyárilag lecsiszolva,egyébként kezeletlen kivitelben.

4. Egy-, illetve kétrétegû, gyárilag felü-lettkezelt.

A 2-4 típusokra a DIN pr EN 12104 szabvá-ny, valamint a Német Parafa Egyesületminõségi elõõírásai érvényesek.

Lényegében a parafa olyan tulajdon-ságokkal rendelkezik, amelyeket feltétlenülszámításba kell venni, hogy a parafa-burkolat fektetése szakszerûen történjen:

•Általában parafa-burkolatot nedves helyi-ségben használni nem szabad, kivéve ha agyári elõírások ezzt megengedik.

•Parafalapoknál az illesztési hézagok szak-szerû fektetés esetén elhanyagolhatóankicsik, a megadott mérettûréseket be kelltartani.

•A parafa érzékeny az éghajlatbeli válto-zásokra, különösen kényesen viselkedik aburkolat a fektetéssekor. Szakszerû felhasz-nálásról akkor beszélhetünk, ha a levegõnedvességtartalma 30% és 70% közötttvan, e határértékeken túl már a lapok je-lentõsebb méretváltozására kell számítani.

A parafa ragasztásához oldószermentes,minimális vizet tartalmazó, gyorsan kötõdiszperziós- és latex-ragasztót lehet hasz-nálni.

PARAFABURKOLATOK FEKTETÉSE

49

ULTRA/BOND ECO 540 ragasztóhasználatakor a következõkre kellügyelni:

l 2-4 típusú parafa padlóburkoló lapok-hoz használjuk.

l A burkolatgyártó adatait feltétlenülfigyelembe kell venni.

l Teljesen sima aljzatkiegyenlítésre vanszük-ség, legalább 2mm rétegvastag-ságban.

l A helyiség klímája a burkolat fekteté-sekor: max. 70% relatív nedvességtar-talom legalább +15 C° hõõmérséklet.

l Megfelelõ fogazású simítót használ-junk, burkolattípustól függõen TKB A3vagy B1/B2.

l Csak annyi ragasztót vigyünk fel, ame-lyet kb. 10 perc alatt fel tudunk dol-gozni.

l Nincs kiszellõzési idõ, a burkolatotazonnal ráfektetjük, teljesen elsimítjuk,a varrat éleket gondossan bedörzsöljük.

l Kb. 30-40 perc múlva az átdörzsöléstmegismételjük.

l A burkolat fektetését követõen a felü-

letkezelésre legkorábban 24 óra múlva,de legkésõbb 36 órán beelül kerüljönsor. Az 1-es típusú, felül és hátoldalánPVC-vel kasírozott parafa burkolólapo-kat nemm lehet ULTRA/BOND ECO 540ragasztóval ragasztani. Erre a célra azULTRA/BOND ECO 350 vagy ULT-RA/BOOND ECO V4 SP terméket java-soljuk (TKB-fogazás A2/A3).

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Öntöttaszfalt-esztrich Fapadló

száraz esztrich

(Knauff, Fermacell)

Saját < 0,5 CM-% (VOB, SIA) < 2,0 CM-% (VOB, SIA) 9 ± 2 %

nedvességtartalom < 0,6 (ÖNORM) < 2,5 CM-% (ÖNORM)

Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365,

és elõkészítése a ÖNORM B 2236-1

következõ SIA 253

szabványok szerint: Szakmai mûszaki elõírások,

BEB és TKB adatlapok, felhasználásra

kerülõ anyagok termékismertetõje

Alapozó, ECO PRIM R 150 g/m2 hígítás nélkül,

diszperziós alapozó 75 g/m2 1:1 arányban

vízzel hígítva,

cement-esztrich alapra felhordva

PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel hígítva), (1:2 arányban vízzel hígítva),

24 órás száradási idõ kb. 50 g/m2

(kb. 100-150 g/m2)


Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI 3–30 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm FIBERPLANULTRAPLAN ECO 1–10 mm rétegvastagságe 1,6 kg/m2/mm 1,6 kg/m2/mm

ULTRAPLAN 1–10 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm

NOVOPLAN 21 1– 5 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm

PLANOLIT 315 3-15 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm

Diszperziós ragasztó ULTRA/BOND ECO 540 Fogazás A 3 (bis 4,0 mm) kb. 250–275 g/m2

Fogazás B 1 (ab 4,0 mm) kb. 290 g/m2

ULTRABOND AQUA CONTACT Moltoprén-hengerrel kb. 300-400 g/m2

Beépítési ajánlás a megbízható fektetéshez: parafa padlóburkoló lapok (kizárólag hatoldalon nincs rétegelve)


50

A textil anyagú padlóburkolatok vagypadlószõnyegek textilszálas koptató réte-get tartalmaznak. Puhha és kellemesenmeleg tapintása miatt a szõnyegpadlótelsõsorban lakóhelyiségekben alkalmaz-zák. Meegkülönböztethetünk többféle szõ-nyegpadlót a gyártás módjától függõen:

•Szõtt szõnyegpadlók (pl. Axminster,Wilton)

•Tufting szõnyeg (pl. velúr, illetve hurkoltszõnyeg vagy ezek kombinációja)

•Ragasztott, bolyhos szõnyeg (pl. Tretfortvagy Flotex)

A burkolatokat meg szokták különböztet-ni a ggyártási módtól függetlenül a hátol-dal kidolgozása szerint is. A szõtt hátol-dalú kivitel mellett létezik habanyaggalrétegelt (SR) és textil-hátoldalú (TR),töltõanyagmentes hátoldalú, gyapjú (VR),,erõsített (SB) és merevítõ réteges (VS) kivi-tel.

