mÁquina de lavar louÇa evo3 - indesit...

Merloni Elettrodomestici

Manual de Assistência

MÁQUINA DE LAVAR LOUÇA EVO3

P 03-05-20/01 1-54Língua Emissão/Edição Página


MÁQUINA DE LAVAR LOUÇA EVO3Manual de Assistência



Índice

1 MODELOS 6

1.1 Selector 6

1.2 Leds 7

1.3 Lcd 8

1.4 Legenda da MLL de instalação livre 8

2 DESCRIÇÃO DE UM CICLO TIPO 9

3 DESCRIÇÃO DOS CICLOS DA EVO3 12

3.1 Reinicialização de um ciclo de lavagem 12

3.2 Ciclo Standard 12

3.3 Ciclo Cristais 12

3.4 Ciclo Duo Wash 13

3.5 Ciclo Auto Wash 13

3.6 Ciclo Super Wash 15

3.7 Ciclo Eco 15

3.8 Ciclo Rápido 16

3.9 Ciclo Special Guest 16

3.10 Ciclo Molho 16

3.11 Ciclo especial de limpeza dos filtros 17

4 CIRCUITO HIDRÁULICO COMPLETO 20

4.1 Composição 20

4.2 Funcionamento do circuito de carga 23

4.3 Funcionamento do circuito de lavagem 24

4.4 Funcionamento do circuito de descarga 24

4.5 Microfiltro simétrico 24

4.6 Análise das anomalias 25




5 CIRCUITO DE CARGA E SISTEMA DE OVERFLOW 26

5.1 Funcionamento do carregamento mediante turbina 26

5.2 Análise de um carregamento normal mediante turbina 27

5.3 Anomalias possíveis no carregamento 27

5.4 Alarme acquastop 28

5.5 Esquema Bit 100 28

5.6 Substituição da Placa Bit 100 30

5.7 Ligação 33

5.8 Sensor de turvação 37

5.9 Gestão da luz do abrilhantador 37

5.10 Problemas de leitura e causas das anomalias 38

5.11 Lavagem alternada 38

6 NOVO SISTEMA DE SECAGEM COM TURBO DRY (EVO 3) 39

7 FUNCIONAMENTO DA LUZ DO SAL 41

8 TABELA DE ALARMES DA EVO3 46

9 CICLOS DE TESTE E TESTE AUTOMÁTICO 49

9.1 O procedimento de Teste/Teste Automático é iniciado da seguinte forma: 49

9.2 CÓDIGO PARA A REINICIALIZAÇÃO 50

9.3 Especificações do Ciclo de Teste e do Ciclo de Teste Automático 50

10 DADOS RELATIVOS AO FUNCIONAMENTO CORRECTO DA MÁQUINA 53




Índice dos componentes

Electroválvula de carga 20

Turbina conta-litros 20

Compartimento air-break 20

Amaciador 20

Bomba de lavagem + electroválvula de 1/2 carga 21

Bomba de lavagem + motor de lavagem alternada 22

Resistência retráctil 22

Microfiltro simétrico 24

Placa LED 32

Placa LCD 32

Sensor de turvação 37

Novo compartimento dryer 40

Sensor de alta pressão 43

ITR 44

Distribuidor 45




1 MODELOS

1.1 Selector

N.B. Todas as máquinas que possuem os quatro LEDs estão equipadas com o Temporizador DIWA 126.

Tipologia de programas + reset Lâmpadas piloto

progressão do ciclo Luz ON-OFF

Luz de falta de sal

Selector de programas Botão ON-OFF

Selector de início diferido

Luzes de progressão do ciclo e início diferido




1.2 Leds

Luz de falta de sal

Botão de Meia CargaLuz de Meia Carga

Luz do programa

Selector de programas

Botão Start/Reset

Luzes de progressão do ciclo e início diferido

Selector deinício diferido

Luz On/OffBotão On/Off




1.3 Lcd

1.4 Legenda da MLL de instalação livre

ARISTON

L L 6 5 T XMáquina de lavar

loiça Modelo Largura Performances Segurança Cor

L = 4 LedsD = LCD

X = Visor gráfico

Nada = overflowT = AcquaStop

6 = 60 cm4 = 45 cm

Nada = BrancoX = InoxN = Preto

INDESIT

D 6 3 T SIMMáquina de lavar

loiça Modelo Largura Performances Segurança Cor

Nada = overflowT = AcquaStop

6 = 60 cm4 = 45 cm

Nada = BrancoSIM = Cinza metalizado

Luz de início diferido

Luz do programa AUTO DUO WASH

Selector de programasBotão

Stand By

Botão Start/Reset

Luzes de progressão do ciclo

Luz de sinalização de fugas de água

Indicador numérico multifunções

Luz de falta de abrilhantador

Luz de sinalização do cesto superior ou inferior

Luz de secagem extra

Luz de falta de sal




2 DESCRIÇÃO DE UM CICLO TIPO

O ciclo tipo apresenta:

• uma ou mais fases de pré-lavagem

• uma fase de lavagem

• uma fase de enxaguamento frio ou tépido

• uma fase de enxaguamento quente

• uma fase de secagem. (cfr lineagramas em anexo)

As fases de pré-lavagem visam a remoção da sujidade mais encorpada e sãoefectuadas com 5 gramas de detergente. Em alguns ciclos como, por exemplo,no ciclo intensivo, a pré-lavagem é efectuada a quente.

A fase de lavagem é a principal fase de eliminação da sujidade, graças àacção do detergente enzimático e às excelentes temperaturas obtidas.

As fases de enxaguamento eliminam os últimos resíduos de sujidade,preparando a loiça para a secagem, graças à distribuição do abrilhantador e àstemperaturas superiores a 60°C.

1. O gráfico nº 1 apresenta a progressão da temperatura durante todo o ciclo,bem como a activação da resistência para que as temperaturas requeridassejam atingidas.

Vêem-se claramente as fases de pré-lavagem a frio, a lavagem com a rampade aquecimento, um enxaguamento a frio e um enxaguamento a quente.

tempo (min)

Progressão da temperatura durante o ciclo

resi

stên

cia

(KW

)

tem

pera

tura

(C°)

Gráfico 1




2. O gráfico 2 apresenta a activação de todos os motores:a) motobombab) bomba de descargac) ventilador (presente na versão com visor LCD e visor gráfico)

bombas

tempo (min)

motobomba (watts absorvidos)

bomba de descarga (watts)

ventilador (watts)

activ

ação

(wat

ts)

Gráfico 2




3. O gráfico 3 ilustra a activação das electroválvulas do distribuidor, de carga,de regeneração e da turbina conta-litros.

carregamento da água válvula de carga

turbina de carga

válvula de regeneração

distribuidor

tempo (min)

activ

ação

Gráfico 3




3 DESCRIÇÃO DOS CICLOS DA EVO3

3.1 Reinicialização de um ciclo de lavagem

Com a máquina ligada, mantenha a tecla “P” premida durante 5 segundos.Soarão 4 bips.

3.2 Ciclo Standard

3.3 Ciclo Cristais

10 min. 26 min. 25 min. 10” (incluindo lav.

1ª pré-lavagem Lavagem 50°C Enxaguamento 70°C Secagem

Total de litros carregados = 16 lDuração total = 70 min.Consumo de energia = 1,25 KWh


26 min. 12 min. 24 min. 31 min.