Mivel régebben úgy tapasztalták, hogykülönösen a latex habgumi öregszik túlgyorsan használat közben (tisztításnál) ésa töltõanyag-tartalommal is voltakproblémák, így egyre inkább a Tufting-burkolatok textil hátoldallal vagy gyapjú-szálas hátooldallal kezdtek elterjedni.

A szõnyegpadlók hang- és hõszigetelõ tu-lajdonságúak, lehetnek vezetõképesekvagy antisztatikusak. A burkolat azonban szennyfogó tulajdon-ságokkal is rendelkezik, ezért ezt ajelenséget is vissza kkell szorítani.Középületekben a strapabíró, nehezengyulladó minõségeket részesítik elõny-ben.

A laaza fektetés, a két oldalán ragasztószalaggal ellátott szõnyegpadlók felraká-sa nem minõsül szakmaii szabályokértelmében padlóburkoló munkának.

TEXTIL PADLÓBURKOLATOK FEKTETÉSE

51

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Öntöttaszfalt-esztrich Fapadlók

száraz esztrich

(Knauff, Fermacell)

Saját nedvességtartalom < 1,0 CM-% (VOB, SIA) < 2,5 CM-% 9 ± 2 %

< 0,6 (ÖNORM)

Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365

és elõkészítése a ÖNORM B 2236-1

következõ szabványok SIA 253

szerint: Szakmai mûszaki elõírások, BEB és TKB adatlapok,

felhasználásra kerülõ anyagok

termékismertetõje

Alapozó, ECO PRIM R 150 g/m2 unverdünnt


vízzel hígítva, cement-esztrich

alapra felhordva

PRIMER G PRIMER G(1:1arányban vízzel hígítva), (1:2 arányban vízzel hígítva)


(kb. 100-150 g/m2)


Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI 3–30 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm FIBERPLANULTRAPLAN ECO 1–10 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm 1,6 kg/m2/mm



Diszperziós ragasztó ULTRA/BOND ECO 185 fogazás B 1/B 2 kb. 290–420 g/m2

ROLLCOLL fogazás B 1/B 2 kb. 400–500 g/m2

MAPECRYL ECO fogazás B 1/B 2 kb. 400–500 g/m2

Beépítési ajánlás megbízható fektetéshez: textil burkolatok (pl. szõnyeg, textilborítás töltõanyagmentes hátoldallal, szõnyeg-padlók gyapjú hátoldallal, SDR, hátoldalon kidolgozott textil burkolatok, latex habgumi borítások stb.)

Amire ügyelni kell:

l A ragasztót úgy kell kiválasztani, hogy aburkolat hátoldalát teljesen be tudjafedni.

l A ragasztó felvitele után fektetjük a bur-kolatot és jól besimítjuk dörzsölõ moz-gással, illetve heengert is használhatunk.

l Töltõanyagmentes gyapjú hátoldalú textil-burkolatok fektetésénél ULTRA/BONDECO 185 ragasztót célszeerû alkalmazni,és vegyük figyelembe az elõírt kb. 10-15perces szellõzési idõt.

l Textilburkolatok biztos és szakszerû fekte-tése csak kiegyenlített alapra lehetséges.

l Természetes szálas hátoldalnál - a helyi-ség klímájától függõen - a ragasztó szel-lõzési idejét a bburkolatra jellemzõ adatokszerint választjuk meg.

l Ragasztott, flokkolt eljárással készítettszõnyegek (pl. Flotex) fektetéséhez ULT-RA/BOND ECO 350, UULTRA/BONDECO V4 SP vagy ROLLCOLL ragasztóthasználhatunk.


52

A tûfilc burkolatok a hagyományos szõ-nyegburkolatok után a második legfonto-sabb textilburkolati csoportot alkotják. Atûfilc burkolatok lehetnek finoman vagydurvábban strukturáltak, a szálak összzec-somózva, néha szabálytalanul helyezked-nek el a felületen. Színes szálakat használ-va vagy ránnyomással különféle megjelené-si formákat nyernek. A tûfilc burkolatokelsõsorban nagyobb igénybevéttelnek kitettvárótermekben, sport célú helyiségekben,de lakószobákban is használják.A vezetõképes kivitelû tûfilc burkolatok iro-dák padlóinak burkolására alkalmasak.Akárcsak más textil anyagú terrmékek, ez isjó hang- és hõszigetelõ tulajdonságokkalrendelkezik.