Lavagem 52°C 1º Enxaguamento 50°C 2° Enxaguamento 65°C Secagem




3.4 Ciclo Duo Wash

3.5 Ciclo Auto Wash

O ciclo Auto é o programa que permite que a máquina de lavar loiçaseleccione o ciclo mais adequado ao nível de sujidade da loiça.O elemento fundamental para a gestão do ciclo é o sensor de turvação.(consulte o capítulo específico)O sensor pode ler um valor de turvação compreendido entre 245 (águacompletamente limpa) e 0 (água completamente suja). O software da placaconsegue discriminar 10 níveis de turvação, os quais correspondem a 10ciclos na máquina.Como se pode ver na tabela em anexo (Tabela de fases, tempos etemperaturas), a máquina de lavar loiça efectua sempre a 1ª pré-lavagem. Estafase é indispensável para limpar a cuba e eliminar eventuais resíduos do cicloanterior, sobretudo de abrilhantador.No início da segunda fase, o sensor efectua a medição da turvação. Sedetectar uma turvação médio-alta, o controlo electrónico acciona a segundapré-lavagem; se detectar uma turvação baixa, o controlo corta a segundapré-lavagem e passa directamente à fase de lavagem principal.Consoante a amplitude de valores em que se enquadra a medição efectuada,o software age ainda ao nível da temperatura máxima de lavagem e dostempos de manutenção da pré-lavagem, lavagem e enxaguamento.Com o ciclo Auto Wash, a loiça pode ser inserida de forma aleatória emambos os cestos.


10 min. 38 min. 14 min. 21 min.

Pré-lav. 1° Enxag. 2° Enxaguamento 65°C Secagem

25 min.

Lavagem 51°C




A máquina de lavar loiça selecciona sempre o ciclo mais rápido de modo aeliminar eficazmente a sujidade presente na máquina.

3.5.1 Tabela de fases, tempos e temperaturas

VALOR DE TURVAÇÃO PESSOAS 1ª PRÉ-L. 2ª PRÉ-L. TEMP. MÁX.

LAV. LAVAGEM TEMP. MÁX. ENXAG. QUENTE ENXAGUAMENTO

245 1 10’ NÃO 40°C 8’ 63°C 20’2 10’ NÃO 45°C 11’ 63°C 20’3 10’ NÃO 45°C 20’ 63°C 20’4 10’ NÃO 48°C 22’ 63°C 20’5 10’ NÃO 48°C 22’ 63°C 25’6 10’ 6 48°C 22’ 63°C 25’7 10’ 10’ 48°C 27’ 63°C 25’8 10’ 16’ 48°C 27’ 63°C 25’9 10’ 16’ 48°C 27’ 63°C 30’

0 de 10 a 12 10’ 16’ 48°C 32’ 63°C 30’

Novo sensorS = 245Loiça limpa

S = 0Loiça muito suja

pessoas

S

Novo sensor: detalhe de sujidade moderada

pessoas

S




3.6 Ciclo Super Wash

3.7 Ciclo Eco


36 min. 10 min. 5 min. 28 min.

Lavagem 65°C 2° Enxag. 3° Enxaguamento 66°C Secagem

30 min.

1° Enxag.

14 min.

Pré-lavagem 40°C


18 min. 36 min. 24 min. 32 min.

2ª Pré-lav.

Enxaguamento 63°C SecagemLavagem 48°C1ª Pré-lav.

10 min.




3.8 Ciclo Rápido

3.9 Ciclo Special Guest

3.10 Ciclo Molho

Total de litros carregados = 10 lDuração total = 25 min. sem Extra Dry (opcional)Consumo de energia = 0,4 KWhCom a função extra dry, a m.l.l. efectua o enxaguamento quente a 63°C. O tempo aumenta 30’. Os consumos passam a ser de 0,8 KWh.

10 min.

Enxaguamento Secagem com extradry

Lavagem 40°C

15 min.


10 min.

SecagemEnxaguamento 67°C

25 min.


10 min.

Enxaguamento frio




3.11 Ciclo especial de limpeza dos filtros

O procedimento de limpeza dos filtros pode ser activado de 2 formas distintas:• no fim do carregamento, a máquina inicia a limpeza, se o pressóstato

não atingir o estado de cheio durante os seus 2 minutos de controlo.

• durante cada uma das fases de lavagem, se o sensor de pressão semantiver no estado de vazio durante pelo menos 5 segundos.

Arranque do ciclo:Descarga + 1° Carregamento

Carregamento estático de 2,5 litros com turbina

Checkpressóstato

Carregamento dinâmico de mais 2,1 litros com turbina

Motobomba ON

Checkpressóstato por 2’

Carregamento até pressóstato cheio, máx. 6 litros, por 2

minutos.

Pressóstato

PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DOS FILTROS

Alarme pressóstato/limpeza dos filtros AL 058 (ver tabela de

alarmes)

Confirma ciclo

Durante a lavagem o sensor de pressão

passa ao estado de VAZIO

A m.l.l. carrega 4,2 litros na 1ª pré-lavagem (mais 0,5 litros aprox., prevendo o depósito na loiça seca);Os restantes carregamentos serão de 3,8 litros.




O procedimento de limpeza dos filtros prevê 3 execuções distintas, consoantea máquina entre no estado de pressóstato vazio (ou sensor de pressão < 0,15bar) nas pré-lavagens, na lavagem e no enxaguamento.

Caso 1: limpeza dos filtros na pré-lavagem

Caso 2: limpeza dos filtros na lavagem

Carga 6,5 l Carga 6,5 l

Descarga

Descarga

Descarga e carga 6,5 l


Enxaguamento impulsos 10’

1ª lav. impulsos 16’

2ª lav. impulsos 24’Lav. colector

Enxaguamento até 70°C

1

Se o sensor entrar no estado de vazio durante pelo menos 5” depois do ponto 1 repete-se o enxaguamento. Se o sensor entrar no estado de vazio no 2º enxaguamento (durante pelo menos 5”) depois do ponto 1 a m.l.l. acciona o alarme de limpeza dos filtros.




Lav. colectorCarga 2 l

1ª lav. impulsos 24’

2ª lav. impulsos


1





Caso 3: limpeza dos filtros no enxaguamento

1








4 CIRCUITO HIDRÁULICO COMPLETO

4.1 Composição

O circuito hidráulico da máquina de lavar loiça pode subdividir-se em trêsgrupos, consoante a função desempenhada:

circuito de carga que inclui (órgãos abrangidos pela passagem do fluido) osseguintes dispositivos:

a) electroválvula de cargab) turbina conta-litrosc) compartimento air-breakd) amaciador

Electroválvula de carga Turbina conta-litros Compartimento air-break Amaciador

a) b)

c) d)




circuito de lavagem que inclui (órgãos abrangidos pela passagem do fluido) osseguintes dispositivos:

a) motobomba de lavagem

BOMBA DE LAVAGEM BOMBA DE LAVAGEM + ELECTROVÁLVULA DE 1/2 CARGA




b) aspersor inferior c) resistência retráctil + sensor de turvação (se disponível)

BOMBA DE LAVAGEM + MOTOR DE LAVAGEM ALTERNADA

RESISTÊNCIA RETRÁCTIL

SENSOR DE TURVAÇÃO

(SE DISPONÍVEL)






d) aspersor superior

circuito de descarga que inclui a bomba de descarga

4.2 Funcionamento do circuito de carga

O carregamento da água necessária ao funcionamento da máquina de lavarloiça consiste em várias fases:

a) início do carregamento (e.v. de carga activada)b) início da contagem dos impulsos por litro (turbina)c) obtenção do nível estático de 2 litros, com o motor não activado,

assinalado pelo pressóstato à placa electrónica.d) obtenção do nível dinâmico (nível óptimo para o funcionamento

correcto com 4 litros) na fase dinâmica, com o motor activado,assinalado pela turbina à placa electrónica.