TÛFILC BURKOLATOK FEKTETÉSE

53


l A tûfilc burkolatokat legalább 24 órán átakklimatizálni kell a burkolásra kiválasz-tott helyiségbenn.

l A szál összetételétõl függõen a tûfilc bur-kolat hajlamos kisebb méretváltozásokrafektetés után. A gyakorlatban azt jelenti,hogy az ULTRA/BOND ECO 185 ra-gasztóval fektetett burkolatot azonnalfekttethetjük a rasztórétegbe, majd hen-gerelni. AQUACOL T szert alkalmazva 5-10 perc szellõzési idõt kkell tartani a helyi-ség méreteitõl függõen.

A felület utándörzsölését fektetés után kb.20-30 percc múlva megismételjük.

l Ezeknél a burkolatoknál megbízható ésszakszerû fektetést csak kiegyenlített,aljzaton végezzük el.

l A tûfilc burkolatot ragasztás elõtt 24 órá-val terítjük ki az elõkészített aljzatra.

l A toldásoknál elõre szárazon össze kellvágni a burkolatot.

Aljzat Kalciumsulfátesztrich, Cementesztrich Öntött aszfalt esztrich Fapadlók

Szárazesztrich

Saját nedvességtartalom < 1,0 CM-% (VOB, SIA) < 2,5 CM-% 9 ± 2 %

< 0,6 (ÖNORM)

Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365

és elõkészítése a következõ ÖNORM B 2236-1

szabványok szerint SIA 253

Szakmai mûszaki elõírások,

BEB és TKB adatlapok,

felhasználásra kerülõ anyagok termékismertetõje

Alapozó, ECO PRIM R 150 g/m2 hígítás nélkül,


vízzel hígítva

és cement-esztrich alapra felhordva

PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel hígítva), (1:2 arányban vízzel hígítva)


(kb.l 00-150 g/m2)


Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI 3–30 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm FIBERPLANULTRAPLAN ECO 1–10 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm 1,6 kg/m2/mm



PLANOLIT 315 3-15 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm



AQUACOL T fogazás B 2 (ab 3,2 mm) ca. 400 g/m2

Beépítési ajánlás megbízható fektetéshez: tûfilc burkolatok


54

A kókuszból és sizálból készült padlóbur-kolat egyes országokban egyre inkábbnépszerû. Ezért ma máár a legkülönbözõbbméretekben és minõségben gyártják. Atermék jellemzõen 70% kókusz és 30%sizál keeverékébõl áll. A rétegelt (latex,PVC) és a rétegeletlen kiviteleket egyarántalkalmazzák. Elsõsorbaan a natúr színeketkeresik vagy a natúrszínhez közelítõkidolgozásúakat. A kókusz- és sizál-szõnyeggek antisztatikus tulajdonságúak,ezért elektronikus készülékek helyiségei-ben is beváltak. Higroszkkóposak, így min-dig biztosítják az egészséges klímát.Magánlakásokban, középületekben,múzeumokban,, templomokban, iskolák-ban stb. elõszeretettel használják a ter-mészetes szálú padlóburkolatokat.

TERMÉSZETES SZÁLÚ BURKOLATOK(KÓKUSZ ÉS SIZÁL) FEKTETÉSE

55

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Önöttaszfalt-esztrich Fapadlókszáraz esztrich(Knauff, Fermacell)

Saját nedvességtartalom < 1,0 CM-% (VOB, SIA) < 2,5 CM-% 9 ± 2 %< 0,6 (ÖNORM)

Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365és elõkészítése ÖNORM B 2236-1a következõ SIA 253szabványok szerint szakmai mûszaki elõírások,

BEB és TKB adatlapok,felhasználandó anyagok termékismertetõi

Alapozó, ECO PRIM R 150 g/m2 hígítás nélkül, diszperziós alapozó 75 g/m2 1:1 arányban

vízzel hígítva éscement-esztrich alapra felhordva

PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel hígítva) (1:3 arányban vízzel 24 órás száradási idõ hígítva) kb. 50 g/m2

(kb. 100-150 g/m2)


Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI 3–30 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm FIBERPLANULTRAPLAN ECO 1–10 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm 1,6 kg/m2/mmULTRAPLAN 1–10 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mmNOVOPLAN 21 1– 5 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm



AQUACOL T fogazás B 2 (ab 3,2 mm) ca. 400 g/m2

Beépítési ajánlás megbízható fektetéshez: természetes szálú padlóburkolatok (Kókusz és sizálszõnyeg)


l Az aljzat kiegyenlítése, feltétlenül szük-séges.

l A burkolatot fektetés elõtt legalább 24órán át akklimatizálni kell az adott helyi-ségben.

l Csak kiváló minõségû szõnyeg- vagylinóleumragasztót használjunk.

l A toldásnál, a varratrészt átfedve, ra-gasztó nélkül állni hagyjuk és csak akövetkezõ nap készítjükk el a toldást, mert

az elsõ 24 órán belül a burkolatnálméretváltozások léphetnek fel.

l Burkolattípustól függõen a varratokatspeciális szerszámmal (elektromos,gyorsfordulatú kés, forgó váágófejjel) ala-kítjuk ki.

l Nyirkos vagy nedvességnek kitett helyisé-gekben ilyen burkolatot ne használjunk.


56

A PVC talán a legrégebbi ismert mûanyag.1853-ban fejlesztették ki és 1902-benkezdték nagyüzemileg gyártani. 1913-banszabadalmaztatták a gyártást, 1937 ótapedig a PVC már az egész világon elterjedtttermék. A PVC a polivinilklorid rövidített ne-ve, elsõsorban szénhidrogént, hidrogént ésklórt tarrtalmaz. Tulajdonságai révén 1937-tõl kezdõdõen Németországban is népsze-rû terméknek számít. A PVCC-burkolatokmûszaki jellemzõi kiválóak.

• Nagy kopásállóság

• Csúszásmentesség

• Vegyszerállóság

• Igen jó a benyomódással szembeniviselkedése, különösen hordozó rétegnélküli burkolatoknál

• Könnyû tisztítani

• Hegeszthetõ

• Jó az öregedésállósági tulajdonsága

• CV-burkolatoknál eljárástól függõenszinte határtalanok a mintatervezésilehetõségek

Korlátai:

• érzékeny magasabb hõmérséklettelszemben

• nem használható nagyüzemi konyhák-ban, illetve tartósan olajnak, zsírnak,oldószernek kitett környezetben.

• tûz hatására cián gáz keletkezik

A PVC-burkolatok szerkezeti felépítésükettekintve két csoportra oszzthatók:

1. PVC-burkolatok hordozóréteg nélkül,DIN 16951 szerinti kivitelben

2. PVC-burkolatok hordozzórétegen (PVC-kötésû burkolat), DIN 16952 Teil1-5szerinti kivitelben.

Ezeken a csoportokon belül további osztá-lyozási lehetõségek vannak:

PVC-burkolatok hordozóréteg nélkül:

- homogén padlóburkollat- heterogén padlóburkolat

Ezeket a burkolatokat elsõsorban nagyigénybevételnek kitett objektumokkban hasz-nálják.

PVC-burkolatok tartóréteggel:

- PVC-burkolat érdesített juta-nemez hor-dozóanyagggal kombinálva

- PVC-burkolat parafa hordozóréteggel- PVC-burkolat PVC-habanyag alsó ré-

teggel- PVC-burkolat szintetikus szálas hordozó-

réteggel- PVC-burkolat strukturált felülettel és hete-

rogénn felépítéssel (CV-burkolatok).

Ezeket a burkolatokat túlnyomórészt olyanlakóhelyiségekben használjáák, ahol fontoskövetelmény a lépéshang csillapítása.

A PVC-burkolatokat kalanderezéssel,húzással, iilletve sajtoló eljárással állítjákelõ.

PVC-BURKOLATOK FEKTETÉSE

57

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Öntöttaszfalt-esztrich Fapadlókszáraz esztrich (Knauff, Fermacell)

Saját nedvességtartalom < 0,5 CM-% (VOB, SIA) < 2,0 CM-% (VOB) 9 ± 2 %< 0,6 CM-% (ÖNORM) < 2,5 CM-% (SIA,

ÖNORM)

Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365és elõkészítése ÖNORM B 2236-1a következõ SIA 253szabványok szerint Szakmai mûszaki elõírások,

BEB és TKB adatlapok, felhasználandó anyagok termékismertetõje.


vízzel hígítva és cement-esztrich alapra felhordva

PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel hígítva), (1:3 arányban vízzel hígítva)24 órás száradási idõ ca. 50 g/m2

(kb. 100-150 g/m2)


Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI 3–30 mm mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm FIBERPLANULTRAPLAN ECO 1–10 mm mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm 1,6 kg/m2/mmULTRAPLAN 1–10 mm mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mmNOVOPLAN 21 1– 5 mm mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm

Diszperziós ragasztó ULTRA/BOND ECO 350 fogazás TKB A1/A2/A3 ca. 200–320 g/m2

ULTRA/BOND ECO V4 SP fogazás TKB A1/A2/A3 ca. 200–320 g/m2

ROLLCOLL fogazás TKB A1/A2/A3 ca. 200–320 g/m2

MAPECRYL ECO fogazás B 1/B 2 kb. 400–500 g/m2

Beépítési utasítás a megbízható fektetéshez: homogén PVC-burkolatok, heterogén PVC-burkolatok és PVC--burkolatokhordozóréteggel


l Kizárólag kiegyenlített aljzatra lehet fek-tetni.

l A ragasztót TKB A1/A2/A3 fogazásúszerszámmal kell felkenni és a helyiségklímaviszonyai alapján mmegválasztottszellõzési idõ letelte után a ragasztóbafektetjük és bedörzsöljük.

l 30-40 perc múlva utánhengerelést vég-zünk.

l Az ULTRA/BOND ECO 350 ragasztóemiszsziós értéke minimális, bedolgoz-hatósági ideje pedig elég hossszú (70-80perc).

l A PVC burkolat hegesztését csak 48 óramúlva tanácsos végezni.

l PVC-burkolatok egymásra fektetéseekora 31. oldalon közölt utasításokat be kelltartani és ULTRA/BOND ECO 350 vagyULTRA/BOND ECO V4 SP termékkeldolgozzunk.