4.3 Funcionamento do circuito de lavagem

Uma vez atingido o nível óptimo de água, a motobomba, já abrangida na fasede carregamento, continua a desempenhar a sua função na fase de lavagem. Aágua aspirada pelo colector, situado no fundo da cuba, é empurrada para asdescargas inferior e superior, abrangendo, assim, ambos os braços aspersores.No caso de uma lavagem alternada, as descargas superior e inferior sãoabrangidas alternadamente, graças ao motor montado na bomba de lavagem,o qual fecha as duas descargas, primeiro uma e depois a outra.O aspersor inferior é abrangido quase directamente. Não existem, de facto,condutas, à excepção da manga. Para o aspersor superior, é utilizada umaconduta externa e uma conduta interna no cesto superior.O fluido, saindo pelos ejectores de impulso dos braços aspersores,fornece-lhes a força mecânica necessária para que rodem.

4.4 Funcionamento do circuito de descarga

A descarga da água utilizada pela máquina de lavar loiça durante as fases delavagem ocorre através da bomba de descarga, cuja aspiração está situada nofundo do colector. A bomba de descarga mantém-se activada até que opressóstato detecte que o nível de fluido na cuba é de 70 mm (nível dereinicialização do pressóstato: cerca de 700 cc) e durante mais um minutopara permitir que o colector se esvazie completamente.

4.5 Microfiltro simétrico

O microfiltro “simétrico” é uma parte importante do sistema de filtragem. Édenominado simétrico porque é possível montá-lo em ambos os sentidos. Eledesempenha a sua função - reter as partículas de sujidade mais pequenas quese soltam da loiça - juntamente com o filtro inox (ou em policarbonato, seprevisto). As máquinas de lavar loiça anteriores, relativas ao projecto mark 2,possuíam um microfiltro não simétrico que, se fosse mal montado, nãopermitia o fecho da placa, originando o entupimento dos ejectores doaspersor.

MARK2 EVO3Microfiltro simétrico




4.6 Análise das anomalias

Se a máquina de lavar loiça não carregardeverá, antes de mais, certificar-se de que a torneira da água está aberta. Seestiver aberta e se tiver a certeza de que a electroválvula é alimentada na fasede carregamento, substitua a electroválvula. Se, uma vez definido o ciclo, a máquina de lavar loiça não começar a carregar,certifique-se de que o pressóstato está vazio ou de que a bomba de descargaestá a funcionar. Certifique-se ainda de que esvaziou a máquina de lavar loiça;se, no interior da máquina, houver uma quantidade de água que impeça opressóstato de atingir o estado de vazio, a máquina de lavar loiça nunca poderácomeçar a carregar. Deverá, assim, indagar sobre quais as causas que impedirama descarga. (consulte o parágrafo “a máquina de lavar loiça não descarrega”)

Se o motor não girar, deverá procurar o motivo da anomalia nas seguintes causas:• A máquina de lavar loiça carrega correctamente? Se não se tiver atingido

o nível ideal de água, é porque a turbina poderá não estar a funcionar, opressóstato poderá não estar a funcionar, a torneira da água poderá estarfechada ou a pressão da rede hídrica poderá estar demasiado baixa.

• O motor está devidamente ligado? Se assim não for, ligue-o correctamente.• O motor funciona? Se o problema for o motor, substitua-o.

A máquina de lavar loiça não descarrega? Verifique as seguintes causas possíveis:• A bomba de descarga está devidamente ligada? Se assim não for, ligue-a

correctamente.• A bomba de descarga está obstruída por corpos estranhos? Palitos, ossos,

etc. poderão dificultar ou, inclusivamente, impossibilitar a descarga. Limpea voluta da bomba de descarga depois de a desmontar.

• O tubo de descarga está torcido? Verifique o tubo e, se necessário,coloque-o numa posição mais indicada.

• A altura do tubo de descarga está correcta? Verifique a quota de instalação.O ponto mais alto do tubo de descarga deve estar a uma alturacompreendida entre 0,4 m e 1 metro do pavimento.

Casos de overflow devido a fugas do circuito hidráulicoPoderão verificar-se casos de overflow associados ao circuito hidráulicodevido a uma montagem incorrecta ou ao desgaste das mangas e de outraspartes directamente abrangidas pela passagem da água. Nestes casos, examineo ponto da fuga e substitua ou monte a peça correctamente. Associada à questão das fugas do circuito hidráulico, está também a montagemincorrecta da junta “o-ring” na bomba de descarga. Se a fuga for detectada juntoà bomba de descarga, certifique-se de que a junta está instalada e devidamentemontada (monte-a na união situada entre a bomba e o colector).




5 CIRCUITO DE CARGA E SISTEMA DE OVERFLOW

5.1 Funcionamento do carregamento mediante turbina

O sistema de carregamento da nova máquina de lavar loiça já não estáassociado ao pressóstato, conforme acontecia nas famílias anteriores, mas simà turbina conta-litros.

A turbina gera uma “sequência de impulsos” devido à passagem da águaatravés das pás do rotor. Através da entrada cn-2 no temporizador electrónico,os impulsos são convertidos em litros de água de entrada.No que diz respeito às técnicas de lavagem e às situações presentes na cuba,o pressóstato desempenha a função de verificar a presença, ou não, de águana cuba e de permitir a activação da resistência de aquecimento. A turbinagarante ainda o nível máximo de água que pode entrar na cuba,desempenhando a função de anti-transbordamento.O transbordamento deixa de se poder verificar a partir da válvula tipocogumelo, pois fechámos os orifícios do cogumelo.

Dada a sua concepção, a turbina também permite verificar a integridade dopressóstato; com efeito, no fim do carregamento estático dos primeiros 2litros, é efectuado um controlo do pressóstato. Se o pressóstato estiver vazio,a máquina assinala o alarme de pressóstato.

MARK2 EVO3




5.2 Análise de um carregamento normal mediante turbina

A lógica do carregamento está indicada no diagrama “Ciclo especial delimpeza dos filtros”.A máquina carrega directamente com a turbina e verifica o pressóstato. Se,durante os 2 minutos de verificação, o pressóstato atingir o estado de vazio, amáquina carrega até atingir o estado de cheio, mas só até 6 litros no máximo.O carregamento mediante turbina difere do carregamento mediantepressóstato na medida em que mantém o carregamento de água constante,independentemente do caudal específico do sistema de abastecimento deágua e da carga de loiça.A lógica de carregamento é a seguinte:

• Descarga por impulsos até ao estado de pressóstato vazio (o tempo é fixo:1' 20" durante cerca de 3/5 impulsos, conforme o tempo empregue paraatingir o estado de pressóstato vazio)

• Carregamento estático de 2 litros (a tolerância verificada experimentalmente éde +/- 0,2 litros)

• Carregamento dinâmico de mais 2 litros (com a bomba de lavagemactivada)

• Verificação do estado do pressóstato (90 mbar)

• Se estiver cheio, ok. Se estiver vazio, efectua-se um carregamento até 6litros: se se atingir o estado de cheio antes dos 6 litros, ok. Caso contrário,procede-se à limpeza dos filtros (se não se atingir o estado de cheio, éporque existe uma situação de filtro entupido ou pressóstato danificado).

• O procedimento de limpeza dos filtros consiste numa sequência de fasesde carga e descarga de água e de impulsos de lavagem, que tendem alivrar os filtros do risco de entupimento e a permitir que o pressóstato“sinta” novamente o nível de água.

5.3 Anomalias possíveis no carregamento

As anomalias possíveis que se podem verificar nos carregamentos podem estarassociadas a rupturas de componentes após a verificação do carregamento.

• caso de ruptura da turbina: a máquina comporta-se como se estivesse acarregar com o pressóstato para permitir que o utilizador termine o ciclo,mas assinala, no fim do ciclo, o alarme de turbina danificada.

• ruptura do pressóstato: se o pressóstato avariar, a m.l.l. dá o alarme no fimdo carregamento estático.