58

Ehez a csoporthoz tartoznak a Polivinil-vinil-acetátot tartalmazó burkolatok, mely-ek egyrészt lehhetnek homogén és gyakrankvarctöltésüek, másrészt ide sorolhatóakún: Design burkolatok mint példáull az„AMTICO STRTICA” A kvarctöltésû burko-lólapokat diszperziós ragasztóval lehetragasztani, ugyannúgy mint a PVC-burkola-tot.

A Design-burkolatok (Amtico Stratica) hanagy felületen ragasztjük leheet normáldiszperziós PVC ragasztót használni.Abban az esetben ha a burkolat hátoldalanoppos kialakkítású estleg nagy terhelésnek(ipari) lesz kitéve a burkolat vagy fokozot-tan nedvességnek van kitééve például bejá-ratok környékén, akkor reagens gyantaragasztókat kell használni.

LAPBURKOLATOK KLÓRMENTESBURKOLATOK FEKTETÉSE

59

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Önöttaszfalt-esztrich Fapadlókszáraz esztrich(Knauff, Fermacell)


Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365és elõkészítése ÖNORM B 2236-1a következõ SIA 253szabványok szerint Szakmai mûszaki elõírások,




PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel hígítva), (1:3 arányban vízzel hígítva)24 órás száradási idõ kb. 50 g/m2

(kb. 100-150 g/m2)



Diszperziós és ADESILEX G 19 LF (PU/EP) fogazás TKB A2/A3 kb. 400–500 g/m2

reagens gyanta ADESILEX UP 71 (PU) fogazás TKB A2/A3 kb. 300–400 g/m2

ragasztók ULTRA/BOND ECO 350 (elõzõleg AWT-vel konzultálni) fogazás TKB A2/A3 kb. 270 g/m2

ULTRA/BOND ECO V4 SP (elõzõleg AWT-vel konzultálni) fogazás TKB A2/A3 kb. 250–300 g/m2

Beépítési ajánlás megbízható fektetéshez: Amtico Stratica


• Diszperziós ragasztó és PU-ragasztóhasználata esetén TKB A2/A3 fogazásúszerszámmal kell dolgozni.

• Biztos és szabályszerû ragasztást csakszakszerûen kiegyenlített aljzatokon lehetvégezni.

• PU-ragasztót használva 30 percet kellvárni a burkolat fektetése elõtt.

• Frekventáltabb helyeken, erõs napfény-nek kitett részeken, valamint komolyabbnedvességnek kitett helyiségekben kizá-rólag reagens ragasztószert érdemeshasználni.


60

A kaucsukburkolatokat elasztomernek vagygumiborításnak is szokták nevezni. Az ame-rikai Charles Gooodyear 1839-ben fedeztefel a gumi vulkanizálását, azóta lehetséges afolyékony kaucsuk kémiai-mûszaaki haszno-sítása. Minthogy a gumitermékek rövid idõalatt gyorsan elterjedtek, a nyers kaucsukára is kezdett emelkedni. 1936-ban az IG-Farben Leuna melletti üzemében elkészítetteaz elsõ szintetikuus gumit (kereskedelmi neve:Buna). Ezt a szintetikus gumit ma már elter-jedten használják alapanyaggként és kötõa-nyagként gumiburkolatok készítéséhez. Aszintetikus kaucsukból készülõ elasztomer-buurkolatoknak van néhány kiemelkedõtulajdonságuk:

• rendkívül strapabíróak

• mérettartóak

• nehezen gyulladnak

• cigarettaparázzsal szemben ellenállóak

• érzéketlenek karcolással és bemetszésselszemben

• rövidebb ideig ellenállnak oldószerek,olajok, zsírok és híg savak, lúgok hatásá-nak.

• Rendkívül hosszú élettartamúak.

A piacon a gumi burkolatokat szerkezetükettekintve három csoportba llehet sorolni:

• homogén és heterogén gumi burkolatokDIN 16850 szerinti kivitelben

• gumi burkolatok hab anyag alsó réteggel,DIN 16851 szerinti kivitelben

• gumi burkolatok profilozott felülettel (nop-pos vagy gumibütykös felület), DIN16852 szerinti kiviteelben, homogén válto-zatban is kaphatók.

A homogén és heteogén fogalmakat a gumiburkolatoknál úgy kkell érteni, mint a PVC-burkolatok esetén. A gyártástechnológia mamár igen sokféle. A gumi burkolattokat töltõ-anyag, pigment, lágyítószer és vulkani-zálószer (pl. cinkfehér, kén) hozzáadásávalkészzítik. Ezt a keveréket kalanderezéssel húz-zák és igény szerint vulkanizálják vagy elõbbformába tévve tábla alakba alakítják ki.

A különbözõ igényeket figyelembe véve aburkolat fektetése szempontjábóól két újabbcsoportot említhetünk:

a) gumiburkolatok tekercsekben és táblaalakban, csiszolt hátoldalllal és 2,5 mmvastagságban elkészítve.

b) gumiburkolatok tekercsekben és táblaalakban, csiszolt vagy bütykökkel érdesí-tett felülettel, 2,5 mm vastagságban elké-szítve.

Ezeknél a burkolatoknál az álltalános fekte-tési és ragasztási elõírások és követelményekmind érvényesek.

GUMI BURKOLATOK FEKTETÉSE

61

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Önöttaszfalt-esztrich Fapadlókszáraz esztrich


Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365és elõkészítése ÖNORM B 2236-1, a következõ SIA 253szabványok szerint Szakmai mûszaki elõírások,





(kb. 100-150 g/m2)

Epoxidharzgrundierung EPOJET MAPEPRIM SP+kvarchomok hintés EPOJET


Diszperziós és ULTRA/BOND ECO V4 SP Fogazás TKB A 2/A 3 kb. 250–300 g/m2

reagens gyanta ADESILEX UP 71 (PU) Fogazás TKB A 2/A3 kb. 300–400 g/m2

ragasztók

Beépítési ajánlás megbízható fektetéshez: gumi-burkolatok 2,5 mm-ig tekercsekben és burkolólapformájában legyártva (gumi-burkolatok vulkanizálatlan szigetelõréteggel kombinálva)


62

AAljzat Kalciumszulfát-esztrich Cement-esztrich Öntöttaszfalt-esztrich Fapadló


Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365és elõkészítése ÖNORM B 2236-1, a következõ SIA 253szabványok szerint Szakmai mûszaki elõírások,





(kb. 100-150 g/m2)



Diszperziós ragasztó ULTRA/BOND ECO V4 SP fogazás B1 sima, csiszolt hátoldalnál kb. 300–350 g/m2

ADESILEX G 19 LF (PU/EP) fogazás B1 sima, csiszolt hátoldalnál kb. 500–600 g/m2

ADESILEX G 12 (Epoxi) fogazás B3 bütykösen érdesített hátoldalnál kb. 800–1.000 g/m2

ADESILEX UP 71 (PU)

Beépítési ajánlás megbízható fektetéshez: 2,5 mm-nél vastagabb gumiburkolatok (simára csiszolt hátoldallal és bütykökkel érdesített felülettel), padlólap és tekercses formátumban


• Az ULTRA/BOND ECO V4 SP ragasztótcsak sima, csiszolt hátoldalú gumibur-kolatokhoz, várhatóan normáll terhelés-nél használhatjuk. Nedvességnek és köz-vetlen napfénynek kitett helyen nemhasználható.

• Ügyelni kell arra, hogy "félnedves" ra-gasztóágyazásba illesztjük mindig a bur-kolatot.

• Poliuretán vagy epoxigyanta alapú ra-gasztó alkalmazásakor legalább 30 per-

cet kell várni mielõtt aa lapokat a ragasz-tóba helyezzük (helyiség klímaviszonyaitólfüggõen).

• Az ULTRA/BOND ECO V4 SP ragasztóvalaz érvényben levõ szabványoknak meg-felelõ biztos ragasztott köttést csak szak-szerûen kiegyenlített aljzaton lehet elérni.

• A burkolat fektetése elõtt, közben és utána felületet óvni kell közvetlen napfénytõlés erõsebb hõsugárzástól.

• Frekventáltabb helyeken, vagy aholrakodógépek, emelõvillás targoncákforgalma várható, kizárólag az

ULTRAPLAN MAXI (legalább 3mm) spa-tulázó masszát használhatjuk, a ragasz-táshoz pedig reagensgyanntás ragasztótkell választani.