• ruptura do pressóstato/turbina em simultâneo: neste caso, a máquina carregano máximo 8 litros de água no tempo definido (tempo mínimo para atingir oestado de pressóstato cheio em condições de baixa pressão, 0,3 bar)

• ruptura da electroválvula de carga no estado On: neste caso, a turbinapermite verificar se há algum carregamento activado, ainda que nãosolicitado: gera, então, o alarme de electroválvula de carga danificada e




conduz a máquina à descarga enquanto o alarme se mantiver activado(funciona apenas com a máquina ligada; a segurança máxima é obtida comuma electroválvula dupla).

• ruptura da bomba de descarga: a presença do pressóstato permite que outilizador se certifique de que o estado de pressóstato vazio não foiatingido e gera o alarme de time-out de descarga

5.4 Alarme acquastop

O dispositivo acquastop ou bóia presente no fundo da máquina de lavar loiçaconstitui um dispositivo de segurança electromecânica que intervém em casode presença de água no fundo da máquina de lavar loiça. Quando existe água no fundo da m.l.l., ele fecha um contacto que estánormalmente aberto e que, através da cablagem, permite a activação dabomba de descarga enquanto o micro permanecer fechado.Em que casos é que ele intervém? Os casos são os mais variados, masresumem-se fundamentalmente a uma fuga de água nas tubagens, ainda quepequena. Isto porque a cuba permite a sua acumulação. A sua intervençãonem sempre está associada a uma fuga de água abundante. Também podeestar ligada a fugas ligeiras, fundamentalmente relacionadas com o sistemahidráulico ou avarias duplas excepcionais.

5.5 Esquema Bit 100

Uma das principais diferenças em relação às máquinas de lavar loiçaanteriores é que nas máquinas dotadas de botão Stand By (ou seja, nasmáquinas de lavar loiça com visor Lcd e com visor Gráfico), a placaelectrónica também está sob tensão quando a máquina de lavar loiçaestá em Stand By. (Desligue a tomada de alimentação da rede eléctrica pararetirar tensão à placa e à máquina de lavar loiça).As máquinas de lavar loiça com Selector e Leds estão, por seu turno, equipadascom o botão On/Off: com a máquina em Off, a placa não está sob tensão.

O esquema de cablagem e as fotos seguintes apresentam os seguintesutilizadores:

• electroválvula de carga, pilotada pelo triac (230V, 100mA, P=2W)

• electroválvula de regeneração, pilotada pelo triac (230V, 100mA, P=2W)

• electroválvula do distribuidor eléctrico, pilotada pelo triac (230V, 100mA, P=2W)

• motor de lavagem alternada, pilotado pelo triac (230V, 100mA, P=2W)

• motor da bomba de lavagem, pilotado pelo triac (230V, 0,8A; P=65Wmecânica, cerca de 2800 rpm em condições de funcionamento normal)

N.B. Não toque na placa electrónica quando esta estiver sob tensão. Ainda que apresentem umad.d.p. de 5/12V, todos os pontos da placa devem, em rigor, ser considerados como tendo 230Vdevido à falta de isolamento.




• motor da bomba de descarga, pilotado pelo triac (230V, 200mA, P=30W)

• resistência de aquecimento, pilotada pelo relé em caso de pressóstatocheio (230V, 10°, P=2000W)

• ventilador de secagem, pilotado pelo relé em caso de pressóstato vazio(230V, 100mA, P=15W)

• input de porta aberta/fechada (230V; 0,5mA)

• input de pressóstato (230V; 0,5mA)

• input de turbina (5V; 0,01 mA não isolada; atenção)

• input/output de placa de interface externa (5V, 6 mA não isolada; atenção)

• input de tecla delay/program (5V, 1 mA não isolada; atenção)

• output de Led de fases de lavagem/delay temporizador (5V, 1 mA nãoisolada; atenção)

• input de NTC na porta (48K a 25°C este valor pode ser medido se o sensorde temperatura não estiver cablado)

• input de alta pressão: sensor de alta pressão para incrementar o algoritmode limpeza dos filtros. (230V 0,5mA)

Triac electrov. distribuidor

Triac electrov. cargaMemória de ciclos

de lavagem

Triac electrov. de regeneraçãoTriac bomba

de descargaTriac lavag. Alternada

ou meia carga

Triac bomba de lavagem

Sensor de temperatura




5.6 Substituição da Placa Bit 100

O ciclo de teste inicia-se automaticamente (duração de 30 min.) uma vezmontada a placa nova e ligada a MLL. Para não o executar, proceda da seguinte forma:

• Nas m.l.l. com selector, ligue a máquina com o selector na posição deRESET. A MLL está agora pronta para ser utilizada.

• Nas m.l.l. com Leds, LCD e Visor Gráfico, ligue a máquina e reinicie-a(utilizando o botão RESET). A MLL está agora pronta para ser utilizada.

Relé para actuação da resistência ou do ventilador

Alimentação Resistências de detecção para:- Porta,- Pressóstato,- Alta pressão

Besouro

Conector de série

Entrada conta-litros




Alguns exemplos de cablagem entre a Bit100 e a placa de interface.Placa LED

Placa LCD

Apresentamos, de seguida, o esquema de princípio associado aos actuadorespreviamente enunciados para melhor compreender o seu funcionamento.




5.7 Ligação

Ligação da electroválvula de cargaCaudal de 4 l/mAlimentação 230VTurbina 217 impulsos/s

Ligação da bomba de descargaMotor síncronoAlimentação 230VA série da bomba de descarga com a bomba de lavagem permite actuar a bomba de descarga com tensões inferiores às da rede

ELECTROVÁLVULA DE CARGA

VA A J006 (Input turbina J006)

TURBINA

Q1TRIAC

NEUTRO

LINHA

Q1TRIAC

NEUTRO

BOMBA DE DESCARGA

BOMBA DE LAVAGEM

LINHA




Ligação da electroválvula de regeneração

Ligação da bomba de lavagem e do motor de lavagem alternadaQ2 activa a bomba de lavagem se Q1 estiver em OFFQ3 gere a lavagem alternada, se disponível, ou a electroválvula de meia carga

ELECTROVÁLVULA DE REGENERAÇÃO

Q1TRIAC

NEUTRO

LINHA

MOTOR DE LAVAGEM ALTERNADABOMBA DE LAVAGEM

BOMBA DE DESCARGA

NEUTRO

LINHA

Q1TRIAC

Q2TRIAC

Q3TRIAC




ESQUEMA DE LIGAÇÃO DA BOMBA DE LAVAGEM

VERMELHOARR. AUXILIAR

ARR. PRINCIPAL AZUL

PRETO

PLACA DE TERMINAIS AMP F 180908 VISTA DO

LADO DAS LIGAÇÕES

ESQUEMA DE LIGAÇÃO DO MOTOR DE LAVAGEM ALTERNADA

PRETO

VERMELHO

AZUL

ARR. PRINCIPAL

ARR. AUXILIAR

BRANCO

CASTANHO

PRETO

DISTRIBUIDOR MOTORIZADO

MOTO-REDUTOR

M

S

S

PROT

ECTO

R DE

SOB

RECA

RGA

PROT

ECTO

R DE

SOB

RECA

RGA

DETE

CÇÃO

COND

ENSA

DOR M

OTOR

COM

UMDE

TECÇ

ÃO




Ligação do distribuidordistribuidor do abrilhantador e do detergente

Ligação do ventilador/resistênciao ventilador e a resistência partilham a actuação mediante o relé; a resistência éactivada no estado de cheio, enquanto o ventilador é activado no estado de vazio

LINHA

NEUTRO

Q1TRIAC

DISTRIBUIDOR ELÉCTRICO (Distribuidor de Detergente/Distribuidor de Abrilhantador)

LINHA

NEUTRO

VENTILADOR

LS1ARELÉ SPDT HE

VENTILADOR 1

PRESSÓSTATO

VAZIOCHEIO

2000W 230VRETRÁCTIL/À VISTA




5.8 Sensor de turvação

O sensor de turvação foi introduzido na máquina de lavar loiça para determinara) a percentagem de sujidade da loiça e b) a presença de abrilhantador.O sensor foi montado num tubo de polipropileno, fechado numa caixa einserido hidraulicamente na descarga superior. Para sermos mais exactos,encontra-se entre a descarga superior da bomba de lavagem e a resistênciaretráctil. A ligação eléctrica foi efectuada com um conector de três vias. Oprincípio de funcionamento baseia-se no feixe de luz emitido por um emissorde infravermelhos, que atinge um receptor, o qual envia um sinal analógicoao temporizador Bit100.