63

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich Cement-esztrich Öntöttaszfalt-esztrich Terrazzo-lapok/csempék

Maradék < 0,5 CM-% (VOB, SIA) < 2,0 CM-% (VOB)nedvességtartalom < 0,6 CM-% (ÖNORM) < 2,5 CM-% (SIA, ÖNORM)

Aljzat ellenõrzõ vizsgálata VOB, Teil C, DIN 18365, és elõkészítése a ÖNORM B 2236-1,következõ SIA 253,szabványok szerint Szakmai mûszaki elõírások,

BEB és TKB adatlapokfelhasználandó anyagok termékismertetõi



PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel hígítva), (1:3 arányban vízzel 24 órás száradási idõ hígítva) kb. 50 g/m2

(kb. 100–150 g/m2)


Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI legalább 3 mm 1,6 kg/m2/mmULTRAPLAN ECO legalább 2 mm 1,6 kg/m2/mmULTRAPLAN legalább 2 mm 1,6 kg/m2/mm

Diszperziós ragasztó ADESILEX G 19 LF (PU/EP) fogazás A 2/A 3/B 1 Anyagszükséglet: 400–600 g/m2

ADESILEX G 12 (EP) fogazás A 2/A 3/B 1 Anyagszükséglet: 500–800 g/m2

ADESILEX UP 71 (PU) fogazás A 2/A 3/B 1 Anyagszükséglet: 300–600 g/m2

Beépítési ajánlás fémburkolatok megbízható fektetéséhez

A szakember nincs könnyû helyzetben, ami-kor szokatlan padlóburkoló munkával bíz-zák meg. Ez elmonddható a fémlapok fek-tetésérõl is, ami például nagyobb diszkoté-kákban már elterjedt. Az épületek ttervezé-sénél a szabadon maradt terek beépítésé-nél ma már egyre korszerûbb építõanyago-kat helyeeznek el. Több korszerû építménytismerünk, amelynél csak acél, üveg és be-ton a három fõ elem. Ilyeen épületekben apadlóburkoló munkák is el szoktak térni aszabványostól, ezért stúdiókban, kiállító--termekben, tánctermekben és gyûléster-mekben egyre gyakrabban lehet találkozniüveg és fém anyagú burkolatokkal.


l Kizárólag kiegyenlített aljzatra szabad ilyenburkolatot felvinni.

l A fémlapok hátoldalát fektetés elõtt zsírta-lanítani szükséges.

l A fémlapok vastagságától függõen aragasztót A2/A3 vagy B1 fogazású szers-zámmal kell felhordani.

l Kb. 30-40 percig kell várni, mielõtt a lapo-kat a ragasztóágyazásba helyezzük ésdörzsölõ mozdulattaal elegyengetjük.

l Újabb 30-40 perc múlva következik azutánhengerlés.

l Bizonyos körülmények között a lapokathomokzsákokkal terheljük, hogy egysége-sen illeszkedjenek a raagasztóba.

l Fémburkolatokon maradt ragasztófoltokatazonnal le kell mosni megfelelõ oldószerrel.

FÉMBURKOLATOK FEKTETÉSE


64

Bizonyos területeken (OP-termek,robbanásveszélyes területek, érzéke-nyebb elektronikus szerkezeti elemekés mûszerek tárolására szolgálóhelyiségek) vezetõképes burkolatokatkell készíteni. Ezeknek megfelelõ leve-zetési ellenállással kell rendelkezniük.

Ezekhez a vezetõképes burkolatokhozvezetõkképes ragasztók szükségesek,hogy az egész rendszer megõrizzevezetõképes jellegét. A csatlakozókbeéépítése és a levezetõ rendszerrácsatlakoztatása az épület feszültség-kiegyenlítõ pontjára mindig ellektromosszakember feladata.

A vezetõképes burkolatokat kétfélemódon és kétféle kivitelben lehet ellké-szíteni:

1. Réz-szalagokra ragasztvaMinden egyes burkolólap és lapsoralá megfelelõ vezetõképességû réz-szalagot építenekk be az aljzathozragasztva és felül egymással össze-kötve (2 keresztirányú szalag szüksé-ges helyiiségenként a faltól 50 cmtávolságba). Az így elkészített veze-tõképes aljzatra viszik fel a burko-llatot vezetõképes ragasztóval és azelõírt fogazású szerszámot használ-va. Vigyázni kell arra, hogy minden35 m2 alapterületre legalább egyföldelési vagy potenciál-kiegyenlítõpont jusson. A munkát bízzuk elek-trromos szakemberre.

2. Vezetõrétegre ragasztva(A vezetõ réteg lehet elõbevonatvezetõképes alapozó).Elsõsorban kiegyenlített aaljzatraszokták a vezetõképes elõbevonatot(alapozást) felvinni. Ilyen módon afalra merõlegesen és minden 35 m2

alapterületre számítva legalább 50-60 cm-re a faltól rézszalagotragasztanak. 35 m2-enként ezt bekell kötni az épület feszültség kiegy-enlítõ pontjaiba és vezetõképesragasztóval raggasztani rá a burkola-tot.