Descrição para selecção de ciclosSensor de turvação utilizado como detector de sujidade.Durante a progressão do ciclo, é efectuada, depois da primeira pré-lavagem,uma leitura da sujidade com a bomba de lavagem sempre activada.A máquina modificará o ciclo consoante a sujidade determinada, diminuindoou aumentando a duração e a temperatura das fases seguintes. O sensordistingue 10 níveis de sujidade (nas m.l.l. mark 2 distinguia 4). O nível deturvação máximo corresponde ao ciclo mais enérgico; o nível de maiortransparência (da água) corresponde, por sua vez, ao ciclo mais curto. O nívelde turvação máxima corresponde ao ciclo das máquinas que não possuemsensor ou que o têm desligado.

5.9 Gestão da luz do abrilhantador

Para o abrilhantador, é utilizado o mesmo princípio que é aplicado à gestão daturvação (sujidade). Ou seja, é efectuada uma leitura durante os 5 segundos queantecedem a distribuição do abrilhantador e uma leitura no fim da distribuição(ao fim de cerca 1 minuto). As duas leituras são comparadas, verificando se asegunda leitura apresenta, em relação à primeira, indícios da presença deabrilhantador. Independentemente das informações obtidas, o dado é mantidona memória para depois ser apresentado no fim do ciclo, acendendo ouapagando o led/lâmpada piloto relativos à luz do abrilhantador.

Sensor de turvação




5.10 Problemas de leitura e causas das anomalias

Para o sensor de turvação, é fundamental que os Leds (emissor e receptor)estejam alinhados. Caso contrário, a leitura do sinal será errada.Em caso de muita espuma, o sensor lerá um grau de turvação máxima. Podemverificar-se os seguintes casos:

• Se estivermos no início da segunda fase de lavagem de um programaAUTO, o sensor seleccionará sempre o ciclo mais longo.

• Se estivermos na fase de enxaguamento, o sensor efectuará uma leituraantes da distribuição do abrilhantador e uma outra leitura depois. Em casode espuma residual já antes da distribuição, o sensor poderá não ler umadiferença consistente entre a primeira e a segunda leitura e acenderá, nofim do ciclo, a luz do abrilhantador.

Em ambos os casos, o motivo do problema não deve ser procurado no sensor,mas sim na causa que gerou a espuma (exemplo: distribuidor que perdeabrilhantador, resíduos da esfera de abrilhantador das pastilhas de detergente)Verifique igualmente todas as ligações eléctricas: desde o sensor até aotemporizador.

5.11 Lavagem alternada

O sistema de lavagem alternada foi concebido para permitir ao utilizador umamaior flexibilidade nos carregamentos da máquina (ver meia cargasuperior/inferior).O motor de lavagem alternada é montado juntamente com a bomba delavagem. Em prática, o conjunto baseia-se numa palheta em forma deobturador, submersa na voluta da bomba. Consoante o cesto que se pretendeutilizar, esta palheta move-se, graças a um pequeno motor.No início de cada ciclo, a máquina encontra a sua posição, reinicializando osistema. Isto também serve para evitar posições erradas. A ligação eléctrica éefectuada através de três cabos agrafados, dotados de terminais, inseridosnum conector próprio, onde chegam também os cabos para a alimentaçãoda bomba de lavagem. Os cabos para a pilotagem da lavagem alternada sãotrês, um comum aliado a duas fases com a mesma polaridade. O sistema dereconhecimento das várias posições com as respectivas descargasprocessa-se através de um modelo matemático baseado na circunferência derotação da palheta.




6 NOVO SISTEMA DE SECAGEM COM TURBO DRY (EVO 3)

6.1 FUNCIONAMENTO

O novo sistema de secagem turbo dry, incluído na m.l.l. EVO3, é compostopor um compartimento de condensação, equipado com um motoventiladorcuja função é aspirar simultaneamente o vapor do interior da cuba e o ar secoda ranhura lateral/cuba onde o compartimento está situado, facilitando, assim,a formação de condensação, a qual é descarregada, no momento da activaçãoda bomba de descarga, através de um pequeno tubo de drenagem que liga aparte inferior do compartimento à zona de descarga da água da m.l.l.O vapor extraído, já quase sem humidade, é posteriormente expulso atravésde uma outra conduta criada no próprio compartimento.

6.2 TECLA EXTRA DRY

Utilizando a opção Extra Dry (incluída no modelo de LCD), a máquina delavar loiça continua a fase de secagem com 5 minutos de ventilação naturalatingindo, assim, mais 3°C de temperatura do que com o enxaguamentonormal: de 63 a 66°C.

6.3 ANOMALIAS POSSÍVEIS

Poderá acontecer que, devido a problemas de montagem, uma dasextremidades do referido tubo de drenagem não esteja conectada ou, então,que o tubo esteja furado.Este tipo de anomalia poderá provocar uma fuga de água passível de conduzira máquina a um estado de overflow.Além disso, poderá acontecer que o tubo esteja torcido, facto passível dedificultar o fluxo normal da condensação.O problema não será, nesse caso, muito grave, pois o nível de água nocompartimento atingirá, no máximo, o nível de água presente na cuba, nãocausando, por isso, danos ou alarmes na máquina. Uma outra anomalia poderá ser o bloqueio do motor de aspiração devido acurto-circuitos, sobreaquecimentos, vedação imperfeita da junta do eixo.

Nota: Nas máquinas sem turbo dry, a secagem é efectuada mediante uma ventilação natural. O tempode secagem é de 30' quer com o sistema dryer, quer mediante a ventilação natural.




Neste caso, o desempenho de secagem será fortemente penalizado e a loiçaficará molhada.

NOVO COMPARTIMENTO DRYER

ARSECO

AR TRATADO

EVENTUALCONDENSAÇÃO

h




7 FUNCIONAMENTO DA LUZ DO SAL

Primeira instalação, máquina de lavar loiça nova. O compartimento do sal está vazio e a respectiva luz mantém-se acesadurante cinco ciclos consecutivos (só na primeira vez e mesmo metendo o salno 1°, 2°, 3°, 4° ciclo) quer na máquina de 60 cm, quer na de 45 cm.Encha o compartimento do sal com água e introduza cerca de 1,5 - 2 kg de sal.

Contactor do consumo de salO algoritmo (na BIT 100) conta a activação da electroválvula de regeneraçãono fim de cada ciclo. No fim do 29° ciclo, a máquina de lavar loiça carrega600 cc de água e acende a luz “S” (sal).

No início do ciclo seguinte o utilizador deverá recarregar o reservatório,efectuando as seguintes operações:

• Abertura da tampa do sal

N.B. Aguarde o início do ciclo seguinte para inserir sal no respectivo compartimento.

600 cc.de água

COLECTOR

DESCALCIFICADOR




• Enchimento do reservatório com cerca de 1,5 - 2 kg de sal, de modo afazer sair cerca de 600 cc de água. Estes, somados aos anteriorescarregados pela máquina, farão passar o pressóstato do estado de vazio aoestado de cheio. Mal o ciclo começa, o temporizador reconhece oimpulso de pressóstato cheio e apaga a luz do sal, ajustando novamenteo contactor a zeros.

Nota:• Se, durante a primeira instalação, não se verificar o carregamento do sal

nos cinco ciclos, a luz apaga-se, de qualquer forma.

• Sempre que a luz do sal se acender depois da primeira instalação, ela nãose apagará enquanto o carregamento do sal não for efectuado conformedescrito no parágrafo “Contactor do consumo de sal”.

• Aquando da primeira instalação, o compartimento do sal deverá sercompletamente enchido, primeiro de água e depois de sal.

• O compartimento do sal permite regular o consumo do sal (+ / -)consoante o grau de dureza da água. Por consequência, se a seta situadano colar do reservatório apontar para o sinal “-” obter-se-á um menorconsumo de sal e vice-versa se a mesma apontar para o sinal “+”. Em todoo caso, o contactor acenderá sempre a luz no 29° ciclo.

• Se, no início do 29° ciclo (com a luz apagada), se efectuar o carregamentocompleto do sal, a luz acender-se-á igualmente no ciclo seguinte.Teoricamente, dever-se-ia repetir o processo de carregamento de sal. Nãosendo possível fazê-lo (descalcificador cheio de sal), a luz permanecerásempre acesa.

• Se se introduzir o sal no compartimento antes do 29° ciclo, por exemplono 15°, a luz do sal acender-se-á, de qualquer forma, no fim do 29° ciclo.

600 cc.

1200 cc.

SAL

COLECTOR

DESCALCIFICADOR




• Para remediar a situação, dever-se-á carregar manualmente, no fim do ciclo,um litro de água para o interior da cuba, por forma a que o temporizadorreconheça o impulso de pressóstato cheio, para que se apague, assim, a luz.

Sensor de alta pressãoElemento novo e determinante na gestão, por parte do SW, das situações desujidade mais crítica. Está inserido na manga de descarga inferior onde, emcondições de funcionamento correcto, lê uma pressão de 0,26 bar.O sensor consiste num micro-interruptor ligado a uma membrana accionadapela água.Mal a pressão dentro da máquina desce abaixo de valores que não permitemuma boa lavagem (abaixo dos 0,15 bar), devido a um eventual entupimento dosfiltros, a membrana desengata o micro-interruptor, o qual envia um sinal aotemporizador. O SW desencadeia o procedimento de “limpeza dos filtros” porimpulsos (procedimento A ou B conforme o programa definido; ver tabelarespectiva), para remover a sujidade dos filtros e fazer continuar o ciclo semque a m.l.l. accione o alarme.

1litrode água

COLECTOR




7.1 Descrição da regeneração.

A regeneração das resinas (regeneração) é efectuada na fase deenxaguamento (o momento preciso depende do ciclo).Accionando a electroválvula de regeneração, a água contida no compartimentoair break (cerca de 200 cc) desce para o compartimento do sal, enquanto que aágua já presente se desloca para o compartimento de resinas para aregeneração (troca dos iões de cálcio e magnésio com os iões de sódio do sal).O tempo necessário para completar a troca de iões é de cerca 20-25'.Posteriormente, são efectuadas 2 lavagens por resinas, carregando 1 litro deágua de cada vez, o qual atravessa as resinas e remove a água salgadapresente. Carrega-se 1 litro de cada vez para evitar que a água salgada saia docolector e interaja com a cuba de aço.

7.2 ITR(termóstato de segurança)

Para proteger a máquina de lavar loiça e, mais concretamente, a resistência deaquecimento, é utilizado um termóstato de segurança cuja função é desligar afase correspondente ao elemento de aquecimento, caso a temperaturaultrapasse os valores de segurança.Temos dois ITR diferentes. Na resistência à vista, é visível na cuba entre oselementos da resistência; na resistência retráctil está incorporado no próprioelemento.A tabela seguinte indica os valores de intervenção:

7.3 Distribuidor

O distribuidor é accionado por um actuador de bobina tanto para adistribuição do detergente como do abrilhantador. Os componentes domecanismo de actuação são:bobina Aalavanca da porta Balavanca oscilante Calavanca do abrilhantador Dbomba EA bobina excitada engata a alavanca da porta provocando a sua abertura.

Nota: Se o sal não for introduzido no momento em que a luz se acende, as resinas conseguem garantiro amaciamento da água durante 5 ciclos no máximo. Posteriormente, apresentar-se-ão vestígiosde calcário.

ITR (res. retráctil) TR (res. à vista)98±5°C 78±1,5°C

ITR




Retirando a corrente, a alavanca regressa à posição de repouso e engata aalavanca oscilante. Com uma nova excitação, a alavanca oscilante move aalavanca do abrilhantador, a qual abre a bomba, permitindo que oabrilhantador caia na cuba.O abrilhantador a distribuir está contido num compartimento regulável que seenche completamente aquando da abertura TOTAL da porta. Quando abomba se abre, o abrilhantador cai na cuba por gravidade.

Anomalias possíveis:se a m.l.l. não distribui o abrilhantador, seca mal ou não apaga a luz doabrilhantador

• verifique se o reservatório contém abrilhantador

• certifique-se de que a alavanca funciona correctamente

• certifique-se de que a bomba se levanta

• verifique a excitação da bobina.

DISTRIBUIDOR VISTA POSTERIOR

Distribuidor




8 TABELA DE ALARMES DA EVO3

LegendaSelector: modelo com selectorLed: modelo com LEDsVisor LCD: modelo com visor LCDTempo de persistência da anomalia: tempo compreendido entre a manifestação da anomalia e a sua sinalização

Alarme OverflowO alarme de overflow é dado 9 segundos depois de a bóia do reservatóriopassar de normalmente aberta a fechada. Todas as cargas são desactivadas;apenas a bomba de descarga permanece activada.

Alarme Electroválvula danificadaA falha é assinalada sempre que a máquina detecta um movimento de turbinapor dez segundos com a electroválvula de carga desligada.Todas as cargas desactivadas; bomba de descarga activada.

NOME DO ALARMEVISUALIZAÇÃO TEMPO DE PERSISTÊNCIA

DA ANOMALIASelector Leds Visor LCDOverflow Led 1 Led programa 3 AL 01 9 seg.

Electroválvula danificada Led 2 Led programa 4 AL 02 9 seg.Circuito NTC Led 3 Led programa 5 AL 04 9 seg.

Timeout aquecimento Led 4 Led programa 6 AL 08 60 min.Timeout descarga Led 1 e 2 Led programas 3 e 4 AL 03 4 min.

Timeout carga Led 2 e 3 Led programas 4 e 5 AL 06 1 min. 30 seg.

Filtros entupidos Led 1 e 3 Led programas 3 e 5 AL 05 Após uma limpeza dos filtros com resultado negativo

Configuração do software Led 1 e 4 Led 1 e 4 AL 09 1 seg.

Circuito da resistência Led 2 e 4 Led programas 4 e 6 AL 109 seg. em caso de pressóstato cheio

Versão do hardware Led 3 e 4 Led 3 e 4 AL 12 1 seg.Comunicação não disponível AL 99

N.B. Se a máquina de lavar loiça estiver em Stand By (modelos com visor lcd e visor gráfico) e se severificar uma Falha, a m.l.l. acende-se, assinala a falha no visor e, eventualmente, inicia um“procedimento de segurança”. Se a máquina de lavar loiça estiver em Off (modelos com Selector ou Leds), a situaçãoanteriormente descrita não se verifica.