VEZETÕKÉPES BURKOLAT-RENDSZEREK

65

Aljzat Kalciumszulfát-esztrich, Cement-esztrich Önöttaszfalt-esztrich Fapadlókszáraz esztrich

Maradék < 0,5 CM-% (VOB, SIA) < 2,0 CM-% (VOB, SIA) 9 ± 2 %nedvességtartalom < 0,6 (ÖNORM) < 2,5 CM-% (ÖNORM)

Az aljzat ellenõrzõ VOB, Teil C, DIN 18365, vizsgálata ÖNORM B 2236-1,és elõkészítése a SIA 253,következõ Szakmai mûszaki elõírások, szabványok szerint BEB és TKB adatlapok

felhasználandó anyagok termékismertetõi

Alapozó, ECO PRIM R 150 g/m2 hígítás nélkül,diszperziós alapozó 75 g/m2 1:1 arányban


PRIMER G PRIMER G(1:1 arányban vízzel hígítva), (1:3 arányban vízzel hígítva)(kb. 100–150 g/m2) kb. 50 g/m2


Kiegyenlítõ anyag ULTRAPLAN MAXI legalább3–30 mm 1,6 kg/m2/mm FIBERPLANULTRAPLAN ECO legalább 1–10 mm 1,6 kg/m2/mm 1,6 kg/m2/mmULTRAPLAN legalább 1–10 mm 1,6 kg/m2/mmNOVOPLAN 21 legalább 1– 5 mm 1,6 kg/m2/mmPLANOLIT 315 3-15 mm rétegvastagság 1,6 kg/m2/mm

Levezetõ rendszer PRIMER G vezetõképes csatlakoztatni kell az épület vagy feszültség-kiegyenlítõ

Rézszalagos rendszer pontjára

Vezetõképes ragasztó ADESILEX G 19 Vezetõképes gumi fogazás B 1 kb. 400 g/m2

vezetõképes (padlólap) fogazás B 3 kb. 800 g/m2

vagy linóleumULTRA/BOND ECO V4 Vezetõképes PVC fogazás NonStatic K kb. 300–350 g/m2

vezetõképes és gumi (gumilap)

Beépítési ajánlás vezetõképes burkolatok megbízható fektetéséhez

Szabványok

66

DIN 1045 Beton, vasbeton, feszített vasbeton szerkezetek MSZ ENV 1992-(1-6):1999

MSZ-04-803-(5-9):19900

DIN 1053 Falazatok, falszerkezetek (teherhordó) MSZ ENV 1996-(1-3):1999

DIN 4103 Belsõ válaszfalak (neem teherhordó) MSZ 11405-5:1992

DIN 4725 Padlófûtés MSZ EN 1264-(1-3):1999

DIN 16156 Diszperziós ragaszttóval, kerámia lapburkolás MSZ EN 1322:1999

DIN 18157 Cementes ragasztóval, kerámia lapburkolás MSZ EN 1323:199

MSZ EN 1324:1998

MSZ EN 1346:1999

MSZ EN 1347:1999

MSZ EN 1348:1998

DIN 18133 Gipszkarton faalak MSZ 150 6308:1990

DIN 18195 Épületszerkezetek szigetelése MSZ-04-803-8:1990

DIN 18202 Magasépítési sszerkezetek tûrései MSZ EN 20286-(1-2):1995

MSZ ISO 7976-(1-2):1992

DIN 18332 Terméskõ falazás MSZ EN 7771-6:2000

DIN 18352 Csempe- és lapburkolatok MSZ-04-803-13:1989

DIN 18354 Öntött aszfalt MSZ-9 996-(1-12)):1986

DIN 18550 Vakolatok MSZ 16000-(1-3):1990

MSZ-04-803-9:1990

DIN 18560 Építõipari esztrichek MSZ 160000-(1-3):1990

MSZ-04-803-14:1989

DIN 55210 Épületakusztikai vizsgálatok MSZ EN ISO 140-(1-8):2000

DIN 55928 Acélszerkezet korrózióvédelme bevonatokkal MSZ EN ISO 12944-(1-8):2000

DIN 1961:1996 Általános szzerzõdési feltételek építõipari kivitelezéséhez

DIN 18229:1996 Általános mûszaki feltételek építõiparii munkákhoz

DIN 4724:1993 Padlófûtéshez térhálós PE melegvízcsövek MSZ EN 1264-(1-3):1999

DIN 16852:19880 Rugalmas padlóburkolatok - profilozott felülettel MSZ EN 648:1999

DIN 16951:(visszavonva) Rugalmas padlóburkolatok - homogén és heterogén PVC MSZ EN 649:1999

DIN 16952-(1-5):(visszavonva) Rugalmas padlóburkolatok - Klf. hátoldalú PVC MSZ EN 650, 651, 652, 653:1999

DIN 18201:1997 Építõipari (építési tûrések) MSZ ISO 3443-(1-8):1993

MSZ ISO 7976-(1-2):1990

DIN 18353:1996 Esztrichek és esztichkészítés MSZ EN 13318:2000

DIN 18365:1992 Padlóóburkoló munkák általános feltételei MSZ-04-803-14:1989

DIN 68762:1982 Faforgács lapok MSZ EN 312-(1-7)):2000

Az Ön kereskedõje:20

06.1

1.

mapei kft. · 2019. 6. 27. · mapei kft. 2 az építõipar állandó fejlõdése és az emelkedõ...

Documents