Led programa 1 Led programa 6 Led 1 Led 4




Alarme Circuito NTCO alarme de circuito NTC é dado 9 segundos depois de um circuito eléctricoaberto ou fechado.Todas as cargas desactivadas; bomba de descarga activada.

Alarme Time Out aquecimentoO alarme timeout de alcance da temperatura intervém ao fim de 60 minutosde lavagem sem que se verifique um aumento da temperatura.Todas as cargas desactivadas; bomba de descarga activada.

Alarme Time Out descargaA falha é assinalada se, ao fim de 4 minutos de descarga, a máquina nãodetectar o estado de pressóstato vazio.Todas as cargas são desactivadas; apenas a bomba de descarga permaneceactivada.

Alarme Time Out cargaA falha é assinalada se, ao fim de 1 minuto e 30 segundos de carga, a máquinanão detectar a turbina a girar e o pressóstato passar ao estado de cheio.Todas as cargas desactivadas; bomba de descarga activada.

Alarme Filtros entupidosSe, depois de um carregamento, a máquina não conseguir atingir o estado depressóstato cheio, entra-se no modo de limpeza dos filtros. Depois de terservido o pressóstato continuando a carregar até 6 litros, a máquina inicia alavagem durante cerca de 6 minutos. Depois, começa a efectuar a descarga.Carrega ainda 2 litros, verificando se o pressóstato está cheio. Dá o alarme secontinuar a não detectar o pressóstato cheio. Todas as cargas desactivadas;bomba de descarga activada.

Alarme Configuração do softwareNão é reconhecido o tipo de software na Eeprom. O alarme é dado pelosLeds de progressão do ciclo.

Alarme Circuito da resistênciaO alarme do circuito da resistência é dado 9 segundos depois de o temporizadordetectar que o circuito eléctrico da resistência de lavagem está aberto.Os 9 segundos começam a contar a partir do momento em que o pressóstatoatinge o estado de cheio. Todas as cargas são desactivadas; apenas a bombade descarga permanece activada.

Alarme Versão do hardwareNão é reconhecido um modelo de hardware da interface do utilizador ligada àBit100. O alarme provém dos Leds de progressão do ciclo.




Apresentamos, de seguida, a tabela que relaciona as anomalias (que sepodem verificar) com os alarmes da nova MLL EVO III. Se um mesmo alarmefor indicado várias vezes (em várias linhas da tabela), é porque mais do queuma anomalia origina a falha em questão.

MOD. TEMPORIZADOR EVO 3

TABELA DE ALARMES ELECTRÓNICOSNOTAS:O n° do Led intermitente é identificado começando a contar da esq. para a dir. Antes de usar a codificação, é necessário verificar a tipologia da máquina, as suas dimensões, o n° de programas disponíveis e o temporizador fornecido

CÓD. PEÇA SOBRESSEL. XXXXX XXXXX XXXXX

TIPOLOGIA MLL Instalação livre Instalação livre

Instalação livre

N° LED-PROGR. 4 6 Visor LCD

ANOMALIA POSSÍVEL ALARME Led intermitente Led intermitente Alarme

Fugas no circuito hidráulico OVERFLOW (água no reservatório) 1 3 AL 01

Cabos desconectados no circuito da resistência, relé do temporizador defeituoso, ITR da resistência desregulado.

CIRCUITO DA RESISTÊNCIA DE AQUECIMENTO não conforme 2-4 4-6 AL 10

Substituir o temporizador (NTC defeituoso).

Circuito do TERMISTOR (NTC) não conforme (falta de continuidade)

3 5 AL 04

NTC solto do revestimento ou desregulado.

Superado o tempo máx. para atingir a °T na fase de lavag. (40 minutos)

4 6 AL 08

Bomba de descarga defeituosa/cabos desconectados ou falso contacto, tubo de descarga tapado, temporizador defeituoso.

Superado o tempo máx. (4 min.) para atingir a descarga (press. vazio)

1-2 3-4 AL 03

Torneira fechada, e.v. de carga defeituosa, cabos desconectados e.v.

Superado o tempo máx. (3 min.) para a rotação da turbina e pressóstato cheio

2-3 4-5 AL 06

Cabos desconectados, bomba de descarga defeituosa, triac do temporizador danificado

lig. em série

Circuito eléctrico de ligação da BOMBA DE DESCARGA não conforme

1-2 3-4 AL 03

Cabos desconectados ou invertidos no conector ou motor ou temporizador, mot. lavagem de arranque auxil. defeituoso, triac do temporizador danificado

Circuito eléctrico de ligação do MOT. LAVAGEM DE ARRANQUE PRINCIPAL não conforme

1-3 3-5 AL 05

Cabos de ligação do condensador desconectados ou condensador c.c. defeituoso

Circuito eléctrico de ligação do MOT. LAVAGEM DE ARRANQUE AUXILIAR não conforme

1-3 3-5 AL 05

Cabos desconectados, e.v. de carga defeituosa, triac do temporizador danificado

Circuito eléctrico de ligação da E.V. de CARGA não conforme 2-3 4-5 AL 06

Cabos desconectados no temporizador ou na resistência, temporizador defeituoso, ITR interrompido

RELÉ DA RESISTÊNCIA aberto 2-4 4-6 AL 10

Tubo de descarga mal posicionado, bocal de saída demasiado baixo

Detectado PRESSÓSTATO Vazio durante a fase de lavagem 1-3 3-5 AL 05

Placa, filtro e microfiltro entupidos. Filtros entupidos 1-3 3-5 AL 05

E.V. de carga defeituosa E.V. danificada 2 4 AL 02

Temporizador não programado - Botão errado

Erro de reconhecimento do software 1-4 1-4 AL 09

Problemas de cablagem ou do temporizador Comunicação impossível AL 99




9 CICLOS DE TESTE E TESTE AUTOMÁTICO

9.1 O procedimento de Teste/Teste Automático é iniciado da seguinte forma:

• reinicie a m.l.l. com a porta fechada e sem água, mantendo-a desligadadurante 30 segundos

• ligue (soará um bip), seleccione o CICLO 1 (nos modelos com selector,rode o botão para a primeira posição, nos modelos de Leds ou Visor, prima1 vez a tecla P), DESLIGUE e aguarde 30 seg.

• ligue (soará um bip), seleccione o CICLO 2 (nos modelos com selector,rode o botão para a primeira posição, nos modelos de Leds ou Visor, prima1 vez a tecla P), DESLIGUE e aguarde 30 seg.

• ligue (soará um bip); piscarão em simultâneo as luzes• 3 e 6 no caso dos modelos de Leds• 1 e 4 no caso dos modelos com selector.

• Poderá, então, escolher entre os ciclos de TESTE e TESTE AUTOMÁTICO• Ciclo de Teste: nos modelos com selector, rode o botão para a primeira

posição; caso contrário, prima 1 vez a tecla P (o ciclo dura 20 minutos)• Ciclo de Teste Automático: nos modelos com selector, rode o botão

para a segunda posição; caso contrário, prima 2 vezes a tecla P (o ciclodura 4 minutos)

• ao fim de alguns segundos, soará um bip e começará o ciclo de testeescolhido.

N.B. Se a máquina de lavar loiça possuir um sistema de falhas em memória, a placa acende os Ledscorrespondentes à falha ou (se o modelo for dotado de visor), apresenta a falha no visor. Proceda com a reparação (desligue a máquina de lavar loiça da tomada) e, para comprovar oêxito da operação, defina um novo ciclo de Teste Automático.

Luz 6Luz 3

Ciclo 1 Ciclo 2




9.2 CÓDIGO PARA A REINICIALIZAÇÃO

Com a máquina ligada, mantenha a tecla “P” premida durante 5 segundos;soarão 4 bips.Para definir um novo ciclo de Teste/Teste Automático aguarde 20 seg. com am.l.l. reinicializada, desligada e com a porta fechada.

9.3 Especificações do Ciclo de Teste e do Ciclo de Teste Automático

1. Acendimento da m.l.l.2. Leitura do sensor de turvação só se o pressóstato estiver no estado de

vazio (a entrada do press. só recebe a alternada no estado de vazio).

• se lê um valor máx. de turvação (limpo, conectado), acende-se a luz doabrilhantador até ao fim do ciclo

• se lê um valor mín. de turvação (sujo, desconectado), apaga-se a luz doabrilhantador até ao fim do ciclo

• se a luz do abrilhantador se mantiver apagada, o sensor de turvaçãonão funciona Defeito provável: sensor de turvação desconectado ou defeituoso, outubo óptico sujo, luz do abrilhantador defeituosa - desconectada.

3. Acendimento da luz do sal até ao fim do ciclo (em simultâneo com oacendimento da luz do abrilhantador)

• se a luz do sal se mantiver apagada, a luz não funcionaDefeito provável: luz do sal desconectada ou conexão defeituosa.

4. Carregamento estático de 3 litros com TURBINA + (procura posição lav.alternada, lavagem em cima + em baixo)

• se o temporizador não receber o sinal da turbina, mas a água estiver aentrar, ao atingir o C do pressóstato estático (1,2 litros), ele activa omotor de lavagem e carrega até atingir o C do pressóstato dinâmico, porum máx. de 153 seg. após a activação da EV. Defeito provável: turbina desconectada ou defeituosa.

5. Pausa de 10 segundos, controlo do estado do sensor de ALTA PRESSÃO,(deve estar fechado)

• se encontrar o sensor A.P. aberto, a MLL acciona o alarme de limpezados filtros Defeito provável: sensor A.P. desconectado ou defeituoso.

6. Activação do MOTOR DE LAVAGEM7. Carregamento dinâmico de 1 litro com TURBINA (total 4 litros), (com mot.

lavagem activado)8. Interrogação do estado do pressóstato (V - C), (com mot. lavagem activado)

• se em C (cheio), já não carrega, lava apenas

N.B. O ciclo de Teste Automático começa no ponto 18




• se em V (vazio), carrega e lava até atingir o C do pressóstato ou até ummáx. de 8 litros. Se, com 8 litros, ainda não se verificar o C do pressóstato, a MLL accionao alarme do pressóstato. Defeito provável: pressóstato defeituoso ou cabos desconectados/invertidos.

9. Activação 1 minuto MOTOR LAVAGEM, com predisposição para ocarregamento em caso de V do pressóstato

• sempre até um máx. de 8 litros, para além de 8 litros a MLL acciona oalarme do pressóstato. Defeito provável: pressóstato defeituoso ou cabos desconectados/invertidos.

10.Activação 10 segundos MOTOR DE LAVAGEM, RESISTÊNCIA, DISTRIBUIDORELÉCTRICO

11.Controlo do estado do sensor de ALTA PRESSÃO 5 segundos (lava embaixo + em cima), (deve estar aberto)

• se o sensor de alta pressão ficar fechado, a MLL acciona o alarme delimpeza dos filtrosDefeito provável: sensor A.P. defeituoso.

12.Procura posição lav. alternada, lava apenas em cima13.Controlo do estado do sensor de ALTA PRESSÃO 15 segundos, (lava

apenas em cima) (deve estar fechado)

• se o sensor A.P. ficar aberto, a lavagem alternada não funciona, a MLLacciona o alarme Defeito provável: comando de lavagem alternada defeituoso, cabosinvertidos

14.Procura posição lav. alternada, lava em cima + em baixo15.Aquecimento até 55°C

• se a resistência não aquecer ou o NTC não sentir a temperatura, a MLLacciona o alarme timeout temperatura. Defeito provável: resistência desconectada ou defeituosa, ou NTCdesconectado ou defeituoso, ou relé do temporizador colado.

16.Descarga V + 15 segundos

• se o pressóstato não entrar no estado de vazio no espaço de 4 minutosno máx., a MLL acciona o alarme timeout descargaDefeito provável: bomba de descarga desconectada ou defeituosa oupressóstato defeituoso/cabos invertidos.

17.………..INÍCIO DO CICLO DE TESTE AUTOMÁTICO….…………..CONTINUA O CICLO DE TESTE LONGO…

18.Carregamento estático de 2 litros com TURBINA

• se o temporizador não receber o sinal da turbina, mas a água estiver aentrar, ao atingir o C do pressóstato estático, (1,2 litros), ele activa omotor de lavagem e carrega até atingir o C do pressóstato dinâmico, porum máx. de 153 seg. após a activação da EV. Defeito provável: turbina desconectada ou defeituosa.

19.Activação do MOTOR DE LAVAGEM




20.Carregamento dinâmico de 2 litros com TURBINA (total 4 litros)21.Interrogação do estado do pressóstato (V - C), (com mot. lavagem activado)

• se em C (cheio), já não carrega

• se em V (vazio), carrega até atingir o C do pressóstato ou até um máx. de 6 litros

• se, com 6 litros, ainda não se verificar o C do pressóstato, a MLL accionao alarme do pressóstato. Defeito provável: pressóstato defeituoso ou cabos desconectados/invertidos

22.Aguarda 1 minuto de predisposição para o carregamento com MOTOR DELAVAGEM activado

• sempre até um máx. de 6 litros, para além de 6 litros a MLL acciona oalarme do pressóstato. Defeito provável: pressóstato defeituoso ou cabos des conectados/invertidos

23.Activação 5 segundos do MOTOR DE LAVAGEM, RESISTÊNCIA24.Activação 10 segundos do DISTRIBUIDOR ELÉCTRICO25.Activação 10 segundos do MOTOR DE LAVAGEM26.Activação 15 segundos da E.V. DE REGENERAÇÃO27.Activação 10 segundos da RESISTÊNCIA28.Activação 10 segundos da LAVAGEM ALTERNADA29.Descarga V + 5 segundos

• se o pressóstato não entrar no estado de vazio no espaço de 4 minutosno máx., a MLL acciona o alarme timeout descargaDefeito provável: bomba de descarga desconectada ou defeituosa, oupressóstato defeituoso/cabos invertidos

30.Activação 5 segundos do MOTOR DE LAVAGEM (estado de vazio)31.Activação 10 segundos do MOTO-VENTILADOR32.Activação 20 segundos da E.V. DE CARGA33.FIM DO CICLO

Nota: o ciclo de teste deve ser completamente reinicializado, assim como o ciclo de lavagem.




10 DADOS RELATIVOS AO FUNCIONAMENTO CORRECTO DAMÁQUINA

• Nº rotações do aspersor inferior38+-5

• Nº rotações do aspersor superior20+-5

• Limite inferior de água na cubaao mesmo nível da pega de extracção do filtro (3,6 Litros - 3,8 Litros)

• Pressão da descarga inferior 0,26+-0,02 bar, medida na manga da descarga inferior

• Pressão da descarga superior 0,13+-0,02 bar, medida na cúpula do cesto superior




Merloni Elettrodomestici S.p.A.viale Aristide Merloni, 47 - 60044 Fabriano - Italytel.: 0732/6611 - telex 560196 - fax 0732/662954www.Merloni.com


Todas as partes incluídas no presente documento são da propriedade da Merloni Elettrodomestici S.p.A. Todos os direitos reservados.Este documento, bem como as informações nele contidas, é fornecido sem qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões, não podendo nenhuma parte serreproduzida, utilizada ou extraída, salvo em caso de autorização escrita ou cláusula contratual.

mÁquina de lavar louÇa evo3 - indesit...

Documents